ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
ГОСТР 59651— 2021
НАЦИОНАЛЬНЫЙ
СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ
ИЗДЕЛИЯ ИЗ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ МЕТОДОМ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ВЫСОКОНАПОЛНЕННЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИМИ ПОРОШКАМИ (MIM-ТЕХНОЛОГИЯ)
Общие технические условия
Издание официальное
Москва Российский институт стандартизации 2021
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом «Федеральный научно-производственный центр «Производственное объединение «СТАРТ» имени М.В. Проценко» (АО «ФНПЦ «ПО «Старт» им. М.В. Проценко») и Федеральным государственным бюджетным образовательным учреждением высшего образования «Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана» (ФГБОУ ВО «МГТУ им. Н.Э. Баумана»)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК162 «Аддитивные технологии»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 августа 2021 г. № 831-ст
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. Nt 162-ФЗ «О стандартизации е Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в ин-формационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
©Оформление. ФГБУ «РСТ». 2021
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
II
Содержание
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
3 Термины и определения
4 Технические требования
4.1 Общие требования
4.2 Требования к качеству поверхности изделий
5 Правила приемки
6 Методы контроля
7 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
Приложение А (справочное) Характеристики и допустимые отклонения геометрических размеров изделий, изготовленных по MIM-технологии
Приложение Б (справочное) Марки, химический состав, физико-механические свойства материала изделий, изготовленных по MIM-технологии
Библиография
ж W
ж
,«Z
ГОСТ Р 59651—2021
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ИЗДЕЛИЯ ИЗ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ МЕТОДОМ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ. ВЫСОКОНАПОЛНЕННЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИМИ ПОРОШКАМИ (MIM-ТЕХНОЛОГИЯ)
Общие технические условия
Steel and alloy products made by injection molding of polymeric materials highly filled with metal powders (MIM-techndogy). General specifications
Дата введения — 2021—09—01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на изделия, изготовленные методом литья под давлением полимерных материалов, высоконаполненных металлическими порошками (MIM — технология) (да* лее — изделия), и устанавливает общие требования к этим изделиям.
Настоящий стандарт не распространяется на изделия, изготовленные с применением других тех* пологий порошковой металлургии.
Стандарт предназначен для конструкторов, технологов, специалистов контроля качества для установления единых требований, связанных с изготовлением металлических изделий.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 2.001 Единая система конструкторской документации. Общие положения
ГОСТ 14.201 Обеспечение технологичности конструкции изделий. Общие требования
ГОСТ 1497 (ИСО 6892—84) Металлы. Методы испытаний на растяжение
ГОСТ 2999 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу
ГОСТ 9012 (ИСО 410—82, ИСО 6506—81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю
ГОСТ 9013 (ИСО 6508—86) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу
ГОСТ 9378 (ИСО 2632*1—85. ИСО 2632*2—85) Образцы шероховатости поверхности (сравне* ния). Общие технические условия
ГОСТ 9450 Измерение микротвердости вдавливанием алмазных наконечников
ГОСТ 10700 Макулатура бумажная и картонная. Технические условия
ГОСТ 14192 Маркировка грузов
ГОСТ 15467 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения
ГОСТ 19300 Средства измерений шероховатости поверхности профильным методом. Профилографы-профилометры контактные. Типы и основные параметры
ГОСТ 20018 (ИСО 3369—75) Сплавы твердые спеченные. Метод определения плотности
ГОСТ 20415 Контроль неразрушающий. Методы акустические. Общие положения
ГОСТ 20426 Контроль неразрушающий. Методы дефектоскопии радиационные. Область применения
ГОСТ 23170 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования
ГОСТ 24897 Материалы магнитотвеодые деформируемые. Марки
ГОСТ 25346 (ISO 286-1:2010) Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Система допусков на линейные размеры. Основные положения, допуски, отклонения и посадки
Издание официальное
ГОСТ Р 52901 Картон гофрированный для упаковки продукции. Технические условия
ГОСТ Р 54153 Сталь. Метод атомно-эмиссионного спектрального анализа
ГОСТ Р 57844 (ИСО 12154:2014) Композиты. Определение плотности методом замещения — кажущаяся плотность, определенная газовой пикнометрией
ГОСТ Р ИСО 9000 Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь
ГОСТ Р ИСО 16809 Контроль неразрушающий. Контроль ультразвуковой. Измерение толщины
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проворить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 2.001, ГОСТ 15467, ГОСТ Р ИСО 9000.
