ГОСТ Р 59834-2021

ОбозначениеГОСТ Р 59834-2021
НаименованиеПромысловые трубопроводы. Трубы гибкие полимерные армированные и соединительные детали к ним. Общие технические условия
СтатусДействует
Дата введения03.01.2022
Дата отмены-
Заменен на-
Код ОКС23.040.20, 23.040.45
Текст ГОСТа

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

ГОСТР 59834— 2021



НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Промысловые трубопроводы

ТРУБЫ ГИБКИЕ ПОЛИМЕРНЫЕ АРМИРОВАННЫЕ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ К НИМ

Общие технические условия

Издание официальное

Москва Российский институт стандартизации 2021

Предисловие

  • 1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью «Группа ПОЛ И ПЛАСТИК» (ООО «Группа ПОЛИПЛАСТИК») при участии ООО «Энергомаш-BTC», АО «Завод АНД Газтрубпласт», ООО «Технология композитов», ООО «ПОЛИМАК», ООО «Нордвест», НТЦ «Самара», АО «НИИСТ», НО «АСПМ», НО АПТС, ПАО «Северсталь», ПАО «ЧТПЗ», ООО «Иркутская Нефтяная Компания», ООО «РН-БашНИПИнефть», ООО «Славнефть-Красноярскнефтегаз», ПАО «НК РОСНЕФТЬ» и дочерних компаний НК «ЛУКОЙЛ»

  • 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 241 «Трубы, фитинги и другие изделия из пластмасс, методы испытания»

  • 3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 октября 2021 г. № 1406-ст

  • 4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.rst.gov.ru)

© Оформление. ФГБУ «РСТ», 2021

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Содержание

  • 1 Область применения

  • 2 Нормативные ссылки

  • 3 Термины, определения и сокращения

  • 4 Конструкция, основные параметры и размеры

  • 5 Классификация

  • 5.1 Общие положения

  • 5.2 Классификация гибких полимерных армированных труб

  • 5.3 Классификация фитингов

  • 5.4 Условное обозначение

  • 6 Технические требования

  • 6.1 Требования к сырью и материалам

  • 6.2 Характеристики гибких полимерных армированных труб

  • 6.3 Характеристики фитингов и соединений

  • 6.4 Маркировка

  • 6.5 Упаковка

  • 6.6 Комплектность

  • 7 Требования безопасности и охрана окружающей среды

  • 8 Правила приемки

  • 9 Методы испытаний

  • 10 Транспортирование и хранение

  • 11 Указания по применению

  • 12 Гарантии изготовителя

Приложение А (справочное) Коэффициенты запаса для транспортируемой среды

Приложение Б (справочное) Примеры конструкций гибких полимерных армированных труб и фитингов

Приложение В (обязательное) Определение максимального рабочего давления для гибких полимерных армированных труб

Приложение Г (обязательное) Испытания на стойкость гибких полимерных армированных труб к декомпрессии

Приложение Д (обязательное) Пересчет максимального рабочего давления для гибких полимерных армированных труб с неметаллическим каркасом

Приложение Е (обязательное) Определение PLPL при снижении максимальной рабочей температуры

Библиография

ГОСТ Р 59834—2021

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Промысловые трубопроводы

ТРУБЫ ГИБКИЕ ПОЛИМЕРНЫЕ АРМИРОВАННЫЕ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ К НИМ

Общие технические условия

Field pipelines. Flexible reinforced plastic pipes and fittings. General specifications

Дата введения — 2022—03—01

  • 1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на гибкие трубы из термопластов, армированные нитями, ровингом, кордом, проволоками или лентами из металлических или неметаллических материалов (ГПАТ) номинального размера от 32 до 200 мм и соединительные детали к ним (далее — фитинги) для промысловых трубопроводов нефтяной и газовой промышленности для подземной, наземной и надземной прокладки, эксплуатируемых при максимальном рабочем давлении не выше 35 МПа и максимальной температуре транспортируемой среды не выше 95 °C.

Примечание — Настоящий стандарт распространяется на все типы промысловых трубопроводов согласно [1], пункт 73, включая технологические внутриплощадочные трубопроводы. Применение ГПАТ и фитингов в зависимости от типа и состава транспортируемой среды определяет проектировщик или потребитель.

Расчетный срок службы ГПАТ — не менее 25 лет.

Примечание — По согласованию с изготовителем, расчетный срок службы может быть снижен, если проектом предусмотрено использование ГПАТ на меньший срок в условиях интенсивного воздействия негативных факторов, например температуры, выше установленных в 6.1, циклических нагрузок, агрессивной среды и т. д.

Требования и положения настоящего стандарта могут быть применимы к ГПАТ с эксплуатационными характеристиками за пределами установленного диапазона.

  • 2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.3.030 Система стандартов безопасности труда. Переработка пластических масс. Требования безопасности

ГОСТ 2226 Мешки из бумаги и комбинированных материалов. Общие технические условия

ГОСТ 2405 Маномерты, вакуумметры, мановакуумметры, напорометры, тягометры и мягонапоро-метры. Общие технические условия

ГОСТ 8032 Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел

ГОСТ 10198 Ящики деревянные для грузов массой св. 200 до 20000 кг. Общие технические условия

ГОСТ 12423 Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб)

ГОСТ 13841 Ящики из гофрированного картона для химической продукции. Технические условия

ГОСТ 14192 Маркировка грузов

ГОСТ 15150—69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

Издание официальное

ГОСТ 16782 (ISO 974:2000) Пластмассы. Метод определения температуры хрупкости при ударе

ГОСТ 17811 Мешки полиэтиленовые для химической продукции. Технические условия

ГОСТ 28919 Фланцевые соединения устьевого оборудования. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 31443—2012 Трубы стальные для промысловых трубопроводов. Технические условия

ГОСТ 32415 Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления. Общие технические условия

ГОСТ 33259 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на номинальное давление до PN 250. Конструкция, размеры и общие технические требования

ГОСТ 34648 Трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных волокном. Методы определения сопротивления труб и фитингов кратковременному воздействию внутреннего гидравлического давления

ГОСТ ISO 1167-1 Трубы, соединительные детали и узлы соединений из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Определение стойкости к внутреннему давлению. Часть 1. Общий метод

ГОСТ ISO 1167-2 Трубы, соединительные детали и узлы соединений из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Определение стойкости к внутреннему давлению. Часть 2. Подготовка образцов труб

ГОСТ Р 9.915 Единая система защиты от коррозии и старения. Металлы, сплавы, покрытия, изделия. Методы испытаний на водородное охрупчивание

ГОСТ Р 54384 (ЕН 10020:2000) Сталь. Определение и классификация по химическому составу и классам качества

ГОСТ Р 54475—2011 Трубы полимерные со структурированной стенкой и фасонные части к ним для систем наружной канализации. Технические условия

