БЗ 12—90/1029
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ПРИБОРЫ ЧЕРТЕЖНЫЕ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
ГОСТ 28933-91
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
Москва
Редактор А. Л. Владимиров Технический редактор Г. А. Теребинкина Корректор В, АТ Смирнова
Сдано в наб. 05.04,91 Подп. в печ. 23.05.91 1,0 уел. п. л. 1,0 уел. кр.-отт. 0,88 уч.-изд л. Тир, 5000_____Цена 35 к.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3 Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 248
УДК 744.3 : 006.354 Группа Т75
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПРИБОРЫ ЧЕРТЕЖНЫЕ
Общие технические требования и методы испытаний
Drawing dex ices Genci al technical requirements and test methods
ГОСТ
28933—91
О КП 42 65,12 42 6513
Срок действия с 01.01.92 до 01.01.97
Настоящий стандарт распространяется на чертежные приборы (далее — приборы), предназначенные для выполнения чертежно-графических работ.
Требования разд. 1, пп. 9, 10 табл. 2, 2.2, 2.3, 2.5, 2.6, 2.11, 2.12, 2.13 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.
1. КЛАССИФИКАЦИЯ
1.1. Приборы классифицируют по:
механизму перемещения чертежной головки;
у р а в но ве их ен н ости;
размеру чертежной доски согласно указанному в табл. 1.
1.1.1. По механизму перемещения чертежной головки приборы подразделяются на:
параллелограммный (П);
координатный (К).
1.1.2. По уравновешенности приборы подразделяют на:
уравновешенности;
неуравновешенный (Н).
Издание официальное
(Б) Издательство стандартов, 1991
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР
Таблица 1
Наименьшее значение размера чертежной доски, мм | Обозначение | Форматы черте жей по ГОСТ 2 301 | Применяемые приборы |
4 5 0 X 65 0 | 01406 | А2 | д, к |
650X9)00 | С 6 09 | А1 | П, к |
900 X 1250 | 0912 | АО | п, к |
12150x2000 | 1220 | А0Х 2 | к |
1200X2600 | 1225 | АОхЗ | К |
Примечание Другие значения размеров чертежных досок, предусмотренные конструкторской документацией предприятия-изготовителя, обозначаются по фактическим размерам. Например, размер чертежной доски 5СЭХ750 мм обозначается 00017.
Пример условного обозначения чертежного координатного уравновешенного прибора размером чертежной дсюки 500X750 мм (0507), модели 01:
Прибор чертежный ПЧК-У-0507—01 ТУ . . .
То же, параллелограммнаго неуравновешенного прибора размером чертежной доски 500x750 мм (0507), модели 01:
Прибор чертежный ПЧП-Н-0507—01 ТУ .. .
1.2. Основные наименования деталей чертежной головки, применяемые в стандарте, приведены в приложении 1.
Примечание. Требования разд. 1 установлены для изделий, разработанных с 01.С 1.92
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Основные характеристики приборов должны соответство вать значениям, указанным в табл. 2.
Основные характеристики
Таблица 2
Значение показателя
1. Допуск расположения отметок основной шкалы относительно отметок нониуса, мин
2. Допуск расположения отметок основной шкалы относительно элементов деления стопорного диска, мин
3. Допуск расположения отметок основной шкалы, мин
±5; ±10 ±5; ±10 ±5; ±10
Продо гжекие табл 2
Основные характеристики | Значение показателя |
4 Допуск расположения элементов деления стопорного диска, мм | ±0,3 |
5 Допуск расположения масштабной линейки при параллельном перемещении чертежной головки парал-лелограммных приборов, мм | ±0,3 |
6 Допуск расположения масштабной линейки при го ризонтальном и вертикальном перемещениях чертежной головки для координатных приборов, мм | ±0,3 |
7 Зазор между поверхностями конюольных масштабных линеек и чертежной доски, мм, не более | 0,3 |
8. Фиксация поворота чертежной головки защелкой | На углах, кратных |
зажимом | 9° или 15° На любых углах |
9 Усилие перемещения чертежной головки с масштабных линеек и чвртежжой доски, мм, не более | 3,0 (3,5) |
3 D Момент силы поворота чертежной головки с масштабными линейками вокруг своей оси, Н-м, не более | 0,4 |
11 Минимальная величина отсчета по нониусу, мин | 5: Ю |
12 Цена деления основной шкалы | г |
13 Поворот чертежной головки вокруг своей оси | ±90'°, ± 18СР; ±36Юв |
Примечания.
