ГОСТ 28227-89
(МЭК 68-2-43-76)
Группа Э29
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов
Часть 2
ИСПЫТАНИЯ
Испытание Kd: Испытание контактов и соединений на воздействие сероводорода
Basic environmental testing procedures. Part 2. Tests. Test Kd: Hydrogen sulphide test for contacts and connections
МКС 19.040
31.020
ОКСТУ 6000, 6100, 6200, 6300
Дата введения 1990-03-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.08.89 N 2562 введен в действие государственный стандарт СССР ГОСТ 28227-89, в качестве которого непосредственно применен стандарт Международной Электрической комиссии МЭК 68-2-43-76*, с 01.03.90
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - .
2. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение отечественного нормативно-технического документа, на который дана ссылка | Обозначение соответствующего стандарта | Раздел, подраздел, пункт, в котором приведена ссылка |
ГОСТ 28230-89 | МЭК 68-2-46-82 | 1 |
- | МЭК 355-71 | 1 |
3. Замечания к внедрению ГОСТ 28227-89
Техническое содержание стандарта МЭК 68-2-43-76 "Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Kd: Испытание контактов и соединений на воздействие сероводорода" принимают для использования и распространяют на изделия электронной техники народно-хозяйственного назначения
4. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 2006 г.
ПРЕДИСЛОВИЕ
1. Официальное решение или соглашения МЭК по техническим вопросам, подготовленные техническими комитетами, в которых представлены все заинтересованные национальные комитеты, выражают с возможной точностью международную согласованную точку зрения по рассматриваемым вопросам.
2. Эти решения представляют собой рекомендации для международного пользования и в этом виде принимаются национальными комитетами.
3. В целях содействия международной унификации МЭК выражает пожелание, чтобы все национальные комитеты приняли настоящий стандарт МЭК в качестве своих национальных стандартов, насколько это позволяют условия каждой страны. Любое расхождение со стандартами МЭК должно быть четко указано в соответствующих национальных стандартах.
ВВЕДЕНИЕ
Стандарт МЭК 68-2-43-76 подготовлен Подкомитетом 50В "Климатические испытания" Технического комитета МЭК 50 "Испытания на воздействие внешних факторов".
Проекты обсуждались на совещаниях в Вашингтоне в 1970 г. и в Мюнхене в 1973 г. В результате решения последнего совещания национальным комитетам в ноябре 1974 г. был разослан на утверждение по Правилу шести месяцев проект стандарта - Документ 50В (Центральное бюро) 178.
За принятие настоящего стандарта голосовали следующие страны:
Австралия
Бельгия
Бразилия
Великобритания
Венгрия
Дания
Израиль
Испания
Италия
Канада
Корейская Народно-Демократическая Республика
Нидерланды
Норвегия
Румыния
Соединенные Штаты Америки
Союз Советских Социалистических Республик
Турция
Швейцария
Швеция
Чехословакия
Другие стандарты МЭК, на которые имеются ссылки в тексте:
МЭК 355-71 "Рассмотрение проблем ускоренного испытания на атмосферную коррозию"*.
_______________
* Разработка государственного стандарта не предусмотрена.
МЭК 68-2-46-82 "Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Руководство по испытанию Kd: Испытание контактов и соединений на воздействие сероводорода".
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Это испытание:
предназначено для ускоренной оценки явлений потемнения серебра или его сплавов, используемых для контактов и соединений;
наиболее пригодно для получения сведений на базе сравнения;
неприменимо в качестве общего испытания на коррозию, так как не позволяет установить поведение контактов и соединений во всех промышленных атмосферах.
Примечание. Ввиду ограниченности информации, которая может быть получена при проведении ускоренных испытаний на коррозию, особое внимание должно быть уделено требованиям МЭК 68-2-46 (ГОСТ 28230) (см. также МЭК 355).
2. ЦЕЛЬ
а) Определение влияния сред, содержащих сероводород, на свойства контактов, выполненных из серебра или его сплавов; серебра, защищенного другим слоем; других металлов, покрытых серебром или его сплавами.
