ГОСТ 3.1109-82
Группа Т53
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Единая система технологической документации
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСНОВНЫХ ПОНЯТИЙ
Unified system for technological documentation. Terms and definitions of main concepts
МКС 01.040.01
01.110
Дата введения 1983-01-01
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 июля 1982 г. N 2988 дата введения установлена 01.01.83
ВЗАМЕН ГОСТ 3.1109-73
ИЗДАНИЕ (февраль 2012 г.) с Изменением N 1, утвержденным в мае 1984 г. (ИУС 8-84), Поправкой (ИУС 6-91)
Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения основных понятий в области технологических процессов изготовления и ремонта изделий машиностроения и приборостроения.
Термины, установленные стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, научно-технической, учебной и справочной литературе.
Термины и определения технологических процессов и операций, применяемые в отдельных отраслях, устанавливаются в отраслевых стандартах в соответствии с настоящим стандартом.
Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов - синонимов стандартизованного термина запрещается. Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в стандарте в качестве справочных и обозначены "Ндп".
Для отдельных стандартизованных терминов в стандарте приведены в качестве справочных краткие формы, которые разрешается применять в случаях, исключающих возможность их различного толкования.
Установленные определения можно, при необходимости, изменять по форме изложения, не допуская нарушения границ понятий.
В стандарте в качестве справочных приведены иностранные эквиваленты для ряда стандартизованных терминов на немецком (D), английском (Е) и французском (F) языках.
В стандарте приведены алфавитные указатели содержащихся в нем терминов на русском языке и их иностранных эквивалентов.
В стандарте имеется приложение, содержащее термины, характеризующие производственный процесс.
Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, их краткая форма - светлым, а недопустимые синонимы - курсивом.
Термин | Определение |
| |
1. Технологический процесс Процесс D. Technologischer Fertigungsablauf Е. Manufacturing process F. | Часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда. |
2. Технологическая операция Операция D. Operation; Arbeitsgang Е. Operation F. | Законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте |
de fabrication
3. Технологический метод Метод | Совокупность правил, определяющих последовательность и содержание действий при выполнении формообразования, обработки или сборки, перемещения, включая технический контроль, испытания в технологическом процессе изготовления или ремонта, установленных безотносительно к наименованию, типоразмеру или исполнению изделия |
4. Технологическая база D. Technologische Basis | Поверхность, сочетание поверхностей, ось или точка, используемые для определения положения предмета труда в процессе изготовления. |
5. Обрабатываемая поверхность D. Zu bearbeitende | Поверхность, подлежащая воздействию в процессе обработки. |
6. Технологический документ Документ D. Technologisches Dokument | Графический или текстовый документ, который отдельно или в совокупности с другими документами определяет технологический процесс или операцию изготовления изделия |
7. Оформление технологического документа Оформление документа | Комплекс процедур, необходимых для подготовки и утверждения технологического документа в соответствии с порядком, установленным на предприятии. |
Комплектность технологических документов | |
8. Комплект документов | Совокупность технологических документов, необходимых и достаточных для выполнения технологического процесса (операции) |
9. Комплект технологической документации Комплект документации | Совокупность комплектов документов технологических процессов и отдельных документов, необходимых и достаточных для выполнения технологических процессов при изготовлении и ремонте изделия или его составных частей |
10. Комплект проектной технологической документации Комплект проектной документации | Комплект технологической документации, предназначенный для применения при проектировании или реконструкции предприятия |
11. Стандартный комплект документов технологического процесса (операции) Стандартный комплект документов процесса (операции) | Комплект технологических документов, установленных в соответствии с требованиями стандартов государственной системы стандартизации |
| |
12. Маршрутное описание технологического процесса | Сокращенное описание всех технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения без указания переходов и технологических режимов |
13. Операционное описание технологического процесса
| Полное описание всех технологических операций в последовательности их выполнения с указанием переходов и технологических режимов |
14. Маршрутно-операционное описание технологического процесса
| Сокращенное описание технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения с полным описанием отдельных операций в других технологических документах |
| |
15. Единичный технологический процесс Ндп. Специальный технологический процесс | Технологический процесс изготовления или ремонта изделия одного наименования, типоразмера и исполнения, независимо от типа производства |
16. Типовой технологический процесс | Технологический процесс изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками |
17. Групповой технологический процесс Групповой процесс
| Технологический процесс изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками |
18. Типовая технологическая операция
| Технологическая операция, характеризуемая единством содержания и последовательности технологических переходов для группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками |
19. Групповая технологическая операция
| Технологическая операция совместного изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками |
| |
20. Формообразование | Изготовление заготовки или изделия из жидких, порошковых или волокновых материалов |
21. Литьё | Изготовление заготовки или изделия из жидкого материала заполнением им полости заданных форм и размеров с последующим затвердением |
22. Формование | Формообразование из порошкового или волокнового материала при помощи заполнения им полости заданных форм и размеров с последующим сжатием |
23. Спекание | По ГОСТ 17359-82 |
24. Обработка | Действие, направленное на изменение свойств предмета труда при выполнении технологического процесса |
25. Черновая обработка | Обработка, в результате которой снимается основная часть припуска |
26. Чистовая обработка | Обработка, в результате которой достигаются заданные точность размеров и шероховатость обрабатываемых поверхностей |
27. Механическая обработка | Обработка давлением или резанием |
28. Раскрой материала | Разделение материала на отдельные заготовки |
29. Обработка давлением | Обработка, заключающаяся в пластическом деформировании или разделении материала. |
30. Ковка | По ГОСТ 18970-84 |
31. Штамповка | По ГОСТ 18970-84 |
32. Поверхностное пластическое деформирование | По ГОСТ 18296-72 |
33. Обработка резанием | Обработка, заключающаяся в образовании новых поверхностей отделением поверхностных слоев материала с образованием стружки. |
34. Термическая обработка | Обработка, заключающаяся в изменении структуры и свойств материала заготовки вследствие тепловых воздействий |
35. Электрофизическая обработка | Обработка, заключающаяся в изменении формы, размеров и (или) шероховатости поверхности заготовки с применением электрических разрядов, магнитострикционного эффекта, электронного или оптического излучения, плазменной струи |
36. Электрохимическая обработка | Обработка, заключающаяся в изменении формы, размеров и (или) шероховатости поверхности заготовки вследствие растворения ее материала в электролите под действием электрического тока |
37. Гальванопластика | Формообразование из жидкого материала при помощи осаждения металла из раствора под действием электрического тока |
38. Слесарная обработка | Обработка, выполняемая ручным инструментом или машиной ручного действия |
39. Сборка | Образование соединений составных частей изделия. |
40. Монтаж | По ГОСТ 23887-79 |
41. Сварка | По ГОСТ 2601-84 |
42. Клепка | Образование неразъемных соединений при помощи заклепок |
43. Пайка | По ГОСТ 17325-79* |
________________ | |
44. Склеивание | Образование неразъемных соединений при помощи клея |
45. Нанесение покрытия | Обработка, заключающаяся в образовании на заготовке поверхностного слоя из инородного материала. |
46. Технический контроль | По ГОСТ 16504-81 |
47. Контроль технологического процесса
| Контроль режимов, характеристик, параметров технологического процесса |
48. Маркирование | По ГОСТ 17527-86* |
49. Упаковывание | По ГОСТ 17527-86* |
________________ | |
50. Консервация | По ГОСТ 5272-68 |
51. Расконсервация | По ГОСТ 5272-68 |
(Измененная редакция, Изм. N 1). |
|
| |
52. Технологический переход Переход D. Arbeitsstufe E. Manufacturing step F. Phase de travail | Законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке |
53. Вспомогательный переход D. Hilfsstufe E. Auxiliary step | Законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и (или) оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но необходимы для выполнения технологического перехода. Примечание. Примерами вспомогательных переходов являются закрепление заготовки, смена инструмента и т.д. |
54. Установ D. Aufspannung | Часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы |
55. Позиция D. Position E. Position F. Position | Фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования при выполнении определенной части операции |
56. Базирование | По ГОСТ 21495-76 |
57. Закрепление D. Befestigen (Einspannen) | Приложение сил и пар сил к предмету труда для обеспечения постоянства его положения, достигнутого при базировании |
58. Рабочий ход D. Fertigungsgang E. Manufacturing pass F. Passe de fabrication | Законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, качества поверхности и свойств заготовки |
59. Вспомогательный ход D. Hilfsgang E. Auxiliary pass F. Passe auxiliaire | Законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, необходимого для подготовки рабочего хода |
60. Прием D. Handgriff | Законченная совокупность действий человека, применяемых при выполнении перехода или его части и объединенных одним целевым назначением |
61. Наладка D. Einrichten E. Setting-up F. Ajustage | Подготовка технологического оборудования и технологической оснастки к выполнению технологической операции. Примечание. К наладке относятся установка приспособления, переключение скорости или подачи, настройка заданной температуры и т.д. |
62. Подналадка D. Nachrichten E. Resetting F.
