ГОСТ Р ИСО 4759-1-2009 Изделия крепежные. Допуски. Часть 1. Болты, винты, шпильки и гайки. Классы точности А, В и С

Текст ГОСТа

ГОСТ Р ИСО 4759-1-2009

Группа Г30

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Изделия крепежные

ДОПУСКИ

Часть 1

Болты, винты, шпильки и гайки. Классы точности А, В и С

Tolerances for fasteners. Part 1. Bolts, screws, studs and nuts. Product grades A, B and C

ОКС 21.060.01

ОКП 16 0000

Дата введения 2011-01-01

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении" (ВНИИНМАШ) на основе аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4, выполненного ФГУП "" N 2326/ИСО от 31.05.2006 г.

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 229 "Крепежные изделия"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 декабря 2009 г. N 692-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 4759-1:2000 "Изделия крепежные. Допуски. Часть 1. Болты, винты, шпильки и гайки. Классы точности А, В и С" (ISO 4759-1:2000 "Tolerances for fasteners - Part 1: Bolts, screws, studs and nuts - Product grades A, B and C").

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает допуски для болтов, винтов, шпилек и гаек с метрической резьбой ИСО классов точности А, В и С, а также для самонарезающих винтов класса точности А.

Примечание - Класс точности изделия определяется величиной допусков, при этом класс А является наиболее точным, а класс С - наименее точным.

Допуски, за исключением допусков на резьбу, выбираются из допусков и посадок по системе ИСО, установленной в ИСО 286-1 и ИСО 286-2. Допуски на метрическую резьбу выбираются из серии полей допусков, установленных в ИСО 965-3. Допуски на резьбу самонарезающих винтов приведены в ИСО 1478.

Допуски формы и расположения поверхностей устанавливаются и указываются в соответствии с ИСО 1101, ИСО 8015 и ИСО 2692.

Допуски, установленные в настоящем стандарте, применяются к крепежным изделиям до нанесения на них покрытия, если не оговорено иное. См. также ИСО 4042.

Отступления от допусков, установленных в настоящем стандарте, допускается в стандартах на изделия, только в обоснованных случаях. Если имеет место расхождение между требованиями к допускам настоящего стандарта и стандарта на изделие, предпочтение отдается стандарту на изделие.

Рекомендуется использовать эти допуски также для нестандартных крепежных изделий.

Размеры и допуски, установленные в настоящем стандарте, указаны в миллиметрах.

2 Нормативные ссылки

Следующие ниже нормативные документы содержат положения, которые посредством ссылок в данном тексте составляют положения настоящего стандарта. Для нормативных документов с указанием даты публикации, на которые имеются ссылки, не распространяется действие последующих изменений или пересмотров этих документов. Все стандарты подлежат пересмотру, и сторонам - участницам соглашений на основе настоящего стандарта рекомендуется выяснять возможность применения самых последних изданий указанных ниже нормативных документов. Для нормативных документов без указания даты публикации, на которые имеются ссылки, распространяется действие самых последних изданий этих документов.

ИСО 225:1983 Изделия крепежные. Болты, винты, шпильки и гайки. Символы и обозначения размеров (ISO 225:1983, Fasteners - Bolts, screws, studs and nuts - Symbols and designation of dimensions)

ИСО 286-1:1988 Допуски и посадки по системе ИСО. Часть 1. Основные допуски, отклонения и посадки (ISO 286-1:1988, ISO system of limits and fits - Part 1: Bases of tolerances, deviations and fits)

ИСО 286-2:1988 Допуски и посадки по системе ИСО. Часть 2. Таблицы классов стандартных допусков и предельных отклонений на размеры отверстий и валов (ISO 286-2:1988, ISO system of limits and fits - Part 2: Tables of standard grades and limit deviations for holes and shafts)

ИСО 885:2000 Болты и винты общего назначения. Метрическая серия. Радиусы под головкой (ISO 885:2000, General purpose bolts and screws - Metric series - Radii under the head)

ИСО 965-3:1998 Резьба ИСО метрическая общего назначения. Допуски. Часть 3. Отклонения для конструкционных резьб (ISO general purpose metric screw threads - Tolerances - Part 3: Deviations for constructional screw threads)

ИСО 1101:2004 Геометрические характеристики изделий. Установление геометрических допусков. Допуски формы, ориентации, расположения и биения (ISO 1101:2004 Geometrical Product Specifications (GPS) - Geometrical tolerancing - Tolerances of form, orientation, location and run-out)

ИСО 1478:1999 Резьба самонарезающих винтов (ISO 1478:1999, Tapping screws thread)

ИСО 1479:1983 Винты самонарезающие с шестигранной головкой (ISO 1479:1983, Hexagon head tapping screws)

ИСО 2692:2006 Геометрические характеристики изделий. Установление геометрических допусков. Требование максимума материала, требование минимума материала и требование взаимодействия (ISO 2692:2006 Geometrical Product Specifications (GPS) - Geometrical tolerancing - Maximum material requirement (MMR), least material requirement (LMR) and reciprocity requirement (RPR))

ИСО 4032:1999 Гайки шестигранные типа 1. Классы точности А и В (ISO 4032:1999, Hexagon nuts, style 1 - Product grades A and B)

ИСО 4042:1999 Изделия крепежные. Электролитические покрытия (ISO 4042:1999, Fasteners - Electroplated coatings)

ИСО 4757:1983 Шлицы крестообразные для винтов (ISO 4757:1983, Cross recesses for screws)

ИСО 7053:1992 Винты самонарезающие с шестигранной головкой и буртиком (ISO 7053:1992, Hexagon washer head tapping screws)