4 Технические требования
4.1 Общие требования
4.1.1 Изделия должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта, технических условий, конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.
4.1.2 Изделия должны быть изготовлены методом литья под давлением полимерных материалов, еысоконаполненных металлическим порошком, состав и свойства которого соответствуют нормативной документации.
4.1.3 На поверхности изделий не должно быть трещин и раковин, нарушающих ее сплошность. Допускаются поры диаметром не более 0.5 мм и глубиной не более 0.3 мм. количеством 4 шт. на площади 4 см2 с расстоянием между ними не менее 5 мм.
4.1.4 Дополнительные требования к изделиям должны быть указаны в конструкторской документации или технических условиях на изготавливаемые изделия.
4.1.5 Характеристики и допустимые отклонения геометрических размеров изделий, изготовленных по MIM-технологии. приведены в приложении А.
4.1.6 Конструкция изделий должна быть технологичной. Номенклатура показателей технологичности конструкции должна соответствовать ГОСТ 14.201. При этом необходимо учитывать единство толщины стенок и обеспечивать плавные переходы толщин между элементами изделий.
4.1.7 Химический состав изделий должен соответствовать нормативной документации на материал. используемый для изготовления этих изделий. Механические и физические свойства изделий, изготовленных по MIM-технологии. приведены в таблицах Б.1—Б.6 {приложение Б).
4.1.8 Плотность изделий, изготовленных по MIM-технологии. должна быть не менее 96 % от теоретической.
4.1.9 Условное обозначение изделий, изготовленных по MIM-технологии. должно включать: марку материала с приставкой «М1М»; обозначение настоящего стандарта. Приставка «М1М» указывает, что изделие получено по технологии литья под давлением полимерных материалов, еысоконаполненных металлическими порошками.
Термообработанные материалы обозначают буквой «Т» после марки материала.
Примеры условного обозначения:
Изделие, изготовленное по MIM-технологии из порошка стали марки 38ХМ. нетермообработанное:
MIM-38XM ГОСТ Р 59651—2021
Изделие, изготовленное по MIM-технологии из порошка стали марки 38ХМ. термообработанное:
MIM-3BXM-T ГОСТ Р 59651—2021
4.2 Требования к качеству поверхности изделий
4.2.1 На поверхности изделий не допускаются облой и литники.
Примечание — Допускается наличие остатков литника и облоя, размеры которых не выводят изделие за пределы допускаемых отклонений.
4.2.2 На любой поверхности изделия могут располагаться следы от толкателей, если нет особых указаний в конструкторской документации.
4.2.3 Размеры фаски после зачистки литников и облоя на кромках изделия не должны превышать 0.3 мм х 45° для изделий с толщиной стенки менее 1,5 мм включительно и 0.5 мм * 45° для изделий с толщиной стенки более 1.5 мм. если нет особых указаний в конструкторской документации.
4.2.4 На изделиях, изготовленных по MIM-технологии. допускаются следы от толкателей и вставок, величина которых не выводит размер за пределы поля допуска на размер.
4.2.5 При отсутствии в конструкторской документации особых указаний допускаются следующие отклонения, не снижающие эксплуатационных характеристик изделия;
• отпечатки от незначительных забоин и царапин на пресс-форме высотой (глубиной) до 0.1 мм включительно;
- следы линии разъема пресс-формы на резьбовой поверхности, сколы резьбы не более 0.2 длины витка на заходной части и не более 0,05 длины на последующих витках, если при этом не затрудняется свинчиваемость;
- царапины на поверхности изделия, нанесенные инструментом в процессе зачистки литников и облоя, общей длиной не более 2 мм на площади 1 см2.
5 Правила приемки
5.1 все поставляемые изделия должны быть приняты службой технического контроля предприятия-изготовителя. Контроль изделий осуществляет служба технического контроля предприятия-изготовителя или другая специализированная лаборатория.