ГОСТ Р 54866—2011 (ИСО 9080:2003) Трубы из термопластичных материалов. Определение длительной гидростатической прочности на образцах труб методом экстраполяции

ГОСТ Р 55134 (ИСО 11357-1:2009) Пластмассы. Дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК). Часть 1. Общие принципы

ГОСТ Р 58121.1—2018 (ИСО 4437-1:2014) Пластмассовые трубопроводы для транспортирования газообразного топлива. Полиэтилен (ПЭ). Часть 1. Общие положения

ГОСТ Р 58121.3-2018 (ИСО 4437-3:2014) Пластмассовые трубопроводы для транспортирования газообразного топлива. Полиэтилен (ПЭ). Часть 3. Фитинги

ГОСТ Р 59112 (ИСО 10147:2011) Трубы и фитинги из сшитого полиэтилена (РЕ-Х). Оценка степени сшивки по содержанию гель-фракции

ГОСТ Р ИСО 3126 Трубопроводы из пластмасс. Пластмассовые элементы трубопровода. Определение размеров

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

  • 3 Термины, определения и сокращения

    • 3.1 В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

      • 3.1.1 адгезионный слой: Слой, предназначенный для соединения между собой других слоев, входящих в конструкцию гибких полимерных армированных труб.

Примечание — Для удобства пользователя в других определениях терминов будет использована аббревиатура ГПАТ.

  • 3.1.2 армирующий слой: Слой, предназначенный для сопротивления действию внутреннего давления и других видов нагрузок, возникающих в ГПАТ в процессе эксплуатации, нанесенный на внутреннюю оболочку методом спирально-перекрестной намотки или оплетки определенного числа нитей, ровинга, проволоки, корда или лент.

  • 3.1.3 барьерный слой: Слой для снижения проницаемости транспортируемой среды и/или ее отельных компонентов через стенку трубы и снижения их воздействия на материалы слоев для повышения химической и/или абразивной стойкости ГПАТ к транспортируемой среде.

  • 3.1.4 вздутие: Повреждение в виде образования полости между слоями в конструкции ГПАТ, заполненных газом, вследствие высвобождения поглощенного газа материалом слоев (например, наружной оболочки) при сбросе давления или разгерметизации трубопровода.

  • 3.1.5 внутренняя оболочка (лайнер): Полимерный слой, который обеспечивает сохранность транспортируемой среды и герметичность трубопровода.

Примечание — Оболочка может быть однослойной или многослойной, включающей в себя барьерный и адгезионные слои.

  • 3.1.6 гибкая полимерная армированная труба; ГПАТ: Напорная труба многослойной конструкции, в которой слоем, несущим нагрузки, является армирующий и которая достаточно гибкая для намотки в бухты или на барабаны для транспортирования и хранения.

  • 3.1.7 длительное гидростатическое давление (длительная прочность) PLTHP: Значение с размерностью давления, представляющее собой прогнозируемое среднее внутреннее давление при температуре Т и времени t.

  • 3.1.8 зависимость длительной прочности: Уравнение и его графическое представление в виде эталонных кривых, характеризующие связь времени до разрушения ГПАТ с температурой и силовыми факторами при испытании на стойкость к внутреннему давлению.

  • 3.1.9 классификационный типоразмер: Типоразмер от размерного ряда ГПАТ и фитингов однотипной конструкции, на котором проведены испытания с целью определения длительной прочности, контрольного разрушающего давления и максимального рабочего давления.

  • 3.1.10 контрольное разрушающее давление МПа: Значение разрушающего давления для размерного ряда труб однотипной конструкции, полученное при испытании классификационного типоразмера.

  • 3.1.11 кольцевое пространство: Пространство между внутренней и наружной оболочками.

  • 3.1.12 коэффициент запаса прочности С: Коэффициент со значением более 1, учитывающий отклонения в свойствах материалов, производственном процессе, размерах изделий, транспортировании и хранении, а также при испытаниях и точности измерений.

  • 3.1.13 коэффициент запаса для температуры fTeMn: Безразмерная величина, учитывающая влияние температуры транспортируемой среды на значение максимального рабочего давления.

  • 3.1.14 коэффициент запаса для среды fcp: Безразмерная величина, учитывающая влияние транспортируемой среды на значение максимального рабочего давления.

Примечание — Значения коэффициентов среды для классов эксплуатации по таблице 2 приведены в приложении А.

  • 3.1.15 максимальное рабочее давление МОР, МПа: Максимальное давление транспортируемой среды в трубопроводе, определяемое на основе нижнего доверительного предела гидростатического давления и коэффициентов запаса.

  • 3.1.16 максимальная рабочая температура Тмакс, °C: Максимальная температура транспортируемой среды.

  • 3.1.17 минимальный радиус изгиба, м: Минимально допустимый радиус изгиба ГПАТ, измеренный от осевой линии трубы.

Примечание — Различают минимальный радиус изгиба при хранении и эксплуатации.

  • 3.1.18 наружная оболочка (покрытие): Полимерный слой, предназначенный для защиты армирующего слоя от воздействия окружающей среды, абразивного и механического повреждения в процессе хранения, транспортирования, монтажа и эксплуатации.

Примечание — Оболочка может быть однослойной или многослойной, включающей в себя барьерный и адгезионные слои.

  • 3.1.19 нижний доверительный предел прогнозируемого гидростатического давления PLPL: Значение с размерностью давления, представляющее собой 97,5 %-ный нижний доверительный предел прогнозируемого длительного гидростатического давления при температуре Т и времени t.

  • 3.1.20 номинальный внутренний диаметр трубы Djn, мм: Установленное значение внутреннего диаметра, относящееся к номинальному размеру DN/ID, численно равное минимальному значению среднего внутреннего диаметра и характеризующее условный проход труб.

  • 3.1.21 номинальный размер DN/ID, мм: Числовое обозначение размера труб и элементов трубопровода, принятое для их классификации и относящееся к внутреннему диаметру.

  • 3.1.22 номинальный наружный диаметр dn, мм: Установленное значение наружного диаметра, относящееся к номинальному размеру DN/ID, численно равное минимальному значению среднего наружного диаметра для данного размера.

  • 3.1.23 минимальная толщина стенки трубы еп, мм: Минимальная толщина стенки в любой точке по окружности трубы.

  • 3.1.24 однотипная конструкция трубы: Конструкция ГПАТ, одинаковая для труб разного номинального размера, обеспечивающая равенство их эксплуатационных характеристик и характеризуемая следующими параметрами:

  • - последовательность расположения и материалы слоев одинаковые;

  • - армирующий слой нанесен одним способом (оплеткой или спирально-перекрестной намоткой) и изготовлен из элементов одного типа (нити, ровинг, проволока, корд или ленты).

