ГОСТ 17584-72
Группа Г18
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
МУФТЫ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ
ЧУГУННЫЕ ДЛЯ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ
НАПОРНЫХ ТРУБ
Саst iron joining rings and fittings
for asbestos cement pressure pipes
Дата введения 1973-01-01
в части тройников и полумуфт 1974-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским и проектным институтом асбестоцементной промышленности “НИИасбестцемент” Минстройматериалов СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
М.Е.Чеченин (руководитель темы), Г.А.Пугачев, Л.М.Лейбенгруб
ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстроя СССР от 10.03.72 N 37
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
ГОСТ 1412-85 | 2.1, 3.5 |
ГОСТ 1759.0-87 | 2.5 |
ГОСТ 5228-89 | Вводная часть |
ГОСТ 5631-79 | 2.4 |
ГОСТ 5915-70 | 2.5 |
ГОСТ 7798-70 | 2.5 |
ГОСТ 9812-74 | 2.4 |
ГОСТ 11506-73 | 3.6 |
ГОСТ 12815-80 | 1.1 |
ГОСТ 15590-70 | 2.5 |
ГОСТ 22042-76 | 2.5 |
ГОСТ 22536.0-87 | 3.5 |
ГОСТ 22536.1-88 | 3.5 |
ГОСТ 22536.2-87 | 3.5 |
ГОСТ 22536.3-88 | 3.5 |
ГОСТ 22536.4-88 | 3.5 |
ГОСТ 22536.5-87 | 3.5 |
ГОСТ 22536.6-88 | 3.5 |
ГОСТ 22536.7-88 | 3.5 |
ГОСТ 22536.8-87 | 3.5 |
ГОСТ 22536.9-88 | 3.5 |
ГОСТ 22536.10-88 | 3.5 |
ГОСТ 22536.11-87 | 3.5 |
ГОСТ 22536.12-88 | 3.5 |
ГОСТ 22536.14-88 | 3.5 |
ГОСТ 26645-85 | 1.4 |
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1993 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июне 1978 года (ИУС 8-78)
Настоящий стандарт распространяется на муфты и детали чугунные, предназначаемые для соединения асбестоцементных напорных труб систем водоснабжения и мелиорации, работающих под давлением до 15-ти, присоединения их к металлическим фланцам арматуры и устройства отводов.
Герметичность соединений труб обеспечивается за счет сжатия резиновых колец, изготовляемых по ГОСТ 5228.
(Измененная редакция, Изм. N 1.)
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Наименование, комплектность деталей, а также их обозначения должны соответствовать указанным в табл.1.
1.2. Муфты и соединительные детали (тройники и полумуфты) состоят из чугунной втулки и фланцев, стягиваемых болтами.
1.3. Муфты и соединительные детали должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Конструкция, размеры и справочная масса втулок и фланцев, а также размеров болтов должны соответствовать указанным в табл.2-6 и на черт.1-7.
1.4. Допускаемые отклонения размеров , и втулок и фланцев должны быть не ниже II класса точности, а остальных размеров - не ниже III класса точности по ГОСТ 26645.
1.3, 1.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).
Таблица 1
Наименование | Муфта | Тройник | Полумуфта | |||
Общий вид |
|
|
| |||
деталей |
| Втулка |
| Втулка- |
|
|
Условное обозначение Номер чертежа Номер таблицы | ФЧМ | ВЧМ | ФЧМ | ВТЧМ | ФЧ | ВЧ |
Назначение | Для соединения труб в водо- и газопроводах | Для устройства отводов =50-150 мм от водо- и газопроводов | Для присоединения металлических фланцев арматуры и соединительных частей (ГОСТ 12815, =10кгс/кв.см) к трубам в водо- и газопроводах | |||
Примечание: Поставка тройников и полумуфт должна производиться с 01.01.74.
