ГОСТ ИСО 11922-1-2006
Группа Л26
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ТРУБЫ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ
ЖИДКИХ И ГАЗООБРАЗНЫХ СРЕД
Размеры и допуски
Часть 1
МЕТРИЧЕСКАЯ СЕРИЯ
Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids.
Dimensions and tolerances.
Part 1. Metric series
МКС 23.040.20
Дата введения 2008-01-01
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-97 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 241 "Пленки, трубы, фитинги, листы и другие изделия из пластмасс" на основе аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 241 "Пленки, трубы, фитинги, листы и другие изделия из пластмасс"
3 Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 26 от 16 ноября 2006 г.)
За принятие стандарта проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Код страны по | Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджан | AZ | Азстандарт |
Армения | AM | Минторгэкономразвития |
Беларусь | BY | Госстандарт Республики Беларусь |
Грузия | GE | Грузстандарт |
Казахстан | KZ | Госстандарт Республики Казахстан |
Кыргызстан | KG | Кыргызстандарт |
Молдова | MD | Молдова-Стандарт |
Российская Федерация | RU | Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии |
Таджикистан | TJ | Таджикстандарт |
Туркменистан | TM | Главгосслужба "Туркменстандартлары" |
Узбекистан | UZ | Узстандарт |
Украина | UA | Госпотребстандарт Украины |
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 11922-1:1997 "Трубы из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Размеры и допуски. Часть 1. Метрическая серия" (ISO 11922-1:1997 "Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids - Dimensions and tolerances - Part 1: Metric series").
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении А
5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 февраля 2007 г. N 8-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ИСО 11922-1-2006 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2008 г.
6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе "Национальные стандарты".
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе "Национальные стандарты", а текст изменений - в информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе "Национальные стандарты"
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает квалитеты допусков на наружный диаметр, овальность и толщину стенки труб метрической серии из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред, изготовленных номинальным наружным диаметром и на номинальное давление в соответствии с ИСО 161-1 [1] и номинальной толщиной стенки в соответствии с ИСО 4065 [2].
Стандарт распространяется на гладкие трубы из термопластов круглого и постоянного по всей длине сечения независимо от метода их изготовления, использованного материала и назначения.
Примечание - Квалитеты допусков, устанавливаемые в стандартах на продукцию, должны выбираться в соответствии с настоящим стандартом с учетом материала и назначения труб.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использована нормативная ссылка на следующий международный стандарт:
ИСО 3126:1974 Трубы из пластмасс. Измерение размеров
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 номинальный наружный диаметр (nominal outside diameter) : Обозначение размера, которое является общим для всех элементов трубопровода из термопластов, кроме фланцевых и резьбовых соединений, представляющее собой целое число, удобное для ссылок.
Примечание - Для труб метрической серии, соответствующих ИСО 161-1, номинальный наружный диаметр, выраженный в миллиметрах, является минимальным средним наружным диаметром 
, устанавливаемым в соответствующем стандарте на трубы.
3.2 наружный диаметр
3.2.1 средний наружный диаметр (mean outside diameter) : Измеренный наружный периметр трубы, деленный на число *, округленный в большую сторону до 0,1 мм.
________________
* Значением принимают равным 3,142.
3.2.2 минимальный средний наружный диаметр (minimum mean outside diameter) 
: Минимальное значение среднего наружного диаметра, установленное в соответствующем стандарте на трубы, которое равно номинальному наружному диаметру , выраженному в миллиметрах.
3.2.3 максимальный средний наружный диаметр (maximum mean outside diameter) 
: Максимальное значение среднего наружного диаметра, установленное в соответствующем стандарте на трубы.
3.2.4 наружный диаметр в любом месте (outside diameter at any point) : Измеренный наружный диаметр в любом поперечном сечении трубы, округленный в большую сторону до 0,1 мм.
3.2.5 овальность (out-of-roundness): Разность между измеренными максимальным и минимальным наружными диаметрами в одном и том же поперечном сечении трубы.
3.3 Термины, относящиеся к допускам*
________________
* Эти определения соответствуют ИСО 286-1 [3].