ИСО 7721:1983 Винты с потайной головкой. Конфигурация головки и проверка размеров (ISO 7721:1983, Countersunk head screws - Head configuration and gauging)

ИСО 8015:1985 Чертежи технические. Основные принципы нанесения допусков (ISO 8015:1985, Technical drawings - Fundamental tolerancing principle)

ИСО 10509:1992 Винты самонарезающие с шестигранной головкой и фланцем (ISO 10509:1992, Hexagon flange head tapping screws)

ИСО 10642:1997 Винты с потайной головкой и шестигранным углублением (ISO 10642:1997, Hexagon socket countersunk head screws)

ИСО 10664:1999 Углубление звездообразное для болтов и винтов (ISO 10664:1999, Hexalobular internal driving feature for bolts and screws)

3 Допуски метрических болтов, винтов и шпилек

Допуски размеров

Примечание - Символы и обозначения размеров - по ИСО 225.

Элемент

Допуск для изделий классов точности

Примечание

3.1.1 Уровень точности

Стержень, резьба и опорная поверхность

Точный

Грубый

Другие элементы

Точный

Грубый

3.1.2 Наружная резьба

8g
(но 6g для класса прочности 8.8 и выше)

Для некоторых изделий и покрытий в соответствующих стандартах на изделия и покрытия допускается устанавливать другие поля допусков на резьбу

3.1.3 Элементы приводов

Допуск

3.1.3.1 Наружные

h13

h14

3.1.3.1.1 Размер под ключ

Рисунок 1

Рисунок 2

h14

1860

60180

180

h15

h16

h17

3.1.3.1.2 Диаметр описанной окружности

;
для болтов и винтов с фланцем и другими головками, изготовленных холодной высадкой без обрезки

Рисунок 3

Рисунок 4

3.1.3.1.3 Высота головки

Допуск

10

10

16

17

Рисунок 5

Рисунок 6

Для болтов и винтов с шестигранной головкой с фланцем значение определяют только как максимальное значение

3.1.3.1.4 Высота головки под ключ

Рисунок 7

определяет участок, к которому относится , исключая фаску, опорную шайбу или скругления, установленные в соответствующих стандартах на изделия.

Формулы для применяют только к изделиям, изображенным на рисунках.

Символ заменяет ранее использовавшийся символ .

где - большее из: 1,25 или 0,4;

- угол фланца.

Размеры , , , - по ИСО 225.

Контроль по приложению А стандартов на конкретные изделия

Рисунок 8

Рисунок 8 а)

3.1.3.2 Внутренние

3.1.3.2.1 Шестигранные углубления

Допуск

0,7

EF8

Рисунок 9

0,9

1,3

1,5

2

2,5

3

D11

E11

5

6

8

10

12

14

E12

D12

3.1.3.2.2 Шлицы

Допуск

Поля допусков:

+0,20
+0,06

С13, если 1; С14, если 1

Рисунок 10

+0,31
+0,06

+0,37
+0,07

3.1.3.2.3 Глубина шестигранных углублений и шлицев

Рисунок 11

Глубину шестигранных углублений и шлицев устанавливают в стандартах на изделия только как минимальную глубину. Она ограничивается минимальной толщиной основания

В настоящее время в большинстве случаев подходящие допуски не могут быть установлены

3.1.3.2.4 Крестообразные шлицы

Допуски всех размеров, за исключением глубины шлица, установлены в ИСО 4757. Глубина шлица установлена в стандартах на конкретные изделия

3.1.3.2.5 Звездообразные углубления

Допуски всех размеров, за исключением глубины, установлены в ИСО 10664. Глубина установлена в стандартах на конкретные изделия

3.1.4 Другие элементы

3.1.4.1 Диаметр головки

Рисунок 12

h13

±IT13 для головок с рифлением

h14

Комплексный контроль диаметра и высоты потайных головок винтов - в соответствии с ИСО 7721 или ИСО 10642

Рисунок 13

3.1.4.2 Высота головки (за исключением шестигранных головок)

h13, если М5; h14, если М5

Рисунок 14

Рисунок 15

Для винтов с потайной головкой значение определяют в стандартах на конкретные изделия только как максимальное значение

Комплексный контроль диаметра и высоты потайных головок винтов - в соответствии с ИСО 7721 или ИСО 10642

3.1.4.3 Диаметр опорной поверхности и высота опорной шайбы

___________

Базовая плоскость для .

Рисунок 16

- IT16, если размер под ключ 21 мм;

, если размер под ключ 21 мм;

Для изделий класса С наличие опорной шайбы необязательно

Диаметр резьбы, мм

Не менее

Не более

От

1,6

до

2,5

включ.

0,10

0,25

Св.

2,5

0,15

0,40

0,15

0,50

0,15

0,60

0,20

0,80

0,30

1,0

___________

Базовая плоскость для .

Рисунок 17

Значение определяют в стандартах на конкретные изделия только как минимальное значение

___________

Базовая плоскость для .

Рисунок 18

Диаметр резьбы

, не менее

Только для класса точности А

До

2,5

включ.

- 0,14

Св.

2,5

до

- 0,25

- 0,4

- 0,5

- 0,8

- 1

- 1 ,2

Рисунок 19

для изделий без поднутрения установлено в ИСО 885

для изделий с поднутрением установлено в стандарте на конкретное изделие

3.1.4.4 Длина

Рисунок 20

17,
если 150;
±IT17, если 150

3.1.4.5 Длина резьбы

- шаг резьбы.

- минимальная длина ненарезанного (гладкого) стержня

- максимальная длина ненарезанного стержня (включая сбег резьбы) или соответственно минимальная длина зажима.

