ГОСТ Р 50990-96
Группа Л09
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
РЕСПИРАТОРЫ
Метод определения коэффициента проницаемости по пыли
Respirators. Method of determination of dust penetrability coefficient
ОКС 13.340*
ОКСТУ 2509
____________________
* В указателе "Государственные стандарты" 2003 г. указан ОКС 13.340.30. - Примечание "КОДЕКС".
Дата введения 1997-07-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Научно-производственным объединением "Неорганика"
2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 28 ноября 1996 г. N 660
3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на противопылевые и газопылезащитные респираторы, предназначенные для предохранения от попадания в органы дыхания атмосферной, радиоактивной и промышленной пыли, и фильтрующие элементы к ним и устанавливает метод определения коэффициента проницаемости по пыли.
Метод основан на нефелометрическом измерении световых потоков, рассеянных пылью до и после ее прохождения через респиратор или фильтрующий элемент.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 3647-80 Материалы шлифовальные. Классификация. Зернистость и зерновой состав. Методы контроля
ГОСТ 3956-76 Силикагель технический. Технические условия
ГОСТ 17433-80 Промышленная чистота. Сжатый воздух. Классы загрязненности
ГОСТ 23932-90 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Общие технические условия
ГОСТ 24104-88 Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия
3 АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ
Установка (рисунок 1), включающая фотоэлектрические аэрозольные фотометры типа ФАН-А [1] или типа НФА-2 [2], генератор пыли [6] или другие установки аналогичного типа.
1 - запорный вентиль; 2 - фильтр грубой очистки (влагоотделитель); 3, 12, 18, 19, 23, 24, 25, 27, 28 - регулировочные зажимы; 4 - генератор пыли; 5 - редуктор (регулятор давления воздуха); 6, 16, 17, 20, 21, 22, 26 - сужающие устройства (диафрагмы с дифманометрами Д1-Д7 для измерения расходов воздуха и пыли); 7 - фильтр тонкой очистки; 8, 15 - фотометр фотоэлектрический для аэрозолей; 9 - буферная емкость (для отделения агрегатов частиц); 10, 13 - переключатель потоков; 11 - зажим для респиратора или фильтрующего элемента респиратора; 14 - зажим для фильтрующего материала; 29, 30 - манометры для измерения давления воздуха, подаваемого в установку, и в сети сжатого воздуха соответственно
Рисунок 1 - Схема установки
Насадки и зажимы для респираторов и фильтрующих элементов к ним, предусмотренные в нормативных документах на респираторы конкретного типа, исключающие проникание (подсос) пыли по полосе обтюрации.
Зажим для фильтрующего материала [7] или другие зажимы аналогичного типа с площадью фильтрации (50±2) см, изготовленные по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Весы лабораторные типа ВЛА-200 по ГОСТ 24104.
Секундомер механический [5].
Шкаф сушильный лабораторный СНОЛ-3,5 [3] или аналогичного назначения.
Эксикатор по ГОСТ 23932.
Осушитель по ГОСТ 3956.
Воздух сжатый по ГОСТ 17433 класса 10, давлением от 3,5 до 4,0 кг/см и расходом не менее 12 м/ч (при атмосферном давлении).
Порошок шлифовальный микронный (микрошлифпорошок) типа М5В по ГОСТ 3647.
Материал фильтрующий неворсистый типа НЭЛ [4].
4 ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
4.1 Собирают установку согласно схеме (см. рисунок 1) и проверяют целостность ее узлов. Коммуникации установки от буферной емкости до зажимов и фотометров должны быть смонтированы из прямых стеклянных (или металлических) трубок с возможно меньшим количеством сочленений, соединенных гибкими шлангами встык. Внутренний диаметр трубок подбирают из условия обеспечения средней емкости потока запыленного воздуха по сечению трубок от 8 до 10 м/с. Не допускаются резкие повороты, сужения и расширения коммуникаций, за исключением буферной емкости. Средняя скорость воздушного потока по сечению буферной емкости должна быть от 4 до 5 см/с.
4.2 Отбирают образцы респираторов или фильтрующих элементов согласно техническим условиям на респиратор конкретного типа, программам испытаний опытных образцов или другим нормативным документам.
4.3 Просушивают в сушильном шкафу микрошлифпорошок М5В в течение 2 ч при температуре 120 °С и охлаждают до комнатной температуры в эксикаторе с осушителем.
4.4 Проверяют целостность материала НЭЛ и вырезают из него шайбы диаметром (95±5) мм.
4.5 Условия проведения испытания
4.5.1 Температура окружающей среды (20±10)°С при относительной влажности (60±15)% и атмосферном давлении (745±15) мм рт. ст.
4.5.2 Исходная концентрация пыли микрошлифпорошка М5В (500±100) мг/м, если в нормативных документах не задана другая концентрация.
4.5.3 Расходы пылевого потока:
- через фильтрующий элемент респиратора - в соответствии с нормативными документами на респиратор конкретного типа;
- через респиратор в целом - (500±25) см/с [(30,0±1,5) дм/мин];
- через фотометр - (250±13) см/с [(15±0,8) дм/мин];
- через фильтрующий материал в зажиме - (500±25) см/с [(30,0±1,5 дм/мин].
4.5.4 Расходы воздушного потока:
- на обдувку струи пыли в фотометре - в соответствии с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации фотометра;
- в эжектор генератора пыли - (750±36) см/с [(45,0±2,2) дм/мин или в соответствии с нормативной документацией на установку.
4.6 Включают фотометры и регулируют их настройку в соответствии с инструкцией по эксплуатации фотометра.
4.7 Открывают запорный вентиль 1 и редуктором давления 5 устанавливают давление поступающего в установку воздуха от 3,5 до 4,0 кг/см.