3.3.1 допуск (tolerance): Допустимое отклонение установленного значения какой-либо величины, выраженное как разность между допустимыми наибольшим и наименьшим предельными размерами.
3.3.2 предельное отклонение (permissible deviation): Разность между допустимым предельным и соответствующим номинальным размерами.
3.3.3 квалитет (tolerance grade): Совокупность допусков в стандартизованной системе допусков и посадок, рассматриваемых как соответствующие одному уровню точности для всех номинальных размеров.
3.4 толщина стенки
3.4.1 толщина стенки в любой точке (wall thickness at any point) : Измеренная толщина стенки в любой точке по периметру трубы, округленная в большую сторону до 0,1 мм.
3.4.2 минимальная толщина стенки (minimum wall thickness) 
: Минимальная толщина стенки трубы, установленная в соответствующем стандарте на трубы.
3.4.3 максимальная толщина стенки (maximum wall thickness) 
: Максимальная толщина стенки трубы, установленная в соответствующем стандарте на трубы.
3.4.4 средняя толщина стенки (mean wall thickness) : Среднеарифметическое значение не менее четырех измерений, равномерно расположенных по периметру трубы в одном поперечном сечении, включая измеренные минимальное и максимальное полученные значения, округленное в большую сторону до 0,1 мм.
Примечание - Минимальное количество измерений устанавливается в соответствующем стандарте на трубы. Реальное число измерений связано с необходимостью равномерного расположения точек измерения по периметру трубы в одном поперечном сечении, которые, кроме того, должны включать как минимальное, так и максимальное измеренные значения.
3.4.5 номинальная толщина стенки (nominal wall thickness) : Толщина стенки в миллиметрах, установленная в ИСО 4065, соответствующая минимальной толщине стенки в любой точке 
.
4 Допуски на наружные диаметры
4.1 Средний наружный диаметр
Для труб, соответствующих ИСО 161-1, значения, установленные в настоящем стандарте как номинальные наружные диаметры, являются минимальными средними наружными диаметрами, выраженными в миллиметрах, а предельные отклонения от этих диаметров являются положительными. Поэтому допуск выражают: мм, где - значение допуска по таблице 1, соответствующее данному квалитету.
Таблица 1 - Допуски на средние наружные диаметры. Метрическая серия
В миллиметрах
Номинальный наружный диаметр | Допуски (+) | ||||
Квалитет А | Квалитет В | Квалитет С | Квалитет D | Квалитет Е | |
10 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,2 | - |
12 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,2 | - |
16 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,2 | - |
20 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,2 | - |
25 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,2 | - |
32 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,2 | - |
40 | 0,4 | 0,3 | 0,3 | 0,2 | - |
50 | 0,5 | 0,3 | 0,3 | 0,2 | - |
63 | 0,6 | 0,4 | 0,3 | 0,2 | - |
75 | 0,7 | 0,5 | 0,3 | 0,2 | - |
90 | 0,9 | 0,6 | 0,3 | 0,3 | - |
110 | 1,0 | 0,7 | 0,4 | 0,3 | 0,6 |
125 | 1,2 | 0,8 | 0,4 | 0,3 | 0,6 |
140 | 1,3 | 0,9 | 0,5 | 0,4 | 0,8 |
160 | 1,5 | 1,0 | 0,5 | 0,4 | - |
180 | 1,7 | 1,1 | 0,6 | 0,5 | - |
200 | 1,8 | 1,2 | 0,6 | 0,5 | - |
225 | 2,1 | 1,4 | 0,7 | 0,5 | - |
250 | 2,3 | 1,5 | 0,8 | 0,6 | - |
280 | 2,6 | 1,7 | 0,9 | 0,6 | - |
315 | 2,9 | 1,9 | 1,0 | 0,6 | - |
355 | 3,2 | 2,2 | 1,1 | 0,7 | - |
400 | 3,6 | 2,4 | 1,2 | 0,7 | - |
450 | 4,1 | 2,7 | 1,4 | 0,8 | - |
500 | 4,5 | 3,0 | 1,5 | 0,9 | - |
560 | 5,0 | 3,4 | 1,7 | 1,0 | - |
630 | 5,7 | 3,8 | 1,9 | 1,1 | - |
710 | 6,4 | 4,0 | 2,0 | 1,2 | - |
800 | 7,2 | 4,0 | 2,0 | 1,3 | - |
900 | 8,1 | 4,0 | 2,0 | 1,5 | - |
1000 | 9,0 | 4,0 | 2,0 | 1,6 | - |
1200 | 10,0 | - | - | - | - |
1400 | 10,0 | - | - | - | - |
1600 | 10,0 | - | - | - | - |
1800 | 10,0 | - | - | - | - |
2000 | 10,0 | - | - | - | - |
Значения, приведенные в таблице 1, основаны на значениях номинального наружного диаметра , установленных в соответствующем стандарте на продукцию, все размеры выражены в миллиметрах.