Допуск , относящийся к размеру , применяется только тогда, когда и не установлены в стандарте на конкретные изделия.

относится только к ввинчиваемому концу шпилек

Болт

Стяжная шпилька

Шпилька

Рисунок 21

3.1.4.6 Диаметр стержня

h13

h14

±IT15

Допуск не применяют в областях скругления под головкой и сбега резьбы

Рисунок 22

Уменьшенный диаметр стержня приблизительно равен среднему диаметру резьбы

3.2 Геометрические допуски

В соответствии с ИСО 1101 и ИСО 2692 допуски, установленные на рисунках 23-57, необязательно предполагают использование особых методов изготовления, измерений или контроля размеров.

Если ось среднего диаметра резьбы определяется как базовая линия и если отклонением от соосности оси наружного диаметра резьбы относительно оси среднего диаметра резьбы можно пренебречь, например как для накатанной резьбы, ось наружного диаметра может использоваться как базовая линия.

В соответствии с ИСО 1101, если базовая линия является осью резьбы, буквы MD обозначают, что указание допуска относительно базовой линии соответствует указанию допуска относительно оси наружного диаметра резьбы.

В соответствии с ИСО 2692 применяют требование максимума материала.


Элемент	Допуск для изделий классов точности			Примечание
	А	В	С
3.2.1 Элементы приводов 3.2.1.1 Допуски формы 3.2.1.1.1 Наружный
______________ 3 х одновременно.
Рисунок 23

______________ 2 х одновременно Рисунок 24
3.2.1.1.2 Внутренний

______________ 3 х одновременно.
Рисунок 25


Элемент		Допуск для изделий классов точности			Значение допуска определяют по размерам	Примечание
		А	В	С
3.2.1.2 Позиционные допуски		2 IT13	2 IT14	2 IT15

_______________ База А должна быть расположена по возможности ближе к головке, на расстоянии не более 0,5, и должна включать либо весь участок без резьбы, либо весь участок с резьбой, но не должна включать сбег резьбы или скругление под головкой. Буквы MD означают, что допуск относится к оси цилиндра, диаметр которого равен диаметру резьбы. 3 х одновременно.
Рисунок 26
_______________ См. рисунок 26. Рисунок 27		2 IT13	2 IT14	-
_______________ См. рисунок 26. Рисунок 28		2 IT13	-	-
_______________ См. рисунок 26. Рисунок 29		2 IT13	-	-
_______________ См. рисунок 26. Рисунок 30		2 IT13	-	-
_______________ См. рисунок 26. Рисунок 31		2 IT12	-	-
_______________ См. рисунок 26. Рисунок 32		2 IT12	2 IT13	2 IT14
_______________ См. рисунок 26. Рисунок 33		2 IT12	2 IT13	2 IT14
_______________ См. рисунок 26. Рисунок 34		2 IT12	2 IT13	2 IT14
_______________ См. рисунок 26. Рисунок 35		2 IT12	-	-
_______________ См. рисунок 26.		2 IT13	-	-
Соосность крестообразного шлица следует проверять с помощью наконечника калибра для измерения глубины шлица в соответствии с ИСО 4757.
Рисунок 36
_______________ См. рисунок 26. См. рисунок 36. Рисунок 37		2 IT13	-	-
3.2.2 Другие элементы 3.2.2.1 Допуски позиционные и биения
______________ См. рисунок 26. Рисунок 38		2 IT13	2 IT14	2 IT15
_______________ См. рисунок 26. Рисунок 39		2 IT13	2 IT14	-
		2 IT13	2 IT14	2 IT15
_______________ Буквы PD означают, что допуск относится к оси цилиндра, диаметр которого равен среднему диаметру резьбы.
Рисунок 40
_______________ См. рисунок 40. Рисунок 41		IT13 2 IT13	-	-		- для установочных винтов - для всех других изделий
_______________ См. рисунок 40. Рисунок 42		IT13	-	-
_______________ См. рисунок 40. Рисунок 43		IT13	-	-
_______________ См. рисунок 40. Рисунок 44		2 IT13	2 IT14	2 IT15
		IT13	IT14	IT15
________________ См. рисунок 40. Базовый элемент калибра А должен находиться как можно ближе к соответствующей части стержня, но не должен включать сбег резьбы.
Рисунок 45
		IT13	IT14	-
________________ См. рисунок 40. Базовые элементы калибра А и B должны находиться как можно ближе к соответствующей части стержня, но не должны включать сбег резьбы.
Рисунок 46
3.2.2.2 Допуски прямолинейности _______________ См. рисунок 26. Рисунок 47				если 8 если 8	-

	8
	8

_______________ См. рисунок 26. Рисунок 48				если 8 если 8	-

	8
	8

_______________ См. рисунок 26. Рисунок 49				-	-

	8
	8


Элемент	Допуск для изделий классов точности			Значение допуска определяют по размеру	Примечание
	А	В	С
_______________ См. рисунок 26. Рисунок 50			если 8 если 8
3.2.2.3 Допуск полного биения _______________ См. рисунок 26. Только до диаметра 0,8. Рисунок 51 _______________ См. рисунок 26. Только до диаметра 0,8. Рисунок 52					Для классов точности А и В допуск определяют следующим образом: , если М39; , если М39. Для класса точности С допуск вдвое больше
	0,04		-	1,6
				2
	0,08			2,5
				3
				3,5
				4
	0,15		0,3	5
				6
				7
	0,17		0,34	8
	0,21		0,42	10
	0,25		0,50	12
	0,29		0,58	14
	0,34		0,68	16
	0,38		0,76	18
	0,42		0,84	20
	0,46		0,92	22
	0,57		1,14	27
	0,63		1,26	30
	0,69		1,38	33
	0,76		1,52	36
	0,82		1,64	39
	0,44		0,88	42
	0,47		0,94	45
	0,50		1	48
	0,55		1,1	52


