ГОСТ ISO 2320-2021

ОбозначениеГОСТ ISO 2320-2021
НаименованиеИзделия крепежные. Гайки стальные самостопорящиеся. Эксплуатационные свойства
СтатусДействует
Дата введения06.01.2022
Дата отмены-
Заменен на-
Код ОКС21.060.20
Текст ГОСТа

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC)

ГОСТ

ISO 2320—

2021


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ИЗДЕЛИЯ КРЕПЕЖНЫЕ. ГАЙКИ СТАЛЬНЫЕ САМОСТОПОРЯЩИЕСЯ

Эксплуатационные свойства

(ISO 2320:2015, IDT)

Издание официальное

Москва Российский институт стандартизации 2021

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

  • 1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский автомобильный и автомоторный институт «НАМИ» (ФГУП «НАМИ») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

  • 2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 56 «Дорожный транспорт»

  • 3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 22 октября 2021 г. № 144-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004—97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004—97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Россия

RU

Росстандарт

Узбекистан

UZ

Узстандарт

  • 4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2021 г. № 1528-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 2320—2021 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июня 2022 г.

  • 5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 2320:2015 «Изделия крепежные. Гайки стальные самостопорящиеся. Эксплуатационные свойства» («Fasteners — Prevailing torque steel nuts — Functional properties», IDT).

Международный стандарт разработан Подкомитетом ISO/ТС 2/SC 12 «Крепежные изделия с внутренней метрической резьбой» Технического комитета по стандартизации ISO/TC 2 «Крепежные изделия» Международной организации по стандартизации (ISO).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

  • 6 ВЗАМЕН ГОСТ ISO 2320—2015

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

© ISO, 2015

© Оформление. ФГБУ «РСТ», 2021

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Содержание

  • 1 Область применения

  • 2 Нормативные ссылки

  • 3 Термины и определения

  • 4 Обозначения

  • 5 Резьба

  • 6 Смазка

  • 7 Механические свойства самостопорящихся гаек

  • 8 Эксплуатационные требования к свойствам стопорящего момента

  • 9 Методы испытаний

  • 9.1 Общие требования

  • 9.2 Испытание пробной нагрузкой

  • 9.3 Испытание стопорящего момента

Приложение А (обязательное) Влияние температуры на самостопорящиеся гайки с неметаллической вставкой

Приложение В (справочное) Основные положения для определения общего коэффициента трения ptot

Приложение С (справочное) Испытательное усилие предварительной затяжки и стопорящий момент для самостопорящихся гаек М3 и М4 классов прочности 8и10

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов межгосударственным стандартам

Библиография

ГОСТ ISO 2320—2021

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ИЗДЕЛИЯ КРЕПЕЖНЫЕ. ГАЙКИ СТАЛЬНЫЕ САМОСТОПОРЯЩИЕСЯ

Эксплуатационные свойства

Fasteners. Prevailing torque steel nuts. Functional properties

Дата введения — 2022—06—01

  • 1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает эксплуатационные свойства самостопорящихся гаек при испытаниях в диапазоне температур окружающей среды от 10 °C до 35 °C. Он включает в себя комбинированный метод испытания для одновременного определения стопорящих свойств и свойств крутящего момента/усилия предварительной затяжки.

Настоящий стандарт распространяется на самостопорящиеся цельнометаллические гайки и са-мостопорящиеся гайки с неметаллической вставкой:

  • - с треугольной резьбой в соответствии с [1];

  • - с комбинацией диаметр/шаг в соответствии с [2] и [3];

  • - с крупным шагом резьбы от М5 до М39 или с мелким шагом резьбы от М8 х 1 до М39 х 3;

  • - с допусками резьбы в соответствии с ISO 965-2;

  • - с механическими свойствами в соответствии с ISO 898-2.

Значения стопорящего момента, установленные в настоящем стандарте, основаны на испытании в лабораторных условиях.

Примечание 1 — Фактические стопорящие моменты при практическом применении могут изменяться.

Примечание 2 — Цельнометаллические гайки, соответствующие требованиям настоящего стандарта, используют в диапазоне температур от минус 50 °C до плюс 150 °C

Примечание 3 — Гайки с неметаллической вставкой, соответствующие требованиям настоящего стандарта, используют в диапазоне температур от минус 50 °C до плюс 120 °C.

Предупреждение — Температуры вне диапазона температур окружающей среды могут влиять на эксплуатационные свойства (крутящий момент/усилие предварительной затяжки и свойства стопорящего момента) (см. приложение А).

  • 2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты [для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных — последнее издание (включая все изменения)]:

ISO 273, Fasteners — Clearance holes for bolts and screws (Изделия крепежные. Отверстия с зазором для болтов и винтов)

ISO 898-1, Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel — Part 1: Bolts, screws and studs with specified property classes — Coarse thread and fine pitch thread (Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей. Часть 1. Болты, винты и шпильки установленных классов прочности. Крупная и мелкая резьба)

Издание официальное

ISO 898-2, Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel — Part 2: Nuts with specified property classes — Coarse thread and fine pitch thread (Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей. Часть 2. Гайки установленных классов прочности. Крупный и мелкий шаг резьбы)

ISO 965-2, ISO general purpose metric screw threads — Tolerances — Part 2: Limits of sizes for general purpose external and internal screw threads — Medium quality (Резьбы метрические ИСО общего назначения. Допуски. Часть 2. Предельные размеры для наружной и внутренней резьб общего назначения. Средний класс точности)

ISO 16047:2005, Fasteners — Torque/clamp force testing (Изделия крепежные. Испытания крутящего момента и усилия предварительной затяжки)

  • 3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ISO 16047, а также следующие термины с соответствующими определениями:

  • 3.1 гайка самостопорящаяся (prevailing torque nut): Гайка, которая не может свободно вращаться по сопряженной резьбе ввиду наличия в ней элемента, создающего стопорящий момент и которая обеспечивает сопротивление вращению, не зависящее от усилия затяжки.

  • 3.2 стопорящий момент гайки (prevailing torque developed by the nut): Крутящий момент, необходимый для вращения гайки по наружной резьбе сопряженной детали без усилия предварительной затяжки.

  • 3.3 стопорящий момент при закручивании (prevailing-on torque): Крутящий момент для вращения гайки по наружной резьбе сопряженной детали, измеренный в процессе закручивания гайки без усилия предварительной затяжки.

  • 3.4 стопорящий момент при откручивании (prevailing-off torque): Крутящий момент для вращения гайки на наружной резьбе сопряженной детали на 360° после снятия усилия предварительной затяжки.

  • 3.5 самостопорящаяся цельнометаллическая гайка (prevailing torque all metal type nut): Гайка, имеющая цельную и составную металлическую конструкцию, у которой характеристики стопорящего момента зависят от контролируемой деформации резьбы и/или корпуса гайки, и/или металлической вставки (металлических вставок).

  • 3.6 самостопорящаяся гайка с неметаллической вставкой (prevailing torque non-metallic insert type nut): Гайка, имеющая составную конструкцию, в которой характеристики стопорящего момента зависят от зафиксированной(ых) в гайке вставки (вставок) из неметаллического материала.

  • 3.7 точка посадки (seating point): Точка, в которой при затяжке впервые появляется усилие предварительной затяжки.

  • 4 Обозначения

В настоящем стандарте применены следующие обозначения, установленные в ISO 16047:

  • D — номинальный диаметр, мм;

  • с /4 — диаметр отверстия зажимного приспособления, мм;

Fp — пробная нагрузка, Н;

  • F 65 — нижнее предельное значение нагрузки для определения общего коэффициента трения при 65 % от Fp, Н;

  • F 75 — верхнее предельное значение нагрузки для определения общего коэффициента трения при 75 % от Fp, Н;

  • F 80 — испытательное усилие предварительной затяжки (усилие, при котором заканчивают процесс затяжки) при 80 % от Fp, Н;

  • Р — шаг резьбы, мм;

7Fv — стопорящий момент при закручивании, Н-м;

7Fd — стопорящий момент при откручивании, Н м;

Г65 — нижнее предельное значение крутящего момента для определения общего коэффициента трения при F65, Н м;

Т75 — верхнее предельное значение крутящего момента для определения общего коэффициента трения при F75, Н-м;

Т80 — крутящий момент при испытании, соответствующий 80 % пробной нагрузки, Н-м (см. таблицы 1—7);

ptot — общий коэффициент трения.

