ГОСТ 12.4.032-77
Группа М18
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ОБУВЬ СПЕЦИАЛЬНАЯ КОЖАНАЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУР
Технические условия
Safety leather shoes for protection against high temperatures.
Specifications
ОКП 88 1000
Дата введения 1979-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 18.11.77 N 2705
3. ВЗАМЕН ГОСТ 6029-69
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
ГОСТ 12.4.103-83 | 5.1 |
ГОСТ 12.4.138-84 | 4.10 |
ГОСТ 12.4.151-85 | 4.8 |
ГОСТ 940-81 | 2.6 |
ГОСТ 1903-78 | 2.9 |
ГОСТ 3927-88 | 2.2 |
ГОСТ 6309-93 | 2.7 |
ГОСТ 7065-81 | 2.9 |
ГОСТ 7296-81 | 5.1 |
ГОСТ 9134-78 | 4.4 |
ГОСТ 9135-73 | 4.6 |
ГОСТ 9136-72 | 4.5 |
ГОСТ 9277-79 | 2.6 |
ГОСТ 9289-78 | 4.1 |
ГОСТ 9290-76 | 4.3 |
ГОСТ 9292-82 | 4.4 |
ГОСТ 9333-70 | 2.6 |
ГОСТ 9542-89 | 2.9 |
ГОСТ 9718-88 | 4.7 |
ГОСТ 11373-88 | 1.1 |
ГОСТ 19196-93 | 2.6, 2.9 |
ГОСТ 24104-88 | 4.9 |
ГОСТ 27542-87 | 2.6, 2.9 |
ГОСТ 28507-90 | 2.5.1 |
ГОСТ 29277-92 | 2.9 |
РД 17-06-036-90 | 4.2 |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
6. ИЗДАНИЕ (август 2001 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в марте 1981 г., августе 1986 г., марте 1988 г. (ИУС 7-81, 11-86, 5-88)
Настоящий стандарт распространяется на специальную кожаную обувь для защиты ног работающих в горячих цехах от теплового излучения, контакта с нагретыми поверхностями, искр и брызг расплавленного металла, окалины.
1. ВИДЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Специальная кожаная обувь по виду, половозрастным группам, размерам, полнотам и защитным свойствам должна соответствовать указанной в табл.1.
Таблица 1
Вид обуви | Половозрастная группа | Размер по ГОСТ 11373 | Количество полнот | Обозначение защитных свойств по ГОСТ 12.4.103 |
Сапоги с укороченными голенищами | Мужская | 240-307 | 2 | Тп, Тр, Ти; Тр, Ти |
Женская | 217-285 | 2 | ||
Полусапоги | Мужская | 240-307 | 2 | Тп, Тр, Ти; Тр, Ти |
Женская | 217-285 | 2 | ||
Ботинки | Мужская | 240-307 | 2 | Тп, Ти; Ти |
Женская | 217-285 | 2 |
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1.2. Исходные размеры обуви должны соответствовать нормам, указанным в табл.2.
Таблица 2
Вид обуви | Половозрастная группа | Исходный размер группы | Высота обуви, мм, не менее | Ширина обуви, мм, не менее | |
голенищ (внизу) | берцев (вверху) | ||||
Сапоги с укороченными голенищами | Мужская | 270 | 315 | 186 | - |
Женская | 240 | 252 | 167 | ||
Полусапоги | Мужская | 270 | 126 | - | 130 |
Женская | 240 | 159 | - | 121 | |
Полусапоги и ботинки с высокими берцами | Мужская | 270 | 202 | - | - |
Женская | 240 | 183 | - | - | |
Ботинки | Мужская | 270 | 126 | - | 124 |
Женская | 240 | 159 | - | 116 | |
Примечания:
1. Высота обуви во всех полнотах одного размера должна быть одинаковой.
2. Разница в высоте обуви смежных размеров, мм, должна быть:
сапог - 5;
полусапог и ботинок мужских - 2;
полусапог и ботинок женских - 3.
3. Разница в ширине берцев или голенищ обуви смежных размеров и полнот должна быть 2,5 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
1.2.1. По соглашению с потребителем допускается изменять высоту обуви и ширину берцев и голенищ в соответствии с утвержденным образцом.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1.3. Размеры задников должны соответствовать нормам, указанным в табл.3.