1. Конкретные значения по пп. 1, 2,, 3„ 13 устанавливают в ТУ на приборы конкретных моделей.
2 Значения в скобках устанавливают для приборов, разработанных до С:.1С1 92.
2.2. Чертеж(ная головка в зафиксированном положении не должна проворачиваться от момента силы менее 1,5 Н ■ м.
2.3. Не допускается самопроизвольное перемещение чертежной головки при наклоне чертежной дсхоки относительно горизонтальной плоскости:
от 0° до 75° — для уравновешенных приборов;
от 0° до 15° — для неуравновешенных приборов.
2.4. По устойчивости к воздействию климатических факторов внешней среды при эксплуатации прибор должен соответствовать исполнению УХЛ категории размещения 4.2 ГОСТ 15150.
2.5. Конструкция приборов должна предусматривать возможность регулирования линеек, обеспечивающих их взаимную установку под углом 90°.
2.6. В приборах конкретной системы должно быть предусмотрено стопорное устройство для фиксации кареток от перемещений.
В зафиксированном положении каретки не должны перемещаться от усилия не менее 24 Н.
2.7. Полный средний срок службы приборов должен быть не менее 10 лет.
Критерием предельного состояния считать состояние приборов, гори котором не выполняются требования настоящего стандарта.
2.8. Конструкция приборов должна удовлетворять общим требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.003.
2.9 Общие эргономические требования к конструкции приборов должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.049, ГОСТ 12.2.064.
2.10. При приложении к свободному концу горизонтальной линейки усилия 2 Н отклонение не должно быть более 2 мм.
2.11. Конструкция уравновешенных приборов должна обеспечивать возможность подъема головни с линейками от плоскости доски на расстояние не менее 30 мм.
2.12. Цифры, отметки и другие обозначения должны быть четкими, не иметь пропусков и выполнены способом, обеспечивающим их чтение невооруженным глазом на расстоянии 300 мм при освещенности не менее 90 лк. Требования к начертанию шрифтов и основным размерам устанавливают в технических условиях на приборы конкретных моделей.
2.13. Штрихи основной шкалы и нониуса должны быть направлены радиально. Ширина штрихов должна быть не более 0,3 мм. Разница отдельных штрихов по ширине для одной шкалы должна быть не более 0,06 мм.
2.14. Лакокрасочные покрытия поверхностей приборов должны соответствовать II классу по ГОСТ 9.032.
2.15. Металлические детали, не имеющие лакокрасочных покрытий, должны быть предохранены от коррозии защитными покрытиями по ГОСТ 9.301. Выбор покрытий — по ГОСТ 9.303.
2.16. Трущиеся поверхности металлических деталей должны быть смазаны солидолом марки Ж по ГОСТ 1033.
2.17. Приборы в транспортной таре должны выдерживать воздействие на них механико-динамических нагрузок с ускорением 30 м/с2 при частоте ударов от 80 до 120 в минуту.
2.18. Приборы в транспортной таре должны выдерживать воздействие климатических факторов при уоловиях хранения 4 ГОСТ 15150.
2.19. Условия хранения должны соответствовать условиям 4 по ГОСТ 15150.
2.20. Рекомендуемые и дополнительные требования устанавливаются по согласованию с потребителем в технических условиях на приборы конкретных моделей.
2.21. Номенклатура показателей для включения в ТЗ на ОКР и ТУ на приборы конкретных моделей приведена в приложении 2.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Нормальные значения факторов внешней среды при испытаниях— но ГОСТ 15150.
Испытания проводят на контрольной чертежной доске, требования к которой приведены в приложении 3.