  • 3.1.25 однотипная конструкция фитинга: Конструкция фитингов, одинаковая для ГПАТ и фитингов разного номинального размера, обеспечивающая равенство их эксплуатационных характеристик.

  • 3.1.26 разделительный слой: Слой из термопласта в виде ленты или оболочки, нанесенной методом экструзии, используемый для разделения слоев с целью исключения их взаимного повреждения.

  • 3.1.27 разрушающее давление Рразр, МПа: Значение давление, которое измерено при испытании с постоянной скоростью роста давления и при котором произошли потеря герметичности, разрушение стенки трубы или соединения труба — фитинг.

  • 3.1.28 расслоение: Тенденция к отрыву слоев друг от друга в ГПАТ связанной конструкции при испытаниях и/или эксплуатации.

  • 3.1.29 расчетный срок службы tcn, годы: Расчетное время работы трубопровода при заданных условиях эксплуатации.

  • 3.1.30 соединительная деталь (фитинг): Часть трубопровода, предназначенная для соединения отдельных отрезков ГПАТ между собой с изменением или без изменения направления, или проходного сечения, и/или их соединения с технологическим оборудованием, трубопроводной арматурой и металлическими трубами.

  • 3.1.31 средний внутренний диаметр djm, мм: Среднее арифметическое значение равномерно распределенных измерений внутреннего диаметра ГПАТ в одном поперечном сечении на торце трубы.

  • 3.1.32 средний наружный диаметр dem, мм: Частное деление длины окружности трубы, которая измерена по наружному диаметру в любом поперечном сечении, на число л (л = 3,142), округленное в большую сторону до 0,1 мм.

  • 3.1.33 сборка: Отрезок ГПАТ определенной длины, поставляемый потребителю с фитингами, установленными на заводе — изготовителе ГПАТ.

  • 3.1.34 труба связанной конструкции: ГПАТ, в конструкции которой внутренняя оболочка, армирующий слой и наружная оболочки соединены между собой с помощью адгезионного слоя или термопластичной матрицы, в которую интегрированы армирующие элементы.

  • 3.1.35 труба несвязанной конструкции: ГПАТ, в конструкции которой слои не связаны между собой, что допускает перемещение слоев относительно друг друга.

  • 3.2 В настоящем стандарте применены следующие сокращения:

АВ — арамидные волокна;

БС — барьерный слой;

ЗН — закладной нагреватель;

КЛТР — коэффициент линейного теплового расширения;

НД

— нормативные документы;

ПЭ

— полиэтилен;

пэв

— полиэтиленовые волокна;

пэтв

— полиэфирные волокна;

пэвп

— полиэтилен высокой плотности;

св

— стеклянные волокна;

Ст

— стальные ленты или стальные проволоки;

УВ

— углеродные волокна;

HIC

— водородное растрескивание;

MRS

— минимальная длительная прочность;

МОР

— максимальное рабочее давление;

РА

— полиамид;

РЕЕК

— полиэфирэфиркетон;

PFS

— полифениленсульфид;

PE-RT

— полиэтилен повышенной термостойкости;

РЕ-Х

— сшитый полиэтилен;

РР-В

— полипропилен блоксополимер;

PP-R

— полипропилен рандомсополимер;

PVDF

— поливинилиденфторид;

SSC

— сульфидное растрескивание под напряжением.

  • 4 Конструкция, основные параметры и размеры

    • 4.1 Конструкция ГПАТ включает основные слои — внутреннюю и наружную оболочки и армирующие слои.

Внутренняя и наружная оболочки могут быть однослойными или многослойными, включающие барьерные и адгезионные слои.

Армирующий слой может быть выполнен из нитей, ровингов, проволоки, корда или лент из материалов, указанных в 6.2.

ГПАТ, армированные металлическими лентами, должны иметь кольцевое пространство для обеспечения вентиляции газов, проникающих через внутреннюю полимерную оболочку.

По требованию потребителя ГПАТ могут иметь дополнительные слои, нанесенные в заводских условиях: теплоизоляционный слой, кабельный слой, защитную оболочку, отдельные кабель — каналы, интегрированные в теплоизоляционный слой, и другие слои в соответствии с НД производителя.

Примеры конструкций ГПАТ приведены на рисунках Б.1 и Б.2 приложения Б.

  • 4.2 Конструкция, число, расположение и толщины слоев, номинальный размер DN/ID, номинальный наружный диаметр ГПАТ dn, минимальный средний внутренний диаметр ГПАТ Djn, минимальная толщина стенки ГПАТ еп должны быть установлены в НД и/или технической документации изготовителя.

Номинальные размеры ГПАТ DN/ID и соответствующие им минимальные допустимые внутренние диаметры приведены в таблице 1.

Таблица 1 — Номинальные размеры и минимальный допустимый внутренний диаметр

Номинальный размер

DN/ID

32

40

50

65

80

90

100

125

150

175

200

Средний внутренний диаметр djm, мм, не менее

30

38

48

63

77

87

95

120

138

163

188

  • 4.3 Для соединения ГПАТ применяют следующие типы фитингов:

  • - с ЗН (электросварной);

  • - прессовый (обжимной) — фитинг с концевой металлической частью под сварку (неразъемное соединение) или под фланец (разъемное соединение) для соединения ГПАТ друг с другом, с металлическими трубами, фитингами или оборудованием посредством обжатия стенки трубы фитингом с помощью специального инструмента.

  • 4.4 Конструкция, габаритные и установочные размеры фитингов должны быть установлены в НД и/или технической документации изготовителя.

  • 4.5 Фитинг для ГПАТ несвязанной конструкции должен иметь систему для вентиляции газа из кольцевого или межслойного пространства ГПАТ.

  • 4.6 Фитинг может иметь уплотнительные кольца для обеспечения герметичности соединения с ГПАТ.

  • 5 Классификация

    • 5.1 Общие положения

ГПАТ и фитинги к ним применяют в соответствии с установленными классами эксплуатации в зависимости от типа транспортируемого продукта (таблица 2).

Изготовитель должен указать минимально допустимую температуру окружающей среды при эксплуатации, определенную по 6.1.1.6, в своих НД и/или технической документации.

  • 5.2 Классификация гибких полимерных армированных труб

ГПАТ классифицируют по номинальному размеру DN/ID или номинальному внутреннему диаметру Djn, типу конструкции (связанная или несвязанная), максимальному рабочему давлению МОР и классу эксплуатации.

МОР для ГПАТ с армирующим слоем из неметаллических материалов определяют в соответствии с приложением В (В.1), для ГПАТ с армирующим слоем из металлических материалов — в соответствии с приложением В (В.2).