Таблица 3
Половозрастная группа | Размер задников | Высота задников, мм, не более | ||||
в сапогах | в полусапогах и ботинках | |||||
по линии заднего шва | по вертикали в крыльях | пристроченные к верху | вставные карманы | |||
по линии заднего шва | по вертикали в крыльях | по линии заднего шва | ||||
Мужская | 270-277 | 58 | 43 | 58 | 43 | 49 |
Женская | 240-247 | 52 | 39 | 52 | 39 | 45 |
Примечание. Разница в высоте задников смежных размеров должна быть 2 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
1.3.1. Для сапог допускается увеличивать высоту задника по линии заднего шва до 30 мм в соответствии с утвержденным образцом.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Обувь должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по технологии и образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Колодки для изготовления обуви - по ГОСТ 3927.
2.3. Обувь должна изготовляться следующими методами крепления: гвоздевым, гвозде-клеевым, клее-прошивным и прессовой вулканизации.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.4. Допускается включать в конструкцию обуви несъемные и съемные защитные приспособления - щитки, прокладки и гетры, изготовленные из материалов по нормативной документации в соответствии с утвержденными образцами.
2.5. По согласованию с организацией-потребителем допускается изготовлять обувь с защитными носками и проколозащитными прокладками для защиты пальцев ног от ударов энергией 200, 100 и 50 Дж.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.5.1. Обувь с защитными носками в части требований к защитным носкам и проколозащитным прокладкам должна соответствовать требованиям ГОСТ 28507.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
2.6. Детали верха и подкладки должны соответствовать требованиям, указанным в табл.4.
Таблица 4
Наименование детали | Материалы и участок, из которых выкраиваются детали | Толщина детали обуви, мм | |
мужской | женской | ||
Переда | Кожа юфтевая хромового дубления термоустойчивая по нормативно-технической документации, чепрачная часть | 1,7-2,2 | 1,5-2,0 |
Союзки, носки | Кожа юфтевая хромового дубления термоустойчивая по нормативно-технической документации, чепрачная часть | 1,7-2,2 | 1,5-2,0 |
Голенища | Кожа юфтевая хромового дубления термоустойчивая по нормативно-технической документации | 1,5-2,0 | 1,3-1,8 |
Кирза обувная по ГОСТ 9333 | - | 1,3-1,8 | |
Шарголин по ГОСТ 9277 | - | 1,3-1,8 | |
Берцы, задники | Кожа юфтевая хромового дубления термоустойчивая по нормативно-технической документации, плотные участки | 1,4-1,9 | 1,2-1,7 |
Задние наружные ремни | То же | 1,5-2,0 | 1,3-1,8 |
Ремни для застежки | " | 1,3-1,8 | 1,3-1,8 |
Клапаны, язычки | " | 0,9-1,3 | 0,9-1,3 |
Манжеты | Кожа юфтевая хромового дубления термоустойчивая по нормативно-технической документации, плотные участки | 1,4-1,9 | 1,4-1,9 |
Резина башмачная по нормативно-технической документации | - | - | |
Подкладка передов, союзок, голенищ, берцев (в обуви без теплозащитных приспособлений) | Ткань шинельная грубошерстная по ГОСТ 27542 | - | - |
Подкладка передов, союзок, голенищ, берцев, подкладка цельная подсоюзки, берцы (в обуви с теплозащитными приспособлениями) | Кожа подкладочная (кроме хромовой овчины) по ГОСТ 940, все участки, кроме пашин; кирза двухслойная, полотно башмачное по ГОСТ 19196 | 0,9-1,1 | 0,9-1,1 |
Задние внутренние ремни, карманы для задников, подблочные ремни, штаферки | Кожа юфтевая хромового дубления термоустойчивая по нормативно-технической документации, все участки | 0,9-1,4 | 0,8-1,3 |
Кожа подкладочная (кроме хромовой овчины) по ГОСТ 940, все участки | 0,9-1,1 | 0,8-1,0 | |
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
2.7. Детали заготовки должны быть скреплены хлопчатобумажными нитками в девять и двенадцать сложений по ГОСТ 6309 или нитками из синтетических волокон.
2.7.1. По соглашению с потребителем допускаются в обуви привулканизированные детали верха: задние наружные ремни, наплывы (взамен ушек из тесьмы), резиновая лента для канта голенищ при условии обеспечения норм прочности швов.
2.8. Прочность швов заготовок должна соответствовать нормам, указанным в табл.5.
Таблица 5
Скрепляемые детали | Разрывная нагрузка на 1 см длины шва по каждому образцу, Н (кгс), не менее | |
при двух строчках | при строчках более двух | |
Голенища с передом | 150 (15) | 160 (16) |
Задний наружный ремень с голенищами или берцами | 120(12) | - |
Берцы с союзками | - | 160 (16) |
2.9. Детали низа обуви должны изготовляться из материалов, указанных в табл.6.
