ГОСТ 6402-70
Группа Г36
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ШАЙБЫ ПРУЖИННЫЕ
Технические условия
Lock washers. Specifications
МКС 21.060.30
ОКП 12 8600
Дата введения 1972-01-01
Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 17 апреля 1970 г. N 532 дата введения установлена 01.01.72
ВЗАМЕН ГОСТ 6402-61
ИЗДАНИЕ с Изменениями N 2, 3, утвержденными в марте 1973 г., декабре 1982 г. (ИУС 3-73, 4-83).
Настоящий стандарт распространяется на пружинные шайбы для болтов, винтов и шпилек с диаметром резьбы от 2 до 48 мм.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2665-80.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ
1.1. Пружинные шайбы должны изготовляться четырех типов:
Н - нормальные с квадратным поперечным сечением;
Т - тяжелые с квадратным поперечным сечением;
ОТ - особо тяжелые с квадратным поперечным сечением;
Л - легкие с прямоугольным поперечным сечением.
1.2. Конструкция и основные размеры шайб должны соответствовать указанным на черт.1 и в таблице.
Черт.1
мм
|
| Типы шайб | |||||||||||
Номинальный диаметр резьбы болта, винта, шпильки |
| Легкие шайбы (Л) | Нормальные шайбы (Н) | Тяжелые шайбы (Т) | Особо тяжелые шайбы (ОТ) | , | |||||||
|
|
|
| ||||||||||
| Но- мин. | Пред. откл. | Но- | Пред. откл. | Но- | Пред. откл. | Но- | Пред. откл. | Но- | Пред. откл. | Но- | Пред. откл. |
|
2 | 2,1 | +0,25 | 0,8 | ±0,08 | 0,5 | ±0,07 | 0,5 | ±0,07 | 0,6 | ±0,07 | - | - | - |
2,5 | 2,6 |
| 0,8 |
| 0,6 |
| 0,6 |
| 0,8 | ±0,08 |
|
| |
3 | 3,1 | +0,30 | 1,0 | ±0,125 | (0,6) |
| 0,8 | ±0,08 | 1,0 | ±0,125 |
|
|
|
|
|
|
|
| 0,8 | ±0,08 |
|
|
|
|
|
|
|
3,5 | 3,6 | 1,0 | 0,8 | 1,0 | ±0,125 | - | 0,15 | ||||||
4 | 4,1 |
| 1,2 | 0,8 | 1,0 | 1,4 | |||||||
(1,4) | (1,0) | ±0,125 | (1,2) |
|
|
| |||||||
5 | 5,1 | 1,2 | 1,0 | 1,2 | 1,6 | ||||||||
|
|
| (1,6) |
| (1,2) |
| (1,4) |
|
|
|
|
|
|
6 | 6,1 | +0,58 | 1,6 |
| 1,2 | 1,4 | 2,0 |
| 0,2 | ||||
(2,0) | (1,4) | (1,6) |
|
| |||||||||
7 | 7,2 |
| 2,0 | 1,6 | 2,0 |
| - |
| |||||
8 | 8,2 | 2,0 | 1,6 |
| 2,0 | 2,5 | 0,3 | ||||||
(2,5) | |||||||||||||
10 | 10,2 | +0,70 | 2,5 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | ±0,24 | |||||
|
| (3,0) |
|
|
|
|
| ||||||
12 | 12,2 | 3,5 | ±0,15 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | ±0,24 | 4,0 | 0,4 | ||||
14 | 14,2 | 4,0 | 3,0 |
| 3,2 | ±0,15 | 4,0 | 4,5 | |||||
| (3,5) | ||||||||||||
16 | 16,3 | 4,5 | 3,2 | ±0,15 | 3,5 | 4,5 | 5,0 | ||||||
|
|
|
| (4,0) |
|
|
| ||||||
18 | 18,3 | +0,84 | 5,0 | 3,5 | 4,0 | 5,0 | 5,5 | ||||||
|
| (4,5) |
| ||||||||||
20 | 20,5 | 5,5 | 4,0 | 4,5 | 5,5 | 6,0 | |||||||
|
|
| (5,0) |
| |||||||||
22 | 22,5 | 6,0 | 4,5 | 5,0 | 6,0 | 7,0 | ±0,29 | ||||||
|
|
|
| (5,5) |
|
|
| ||||||
24 | 24,5 | 6,5 | ±0,18 | 4,8 | 5,5 | 7,0 | ±0,29 | 8,0 | 0,5 | ||||
|
|
| (7,0) |
| (5,0) |
| (6,0) |
|
|
|
|
| |
27 | 27,5 | 7,0 |
| 5,5 | 6,0 | 8,0 |
| 9,0 |
| ||||
|
|
| (8,0) |
|
|
| (7,0) | ±0,18 |
|
|
|
| |
30 | 30,5 | +1,00 | 8,0 | 6,0 | 6,5 |
| 9,0 | 10,0 | 0,8 | ||||
|
|
| (9,0) |
|
| (8,0) |
|
|
|
|
|
| |
33 | 33,5 |
| 10,0 | 6,0 | 7,0 | - | - | ||||||
36 | 36,5 | 10,0 |
| 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | ±0,35 | |||||
|
|
|
|
|
|
| (9,0) |
|
|
|
|
|
|
39 | 39,5 | 10,0 | 6,0 | 8,5 | - | - | - |
| |||||
42 | 42,5 | 12,0 | ±0,215 | 7,0 | ±0,18 | 9,0 |
| 12,0 | ±0,35 | ||||
|
|
|
|
| (10,0) |
|
|
| |||||
45 | 45,5 | 12,0 |
| 7,0 | 9,5 | - | - | ||||||
48 | 48,5 | 12,0 |
| 7,0 | 10,0 |
| |||||||
|
|
|
|
| (12,0) | ±0,215 | |||||||
Примечания:
1. Допускается увеличение размера в пределах 10% от номинального размера.