  • 5 Резьба

Резьба самостопорящихся гаек должна соответствовать ISO 965-2, за исключением участка стопорящего элемента:

  • а) для самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой проходной калибр должен свободно завинчиваться (от руки) до соприкосновения со стопорящим элементом;

  • Ь) для самостопорящихся цельнометаллических гаек проходной калибр должен свободно завинчиваться (от руки) не менее чем на один шаг.

  • 6 Смазка

По усмотрению производителя, производственная партия может быть обработана смазочным средством для выполнения эксплуатационных требований.

  • 7 Механические свойства самостопорящихся гаек

Механические свойства самостопорящихся гаек должны соответствовать ISO 898-2. Для испытания пробной нагрузкой следует применять метод испытания, установленный в 9.2.

  • 8 Эксплуатационные требования к свойствам стопорящего момента

Стопорящий момент при закручивании не должен превышать значения, приведенные в таблицах 1—7, для соответствующей гайки.

Стопорящий момент при откручивании должен превышать значения, приведенные в таблицах 1—7, для применяемой гайки.

Для контроля поставки при приемке проводят испытание при первом закручивании/откручивании, если иное соглашение отсутствует.

При первоначальном контроле и в спорном случае следует также проводить испытание пятого откручивания, если иное соглашение отсутствует.

Характеристики стопорящего момента уменьшаются, как функция от числа повторных использований; при каждом повторном использовании гайки потребитель должен учитывать уменьшение характеристик стопорящего момента. По требованию заказчика допускается проводить испытания влияния температуры на стопорящий момент гайки с неметаллической вставкой, как указано в приложении А.

Таблица 1 — Испытательное усилие предварительной затяжки и стопорящие моменты при испытании самостопорящихся гаек класса прочности 04

Резьба D D*P

Испытательное усилие предвари-тельной затяжки ^80 а- Н

Усилие предварительной затяжки для определения общего коэффициента трения ptot ь

Стопорящий момент, Н м

верхнее предельное значение Р75 с, Н

нижнее предельное значение Р65 d, Н

первое закручивание Т е

Fv.max

первое откручивание ^Fd.min

пятое откручивание Tpd.min

М5

4320

4050

3510

1,6

0,29

0,2

Мб

6112

5730

4966

3

0,45

0,3

М7

8800

8250

7150

4,5

0,65

0,45

М8

11 120

10 425

9035

6

0,85

0,6

М8х1

11 920

11 175

9685

Окончание таблицы 1

Резьба D D*P

Испытательное усилие предвари-тельной затяжки ^80 Э- Н

Усилие предварительной затяжки для определения общего коэффициента трения ptot ь

Стопорящий момент, Н м

верхнее предельное значение f75 с, н

нижнее предельное значение F65d, Н

первое закручивание Т е

Fv.max

первое откручивание ^Fd.min

пятое откручивание ^Fd.min

М10

17 600

16 500

14 300

10,5

1,5

1

М10х1,25

18 640

17 475

15 145

М10х1

19 600

18 375

15 925

М12

25 600

24 000

20 800

15,5

2,3

1,6

М12х1,5

26 800

25 125

21 775

М12х1,25

28 000

26 250

22 750

М14

34 960

32 775

28 405

24

3,3

2,3

М14х1,5

38 000

35 625

30 875

М16

47 760

44 775

38 805

32

4,5

3

М16х1,5

50 800

47 625

41 275

М18

58 400

54 750

47 450

42

6

4,2

М18х1,5

65 360

61 275

53 105

М20

74 480

69 825

60 515

54

7,5

5,3

М20х1,5

82 720

77 550

67 210

М22

92 080

86 325

74 815

68

9,5

6,5

М22х1,5

101 200

94 875

82 225

М24

107 280

100 575

87 165

80

11,5

8

М24х2

116 720

109 425

94 835

М27

139 520

130 800

113 360

94

13,5

10

М27х2

150 800

141 375

122 525

МЗО

170 560

159 900

138 580

108

16

12

М30х2

188 800

177 000

153 400

МЗЗ

210 960

197 775

171 405

122

18

14

М33х2

231 360

216 900

187 980

М36

248 400

232 875

201 825

136

21

16

МЗбхЗ

262 960

246 525

213 655

М39

296 720

278 175

241 085

150

23

18

М39х3

313 120

293 550

254 410

  • а Усилие предварительной затяжки для гаек класса прочности 04 составляет 80 % пробной нагрузки гаек класса прочности 04 для 5 мм < D < 39 мм, установленной в ISO 898-2.

ьСм. приложение В.

  • с Верхнее предельное значение усилия предварительной затяжки составляет 75 % пробной нагрузки (см. приложение В).

  • d Нижнее предельное значение усилия предварительной затяжки составляет 65 % пробной нагрузки (см. приложение В).

е Значения стопорящего момента при первом закручивании являются действительными только для цельнометаллических гаек. Для самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой максимальные стопорящие моменты должны составлять 50 % от этого значения.

Примечание — Оценка результатов испытаний стопорящего момента методами статистического управления процессами (SPC) не применима.

Таблица 2 — Испытательное усилие предварительной затяжки и стопорящие моменты при испытании само-стопорящихся гаек класса прочности 05

Резьба D D*P

Испытательное усилие предвари-тельной затяжки 1=80 Э> Н

Усилие предварительной затяжки для определения общего коэффициента трения ptotb

Стопорящий момент, Н м

верхнее предельное значение р с н '75 ’ п

нижнее предельное значение FRC- d. Н

первое закручивание Т е

Fv.max

первое откручивание ^Fd.iTiin

пятое откручивание ^Fd.min

М5

5680

5325

4615

2,1

0,35

0,24

Мб

8000

7500

6500

4

0,55

0,4

М7

11 600

10 875

9425

6

0,85

0,6

М8

14 640

13 725

11 895

8

1,15

0,8

М8х1

15 680

14 700

12 740

М10

23 200

21 750

18 850

14

2

1,4

М10х1,25

24 480

22 950

19 890

М10х1

25 760

24 150

20 930

М12

33 760

31 650

27 430

21

3,1

2,1

М12х1,5

35 200

33 000

28 600

М12х1,25

36 800

34 500

29 900

М14

46 000

43 125

37 375

31

4,4

3

М14х1,5

50 000

46 875

40 625

М16

62 800

58 875

51 025

42

6

4,2

М16х1,5

66 800

62 625

54 275

М18

76 800

72 000

62 400

56

8

5,5

М18х1,5

86 000

80 625

69 875

М20

98 000

91 875

79 625

72

10,5

7

М20х1,5

108 800

102 000

88 400

М22

121 200

113 625

98 475

90

13

9

М22х1,5

133 200

124 875

108 225

М24

141 200

132 375

114 725

106

15

10,5

М24х2

153 600

144 000

124 800

М27

183 600

172 125

149 175

123

17

12

М27х2

198 400

186 000

161 200

МЗО

224 400

210 375

182 325

140

19

14

М30х2

248 400

232 875

201 825

МЗЗ

277 600

260 250

225 550

160

21,5

15,5

М33х2

304 400

285 375

247 325

М36

326 800

306 375

265 525

180

24

17,5

МЗбхЗ

346 000

324 375

281 125

М39

390 400

366 000

317 200

200

26,5

19,5

М39х3

412 000

386 250

334 750

а Усилие предварительной затяжки для гаек класса прочности 05 составляет 80 % пробной нагрузки гаек класса прочности 05 для 5 мм < D < 39 мм, установленной в ISO 898-2.

ь См. приложение В.

с Верхнее предельное значение усилия предварительной затяжки составляет 75 % пробной нагрузки (см. приложение В).

d Нижнее предельное значение усилия предварительной затяжки составляет 65 % пробной нагрузки (см. приложение В).

Окончание таблицы 2

е Значения стопорящего момента при первом закручивании являются действительными только для цельнометаллических гаек. Для самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой максимальные стопорящие моменты должны составлять 50 % от этого значения.

Примечание — Оценка результатов испытаний стопорящего момента методами статистического управления процессами (SPC) не применима.

