ГОСТ Р 53462-2009
Группа Г18
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ НЕРАЗЪЕМНЫЕ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКИЕ
Технические требования
Thermomechanical permanent pipeline connections. Technical requirements
ОКС 23.040
Дата введения 2011-01-01
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием "Научно-исследовательский институт стандартизации и унификации" (ФГУП "НИИСУ")
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 323 "Авиационная техника"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 декабря 2009 г. N 601-ст
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на неразъемные термомеханические соединения трубопроводов линии нагнетания муфтами из материала, обладающего эффектом памяти формы, предназначенные для авиационных гидравлических, газовых и топливных систем.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 15586-93 Системы пневматические летательных аппаратов. Номинальные, рабочие и испытательные давления
ГОСТ 19277-73 Трубы стальные бесшовные для маслопроводов и топливопроводов. Технические условия
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины, определения, сокращения и обозначения
3.1 В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1.1 муфта: Полная цилиндрическая деталь, предназначенная для неразъемного соединения трубопровода.
3.1.2 муфта из сплава с памятью формы: Муфта, изготовленная из сплава с памятью формы.
3.1.3 термомеханическое соединение трубопровода: Неразъемное соединение трубопроводов муфтой из сплава с памятью формы.
3.1.4 муфта термомеханического соединения: Полная цилиндрическая деталь с внутренними кольцевыми уплотнительными поясками, изготовленная из сплава с памятью формы.
3.2 В настоящем стандарте применено следующее сокращение с соответствующим определением:
ТМС - термомеханические соединения.
3.3 В настоящем стандарте применены следующие обозначения с соответствующими определениями:
- наружный диаметр трубопровода;
- длина муфты;
- установочный размер, равный половине длины муфты;
- толщина стенки трубы.
4 Технические требования
4.1 Основные показатели
4.1.1 Показатели назначения
4.1.1.1 Наружный диаметр трубопровода выбирают из ряда: 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25 мм.
4.1.1.2 Для каждого устанавливают две толщины стенки трубы , равные 1,0 и 1,2 мм.
4.1.1.3 Соединение должно быть работоспособно в диапазоне температур окружающей среды от минус 60 °С до плюс 200 °С.
4.1.1.4 Значения номинальных давлений в трубопроводе устанавливают для систем:
- гидравлических - из ряда: 8, 15, 21, 28 МПа (80, 150, 210, 280 кг/см);
- пневматических - из ряда: 21, 28 МПа (210, 280 кг/см), установленного ГОСТ 15586;
- топливных - по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.
4.1.1.5 Степень герметичности соединения во всем диапазоне температур окружающей среды и номинальных значений давлений должна соответствовать 10 см/с при контроле жидкостью и 2,6·10 м·Па/с (2·10 мкм рт.ст.·л/с) при контроле газом.
4.1.2 Конструктивные требования
4.1.2.1 ТМС должны быть изготовлены в соответствии с требованиями ·настоящего стандарта по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.
4.1.2.2 Установочные размеры ТМС должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 1.
1 - трубопроводы; 2 - муфта ТМС
_______________
* Размер обеспечивается инструментом.
Рисунок 1 - Конструкция ТМС
Таблица 1
В миллиметрах
* |
| ||
номин. | пред. откл. | ||
8 | 30 | -0,52 | 15,0 |
10 | 33 | -0,62 | 16,5 |
12 | 38 | 19,0 | |
14 | 43 | 21,5 | |
16 | 49 | 24,5 | |
18 | 50 | 25,0 | |
20 | 60 | -0,72 | 30,0 |
22 | 65 | 32,5 | |
25 | 70 | 35,0 | |
* Наружный диаметр соединяемых трубопроводов. | |||
4.1.2.3 Материалы и полуфабрикаты, используемые в ТМС:
- трубы повышенной точности из стали марки 12Х18Н10Т по ГОСТ 19277;
- муфты соединения трубопроводов из сплава ТН-1К;
- материал для изготовления муфты подлежит обязательному входному контролю.
Контроль проводится на кольцевых образцах и включает проверку следующих характеристик:
- устойчивость к разрушению при радиальном деформировании в жидком азоте;
- заданная деформация;
- степень формовосстановления;
- устойчивость к саморазрушению при формовосстановлении в условиях жесткого противодействия;
- усилие термомеханического возврата;
- криогенная температура восстановления формы.
4.1.2.4 Подготовка труб к сборке:
- торцы соединяемых труб должны иметь неперпендикулярность не более 0,2 мм;
- на торцах соединяемых труб должна быть снята фаска размером не менее 0,2х45° мм;
- на соединяемых поверхностях труб не должно быть рисок, царапин, заусенцев, вмятин;
- соединяемые трубы должны иметь возможность радиального или осевого перемещения при сборке. Радиальное перемещение должно быть не менее (см. таблицу 1), осевое перемещение должно быть не менее ;
- прямой участок одной из законцовок соединяемых труб должен быть не менее для сборки при радиальном перемещении и не менее при осевом перемещении.
4.1.2.5 Подготовка муфт к сборке
Муфты изготовляют точением по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.
Термическая обработка:
- перед механической обработкой - отжиг при температуре (500±10) °С, выдержка 1 ч, охлаждение на воздухе. Контроль осуществляют соблюдением режима термической обработки;
- после механической обработки - отжиг при температуре (430±10) °С в вакууме при давлении не более 0,133 Па (0,133·10 кгс/см), выдержка 20 мин. Охлаждение до температуры 200 °С в защитной среде, далее - на воздухе. Допускается производить отжиг в аргоне.
Муфту следует подвергнуть дорнованию в среде жидкого азота на 7% по внутреннему диаметру и хранить в среде жидкого азота до применения.
4.1.3 Показатели надежности
4.1.3.1 Соединения эксплуатируют по техническому состоянию.
4.1.3.2 Срок службы и ресурс устанавливает разработчик системы, применяющий ТМС.
4.1.4 Требования по стойкости к внешним воздействиям
ТМС должно быть устойчивым, прочным и стойким к внешним воздействующим факторам, установленным сертификационным базисом.
4.1.5 Технологические требования
Сборку проводят в такой последовательности:
- разметка соединяемых концов труб и установка на одну из труб ограничителя, позволяющего при последующей сборке ввести трубу в муфту на половину ее длины;
- охлаждение концов труб специальными щипцами или накладками;
- установка муфты, помещенной в монтажные клещи, на концы соединяемых труб;
- удаление монтажных клещей;
- нагрев муфты за счет естественного подвода тепла из окружающей среды;
- сокращение муфты по диаметру за счет памяти формы с обжатием труб и образованием соединения.
Электронный текст документа
и сверен по:
, 2010