Элемент	Допуск для изделий классов точности			Значение допуска определяют по размеру	Примечание
	А	В	С
_______________ См. рисунок 26. Только до диаметра 0,8. Рисунок 53 _______________ См. рисунок 26. Линия предельно удаленных точек на любой радиальной линии. Рисунок 54					См. рисунки 51 и 52. Для болтов с фланцем допуски применяют к типу F и типу U
	0,04		-	1,6
				2
	0,08		0,3	2,5
				3
				3,5
				4
	0,15			5
				6
				7
	0,17		0,34	8
	0,21		0,42	10
	0,25		0,50	12
	0,29		0,58	14
	0,34		0,68	16
	0,38		0,76	18
	0,42		0,84	20
	0,46		0,92	22
	0,50		1,00	24
	0,57		1,14	27
	0,63		1,26	30
	0,69		1,38	33
	0,76		1,52	36
	0,82		1,64	39
	0,44		0,88	42
	0,47		0,94	45
	0,50		1	48
	0,55		1,1	52


Элемент	Допуск для изделий классов точности			Значение допуска определяют по размерам	Примечание
	А	В	С
_______________ См. рисунок 26. См. рисунок 51. Рисунок 55	Значение должно соответствовать приведенной для рисунков 51-54			Размер для определения , указанный для рисунков 51-54
_______________ См. рисунок 26. Только до диаметра 0,8. Рисунок 56					Только для цилиндрических концов, но не для направляющих концов
3.2.2.4 Допустимое отклонение формы опорной поверхности

_______________ Радиальные линии между и . В соответствии со стандартом на конкретное изделие. Рисунок 57	0,005

4 Допуски метрических гаек

4.1 Допуски размеров

Примечание - Символы и обозначения размеров установлены в ИСО 225.

Элемент

Допуск для изделий классов точности

Примечание

4.1.1 Уровень точности

Опорная поверхность, резьба

Точный

Грубый

Другие элементы

Точный

Грубый

4.1.2 Внутренняя резьба

6Н

7Н

Для некоторых изделий и покрытий в соответствующих стандартах на изделия и покрытия допускается устанавливать другие поля допусков

Для всех гаек высотой внутренний диаметр должен находиться в пределах установленных допусков на участке не менее 0,5 (только для размеров М3).

Для всех гаек высотой внутренний диаметр должен находиться в пределах установленных допусков на участке не менее 0,35.

_______________

Профиль зависит от типа самостопорящихся гаек.

Рисунок 58

Для самостопорящихся гаек внутренний диаметр может превышать допуск, который установлен для высоты не более 0,35 от несуженного конца, не включающий стопорящий элемент

4.1.3 Элементы приводов

4.1.3.1 Размер под ключ

Рисунок 59

Допуск

До 30 включ.

h13

До 18 включ.

h14

Св. 30

h14

Св.

h15

180

h16

180

h17

Рисунок 60

См. рисунок 59

4.1.3.2 Диаметр описанной окружности

Рисунок 61

Рисунок 62

4.1.4 Другие элементы

4.1.4.1 Высота гаек

Рисунок 63

h14, если 12 мм;
h15, если 12 мм 18 мм;
h16, если 18 мм

h17

Для прорезных и корончатых гаек см. 4.1.5.1

Самостопорящиеся гайки (с неметаллической вставкой)

Цельнометаллические шестигранные самостопорящиеся гайки

Рисунок 64

Допуск на размер см. в стандартах на изделия

4.1.4.2 Высота гайки под ключ

Рисунок 65

определяет участок, к которому относится , исключая фаску или опорную шайбу, установленные в стандарте на изделия.

Символ заменяет ранее использовавшийся символ .

Формулы для применяются только к изделиям, изображенным на рисунках.

Контроль по приложению А стандартов на конкретные изделия

Рисунок 66

где - большее из 1,25 или 0,4;

- угол фланца.

Размеры , , и соответствуют стандарту ИСО 225

4.1.4.3 Диаметр опорной поверхности и высота опорной шайбы

_______________

Базовая плоскость для .

Рисунок 67

, если размер под ключ 21 мм;

, если размер под ключ 21 мм;

Требования применяются к обеим сторонам симметричных деталей

Диаметр резьбы, мм

не менее

не более

От

1,6

до

2,5

включ.

0,10

0,25

Св.

2,5

0,15

0,40

0,15

0,50

0,15

0,60

0,20

0,80

0,30

1,0

Рисунок 68

для шестигранных гаек с фланцем определяют в стандартах на конкретные изделия

_______________

равно 90° - 120°

Рисунок 69

, если 5 мм;

,

если 5 мм 8 мм;

, если 8 мм;

для всех размеров

4.1.5 Специальные детали

4.1.5.1 Прорезные гайки, корончатые гайки

Рисунок 70

h14

h15

h16

h14

h15

h17

H14

H15

h14

h15

h17

см. - значения для шестигранных гаек типа 1 (см. ИСО 4032)

4.2 Геометрические допуски

В соответствии с ИСО 1101 и ИСО 2692 допуски, установленные на рисунках 71-83, необязательно предполагают использование особых методов изготовления, измерений или контроля размеров.

Если резьбу гайки используют как базу, средний диаметр резьбы следует рассматривать как отсчетный диаметр.