Таблица 3 — Испытательное усилие предварительной затяжки и стопорящие моменты при испытании самостопорящихся гаек класса прочности 5

Резьба D D*P

Испытательное усилие предварительной затяжки ^80 Э- Н

Усилие предварительной затяжки для определения общего коэффициента трения ptotb

Стопорящий момент, Н м

верхнее предельное значение f75 с- н

нижнее предельное значение

первое закручивание Т е

' Fv.max

первое откручивание ^Fd.min

пятое откручивание ^Fd.min

М5

4320

4050

3510

1,6

0,29

0,2

Мб

6112

5730

4966

3

0,45

0,3

М7

8800

8250

7150

4,5

0,65

0,45

М8

11 120

10 425

9035

6

0,85

0,6

М8х1

11 920

11 175

9685

М10

17 600

16 500

14 300

10,5

1,5

1

М10х1,25

18 640

17 475

15 145

М10х1

19 600

18 375

15 925

М12

25 600

24 000

20 800

15,5

2,3

1,6

М12х1,5

26 800

25 125

21 775

М12х1,25

28 000

26 250

22 750

М14

34 960

32 775

28 405

24

3,3

2,3

М14х1,5

38 000

35 625

30 875

М16

47 760

44 775

38 805

32

4,5

3

М16х1,5

50 800

47 625

41 275

М18

58 400

54 750

47 450

42

6

4,2

М18х1,5

65 680

61 575

53 365

М20

74 480

69 825

60 515

54

7,5

5,3

М20х1,5

82 400

77 250

66 950

М22

92 000

86 250

74 750

68

9,5

6,5

М22х1,5

100 800

94 500

81 900

М24

107 200

100 500

87 100

80

11,5

8

М24х2

116 800

109 500

94 900

М27

113 600

106 500

92 300

94

13,5

10

М27х2

123 200

115 500

100 100

МЗО

139 200

130 500

113 100

108

16

12

М30х2

153 600

144 000

124 800

МЗЗ

172 000

161 250

139 750

122

18

14

М33х2

188 800

177 000

153 400

М36

202 400

189 750

164 450

136

21

16

МЗбхЗ

214 400

201 000

174 200

Окончание таблицы 3

Резьба D D*P

Испытательное усилие предварительной затяжки W-h

Усилие предварительной затяжки для определения общего коэффициента трения ptotb

Стопорящий момент, Н м

верхнее предельное значение F с и г75 ’ п

нижнее предельное значение /=d, н оэ ’

первое закручивание Т е

' Fv.max

первое откручивание ^Fd.min

пятое откручивание ^Fd.min

М39

242 400

227 250

196 950

150

23

18

М39х3

255 200

239 250

207 350

а Усилие предварительной затяжки для гаек класса прочности 5 составляет 80 % пробной нагрузки болтов класса прочности 5.8 для 3 мм < d 24 мм. Пробные нагрузки болтов установлены в ISO 898-1.

ь См. приложение В.

с Верхнее предельное значение усилия предварительной затяжки составляет 75 % пробной нагрузки (см. приложение В).

d Нижнее предельное значение усилия предварительной затяжки составляет 65 % пробной нагрузки (см. приложение В).

е Значения стопорящего момента при первом закручивании являются действительными только для цельнометаллических гаек. Для самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой максимальные стопорящие моменты должны составлять 50 % от этого значения.

Примечание — Оценка результатов испытаний стопорящего момента методами статистического управления процессами (SPC) не применима.

Таблица 4 — Испытательное усилие предварительной затяжки и стопорящие моменты при испытании само-стопорящихся гаек класса прочности 6

Резьба D D*P

Испытательное усилие предварительной затяжки F а н '80 ’ п

Усилие предварительной затяжки для определения общего коэффициента трения ptotb

Стопорящий момент, Н м

верхнее предельное значение р е н '75 ’ п

нижнее предельное значение Р65 d, Н

первое закручивание т е ' Fv.max

первое откручивание ^Fd.min

пятое откручивание ^Fd.min

М5

5000

4688

4063

1,6

0,29

0,2

Мб

7072

6630

5746

3

0,45

0,3

М7

10 160

9525

8255

4,5

0,65

0,45

М8

12 880

12 075

10 465

6

0,85

0,6

М8х1

13 760

12 900

11 180

М10

20 400

19 125

16 575

10,5

1,5

1

М10х1,25

21 520

20 175

17 485

М10х1

22 720

21 300

18 460

М12

29 680

27 825

24 115

15,5

2,3

1,6

М12х1,5

31 040

29 100

25 220

М12х1,25

32 400

30 375

26 325

М14

40 480

37 950

32 890

24

3,3

2,3

М14х1,5

44 000

41 250

35 750

М16

55 280

51 825

44 915

32

4,5

3

М16х1,5

58 800

55 125

47 775

М18

67 600

63 375

54 925

42

6

4,2

М18х1,5

76 000

71 250

61 750

Окончание таблицы 4

Резьба D D*P

Испытательное усилие предварительной затяжки ^80 Э> Н

Усилие предварительной затяжки для определения общего коэффициента трения ptotb

Стопорящий момент, Н м

верхнее предельное значение р с н '75 ’ п

нижнее предельное значение F65 d, Н

первое закручивание Т е

' Fv.max

первое откручивание ^Fd.min

пятое откручивание ^Fd.min

М20

86 400

81 000

70 200

54

7,5

5,3

М20х1,5

96 000

90 000

78 000

М22

106 400

99 750

86 450

68

9,5

6,5

М22х1,5

116 800

109 500

94 900

М24

124 000

116 250

100 750

80

11,5

8

М24х2

135 200

126 750

109 850

М27

161 600

151 500

131 300

94

13,5

10

М27х2

174 400

163 500

141 700

МЗО

197 600

185 250

160 550

108

16

12

М30х2

218 400

204 750

177 450

МЗЗ

244 000

228 750

198 250

122

18

14

М33х2

268 000

251 250

217 750

М36

287 200

269 250

233 350

136

21

16

МЗбхЗ

304 800

285 750

247 650

М39

343 200

321 750

278 850

150

23

18

М39х3

362 400

339 750

294 450

а Усилие предварительной затяжки для гаек класса прочности 6 составляет 80 % пробной нагрузки болтов класса прочности 6.8, установленной в ISO 898-1.

ь См. приложение В.

  • с Верхнее предельное значение усилия предварительной затяжки составляет 75 % пробной нагрузки (см. приложение В).

  • d Нижнее предельное значение усилия предварительной затяжки составляет 65 % пробной нагрузки (см. приложение В).

  • е Значения стопорящего момента при первом закручивании являются действительными только для цельнометаллических гаек. Для самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой максимальные стопорящие моменты должны составлять 50 % от этого значения.

Примечание — Оценка результатов испытаний стопорящего момента методами статистического управления процессами (SPC) не применима.

Таблица 5 — Испытательное усилие предварительной затяжки и стопорящие моменты при испытании само-стопорящихся гаек класса прочности 8

Резьба D D*P

Испытательное усилие предварительной затяжки

Усилие предварительной затяжки для определения общего коэффициента трения ptotb

Стопорящий момент, Н м

верхнее предельное значение ^75С-Н

нижнее предельное значение

/= d, н оэ ’

первое закручивание т е ' Fv.max

первое откручивание ^Fd.min

пятое откручивание ^Fd.min

М5

6584

6173

5350

1,6

0,29

0,2

Мб

9280

8700

7540

3

0,45

0,3

М7

13 440

12 600

10 920

4,5

0,65

0,45

М8

16 960

15 900

13 780

6

0,85

0,6

М8х1

18 160

17 025

14 755

Окончание таблицы 5

Резьба D D*P

Испытательное усилие предварительной затяжки ^80 Э. Н

Усилие предварительной затяжки для определения общего коэффициента трения ptotb

Стопорящий момент, Н м

верхнее предельное значение F с н '75 ’ п

нижнее предельное значение F d Н ОО ’

первое закручивание Т е

' Fv.max

первое откручивание ^Fd.min

пятое откручивание ^Fd.min

М10

26 960

25 275

21 905

10,5

1,5

1

М10х1,25

28 400

26 625

23 075

М10х1

29 920

28 050

24 310

М12

39 120

36 675

31 785

15,5

2,3

1,6

М12х1,5

40 880

38 325

33 215

М12х1,25

42 720

40 050

34 710

М14

53 360

50 025

43 355

24

3,3

2,3

М14х1,5

58 000

54 375

47 125

М16

72 800

68 250

59 150

32

4,5

3

М16х1,5

77 520

72 675

62 985

М18

92 000

86 250

74 750

42

6

4,2

М18х1,5

104 000

97 500

84 500

М20

117 600

110 250

95 550

54

7,5

5,3

М20х1,5

130 400

122 250

105 950

М22

145 600

136 500

118 300

68

9,5

6,5

М22х1,5

160 000

150 000

130 000

М24

169 600

159 000

137 800

80

11,5

8

М24х2

184 000

172 500

149 500

М27

220 000

206 250

178 750

94

13,5

10

М27х2

238 400

223 500

193 700

МЗО

269 600

252 750

219 050

108

16

12

М30х2

298 400

279 750

242 450

МЗЗ

332 800

312 000

270 400

122

18

14

М33х2

365 600

342 750

297 050

М36

392 000

367 500

318 500

136

21

16

МЗбхЗ

415 200

389 250

337 350

М39

468 800

439 500

380 900

150

23

18

МЗЭхЗ

494 400

463 500

401 700

а Усилие предварительной затяжки для гаек класса прочности 8 составляет 80 % пробной нагрузки болтов класса прочности 8.8, установленной в ISO 898-1.