Таблица 2
Размеры в мм
Для асбесто- цементных труб | Размеры фланцев ФЧМ | Спра- | Болты | ||||||||||||||
Услов- ный про- ход | Наруж- ный диа- метр |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| масса, |
|
|
|
100 | 122 | 125 | 146 | 150 | 160 | 186 | 176 | 14 | 16 | 16 | 14 | 5 | 23 | 1,4 | М12 | 110 | 3 |
150 | 168 | 171 | 194 | 198 | 208 | 236 | 230 | 20 | 22 | 20 | 18 | 6 | 24 | 2,0 | М16 | 130 | 3 |
200 | 224 | 227 | 252 | 256 | 269 | 297 | 291 | 20 | 22 | 20 | 18 | 6 | 24 | 2,7 | М16 | 130 | 4 |
250 | 274 | 278 | 305 | 309 | 319 | 354 | 345 | 24 | 26 | 24 | 22 | 8 | 30 | 4,3 | М20 | 160 | 4 |
300 | 324 | 328 | 357 | 361 | 373 | 408 | 399 | 24 | 26 | 24 | 22 | 8 | 30 | 5,6 | М20 | 160 | 5 |
350 | 373 | 377 | 408 | 413 | 425 | 465 | 451 | 24 | 26 | 24 | 22 | 9 | 34 | 8,2 | М20 | 180 | 5 |
400 | 427 | 431 | 464 | 469 | 482 | 522 | 508 | 24 | 26 | 24 | 22 | 9 | 34 | 9,0 | М20 | 180 | 5 |
500 | 528 | 533 | 568 | 573 | 585 | 625 | 611 | 24 | 26 | 24 | 22 | 10 | 36 | 11,5 | М20 | 180 | 5 |
Фланец ФЧМ для труб = 100-150 мм
Черт.1
Фланец ФЧМ для труб = 200-250 мм
Черт.2
Фланец ФЧМ для труб = 300-500 мм
Черт.3
Втулка ВЧМ
Черт.4
Таблица 3
Размеры в мм
Асбестоцементные трубы | Размеры втулок ВЧМ для муфт | Спра- вочная | ||||||
Условный проход | Наружный диаметр | масса, кг | ||||||
100 | 122 | 125 | 143 | 129 | 147 | 50 | 9 | 1,3 |
Втулка-тройник ВТЧМ
Черт.5
Таблица 4
Размеры в мм
Асбестоцементные трубы | Размеры втулок-тройников ВТЧМ | Спра- воч- ная | Болты | ||||||||||||||
Условный проход | Наружный диаметр | мас- са, кг | Дли- на | Диа- метр | Кол. | ||||||||||||
100 | 122 | 125 | 143 | 129 | 50 | 102 | 125 | 165 | 20 | 4 | 9 | 17 | 110 | 6,0 | 180 | М12 | 3 |
100 | 122 | 125 | 143 | 129 | 100 | 158 | 180 | 220 | 20 | 4 | 9 | 19 | 160 | 9,0 | 220 | М12 | 3 |
150 | 168 | 171 | 191 | 175 | 50 | 102 | 125 | 165 | 20 | 4 | 10 | 17 | 110 | 7,5 | 180 | М16 | 3 |
150 | 168 | 171 | 191 | 175 | 100 | 158 | 180 | 220 | 20 | 4 | 10 | 19 | 160 | 11,8 | 220 | М16 | 3 |
150 | 168 | 171 | 191 | 175 | 150 | 212 | 240 | 285 | 24 | 8 | 10 | 21 | 210 | 15,5 | 270 | М16 | 3 |
200 | 224 | 227 | 249 | 231 | 50 | 102 | 125 | 165 | 20 | 4 | 11 | 17 | 110 | 9,8 | 180 | М16 | 4 |
200 | 224 | 227 | 249 | 231 | 100 | 158 | 180 | 220 | 20 | 4 | 11 | 19 | 160 | 15,2 | 220 | М16 | 4 |
200 | 224 | 227 | 249 | 231 | 150 | 212 | 240 | 285 | 24 | 8 | 11 | 21 | 210 | 21,3 | 270 | М16 | 4 |
300 | 324 | 328 | 354 | 332 | 100 | 158 | 180 | 220 | 20 | 4 | 13 | 19 | 160 | 20,7 | 250 | М20 | 5 |
300 | 324 | 328 | 354 | 332 | 150 | 212 | 240 | 285 | 24 | 8 | 13 | 21 | 210 | 28,3 | 300 | М20 | 5 |
Таблица 5
Размеры в мм
Асбестоцементные трубы | Размеры фланцев ФЧ | Спра- воч- ная | Болты | ||||||||||||
Условный проход | Наружный диаметр | мас- са, кг | диа- метр | длина | кол. | ||||||||||