Квалитет А: Для всех номинальных наружных диаметров допуск равен 0,009, округленный в большую сторону до 0,1 мм, минимальное значение - 0,3 мм, максимальное значение - 10,0 мм.
Квалитет В: Для всех номинальных наружных диаметров допуск равен 0,006, округленный в большую сторону до 0,1 мм, минимальное значение - 0,3 мм, максимальное значение - 4,0 мм.
Квалитет С: Для всех номинальных наружных диаметров допуск равен 0,003, округленный в большую сторону до 0,1 мм, минимальное значение - 0,3 мм, максимальное значение - 2,0 мм.
Квалитет D: Для номинальных наружных диаметров от 10 до 1000 допуски основаны на практическом опыте, где требуются более жесткие допуски, чем установленные для квалитета С.
Квалитет Е: Практический опыт и данные, полученные при испытаниях, показали, что для определенных типов соединений труб, для которых обычно можно применять допуски квалитета В, например, в раструбных сварных соединениях трубопроводов из полиэтилена, расчетные допуски для номинальных наружных диаметров 110,125 и 140 слишком большие и могут привести к преждевременному разрушению соединения. Поэтому для таких случаев установлены допуски квалитета Е.
4.2 Овальность наружного диаметра
В таблице 2 приведены четыре квалитета допусков. Значения допусков для каждого квалитета вычислены относительно номинального наружного диаметра , установленного в соответствующем стандарте на продукцию, все диаметры выражены в миллиметрах. Используемые расчетные коэффициенты основаны на практическом опыте. Квалитет К рекомендуется для труб в бухтах, при этом соответствующий режим релаксации устанавливают в стандарте на продукцию.
Таблица 2 - Допуски на овальность. Метрическая серия
В миллиметрах
Номинальный наружный диаметр | Допуски | |||
Квалитет K | Квалитет L | Квалитет М | Квалитет N | |
10 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,2 |
12 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,2 |
16 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,2 |
20 | 1,2 | 1,0 | 1,0 | 1,2 |
25 | 1,5 | 1,3 | 1,0 | 1,2 |
32 | 2,0 | 1,6 | 1,0 | 1,3 |
40 | 2,4 | 2,0 | 1,0 | 1,4 |
50 | 3,0 | 2,5 | 1,2 | 1,4 |
63 | 3,8 | 3,2 | 1,6 | 1,5 |
75 | 4,5 | 3,8 | 1,8 | 1,6 |
90 | 5,4 | 4,5 | 2,2 | 1,8 |
110 | 6,6 | 5,5 | 2,7 | 2,2 |
125 | 7,5 | 6,3 | 3,0 | 2,5 |
140 | 8,4 | 7,0 | 3,4 | 2,8 |
160 | 9,6 | 8,0 | 3,9 | 3,2 |
180 | - | 9,0 | 4,4 | 3,6 |
200 | - | 10,0 | 4,8 | 4,0 |
225 | - | 11,3 | 5,4 | 4,5 |
250 | - | 12,5 | 6,0 | 5,0 |
280 | - | 14,0 | 6,8 | 9,8 |
315 | - | 15,8 | 7,6 | 11,1 |
355 | - | 17,8 | 8,6 | 12,5 |
400 | - | 20,0 | 9,6 | 14,0 |
450 | - | 22,5 | 10,8 | 15,6 |
500 | - | 25,0 | 12,0 | 17,5 |
560 | - | 28,0 | 13,5 | 19,6 |
630 | - | 31,2 | 15,2 | 22,1 |
710 | - | 35,5 | 17,1 | 24,9 |
800 | - | 40,0 | 19,2 | 28,0 |
900 | - | 45,0 | 21,6 | 31,5 |
1000 | - | - | 24,0 | 35,0 |
1200 | - | - | 28,8 | 42,0 |
1400 | - | - | 33,6 | 49,0 |
1600 | - | - | 38,4 | 56,0 |
1800 | - | - | 43,2 | 63,0 |
2000 | - | - | 48,0 | 70,0 |
Квалитет К: Допуск равен 0,06, округленный в большую сторону до 0,1 мм, минимальное значение - 1,0 мм; применим только для номинальных наружных диаметров 160.