2. Шайбы с размерами, заключенными в скобки, допускается применять до 01.01.85 и в их условном обозначении должна указываться буква "у".
Примеры условных обозначений пружинной шайбы исполнения 1 для болта, винта, шпильки диаметром 8 мм:
нормальной из стали марки 3Х13 без покрытия:
Шайба 8 3Х13 ГОСТ 6402-70
легкой из стали марки 65Г с кадмиевым покрытием толщиной 9 мкм хроматированным:
Шайба 8Л 65Г 029 ГОСТ 6402-70
то же, исполнения 2, с размерами, заключенными в скобки:
Шайба 2У 8Л 65Г 029 ГОСТ 6402-70
Разд.1. (Измененная редакция, Изм. N 3).
2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Пружинные шайбы должны изготавливаться из проволоки по ГОСТ 11850-72 или по другой НТД из стали марок 65Г, 70 и 3Х13.
Допускается изготовление пружинных шайб из бронзы марки БрКМц3-1 по ГОСТ 18175-78 или других цветных сплавов.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.2. Масса стальных шайб и расчетная упругая сила из cтали марки 65Г указаны в приложении.
2.3. Стальные пружинные шайбы должны иметь твердость 41,5-49,5 HRC (HRC 40-48), бронзовые не менее 90 HRB. Допускается увеличение твердости до 51,5 HRC (HRC 50) для шайб, изготовленных из стали 70.
2.4. На поверхности шайб не должно быть окалин, заусенцев, трещин и коррозии. Следы неотделимой окалины браковочным признаком не являются.
В плоскости среза допускаются дефекты, не влияющие на эксплуатационные характеристики шайб и не выводящие ее размеры за предельные отклонения.
2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. N 3).
2.5. Концы шайб должны иметь плоский срез; скалывание металла, не выводящее размер из предельных отклонений, не является браковочным признаком.
Кромка, образованная плоскостью среза и опорной поверхностью шайбы, должна быть острой.
2.6. Трапециевидность сечения шайбы в пределах высоты дефектом не является.
За фактическую толщину принимается наибольший размер высоты .
2.7. (Исключен, Изм. N 3).
2.8. Шайбы должны изготовляться без покрытия или с покрытиями. Виды покрытий, их условные обозначения и толщины - по НТД. Допускается применять другие виды покрытия - по ГОСТ 9.306-85.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.8а. Технические требования к покрытиям - по ГОСТ 9.301-86.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
2.9. Шайбы с металлическим покрытием, нанесенным способом катодного восстановления, должны подвергаться обезводороживанию.
2.10. Высота развода концов шайб и после трехкратного сжатия их до плоского состояния и выдержки в таком состоянии в течение 24 ч должна быть не менее 1,65 от фактической толщины шайбы.
2.9, 2.10. (Измененная редакция, Изм. N 3).
2.11. Шайбы не должны ломаться и иметь трещин при изгибе концов на 45°.
2.12. (Исключен, Изм. N 3).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Правила приемки - по ГОСТ 17769-83 для изделий грубой точности (класса точности С).
Контроль качества покрытий проводится по одноступенчатому плану при уровне контроля S-2 и приемочном уровне дефектности 4% по ГОСТ 18242-72*.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99**.
_______________
** На территории Российской Федерации с 01.06.2007 действует ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007. - .
3.2. От каждой предъявленной к сдаче партии отбираются шайбы для проверки:
а) внешнего вида;
б) размеров;
в) твердости;
г) вязкости;
д) пружинящих свойств;
е) качества покрытия.
3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).
3.3. Внешний вид шайб проверяется осмотром невооруженным глазом или с применением лупы 2,5-3-кратного увеличения.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.4. Размеры шайб проверяют универсальными измерительным инструментом или калибрами, аттестованными совместно с методиками измерения в порядке, установленном ГОСТ 8.010-90*.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 8.563-96.
3.5. Определение твердости - по ГОСТ 9013-59. Расстояние от центра отпечатка до края шайбы должно быть равно половине размера "". Твердость шайб номинальными диаметрами от 2 до 5 мм не контролируется. Для шайб с <6 мм допускаются заниженные на 10% значения твердости, при условии выполнения требований пп.2.10 и 2.11.