| Дополнительная регулировка технологического оборудования и (или) технологической оснастки при выполнении технологической операции для восстановления достигнутых при наладке значений параметров |
| |
63. Цикл технологической операции Цикл операции D. Operationszyklus E. Operation cycle F. Sycle | Интервал календарного времени от начала до конца периодически повторяющейся технологической операции независимо от числа одновременно изготовляемых или ремонтируемых изделий |
64. Такт выпуска Такт D. Taktzeit E. Production time F. Tempe de production | Интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий или заготовок определенных наименований, типоразмеров и исполнений |
65. Ритм выпуска Ритм D. Arbeitstakt E. Production rate F. Cadence de production | Количество изделий или заготовок определенных наименований, типоразмеров и исполнений, выпускаемых в единицу времени |
66. Технологический режим Режим | Совокупность значений параметров технологического процесса в определенном интервале времени. Примечание. К параметрам технологического процесса относятся: скорость резания, подача, глубина резания, температура нагрева или охлаждения и т.д. |
67. Припуск | Слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности. Примечание. К свойствам обрабатываемого предмета труда или его поверхности относятся размеры, формы, твердость, шероховатость и т.п. |
68. Операционный припуск | Припуск, удаляемый при выполнении одной технологической операции |
69. Промежуточный припуск | Припуск, удаляемый при выполнении одного технологического перехода |
70. Допуск припуска | Разность между наибольшим и наименьшим значениями размера припуска |
71. Подготовительно-заключительное время D. Vorbereitungs-und E. Setup time | Интервал времени, затрачиваемый на подготовку исполнителя или исполнителей и средств технологического оснащения к выполнению технологической операции и приведению последних в порядок после окончания смены и (или) выполнения этой операции для партии предметов труда |
72. Штучное время D. E. Time per piece | Интервал времени, равный отношению цикла технологической операции к числу одновременно изготовляемых или ремонтируемых изделий или равный календарному времени сборочной операции |
73. Основное время D. Grundzeit E. Direct manufacture time | Часть штучного времени, затрачиваемая на изменение и (или) последующее определение состояния предмета труда |
74. Вспомогательное время D. Hilfszeit E. Auxiliary time | Часть штучного времени, затрачиваемая на выполнение приемов, необходимых для обеспечения изменения и последующего определения состояния предмета труда |
75. Оперативное время D. Operative zeit E. Base cycle time | Часть штучного времени, равная сумме основного и вспомогательного времени |
76. Время обслуживания рабочего места D. Wartungszeit E. Time for machine servicing | Часть штучного времени, затрачиваемая исполнителем на поддержание средств технологического оснащения в работоспособном состоянии и уход за ними и рабочим местом |
77. Время на личные потребности D. Zeit E. Time for personal needs | Часть штучного времени, затрачиваемая человеком на личные потребности и, при утомительных работах, на дополнительный отдых |
78. Коэффициент штучного времени | Отношение затрат времени на непосредственное выполнение одним или несколькими рабочими-многостаночниками технологической операции на рассматриваемом рабочем месте к сумме тех же затрат по всем технологическим операциям, выполняемым при многостаночном обслуживании |
| |
79. Технологическая норма | Регламентированное значение показателя технологического процесса |