Квалитет L: Допуск равен 0,05, округленный в большую сторону до 0,1 мм, минимальное значение - 1,0 мм.
Квалитет М: Допуск равен 0,024, округленный в большую сторону до 0,1 мм, минимальное значение - 1,0 мм.
Квалитет N:
a) Для номинальных наружных диаметров 75 мм допуск равен (0,008+1) мм, округленный в большую сторону до 0,1 мм, минимальное значение - 1,2 мм.
b) Для номинальных наружных диаметров >75, но 250 допуск равен 0,02, округленный в большую сторону до 0,1 мм.
c) Для номинальных наружных диаметров >250 допуск равен 0,035, округленный в большую сторону до 0,1 мм.
Примечание - В соответствующем стандарте на трубы должен быть точно установлен момент времени измерения овальности, т.е. во время экструзии, при отгрузке готовой продукции или во время ее использования.
5 Допуски на толщину стенки
5.1 Толщина стенки в любой точке
В таблицах 3, 4 и 5 приведены три квалитета допусков для минимальной толщины стенки до 50 мм (таблицы 3 и 4) и до 46 мм (таблица 5). Квалитет допусков устанавливают в стандартах на продукцию.
Таблица 3 - Допуски на толщину стенки в любой точке. Квалитет Т
В миллиметрах
Минимальная толщина стенки | Допуск квалитета Т | |
> | ||
- | 1,0 | 0,3 |
1,0 | 2,0 | 0,4 |
2,0 | 3,0 | 0,5 |
3,0 | 4,0 | 0,6 |
4,0 | 4,6 | 0,7 |
4,6 | 5,3 | 0,8 |
5,3 | 6,0 | 0,9 |
6,0 | 6,6 | 1,0 |
6,6 | 7,3 | 1,1 |
7,3 | 8,0 | 1,2 |
8,0 | 8,6 | 1,3 |
8,6 | 9,3 | 1,4 |
9,3 | 10,0 | 1,5 |
10,0 | 10,6 | 1,6 |
10,6 | 11,3 | 1,7 |
11,3 | 12,0 | 1,8 |
12,0 | 12,6 | 1,9 |
12,6 | 13,3 | 2,0 |
13,3 | 14,0 | 2,1 |
14,0 | 14,6 | 2,2 |
14,6 | 15,3 | 2,3 |
15,3 | 16,0 | 2,4 |
16,0 | 16,6 | 2,5 |
16,6 | 17,3 | 2,6 |
17,3 | 18,0 | 2,7 |
18,0 | 18,6 | 2,8 |
18,6 | 19,3 | 2,9 |
19,3 | 20,0 | 3,0 |
20,0 | 20,6 | 3,1 |
20,6 | 21,3 | 3,2 |
21,3 | 22,0 | 3,3 |
22,0 | 22,6 | 3,4 |
22,6 | 23,3 | 3,5 |
23,3 | 24,0 | 3,6 |
24,0 | 24,6 | 3,7 |
24,6 | 25,3 | 3,8 |
25,3 | 26,0 | 3,9 |
26,0 | 26,6 | 4,0 |
26,6 | 27,3 | 4,1 |
27,3 | 28,0 | 4,2 |
28,0 | 28,6 | 4,3 |
28,6 | 29,3 | 4,4 |
29,3 | 30,0 | 4,5 |
30,0 | 30,6 | 4,6 |
30,6 | 31,3 | 4,7 |