ь См. приложение В.

  • с Верхнее предельное значение усилия предварительной затяжки составляет 75 % пробной нагрузки (см. приложение В).

  • d Нижнее предельное значение усилия предварительной затяжки составляет 65 % пробной нагрузки (см. приложение В).

  • е Значения стопорящего момента при первом закручивании являются действительными только для цельнометаллических гаек. Для самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой максимальные стопорящие моменты должны составлять 50 % от этого значения.

Примечание — Оценка результатов испытаний стопорящего момента методами статистического управления процессами (SPC) не применима.

Таблица 6 — Испытательное усилие предварительной затяжки и стопорящие моменты при испытании само-стопорящихся гаек класса прочности 10

Резьба D D*P

Испытательное усилие предварительной затяжки F а н '80 ’ п

Усилие предварительной затяжки для определения общего коэффициента трения ptotb

Стопорящий момент, Нм

верхнее предельное значение F75c, Н

нижнее предельное значение F65d, Н

первое закручивание т е ' Fv.max

первое откручивание ^Fd.min

пятое откручивание ^Fd.min

М5

9440

8850

7670

2,1

0,35

0,24

Мб

13 360

12 525

10 855

4

0,55

0,4

М7

19 200

18 000

15 600

6

0,85

0,6

М8

24 320

22 800

19 760

8

1,15

0,8

М8х1

26 000

24 375

21 125

М10

38 480

36 075

31 265

14

2

1,4

М10х1,25

40 640

38 100

33 020

М10х1

42 800

40 125

34 775

М12

56 000

52 500

45 500

21

3,1

2,1

М12х1,5

58 480

54 825

47 515

M12v1,25

61 120

57 300

49 660

М14

76 400

71 625

62 075

31

4,4

3

М14х1,5

83 200

78 000

67 600

М16

104 000

97 500

84 500

42

6

4,2

М16х1,5

111 200

104 250

90 350

М18

127 200

119 250

103 350

56

8

5,5

М18х1,5

143 200

134 250

116 350

М20

162 400

152 250

131 950

72

10,5

7

М20х1,5

180 800

169 500

146 900

М22

201 600

189 000

163 800

90

13

9

М22х1,5

220 800

207 000

179 400

М24

234 400

219 750

190 450

106

15

10,5

М24х2

255 200

239 250

207 350

М27

304 800

285 750

247 650

123

17

12

М27х2

329 600

309 000

267 800

МЗО

372 800

349 500

302 900

140

19

14

М30х2

412 000

386 250

334 750

МЗЗ

460 800

432 000

374 400

160

21,5

15,5

М33х2

505 600

474 000

410 800

М36

542 400

508 500

440 700

180

24

17,5

МЗбхЗ

574 400

538 500

466 700

М39

648 000

607 500

526 500

200

26,5

19,5

М39х3

684 000

641 250

555 750

а Усилие предварительной затяжки для гаек класса прочности 10 составляет 80 % пробной нагрузки болтов класса прочности 10.9, установленной в ISO 898-1.

ь См. приложение В.

с Верхнее предельное значение усилия предварительной затяжки составляет 75 % пробной нагрузки (см. приложение В).

Окончание таблицы 6

d Нижнее предельное значение усилия предварительной затяжки составляет 65 % пробной нагрузки (см. приложение В).

е Значения стопорящего момента при первом закручивании являются действительными только для цельнометаллических гаек. Для самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой максимальные стопорящие моменты должны составлять 50 % от этого значения.

Примечание — Оценка результатов испытаний стопорящего момента методами статистического управления процессами (SPC) не применима.

Таблица 7 — Испытательное усилие предварительной затяжки и стопорящие моменты при испытании самостопорящихся гаек класса прочности 12

Резьба D D*P

Испытательное усилие предварительной затяжки ^80 Э. Н

Усилие предварительной затяжки для определения общего коэффициента трения ptotb

Стопорящий момент, Н м

верхнее предельное значение ^75С>Н

нижнее предельное значение

первое закручивание Т е

Fv.max

первое откручивание ^Fd.min

пятое откручивание ^Fd.min

М5

11 040

10 350

8970

2,1

0,35

0,24

Мб

15 600

14 625

12 675

4

0,55

0,4

М7

22 400

21 000

18 200

6

0,85

0,6

М8

28 400

26 625

23 075

8

1,15

0,8

М8х1

30 400

28 500

24 700

М10

45 040

42 225

36 595

14

2

1,4

М10х1,25

47 520

44 550

38 610

М10х1

50 160

47 025

40 755

М12

65 440

61 350

53 170

21

3,1

2,1

М12х1,5

68 400

64 125

55 575

М12х1,25

71 440

66 975

58 045

М14

89 600

84 000

72 800

31

4,4

3

М14х1,5

96 800

90 750

78 650

М16

121 600

114 000

98 800

42

6

4,2

М16х1,5

129 600

121 500

105 300

М18

148 800

139 500

120 900

56

8

5,5

М18х1,5

168 000

157 500

136 500

М20

190 400

178 500

154 700

72

10,5

7

М20х1,5

211 200

198 000

171 600

М22

235 200

220 500

191 100

90

13

9

М22х1,5

258 400

242 250

209 950

М24

273 600

256 500

222 300

106

15

10,5

М24х2

297 600

279 000

241 800

М27

356 000

333 750

289 250

123

17

12

М27х2

384800

360 750

312 650

МЗО

435 200

408 000

353 600

140

19

14

М30х2

481 600

451 500

391 300

МЗЗ

538 400

504 750

374 400

160

21,5

15,5

М33х2

590 400

553 500

479 700

Окончание таблицы 7

Резьба D D*P

Испытательное усилие предварительной затяжки ^80 а-Н

Усилие предварительной затяжки для определения общего коэффициента трения ptotb

Стопорящий момент, Н м

верхнее предельное значение р с н г75 ’ п

нижнее предельное значение F d н г65 ’ п

первое закручивание т е

' Fv.max

первое откручивание ^Fd.min

пятое откручивание ^Fd.min

М36

633 600

594 000

514 800

180

24

17,5

МЗбхЗ

671 200

629 250

545 350

М39

757 600

710 250

615 550

200

26,5

19,5

М39х3

799 200

749 250

649 350

а Усилие предварительной затяжки для гаек класса прочности 12 составляет 80 % пробной нагрузки болтов класса прочности 12.9, установленной в ISO 898-1.

ь См. приложение В.

  • с Верхнее предельное значение предварительной затяжки составляет 75 % пробной нагрузки (см. приложение В).

  • d Нижнее предельное значение усилия предварительной затяжки составляет 65 % пробной нагрузки (см. приложение В).

  • е Значения стопорящего момента при первом закручивании являются действительными только для цельнометаллических гаек. Для самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой максимальные стопорящие моменты должны составлять 50 % от этого значения.

Примечание — Оценка результатов испытаний стопорящего момента методами статистического управления процессами (SPC) не применима.

  • 9 Методы испытаний

  • 9.1 Общие требования

Гайки должны быть испытаны в состоянии поставки.