80. Технологическое нормирование | Установление технически обоснованных норм расхода производственных ресурсов. Примечание. Под производственными ресурсами понимают энергию, сырье, материалы, инструмент, рабочее время и т.д. |
81. Норма времени D. Normzeit E. Standard piece time | Регламентированное время выполнения некоторого объема работ в определенных производственных условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации |
82. Норма подготовительно-заключительного времени | Норма времени на подготовку рабочих и средств производства к выполнению технологической операции и приведение их в первоначальное состояние после ее окончания |
83. Норма штучного времени | Норма времени на выполнение объема работы, равной единице нормирования, при выполнении технологической операции |
84. Норма оперативного времени | Норма времени на выполнение технологической операции, являющаяся составной частью нормы штучного времени и состоящая из суммы норм основного и неперекрываемого им вспомогательного времени |
85. Норма основного времени | Норма времени на достижение непосредственной цели данной технологической операции или перехода по качественному и (или) количественному изменению предмета труда |
86. Норма вспомогательного времени | Норма времени на осуществление действий, создающих возможность выполнения основной работы, являющейся целью технологической операции или перехода |
87. Единица нормирования | Количество производственных объектов или число работающих, на которое устанавливают техническую норму. Примечание. Под технической нормой понимают количество деталей, на которое устанавливают норму времени; количество изделий, на которое устанавливают норму расхода материала; число рабочих, на которое устанавливают норму выработки и т.д. |
88. Норма выработки D. E. Standard production rate | Регламентированный объем работы, которая должна быть выполнена в единицу времени в определенных организационно-технических условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации |
89. Расценка | Размер вознаграждения работнику за единицу объема выполняемой работы |
90. Тарифная сетка | Шкала, определяющая соотношение между оплатой труда за единицу времени и квалификацией труда, с учетом вида работы и условий ее выполнения |
91. Разряд работы | Показатель, характеризующий квалификацию труда |
| |
92. Средства технологического оснащения Средства оснащения D. Technologische | Совокупность орудий производства, необходимых для осуществления технологического процесса |
93. Технологическое оборудование Оборудование D. Fertigungsmaschinen E. Manufacturing equipment F. Equipement de fabrication | Средства технологического оснащения, в которых для выполнения определенной части технологического процесса размещаются материалы или заготовки, средства воздействия на них, а также технологическая оснастка. Примечание. Примерами технологического оборудования являются литейные машины, прессы, станки, печи, гальванические ванны, испытательные стенды и т.д. |
94. Технологическая оснастка Оснастки D. E. Tooling F. Outillage | Средства технологического оснащения, дополняющие технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса. Примечание. Примерами технологической оснастки являются режущий инструмент, штампы, приспособления, калибры, пресс-формы, модели, литейные формы, стержневые ящики и т.д. |
95. Приспособление D. Vorrichtung E. Fixture | Технологическая оснастка, предназначенная для установки или направления предмета труда или инструмента при выполнении технологической операции |