5.2 При контроле качества изделий следует устанавливать соответствие всех параметров требованиям. предъявляемым к рассматриваемому изделию, а также определять методы (методики) их контроля — исследования, измерения, испытания, иные способы оценки соответствия. Объем партии для контроля качества (количество контролируемых изделий, образцов и проб), перечень контролируемых показателей качества для каждого контролируемого изделия (образца, пробы) должны быть определены в технической документации на изделие или согласованы с заказчиком.
5.3 В соответствии с требованиями настоящего стандарта показателями качества изделия являются:
- габаритные размеры и масса:
- шероховатость поверхности;
- квалитет точности по ГОСТ 25346;
- химический состав материала изделия (выборочно по ряду элементов и примесям);
- твердость:
- плотность получаемого изделия после спекания.
Примечание — Исходя из требований к изделию, перечень основных показателей для оценки качества может быть расширен.
5.4 В случае если по результатам операций контроля подтверждается соответствие параметров изделия установленным требованиям, результаты контроля качества изделия признаются положительными.
5.5 При выявлении несоответствия изделия установленным требованиям проводятся дополнительные операции контроля на удвоенном количестве изделий (образцов, проб) для подтверждения выявленного несоответствия.
5.6 В случае если по результатам дополнительных операций контроля было выявлено несоответствие параметров изделия установленным требованиям, которое устраняется посредством изменения режимов технологического процесса, результаты контроля изделия признают условно-положительными. При обнаружении несоответствий должны быть определены причины их появления, проведены соответствующие корректирующие мероприятия, разработаны мероприятия по совершенствованию процессов производства и соответствующая программа повторного (выборочного) контроля. Проведение повторного (выборочного) контроля должно быть согласовано с потребителем.
5.7 В случае если были выявлены неустранимые несоответствия, результаты контроля качества изделия признают отрицательными.
5.8 При отрицательных результатах контроля качества изделий по согласованию с потребителем возможно повторное проведение операций контроля качества, если было документально подтвержде* но устранение причин выявленных несоответствий. Условия проведения контроля качества и оценку результатов контроля качества изделий определяют по согласованию сторон.
6 Методы контроля
6.1 Методы контроля должны соответствовать нормативной документации или конкретной методике контроля показателей качества изделий. В случае отсутствия стандартизированных методов испытаний определение необходимых характеристик проводится по нормативным документам изготовителя. Все нестандартизированные методы определения показателей качества должны быть согласованы с потребителем.
6.2 Контроль изделий на наличие внутренних дефектов в виде пористости, трещин, расслоений и других дефектов проводят методами неразрушающего контроля по ГОСТ 20415. ГОСТ 20426 или ГОСТ Р ИСО 16809.
Конкретные методы и объем нераэрушающего контроля устанавливают исходя из конструкции изделия и согласовывают с потребителем.
6.3 Плотность спеченного изделия определяют методом гидростатического взвешивания по ГОСТ 20018. методом замещения — кажущаяся плотность, определенная газовой пикнометрией, по ГОСТ Р 57844 или другими методами. Выбор метода определения плотности остается за предприятием — изготовителем изделий, за исключением случая, когда способ измерения плотности определен требованиями конструкторской документации.
6.4 Шероховатость поверхности измеряют оптическими контрольно-измерительными приборами, профилографами-профилометрами по ГОСТ 19300 в соответствии с нормативной документацией. Допускается измерение шероховатости на образце-свидетеле или путем сравнения с образцами шероховатости по ГОСТ 9378.
6.5 Контроль геометрических размеров и отклонений формы осуществляют с помощью универсальных и специальных средств измерений, обеспечивающих требуемую точность.
6.6 Твердость спеченных деталей определяют в соответствии с ГОСТ 9450. ГОСТ 2999. ГОСТ 9013. ГОСТ 9012 или другими методами в зависимости от требований конструкторской документации и конструкции изделия.
6.7 Химическийсостав материала изделия контролируют на образцах-свидетелях по ГОСТ Р 54153 или другими методами, указанными в нормативной документации, в установленном порядке.