3.2. Для проверки требований по п. 1 табл. 2 отметку основной шкалы совмещают с нулевой отметкой нониуса и измеряют разность между крайними отметками нониуса и соответствующими отметками основной шкалы. Проверку осуществляют в диапазоне ±90° от нулевой отметки основной шкалы. Для оценки качества принимается наибольшее отклонение из всех измеренных значений. Средство измерения — приспособление с увеличением не менее 5х.
3 3. Для проверки требований по п. 2 табл. 2 чертежную головку последовательно поворачивают на углы, кратные 15°, освобождая и фиксируя ее при помощи стопорного диска. В каждом положении измеряют разность между нулевой отметкой нониуса и соответствующей отметкой основной шкалы, кратной 15°. Средство измерения — приспособление с увеличением не менее 5х.
3.4. Для проверки требований по п. 3 табл. 2 собирают прибор на контрольной чертежной доске, устанавливают горизонтальную контрольную масштабную линейку. Настраивают горизонтальную контрольную масштабную линейку до совпадения с горизонтальной контрольной линией и фиксируют ее положение. Освобождают стопорный диск и поворачивают чертежную головку так, чтобы горизонтальная контрольная масштабная линейка совпала с произвольной контрольной угловой линией. Измеряют разность между нулевой отметкой нониуса и соответствующей отметкой основной шкалы, кратной 15°, в пределах ±90° от горизонтального положения контрольной масштабной линейки. Максимальная величина измерений принимается за значение отклонения. Средство измерения — приспособление с увеличением не менее 5х.
3 5. Для проверки требований по п. 4 табл. 2 чертежную головку с горизонтальной контрольной масштабной линейкой поворачивают в нулевую точку, при этом совмещают горизонтальную контрольную масштабную линейку с горизонтальной контрольной линией и фиксируют ее. Помещают чертежную головку в центр контрольных угловых линий и поворачивают ее на углы, кратные 15°, в пределах ±90° от горизонтального положения контрольной масштабной линейки, совмещают при этом нулевую отметку контрольной масштабной линейки с центром контрольных угловых линий. Измеряют отклонения между горизонтальной контрольной масштабной линейкой и контрольными угловыми линиями в концевой отметке масштабной линейки. Для оценки качества принимают наиболь
шее отклонение из всех измеренных значений. Средство измерения— приспособление с увеличением 5х. Контрольная масштабная линейка после проведения замеров должна точно вернуться в начальное положение.
3.6. Для проверки требований по п. 5 табл. 2 горизонтальную контрольную маештабную линейку устанавливают так, чтобы она совпала с горизонтальной контрольной линией. Перемещают чертежную головку в пределах полезной площади доски на каждую горизонтальную контрольную линию, каждый раз измеряя отклонения между концевой отметкой горизонтальной контрольной масштабной линейки и горизонтальной контрольной линией. Для оценки качества принимают наибольшее значение отклонений из всех измеренных значений. Средство измерения — приспособление с увеличением не менее 5х.
3.7. Для проверки требований по п. 6 табл. 2 настраивают горизонтальную направляющую параллельно горизонтальной контрольной линии, обеспечив при этом совпадение горизонтальной контрольной масштабной линейки с горизонтальной контрольной линией. Чертежную головку перемещают в верхнюю часть контрольной чертежной доски, обеспечив при этом совпадение нулевой отметки на горизонтальной контрольной масштабной линейке с одной из вертикальных контрольных линий и блокируют рычаг тормоза горизонтального движения.
Чертежную головку перемещают по вертикальной направляющей в пределах полезной площади и измеряют отклонение между нулевой отметкой горизонтальной контрольной масштабной линейки и вертикальной контрольной линией. То же повторяют в отношении других вертикальных контрольных линий. Поворачивают горизонтальную контрольную масштабную линейку в вертикальное положение и повторяют в отношении горизонтальных контрольных линий. Для оценки качества принимают наибольшее значение отклонений всех замеров. Средство измерения — приспособление с увеличением не менее 5х.