  • 5.3 Классификация фитингов

Фитинги классифицируют по типу (с ЗН или прессовый/обжимной), виду (с трубным концом, отводы, тройники, неравнопроходные тройники, муфты, редукционные муфты, фланцевые соединения, заглушки), номинальному размеру DN/ID, максимальному рабочему давлению МОР.

МОР для фитингов определяют согласно приложению В (В.З).

Таблица 2 — Классы эксплуатации

Класс эксплуатации

Код среды

Назначение трубопровода

Описание продукта

Пример транспортируемой среды

3

Вода

Трубопроводы, транспортирующие негорючие продукты на водной основе, токсичные и нетоксичные воды, включая пластовые и сточные воды

Негорючие продукты на водной основе, которые находятся в жидкой фазе при стандартных условиях и при условиях транспортирования

Негорючие продукты, токсичные и нетоксичные, а также пластовые и сточные воды, с содержанием нефти не более 20 %

Окончание таблицы 2

Класс эксплуатации

Код среды

Назначение трубопровода

Описание продукта

Пример транспортируемой среды

2

Нефть

Трубопроводы, транспортирующие продукты, которые находятся в жидкой фазе при стандартных условиях

Горючие продукты, которые находятся в жидкой фазе при стандартных условиях и при условиях транспортирования

Метанол, моноэтиленгликоль, ингибиторы и другие химические реагенты, а также стабильные конденсаты и нефть с газовым фактором не более 300 м3/т

1

Газ

Трубопроводы, транспортирующие продукты, которые находятся в газообразной фазе при стандартных условиях

Нестабильные сжиженные углеводородные продук

ты, имеющие давление насыщенных паров по Рейду более 0,0667 МПа и транспортирующиеся в жидком состоянии

Нестабильные газовые конденсаты и сжиженные нефтяные газы, а также нефть с газовым фактором 300 м3/т и более

Трубопроводы, транспортирующие продукты, которые представляют собой смесь газа и жидкости при стандартных условиях

Горючие продукты, транспортируемые как газы или двухфазные среды. Природный газ, находящийся в однофазном состоянии при стандартных условиях и условиях транспортирования

Природный и нефтяной газы, газоконденсатная смесь, содержащие сероводород и другие сернистые соединения

Примечания

  • 1 Под давлением насыщенных паров по Рейду понимается абсолютное давление пара сжиженных углеводородных продуктов при температуре 37,8 °C и соотношении объемов паровой и жидкой фаз 4:1.

  • 2 В качестве стандартных условий приняты давление 760 мм рт. ст. (101 325 Па) и температура 20 °C.

  • 3 Другие неупомянутые газы или жидкости относятся к одной из вышеперечисленных категорий, наиболее близкой по потенциальной опасности. Если категория не ясна, принимается более опасная.

  • 4 Отнесение продукта к продуктам, содержащим сероводород, указывают в задании на проектирование или в опросном листе.

  • 5 При техническом перевооружении или ремонте допускается не разрабатывать задание на проектирование.

  • 5.4 Условное обозначение

    • 5.4.1 Условное обозначение ГП АТ состоит:

  • - из слова «труба»;

  • - торгового наименования ГПАТ (при наличии);

  • - номинального размера;

  • - номинального внутреннего диаметра и номинального наружного диаметра через «/»;

  • - сокращенного обозначения материала основных слоев1 ГПАТ в следующей последовательности: внутренний, армирующий, наружный (например, ПЭ100/АВ/ПЭ100, ПЭ100/СВ/ПЭ100, PE-RT/Ст/ PE-RT);

  • - класса эксплуатации или кода среды;

  • - максимального рабочего давления, МПа;

  • - максимальной рабочей температуры, °C (для ГПАТ с температурой эксплуатации свыше 40 °C);

  • - наличия БС;

  • - обозначения настоящего стандарта;

  • - обозначения НД изготовителя.

Примеры условного обозначения:

  • 1 Труба с внутренней и наружной оболочкой из PE-RT, армирующим слоем из стекловолокна, номинального размера 150, номинального внутреннего диаметра 140 мм, номинального наружного диаметра 170 мм, для максимальной рабочей температуры 80 °C 2-го класса эксплуатации («Нефть») с максимальным рабочим давлением 6,0 МПа и 3-го класса эксплуатации («Вода») с максимальным рабочим давлением 15,0 МПа по ГОСТ Р 59834/НД производителя:

Труба PE-RT/CB/PE-RT 150 140/170 80 °C «Нефть»/«Вода» МОР 6,0/15,0 МПа по ГОСТ Р 59834— 2021/НД производителя

  • 2 Труба с внутренней и наружной оболочкой из ПЭ100, армирующим слоем из стали, номинального размера 125, номинального внутреннего диаметра 123 мм, номинального наружного диаметра 140 мм, 2-го класса эксплуатации («Нефть») с максимальным рабочим давлением 4,0 МПа и 3-го класса эксплуатации («Вода») с максимальным рабочим давлением 10,0 МПа по ГОСТ Р 59834—2021/НД изготовителя:

Труба ПЭ100/Ст/ПЭ100 125 123/140 «Нефть»/«Вода» МОР 4,0/10,0 МПа по ГОСТ Р 59834— 2021/НД производителя

  • 5 .4.2 Условное обозначение фитинга должно состоять:

  • - из вида и типа фитинга;

  • - наименования фитинга;

  • - класса эксплуатации или кода среды;

  • - сокращенного обозначения материала слоев фитинга в следующей последовательности: внутренний, армирующий (при наличии), наружный (например, ПЭ100/АВ/ПЭ100, ПЭ100/СВ/ПЭ100, РЕ-RT/Ct/PE-RT);

  • - присоединительных размеров фитинга (номинальный размер или номинальный наружный диаметр соединяемых труб), мм;

  • - максимального рабочего давления, МПа;

  • - обозначения настоящего стандарта;

  • - обозначения нормативных документов изготовителя.