6.8 Значения показателей, установленные в технических условиях и других нормативных документах на конкретный вид изделия, должны соответствовать требованиям стандартов или иной нормативной документации.
Если требования отсутствуют в стандартах и нормативной документации, значения показателей устанавливают по согласованию между потребителем и изготовителем.
6.9 Контроль механических свойств изделий проводят в соответствии с требованиями конструкторской документации. Испытания на растяжение проводят по ГОСТ 1497 на образцах-свидетелях, форма которых представлена на рисунках 1 и 2. Допускается применение образцов по ГОСТ 1497.
Примечание — На рисунках 1 и 2 приведены эскизы полости пресс-формы для изготовления образцов-свидетелей на растяжение по типу А и В. Сквозные отверстия на образце-свидетеле типа А предназначены для обеспечения более надежного захвата образца в разрывной машине. При изготовлении данного образца предпочтение отдается отверстиям, просверленным после спекания. Допускается изготовление образцов с отформованными отверстиями.
Расположение литника и выталкивателя является произвольным, но должно быть за пределами расчетной длины и эоны захвата.
Форма и размеры полости пресс-формы для испытуемого образца на растяжение приняты в соответствии с (1).
00.12 А
L,
Тип | С | Ч | И' | «1 | «2 | О | |||
<0.1 | <0.1 | 10.2 | <0.2 | 10.5 | 10.1 | 10.5 | 10.5 | 10.1 | |
А1 | 0 5.82 | 05.87 | 30.5 | 31.75 | 94 | 5.85 | R25 | R38 | 0 7.85 |
А2 | 03.8 | 0 3.85 | 30.5 | 27.5 | 85.5 | 3.85 | R23 | R23 | 06 |
Рисунок 1 — Эскиз полости пресс-формы для изготовления образцов-свидетелей для испытаний на растяжение типа А
Рисунок 2 — Эскиз полости пресс-формы для изготовления образцов-свидетелей для испытаний на растяжение типа В
7 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
7.1 Изделия должны быть упакованы в соответствии с техническими условиями на изделие с учетом требований настоящего стандарта.
7.2 Упаковка должна обеспечивать сохранность изделий от загрязнений, механических повреждений и атмосферных воздействий при хранении, а также во время погрузочно-разгрузочных работ.
7.3 Для транспортирования и хранения изделий должны применяться соответствующие виды тары, обеспечивающие сохранность изделий, предусмотренные стандартами и техническими условиями.
7.4 Упаковка должна исключать перемещение и трение изделий между собой. Свободный объем должен быть заполнен гофрированным картоном по ГОСТ Р 52901 или сортированной бумажной и картонной макулатурой по ГОСТ 10700, или другими материалами, обеспечивающими сохранность качества изделия.
7.5 На каждом пакете (коробке) должна быть этикетка, в ящик должен быть вложен упаковочный лист. На этикетке (упаковочном листе) должны быть указаны:
* условное наименование или обозначение изделия.
* количество изделий в упаковке (количество упаковок в ящике);
■ клеймо отдела технического контроля;
* товарный знак или наименование организации-изготовителя:
* дата выпуска изделия (дата упаковки изделия);
■ клеймо представителя заказчика (при необходимости);
* указание на этикетке массы нетто и брутто.
7.6 Маркировка транспортной тары — в соответствии с ГОСТ 14192.
7.7 Изделия перевозят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте конкретного вида.
7.8 Маркировка потребительской тары — по ГОСТ 14192. Дополнительные требования устанавливают в технической документации на изделия.
7.9 Условия транспортирования и хранения должны обеспечивать сохранность качества изде* лий. предохранять их от загрязнения, механических повреждений и деформации согласно требованиям ГОСТ 23170.
Приложение А (справочное)
Характеристики и допустимые отклонения геометрических размеров изделий, изготовленных по MIM-технологии
А.1 Чистота поверхности — не менее Ra 1.0 мкм.
А.2 Плотность спеченных изделий — не менее 96 % от теоретической.
А.З Минимальный диаметр отверстия— 0,2 мм.
А.4 Максимальная глубина глухого отверстия не должна превышать 10 диаметров.
