ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ОРОСИТЕЛИ ВОДЯНЫЕ
СПРИНКЛЕРНЫЕ И ДРЕНЧЕРНЫЕ
ОБЩИЕТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ14630-80
ГОСУДАРСТВЕННЫЙКОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
| ОРОСИТЕЛИ ВОДЯНЫЕ СПРИНКЛЕРНЫЕ И ДРЕНЧЕРНЫЕ Общие технические условия Water fire-sprinkling-drenching irrigators General specifications | ГОСТ Взамен ГОСТ 14630-69 |
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25марта 1980 г. № 1352 срок введения установлен
с 01.07.81
Проверен в1985 г. Постановлением Госстандарта от 17.06.85 № 1685 срок действия продлен
до01.07.91
Несоблюдениестандарта преследуется по закону
Настоящийстандарт распространяется на водяные оросители спринклерного и дренчерного типов(далее - оросители), предназначенные для распыления воды и распределения ее позащищаемой площади с целью тушения очагов пожара или их локализации, а такжедля создания водяных завес.
1. ТИПЫ, ИСПОЛНЕНИЯ,ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Оросители должныизготовляться двух типов:
С - с запорнымустройством и тепловым замком (спринклерные);
Д - беззапорного устройства и теплового замка (дренчерные).
1.2. Оросители должны изготовляться в исполнениях:
В - с вогнутойрозеткой;
П - с плоскойрозеткой; , Л - с направляющей лопаткой (только для дренчерных);
Н - настенногоисполнения;
Э - с плавкимэлементом;
К - состеклянной колбой;
О - обыкновенные
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.2а. Основныепараметры и размеры оросителей должны соответствовать указанным в табл. 1 и на черт. 1-4.
Таблица 1
| Диаметр выходного отверстия, мм | Присоединительная резьба, R | Минимальный рабочий напор перед оросителем, МПа (кгс/см2) | Коэффициент расхода воды | Площадь, защищаемая одним оросителем, м2, не менее | Средняя интенсивность орошения, м/с, не менее | Масса оросителя кг, не более | |
| Исполнения | |||||||
| СВ, СП | ДВ, ДП | ||||||
| 8 | 3/8" | 0,05(0,5) |
|
| 0,02×10-3 | 0,15 | 0,12 |
| 10 | 1/2" | 0,05(0,5) |
|
| 0,04×10-3 | 0,17 | 0,13 |
| 12* | 1/2" | 0,05(0,5) | 0,9 | 12 | 0,05×10-3 | 0,21 | 0,16 |
| 15 | 1/2" | 0,1 (1,0) |
|
| 0,12×10-3 | 0,21 | 0,16 |
| 20 | 3/4" | 0,1 (1,0) |
|
| 0,24×10-3 | 0,24 | 0,19 |
*Оросители с диаметром выходного отверстия допускаетсяизготавливать до 1 января 1984 г.
Примечания:
1. Указанные в табл. 1 параметры не зависят от высоты установки оросителейначиная с 2,5 м.
2. Ширина орошаемой полосы, создаваемой оросителемисполнения Л, должна быть не более 0,5 м, воздушные зоны в толще завесы недопускаются.
3. Для оросителей исполнения Н защищаемаяплощадь - не менее 16 м2.
Черт. 1
Черт. 2
Черт. 3
Черт. 4
_________
*Размеры для справок.
Примечание. Черт.1-4 не определяют конструкции оросителей.
Пример условного обозначения водяногоспринклерного оросителя с плоской розеткой и стеклянной колбой, с выходнымотверстием диаметром 10 мм и температурой разрушения теплового замка 72°С,обыкновенного исполнения:
ОросительСПКо - 10(72) - ГОСТ 14630-80
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1.3. Номинальнаятемпература разрушения теплового замка, время срабатывания теплового замка,максимальная температура окружающего воздуха в помещении, при которыхустанавливается ороситель с соответствующей номинальной температурой разрушениятеплового замка, должны соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2
| Температура разрушения теплового замка, °С | Время срабатывания спринклерного оросителя, с, не более | Максимальная температура окружающего воздуха в помещении, °С | |
| номин. | пред откл. | ||
| 57 |
| 300 | 40 |
| 72 |
| 330 | 50 |
| 93 | ±3% | 380 | 70 |
| 141 |
| 600 | 100 |
| 182 |
| 600 | 140 |
| 240 |
| 600 | 200 |
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Оросители должны изготовляться в соответствии стребованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам на конкретный вид оросителя,утвержденным в установленном порядке.
