ГОСУДАРСТЙРННЫИ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПЕНОСМЕСИТЕЛИ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 7183—72
Издание официальное
Цена 3 коп.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва
УДК 614,843.8 : 006.334 Группа Г88
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПЕНОСМЕСИТЕЛИ
Технические условия
Foammixers.
Specifications
ГОСТ 7183-72*
Взамен
ГОСТ 7183—54
ОКП 48 5480
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26 января 1972 г. Не 300 срок введения установлен
с 01.01 1973 г.
Проверен в 1979 г. Срок Действия ограничен до 01.01 1986 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на пеносмеснтели, предназначенные для получения водного раствора пенообразователя, применяемого для образования пены в генераторах высокократной пены ГПС-600 по ГОСТ 12962—80.
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Основные параметры и размеры пеносмесителей в зависимости от количества подключаемых генераторов должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.
Примечание. Чертеж не определяет конструкции пеносмесителей.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
* Переиздание декабрь 1980 е. с Изменениями № 1, 2, утвержденными в феврале 1975 г., октябре 1980 г. (ИУС Л® 3 1975 г., ИУС № 12 1980 г.).
© Издательство стандартов, f 98 f
Наименования параметров | Количество подключаемых генераторов ГВП-600 | ||
1 | 2 | 3 | |
Рабочий напор перед пеносмесителем, МПа (кгс/см1) | 0.7—1 (7-10) | ||
Предельный подпор га пеносмесителем, МПа (кгс/см1), не менее | 0,5—0,7 (4,5-«,5) | ||
Расход раствора пенообразователя, л/с | 5-6 | 10—12 | 15—18 |
Дозировка пенообразователя ПО-1 по ГОСТ 6948—70, % | 4—6 | ||
Условный проход всасывающего рукава d, мм | 16 | 25 | 25 |
Условный проход соединительных головок Ду, мм: на входе | 70 | 80 | 80 |
на выходе | 80 или раз ветвление | ||
Длина 1, мм, не более | 420 | 500 | 520 |
Масса пеносмесителя с рукавом, кг, не более | 4,5 | 5,5 | 6 |
Примечания:
1. Масса указана для пеносмесителей, изготовленных из алюминиевых сплавов.
2. Основные параметры пеносмесителей, указанные в таблице, соответствуют всасывающему рукаву длиной 2 м.
1.2. Предельные положения уровня пенообразователя в емкости должны быть не более:
0,3 м ниже оси пеносмесителя — нижний уровень;
2 м выше оси пеносмесителя — верхний уровень.
Пример условного обозначения пеносмесителя, предназначенного для работы с тремя генераторами ГВП-600:
Пеносмеситель ПС-3 ГОСТ 7183—72
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2. Литые детали пеносмесителей должны изготовляться из алюминиевых сплавов марки ЛК7 (ЛЛ9В) или ЛЛ9 по ГОСТ 2685—75. По согласованию с потребителем детали пеносмесителей могут изготовляться из других материалов, по свойствам ие уступающих указанным.
2.3. Поверх пости литых деталей нс должны иметь тренинг, посторонних включений и других дефектов, снижающих прочность и ухудшающих внешний вид изделия. Па поверхности пеносмсснтсля допускаются отдельные раковины глубиной не более 25% толщины стенки детали, наибольший размер которых нс превышает 3 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.4. Трубная цилиндрическая резьба но классу точности В ГОСТ 6357—73.
Резьбы должны быть полными и чистыми, без забоин, подрезов и сорванных витков. Допускаются незначительные местные надрывы на длине не более 10% от всей длины каждой резьбы.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.5. Стальные детали должны иметь цинковое покрытие по ГОСТ 9.073—77 толщиной не менее 9 мкм.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.6. В месте присоединения всасывающего рукава к псносме-сителю должен быть установлен обратный клапан.
2.7. Пеносмесители должны комплектоваться соединительными головками по ГОСТ 2217—76 и всасывающими рукавами. По заказу потребителя пеносмесители могут комплектоваться другими видами соединительной арматуры.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.8. Срок службы до списания — не менее 8 лет.
Вероятность безотказной работы в течение срока службы до списания — не менее 0,996.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2а. КОМПЛЕКТНОСТЬ
2а. 1. Каждая партия пеносмесителей одного типоразмера, отправляемых в один адрес, должна сопровождаться паспортом, объединенным с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации в соответствии с ГОСТ 2.601—68.
Разд. 2а. (Введен дополнительно, Изм. № 2).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Для проверки соответствия пеносмесителей требованиям-настояшего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо сдаточные и периодические испытания. При приемо-сдаточных испытаниях проверяют соответствие каждого пеносмесители требованиям пл. 2.3, 2.5 (в части наличия покрытия), 2.6, 2.7, 2а. 1,
3.2, 4.1, 5.1, 5.3.
Периодические испытания должны проводиться не реже раза в год на соответствие всем требованиям настоящего стандарта на 3 пеносмесителях; прошедших приемо-сдаточные испытания.