3.6. Для испытания на вязкость шайбу одним концом зажимают в тисках, другой конец отгибают разводным ключом или рычагом с прорезью в сторону увеличения размеров и (черт.2, 3, 4). В процессе испытания должен быть выдержан размер между губками тисков и ключом, равный 0,5 (+2).
Черт.2
Черт.3
Черт.4
3.7. Испытание пружинящих свойств шайб проводится в следующем порядке:
а) шайбы трехкратно сжимаются до плоского состояния;
б) пружинные шайбы, не менее 10 шт., отделенные друг от друга плоскими шайбами, надеваются на стержень болта соответствующего диаметра и затягиваются гайкой до полного сжатия разведенных концов шайб.
В таком состоянии шайбы выдерживают в течение 24 ч.
3.8. Методы проверки качества покрытий - по ГОСТ 9.302-88.
3.4-3.8. (Измененная редакция, Изм. N 3).
3.9. Каждая партия шайб должна сопровождаться документом о качестве установленной формы с указанием:
наименования или товарного знака завода-изготовителя,
условного обозначения шайб,
результатов испытаний,
нетто партии, кг.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
4. УПАКОВКА И МАРКИРОВКА
4.1. Временная противокоррозионная защита, упаковка пружинных шайб и маркировка тары - по ГОСТ 18160-72.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
МАССА СТАЛЬНЫХ ШАЙБ И ИХ ПРУЖИНЯЩИЕ СВОЙСТВА
Номинальный диаметр резьбы болта, винта, шпильки | Теоретическая масса 1000 шт. стальных шайб, кг | Расчетная упругая сила шайб из стали 65Г, Н | ||||||
| Типы шайб | Типы шайб | ||||||
| Легкие (Л) | Нормаль- | Тяжелые (Т) | Особо тяжелые (ОТ) | Легкие (Л) | Нормаль- | Тяжелые (Т) | Особо тяжелые (ОТ) |
2 | 0,030 | 0,017 | 0,025 | - | 7,8 | 11,8 | 26,5 | - |
2,5 | 0,042 | 0,030 | 0,056 |
| 14,7 | 16,7 | 57,8 |
|
3 | 0,084 (0,061) | 0,064 | 0,105 |
| 35,3 | 38,2 | 101 |
|
3,5 | 0,094 | 0,117 | - |
| 21,6 | 71,5 | - |
|
4 | 0,129 (0,190) | 0,129 | 0,273 |
| 14,7 | 52,9 | 230 |
|
5 | 0,191 | 0,228 | 0,432 |
| 28,4 | 71,5 | 252 |
|
6 | 0,378 | 0,376 | 0,827 |
| 36,3 | 88,2 | 418 |
|
7 | 0,749 | 0,936 | - |
| 92,1 | 289 | - |
|
8 | 0,827 | 1,034 | 1,678 |
| 71,5 | 214 | 583 |
|
10 | 1,608 | 2,010 | 2,984 | 4,212 | 114 | 339 | 770 | 1490 |
12 | 3,462 | 3,450 | 4,816 | 6,488 | 187 | 499 | 1000 | 1774 |
14 | 5,487 | 4,480 | 7,316 | 9,509 | 295 | 463 | 1235 | 2058 |
16 | 7,507 | 6,084 | 10,56 | 13,34 | 283 | 495 | 1509 | 2372 |
18 | 10,23 | 8,960 | 14,62 | 18,06 | 305 | 673 | 1803 | 2734 |
20 | 14,33 | 12,69 | 19,70 | 23,89 | 434 | 866 | 2107 | 3077 |
22 | 19,25 | 17,21 | 25,66 | 36,14 | 597 | 1107 | 2479 | 4841 |
24 | 24,16 | 22,68 | 38,55 | 51,93 | 642 | 1382 | 3989 | 7085 |
27 | 33,14 | 30,10 (41,76) | 56,67 | 73,71 | 928 (911) | 1539 (3293) | 5459 | 9055 |
30 | 46,14 (52,64) | 39,05 (60,87) | 79,80 | 101,1 | 1029 (1009) | 1695 (4606) | 7115 | 11192 |
33 | 65,07 | 49,52 | - | - | 692 | 1882 | - | - |
36 | 69,51 | 70,99 (91,03) | 115,9 | 173,9 | 566 | 2773 (4998) | 7428 | 16317 |
39 | 73,9 | 86,37 | - | - | 469 | 2999 | - | - |
42 | 113,9 | 103,8 (129,7) | 195,2 |
| 756 | 3244 (5488) | 11535 |
|
45 | 120,1 | 123,5 | - | 643 | 3489 | - | ||
48 | 126,3 | 145,4 (215,2) |
| 554 | 3753 (8879) | |||
Примечания:
1. Для определения массы шайб из бронзы массу, указанную в таблице, следует умножить на коэффициент 1,08.
2. В скобках даны масса и упругая сила шайб, изготовленных с сечениями, соответствующими таблице стандарта.
Электронный текст документа подготовлен
З и сверен по:
Шайбы и контрящие элементы. Технические условия.
Конструкция и размеры: Сб. стандартов. -
, 2006