100 | 122 | 125 | 146 | 150 | 180 | 218 | 220 | 19 | 5 | 8 | 23 | 2,4 | М16 | 140 | 4 |
150 | 168 | 171 | 194 | 198 | 240 | 283 | 285 | 23 | 6 | 9 | 24 | 4 | М20 | 140 | 8 |
200 | 224 | 227 | 252 | 256 | 295 | 338 | 340 | 23 | 6 | 9 | 24 | 5 | М20 | 140 | 8 |
250 | 274 | 278 | 305 | 309 | 350 | 393 | 395 | 23 | 8 | 11 | 30 | 7,9 | М20 | 150 | 12 |
300 | 324 | 328 | 357 | 361 | 400 | 443 | 445 | 23 | 8 | 11 | 30 | 8,5 | М20 | 150 | 12 |
350 | 373 | 377 | 408 | 413 | 460 | 502 | 505 | 23 | 9 | 12 | 34 | 12,4 | М20 | 150 | 16 |
400 | 427 | 431 | 464 | 469 | 515 | 562 | 565 | 26 | 9 | 12 | 34 | 14,5 | М22 | 150 | 16 |
500 | 528 | 588 | 533 | 573 | 620 | 667 | 670 | 26 | 10 | 13 | 36 | 20,5 | М22 | 150 | 20 |
Таблица 6
Размеры в мм
Асбестоцементные трубы | Размеры втулок ВЧ | Справочная масса, кг | |||||
Условный проход | Наружный диаметр | ||||||
100 | 122 | 125 | 143 | 100 | 158 | 9 | 2,2 |
Фланец ФЧ
Черт. 6
Втулка ВЧ
Черт.7
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Втулки и фланцы должны отливаться из чугуна марки не ниже СЧ 12-28 по ГОСТ 1412.
2.2. Отливки деталей не должны иметь дефектов: недолива, неслитин, пригаров, заливов, пористости, трещин, раковин глубиной более 15% номинальной толщины стенки.
Допускается заварка дефектных мест с последующей зачисткой. Общее количество заваренных мест не должно быть более двух на деталь.
При неровной поверхности отливки допускается местная зачистка глубиной не более 1 мм только под гайки или головки болтов.
На изделиях высшей категории качества дефекты не допускаются.
2.3. Втулки должны быть водонепроницаемы и выдерживать без разрушения давление:
25 ати - при условном проходе до 300 мм;
20 ати - при условном проходе св. 300 мм, а втулки муфт высшей категории качества - 30 ати при условном проходе до 300 мм и 25 ати - при условном проходе св.300 мм.
2.4. Поверхности втулок и фланцев должны быть покрыты нефтяным битумом, температура размягчения которого должна быть не ниже 65 °С. Битум должен отвечать требованиям ГОСТ 9812. Покрытие должно быть прочным, гладким и не иметь видимых глазом трещин, не должно быть липким и растворимым в воде. Покрытие поверхности втулок битумом должно производиться после их гидравлического испытания.
Примечание. Поверхности втулок и фланцев муфт, предназначенных для систем мелиорации, допускается покрывать битумным лаком БТ 577 по ГОСТ 5631.
2.5. Размеры болтов и гаек должны соответствовать ГОСТ 7798 и ГОСТ 5915, а технические требования к ним - ГОСТ 1759.0.
Допускается применение болтов грубой точности с уменьшенной головкой по ГОСТ 15590, а также шпилек соответствующей длины и диаметра резьбы по ГОСТ 22042 с гайками.
2.4-2.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).
2.6. Болты и гайки должны быть оцинкованы.