В соответствии с ИСО 2692 применяют требование максимума материала.


Элемент	Допуск для изделий классов точности			Примечание
	А	В	С
4.2.1 Элементы приводов 4.2.1.1 Допуски формы _______________ 3х одновременно. Рисунок 71
_______________ 2х одновременно. Рисунок 72


Элемент	Допуск для изделий классов точности			Значение допуска определяют по размерам	Примечание
	А	В	С
4.2.1.2 Позиционные допуски
_______________ 3х одновременно. Рисунок 73	2 IT 13	2 IT 14	2 IT 15
_______________ 3х одновременно. Рисунок 74	2 IT 13	2 IT 14	-
_______________ 2х одновременно. Рисунок 75	2 IT 13	2 IT 14	2 IT 15
4.2.2 Другие элементы 4.2.2.1 Позиционные допуски
Рисунок 76	2 IT 14	2 IT 15	-
Рисунок 77	2 IT 13	2 IT 14	2 IT 15
Рисунок 78	2 IT 13	2 IT 14	-


Элемент	Допуск для изделий классов точности			Значение допуска определяют по размеру	Примечание
	А	В	С
4.2.2.2 Допуск полного биения _______________ Только до диаметра 0,8. Рисунок 79 _______________ Только до диаметра 0,8. Рисунок 80 _______________ Только до диаметра 0,8. Рисунок 81					Для симметричных деталей требования применяют к обеим сторонам
	0,04		-	1,6
				2
	0,08			2,5
				3
				3,5
				4
	0,15		0,3	5
				6
				7
	0,17		0,34	8
	0,21		0,42	10
	0,25		0,50	12
	0,29		0,58	14
	0,34		0,68	16
	0,38		0,76	18
	0,42		0,84	20
	0,46		0,92	22
	0,57		1,14	27
	0,63		1,26	30
	0,69		1,38	33
	0,76		1,52	36
	0,82		1,64	39
	0,44		0,88	42
	0,47		0,94	45
	0,50		1	48
	0,55		1,1	52


Элемент	Допуск для изделий классов точности			Примечание
	А	В	С
_______________ Линия предельно удаленных точек на любой радиальной линии. Рисунок 82	Значения должны соответствовать приведенным для рисунков 79, 80 и 81
4.2.2.3 Допустимое отклонение формы опорной поверхности
_______________ Радиальные линии между и . В соответствии со стандартом на конкретное изделие. Рисунок 83	0,005

5 Допуски самонарезающих винтов

5.1 Допуски размеров. Класс точности А

Примечание - Символы и обозначения - по ИСО 225.


Элемент	Допуск		Примечание
5.1.1 Резьба 5.1.2 Элементы приводов 5.1.2.1 Наружные 5.1.2.1.1 Размер под ключ	По ИСО 1478
Рисунок 84	h13
5.1.2.1.2 Диаметр описанной окружности
Рисунок 85
5.1.2.1.3 Высота головки			Для самонарезающих винтов с шестигранной головкой с фланцем и с шестигранной головкой с буртиком см. ИСО 7053 и ИСО 10509 соответственно
Рисунок 86	По ИСО 1479
5.1.2.1.4 Высота участка головки под ключ			Для самонарезающих винтов с шестигранной головкой с фланцем и с шестигранной головкой с буртиком см. ИСО 7053 и ИСО 10509 соответственно. Символ заменяет ранее использовавшийся символ
Рисунок 87
5.1.2.2 Внутренние 5.1.2.2.1 Ширина шлицев Рисунок 88			Поля допусков: С13, если 1; С14, если 1
		Допуск
	1	+0,20 +0,06
	13	+0,31 +0,06
	36	+0,37 +0,07

5.1.2.2.2 Глубина шлицев
Рисунок 89	Глубина шлицев устанавливается в стандартах на конкретные изделия
5.1.2.2.3 Крестообразные шлицы	Допуски всех размеров, за исключением глубины шлица, установлены в ИСО 4557. Глубину устанавливают в стандарте на конкретное изделие
5.1.2.2.4 Звездообразное углубление	Все размеры, за исключением глубины углубления, установлены в ИСО 10664. Глубину устанавливают в стандарте на конкретное изделие
5.1.3 Другие элементы 5.1.3.1 Диаметры головок
Рисунок 90	h14		Комплексный контроль диаметра и высоты потайной головки винтов в соответствии с ИСО 7221
5.1.3.2 Высота головки
Рисунок 91	h14
Рисунок 92	Для винтов с потайной головкой значение определяют в стандартах на конкретное изделие только как максимальное значение		Комплексный контроль диаметра и высоты потайной головки винтов - в соответствии с ИСО 7221
5.1.3.3 Длина
Рисунок 93
	Типы С и R
		Допуск
	25	±0,8
	25	+ 1,3

	Тип F
		Допуск
	19	0 -0,8
	1938	0 -1,3
	38	0 -1,5

5.2 Геометрические допуски. Класс точности А

В соответствии с ИСО 1101 и ИСО 2692 допуски формы и расположения поверхностей, установленные на рисунках 94-104, необязательно предполагают использование особых методов изготовления, измерений или контроля размеров.

Если резьбу самонарезающих винтов указывают либо как базу, либо как элемент для установления допуска, ось следует определять по наружному диаметру резьбы.

В соответствии с ИСО 2692 применяют требование максимума материала.