96. Инструмент D. Werkzeug E. Tool | Технологическая оснастка, предназначенная для воздействия на предмет труда с целью изменения его состояния. Примечание. Состояние предмета труда определяется при помощи меры и (или) измерительного прибора |
| |
97. Материал | Исходный предмет труда, потребляемый для изготовления изделия |
98. Основной материал D. Grundmaterial E. Basic material F. | Материал исходной заготовки. Примечание. К основному материалу относится материал, масса которого входит в массу изделия при выполнении технологического процесса, например материал сварочного электрода, припоя и т.д. |
99. Вспомогательный материал D. Hilfsmaterial E. Auxiliary material F. | Материал, расходуемый при выполнении технологического процесса дополнительно к основному материалу. Примечание. Вспомогательными могут быть материалы, расходуемые при нанесении покрытия, пропитке, сварке (например, аргон), пайке (например, канифоль), закалке и т.д. |
100. Полуфабрикат D. Halbzeug E. Semi-finished product F. Demi-produit | Предмет труда, подлежащий дальнейшей обработке на предприятии-потребителе |
101. Заготовка D. Rohteil E. Blank F. Ebauche | Предмет труда, из которого изменением формы, размеров, свойств поверхности и (или) материала изготавливают деталь |
102. Исходная заготовка D. Anfangs-Rohteil E. Primary blank F. Ebauche | Заготовка перед первой технологической операцией |
103. Листоштампованное изделие | Деталь или заготовка, изготовленная методом листовой штамповки (Поправка, ИУС 6-91) |
104. Отливка D. E. Casting | Изделие или заготовка, полученные технологическим методом литья |
105. Поковка D. E. Forging | Изделие или заготовка, полученные технологическими методами ковки, объемной штамповки или вальцовки. Примечания: 1. Кованая поковка - поковка, полученная технологическим методом ковки. 2. Штампованная поковка - поковка, полученная технологическим методом объемной штамповки. 3. Вальцованная поковка - поковка, полученная технологическим методом вальцовки из сортового проката. (Поправка, ИУС 6-91) |
106. Изделие | По ГОСТ 15895-77* |
______________ * На территории Российской Федерации действуют ГОСТ Р 50779.10-2000, ГОСТ Р 50779.11-2000. | |
107. Комплектующее изделие | Изделие предприятия-поставщика, применяемое как составная часть изделия, выпускаемого предприятием-изготовителем. Примечание. Составными частями изделия могут быть детали и сборочные единицы |
108. Типовое изделие D. E. Typified workpiece F. type | Изделие, принадлежащее к группе изделий близкой конструкции, обладающее наибольшим количеством конструктивных и технологических признаков этой группы |
109. Сборочный комплект D. Montagesatz E. Assembly set F. Jeu de montage | Группа составных частей изделия, которые необходимо подать на рабочее место для сборки изделия или его составной части |
auxiliaire
АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ НА РУССКОМ ЯЗЫКЕ
База технологическая | 4 |
Базирование | 56 |
Время подготовительно-заключительное | 71 |
Время штучное | 72 |
Время основное | 73 |
Время вспомогательное | 74 |
Время оперативное | 75 |
Время обслуживания рабочего места | 76 |
Время на личные потребности | 77 |
Гальванопластика | 37 |
Деформирование поверхностное пластическое | 32 |
Документ | 6 |
Документ технологический | 6 |
Допуск припуска | 70 |
Единица нормирования | 87 |
Заготовка | 101 |
Заготовка исходная | 102 |
Закрепление | 57 |
Изделие | 106 |
Изделие комплектующее | 107 |
Изделие листоштампованное | 103 |
Изделие типовое | 108 |
Изложение маршрутное | 12 |
