ГОСТ 22030-91

ГОСТ 22030-91

Группа Л69

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИЗДЕЛИЯ И МАТЕРИАЛЫ АСБЕСТОВЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ

Метод определения влаги, потери вещества
при прокаливании и содержания асбеста

Products and materials, asbestos technical.
Method of test for moisture, substance loss by heating and asbestos content

ОКСТУ 2570

Дата введения 1993-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической и нефтеперерабатывающей промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.А.Кириллов; А.В.Соколов, канд. техн. наук; Л.А.Никифорова; Н.М.Кириллова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 26.12.91 N 2156

3. ВЗАМЕН ГОСТ 22030-76

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

_________________

* Действует ГОСТ 12871-93, здесь и далее по тексту;

** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24104-2001, здесь и далее по тексту. - .

Настоящий стандарт распространяется на асбестовые (код ОКП 25 7000) и неасбестовые (код ОКП 25 7300) технические изделия и материалы и устанавливает метод определения влаги, потери вещества при прокаливании и содержания асбеста.

1. ОТБОР ПРОБ

1.1. От каждого изделия выборки отбирают образец массой от 2 до 10 г.

Количество, место и способ отбора образцов для испытания указывают в нормативно-технической документации на изделия и материалы.

1.2. Контрольные образцы до начала определения должны храниться в плотно закрытых стаканчиках или бюксах.

2. АППАРАТУРА

2.1. Шкаф сушильный с автоматическим регулированием температуры, при этом отклонение температуры от установленной в рабочей зоне шкафа не должно быть более ±5 °С.

2.2. Печь муфельная электрическая, обеспечивающая температуру прокаливания от (450±20) °С до (900±50) °С.

2.3. Лампа инфракрасного излучения по нормативно-технической документации.

2.4. Весы лабораторные 3-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 100, 160 или 200 г по ГОСТ 24104.

2.5. Тигли фарфоровые N 4 и 5 низкие и высокие по ГОСТ 9147.

2.6. Термометр стеклянный технический по ГОСТ 28498.

2.7. Эксикатор по ГОСТ 25336.

2.8. Кальций хлористый прокаленный по ТУ 6-09-5077 или силикагель по ГОСТ 3956.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Определение влаги

Массовую долю влаги определяют одним из двух способов:

высушивание в сушильном шкафу;

высушивание под инфракрасной лампой (экспресс-метод).

3.1.1. Высушивание в сушильном шкафу

Образец помещают в высушенный при (110±5) °С до постоянной массы предварительно взвешенный тигель и взвешивают с погрешностью не более 0,002 г.

Тигель с образцом помещают в сушильный шкаф и высушивают в течение (60) мин при (110±5) °С, после чего тигель переносят в эксикатор, содержащий осушитель, охлаждают до температуры окружающей среды (23) °С и взвешивают с указанной выше погрешностью.

3.1.2. Высушивание под инфракрасной лампой (экспресс-метод)

Образец помещают в высушенный при (110±5) °С до постоянной массы предварительно взвешенный тигель и взвешивают с погрешностью не более 0,002 г.

Тигель с образцом помещают на термостойкую подставку под блик инфракрасной лампы и высушивают в течение (10) мин при (110±5) °С.

Температуру измеряют термометром, помещенным на термостойкую подставку, и регулируют высотой подъема лампы.

Тигель переносят в эксикатор, содержащий осушитель, охлаждают до температуры окружающей среды (23 ) °С и взвешивают с указанной выше погрешностью.

3.2. Определение потери вещества при прокаливании

Образец, высушенный в соответствии с пп.3.1.1 или 3.1.2 в открытом тигле, прокаливают при (750±50) °С в течение (120±5) мин; при (800±50) °С или при (900±50) °С в течение (60) мин в муфельной печи, предварительно прогретой в течение 30 мин до одной из указанных температур. Допускается прокаливание при температуре в интервале от 200 до 700 °С с кратностью 50 °С. Температуру прокаливания указывают в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.

Если у муфельной печи нет вытяжки, допускается предварительное озоление образца под вытяжкой.

После прокаливания тигель с образцом вынимают из муфельной печи, ставят на термостойкую подставку, охлаждают до исчезновения красного цвета раскаленного фарфора, переносят в эксикатор, содержащий осушитель, для охлаждения до температуры окружающей среды (23) °С и взвешивают с погрешностью не более 0,002 г.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Массовую долю влаги () в процентах вычисляют по формуле

, (1)

где - масса образца до высушивания, г;

- масса образца после высушивания, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов всех определений, округленное до первого десятичного знака.

4.2. Потерю вещества при прокаливании () в процентах вычисляют по формуле

, (2)

где - масса образца после высушивания, г;

- масса образца после прокаливания, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов всех определений, округленное до первого десятичного знака.

4.3. Массовую долю асбеста () в процентах вычисляют по формуле

, (3)

где - потери вещества при прокаливании изделия или материала, определяемые по п.4.2, при температуре (750±50) °С, (800±50) °С или (900±50) °С;

- потери вещества при прокаливании асбеста в зависимости от месторождения по ГОСТ 12871.

Примечание. Формулу применяют только для изделий и материалов на основе асбеста.

4.4. Результаты испытаний включают в протокол, в котором должны быть записаны:

наименование испытуемого изделия или материала;

температура испытания;

результаты испытания;

дата проведения испытания.

Электронный текст документа

подготовлен ЗАО “Кодекс” и сверен по:

М.: Издательство стандартов, 1992