Примеры условного обозначения:

  • 1 Отвод обжимной 90° номинального размера 100 на максимальное рабочее давление 4,0 МПа по ГОСТ Р 59834—2021/НД производителя:

Отвод обжимной 90° 100 МОР 4,0 МПа по ГОСТ Р 59834—2021/НД производителя

  • 2 Тройник обжимной равнопроходной номинального размера 175 на максимальное рабочее давление 4,0 МПа по ГОСТ Р 59834—2021/НД производителя:

Тройник обжимной равнопроходной 175 МОР 4,0 МПа по ГОСТ Р 59834—2021/НД производителя

Муфта обжимная номинального размера 80 на максимальное рабочее давление 10,0 МПа по ГОСТ Р 59834—2021/НД производителя:

Муфта обжимная об. 80 МОР 10,0 МПа по ГОСТ Р 59834—2021/НД производителя

  • 3 Переход обжимной номинального размера 90 на максимальное рабочее давление 6,0 МПа по ГОСТ Р 59834—2021/НД производителя:

Переход обжимной об. 90 МОР 6,0 МПа по ГОСТ Р 59834—2021/НД производителя

  • 4 Заглушка номинального размера 175 на максимальное рабочее давление 4,0 МПа по ГОСТ Р 59834—2021/НД производителя:

Заглушка 175 МОР 4,0 МПа по ГОСТ Р 59834—2021/НД производителя

  • 5 Муфта из ПЭ 100 с ЗН XXX номинального размера 90 на максимальное рабочее давление 4,0 МПа по ГОСТ Р 59834—2021/НД производителя:

Муфта с ЗН ПЭ100 90 МОР 4,0 МПа по ГОСТ Р 59834—2021/НД производителя

  • 6 Технические требования

    • 6.1 Требования к сырью и материалам

      6.1.1 Требования к сырью и материалам полимерных слоев

      6.1.1.1 Для изготовления внутренней оболочки ГПАТ применяют следующие материалы:

  • - композиции ПЭВП с MRS не менее 10,0 МПа (ПЭ 100) при максимальной рабочей температуре 40 °C;

  • - композиции PE-RT с MRS не менее 8,0 МПа при максимальной рабочей температуре 80 °C;

  • - композиции РЕ-Х с MRS не менее 8,0 МПа при максимальной рабочей температуре 95 °C следующих типов сшивки:

РЕ-Ха — пероксидный,

РЕ-ХЬ — силанольный.

Композиции ПЭ 100, РЕ-Х и PE-RT должны соответствовать ГОСТ 32415.

Допускается использовать другие термопластичные материалы, например РА различных типов, PFS, PVDF, РЕЕК для внутренней оболочки, при условии обеспечения требований настоящего стандарта. Применение таких материалов должно быть согласовано между изготовителем и потребителем.

Материалы, применяемые для изготовления внутренней оболочки ГПАТ для 1-го и 2-го класса эксплуатации, должны быть стойкими к газовому конденсату, медленному и быстрому распространению трещин в соответствии с таблицей 2 ГОСТ Р 58121.1—2018.

Использование вторичных и переработанных материалов, а также введение добавок на стадии экструзии внутренней оболочки, за исключением концентратов красителя и светостабилизаторов, не допускается.

  • 6.1.1.2 В качестве материала барьерного слоя применяют термопластичные материалы, которые должны быть указаны в НД и/или технической документации изготовителя. Материал барьерного слоя не должен ухудшать эксплуатационные характеристики ГПАТ; температура плавления материала должна быть выше максимальной температуры транспортируемой среды не менее чем на 20 °C при определении по ГОСТ Р 55134.

  • 6.1.1.3 В качестве материала адгезионного слоя применяют термопластичные адгезионные композиции, которые должны быть указаны в НД и/или технической документации изготовителя. Температура плавления адгезионной композиции должна быть выше максимальной температуры транспортируемой среды не менее чем на 20 °C при определении по ГОСТ Р 55134.

  • 6.1.1.4 В качестве материала разделительного слоя применяют термопласты в виде лент или оболочки, нанесенной методом экструзии. Материал разделительного слоя должен быть указан в НД и/или технической документации изготовителя. Температура плавления материала должна быть выше максимальной температуры транспортируемой среды не менее чем на 20 °C при определении по ГОСТ Р 55134.

  • 6.1.1.5 Для изготовления наружной оболочки применяют композиции ПЭ 100 с MRS не менее 10 МПа, PE-RT, PE-Xb, PP-R и РР-В с MRS не менее 8,0 МПа по ГОСТ 32415.

Композиция наружной оболочки должна быть термо- и светостабилизирована для обеспечения соответствия требованиям погодостойкости по ГОСТ 58121.1.

Допускается введение концентрата красителя и концентрата стабилизатора в композиции натурального цвета для наружной оболочки.

  • 6.1.1.6 Температура хрупкости материала внутренней и наружной оболочек, определенная по ГОСТ 16782, должна быть не выше минимальной температуры окружающей среды при эксплуатации ГПАТ, заявленной изготовителем.

  • 6.1.1.7 Материалы, контактирующие с транспортируемой средой в процессе эксплуатации ГПАТ, должны быть к ней химически стойкими.

Примечание — Оценка соответствия материала назначению и подтверждение сохранения целостности конструкции ГПАТ при условиях эксплуатации, как правило, включает в себя испытания материала после старения под воздействием среды при максимальной температуре эксплуатации. Особое внимание следует уделять депластификации, потере и/или деструкции компонентов композиции, абсорбции среды, изменению размеров и физикомеханических характеристик материала.

Информация по стойкости материалов к химическим веществам приведена в [2] (приложение 1), [3] и [4]. При отсутствии информации по стойкости материала к транспортируемой среде применение ГПАТ должно быть согласовано с потребителем.

  • 6.1.2 Требования к материалу армирующего слоя

Для изготовления армирующего слоя используют нити, ровинги и ленты из ПЭТВ, ПЭВ, СВ, УВ, АВ, или корд, проволоки и ленты из Ст, в том числе интегрированных в термопластичную матрицу.

  • 6.1.2.1 Неметаллический армирующий слой

В качестве неметаллических материалов для армирующего слоя применяют стеклянные, углеродные, арамидные, полиэтиленовые и полиэфирные волокна в виде нитей, ровинга или однонаправленных лент, в том числе интегрированных в термопластичную матрицу. Материал волокна и термопластичной матрицы, линейная плотность нити, количество круток нити и ровинга, прочность при разрыве, ширина и толщина лент, содержание волокна в ленте должны быть указаны в НД и/или технической документации изготовителя.

  • 6.1.2.2 Металлический армирующий слой

В качестве материалов применяют стальные ленты, проволоки или корд.

  • 6.1.2.2.1 Катодная поляризация

Элементы армирующего слоя из металлических материалов, предназначенные для или подвергаемые электрохимической защите от коррозии (катодной защите), должны быть подвергнуты квалификационным испытаниям для подтверждения того, что применение катодной защиты при прокладке ГПАТ не приведет к водородному охрупчиванию материала армирующего слоя. Применение изделий с катодной защитой должно быть согласовано между изготовителем и потребителем.

Примечание — Испытания по стойкости металлов к водородному охрупчиванию могут быть проведены по методике, приведенной в ГОСТ Р 9.915 (метод Б) в течение не менее 150 ч на обезжиренных образцах, нагруженных до фактического предела текучести (75 ± 2) % материала и погруженных в деаэрированную морскую воду (минимум 3 масс.% NaCI) с приложенным постоянным потенциалом 1,05 В относительно насыщенного каломельного электрода. Положительным результатом испытания считают результат при отсутствии разрушения образцов, визуально наблюдаемых пузырей водорода или растрескивания образца.