Элемент	Допуск	Значение допуска определяют по размерам			Примечание
5.2.1 Элементы приводов 5.2.1.1 Допуск формы _______________ 3х одновременно. Рисунок 94
5.2.1.2 Допуски позиционные
	2 IT 13
_______________ База А должна быть расположена по возможности ближе к головке, на расстоянии не более 1, и не должна включать сбег резьбы или скругление под головкой. Буквы MD означают, что допуск применяют относительно оси цилиндра, определяемой по наружному диаметру резьбы в соответствии с ИСО 1101. 3х одновременно.
Рисунок 95
_______________ См. рисунок 95. Рисунок 96	2 IT 12
_______________ См. рисунок 95. Рисунок 97	2 IT 12
_______________ См. рисунок 95. Рисунок 98	2 IT 12
	2 IT 13
_______________ См. рисунок 95. Соосность крестообразного шлица следует проверять с помощью наконечника калибра для измерения глубины шлица в соответствии с ИСО 4757.
Рисунок 99
_______________ См. рисунок 95. См. рисунок 99. Рисунок 100	2 IT 13
5.2.2 Другие элементы 5.2.2.1 Допуск расположения поверхностей
_______________ См. рисунок 95. Рисунок 101	2 IT 13
5.2.2.2 Полное биение					Допуск вычисляют по формуле
_______________ См. рисунок 95. Только до диаметра 0,8. Рисунок 102
_______________ См. рисунок 95. Только до диаметра 0,8. Рисунок 103

	ST2,2		0,08
	ST2,9		0,16
	ST3,5		0,16
	ST4,2		0,16
	ST4,8		0,3
	ST5,5		0,3
	ST6,3		0,3
	ST8		0,34
	ST9,5		0,42
5.2.2.3 Прямолинейность
_______________ См. рисунок 95. Рисунок 104				-	Для

Приложение А
(справочное)

Допуски

Числовые значения допусков для квалитетов IT приведены в таблице А.1, а предельные отклонения для валов и отверстий приведены в таблицах А.2 и А.3 соответственно. Эти значения допусков соответствуют установленным в ИСО 286-1 и ИСО 286-2.

Таблица А.1 - Числовые значения допусков для квалитетов IT на основные размеры до 500 мм

В миллиметрах


Номинальный размер		Квалитеты
		IT12	IT13	IT14	IT15	IT16	IT17
свыше	до	Допуски
-	3	0,1	0,14	0,25	0,4	0,6	1
3	6	0,12	0,18	0,3	0,48	0,75	1,2
6	10	0,15	0,22	0,36	0,58	0,9	1,5
10	18	0,18	0,27	0,43	0,7	1,1	1,8
18	30	0,21	0,33	0,52	0,84	1,3	2,1
30	50	0,25	0,39	0,62	1	1,6	2,5
50	80	0,3	0,46	0,74	1,2	1,9	3
80	120	0,35	0,54	0,87	1,4	2,2	3,5
120	180	0,4	0,63	1	1,6	2,5	4
180	250	0,46	0,72	1,15	1,85	2,9	4,6
250	315	0,52	0,81	1,3	2,1	3,2	5,2
315	400	0,57	0,89	1,4	2,3	3,6	5,7
400	500	0,63	0,97	1,55	2,5	4	6,3

Таблица А.2 - Предельные отклонения для валов

В миллиметрах


Номинальный размер		Предельное отклонение при допусках
свыше	до	h13	h14	h15	h16	h17	14	15	16	17
-	3	0 -0,14	0 -0,25	0 -0,4	0 -0,6	0 -1	±0,125	±0,2	±0,3	±0,5
3	6	0 -1,18	0 -0,3	0 -0,48	0 -0,75	0 -1,2	±0,15	±0,24	±0,375	±0,6
6	10	0 -0,22	0 -0,36	0 -0,58	0 -0,9	0 -1,5	±0,18	±0,29	±0,45	±0,75
10	18	0 -0,27	0 -0,43	0 -0,7	0 -1,1	0 -1,8	±0,215	±0,35	±0,55	±0,9
18	30	0 -0,33	0 -0,52	0 -0,84	0 -1,3	0 -2,1	±0,26	±0,42	±0,65	±1,05
30	50	0 -0,39	0 -0,62	0 -1	0 -1,6	0 -2,5	±0,31	±0,5	±0,8	±1,25
50	80	0 -0,46	0 -0,74	0 -1,2	0 -1,9	0 -3,0	±0,37	±0,6	±0,95	±1,5
80	120	0 -0,54	0 -0,87	0 -1,4	0 -2,2	0 -3,5	±0,435	±0,7	±1,1	±1,75
120	180	0 -0,63	0 -1	0 -1,6	0 -2,5	0 -4	±0,5	±0,8	±1,25	±2
180	250	0 -0,72	0 -1,15	0 -1,85	0 -2,9	0 -4,6	±0,575	±0,925	±1,45	±2,3
250	315	0 -0,81	0 -1,3	0 -2,1	0 -3,2	0 -5,2	±0,65	±1,05	±1,6	±2,6
315	400	0 -0,89	0 -1,4	0 -2,3	0 -3,6	0 -5,7	±0,7	±1,15	±1,8	±2,85
400	500	0 -0,97	0 -1,55	0 -2,5	0 -4	0 -6,3	±0,775	±1,25	±2	±3,15