Изложение маршрутно-операционное | 14 |
Изложение операционное | 13 |
Инструмент | 96 |
Клепка | 42 |
Ковка | 30 |
Комплект документации | 9 |
Комплект документов технологического процесса (операции) | 8 |
Комплект документов процесса (операции) | 8 |
Комплект документов технологического процесса (операции) стандартный | 11 |
Комплект документов процесса (операции) стандартный | 11 |
Комплект проектной документации | 10 |
Комплект технологической документации | 9 |
Комплект проектной технологической документации | 10 |
Комплект сборочный | 109 |
Консервация | 50 |
Контроль | 46 |
Контроль процесса | 47 |
Контроль технический | 46 |
Контроль технологического процесса | 47 |
Коэффициент штучного времени | 78 |
Литьё | 21 |
Маркирование | 48 |
Материал | 97 |
Материал основной | 98 |
Материал вспомогательный | 99 |
Метод | 3 |
Метод технологический | 3 |
Монтаж | 40 |
Наладка | 61 |
Нанесение покрытия | 45 |
Норма технологическая | 79 |
Нормирование техническое | 80 |
Норма времени | 81 |
Норма вспомогательного времени | 86 |
Норма выработки | 88 |
Норма основного времени | 85 |
Норма оперативного времени | 84 |
Норма подготовительно-заключительного времени | 82 |
Норма штучного времени | 83 |
Оборудование | 93 |
Оборудование технологическое | 93 |
Обработка | 24 |
Обработка черновая | 25 |
Обработка чистовая | 26 |
Обработка механическая | 27 |
Обработка давлением | 29 |
Обработка резанием | 33 |
Обработка слесарная | 38 |
Обработка термическая | 34 |
Обработка электрофизическая | 35 |
Обработка электрохимическая | 36 |
Операция | 2 |
Операция групповая | 19 |
Операция технологическая | 2 |
Операция технологическая типовая | 18 |
Операция технологическая групповая | 19 |
Операция типовая | 18 |
Описание процесса маршрутное | 12 |
Описание процесса маршрутно-операционное | 14 |
Описание процесса операционное | 13 |
Описание технологического процесса маршрутное | 12 |
Описание технологического процесса операционное | 13 |
Описание технологического процесса маршрутно-операционное | 14 |
Оснастка | 94 |
Оснастка технологическая | 94 |
Отливка | 104 |
Отливка | 21 |
Оформление документа | 7 |
Оформление технологического документа | 7 |
Пайка | 43 |
Переход | 52 |
Переход технологический | 52 |
Переход вспомогательный | 53 |
Поверхность обрабатываемая | 5 |
Позиция | 55 |
Подналадка | 62 |
Поковка | 105 |
Полуфабрикат | 100 |
Прием | 60 |
Припуск | 67 |
Припуск операционный | 68 |
Припуск промежуточный | 69 |
Приспособление | 95 |
Процесс | 1 |
Процесс групповой | 17 |
Процесс единичный | 15 |
Процесс технологический | 1 |
Процесс технологический единичный | 15 |
Процесс технологический специальный | 15 |
Процесс технологический типовой | 16 |
Процесс технологический групповой | 17 |
Процесс типовой | 16 |
Разряд работы | 91 |
Расконсервация | 51 |
Раскрой материала | 28 |
Расценка | 89 |
Режим | 66 |
Режим технологический | 66 |
Резание | 33 |
Ритм | 65 |
Ритм выпуска | 65 |
Сборка | 39 |
Сварка | 41 |
Сетка тарифная | 90 |
Склеивание | 44 |
Спекание | 23 |
Средства оснащения | 92 |
Средства технологического оснащения | 92 |
Такт | 64 |
Такт выпуска | 64 |
Термообработка | 34 |
Упаковывание | 49 |
Установ | 54 |
Формообразование | 20 |
Формование | 22 |
Ход вспомогательный | 59 |
Ход рабочий | 58 |
Цикл операции | 63 |
Цикл технологической операции | 63 |
Штамповка | 31 |
АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ЭКВИВАЛЕНТОВ ТЕРМИНОВ НА НЕМЕЦКОМ ЯЗЫКЕ
Anfangs-Rohteil | 102 |
Arbeitstakt | 65 |
Arbeitsstufe | 52 |
Aufspannung | 54 |
| 94 |
Bearbeitung | 24 |
Befestigen (Einspannen) | 57 |