3.8. Для проверки зазора поверхностей контрольных масштабных линеек и чертежной доски (п. 7 табл. 2) прибор устанавливают на контрольной чертежной доске, контрольные масштабные линейки на держателях и перемещают прибор в полезной площади. Замеряют зазор между поверхностями контрольных масштабных линеек и контрольной чертежной доски в нескольких точках щупом. Для оценки качества принимают наибольшее значение зазора всех измерений.
3.9. Фиксацию поворота чертежной головки (п. 8 табл. 2) проверяют опробыванием в работе. При этом защелка должна обеспечивать фиксацию на углах, кратных 15°, а зажим—на любых углах.
3.10. Усилия перемещения чертежной головни по полю доски (п. 9 табл. 2) проверяют на специальном стенде с погрешностью ±0,2 Н в направлении перемещения чертежной головки в пределах полезной площади при угле наклона чертежной доски 15° от горизонтальной плоскости.
3.11. Значение момента силы поворота чертежной головки в незафиксированном положении (п. 10 табл. 2) замеряют специальным приспособлением с погрешностью ±0,05 Н* м при угле наклона чертежной доски 75° от горизонтальной плоскости.
3.12. Отсчет по нониусу (п. 11 табл. 2) и цены деления основной шкалы (п. 12 табл. 2) проверяют визуально.
3.13. Поворот чертежной головки вокруг своей оси (п. 13 табл. 2) проверяют опробыванием в работе.
3.14. Величину момента силы, выдерживаемого зажимом без поворота при выведенной из состояния фиксации защелки (п. 2.2), проверяют при помощи специального приспособления, отрегулированного на максимальный момент силы 1,5 Н • м.
3.15. Отсутствие самопроизвольного перемещения чертежной головки (п. 2.3) проверяют установкой чертежной головки в разных точках в пределах полезной площади, число которых должно быть не менее трех. Проверку следует проводить при наклоне чертежной доски от горизонтальной плоскости:
75° — для уравновешенных приборов;
15°— для неуравновешенных приборов.
3.16. Проверку требований п. 2.5 следует проводить опробова* нием,
3.17. Проверку отклонения конца горизонтальной линейки (п. 2.10) следует проверять следующим образом: к рабочей кромке конца линейки, установленной горизонтально, следует приложить усилие 2 Н в поперечном направлении, при этом головка не должна перемещаться в напра|влении приложенного усилия. Величину отклонения замеряют линейкой 300 по ГОСТ 427.
Допускается использовать другие методы проверки, обеспечивающие контроль с той же точностью.
3.18. Проверку возможности головки приподниматься от поверхности доски (п. 2.11) следует проводить измерением расстояния от доски до центра основания головки линейкой 300 по ГОСТ 427.
3.19. Усилие, выдерживаемое стопорным устройством кареток (п. 2.6), проверяют динамометром по ГОСТ 13837 или специальным приспособлением. Усилие прикладывается к чертежной головке.
3.20. Показатели надежности (п. 2.7) проверяют по методике, установленной в технических условиях на приборы конкретных моделей.
3.21. Требования к приборам по (пп. 2.8, 2.9, 2.12, 2.13) проверяют внешним осмотром. Средство измерения по п. 2.13 — приспособление с увеличением не менее 5х. Освещенность в зоне осмотра (п. 2.12) проверяют люксметром.
3.22 Требования п. 2.14 следует проверять по методике, установленной в технических условиях на приборы конкретных моделей
3 23. Качество защитных покрытий (п. 2.15) проверяют в соответствии с требованиями ГОСТ 9.302.
3.24. Требования к смазке поверхностей (п. 2.16) проверяют
внешним осмотром.
3.25. Устойчивость приборов к механико-динамическим нагрузкам (п. 2 17) проверяют на стенде, имитирующем транспортную тряску с ускорением 30 м/с2 и частотой ударов от 80 до 120 в минуту в течение 2 ч или транспортированием на а!Втомобиле по грунтовой дороге на расстояние 200 км со средней скоростью 40 км/ч.
Упакованные приборы должны быть закреплены жестко, без дополнительной амортизации.
Результаты испытаний считают положительными, если после испытаний приборы соответствуют требованиям табл. 2, пп. 2.2,
2.3, 2 5, 2.6, 2.14, 2.15.