Таблица А.3 - Предельные отклонения для отверстий

В миллиметрах

Номиналь-
ный
размер

Предельное отклонение при допусках

свыше

до

С13

С14

D10

D11

D12

EF8

Е11

Е12

Н14

Н15

JS9

+0,2
+0,06

+0,31
+0,06

+0,045
+0,02

+0,06
+0,02

+0,08
+0,02

+0,12
+0,02

+0,024
+0,01

+0,074
+0,014

+0,114
+0,014

+0,25
0

+0,4
0

±0,0125

0
-0,025

+0,25
+0,07

+0,37
+0,07

+0,06
+0,03

+0,078
+0,03

+0,105
+0,03

+0,15
+0,03

+0,032
+0,014

+0,095
+0,02

+0,14
+0,02

+0,3
0

+0,48
0

±0,015

0
-0,03

+0,13
+0,04

+0,19
+0,04

+0,04
+0,018

+0,115
+0,025

+0,175
+0,025

+0,36
0

+0,58
0

±0,018

0
-0,036

+0,23
+0,05

+0,142
+0,031

+0,212
+0,032

+0,43
0

+0,7
0

+0,275
+0,065

+0,52
0

+0,84
0

+0,33
+0,08

+0,62
0

+1
0

+0,04
+0,1

+0,74
0

+1,2
0

120

+0,47
+0,12

+0,87
0

+1,4
0

120

180

+1
0

+1,6
0

180

250

+1,15
0

+1,85
0

250

315

+1,3
0

+2,1
0

315

400

+1,4
0

+2,3
0

400

500

+1,55
0

+2,5
0

Приложение В
(справочное)

Примеры крепежных изделий с размерами и допусками

_______________

Только до диаметра 0,8.

3х одновременно.

Рисунок В.1 - Винт с цилиндрической головкой, шестигранным углублением под ключ, гладкой частью стержня и коническим концом

_______________

Линия предельно удаленных точек на любой радиальной линии.

Радиальные линии между и .

3х одновременно.

Рисунок В.2 - Болт с шестигранной головкой, фланцем и направляющим концом

_______________

Линия предельно-удаленных точек на любой радиальной линии.

Радиальные линии между и .

3х одновременно.

Рисунок В.3 - Шестигранная гайка с фланцем

Приложение С
(справочное)

Примеры калибров и других измерительных устройств

С.1 Применение

В данном приложении приведены примеры калибров и других измерительных устройств, с помощью которых можно проверить, выполняются ли допуски, установленные в настоящем стандарте.

Резьба калибров и измерительных устройств должна отвечать требованиям, предъявляемым к GO-калибрам (проходным калибрам). Направляющие должны иметь такую точность, чтобы ошибки при контроле, связанные с ними, были бы пренебрежимо малыми по сравнению с допуском на изделие (например, менее 10% от ).

Если база не связана с требованиями максимума материала, обозначаемыми как , применяют следующие правила:

- когда базой является наружная резьба, ось наружного диаметра или ось среднего диаметра считается базой, как установлено в настоящем стандарте. Когда базой является наружный диаметр, деталь может быть закреплена в трехкулачковом патроне;

- когда базой является внутренняя резьба, в примерах данного приложения гайку затягивают с использованием конической пружинной шайбы. Другая возможность состоит в использовании для этой цели конической оправки с резьбой;

- когда базой является цилиндрический стержень или резьба самонарезающего винта, то они могут быть закреплены в трехкулачковом патроне независимо от определяемого размера.

С.2 Калибры и другие измерительные устройства

Примечание - Все калибры, представленные в настоящем приложении, являются калибрами GO. Диаметр выбирает изготовитель калибра.

Калибры и измерительные устройства, представленные в настоящем приложении, предназначаются для проверки геометрических допусков, установленных в 3.2, 4.2 и 5.2.

Каждый калибр или измерительное устройство относится к одному или нескольким рисункам в основной части настоящего стандарта с тем, чтобы было понятно, какой допуск проверяют соответствующим калибром или измерительным устройством.

_______________

Размер максимума материала.

Рисунок С.1 - Калибр для проверки допуска формы, установленного на рисунках 23, 71 и 94

_______________

Размер максимума материала.

Рисунок С.2 - Калибр для проверки допуска формы, установленного на рисунке 25

_______________

Размер максимума материала.

Рисунок С.3 - Калибр для проверки допуска формы, установленного на рисунках 24 и 72

_______________

Размер максимума материала плюс .

Калибр GO с отверстием, соответствующим размеру максимума материала контролируемого изделия.

Рисунок С.4 - Калибр для проверки позиционного допуска, установленного на рисунках 26, 27 и 95

_______________

Размер максимума материала плюс .

Калибр GO с отверстием, соответствующим размеру максимума материала контролируемого изделия.

Минимальная глубина углубления.

Рисунок С.5 - Калибр для проверки позиционного допуска, установленного на рисунках 28-31

_______________

(см. рисунки 32 и 98); (см. рисунки 33, 34, 96 и 97); (см. рисунок 35).

Размер максимума материала минус .

Калибр GO с отверстием, соответствующим размеру максимума материала контролируемого изделия.

Минимальная глубина углубления.

Рисунок С.6 - Калибр для проверки позиционного допуска, установленного на рисунках 32-35, 96, 97-98

1 - измерительный наконечник - в соответствии с ИСО 4757

_______________

Калибр GO с отверстием, соответствующим размеру максимума материала контролируемого изделия.

- определяется в зависимости от наконечника калибра и установленной глубины шлица.

Начальный контакт.

Контакт должен быть достигнут.

Примечание - Калибр не проверяет размер шлица, например крестообразный шлиц завышенных размеров не распознается.

Рисунок С.7 - Калибр для проверки позиционного допуска, установленного на рисунках 36, 37, 99 и 100

_______________

Калибр GO с отверстием, соответствующим размеру максимума материала контролируемого изделия.

Размер максимума материала плюс .

Рисунок С.8 - Калибр для проверки позиционного допуска, установленного на рисунках 38, 39 и 101

_______________

Размер максимума материала минус .