4.8 Устанавливают расходы потоков в соответствии с требованиями 4.5.3 и 4.5.4:
- воздушного потока в эжектор генератора пыли - зажимом 28 с контролем по дифманометру Д6;
- воздушного потока на обдувку фотометров - зажимами 19, 27 и дифманометрами Д1 и Д3;
- пылевого потока через фотометры - зажимами 23, 25 и дифманометрами Д2 и Д5;
- пылевого потока через зажим для респиратора или фильтрующего элемента к нему 11 и через зажим для фильтрующего материала 14 - зажимами 18, 24 и дифманометрами Д4 и Д7.
4.9 Определяют фоновое светорассеяние установки, для чего направляют воздушный поток переключателем потоков 10 в зажим для респиратора (фильтрующего элемента) и снимают показание микроамперметра фотометра, которое должно быть не более 50 мкА при суммарной плотности поглотителей D = 1. В случае, если фоновое светорассеяние установки больше указанного, необходимо предпринять меры по очистке коммуникаций установки и зажима для респиратора (фильтрующего элемента) от осевшего в них микрошлифпорошка (продувают сжатым воздухом, протирают влажной ветошью и т.п.).
4.10 Засыпают в бункер генератора пыли 4 подготовленную по 4.3 навеску микрошлифпорошка М5В, включают генератор пыли, выводят его на рабочий режим в соответствии с инструкцией по эксплуатации и определяют исходную концентрацию пыли. Для этого закрепляют в зажим 14 предварительно взвешенную шайбу из фильтрующего материала НЭЛ и переключают поток на сброс, извлекают шайбу из зажима и взвешивают ее на лабораторных весах.
Концентрацию пыли , мг/м, вычисляют по формуле
, (1)
где - масса шайбы после продувки через нее запыленного воздуха, мг;
- исходная масса шайбы, мг;
- расход пылевого потока через материал шайбы (зажим), дм/мин;
- продолжительность подачи пылевого потока через материал шайбы, мин.
Исходную концентрацию пыли определяют не менее трех раз. При всех определениях концентрация пыли должна соответствовать требованиям 4.5.2. В противном случае регулируют генератор пыли 4, руководствуясь инструкцией по эксплуатации генератора.
4.11 Собирают зажим 14 без шайбы, переключают пылевой поток на зажим и по фотометру 15 определяют в течение 2 мин светорассеяние пылью с исходной концентрацией, которое не должно изменяться во времени более чем на 30%. В противном случае регулируют генератор пыли.
4.12 Установка готова к проведению испытаний, если:
- концентрация пыли соответствует 4.5.2;
- расходы пылевого потока соответствуют 4.5.3;
- расходы воздушного потока соответствуют 4.5.4;
- светорассеяние пылью с исходной концентрацией соответствует 4.11.
5 ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
5.1 Закрепляют в зажим 11 проверяемый респиратор или фильтрующий элемент. Переключателем потоков 10 направляют пылевой поток в зажим с изделием.
5.2 После установления постоянства показаний фотометра 8, но не ранее чем через 20 с после переключения потоков и не позднее чем через 60 с, определяют светорассеяние пылью, прошедшей через изделие.
Одновременно по фотометру 15 определяют светорассеяние пылью с исходной концентрацией. После измерения светорассеяний переключатели потоков 10 и 13 устанавливают в положение "Сброс".
5.3 Открывают зажим и вынимают проверяемое изделие.
5.4 Последующие образцы респираторов или фильтрующих элементов испытывают аналогично, повторяя операции 5.1-5.3.
5.5 Выключают генератор пыли и продувают установку чистым воздухом в течение 30 мин. Извлекают из установки диафрагмы 17, 20, 21, 22 и тщательно очищают их от осевшего микрошлифпорошка.
6 ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
6.1 Коэффициент проницаемости , %, вычисляют по формуле
, (2)
где - показание микроамперметра фотометра при измерении светорассеяния пылью, прошедшей через респиратор;
- показание микроамперметра фотометра при измерении фонового светорассеяния установки;
- показание микроамперметра фотометра при измерении светорассеяния пылью с исходной концентрацией;
, - суммарная оптическая плотность включенных поглотителей при измерении светорассеяния пылью, прошедшей через респиратор (фильтрующий элемент), и пылью с исходной концентрацией соответственно.
6.2 За результат испытаний принимают максимальный коэффициент проницаемости респиратора (фильтрующего элемента) из отобранных по 4.2 на испытания.
6.3 Суммарная относительная погрешность определения коэффициента проницаемости составляет ±30% при вероятности 0,95.
7 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
7.1 Испытания проводят при включенной вытяжной вентиляции.
7.2 При эксплуатации установки необходимо соблюдать правила работы с электрооборудованием в соответствии с инструкцией по эксплуатации используемого оборудования.
7.3 Не допускается оставлять без наблюдения работающую установку.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(информационное)
БИБЛИОГРАФИЯ
[1] ТУ 3-3.885-87 | Фотометр фотоэлектрический ФАН-А. Технические условия |
[2] ТУ 3-3.2611-91 | Фотометр фотоэлектрический НФА-2. Технические условия |
[3] ТУ 16-531-49-72 | Шкаф сушильный лабораторный СНОЛ-3,5. Технические условия |
[4] ТУ 6-16-2707-83 | Материал фильтрующий неворсистый НЭЛ. Технические условия |
[5] ТУ 25-1819.0021-90 | Секундомеры механические. Технические условия |
[6] ВР 4117.000 ТО | Генератор пыли. Техническое описание и инструкция по эксплуатации |
[7] ВР 57147.000 СБ | Зажим для фильтрующего материала. Сборочный чертеж |
Текст документа сверен по:
М.: ИПК Издательство стандартов, 1997