  • 6.1.2.2.2 Стойкость к водородному и сульфидному растрескиванию

Применение ГПАТ с металлическим армирующим слоем для транспортирования продуктов, содержащих сероводород и/или его соединения, должно быть согласовано между изготовителем и потребителем.

По запросу потребителя или проектировщика при транспортировании продуктов, содержащих сероводород и/или его соединения с парциальным давлением сероводорода выше 300 Па, материал армирующего слоя должен быть стойким к водородному и сульфидно-коррозионному растрескиванию. Стойкость материала должна быть подтверждена проведением соответствующих испытаний.

Примечание — Испытание на SSC и на HIC могут быть проведены согласно ГОСТ 31443—2012 (А.4.5, А.4.3 приложения А) соответственно на образцах в виде ленты, проволоки или корда, в водном растворе, насыщенным газовой смесью со значением эквивалентного парциального давления газов, равным эквивалентному парциальному давлению газов в кольцевом пространстве, определенному с учетом исходных данных о транспортируемой среде, предоставляемых потребителем или проектировщиком, и коэффициента проницаемости материалов внутреннего и/или барьерного слоев. В случае отсутствия подтвержденной модели для расчета парциальных давлений в кольцевом пространстве могут быть использованы эквивалентные парциальные давления газов транспортируемой среды. Испытуемый образец должен быть нагружен 90 %+2 % от минимального предела текучести материала армирующего слоя.

  • 6.1.3 Требования к материалу фитинга

    • 6.1.3.1 Для изготовления фитингов с закладными нагревателями применяют композиции типа ПЭ 100 с MRS не менее 10,0 МПа, РЕ-Х или PE-RT с MRS не менее 8,0 МПа по ГОСТ 32415. Материал фитингов должен быть указан в НД и/или технической документации изготовителя.

    • 6.1.3.2 Виды металлов, применяемых при изготовлении прессовых фитингов, должны быть указаны в НД и/или технической документации изготовителя. Материал металлических фитингов должен соответствовать ГОСТ Р 54384.

Допускается изготавливать фитинги из легированных и углеродистых сталей или других металлов с антикоррозионными покрытиями или без них. Материалы фитинга и покрытий должны быть указаны в НД изготовителя.

  • 6.1.3.3 Катодная поляризация

Материалы элементов фитингов, предназначенные для или подвергаемые электрохимической защите от коррозии (катодной защите), должны быть стойкими к водородному охрупчиванию. Применение фитингов с катодной защитой должно быть согласовано между изготовителем и потребителем.

Примечание — Испытания по стойкости металлов к водородному охрупчиванию могут быть проведены по методике, приведенной в ГОСТ Р 9.915 (метод Б), в течение не менее 150 ч на обезжиренных образцах, нагруженных до (75 ± 2) % фактического предела текучести материала и погруженных в деаэрированную морскую воду (минимум 3 масс.% NaCI) с приложенным постоянным потенциалом 1,05 В относительно насыщенного каломельного электрода. Положительным результатом испытания считают результат при отсутствии разрушения образцов, визуально наблюдаемых пузырей водорода или растрескивания образца.

  • 6.1.3.4 Стойкость к водородному и сульфидному растрескиванию

Детали фитингов, контактирующих с транспортируемой средой, должны быть изготовлены из материалов, коррозионно-стойких к среде.

По запросу потребителя или проектировщика при транспортировании продуктов, содержащих сероводород и/или его соединения с парциальным давлением сероводорода выше 300 Па, материал армирующего слоя должен быть стойким к водородному и сульфидно-коррозионному растрескиванию. Стойкость материала должна быть подтверждена проведением соответствующих испытаний.

Примечание — Испытание на SSC и на HIC могут быть проведены согласно ГОСТ 31443—2012 (А.4.5 и А.4.3 приложения А) соответственно на основании исходных данных о транспортируемой среде.

  • 6.2 Характеристики гибких полимерных армированных труб

    • 6.2.1 ГПАТ должны иметь гладкую внутреннюю поверхность. На внутренней, наружной и торцевой поверхностях ГПАТ не допускаются трещины, раковины, посторонние включения, видимые без применения увеличительных приборов. Наружная оболочка должна быть равномерно нанесена на поверхность ГПАТ.

На наружной и внутренней поверхностях ГПАТ допускаются следы от формующего и калибрующего инструментов и неровности, отражающие структуру армирующего слоя. На наружной оболочке ГПАТ не допускаются трещины, поры, посторонние включения.

Наружные поверхности разделительных слоев ГПАТ после наложения должны быть без поверхностных дефектов в виде задиров, порывов и повреждений, нарушающих их целостность. Разделительный слой должен быть наложен без зазоров и полностью закрывать предшествующий ему слой в конструкции ГПАТ.

Допускаются местные изменения толщины слоя, образующиеся в местах соединения элементов армирующего слоя.

Цвет слоев ГПАТ должен быть установлен в НД и/или технической документации изготовителя.

Внешний вид определяют согласно 9.2.

  • 6.2.2 Размеры ГПАТ должны быть установлены в НД и/или технической документации изготовителя и определены по 9.3.

  • 6.2.3 Минимальный радиус изгиба при хранении и прокладке должен быть установлен в НД и/или технической документации и не должен превышать 25-кратного значения номинального внутреннего диаметра ГПАТ.

Минимальный радиус изгиба при прокладке подтверждают согласно 9.6.

  • 6.2.4 ГПАТ с неметаллическим армирующим слоем должны быть стойкими к внутреннему давлению при испытаниях в соответствии с 9.4 при максимальной рабочей температуре, заявленной изготовителем. Значения испытательного давления для 1000 ч должны быть установлены в НД изготовителя в соответствии с приложением Б (Б.1.5).

Для ГПАТ связанной конструкции и с барьерным слоем после испытаний на стойкость к внутреннему давлению расслоение слоев не допускается.

  • 6.2.5 Кольцевая жесткость ГПАТ, определенная по 9.8, должна быть не ниже установленной в НД и/или технической документации изготовителя.

  • 6.2.6 Разрушающее давление ГПАТ однотипной конструкции, определяемое по 9.5, должно быть не ниже контрольного разрушающего давления pKOmPt указанного в НД изготовителя.

  • 6.2.7 Степень сшивки слоев из РЕ-Х в зависимости от типа сшивки, определенная по 9.7, должна быть не менее:

  • - РЕ-Ха — 70 %;

  • - РЕ-ХЬ —65 %.

  • 6.2.8 ГПАТ должны быть химически стойкими к транспортируемой среде с учетом 6.1.1.7. Применение ГПАТ для химически агрессивных сред должно быть согласовано между изготовителем и потребителем.