б) Проверка соединений, выполненных навивкой или обжимкой, изготовленных из материалов, указанных в подпункте а, относительно их герметичности или эффективности.
При всех испытаниях основным критерием оценки будет изменение контактного сопротивления, вызванное выдержкой в атмосфере, содержащей сероводород.
3. ИСПЫТАТЕЛЬНАЯ КАМЕРА
Испытательная камера и ее вспомогательные узлы должны быть выполнены из таких материалов, которые не взаимодействуют с сероводородом, не адсорбируют его и не влияют на коррозионные эффекты испытательной среды. Газовая смесь должна входить в камеру и выходить из нее по трубам достаточно большого диаметра. Общий поток газов через камеру должен быть достаточным, чтобы обеспечить не менее чем трехкратный и не более чем пятикратный обмен в час. Проникновение газовой смеси в лабораторию должно быть исключено.
Элементы конструкции камеры и метод получения испытательной смеси могут быть произвольными, если выполняются следующие требования:
а) условия в той части камеры, где помещаются образцы, находятся в заданных пределах;
б) испытуемые образцы защищены от прямого попадания входящего газового потока;
в) выполнены приспособления для перемещения образцов в испытательной среде со средней скоростью 20-60 м/ч (приблизительно 6-17 мм/с) или для равномерного перемешивания испытательной смеси с целью обеспечения той же относительной скорости между средой и образцом;
г) на стенках внутри камеры отсутствует конденсация;
д) испытательная камера не подвергается непосредственному воздействию дневного света и уровень освещенности (создаваемый дневным светом или искусственным источником света), измеренный внутри испытательной камеры с любой стороны, составляет 50-300 лк.
Рекомендуемая испытательная камера приведена в приложении А.
4. ИСПЫТАТЕЛЬНАЯ СРЕДА
Состав смеси внутри испытательной камеры должен удовлетворять следующим условиям:
концентрация сероводорода 10-15 см/м (по объему);
температура (25±2)°С;
относительная влажность 75% (см. примечание).
Примечание. Относительная влажность должна поддерживаться на уровне 75% с максимально возможной точностью и ни в коем случае не должна подниматься выше 80% или опускаться ниже 70%.
Испытательная смесь может быть получена смешением сероводорода (от любого источника) с воздухом и водяным паром до получения однородной смеси. Для получения равномерного распределения небольшого количества сероводорода может понадобиться несколько этапов перемешивания.
5. ПЕРВОНАЧАЛЬНЫЕ ИЗМЕРЕНИЯ
Испытуемые образцы должны подвергаться чистке только в соответствии с требованиями изготовителя, нормативно-технической документацией или по соглашению между заинтересованными сторонами.
В соответствующей НТД может предусматриваться проведение измерений контактного сопротивления при воздействии механических факторов (например в сочетании с испытаниями на удар или вибрацию), которые производятся до и после испытаний на воздействие сероводорода.
Образцы следует измерить, проверить их механические характеристики и подвергнуть испытанию на износоустойчивость в соответствии с требованиями соответствующей НТД.
Контактное сопротивление следует измерять методом малых ЭДС, указанным в соответствующей НТД и позволяющим избежать разрушения окисных пленок на контактных поверхностях.
6. ВЫДЕРЖКА
До начала испытаний с помощью соответствующих измерений следует установить, что достигнута стабильная концентрация сероводорода, стабильная температура и относительная влажность. Во время испытания необходимо проводить периодические измерения для контроля этих условий.
Следует обратить внимание на то, чтобы образцы размещались без соприкосновения друг с другом и чтобы они не экранировали друг друга от испытательной среды.
В период выдержки должны быть приняты необходимые меры, предупреждающие повреждение контактов.
Образцы подвергают испытанию с открытыми и/или закрытыми контактами согласно требованиям соответствующей НТД.
В случае, если это предусмотрено в соответствующей НТД, допускается нагрузка или функционирование образцов.