Примечание. Допускается по согласованию с потребителем поставка неоцинкованных болтов и гаек.
2.7. Готовые детали должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Муфты и соединительные детали должны поставляться комплектно партиями. Размер партии устанавливают соглашением между предприятием-изготовителем и потребителем.
3.2. Приемку муфт и соединительных деталей производят путем проведения приемочного контроля по внешнему виду и размерам, а также по водонепроницаемости.
Для проверки по внешнему виду и размерам отбирают 5% фланцев, втулок и др. деталей, а для испытания гидравлическим давлением - 1% втулок от партии, но не менее 5 шт.
При приемке изделий высшей категории качества для проверки по всем показателям отбирают 10% изделий от партии.
Если при контрольной проверке хотя бы одно изделие по какому-либо показателю не будет удовлетворять требованиям настоящего стандарта, производят повторную проверку по этому показателю удвоенного количества изделий, отобранных от той же партии. В случае неудовлетворительных результатов повторной проверки партию бракуют.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.3. Проверка размеров должна проводиться универсальным инструментом или шаблонами.
3.4. Гидравлические испытания втулок проводят на специальном прессе.
При установке на прессе торцы втулок герметизируют резиновыми кольцами. Испытание проводят нагнетанием воды в испытуемую втулку. Величину давления определяют по манометру.
Под гидравлическим давлением, указанным в п.2.3, втулка должна находиться не менее 15 с. При испытании втулку слегка обстукивают стальным молотком массой 700 г.
Если в процессе этого испытания на наружной поверхности втулки не образуется капелек воды, то ее считают выдержавшей испытание на водонепроницаемость.
3.5. Методы испытаний физико-механических показателей и химического анализа чугуна втулок и фланцев должны соответствовать указанным в ГОСТ 1412 и ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.14.
3.6. Температура размягчения битума должна определяться по ГОСТ 11506.
4. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. На наружной поверхности каждой муфты или детали должны быть указаны: товарный знак предприятия-изготовителя, буква В на муфтах, предназначенных для систем питьевого водоснабжения, буква М на муфтах для систем мелиорации, условное обозначение детали, диаметр труб, для которых они предназначены, а на втулке-тройнике дополнительно указывают диаметр отвода.
На муфтах и деталях высшей категории качества должно быть нанесено изображение государственного Знака качества. Например, на втулке-тройнике, предназначенной для соединения асбестоцементных труб для мелиорации с диаметром условного прохода 150 мм и устройства отвода с условным проходом 50 мм, должны быть указаны после товарного знака наименование детали и диаметр труб: М-ВТЧМ-150/50, а на фланцах, комплектующих такую втулку, должно быть соответственно указано: М-ФЧ-150.
4.2. Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую партию изделий паспортом (сертификатом), в котором указывают:
а) наименование завода-изготовителя;
б) номер партии;
в) наименование комплекта;
г) результаты гидравлических испытаний втулок;
д) температуру размягчения битума;
е) обозначение настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.3. Втулки, фланцы и болты для муфт, тройников и полумуфт перевозят комплектно, для этого их связывают проволокой или стягивают болтами.
При перевозке чугунных деталей, связанных проволокой, необходимое количество болтов отправляют в ящиках одновременно с чугунными деталями.
4.4. Муфты, тройники и полумуфты должны храниться под навесом уложенными раздельно в стопы и должны быть защищены от воздействия атмосферных осадков.
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие поставляемых изделий требованиям настоящего стандарта.
5.2. Гарантийный срок эксплуатации (хранения) изделий при условии соблюдения потребителем правил транспортирования и хранения, предусмотренных настоящим стандартом, - 12 мес со дня сдачи муфт (других изделий) в эксплуатацию, но не более 18 мес со дня отгрузки с предприятия, а муфт (других изделий) высшей категории качества - два года со дня сдачи в эксплуатацию, но не более двух с половиной лет со дня отгрузки с предприятия-изготовителя.
Раздел 5. (Введен дополнительно, Изм. N 1).
Текст документа сверен по:
М.: Издательство стандартов, 1994