  • 6.2.9 ГПАТ, применяемые для 1-го и 2-го класса эксплуатации, должны быть стойкими к декомпрессии при испытаниях в соответствии с приложением Г. После испытаний не должно быть потери формы трубы, расслоений, вздутий и/или разрушения наружной оболочки.

  • 6.2.10 ГПАТ несвязанной конструкции, применяемые для 1-го и 2-го класса эксплуатации, должны иметь систему вентиляции газа из кольцевого пространства, работоспособность которой должна быть подтверждена испытаниями в соответствии с 9.10. Максимально допустимое давление газа в системе вентиляции не должно приводить к деформации внутреннего слоя ГПАТ при резком сбросе давления в трубопроводе и должно быть установлено в НД и/или технической документации изготовителя.

  • 6.2.11 КЛТР ГПАТ, определяемый по 9.9, должен быть установлен в НД и/или технической документации изготовителя.

  • 6.3 Характеристики фитингов и соединений

    • 6.3.1 На поверхности фитингов не допускаются трещины, раковины, глубокие задиры и посторонние включения. Фитинги должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений.

Фланцы, входящие в состав фитингов, должны соответствовать требованиям ГОСТ 33259 или ГОСТ 28919.

Габаритные и установочные размеры фитингов должны быть указаны в НД и/или технической документации изготовителя.

  • 6.3.2 Соединение ГПАТ, армированных неметаллическими материалами, в сборе с фитингами должны быть стойкими к внутреннему давлению при испытаниях в соответствии с 9.4 при максимальной рабочей температуре ГПАТ, заявленной изготовителем, в течение 1000 ч. Значение испытательного давления должно соответствовать значению испытательного давления ГПАТ при контрольном времени 1000 ч в соответствии с приложением В (В.1.5) и должно быть установлено в НД и/или технической документации изготовителя.

  • 6.3.3 Соединение ГПАТ в сборе с фитингов должны сохранять герметичность на протяжении 2 ч при испытаниях в соответствии с 9.11.

  • 6.3.4 Соединение ГПАТ с фитингами с закладными нагревателями должны соответствовать требованиям ГОСТ 58121.3—2018 (5.5, 7.2 в части требования к показателю «стойкости к отрыву» в таблице 6).

  • 6.4 Маркировка

    • 6.4.1 Маркировку ГПАТ наносят на ее поверхность с интервалом не более 3 м методами печати, термотиснением и термотиснением с окрашиванием наносимого тиснения таким образом, чтобы после хранения, транспортирования и монтажа сохранялась ее разборчивость в течение всего периода эксплуатации без применения увеличительных приборов.

Маркировку на фитинги наносят на их поверхность или поверхность его элементов методом печати, термотиснением или формованием таким образом, чтобы после хранения, транспортировки и монтажа сохранялись ее разборчивость в течение всего периода эксплуатации фитинга без применения увеличительных приборов. Маркировка не должна приводить к образованию трещин или других повреждений, ухудшающих характеристики фитингов.

При нанесении маркировки методом печати цвет символов маркировки должен отличаться от цвета поверхности ГПАТ и фитингов.

Примечание — Изготовитель не несет ответственности за маркировку, ставшую неразборчивой в результате транспортировки, хранения, монтажа и эксплуатации (окрашивании, зачистки поверхности, применении моющих средств и других действий), за исключением согласованных или установленных изготовителем.

Допускается наносить информацию, содержащуюся в маркировке, на ярлык или этикетку, обеспечивающие сохранность в процессе транспортирования, хранения и монтажа.

  • 6.4.2 Маркировка ГПАТ должна содержать:

  • - наименование изготовителя;

  • - условное обозначение (без слова «труба»);

  • - номер партии;

  • - метраж;

  • - дату изготовления (день, месяц, год).

В маркировку допускается включать другую информацию, например о наличии дополнительных слоев и их размеров, в соответствии с НД изготовителя. При необходимости маркировка может быть продублирована на английском или другом языке.

  • 6.4.3 Маркировка фитингов должна содержать:

  • - наименование изготовителя;

  • - условное обозначение (без слова «фитинг»);

  • - номер партии;

  • - дату изготовления (день, месяц, год).

В маркировку допускается включать другую информацию. При необходимости маркировка может быть продублирована на английском или другом языке.

  • 6.4.4 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

Каждую упаковочную единицу при необходимости снабжают ярлыком, содержащим следующую информацию:

  • - наименование и адрес предприятия-изготовителя;

  • - условное обозначение;

  • - номер партии и дату изготовления;

  • - длину ГПАТ/количество фитингов в упаковке.

  • 6.5 Упаковка

    6.5.1 Упаковка ГПАТ

    6.5.1.1 Упаковка ГПАТ в зависимости от формы поставки (на барабанах, в бухтах или в отрезках) должна соответствовать НД и/или технической документации изготовителя для обеспечения сохранности ГПАТ при хранении, транспортировании и безопасности погрузо-разгрузочных работ.

      • 6.5.1.2 Номинальная длина ГПАТ (в отрезках или бухтах) и ее предельное отклонение должны быть указаны в НД и/или технической документации изготовителя.

Торцы ГПАТ и фитингов должны быть закрыты заглушками для защиты от влаги, загрязнений и ультрафиолетового излучения.

  • 6.5.1.3 ГПАТ могут быть сформированы в транспортные пакеты с использованием средств крепления, обеспечивающих надежность крепления и не ухудшающих качество поверхности ГПАТ.

  • 6.5.2 Упаковка фитингов

    • 6.5.2.1 Фитинги упаковывают в индивидуальную и/или групповую тары. Способ упаковки фитингов должен обеспечивать сохранность изделия и соответствовать НД или технической документации предприятия-изготовителя.

В качестве транспортной тары используют полимерные или бумажные мешки, например по ГОСТ 17811 или ГОСТ 2226, ящики из картона по ГОСТ 13841, деревянные ящики по ГОСТ 10198 и другие виды тары по прочности не ниже указанных.

Фитинги с закладными нагревателями должны быть упакованы в индивидуальную тару, исключающую попадание влаги.

  • 6.5.2.2 Крупногабаритные фитинги допускается не упаковывать.

  • 6.5.2.3 При наличии особых указаний по упаковке ГПАТ и фитингов (в зависимости от способа и места доставки) они должны быть указаны в технической документации изготовителя.

  • 6.6 Комплектность

В комплект поставки должны входить ГПАТ и/или фитинги, сортамент которых определяет потребитель, а также документ, удостоверяющий качество изделий, с учетом требований 8.1.

По требованию потребителя поставка ГПАТ может быть осуществлена в виде сборки определенной длины с установленными фитингами на заводе — изготовителе ГПАТ и предохранительными клапанами для фитингов с системой вентиляции газов.

  • 7 Требования безопасности и охрана окружающей среды

    • 7.1 Основные требования безопасности технологических процессов, хранения и транспортирования химических веществ должны соответствовать ГОСТ 12.3.030.