31,3 | 32,0 | 4,8 |
32,0 | 32,6 | 4,9 |
32,6 | 33,3 | 5,0 |
33,3 | 34,0 | 5,1 |
34,0 | 34,6 | 5,2 |
34,6 | 35,3 | 5,3 |
35,3 | 36,0 | 5,4 |
36,0 | 36,6 | 5,5 |
36,6 | 37,3 | 5,6 |
37,3 | 38,0 | 5,7 |
38,0 | 38,6 | 5,8 |
38,6 | 39,3 | 5,9 |
39,3 | 40,0 | 6,0 |
40,0 | 40,6 | 6,1 |
40,6 | 41,3 | 6,2 |
41,3 | 42,0 | 6,3 |
42,0 | 42,6 | 6,4 |
42,6 | 43,3 | 6,5 |
43,3 | 44,0 | 6,6 |
44,0 | 44,6 | 6,7 |
44,6 | 45,3 | 6,8 |
45,3 | 46,0 | 6,9 |
46,0 | 46,6 | 7,0 |
46,6 | 47,3 | 7,1 |
47,3 | 48,0 | 7,2 |
48,0 | 48,6 | 7,3 |
48,6 | 49,3 | 7,4 |
49,3 | 50,0 | 7,5 |
Таблица 4 - Допуски на толщину стенки в любой точке. Квалитет U
В миллиметрах
Минимальная толщина стенки | Допуск квалитета U | |
> | ||
3,5 | 4,0 | 0,7 |
4,0 | 4,5 | 0,8 |
4,5 | 5,0 | 0,9 |
5,0 | 5,5 | 1,0 |
5,5 | 6,0 | 1,1 |
6,0 | 6,5 | 1,2 |
6,5 | 7,0 | 1,3 |
7,0 | 7,5 | 1,4 |
7,5 | 8,0 | 1,5 |
8,0 | 8,5 | 1,6 |
8,5 | 9,0 | 1,7 |
9,0 | 9,5 | 1,8 |
9,5 | 10,0 | 1,9 |
10,0 | 10,5 | 2,0 |
10,5 | 11,0 | 2,1 |
11,0 | 11,5 | 2,2 |
11,5 | 12,0 | 2,3 |
12,0 | 12,5 | 2,4 |
12,5 | 13,0 | 2,5 |
13,0 | 13,5 | 2,6 |
13,5 | 14,0 | 2,7 |
14,0 | 14,5 | 2,8 |
14,5 | 15,0 | 2,9 |
15,0 | 15,5 | 3,0 |
15,5 | 16,0 | 3,1 |
16,0 | 16,5 | 3,2 |
16,5 | 17,0 | 3,3 |
17,0 | 17,5 | 3,4 |
17,5 | 18,0 | 3,5 |
18,0 | 18,5 | 3,6 |
18,5 | 19,0 | 3,7 |
19,0 | 19,5 | 3,8 |
19,5 | 20,0 | 3,9 |
20,0 | 20,5 | 4,0 |
20,5 | 21,0 | 4,1 |
21,0 | 21,5 | 4,2 |
21,5 | 22,0 | 4,3 |
22,0 | 22,5 | 4,4 |
22,5 | 23,0 | 4,5 |
23,0 | 23,5 | 4,6 |
23,5 | 24,0 | 4,7 |
24,0 | 24,5 | 4,8 |
24,5 | 25,0 | 4,9 |
25,0 | 25,5 | 5,0 |
25,5 | 26,0 | 5,1 |
26,0 | 26,5 | 5,2 |
26,5 | 27,0 | 5,3 |
27,0 | 27,5 | 5,4 |
27,5 | 28,0 | 5,5 |
28,0 | 28,5 | 5,6 |
28,5 | 29,0 | 5,7 |
29,0 | 29,5 | 5,8 |
29,5 | 30,0 | 5,9 |
30,0 | 30,5 | 6,0 |
30,5 | 31,0 | 6,1 |
31,0 | 31,5 | 6,2 |
31,5 | 32,0 | 6,3 |
32,0 | 32,5 | 6,4 |
32,5 | 33,0 | 6,5 |
33,0 | 33,5 | 6,6 |
33,5 | 34,0 | 6,7 |
34,0 | 34,5 | 6,8 |
34,5 | 35,0 | 6,9 |
35,0 | 35,5 | 7,0 |
35,5 | 36,0 | 7,1 |
36,0 | 36,5 | 7,2 |
36,5 | 37,0 | 7,3 |
37,0 | 37,5 | 7,4 |
37,5 | 38,0 | 7,5 |