Таблица 6
Наименование детали | Материалы и участки кожи, из которых выкраиваются детали | Толщина деталей обуви, мм | Метод крепления | |
мужской | женской | |||
Подошва | Пластины и детали резиновые непористые термостойкие | - | - | Гвоздевой, гвозде-клеевой, клее-прошивной |
Пластины и детали резиновые непористые маслобензостойкие по нормативно-технической документации | 7,0-9,0 | 6,8-8,0 | То же | |
Термостойкая резиновая смесь по нормативно-технической документации | - | - | Прессовой вулканизации | |
Каблук | Формованный, резиновый непористый, термостойкий, маслобензостойкий по нормативно-технической документации | - | - | Все методы крепления, кроме прессовой вулканизации |
Стелька | Кожа для низа обуви из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 29277, чепрачная часть | 2,5-3,0 | 2,5-3,0 | Гвоздевой, гвозде-клеевой |
Кожа для низа обуви из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 29277, чепрачная часть | 2,5-3,0 | 2,3-2,8 | Клее-прошивной | |
Термоустойчивая кожа из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 1903-78 и нормативно-технической документации | 2,8-3,0 | 2,6-2,8 | Прессовой вулканизации | |
Подложка | Кожа для низа обуви из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 29277 и ГОСТ 1903, плотные участки | 2,0-2,5 | 2,0-2,5 | Гвоздевой |
Кожа для низа обуви по ГОСТ 29277, чепрачная часть | 3,0-3,5 | 3,0-3,5 | Гвозде-клеевой | |
Кожа для низа обуви по ГОСТ 29277 и ГОСТ 1903, плотные участки | 2,0-2,5 | 1,8-2,3 | Клее-прошивной | |
Задник одинарный | Кожа для низа обуви из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 29277, чепрачная часть | 4,0-4,3 | 3,5-3,8 | Все методы крепления, кроме прессовой вулканизации |
Нитроискожа-Т по ГОСТ 7065 | В четыре слоя | Все методы крепления | ||
Термоустойчивая кожа из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 1903 и нормативно-технической документации, плотные участки кож и воротки | 3,5-3,8 | 3,5-3,8 | Прессовой вулканизации | |
Кожа для низа обуви по ГОСТ 1903, плотные участки пол и воротков, пропитанные полимерным составом ОФ-1 по нормативно-технической документации | 1,8-2,1 | 1,8-2,1 | То же | |
Задник двухслойный: | ||||
жесткий пласт | Кожа для низа обуви из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 29277 и ГОСТ 1903, чепрачная часть и плотные участки воротков | 3,0-3,3 | 3,0-3,3 | Все методы крепления, кроме прессовой вулканизации |
Термоустойчивая кожа из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 1903 и нормативно-технической документации, плотные участки воротков | 3,0-3,2 | 3,0-3,2 | Прессовой вулканизации | |
Нитроискожа-Т по ГОСТ 7065 | В три слоя | Все методы крепления | ||
мягкий пласт | Кожа для низа обуви из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 29277 и ГОСТ 1903, плотные участки | 1,8-2,1 | 1,5-1,8 | Все методы крепления, кроме прессовой вулканизации |
Термоустойчивая кожа из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 1903 и нормативно-технической документации, плотные участки | 1,8-2,1 | 1,5-1,8 | Прессовой вулканизации | |
Подносок | Кожа по ГОСТ 1903, плотные участки | 2,5-2,8 | 2,5-2,8 | Все методы крепления |
Нитроискожа-Т по ГОСТ 7065 | В два слоя | То же | ||
Текстильные материалы для верха обуви по ГОСТ 19196 и нормативно-технической документации, пропитанные полимерным составом ОФ-1 по нормативно-технической документации | В один-два слоя | " | ||
Геленок | Водостойкая фанера, супинатор металлический или пластмассовый по нормативно-технической документации | - | - | " |
Вкладная стелька: | ||||
1-й слой | Обувной картон по ГОСТ 9542 | 1,6-1,9 | 1,6-1,9 | " |
2-й слой | Ткань шинельная грубошерстная по ГОСТ 27542; войлок по нормативно-технической документации | - | - | Все методы крепления |
Прокладка: | ||||
термоизолирующая | Войлок по нормативно-технической документации | - | - | Все методы крепления |
амортизирующая | Поролон, губчатая резина, гигиенический материал с покрытием вспененными латексами | - | - | То же |
Примечание. Не допускается применять подошвы и каблуки из маслобензостойкой резины в обуви для защиты от контакта с нагретыми поверхностями.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
2.10. Прочность крепления деталей низа с верхом должна соответствовать нормам, указанным в табл.7.