Если в процессе периодических испытаний хотя бы один из параметров зажима не соответствует требованиям настоящего стандарта, то проводят повторные испытания удвоенного числа образцов.
Результаты повторных испытаний являются окончательными. (Измененная редакция, Изм. № 2).
3.2. На дозировку пенообразователя должно быть испытано 5% пеносмесителей от партии, но не менее 3 шт.
Партией считается сменная выработка пеносмесителей.
3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят по нему испытания удвоенного количества пеносмесителей от той же партии.
Результаты повторных испытаний являются окончательными. (Измененная редакция, Изм. № 2).
3.4. Испытания на надежность (п. 2.8) должны проводиться одноступенчатым методом раз в 2 года в течение 2 мин в соответствии с ГОСТ 20699—75.
При этом исходными данными являются: приемочный уровень показателя надежности Аа = 0,996; браковочный уровень показателя надежности Ар = 0,96.
(Введен дополнительно, Изм. № 2). 2
4.5. Проверка резьб (п. 2.4) должна производиться резьбовыми калибрами по ГОСТ 18924—73, ГОСТ 18925—73, ГОСТ 18926—73, ГОСТ 18929—73, ГОСТ 18930—73.
4.6. Контроль толщины гальванических покрытий (п. 2.5) должен производиться электромагнитным методом или методом капли, контроль внешнего вида — визуально.
4.7. Соответствие требованиям пп. 2.3, 2.5, 2 6, 2а.1, 5.1 проверяют визуально.
4.8. Испытания пеносмесителей па надежность (п. 2.8) должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 20699—75.
4.3—4.8. (Введены дополнительно, Изм. № 2).
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
И ХРАНЕНИЕ
5.1. На каждом пеносмссптеле на видном месте должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:
тип пеносмесителя;
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя, год выпуска;
порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;
обозначение настоящего стандарта.
Маркировка должна сохраняться в течение всего срока эксплуатации пеносмесителя. В верхней части корпуса пеносмесителя должна быть стрелка, выполненная в литье и указывающая направление потока водного раствора пенообразователя.
5.2. Пеносмесители должны быть упакованы в деревянные ящики, габаритные размеры которых должны соответствовать ГОСТ 2991—76.
/Масса брутто ящика не должна превышать 80 кг. При транспортировании в районы Крайнего Севера и отдаленные районы СССР пеносмесители должны быть упакованы по ГОСТ 15846—79. Маркировка упаковочных ящиков по ГОСТ 14192—77.
Транспортирование пеносмесителей в контейнерах и автомобильным транспортом производится без упаковывания в тару при условии предохранения их от повреждения.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.3. По требованию потребителей перед упаковкой пеносмесителей все обработанные поверхности деталей должны быть покрыты антикоррозионным составом в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014—78.
5.4. Пеносмесители должны храниться в условиях, исключающих воздействие на них атмосферных осадков.
5.5 Каждый пеносмеситель должен сопровождаться докумси-
том, удостоверяющим его соответствие требованиям настоящего стандарта и содержащим следующие данные:
наименование предприятия-изготовителя;
назначение и правила эксплуатации;
результаты проверок и испытаний;
дату выпуска;
порядковый номер по системе предприятия-изготовителя; обозначение настоящего стандарта.
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие неносмеснтелей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условии эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом.
Гарантийный срок устанавливается 18 месяцев со дня ввода пеносмесителя в эксплуатацию.
(Измененная редакция, Изм. № 1, № 2).
Редактор Р. Г. Говердовская Технический редактор Ф. И. Ш райбштейн. Корректор Э. В. Митяй
Сдано в наб. 07 08 ?! П1 дн о пич. 01 09 81 0,5 и. л 0.35 >ч.-изд л. Тир 6000 Цена 3 коп.
Ордена * i'lah Почиа» Издательство (Чандарюв. Москва. Д-557. 11овопресиенскиП пер., д 3
Вияьихлдкая ninoiрафии Иада.слылва стандартов, ул Миндауго» 12/14 Зак. 3117
1
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Пеносмесителп должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
2
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Испытания на прочность и плотность материала деталей пеносмесителей и герметичность соединений должны проводиться при пробном гидравлическом давлении 1,5 МПа (15 кгс/см2) в течение 1 мин. При этом просачивание воды через стенки деталей и в местах соединений не допускается.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.2. Испытания на дозировку пенообразователя проводят на воде при рабочем напоре перед пеносмесителем 0,7 МПа (7 кгс/см2) и подпоре 0,5 МПа (4,5 кгс/см2). Подсос воды определяется с помощью мерной емкости и должен находиться в пределах:
0,30—0,36 л/с — для ПС-1;
0,60—0,72 л/с — для ПС-2;
0,90—1,08 л/с — для ПС-3.
4.3. Линейные размеры пеносмесителей должны проверяться линейкой по ГОСТ 427—75 с ценой деления 1 мм.
4.4. Проверка массы пеносмесителей должна производиться на весах по ГОСТ 23711—79 с ценой деления 0,005 кг и пределом взвешивания 10 кг.