А.5 Минимальная толщина стенки — не более 0.25 мм.
А.6 Максимальная толщина стенки — не более 15 мм.
А.7 Отклонение от плоскостности — не более 0.2 % от значений номинального размера.
А.8 Отклонение от параллельности — не более 0.3 % от значений номинального размера.
А.9 Отклонение от цилиндричносги — не более 0.3 % от значений номинального размера.
А.10 Отклонение угловых размеров — не более 2°.
Таблица А.1 — Допустимые отклонения геометрических размеров изделий, изготовленных по MIM-технологии
В миллиметрах
Ноыкиапьиыи рэамер | Допустимое отклонение |
ДоЗ | ±0.05 |
От Здр 6 включ. | ±0.06 |
От 6 до 15включ. | ±0.075 |
От 15 др 30 включ. | ±0.15 |
От 30 до 60 включ | ±0.25 |
Св. 60 | ±0.5 % от номинального размера |
Примечание — Данные значения являются типичными для MIM-технологии. но зависят от условий и режимов технологического процесса. |
св
Приложение Б (справочное)
Марки, химический состав. физико-механические свойства материала изделий, изготовленных по MIM«технологии
Таблица Б.1—Низколепфовздныв стали (спеченные)
Меро | массовая доля элементов. % | Вре-мерное сопрот паление при разрыве, мпа, не менее | Условный предел текучести 0.2%. мПа. не менее | Относительное удлтнение при разрыве. %. не менее | ПЛОТНОСТЬ. Г/см3, не менее | Твердость HV10. не менее | |||||||
Железо | Углерод | Кремний | Мер-ганеи | Никел» | Хром | Молибден | Остальное | ||||||
MIM-38XM | Основа | 0.35—0.50 | <0.4 | <0.9 | — | 0.9-1.2 | 0.15-0.30 | <1.0 | 630 | 320 | 3 | 7.4 | 210 |
MIM-34X2H2M | Основа | 0.35—0.50 | <0.4 | <0.8 | 1.4—2.0 | 0.7—1.4 | 02—0.3 | <1.0 | 700 | 500 | 4 | 7.4 | 240 |
М1М-ШХ15 | Основа | 08—1.05 | <0Д | <0.8 | — | 1.35-1.65 | — | <1.0 | 750 | 450 | 3 | 7.4 | 200 |
MIM-38X2H2MA | Основа | 035—0.5 | <0.4 | <0.8 | 1.4-2.0 | 0.7—1.4 | 02-0.3 | <1.0 | 900 | 750 | 3 | 7.4 | 240 |
MIM-38XM-T* (те рмообра бот энная) | Основа | 0.35—0.50 | <0.4 | <0.9 | — | 0.9—1.2 | 0.15—0,30 | <1.0 | 1250 | 1150 | 2 | 7.4 | 510 |
MIM-34X2H2M-T** (термообработанная) | Основа | 0.35-0.50 | <0Д | <0.8 | 1.4-2.0 | 0.7-1.4 | 02-0.3 | <1.0 | 1600 | 1000 | 2 | 7.4 | 485 |
М1М-ШХ15-Г** (термообработанная) | Основа | 08-1.05 | <0.4 | <0.8 | — | 1.35—1,65 | — | <1.0 | 1500 | 1250 | 1 | 7.4 | 510 |
* Закалка в масле при температуре 850* С—870* С, отпуск на воздухе при температуре 600 *С - 650 *С. ** Закалка в масле при температуре 830* С—865* С. отпуск в масле при температуре 570 *С-670 *С. Закалка в масле при температуре 820* С—860’ С. отпуск на воздухе при температуре 400 *С. Примечание — Физике-механичесюте свойства материала указаны в соответствии с (2). В графе табпиде «Массовая доля элементов. %» приведены основные легирующие элементы по минимальному и максимальному процентному соотношению. Графа «Остальное» включает в себя совокупность других присутствующих в малых количествах элементов, при этом указывается максимальное значение в процентах от общей массы. |
ГОСТ Р 59651—2021
Марка | массовая доля элементов % | Временное сопротив-пение при разрыве. МПа. не менее | Условный предал текучести 0.2%. МПа. не менее | Относительное удлинение при разрыве. %. не менее | Платность. г/см1 не менее | Твердость HV10. не менее | |||||||||