2.2. Корпус оросителей должен быть изготовлен из материала,выдерживающего температуру от минус 60 до плюс 800°С.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.3. На необрабатываемых поверхностях отливок не допускаетсяболее трех раковин длиной 2 мм и глубиной более 0,5 мм.
2.4. Шероховатость поверхностей по ГОСТ 2789-73 не должна бытьболее:
обрабатываемыхдеталей Rz £ 16 мкм;
необрабатываемыхдеталей Rz £ 63 мкм;
резьб Rz £ 20 мкм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.5. Резьба штуцера оросителя - трубная коническая по ГОСТ6211-81, резьба винта по ГОСТ24705-81, с полем 8 g по ГОСТ16093-81.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.6. Покрытие поверхностей оросителей - по ГОСТ 9.073-77.Детали, подлежащие покрытию, и вид покрытия должны быть указаны в чертежах.
2.7. Спринклерные оросители должны выдерживать гидравлическоедавление 1,0 МПа (10 кгс/см2).
2.6, 2.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.8. Спринклерные оросители, кроме давления по п. 2.7, должнывыдерживать пневматическое давление 0,5 МПа (5,0 кгс/см2).
2.9. При нагревании оросителей со стеклянной колбой дотемпературы на 10-12°С ниже номинальной температуры разрушения теплового замкаи быстром затем охлаждении стеклянная колба не должна иметь повреждений.
2.10. Оросители не должны давать утечку и проявлять признаковмеханического повреждения деталей, разрушения теплового замка (дляспринклерных) и не допускать остаточных деформаций розетки и корпуса (длядренчерных) при резком увеличении давления от 0,04 до 1,0 МПа (от 0,4 до 10кгс/см2).
2.11. При температуре разрушения теплового замка, указанной в табл. 2, тепловой замок спринклерных оросителей должен распаяться.Распадающиеся детали не должны препятствовать равномерности орошения.
2.12. Оросители должны обеспечивать время срабатывания,указанное в табл. 2.
2.12а. Запорное устройство спринклерных оросителей должносрабатывать от источника тепла при минимальном рабочем напоре (табл. 1) перед оросителем.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
2.13. Оросители должны обеспечивать равномерное орошениеплощадей с интенсивностью, указанной в табл. 1, при этом неменее 70% распыленной воды должно подаваться в пределы защищаемой площади.
2.14. По устойчивости к климатическим воздействиям оросителидолжны соответствовать исполнению 0 категориям 1, 2, 4 по ГОСТ15150-69 (но для работы при температуре от минус 60°С до расчетнойтемпературы в помещении - в соответствии с табл. 2).
2.15. Оросители в упаковке для транспортирования должнывыдерживать воздействие транспортной тряски с ускорением 30 м/с2 ичастотой ударов от 80 до 120 в минуту.
2.16. Оросители относятся к невосстанавливаемым изделиям.Вероятность срабатывания спринклерных оросителей должна быть не менее 0,99.
2.17. Назначенный срок службы должен быть не менее 10 лет (допервого срабатывания).
Критериемпредельного состояния спринклерных оросителей является потеря герметичности.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.18. К партииоросителей, транспортируемых в одной упаковке, должен быть приложен паспорт илиэтикетка по ГОСТ 2.601-68.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
3. ТРЕБОВАНИЯБЕЗОПАСНОСТИ
3.1. Установка ихранение спринклерных оросителей ближе 1 м от отопительных и нагревательныхприборов не допускается.
3.2 Оросителидолжны иметь размеры «под ключ» по ГОСТ 6424-73 и ГОСТ 13682-80.
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Оросителидолжны подвергаться испытаниям:
приемо-сдаточным;
периодическим;
типовым,контрольным на надежность.