Beschichten | 45 |
Einrichten | 61 |
Elektrochemisches Abtragen | 36 |
Elektrophysisches Abtragen | 35 |
Fertigungsgang | 58 |
Fertigungsmaschinen | 93 |
Formen | 22 |
39 | |
Galvanoplastik | 37 |
Giessen | 21 |
Grundzeit | 73 |
| 104 |
Grundmaterial | 98 |
Gruppenarbeitsgang | 19 |
Halbzeug | 100 |
Handgriff | 60 |
Hilfsgang | 59 |
Hilfsmaterial | 99 |
Hilfsstufe | 53 |
Hilfszeit | 74 |
Kleben | 44 |
Montagesatz | 109 |
Nachrichten | 62 |
Normzeit | 81 |
Operation; Arbeitsgang | 2 |
Operationszyklus | 63 |
Operative Zeit | 75 |
Position | 55 |
Rohteil | 101 |
| 105 |
Spanen | 33 |
| 72 |
| 88 |
Taktzeit | 64 |
Technologischer | 1 |
Technologische Basis | 4 |
Technologisches Dokument | 6 |
Technologischer | 16 |
Technologischer | 17 |
Thermische Behandlung | 34 |
Technologische | 92 |
Typenarbeitsgang | 18 |
| 108 |
Umformen | 29 |
Urformen | 20 |
Vernieten | 42 |
Vorbereitungs- und | 71 |
Vorrichtung | 95 |
Wartungszeit | 76 |
Werkzeug | 96 |
Zeit | 77 |
Zu bearbeitende | 5 |
, Fertigungsablauf
АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ЭКВИВАЛЕНТОВ ТЕРМИНОВ НА АНГЛИЙСКОМ ЯЗЫКЕ
Assembly | 39 |
Assembly set | 109 |
Auxiliary material | 99 |
Auxiliary pass | 59 |
Auxiliary step | 53 |
Auxiliary time | 74 |
Basic material | 98 |
Base cycle time | 75 |
Blank | 101 |
Casting | 21, 104 |
Coating | 45 |
Direct manufacture time | 73 |
Electrochemical machining | 36 |
Electrophysical machining | 35 |
Forming | 22, 29 |
Forging | 105 |
Galvanoplastics | 37 |
Gluing | 44 |
Heat treatment | 34 |
Machining | 33 |
Manufacturing equipment | 93 |
Manufacturing pass | 58 |
Manufacturing process | 1 |
Manufacturing step | 52 |
Operation | 2 |
Operation cycle | 63 |
Position | 55 |
Primary blank | 102 |
Primary forming | 20 |
Production rate | 65 |
Production time | 64 |
Resetting | 62 |
Riveting | 42 |
Semi-finished product | 100 |
Setting-up | 61 |
Setup-time | 71 |
Standard piece time | 81 |
Standard production rate | 88 |
Time per piece | 72 |
Time for machine servicing | 76 |
Time for personal needs | 77 |
Tixture | 95 |
Tooling | 94 |
Tool | 96 |
Typified workpiece | 108 |
АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ЭКВИВАЛЕНТОВ ТЕРМИНОВ НА ФРАНЦУЗСКОМ ЯЗЫКЕ
Ajustage | 61 |
Assemblage | 39 |
Cadence de production | 65 |
Collage | 44 |
Cycle | 63 |
Demi-produit | 100 |
Ebauche | 101 |
Ebauche | 102 |
Equipement de fabrication | 93 |
Fondage | 21 |
Formage | 22, 29 |
Formage initial | 20 |
Galvanoplastic | 37 |
Jeu de montage | 109 |
auxiliaire | 99 |
| 98 |
| 2 |
Outillage | 94 |
Passe auxiliaire | 59 |
Passe de fabrication | 58 |
Phase de travail | 52 |
type | 108 |
Position | 55 |
| 1 |
| 62 |
Revetement | 45 |
Rivetage | 42 |
Tempe de production | 64 |
Traitement thermique | 34 |
Usinage | 24 |
Usinage | 36 |
Usinage | 35 |
Usinage par | 33 |
de fabrication
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
ТЕРМИНЫ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС
Термин | Определение |
1. Операционная партия | Производственная партия или ее часть, поступающая на рабочее место для выполнения технологической операции |
2. Задел | Запас заготовок или составных частей изделия для обеспечения бесперебойного выполнения технологического процесса |
3. Специализированное рабочее место | Рабочее место, которое предназначено для изготовления или ремонта одного изделия или группы изделий при общей наладке и отдельных подналадках в течение длительного интервала времени |
Электронный текст документа
и сверен по:
Единая система технологической
документации: Сб. ГОСТов. -
, 2012