Железо | Угла-род | Крем* МИЙ | Мер* г»ец | Никель | Хром | Молибден | Мзде, | Ниобий ♦ Тантал | Остальное | ||||||
MIM-03X17H14M2 | Основа | <003 | <1.0 | <2.0 | 10.0— 14,0 | 16.0— 18.5 | 2.0— 3.0 | — | — | <1.0 | 450 | 140 | 40 | 7.7 | 120 |
MIM-12X17 | Основа | <008 | <1.0 | <1.5 | — | 16.0— 18.0 | — | — | — | <1.0 | 350 | 210 | 20 | 7.5 | 115 |
М1М-О9Х16Н4Б | Основа | 0.08— 0.12 | <0.6 | <0.5 | 4—4.5 | 15— 16.5 | — | — | 0.05— 0.15 | <0.1 | 1100 | 930 | 8 | 7.5 | 330 |
MIM-30X13 | Основа | 0.15— 0.4 | <1.0 | <1.0 | — | 12.0— 14.0 | — | — | — | <1.0 | 480 | 540 | 17 | 7.4 | 235 |
MIM-12X18H10T | Основа | <0.12 | <0,8 | <0.2 | 90-11.0 | 17,0— 19.0 | — | — | — | Ti 0,4—1 | 459 | 170 | 40 | ?.5 | 120 |
MIM-30X13-T (те рмообра бот энная) | Основа | 0.15— 0.4 | <1.0 | <1.0 | — | 12.0— 14.0 | — | — | — | <1.0 | 580 | 730 | 15 | 7.4 | 300 |
Примечание—В графе таблицы «Массовая доля элементов, %»гриэедены основные легирующие элементы по минимальному и максимальному процентному соотношению. Графа «Остальное» включает в себя совокупность других присутствующих в малых количествах элементов, при этом указывается максимальное значение в процентахот общей массы.
Таблица БЗ— Титановые сплавы (спвчежые)
Марка | Массовая доля элементов. % | Временное сопротивление при разрыве. МПа. не матее | Условный предел текучести 02%.МПа.не менее | Относительное удлинение при разрыве. %.не менее | Плотность, г/см1. не менее | Твердость ную.не менее | ||||||
Типы | Углерод | Кислород | Азат | Алюминий | Ванадий | Остальное | ||||||
MIM-BT1-0 | Основа | До 0.2 | <0.4 | 0.04 | — | — | <1.0 | 500 | 400 | 5 | 42 | 175 |
MIM-BT6 | Основа | <0.2 | <0.4 | <0.1 | 5.0-7.0 | 3.0—50 | <1.0 | 750 | 500 | 3 | 42 | 300 |
Примечание — Физико-механичеоме свойства материалов указаны в соответствии с [2]. В графе таблицы «Массовая доля элементов. %» приведены основные легзфующие элементы по минимальному и максимальному процентному соотношению. Графа «Остальное» включает в себя совокупность других присутствующих в малых ко/мчестеах элементов, при этом указывается максимальное значение в гфоцентах от общей массы. |
ГОСТ Р 59651—2021
Таблица Б5 — Магнитотвердыесплавы
марке | массовая доля элементов. % | Временное сопротме-пение при разрыве. мПа. не менее | УСЛОВНЫЙ предел текучести 02 %. МПа. не менее | Относительное удлинение при разрыве. %. не менее | Относительное суженые ■>.%.не менее | Ударная ВЯЗКОСТЬ кси «ДжЛи2. на менее | твердость ную.не менее | |||||||
хром | кобальт | Ванадий | Алюминий | кремний | Ти-т#< | Ниобий | железо | |||||||
М1М-25Х15КА | 23.5— 26.5 | 14,0— 16.0 | 08-12 | 0.8— 1.2 | 0.3— 0.8 | — | 0.8— 1.2 | Остальное | 883 | 686 | 5 | 3 | 78,5 | 350 |
Примечание — В графе таблицы «Массовая доля элементов. %» приведены основные лепфующие элементы по минимальному и максимальному процентному соотношению. Графа «Остальное» включает в себя совокупность других присутствующих в малых количествах элементов, при этом указывается максимальное знамение в процштах от общей массы. Основные магнитные параметры сплава MIM-25X15KA соответствуют ГОСТ 24897. |