38,0 | 38,5 | 7,6 |
38,5 | 39,0 | 7,7 |
39,0 | 39,5 | 7,8 |
39,5 | 40,0 | 7,9 |
40,0 | 40,5 | 8,0 |
40,5 | 41,0 | 8,1 |
41,0 | 41,5 | 8,2 |
41,5 | 42,0 | 8,3 |
42,0 | 42,5 | 8,4 |
42,5 | 43,0 | 8,5 |
43,0 | 43,5 | 8,6 |
43,5 | 44,0 | 8,7 |
44,0 | 44,5 | 8,8 |
44,5 | 45,0 | 8,9 |
45,0 | 45,5 | 9,0 |
45,5 | 46,0 | 9,1 |
46,0 | 46,5 | 9,2 |
46,5 | 47,0 | 9,3 |
47,0 | 47,5 | 9,4 |
47,5 | 48,0 | 9,5 |
48,0 | 48,5 | 9,6 |
48,5 | 49,0 | 9,7 |
49,0 | 49,5 | 9,8 |
49,5 | 50,0 | 9,9 |
Таблица 5 - Допуски на толщину стенки в любой точке. Квалитет V
В миллиметрах
Минимальная толщина стенки | Допуск квалитета V | |
> | ||
- | 1,0 | 0,2 |
1,0 | 2,0 | 0,3 |
2,0 | 3,0 | 0,4 |
3,0 | 4,0 | 0,5 |
4,0 | 5,0 | 0,6 |
5,0 | 6,0 | 0,7 |
6,0 | 7,0 | 0,8 |
7,0 | 8,0 | 0,9 |
8,0 | 9,0 | 1,0 |
9,0 | 10,0 | 1,1 |
10,0 | 11,0 | 1,2 |
11,0 | 12,0 | 1,3 |
12,0 | 13,0 | 1,4 |
13,0 | 14,0 | 1,5 |
14,0 | 15,0 | 1,6 |
15,0 | 16,0 | 1,7 |
16,0 | 17,0 | 1,8 |
17,0 | 18,0 | 1,9 |
18,0 | 19,0 | 2,0 |
19,0 | 20,0 | 2,1 |
20,0 | 21,0 | 2,2 |
21,0 | 22,0 | 2,3 |
22,0 | 23,0 | 2,4 |
23,0 | 24,0 | 2,5 |
24,0 | 25,0 | 2,6 |
25,0 | 26,0 | 2,7 |
26,0 | 27,0 | 2,8 |
27,0 | 28,0 | 2,9 |
28,0 | 29,0 | 3,0 |
29,0 | 30,0 | 3,1 |
30,0 | 31,0 | 3,2 |
31,0 | 32,0 | 3,3 |
32,0 | 33,0 | 3,4 |
33,0 | 34,0 | 3,5 |
34,0 | 35,0 | 3,6 |
35,0 | 36,0 | 3,7 |
36,0 | 37,0 | 3,8 |
37,0 | 38,0 | 3,9 |
38,0 | 39,0 | 4,0 |
39,0 | 40,0 | 4,1 |
40,0 | 41,0 | 4,2 |
41,0 | 42,0 | 4,3 |
42,0 | 43,0 | 4,4 |
43,0 | 44,0 | 4,5 |
44,0 | 45,0 | 4,6 |
45,0 | 46,0 | 4,7 |
Значения допусков в таблицах 3, 4 и 5 вычислены из соотношений, приведенных ниже, где все значения выражены в миллиметрах; эти соотношения основаны на практическом опыте экструзии труб из термопластов толщиной стенки до 50 мм. Значения допусков, установленные в таблице 5, обычно используют для труб с учетом применения при их монтаже соединительных деталей механического типа, когда необходимо иметь жесткий допуск на толщину стенки, позволяющий обжимать материал трубы без использования дополнительных уплотнительных колец.