Таблица 7
Метод крепления | Прочность крепления, не менее |
Гвоздевое крепление подошвы | 130 Н/см (13 кгс/см) |
Гвоздевое крепление подложки | 100 Н/см (10 кгс/см) |
Прошивное крепление подложки | 120 Н/см (12 кгс/см) |
Прессовой горячей вулканизации | 180 Н (18 кгс) |
Клеевое крепление подошвы с подложкой | 24 Н/см (2,4 кгс/см) |
2.11. Прочность крепления каблуков должна соответствовать нормам, указанным в табл.8.
Таблица 8
Половозрастная группа | Прочность крепления, Н (кгс), не менее |
Мужская | 800 (80) |
Женская | 600 (60) |
2.12. Масса полупары обуви исходного размера без защитных приспособлений должна соответствовать указанной в табл.9.
Таблица 9
Вид обуви | Масса полупары обуви, г, не более | |
мужской | женской | |
Сапоги с укороченными голенищами | 870 | 650 |
Полусапоги | 850 | 630 |
Ботинки | 855 | 635 |
2.11, 2.12. (Измененная редакция, Изм. N 3).
2.12.1. При применении в обуви металлических защитных носков масса обуви соответственно увеличивается на 140 г.
2.12.2. При применении в обуви несъемных или съемных защитных приспособлений масса обуви соответственно увеличивается на 250 г.
2.13. Гибкость обуви гвоздевого и гвозде-клеевого методов крепления должна быть не более 32 Н/см (3,2 кгс/см), обуви метода прессовой горячей вулканизации - 20 Н/см (2,0 кгс/см), клее-прошивного метода крепления - 24 Н/см (2,4 кгс/см).
2.13.1. (Исключен, Изм. N 1).
2.14. Применяемая фурнитура должна соответствовать требованиям действующей нормативной документации.
2.14.1. Для гвоздевого крепления подошвы, подложки и каблуков должны применяться гвозди с антикоррозийным покрытием, гвозди латунные или из сплава марки АМГ-5 по нормативной документации.
2.15. На поверхности подошв и стелек не должно быть впадин и выпуклостей.
2.16. При установке обуви на горизонтальную плоскость пучки должны опираться на нее, а каблуки касаться ее всей ходовой поверхностью.
2.17. Задники должны быть хорошо отформованы и не должны нависать над каблуками. Общая деформация задника не должна превышать 3,0 мм.
2.18. Подноски в обуви должны быть стойкими. Общая деформация подноска не должна превышать 2,5 мм.
2.17, 2.18. (Измененная редакция, Изм. N 3).
2.19. Урез резиновой подошвы и подложки должен быть тщательно отфрезерован и окрашен.
2.20. Все одноименные детали в паре обуви должны быть одинаковыми по толщине, плотности, форме, размеру и цвету материала. Готовая обувь не должна иметь внутри и снаружи выступающих гвоздей и скоб. Гвозди должны быть загнуты на стельке.
2.21. В обуви не допускаются:
сильно выраженная отдушистость, сильно выраженная жилистость и стяжка лица в передах, союзках и нижней части берцев и голенищ;
сильно выраженная воротистость на голенищах, берцах, передней части передов и союзок;
садка лица во всех деталях верха;
безличины, ссадины, лизуха, молеедины, подчистки на всех деталях площадью более 7 см на полупару;
царапины, задевающие дерму кожи, длиной более 20 мм;
заросшие и не дающие садку лица рубцы длиной более 20 мм каждый;
оспины плохо заросшие, ломающиеся и в скученном виде, а также оспины во всех деталях в количестве более 35 шт., в том числе в носочной части более 5 шт.;
подрези с бахтармы глубиной более 1/4 толщины верха кожи и длиной более 20 мм;
однобокость (разница толщины в одной детали верха) более 0,4 мм;
осыпание красителя;
разница в оттенках цвета кожи, текстиля, искусственной кожи в деталях полупары и пары обуви;
сваливание строчек с края деталей или пропуск стежков длиной более 10 мм (при условии повторного крепления);
непараллельность строчек с отклонением более 2 мм на длине шва более 70 мм, а по канту и заднему ремню сапог на длине более 100 мм;
оттяжка строчек деталей верха с пересечением материала;
оттяжка строчек по длине более 5 мм без пересечения материала;
совпадение строчек без пересечения материала длиной более 10 мм;
смещение шейки переда, разная длина или перекос союзок, перекос берцев, носков, защитных носков, жестких подносков, передних краев берцев, задинок, задних наружных ремней и несимметричность блочек - более 4 мм;
смещение или разная длина крыльев задника - более 5 мм;
разная высота голенищ - более 8 мм;
разная высота берцев, задинок и задников в полусапогах;
порыв подкладки или неразглаженные складки внутри обуви;
отставание подкладки от жесткого задника;
неутянутая строчка задников сапог;
мягкие задники, теряющие форму, или задники и подноски с загнутыми внутрь краями;