Марка | Массовая доля элементов. % | Временное сопротивление лрм разрыве, МПа. не менее | Усломый предел текучести 02 %. МПа. не менее | Относительное удлинение при разрыве. %, не менее | Плотность. г/сяА не менее | Твердость НУ 10, нс менее | ||||
Вольфрам | Никель | Желем | Кобальт | Медь | ||||||
М1М-ВНЖ-90 | Основа | 6.8—7.4 | 2,8—3.4 | — | — | 758 | 517 | 5 | 16.8 | 249 |
MIM-BHM3-2 | Основа | 2.9—3.4 | — | — | 16—2.1 | 700 | 820 | 3 | 17.2 | 255 |
М1М-ВНЖ-95 | Основа | 3.2—3.7 | 1.5—2.0 | — | — | 724 | 517 | 3 | 17.7 | 250 |
Примечание — В графе таблицы «Массовая доля элементов, %»привед&<ы основные легирующие элементы ло минимальному и максимальному процентному соотношению. Графа «Остальное» включает в себя совокупность вруны присутствующих в малых количествах элементов, при этом указывается максимальное значение в процентах от общей массы. |
Майка сплава | Массовая доля элементов. % | Времежое сопротме-пение при разрыве, мпе. не менее | УСЛОВНЫЙ предел т«учести 0.2%. мпе. не менее | Относи-тельное удлинение при разрыве. %. не менее | ПЛОТНОСТЬ. Т/СМ5, не менее | Твердость HV10. не менее | ||||||||
Железо | Углерод | кремний | Марта-ней | Хром | Никель | Кобальт | медь | Остальное | ||||||
MIM-29HK | Основа | 0.03 | 0.03 | <0.4 | 0.1 | 28.5—29.5 | 17—18 | <0.2 | — | 450 | — | 23 | 8.2 | 200 |
М1М-49К2ФА | Основа | <0.03 | <0.15 | <0.3 | — | <0.3 | 48—50 | — | Ванадий 1.7-2.0 | 490 | 345 | 1 | 8.1 | 320 |
MIM-27KX | Основа | <0.04 | <0.25 | 0.2—0,4 | 0.3-0.6 | <0.3 | 26,5—28 | — | — | 590 | 295 | 20 | 7.9 | 300 |
Примечание — Физико-механические свойства материалов указаны в соответствии с (2). В графе таблицы «Массовая доля элементов. %» приведены основные легирующие элементы по минимальному и максимальному процентному соотношению. Графа «Остальное» включает в себя совокупность других присутствующих в малых количествах элементов, при этом указывается максимальное значение в процентах от общей массы. |
ГОСТ Р 59651—2021
Библиография
[1] ИСО 2740 Материалы металлические спеченные, кроме твердых сплавов. Образцы для испытания на рас
тяжение (Sintered metal materials, excluding hardmetals — Tensile test pieces)
[2] HCO 22068 Материалы литые из спеченных материалов. Технические требования (Sintered-melal injec
tion-moulded materials — Specifications)
УДК 621.762.01:006.354
ОКС 01.110,01.120,77.160
Ключевые слова: контроль, качество, свойство, показатели. MIM-технология, образцы, литье под давлением. металлические порошки
Редактор Н.Н. Кузьмина Технический редактор И.Е. Черепкова Корректор М.В. Буйная Компьютерная верстка Л.А. Круговой
Сдано о набор 27.0S.2021 Подписано в печать 02.09.202t. Формат 60*84%. Гарнитура Ариал. Усп. печ. л. 1.86. Уч.-изд. л. 1.68
Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта
Создано о единичном исполнении в ФГБУ кРСТ» . 1174те Москва. Нахимовский пр-т, д. 3t. и. 2. www.goslinfo.ru inio@gostnfo.ru