Рисунок С.9 - Калибр для проверки позиционного допуска, установленного на рисунке 40

Рисунок С.10 - Калибр для проверки позиционного допуска, установленного на рисунке 41

1 - коническая пружинная шайба калибра; 2 - контргайка калибра

Рисунок С.11 - Измерительное устройство для проверки биения, установленного на рисунках 42 и 43

1 - трехкулачковый патрон

Рисунок С.12 - Измерительное устройство для проверки биения, установленного на рисунке 56

_______________

Зависит от расстояния между базовым элементом и границей элемента, для которого установлен допуск.

Размер максимума материала плюс .

Рисунок С.13 - Калибр для проверки позиционного допуска, установленного на рисунках 44-46

1 - трехкулачковый патрон

Рисунок С.14 - Измерительное устройство для проверки полного биения (перпендикулярности), установленного на рисунках 51-53, 55, 102 и 103

1 - трехкулачковый патрон, 2 - кромка измерительной линейки

Рисунок С.15 - Измерительное устройство для проверки полного биения (перпендикулярности), установленного на рисунке 54

1 - трехкулачковый патронРисунок С.15 - Измерительное устройство для проверки полного биения (перпендикулярности), установленного на рисунке 54

1 - размер максимума материала плюс

Рисунок С.17 - Калибр для проверки позиционного допуска, установленного на рисунках 73 и 74

_______________

Размер максимума материала плюс .

Рисунок С.18 - Калибр для проверки позиционного допуска, установленного на рисунке 75

_______________

Размер максимума материала плюс .

Рисунок С.19 - Калибр для проверки позиционного допуска, установленного на рисунках 76 и 78

_______________

Размер максимума материала.

Размер максимума материала минус .

Рисунок С.20 - Калибр для проверки позиционного допуска, установленного на рисунке 77

1 - коническая пружинная шайба калибра, 2 - крепежная деталь

Рисунок С.21 - Измерительное устройство для проверки полного биения (перпендикулярности), установленного на рисунках 79-81

1 - коническая пружинная шайба калибра, 2 - кромка измерительной линейки

Рисунок С.22 - Измерительное устройство для проверки полного биения (перпендикулярности), установленного на рисунке 82

1 - коническая пружинная шайба калибра

Рисунок С.23 - Измерительное устройство для проверки допустимого отклонения формы опорной поверхности, установленного на рисунке 83

_______________

Размер максимума материала плюс .

Рисунок С.24 - Калибр для проверки прямолинейности, установленной на рисунках 47-50 и 104

Приложение ДА
(обязательное)

Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным национальным стандартам Российской Федерации и действующим в этом качестве межгосударственным стандартам

Таблица ДА


Обозначение ссылочного международного стандарта	Степень соответствия	Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта
ИСО 225:1983	-	*
ИСО 286-1:1988	NEQ	ГОСТ 25346-89 "Единая система допусков и посадок. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений"
ИСО 286-2:1988	NEQ	ГОСТ 25347-89 "Единая система допусков и посадок. Поля допусков и рекомендуемые посадки"
ИСО 885:2000	NEQ	ГОСТ 24670-81 "Болты, винты и шурупы. Радиусы под головкой"
ИСО 965-3:1998	MOD	ГОСТ 16093-2004 (ИСО 965-1:1998, ИСО 965-3:1998) "Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором"
ИСО 1101:2004	MOD	ГОСТ Р 53442-2009 (ИСО 1101:2004) "Основные нормы взаимозаменяемости. Установление геометрических допусков. Допуски формы, ориентации, расположения и биения"
ИСО 1478:1999	NEQ	ГОСТ Р ИСО 1478-93 "Резьба самонарезающих винтов"
ИСО 1479:1983	-	*
ИСО 2692:2006	MOD	ГОСТ Р 53090-2008 (ИСО 2692:2006) "Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Требования максимума материала, минимума материала и взаимодействия"
ИСО 4032:1999	NEQ	ГОСТ 5915-70 "Гайки шестигранные класса точности В. Конструкция и размеры" ГОСТ 5927-70 "Гайки шестигранные класса точности А. Конструкция и размеры"
ИСО 4042:1999	IDT	ГОСТ Р ИСО 4042-2009 "Изделия крепежные. Электролитические покрытия"
ИСО 4757:1983	NEQ	ГОСТ 10753-86 "Шлицы крестообразные для винтов и шурупов. Размеры и методы контроля"
ИСО 7053:1992	-	*
ИСО 7721:1983	-	*
ИСО 8015:1985	-	*
ИСО 10509:1992	-	*
ИСО 10642:1997	-	*
ИСО 10664:1999	IDT	ГОСТ Р ИСО 10664-2007 "Углубление звездообразное под ключ для болтов и винтов"
* Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов. Примечание - В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов: IDT - идентичные стандарты; MOD - модифицированные стандарты; NEQ - неэквивалентные стандарты.

Электронный текст документа

и сверен по:

, 2010

Обозначение	ГОСТ Р ИСО 4759-1-2009
Наименование	Изделия крепежные. Допуски. Часть 1. Болты, винты, шпильки и гайки. Классы точности А, В и С
Статус	Отменен
Дата введения	01.01.2011
Дата отмены	-
Заменен на	-
Код ОКС	21.060.10

ГОСТ Р ИСО 4759-1-2009

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Допуски метрических болтов, винтов и шпилек

4 Допуски метрических гаек

Приложение А(справочное)

Приложение В(справочное)

Приложение С(справочное)

Приложение ДА(обязательное)

Другие госты в подкатегории

Приложение А
(справочное)

Приложение В
(справочное)

Приложение С
(справочное)

Приложение ДА
(обязательное)