Квалитет Т (см. таблицу 3);
a) Для 
4,6 допуск равен (0,1+0,2) мм, округленный в большую сторону до 0,1 мм.
b) Для 
4,6 допуск равен 0,15, округленный в большую сторону до 0,1 мм.
Квалитет U (см. таблицу 4): Для 
3,5 допуск равен 0,2, округленный в большую сторону до 0,1 мм.
Квалитет V (см. таблицу 5): Для 
46 допуск равен (0,1+0,1) мм, округленный в большую сторону до 0,1 мм.
Допуски, полученные для , используют для определения 
по формуле
, (1)
где - значение допуска для рассматриваемой минимальной толщины стенки, соответствующее данному квалитету.
Для допуск выражают в виде положительного предельного отклонения относительно
. (2)
5.2 Средняя толщина стенки
В таблицах 6 и 7 приведены два квалитета допусков для минимальной толщины стенки до 50 мм. Квалитет допусков устанавливают в стандартах на продукцию. Значения допусков в таблицах 6 и 7 вычислены из следующих соотношений, где все значения выражены в миллиметрах; эти соотношения основаны на практическом опыте экструзии труб из термопластов толщиной стенки до 50 мм.
Таблица 6 - Допуски на среднюю толщину стенки. Квалитет W
В миллиметрах
Минимальная толщина стенки | Допуск квалитета W | |
> | ||
- | 1,0 | 0,3 |
1,0 | 2,0 | 0,4 |
2,0 | 3,0 | 0,5 |
3,0 | 4,0 | 0,6 |
4,0 | 5,0 | 0,7 |
5,0 | 6,0 | 0,8 |
6,0 | 7,0 | 0,9 |
7,0 | 8,0 | 1,0 |
8,0 | 9,0 | 1,1 |
9,0 | 10,0 | 1,2 |
10,0 | 11,0 | 1,3 |
11,0 | 12,0 | 1,4 |
12,0 | 13,0 | 1,5 |
13,0 | 14,0 | 1,6 |
14,0 | 15,0 | 1,7 |
15,0 | 16,0 | 1,8 |
16,0 | 17,0 | 1,9 |
17,0 | 18,0 | 2,0 |
18,0 | 19,0 | 2,1 |
19,0 | 20,0 | 2,2 |
20,0 | 21,0 | 2,3 |
21,0 | 22,0 | 2,4 |
22,0 | 23,0 | 2,5 |
23,0 | 24,0 | 2,6 |
24,0 | 25,0 | 2,7 |
25,0 | 26,0 | 2,8 |
26,0 | 27,0 | 2,9 |
27,0 | 28,0 | 3,0 |
28,0 | 29,0 | 3,1 |
29,0 | 30,0 | 3,2 |
30,0 | 31,0 | 3,3 |
31,0 | 32,0 | 3,4 |
32,0 | 33,0 | 3,5 |
33,0 | 34,0 | 3,6 |
34,0 | 35,0 | 3,7 |
35,0 | 36,0 | 3,8 |
36,0 | 37,0 | 3,9 |
37,0 | 38,0 | 4,0 |
38,0 | 39,0 | 4,1 |
39,0 | 40,0 | 4,2 |
40,0 | 41,0 | 4,3 |
41,0 | 42,0 | 4,4 |
42,0 | 43,0 | 4,5 |
43,0 | 44,0 | 4,6 |
44,0 | 45,0 | 4,7 |
45,0 | 46,0 | 4,8 |
46,0 | 47,0 | 4,9 |
47,0 | 48,0 | 5,0 |
48,0 | 49,0 | 5,1 |
49,0 | 50,0 | 5,2 |
Таблица 7 - Допуски на среднюю толщину стенки. Квалитет Х
В миллиметрах
Минимальная толщина стенки | Допуск квалитета Х | |
> | ||
16,0 | 16,7 | 2,7 |
16,7 | 17,3 | 2,8 |
17,3 | 18,0 | 2,9 |
18,0 | 18,7 | 3,0 |
18,7 | 19,3 | 3,1 |
19,3 | 20,0 | 3,2 |
20,0 | 20,7 | 3,3 |
20,7 | 21,3 | 3,4 |
21,3 | 22,0 | 3,5 |
22,0 | 22,7 | 3,6 |
22,7 | 23,3 | 3,7 |
23,3 | 24,0 | 3,8 |
24,0 | 24,7 | 3,9 |
24,7 | 25,3 | 4,0 |
25,3 | 26,0 | 4,1 |
26,0 | 26,7 | 4,2 |
26,7 | 27,3 | 4,3 |
27,3 | 28,0 | 4,4 |
28,0 | 28,7 | 4,5 |
28,7 | 29,3 | 4,6 |
29,3 | 30,0 | 4,7 |
30,0 | 30,7 | 4,8 |