4.2. Последовательностьпроведения и объем испытаний должны соответствовать табл. 3.
4.3. Каждыйороситель должен подвергаться приемо-сдаточным испытаниям на соответствиепунктам табл.3, за исключениемпроверки качества покрытия срабатывания запорного устройства и испытания натемпературу разрушения теплового замка и время срабатывания, при которыхпроверяются не менее 3 шт. оросителей от партии.
Результатывыборочной проверки распространяются на всю партию.
Партией считаютчисло оросителей, изготовленных за смену и предъявленных к приемке по одномудокументу.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.4. Оросителидолжны подвергаться периодическим испытаниям не реже одного раза в год не менеечем на 5 оросителях от сменной партии, выдержавших приемо-сдаточные испытания.
4.5. Результатыпериодических испытаний считают удовлетворительными, если предъявленные киспытаниям оросители соответствуют требованиям настоящего стандарта.
4.6. Принесоответствии оросителей хотя бы одному из требований настоящего стандартадолжны проводиться повторные периодические испытания на удвоенном количествеоросителей. Результаты повторных испытаний считаются окончательными.
4.7. Контрольныеиспытания на безотказность должны проводиться не реже одного раза в три года.
Таблица 3
| Наименование испытаний и проверок | Пункты настоящего стандарта | Необходимость проведения испытаний | ||
| технических требований | методов испытаний | при приемо-сдаточных испытаниях | при периодических испытаниях | |
| Проверка размеров и массы | 1.2, 2.1 | 5.6, 5.7 | - | + |
| Проверка материала корпуса оросителей | 2.2 | 5.2 | - | + |
| Проверка необрабатываемых поверхностей отливок | 2.3 | 5.3 | + | - |
| Проверка шероховатости поверхности | 2.4 | 5.3 | + | - |
| Проверка резьбы | 2.5 | 5.4 | + | - |
| Проверка маркировки | 6.1, 6.4 | 5.3 | + | - |
| Проверка упаковки | 6.2, 6.3 | 5.3 | + | - |
| Проверка качества покрытия | 2.6 | 5.5 | + | - |
| Проверка на прочность при гидравлическом давлении | 2.7 | 5.8 | + | - |
| Проверка пневматическим давлением (герметичность) | 2.8 | 5.9 | + | - |
| Испытание на воздействие смены температур | 2.9 | 5.10 | - | + |
| Испытание на гидравлический удар | 2.10 | 5.11 | - | + |
| Испытание на температуру разрушения теплового замка и время срабатывания | 2.11, 2.12 | 5.12, 5.13 | + | - |
| Проверка равномерности и средней интенсивности орошения | 2.13 | 5.14 | - | + |
| Испытания на устойчивость к климатическим воздействиям | 2.14 | 5.15 | - | + |
| Испытание на воздействие транспортной тряски | 2.15 | 5.16 | - | + |
| Проверка срока службы | 2.17 | 5.18 | - | + |
| Проверка срабатывания запорного устройства | 2.12a | 5.13а | + | - |
Примечание «+» испытание проводится, «-» испытание непроводится.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Все испытания,если иное не предусмотрено в настоящем стандарте, должны проводиться внормальных климатических условиях испытаний, установленных ГОСТ15150-69.
5.2. Испытание оросителей на соответствие требованию п. 2.2 должно проводитьсяследующим образом: корпус оросителя ставят на торец штуцера в камеру тепла(холода) при температуре 800°С (минус 60°С) на 15 мин. После этого корпусудаляют за нарезную часть из камеры тепла (холода) и опускают в водяную ванну стемпературой (20±5)°С, при этом корпус не должен деформироваться и разрушаться.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.3. Соответствие оросителей требованиям пп. 2.3-2.4, 6.1-6.4 следуетпроверять визуально с применением соответствующего измерительного инструмента.
5.4. Резьбу (2.5) следует проверятьсоответствующими калибрами.
5.5. Качество покрытия (п. 2.6)следует, проверять по ГОСТ 9.302-79:
внешнего вида -визуально;
толщины -капельным методом.
5.6. Проверку размеров (табл. 1) проводятстандартным мерительным инструментом.