Образцы должны непрерывно подвергаться воздействию испытательной среды в течение 4, 10 или 21 сут в соответствии с требованиями соответствующей НТД.
7. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ ИЗМЕРЕНИЯ
Образцы следует удалить из камеры и выдержать в нормальных условиях восстановления не менее 1 и не более 2 ч до того, как будут выполнены измерения контактного сопротивления.
Должны быть приняты меры предосторожности, чтобы избежать повреждения контактов. Используемый метод измерения контактного сопротивления должен быть таким, как и при первоначальных измерениях.
Примечание. Если необходимые измерения невозможно провести в пределах указанного времени, то период выдержки в нормальных условиях восстановления может быть увеличен максимально до 24 ч, но не более, что следует отметить в соответствующей НТД.
Контактное сопротивление образцов, испытываемых с сочлененными контактами, следует измерять до расчленения контактов. Измерение контактного сопротивления образцов, испытываемых с расчлененными контактами, проводят после однократного сочленения контактов перед измерением.
Метод обработки контактов перед заключительными измерениями и подробные данные по выполнению измерений следует указывать в соответствующей НТД.
Необходимость визуального осмотра образцов также указывают в соответствующей НТД.
8. СВЕДЕНИЯ, КОТОРЫЕ СЛЕДУЕТ УКАЗЫВАТЬ В СООТВЕТСТВУЮЩЕЙ НТД
В соответствующей НТД должны указываться следующие данные:
Номер раздела | |
а) измерения, проверки механических характеристик и испытания на износоустойчивость, проводимые до испытания на воздействие сероводорода | 5 |
б) состояние контактов во время испытания, т.е. являются ли контакты сочлененными (закрытыми) или расчлененными (открытыми) | 6 |
в) нагрузка или условия функционирования образцов, если требуется | 6 |
г) продолжительность испытания | 6 |
д) измерения, проверки и визуальный осмотр, которые должны быть проведены в конце испытания | 7 |
ПРИЛОЖЕНИЕ А
Рекомендуемое
ПОЛУЧЕНИЕ ИСПЫТАТЕЛЬНОЙ СМЕСИ
В качестве рекомендуемой в настоящем приложении приведена установка для получения испытательной смеси путем непосредственного смешения необходимых компонентов. Допускается использовать другую установку и другие методы смешения и регулирования, если они удовлетворяют всем требованиям настоящего стандарта.
Испытательная установка приведена на рисунке и состоит из блока кондиционирования воздуха; источника газа с дозатором; испытательной камеры; сосуда газоуловителя для удаления сероводорода из отработанных газов; ротаметра и всасывающего насоса. Установка кондиционирования воздуха и испытательная камера аналогичны камерам для климатических испытаний, выпускаемых промышленностью. Можно использовать герметичные баллоны с химически чистым газом (можно в жидком виде), которые выпускаются промышленностью. Коррозионный газ посредством редуктора, дозатора и инжектора смешивается с потоком воздуха, выходящим из установки кондиционирования воздуха, температура и влажность которого регулируются. В испытательной камере газ равномерно распределяется благодаря рассекательным пластинам. Испытательный газ удаляется из испытательной камеры при помощи всасывающего насоса и проходит через сосуд газоуловителя, в котором задерживается сероводород. Между сосудом газоуловителя и всасывающим насосом должна быть помещена вымораживающая ловушка. Необходимый расход воздуха измеряется с помощью ротаметра.
Концентрация сероводорода внутри испытательной камеры должна периодически проверяться хорошо известными методами анализа.
СХЕМА УСТАНОВКИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИСПЫТАТЕЛЬНОЙ СМЕСИ
1 - воздушный фильтр; 2 - инжектор коррозионного газа; 3 - сосуд газоуловителя; 4 - вымораживающая ловушка; 5 - ротаметр; 6 - изоляция; 7 - нагревательное и (или) охлаждающее устройство; 8 - рассекательные пластины; 9 - редуктор; 10 - дозатор; 11 - баллон с газом; 12 - устройство для кондиционирования воздуха
Электронный текст документа
и сверен по:
, 2006