30,7 | 31,3 | 4,9 |
31,3 | 32,0 | 5,0 |
32,0 | 32,7 | 5,1 |
32,7 | 33,3 | 5,2 |
33,3 | 34,0 | 5,3 |
34,0 | 34,7 | 5,4 |
34,7 | 35,3 | 5,5 |
35,3 | 36,0 | 5,6 |
36,0 | 36,7 | 5,7 |
36,7 | 37,3 | 5,8 |
37,3 | 38,0 | 5,9 |
38,0 | 38,7 | 6,0 |
38,7 | 39,3 | 6,1 |
39,3 | 40,0 | 6,2 |
40,0 | 40,7 | 6,3 |
40,7 | 41,3 | 6,4 |
41,3 | 42,0 | 6,5 |
42,0 | 42,7 | 6,6 |
42,7 | 43,3 | 6,7 |
43,3 | 44,0 | 6,8 |
44,0 | 44,7 | 6,9 |
44,7 | 45,3 | 7,0 |
45,3 | 46,0 | 7,1 |
46,0 | 46,7 | 7,2 |
46,7 | 47,3 | 7,3 |
47,3 | 48,0 | 7,4 |
48,0 | 46,7 | 7,5 |
48,7 | 49,3 | 7,6 |
Квалитет W (см. таблицу 6); Для всех минимальных значений толщины стенки до 50 мм допуск равен (0,1+0,2) мм, округленный в большую сторону до 0,1 мм.
Квалитет Х (см. таблицу 7): Для минимальных значений толщины стенки более 16 мм допуск равен (0,15+0,2) мм, округленный в большую сторону до 0,1 мм.
Для труб круглого сечения минимальное значение равно значению и допуск выражают как положительное предельное отклонение относительно в виде
, (3)
где - значение, установленное в соответствующем стандарте на трубы, мм;
- значение допуска из таблиц 6 и 7 (соответственно применению), мм.
6 Измерение размеров
Все измерения наружного диаметра и толщины стенки проводят согласно методу, установленному в соответствующем стандарте на трубы или в соответствии с ИСО 3126.
Приложение А
(справочное)
Сведения о соответствии межгосударственных стандартов
ссылочным международным стандартам
Таблица А.1
Обозначение ссылочного международного стандарта | Обозначение и наименование |
ИСО 161-1:1996 | ГОСТ ИСО 161-1-2004 Трубы из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Номинальные наружные диаметры и номинальные давления. Метрическая серия |
ИСО 286-1:1988 | ГОСТ 25346-89 Основные нормы взаимозаменяемости. ЕСДП. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений |
ИСО 3126:1974 | ГОСТ 29325-92 (ИСО 3126-74) Трубы из пластмасс. Определение размеров |
ИСО 4065:1996 | ГОСТ ИСО 4065-2005 Трубы из термопластов. Таблица универсальных толщин стенок |
Библиография
[1] ИСО 161-1:1996 | Трубы из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Номинальные наружные диаметры и номинальные давления. Часть 1. Метрическая серия (Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids - Nominal outside diameters and nominal pressures - Part 1: Metric series) |
[2] ИСО 4065:1996 | Трубы из термопластов. Таблица универсальных толщин стенок (Thermoplastics pipes - Universal wall thickness table) |
[3] ИСО 286-1:1988 | Допуски и посадки по системе ИСО. Часть 1. Основные допуски, отклонения и посадки (ISO system of limits and fits - Part 1: Bases of tolerances, deviations and fits) |
Электронный текст документа
и сверен по:
, 2007