  • 9.2 Испытание пробной нагрузкой

Испытания пробной нагрузкой должны быть выполнены в соответствии с ISO 898-2 со следующими дополнениями.

Гайка для испытаний должна быть собрана с испытательным болтом или с закаленной стальной оправкой. При закручивании гайки на угол поворота 360°, после выступания наружу одного полного витка резьбы, должен быть зафиксирован максимальный стопорящий момент, и сборка должна быть продолжена до выступания из гайки трех полных витков резьбы. При арбитражных испытаниях для самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой должна быть использована закаленная стальная оправка, а для самостопорящихся цельнометаллических гаек — испытательный болт. Максимальный стопорящий момент, при закручивании гайки на испытательный болт или оправку, должен быть зафиксирован после выступания наружу одного полного шага резьбы из стопорящего элемента.

Нагрузка, соответствующая пробной нагрузке для гайки по ISO 898-2 должна быть приложена через испытательный болт или оправку в осевом направлении на опорную поверхность и выдержана в течение 15 с. Гайка должна выдерживать эту нагрузку без срыва резьбы и повреждений. Испытания пробной нагрузкой являются решающими при приемке.

Максимальный стопорящий момент после откручивания гайки на половину полного оборота до полного откручивания, должен быть измерен во время движения гайки и не должен превышать максимальный стопорящий момент, зафиксированный при закручивании.

Примечание — Гайка, использованная при испытании стопорящего момента (см. 9.3), может быть использована для испытания пробной нагрузкой, при условии, что резьба гайки не была повреждена.

  • 9.3 Испытание стопорящего момента

    9.3.1 Общие требования

    Целью данного метода испытаний самостопорящихся гаек является одновременное определение: 12

  • а) эксплуатационных свойств (создающих стопорящий момент для гаек);

  • Ь) свойств крутящего момента/усилия предварительной затяжки, испытанных по ISO 16047.

  • 9.3.2 Устройство для испытаний

Устройство для испытаний по ISO 16047. В дополнение, точность измерения стопорящего момента должна составлять ±5 % от измеряемой величины.

Устройство для испытаний устанавливается в соответствии с рисунком 1. Устройство для испытаний не должно создавать усилие предварительной затяжки во время испытания стопорящего момента.

Jb «4

  • а Испытательная опорная пластина/шайба и головка болта должны быть закреплены соответствующим способом для предотвращения прокручивания и установлены соосно.

  • b d4 в соответствии с ISO 273, точный ряд.

  • с От трех до пяти шагов резьбы.

1 — испытательная опорная пластина/шайба; 2 — испытуемая гайка; 3 — испытательный болт/винт с допуском резьбы 6g;

4 — испытательное приспособление, включающее тензодатчик; d4 — диаметр отверстия в испытательном приспособлении

Рисунок 1 — Приспособление для испытаний и гайка после посадки

  • 9.3.3 Детали для испытаний

Сменный болт/винт и сменная испытательная опорная пластина/испытательная шайба — по ISO 16047. Сменная испытательная опорная пластина/испытательная шайба должна быть типа НН, если иное соглашение отсутствует. За исключением испытательной оправки, сменные детали следует использовать только один раз.

В спорном случае состояние поверхности сменного испытательного болта/винта и испытательной опорной пластины/шайбы должны быть в соответствии с ISO 16047, то есть гладкая поверхность, без покрытия и обезжиренная, если не согласовано иное.

Класс прочности испытательного болта/винта выбирают в соответствии с таблицей 8.

Гайка, использованная при испытании пробной нагрузкой (см. 9.2) не должна применяться при испытании стопорящего момента.

Таблица 8 — Классы прочности для испытательного болта/винта

Класс прочности

Испытуемая гайка

Соответствующий испытательный болт/винт

04

>8.8

5

>8.8

Окончание таблицы 8

Класс прочности

Испытуемая гайка

Соответствующий испытательный болт/винт

05

>10.9

6

>8.8

8

>8.8

10

>10.9

12

>12.9

  • 9.3.4 Методы испытаний

    • 9.3.4.1 Испытание при первом откручивании

Это испытание может быть проведено автоматически соответствующим испытательным устройством или вручную с подходящими ручными инструментами, такими как динамометрический ключ и тензодатчик (см. 9.3.2).

В спорном случае применяют автоматический режим. Условия испытания крутящего момента/ усилия предварительной затяжки указаны в ISO 16047.

Испытательный болт/винт располагают в испытательном устройстве таким образом, чтобы после закручивания гайки до посадки он выступал из стопорящего элемента в соответствии с рисунком 1.

Испытуемую гайку закручивают вручную на резьбу болта/винта до контакта болта/винта со стопорящим элементом. Конец испытательного болта/винта не должен выступать из гайки до испытаний. Длина резьбы для затяжки должна составлять три—пять шагов в соответствии с рисунком 1.

Начальная точка этапа закручивания соответствует началу измерения стопорящего момента в приспособлении для затяжки (см. точку 1 на рисунке 2).

Вращение от точки 1 должно происходить непрерывно и равномерно до достижения испытательного усилия предварительной затяжки Fso. Значения FQQ установлены в таблицах 1—7. Крутящий момент, соответствующий усилию предварительной затяжки F75, должен быть зафиксирован и записан.

Примечание — При достижении значения F80 подается сигнал на отключение испытательного устройства, чтобы гарантировать точный подсчет при F75.

Должна быть определена точка посадки (см. точку 3 на рисунке 2). Между точками 1 и 3 должен быть измерен стопорящий момент при закручивании Т^утах (см. точку 2 на рисунке 2). Стопорящий момент при закручивании TFy/ma* не должен превышать значения, установленные в таблицах 1—7.

Гайку откручивают за счёт приложения обратного крутящего момента до уменьшения усилия предварительной затяжки в испытательном болте/винте до нуля (см. точку 4 на рисунке 2). При последующем откручивании на угол поворота 360° (см. точку 5 на рисунке 2) должен быть измерен максимальный стопорящий момент при откручивании TFd max. Данный крутящий момент должен быть равен или выше значения стопорящего момента при первом откручивании 7Fd mjn, установленного в таблицах 1—7. Точка б соответствует угловому положению точки 4 минус 360°.

Затем гайку откручивают до тех пор, пока вновь не будет достигнуто ее начальное угловое положение (см. точку 1).

Во время откручивания гайки вращение должно быть непрерывным и равномерным от усилия предварительной затяжки при испытании F80 до точки 1.

После полного откручивания гайки резьбы гайки и болта не должны быть повреждены. В спорном случае испытательный болт должен свинчиваться с соответствующим проходным калибром-кольцом.

  • 9.3.4.2 Испытание при пятом откручивании

Для определения значений при пятом откручивании процедура, указанная в 9.3.4.1, должна быть проведена еще четыре раза между точками 1 и 3.

При пятом откручивании должен быть измерен в соответствии с рисунком 2 максимальный стопорящий момент при откручивании, возникающий при вращении гайки на 360°. Этот крутящий момент должен быть равен или выше величины стопорящего момента при пятом откручивании, установленного в таблицах 1—7.

После полного откручивания гайки резьбы гайки и болта не должны быть повреждены. В спорном случае испытательный болт должен быть проверен на свинчиваемость с соответствующим проходным калибром-кольцом.

F — усилие предварительной затяжки; Т — крутящий момент; 0 — угол поворота; 1 — точка, в которой впервые возникает стопорящий момент при закручивании и начинается измерение TFv; 2 — стопорящий момент при закручивании; 3 — точка посадки, окончание измерений TFv; 4 — отсутствие контакта с испытательной пластиной/шайбой, начало измерения TFd; 5 — стопорящий момент при откручивании; 6 — окончание измерения T"Fd

Рисунок 2 — Кривая крутящего момента/усилия предварительной затяжки/угла поворота

  • 9.3.5 Протокол испытаний

Содержание протокола испытаний указано в ISO 16047. Ссылка на настоящий стандарт (ГОСТ ISO 2320), должна быть включена в протокол испытаний.

Стопорящий момент при закручивании TFv и стопорящий момент при откручивании TFd (и, если требуется, результат испытания температурной стойкости самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой) должны быть включены в протокол испытаний.

Приложение А (обязательное)

Влияние температуры на самостопорящиеся гайки с неметаллической вставкой

Использование самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой при предельных значениях температуры минус 50 °C и плюс 120 °C или в их диапазоне может снизить эффективность стопорящего момента и может потребовать применения соответствующего неметаллического материала.