3.26. Устойчивость приборов к климатическим воздействиям (п. 2.4) проводят следующим образом:
приборы помещают в камеру с влажностью (95г±3)% и температурой (35±3)°С и выдерживают в течение 4 ч, затем температуру в камере понижают до (10±3)°С и выдерживают в течение 4 ч, затем приборы извлекают из камеры и выдерживают в течение 2 ч в условиях, указанных в п. 3.1.
Результаты испытаний считают положительными, если после испытаний приборы соответствуют требованиям табл. 2, пп. 2.2,
2.3, 2.5, 2.6, 2.12-2.15.
3.27. Устойчивость приборов к климатическим воздействиям при транспортировании (п, 2.18) следует проводить в следующей последовательности:
прибор, упакованный в тару, помещают в климатическую камеру, температуру в камере понижают до минус (50±3)°С и выдерживают прибор при этой температуре в течение 6 ч; температуру в камере повышают до (20±3)°С и выдерживают прибор при этой температуре в течение 2 ч; температуру в камере повышают до (50±3)°С и выдерживают прибор при этой температуре в течение 6 ч; температуру в камере понижают до (25±3)°С, при этом относительная влажность воздуха должна быть (95±3)%, и выдерживают прибор при этих условиях в течение 4 ч.
Считают, что прибор выдержал испытания, если его параметры и характеристики соответствуют табл. 2, пп. 2.2, 2.3, 2.5, 2.6, 2.14, 2.15.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое
ОСНОВНЫЕ НАИМЕНОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ЧЕРТЕЖНОЙ ГОЛОВКИ
н | о | л. | А /л vj |
1ч | / Л, Л/ -г/ / Jioj ( 1 | ||
<М | \ m 1 \ |
1—чертежная головка; 2—ручка; 3—держатель масштабной линейки; 4—рычаг фиксации стопорного диска; 5—рычаг фиксации произвольного угла; 6— основная шкала; 7—нониус; в—рычаг фиксации дополнительного поворота; 9—нониус дополнительного поворота; 10—стопорный диск; 11—регулятор точной настройки
Черт, 1
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекоменд уемое
НОМЕНКЛАТУРА ОСНОВНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ, УСТАНАВЛИВАЕМЫХ ПРИ РАЗРАБОТКЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ЗАДАНИЯ И ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛОВИИ НА ПРИБОРЫ КОНКРЕТНЫХ МОДЕЛЕЙ
Таблица 3
Применяемость в НТД | ||
Наименование показателя | ТЗ на ОКР | ТУ |
1. ПОКАЗАТЕЛИ НАЗНАЧЕНИЯ 1Л. Допуск расположения отметок основной шкалы относительно отметок нониуса, мин | + | 4 |
1J2L Допуск расположения отметок основной шкалы относительно элементов деления стопорного диска, мин | + | 4 |
L3. Допуск расположения отметок основной шкалы, МЯ1Н | 4 | + |
Ъ4. Допуск расположения элементов деления стопорного диска, мм | 4 | 4 |
1,5 Допуск расположения масштабной линейки при параллельном перемещении чертежной головки парал-лелограммных приборов, мм | т | 4 |
1.6. Допуск расположения масштабной линейки при горизонтальном и вертикальном перемещениях чертежной головки для координатных приборов, мм | 4 | 4 |
17,. Зазор между поверхностями контрольных масштабных линеек и чертежной доски, мм | 4 | f |
1.8. Фиксация поворота чертежной головки: защелкой | ± | ± |
зажимом | ± | ± |
1 9. Минимальная величина отсчета по нониусу, мин | 4 | 4 |
1Л0(. Цена деления основной шкалы | 4 | 4 |
1,11. Поворш чертежной головки вокруг своей оси | 4 | 4 |
2. ПОКАЗАТЕЛИ НАДЕЖНОСТИ
21.1. Полный средний срок службы, лет | — I