5.7. Проверку массы (табл. 1) проводятвзвешиванием на весах с погрешностью ±10 г.
5.8. Испытание спринклерных оросителей на прочность (п. 2.7) проводят гидравлическим давлением 1,25 МПа±0,05 МПа(12,5 кгс/см2±0,05 кгс/см2) в течение времени не менее 1мин.
Течь, остаточныедеформации и нарушений теплового элемента не допускаются.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
5.9. Испытание спринклерных оросителей на герметичностьзапорного устройства (п. 2.8) проводят припневматическом давлении 0,5 МПа±0,05 МПа (5,0 кгс/см2±0,5 кгс/см2)в течение времени не менее 0,5 мин.
Утечка воздухане допускается.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.10. Испытание на воздействие смены температур оросителей состеклянной колбой (п. 2.9) проводят путем нагрева оттемпературы 20±5°С до температуры на 10-12°С ниже номинальной температурыразрушения теплового замка. Скорость повышения температуры должна быть не более20°С в минуту.
Затем температуруповышают со скоростью 1°С в минуту, до тех пор пока газовый пузырек в колбе нерастворится. После этого ороситель охлаждают на воздухе до тех пор, покагазовый пузырек не образуется вновь. Испытания проводят 4 раза. Непоявлениепузырька в стеклянной колбе является признаком повреждения колбы.
5.11. Испытание на прочность оросителей при гидравлическомударе (п. 2.10) проводят повышением давления от 0,04 до1,25 МПа (от 0,4 до 12,5 кгс/см2) со скоростью 1,0 МПа/с. Испытаниеследует проводить 2 раза.
Признакимеханического повреждения, разрушения теплового замка (для спринклерных) иостаточных деформаций (для дренчерных) не допускаются.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.12. Испытания на температуру разрушения теплового замка (п. 2.11) проводят по ГОСТ 21547-76 путем нагрева спринклерныхоросителей в водяной или масляной ванне от комнатной температуры до температурына 20±2% ниже температуры разрушения, указанной в табл. 2. Оросители при этой температуре выдерживают в течение 10мин, затем температуру повышают с постоянной скоростью от 0,4 до 1°С/мин до техпор, пока тепловой замок не разрушится.
(Измененная редакция, Изм, № 2).
5.13. Испытания на время срабатывания (п. 2.12)проводят путем помещения спринклерных оросителей в термостат с температуройокружающего воздуха на 30±2°С выше температуры разрушения теплового замка.Время срабатывания теплового замка с момента помещения его в термостат недолжно превышать значений, указанных в табл. 2.
5.13а. Срабатывание запорного устройства (п. 2.12а)определяют при минимальном рабочем напоре перед оросителем (табл. 1) с помощью горящего факела. Недопускается зависание и заклинивание распадающихся деталей.
5.13. 5.13а. (Измененная редакция, Изм. № 2).
5.14. Испытание на равномерность, интенсивность и площадьорошения (п. 2.13) проводят следующим образом: мерныебанки размером 100´100´150 ммустанавливают по двум радиусам кругаa (в плоскостидужки оросителя и перпендикулярно к ней) с интервалами не более 0,2 м. Поотношению к орошаемой площади ороситель устанавливают в центре на высоте 2,5 мот поверхности пола Оросители исполнения СВ, ДВ устанавливают розеткой вверх,исполнения СП, ДП - розеткой вниз. Подача воды из трубопровода для каждоготипоразмера должна осуществляться при номинальном рабочем напоре в соответствиис табл. 1.
Среднююинтенсивность qср определяют поформуле
(1)
где Vi - объем воды, собранной в каждой из банок, м3; п- число банок; Fi - площадь одной банки, м2; τ- время орошения, с.
Равномерностьорошения характеризуется значением среднего квадратического отклоненияинтенсивности орошения S и определяетсяпо формуле
(2)
где qi -интенсивность орошения в n-й банке.
При этом орошениев пределах защищаемой площади считают равномерным, если среднее квадратическоеотклонение отличается от средней интенсивности не более чем на 50%.
За границузащищаемой площади следует принимать местоположение банок, установленных порадиусам круга, в которых интенсивность орошения меньше среднего значения на50%.