Настоящее приложение устанавливает сравнительное испытание для демонстрации влияния температуры на свойства стопорящего момента. Данное испытание может быть согласовано между покупателем и поставщиком, если необходимо.

Прямая связь между результатом данного испытания и характеристиками гайки в реальных условиях эксплуатации отсутствует.

Примечание — Настоятельно рекомендуется разработать метод испытания, учитывающий реальные условия эксплуатации (см. также ISO 16047:2005, раздел 9).

Гайка при температуре окружающей среды (от 10 °C до 35 °C) должна быть закручена на испытательный болт так, чтобы над гайкой выступало от трех до пяти полных шагов резьбы болта, но не возникало усилия предварительной затяжки.

Комплект должен быть помещен в камеру с температурой плюс 120 °C, если иное соглашение отсутствует. Через 1 ч комплект достают из камеры для естественного охлаждения до температуры окружающей среды.

Затем комплект должен быть помещен в камеру с температурой минус 50 °C, если иное соглашение отсутствует. Через 1 ч комплект достают из камеры для естественного восстановления на воздухе до температуры окружающей среды.

С комплектом, приведенным к температуре окружающей среды, должен быть измерен стопорящий момент при откручивании между точкой 4 и точкой 6 в соответствии с 9.3.4.1.

Максимальный измеренный стопорящий момент при откручивании не должен быть ниже соответствующих значений, указанных в таблице 1—7, если не согласовано иное.

Приложение В (справочное)

Основные положения для определения общего коэффициента трения

Процесс затяжки продолжают до тех пор, пока усилие предварительной затяжки при испытании не составит 80 % пробной нагрузки сопряженного болта. Для оценки коэффициента трения ptot определяют усилие предварительной затяжки в диапазоне от 65 % до 75 % от значения пробной нагрузки.

Коэффициент трения ptot рассчитывают как среднее значение коэффициента трения в диапазоне от 65 % до 75 %.

Яр— пробная нагрузка; Я65— нижнее предельное значение нагрузки для определения общего коэффициента трения, составляющее 65 % от Яр; F75 — верхнее предельное значение нагрузки для определения общего коэффициента трения, составляющее 75 % от Fp; F80 — усилие предварительной затяжки при испытании (значение, при котором заканчивают процесс затяжки), составляющее 80 % от Яр; Г65 — нижнее предельное значение крутящего момента для определения общего коэффициента трения при Я65; Т75 — верхнее предельное значение крутящего момента для определения общего коэффициента трения при Я75

Рисунок В.1 — Основные положения для оценки коэффициента трения ptot

Приложение С (справочное)

Испытательное усилие предварительной затяжки и стопорящий момент для самостопорящихся гаек М3 и М4 классов прочности 8 и 10

См. таблицы С.1 и С.2.

Таблица С.1 — Испытательное усилие предварительной затяжки и стопорящий момент для самостопорящихся гаек класса прочности 8

Резьба D

Испытательное усилие предварительной затяжки F80a,H

Усилие предварительной затяжки для определения общего коэффициента трения ptotb

Стопорящий момент, Н м

Верхнее предельное значение F с н г75 ’ п

Нижнее предельное значение F b Н ОО ’

Первое закручивание т е ' Fv, max

Первое откручивание ^Fd’ min

Пятое откручивание Tpd, min

М3

2336

2190

1898

0,43

0,12

0,08

М4

4080

3825

3315

0,90

0,18

0,12

а Усилие предварительной затяжки для гаек класса прочности 8 составляет 80 % от пробной нагрузки болтов класса прочности 8.8. Пробные нагрузки для болтов установлены в ISO 898-1.

ь См. приложение В.

  • с Верхнее предельное значение усилия предварительной затяжки составляет 75 % от пробной нагрузки, см. приложение В.

  • d Нижнее предельное значение усилия предварительной затяжки составляет 65 % от пробной нагрузки, см. приложение В.

  • е Стопорящие моменты при первом закручивании применяют только для цельнометаллических гаек. Для стопорящего момента гаек с неметаллической вставкой, максимальные крутящие моменты должны быть 50 % от значений.

Примечание — Оценка результатов испытаний стопорящего момента методами статистического управления процессами (SPC) не применима.

Таблица С.2 — Испытательное усилие предварительной затяжки и стопорящий момент для самостопорящихся гаек класса прочности 10

Резьба D

Испытательное уси-лие предварительной затяжки F80a>H

Усилие предварительной затяжки для определения общего коэффициента трения ptotb

Стопорящий момент, Н м

Верхнее предельное значение р с и г75 ’ п

Нижнее предельное значение F d, Н оэ ’

Первое закручивание т е ' FV.max

Первое откручивание ^Fd’ min

Пятое откручивание ^Fd, min

М3

3344

3135

2717

0,60

0,15

0,10

М4

5832

5468

4739

1,20

0,22

0,15

а Усилие предварительной затяжки для гаек класса прочности 10 составляет 80 % от пробной нагрузки болтов класса прочности 10.9. Пробные нагрузки для болтов установлены в ISO 898-1.

ь См. приложение В.

  • с Верхнее предельное значение усилия предварительной затяжки составляет 75 % от пробной нагрузки, см. приложение В.

  • d Нижнее предельное значение усилия предварительной затяжки составляет 65 % от пробной нагрузки, см. приложение В.

  • е Стопорящие моменты при первом закручивании применяют только для цельнометаллических гаек. Для стопорящего момента гаек с неметаллической вставкой, максимальные крутящие моменты должны быть 50 % от значений.

Примечание — Оценка результатов испытаний стопорящего момента методами статистического управления процессами (SPC) не применима.

Приложение ДА (справочное)

Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов межгосударственным стандартам

Таблица ДА. 1

Обозначение ссылочного международного стандарта

Степень соответствия

Обозначение и наименование соответствующего межгосударственного стандарта

ISO 273

*

ISO 898-1

IDT

ГОСТ ISO 898-1—2014 «Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей. Часть 1. Болты, винты и шпильки установленных классов прочности с крупным и мелким шагом резьбы»

ISO 898-2

IDT

ГОСТ ISO 898-2—2015 «Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей. Часть 2. Гайки установленных классов прочности с крупным и мелким шагом резьбы»

ISO 965-2

*

ISO 16047:2005

IDT

ГОСТ ISO 16047—2015 «Изделия крепежные. Испытания крутящего момента и усилия предварительной затяжки»

  • * Соответствующий межгосударственный стандарт отсутствует. До его принятия рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта.

Примечание — В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандартов:

  • - IDT — идентичные стандарты.

Библиография

[1]

ISO 68-1

ISO general purpose screw Threads — Basic profile — Part 1: Metric screw threads

[2]

ISO 261

ISO general purpose metric screw threads — General plan

[3] ISO 262 ISO general purpose metric screw threads — Selected sizes gor screws, bolts and nuts

Ключевые слова: гайки самостопорящиеся, технические требования, обозначения, стопорящий момент, усилие предварительной затяжки, коэффициент трения

Редактор Н.В. Таланова

Технический редактор В.Н. Прусакова

Корректор И.А. Королева

Компьютерная верстка Е.О. Асташина

Сдано в набор 23.11.2021. Подписано в печать 16.12.2021. Формат 60x84%. Гарнитура Ариал.

Усл. печ. л. 2,79. Уч.-изд. л. 2,24.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Создано в единичном исполнении в ФГБУ «РСТ» , 117418 Москва, Нахимовский пр-т, д. 31, к. 2.