повторная неутянутая строчка подложек более трех стежков;
узлы, петли и обрывы ниток при строчке подложек, кроме 3 шт. в геленочной части, а также скученности гвоздей более 2 шт. и более чем в трех местах, расположенных на расстоянии менее 30 мм друг от друга;
следы повторного крепления - более 2 шт. на полупару;
недостаточное утопание шляпки гвоздя в геленочной части - более 5 шт.;
подошва или стелька, перебитые крепителем;
раковины и пузыри площадью более 2 см и глубиной более 1 мм на поверхности подошв и каблуков в обуви горячей вулканизации;
вмятины глубиной более 0,5 мм, площадью более 2 см;
заусенцы между подошвой и затяжной кромкой толщиной более 2 мм и длиной более 1 мм в обуви горячей вулканизации;
выхваты при фрезеровке уреза подошв и стеклении каблуков глубиной более 0,7 мм и длиной более 60 мм;
расщелины между резиновой подошвой и каблуком длиной более 8 мм;
расщелины между деталями низа, разная высота каблуков более 2 мм;
разная длина подошв и каблуков в паре - более 4 мм, разная ширина подошв и каблуков в паре - более 3 мм;
разная толщина подошв по урезу в обуви горячей вулканизации в полупаре и паре - более 1 мм;
неравномерное простилание обуви, бугры на поверхности стельки или подошвы;
сквозные повреждения деталей;
плохое формование пяток и носков (бугристость, морщинистость и складки);
местная неприклейка подошв;
загрязнение подкладки площадью более 4 см и загрязнение верха;
отклонение ходовой поверхности каблука от горизонтальной плоскости - более 3 мм;
нависание стельки за край подошвы.
2.22. Коэффициент снижения прочности крепления деталей низа обуви гвоздевого метода крепления от воздействия повышенных температур до 150 °С должен быть не менее 0,85.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Определение партии, объем выборок - по ГОСТ 9289.
3.2. Приемка обуви техническим контролем предприятия-изготовителя, а также организацией-потребителем должна производиться по внешнему виду (моделям, фасонам колодки и каблука, материалам верха и низа, теплозащитным приспособлениям, применяемой фурнитуре, отделке верха и низа, маркировке) сравнением с образцом.
Обувь, не соответствующая образцу, приемке не подлежит.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Отбор образцов для лабораторных испытаний - по ГОСТ 9289.
4.2. Определение линейных размеров - по РД 17-06-036.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
4.3. Определение прочности швов заготовок - по ГОСТ 9290.
4.4. Определение прочности гвоздевого и ниточного крепления деталей низа - по ГОСТ 9134, прессовой горячей вулканизации и клеевого крепления - по ГОСТ 9292.
4.5. Определение прочности крепления каблуков - по ГОСТ 9136.
4.6. Определение деформации подноска и задника - по ГОСТ 9135.
4.7. Определение гибкости - по ГОСТ 9718.
4.8. Определение ударной прочности защитных носков - по ГОСТ 12.4.151.
4.9. Массу обуви определяют путем взвешивания на весах по ГОСТ 24104 с погрешностью до 1 г.
4.10. Определение коэффициента снижения прочности крепления деталей низа от воздействия повышенных температур - по ГОСТ 12.4.138.
4.9, 4.10. (Введены дополнительно, Изм. N 3).
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение обуви - по ГОСТ 7296 и по ГОСТ 12.4.103 (после обозначения артикула).
5.2. В каждую пару обуви должна быть вложена инструкция с указанием назначения обуви и условий эксплуатации.
6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
6.1. После окончания работы обувь должна быть очищена от загрязнений без повреждения материала верха и низа, вытерта и оставлена в вентилируемом помещении в раскрытом и расплавленном* виде для проветривания и подсушки вдали от обогревательных приборов.
_____________
* Текст соответствует оригиналу. - Примечание "КОДЕКС".
Не допускается чистить обувь органическими растворителями. Обувь должна систематически, не реже одного раза в неделю, смазываться обувным жировым кремом, выпускаемым по нормативно-технической документации.
6.2. Допустимое время непрерывного пользования - не более 9 ч.
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие обуви требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных стандартом.
Гарантийный срок носки обуви - 70 дней с момента получения товара потребителем.
Текст документа сверен по:
Система стандартов безопасности труда: Сб. ГОСТов. -
М.: ИПК Издательство стандартов, 2001