Оросителисчитают выдержавшими испытание, если 70% распыленной воды распределено взащищаемой площади.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
5.15. Испытания на устойчивость к климатическим воздействиям(п. 2.14) проводят:
на холодоустойчивость - при температуреминус 60°С;
на теплоустойчивость - при температурена 10-12°С ниже температуры разрушения теплового замка (см. табл.2).
Оросителивыдерживают при указанных температурах в течение 3 ч. По истечении времениоросители выдерживают в нормальных климатических условиях в течение 3 ч. Затемпроводят испытания пневматическим давлением по п. 5.8.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.16. Испытание на воздействие транспортной тряски (п. 2.14) проводят на стенде, имитирующем транспортную тряскув течение 3 ч. Признаки механического повреждения оросителей не допускаются.
5.17. Испытаниена вероятность срабатывания (п. 2.16) проводят всоответствии с ГОСТ 27.410-83 одноступенчатым методом.
Приемочныйуровень вероятности срабатывания спринклерных оросителей принимают равным0,999, браковочный уровень вероятности срабатывания - 0,99.
Рискизготовителя принимают равный 0,1, риск потребителя - 0,2.
Объем выборки160 спринклерных оросителей. Приемочное число отказов равно 0. Время испытания2000 ч при гидравлическом давлении 1,0 МПа (10 кгс/см2) и температуре(25±10)°С.
При отсутствииотказов спринклерный ороситель соответствует п. 2.16настоящего стандарта.
В качествекритерия отказа для спринклерных оросителей принимают несоответствие параметровпо пп. 2.7, 2.8, 2.10-2.12. По пп. 2.11, 2.12 проверяют по 80спринклерных оросителей.
5.18. Контроль назначенного срока службы (п. 2.17)- по ГОСТ 27.503-81, ГОСТ 27.502-83.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА,ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. На корпусекаждого оросителя должна быть нанесена ударным способом маркировка, содержащая:
товарный знакпредприятия-изготовителя;
год и месяцвыпуска.
Для оросителей сплавким элементом на последний ударным способом должна быть нанесенатемпература разрушения теплового замка.
Маркировкадолжна быть четкой и сохраняться втечение всего срока службы оросителей.
Оросителиисполнения К маркируются цветомжидкости, имеющейся в стеклянной колбе. Цвет жидкости в зависимости отноминальной температуры разрушения теплового замка указан в табл.4.
Таблица 4
| Номинальная температура разрушения теплового замка, °С | Цвет |
| 57 | Оранжевый |
| 72 | Красный |
| 93 | Зеленый |
| 141 | Голубой |
| 182 | Фиолетовый |
| 240 | Черный |
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
6.2. Упаковку оросителей следует проводить в деревянные ящикипо ГОСТ 2991-76. Допускается использование возвратной тары. Упаковка оросителейдолжна исключать возможность - их свободного перемещения.
6.3. Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192-77. На транспортнойтаре со спринклерными оросителями должен быть нанесен манипуляционный знак №2,соответствующий надписи: «Боится нагрева».
Условиятранспортирования - 7 по ГОСТ15150-69, условия хранения - 2 по ГОСТ15150-69.
Транспортированиеоросителей в упаковке допускается проводить транспортом любого вида (кромевоздушного*) в соответствии с правилами, действующими на транспорте данноговида.
*Толькодля оросителей исполнения Ко.
6.2, 6.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).
6.4. Маркировкатары - по ГОСТ 14192-77.
Условиятранспортирования - группа Ж1, условия хранения - группа С по ГОСТ15150-69.
Транспортированиеоросителей в упаковке может осуществляться любым видом транспорта на любыерасстояния.
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовительгарантирует соответствие оросителей требованиям настоящего стандарта присоблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования.
Гарантийный срокэксплуатации оросителей с момента ввода их в эксплуатацию - 3 года.
СОДЕРЖАНИЕ
| 1. Типы, исполнения, основные параметры и размеры.. 1 2. Технические требования. 3 3. Требования безопасности. 4 4. Правила приемки. 4 5. Методы испытаний. 5 6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. 7 7. Гарантии изготовителя. 8 |