УДК 621.882.3:006.354


МКС 21.060.20


IDT


Другие госты в подкатегории

    ГОСТ 10299-80

    ГОСТ 10301-80

    ГОСТ 10300-80

    ГОСТ 10302-80

    ГОСТ 10303-80

    ГОСТ 10337-80

    ГОСТ 10338-80

    ГОСТ 10336-80

    ГОСТ 10339-80

    ГОСТ 10304-80

    ГОСТ 10340-80

    ГОСТ 10341-80

    ГОСТ 10450-78

    ГОСТ 10461-81

    ГОСТ 10602-72

    ГОСТ 10342-80

    ГОСТ 10605-72

    ГОСТ 10343-80

    ГОСТ 10344-80

    ГОСТ 10607-72

    ГОСТ 10463-81

    ГОСТ 10462-81

    ГОСТ 10605-94

    ГОСТ 10464-81

    ГОСТ 10607-94

    ГОСТ 10606-72

    ГОСТ 10608-72

    ГОСТ 10609-72

    ГОСТ 10610-72

    ГОСТ 10619-80

    ГОСТ 10618-80

    ГОСТ 10620-80

    ГОСТ 10657-80

    ГОСТ 10621-80

    ГОСТ 10906-78

    ГОСТ 11371-68

    ГОСТ 11284-75

    ГОСТ 11371-78

    ГОСТ 10773-93

    ГОСТ 11075-93

    ГОСТ 1145-80

    ГОСТ 11074-93

    ГОСТ 1144-80

    ГОСТ 10753-86

    ГОСТ 10774-80

    ГОСТ 1147-80

    ГОСТ 1146-80

    ГОСТ 10602-94

    ГОСТ 11652-80

    ГОСТ 11871-80

    ГОСТ 11651-80

    ГОСТ 11872-80

    ГОСТ 11644-75

    ГОСТ 11650-80

    ГОСТ 12207-79

    ГОСТ 11473-75

    ГОСТ 11648-75

    ГОСТ 12414-94

    ГОСТ 12415-80

    ГОСТ 11738-84

    ГОСТ 11872-89

    ГОСТ 12638-80

    ГОСТ 11860-85

    ГОСТ 12639-80

    ГОСТ 12850-80

    ГОСТ 12644-80

    ГОСТ 11871-88

    ГОСТ 12640-80

    ГОСТ 12850.2-93

    ГОСТ 12850.1-93

    ГОСТ 12641-80

    ГОСТ 12642-80

    ГОСТ 12643-80

    ГОСТ 13463-77

    ГОСТ 13464-77

    ГОСТ 14229-93

    ГОСТ 12876-67

    ГОСТ 1477-93

    ГОСТ 1479-93

    ГОСТ 14797-85

    ГОСТ 13465-77

    ГОСТ 1478-93

    ГОСТ 14798-85

    ГОСТ 13466-77

    ГОСТ 14799-85

    ГОСТ 14800-85

    ГОСТ 14801-85

    ГОСТ 1481-84

    ГОСТ 1483-84

    ГОСТ 1482-84

    ГОСТ 1485-84

    ГОСТ 1486-84

    ГОСТ 1488-84

    ГОСТ 1476-93

    ГОСТ 14802-85

    ГОСТ 15521-70

    ГОСТ 15522-70

    ГОСТ 15163-78

    ГОСТ 1491-80

    ГОСТ 15523-70

    ГОСТ 15524-70

    ГОСТ 15525-70

    ГОСТ 15526-70

    ГОСТ 16030-70

    ГОСТ 1759-56

    ГОСТ 14803-85

    ГОСТ 1759-70

    ГОСТ 15589-70

    ГОСТ 15591-70

    ГОСТ 17473-80

    ГОСТ 17475-80

    ГОСТ 17474-80

    ГОСТ 1759.3-83

    ГОСТ 17673-81

    ГОСТ 1759.2-82

    ГОСТ 14034-74

    ГОСТ 15590-70

    ГОСТ 17680-80

    ГОСТ 17769-83

    ГОСТ 18126-72

    ГОСТ 18126-94

    ГОСТ 18160-72

    ГОСТ 1759.0-87

    ГОСТ 18123-82

    ГОСТ 1759.5-87

    ГОСТ 19119-80

    ГОСТ 18125-72

    ГОСТ 17678-80

    ГОСТ 21331-75

    ГОСТ 21249-96

    ГОСТ 21332-75

    ГОСТ 21338-75

    ГОСТ 21333-75

    ГОСТ 21334-75

    ГОСТ 21335-75

    ГОСТ 21336-75

    ГОСТ 21424-93

    ГОСТ 21337-75

    ГОСТ 17679-80

    ГОСТ 22032-76

    ГОСТ 22034-76

    ГОСТ 22033-76

    ГОСТ 22035-76

    ГОСТ 22036-76

    ГОСТ 22037-76

    ГОСТ 22042-76

    ГОСТ 22039-76

    ГОСТ 22038-76

    ГОСТ 22043-76

    ГОСТ 22041-76

    ГОСТ 22355-77

    ГОСТ 22354-77

    ГОСТ 22040-76

    ГОСТ 22353-77

    ГОСТ 24132-80

    ГОСТ 24133-80

    ГОСТ 24135-80

    ГОСТ 24136-80

    ГОСТ 24134-80

    ГОСТ 24137-80

    ГОСТ 22356-77

    ГОСТ 24140-80

    ГОСТ 24197-80

    ГОСТ 24196-80

    ГОСТ 24139-80

    ГОСТ 1759.4-87

    ГОСТ 1759.1-82

    ГОСТ 24138-80

    ГОСТ 24296-93

    ГОСТ 24669-81

    ГОСТ 22742-77

    ГОСТ 24670-81

    ГОСТ 24198-80

    ГОСТ 24671-84

    ГОСТ 25021-93

    ГОСТ 24379.0-2012

    ГОСТ 26805-2020

    ГОСТ 24379.0-80

    ГОСТ 2524-70

    ГОСТ 25556-82

    ГОСТ 27320-87

    ГОСТ 26805-86

    ГОСТ 2526-70

    ГОСТ 28456-90

    ГОСТ 2528-73

    ГОСТ 28457-90

    ГОСТ 24199-80

    ГОСТ 28848-90

    ГОСТ 26862-86

    ГОСТ 2833-77

    ГОСТ 2832-77

    ГОСТ 28964-91

    ГОСТ 28963-91

    ГОСТ 30322-95

    ГОСТ 29293-92

    ГОСТ 28778-90

    ГОСТ 3032-76

    ГОСТ 3128-70

    ГОСТ 3129-70

    ГОСТ 28962-91

    ГОСТ 3130-77

    ГОСТ 3033-79

    ГОСТ 27148-86

    ГОСТ 32484.5-2013

    ГОСТ 28961-91

    ГОСТ 3385-69

    ГОСТ 32484.6-2013

    ГОСТ 397-79

    ГОСТ 4088-69

    ГОСТ 4087-69

    ГОСТ 32484.2-2013

    ГОСТ 4090-69

    ГОСТ 24379.1-2012

    ГОСТ 5915-70

    ГОСТ 32484.1-2013

    ГОСТ 5918-73

    ГОСТ 5916-70

    ГОСТ 5919-73

    ГОСТ 5927-70

    ГОСТ 5932-73

    ГОСТ 5929-70

    ГОСТ 5931-70

    ГОСТ 5933-73

    ГОСТ 6958-78

    ГОСТ 5935-73

    ГОСТ 6393-73

    ГОСТ 7787-81

    ГОСТ 24379.1-80

    ГОСТ 7783-81

    ГОСТ 7786-81

    ГОСТ 7785-81

    ГОСТ 6402-70

    ГОСТ 7802-81

    ГОСТ 7801-81

    ГОСТ 7796-70

    ГОСТ 809-71

    ГОСТ 7798-70

    ГОСТ 8381-73

    ГОСТ 8878-93

    ГОСТ 9464-79

    ГОСТ 9465-79

    ГОСТ 32484.3-2013

    ГОСТ 9649-78

    ГОСТ 7795-70

    ГОСТ ISO 10511-2016

    ГОСТ 7808-70

    ГОСТ 7817-80

    ГОСТ 7811-70

    ГОСТ ISO 10512-2016

    ГОСТ ISO 14583-2015

    ГОСТ 32484.4-2013

    ГОСТ 7805-70