Э. ПОКАЗАТЕЛИ ЭКОНОМНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СЫРЬЯ, МАТЕРИАЛОВ, ТОПЛИВА, ЭНЕРГИИ И ТРУДОВЫХ РЕСУРСОВ
ЗЛ. Масса, кг
Продолжение табл. 3
Применяемость | в НТД | ||
Наименование показателя | |||
,ТЗ на ОКР | ТУ |
4. ЭРГОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
4.|1 Усилие перемещения чертежной головки с масштабными линейками по полю доски,, Н +
4Ц2. Момент силы поворота чертежной головки с масштабными линейками вокруг своей осиу Н-м 4-
+
+
5. ПОКАЗАТЕЛИ УСТОЙЧИВОСТИ К ВНЕШНИМ ВОЗДЕЙСТВИЯМ
5.1. Устойчивость к воздействию климатических факторов
5*2. Устойчивость к воздействию механико-динамических нагрузок
+
+
+
Примечание. В таблице обозначены: + применяемость, — неприменяе мость, ± ограниченная применяемость.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Рекомендуемое
ТРЕБОВАНИЯ К КОНТРОЛЬНОЙ ЧЕРТЕЖНОЙ ДОСКЕ И КОНТРОЛЬНЫМ МАСШТАБНЫМ ЛИНЕЙКАМ
Черт, 2
1. Буквы указывают горизонтальные контрольные линии, используемые для измерения точности параллельности путем перемещения контрольной масштабной линейки.
Например, для чертежных досок, обозначенных О0Т2, используются AB,^D и EF линии;
для чертежных досок, обозначенных 000(9, используются А"В", C"D" и E"F" линии.
Для измерения точности проведения вертикальных линий с учетом их параллельности приборами координатной системы согласно п. 6 табл. 2 используются BF и вертикальная центральная линия для доски типа С912. Например, для доски типа 0609 используются Br'Fn и вертикальная центральная линии. Для измерения точности проведения горизонтальных линий с учетом их параллельности приборами координатной системы согласно п. 6 табл. 2 используются EF и горизонтальная центральная линия CD для доски типа 0912. Для доски типа 0ДО9 используются EuFf/ и горизонтальная центральная линия CD.
2. Ширина контрольных линий должна быть не более 0,2 5 мм для горизонтальных линий и 0,35 мм для других линий.
3. Допуск параллельности контрольных линий на длине 1000 мм не более 0,15 мм.
4. Допуск прямолинейности контрольных линий на длине 10 30 мм не более 0^1<5 мм,
5 Угловая погрешность угловых контрольных линий не более 1,5 мин.
о Допуск плоскостности контрольной чертежной доски на длине 1 000 мм не более ОД мм.
7 Контрольная масштабная линейка должна быть длиной ЗСО мм.
8. Допуск прямолинейности контрольной масштабной линейки не более ОД5 мм
9. Допуск плоскостности контрольной масштабной линейки не более 0,1 мм,
10. Масса контрольной масштабной линейки должна соответствовать массе масштабной линейки, применяемой на приборе.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством радиопромышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В. П. Скрипников, Б. Н. Нестеров, Л. А. Емельянова, Н. Г. Ав-тюхов, И. А. Федулов, Е. М. Иванова, Н. Ф. Красильникова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 14.03.91 № 253
3. Срок проверки — 1994 г., периодичность проверки — 3 года
4. ВЗАМЕН ГОСТ 4.315—85 (в части чертежных приборов), ГОСТ 18864—82
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
ГОСТ &301-6В | 1.1 |
ГОСТ 9.0312-74 | 2.14 |
ГОСТ 9.3 С1-86 | 2.15 |
ГОСТ 9.332-88 | 3,23 |
ГОСТ 9-30 3-84 | 2.15 |
ГОСТ 12.2-003—74 | 2,8 |
ГОСТ 12.2i.IM9—80 | 29 |
ГОСТ 12A0I6M—Я1 | 29 |
ГОСТ 427—75 | 3..17; 3.18 |
ГОСТ 1033-7(9 | 2Л6 |
ГОСТ 13183(7— 79 | 3.19 |
ГОСТ 15150-69 | 2.4, 2Л8, 2.19, ЗЛ |