    ГОСТ ISO 10513-2016

    ГОСТ EN 28839-2015

    ГОСТ ISO 16426-2015

    ГОСТ ISO 12126-2016

    ГОСТ ISO 21670-2015

    ГОСТ ISO 14579-2015

    ГОСТ ISO 2702-2015

    ГОСТ ISO 3269-2021

    ГОСТ ISO 23429-2014

    ГОСТ ISO 10684-2015

    ГОСТ ISO 16048-2014

    ГОСТ ISO 15071-2014

    ГОСТ ISO 4033-2014

    ГОСТ ISO 4032-2014

    ГОСТ ISO 3269-2015

    ГОСТ ISO 4034-2014

    ГОСТ ISO 4036-2014

    ГОСТ ISO 16047-2015

    ГОСТ ISO 3506-4-2014

    ГОСТ ISO 4035-2014

    ГОСТ ISO 2320-2015

    ГОСТ ISO 3506-3-2014

    ГОСТ ISO 4162-2014

    ГОСТ ISO 4759-3-2015

    ГОСТ ISO 6157-2-2015

    ГОСТ ISO 7040-2014

    ГОСТ ISO 4042-2015

    ГОСТ ISO 7042-2016

    ГОСТ ISO 6157-3-2014

    ГОСТ ISO 7092-2016

    ГОСТ ISO 7093-1-2016

    ГОСТ ISO 6157-1-2015

    ГОСТ ISO 7093-2-2016

    ГОСТ ISO 7041-2014

    ГОСТ ISO 7051-2014

    ГОСТ ISO 7044-2016

    ГОСТ ISO 7043-2014

    ГОСТ ISO 7719-2014

    ГОСТ ISO 3506-2-2014

    ГОСТ ISO 885-2016

    ГОСТ ISO 7720-2014

    ГОСТ ISO 7380-2-2014

    ГОСТ ISO 7380-1-2014

    ГОСТ ISO 8673-2014

    ГОСТ ISO 8674-2014

    ГОСТ ISO 898-7-2015

    ГОСТ Р 50076-92

    ГОСТ ISO 8675-2014

    ГОСТ ISO 8992-2015

    ГОСТ Р 50272-92

    ГОСТ Р 50336-92

    ГОСТ Р 50337-92

    ГОСТ ISO 3506-1-2014

    ГОСТ Р 50338-92

    ГОСТ Р 50271-92

    ГОСТ ISO 898-5-2014

    ГОСТ Р 50273-92

    ГОСТ Р 50405-92

    ГОСТ Р 50404-92

    ГОСТ Р 50403-92

    ГОСТ Р 50791-95

    ГОСТ Р 50792-95

    ГОСТ Р 50406-92

    ГОСТ Р 50592-93

    ГОСТ Р 50790-95

    ГОСТ Р 50794-95

    ГОСТ Р 50274-92

    ГОСТ Р 50795-95

    ГОСТ Р 50793-95

    ГОСТ ISO 898-2-2015

    ГОСТ Р 52644-2006

    ГОСТ Р 52643-2006

    ГОСТ Р 50796-95

    ГОСТ Р 52854-2007

    ГОСТ Р 52855-2007

    ГОСТ Р 52646-2006

    ГОСТ Р 55739-2013

    ГОСТ Р 52645-2006

    ГОСТ ISO 4759-1-2015

    ГОСТ Р 53664-2009

    ГОСТ Р 52628-2006

    ГОСТ Р 55742-2013

    ГОСТ Р 59091-2020

    ГОСТ Р 59571-2021

    ГОСТ Р 59616-2021

    ГОСТ Р 55741-2013

    ГОСТ Р 59905-2021

    ГОСТ Р ИСО 10485-2010

    ГОСТ Р 55740-2013

    ГОСТ Р ИСО 10484-2010

    ГОСТ Р 59090-2020

    ГОСТ Р ИСО 10509-2013

    ГОСТ Р ИСО 10510-2013

    ГОСТ Р ИСО 10642-2012

    ГОСТ Р ИСО 10664-2021

    ГОСТ Р ИСО 10644-2017

    ГОСТ Р ИСО 10669-2017

    ГОСТ Р ИСО 10513-2009

    ГОСТ Р 59132-2020

    ГОСТ Р ИСО 1207-2013

    ГОСТ Р ИСО 10664-2007

    ГОСТ Р ИСО 10673-2017

    ГОСТ Р 52627-2006

    ГОСТ Р ИСО 10683-2020

    ГОСТ Р ИСО 14581-2021

    ГОСТ Р ИСО 14580-2012

    ГОСТ Р ИСО 14582-2021

    ГОСТ Р ИСО 12474-2012

    ГОСТ Р ИСО 14583-2009

    ГОСТ Р ИСО 10683-2013

    ГОСТ Р ИСО 14584-2012

    ГОСТ Р ИСО 14579-2009

    ГОСТ Р ИСО 14586-2012

    ГОСТ Р ИСО 14585-2012

    ГОСТ Р ИСО 1481-2013

    ГОСТ ISO 898-1-2014

    ГОСТ Р ИСО 14587-2012

    ГОСТ Р ИСО 1482-2013

    ГОСТ Р ИСО 1483-2013

    ГОСТ Р ИСО 1479-2013

    ГОСТ Р ИСО 1580-2013

    ГОСТ Р ИСО 14588-2005

    ГОСТ Р ИСО 12126-2009

    ГОСТ Р ИСО 15330-2010

    ГОСТ Р ИСО 14589-2005

    ГОСТ Р ИСО 15973-2005

    ГОСТ Р ИСО 15974-2005

    ГОСТ Р ИСО 15072-2013

    ГОСТ Р ИСО 15977-2017

    ГОСТ Р ИСО 15978-2017

    ГОСТ Р ИСО 2009-2013

    ГОСТ Р ИСО 2010-2013

    ГОСТ Р ИСО 16426-2009

    ГОСТ Р ИСО 2702-2009

    ГОСТ Р ИСО 2702-93

    ГОСТ Р ИСО 15981-2017

    ГОСТ Р ИСО 15980-2017

    ГОСТ Р ИСО 15979-2017

    ГОСТ Р ИСО 15982-2017

    ГОСТ Р ИСО 3269-2009

    ГОСТ Р 59110-2020

    ГОСТ Р ИСО 4014-2013

    ГОСТ Р ИСО 3506-4-2009

    ГОСТ Р ИСО 4016-2013

    ГОСТ Р ИСО 16047-2009

    ГОСТ Р ИСО 4026-2013

    ГОСТ Р ИСО 4027-2013

    ГОСТ Р ИСО 4018-2013

    ГОСТ Р ИСО 3506-3-2009

    ГОСТ Р ИСО 4028-2013

    ГОСТ Р ИСО 4029-2013

    ГОСТ Р ИСО 4017-2013

    ГОСТ Р ИСО 4753-2013

    ГОСТ Р ИСО 4762-2012

    ГОСТ Р ИСО 4161-2013

    ГОСТ Р ИСО 4766-2013

    ГОСТ Р ИСО 4759-3-2009

    ГОСТ Р ИСО 6157-2-2009

    ГОСТ Р ИСО 7045-2013

    ГОСТ Р ИСО 6157-1-2009

    ГОСТ Р ИСО 7046-1-2013

    ГОСТ Р ИСО 7047-2013

    ГОСТ Р 55738-2013

    ГОСТ Р ИСО 7046-2-2013

    ГОСТ Р ИСО 3506-2-2009

    ГОСТ Р ИСО 7048-2013

    ГОСТ Р ИСО 7049-2012

    ГОСТ Р ИСО 4042-2009

    ГОСТ Р ИСО 7050-2012

    ГОСТ Р ИСО 2320-2009

    ГОСТ Р ИСО 7042-2011

    ГОСТ Р ИСО 7049-93

    ГОСТ Р ИСО 7050-93

    ГОСТ Р ИСО 7721-2-2011

    ГОСТ Р ИСО 7044-2009

    ГОСТ Р ИСО 7051-93

    ГОСТ Р ИСО 7378-93

    ГОСТ Р ИСО 7721-2011

    ГОСТ Р ИСО 8741-93

    ГОСТ Р ИСО 8742-93

    ГОСТ Р ИСО 8745-93

    ГОСТ Р ИСО 8747-93

    ГОСТ Р ИСО 8746-93

    ГОСТ Р ИСО 8743-93

    ГОСТ Р ИСО 898-7-2009

    ГОСТ Р ИСО 8992-2011

    ГОСТ Р ИСО 8676-2013

    ГОСТ Р ИСО 8991-2011

    ГОСТ Р ИСО 8765-2013

    ГОСТ Р ИСО 3506-1-2009

    ГОСТ Р ИСО 8839-2009

    ГОСТ Р ИСО 898-5-2009

    ГОСТ Р ИСО 898-2-2013

    ГОСТ Р ИСО 4759-1-2009

    ГОСТ Р ИСО 898-1-2011