    • 7.2 Образующиеся при производстве ГПАТ и фитингов твердые отходы не токсичны, обезвреживания не требуют, подлежат уничтожению в соответствии с санитарно-эпидемиологическими нормами, предусматривающими порядок накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения промышленных отходов.

    • 7.3 Относительно использования, транспортирования и хранения ГПАТ и фитингов специальные условия к охране окружающей среды не применяются.

  • 8 Правила приемки

    • 8.1 ГПАТ и фитинги принимают партиями. Партией считают количество ГПАТ/фитингов одного размера и типа, изготовленных из материалов одной марки на одной технологической линии при установившемся технологическом режиме, сдаваемых одновременно и сопровождаемых одним документом о качестве. Размер партии устанавливается изготовителем и не должен превышать:

  • - 10 000 м для труб номинального размера 32 и 40 мм;

  • - 5000 м для труб номинального размера от 50 до 90 мм;

  • - 3000 м для труб номинального размера от 100 и до 150 мм;

  • - 1500 м для труб номинального размера 175 и 200 мм.

Партия ГПАТ может быть разбита на лоты разной строительной длины для сборки с фитингами.

Размер партии для фитингов не должен превышать 500 шт.

Документ о качестве должен содержать:

  • - наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя;

  • - местонахождение (юридический и фактический адреса) предприятия-изготовителя;

  • - условное обозначение;

  • - номер партии и дату изготовления;

  • - размер партии (для ГПАТ — в метрах, для фитингов — в штуках);

  • - условия хранения;

  • - результаты испытаний и/или подтверждение о соответствии партии ГПАТ/фитингов требованиям настоящего стандарта и НД изготовителя.

  • 8.2 Номенклатура показателей

    • 8.2.1 Номенклатура показателей ГПАТ, установленных настоящим стандартом, и минимальное количество образцов для испытаний указаны в таблице 3.

Таблица 3

Наименование показателя

Вид испытания

Метод испытания

Количество образцов, шт.

1

2

3

1

2

3

МОР:

для ГПАТ с неметаллическим армирующим слоем1)

для ГПАТ с металлическим армирующим слоем

+

-

-

По приложению Б (Б.1)

18

—

—

По приложению Б (Б.2)

5

Минимальный радиус изгиба при прокладке

+

-

-

По 9.6

2

—

—

Внешний вид, маркировка

+

+

-

По 9.2

3

3

—

Размеры

+

+

-

По 9.3

3

3

—

Разрушающее давление

+

+

-

По 9.5

5

2

—

Стойкость к внутреннему давлению 1000 ч2)

+

-

+

По 9.4

3

—

1

Степень сшивки3)

+

+

-

По 9.7

2

2

—

Кольцевая жесткость

+

-

+

По 9.8

2

—

2

КЛТР

+

-

+

По 9.9

3

—

3

Стойкость к декомпрессии1)

+

-

-

По приложению Д

1

—

—

Примечания

  • 1 Символ «+» — испытание проводят; «-» — испытание не проводят.

  • 2 Обозначения в графах «Вид испытания», «Количество образцов»:

  • 1 —типовые испытания;

  • 2 — приемо-сдаточные испытания;

  • 3 — периодические испытания.

  • 1) Вводится с 1 января 2025 г.

  • 2) Для труб с неметаллическим армирующим слоем.

  • 3) Для труб с внутренней оболочкой из РЕ-Х.

  • 8.2.2 Номенклатура показателей фитингов и соединений (ГПАТ и фитингов), установленных настоящим стандартом, и количество образцов указаны в таблице 4.

Таблица 4 — Показатели фитингов и соединений

Наименование показателя

Вид испытания

Метод испытания

Количество образцов, шт

1

2

3

1

2

3

МОР1)

+

-

-

По приложению В (В.З)

2

—

—

Внешний вид, маркировка

+

+

-

По 9.2

5

5

—

Размеры

+

+

-

По 9.3

3

3

—

Стойкость к внутреннему давлению 1000 ч1)-2)

+

-

+

По 9.4

3

—

1

Разрушающее давление

+

-

+

По 9.5

5

—

2

Герметичность

+

+

-

По 9.10

1

4)

—

Вентиляция газов3)

+

+

-

По 9.11

1

4)

—

Электрические характеристики фитингов с закладными нагревателями5)

+

+

-

По ГОСТ Р 58121.3—2018 (5.5)

5

10 % ОТ партии

—

Стойкость к отрыву5)

+

-

+

По ГОСТ Р 58121.3—2018 (таблица 4)

1

—

1

Стойкость к воздействию растягивающей нагрузки5)

+

-

+

По ГОСТ Р 58121.3—2018 (таблица 6)

1

—

1

Примечания

  • 1 Символ «+» — испытание проводят; «-» — испытание не проводят.

  • 2 Обозначения в графах «Вид испытания», «Количество образцов»:

  • 1 —типовые испытания;

  • 2 — приемо-сдаточные испытания;

  • 3 — периодические испытания.

  • 1) Вводится с 1 января 2025 г.

  • 2) Для ГПАТ с неметаллическим армирующим слоем.

  • 3) Для ГПАТ несвязанной конструкции.

  • 4) На каждой сборке ГПАТ с фитингами.

  • 5) Для фитингов с ЗН.

  • 8.3 Для проверки соответствия ГПАТ и фитингов требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

    • 8.3.1 При постановке на производство, при изменении материалов, конструкции ГПАТ и фитингов и/или процесса производства проводят типовые испытания по показателям, указанным в таблице 3 или 4 соответственно.

При получении неудовлетворительных результатов типовых испытаний проводят повторные испытания по показателю несоответствия на удвоенном количестве образцов. В случае неудовлетворительных результатов повторных типовых испытаний продукцию считают не соответствующей требованиям настоящего стандарта.

  • 8.3.2 Приемо-сдаточные испытания проводят на каждой партии ГПАТ и фитингов по показателям, указанным в таблицах 3 или 4 соответственно.

Отбор образцов для испытаний проводят методом случайной выборки. Допускается формировать объем выборки равномерно в процессе производства.

Если при приемо-сдаточных испытаниях минимум один образец по какому-либо показателю не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, то проводят повторные испытания по этому показателю на удвоенном количестве образцов, отобранных от той же партии. В случае неудовлетворительных результатов повторных испытаний партию бракуют.

  • 8.3.3 Для контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения ее выпуска проводят периодические испытания по показателям, указанным в таблице 3 или 4 соответственно.

Периодические испытания проводят не реже одного раза в год на выборке, отобранной от партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания. Периодические испытания изделий по показателю «Разрушающее давление» проводят для каждого типоразмера не реже одного раза в год.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проводят повторные испытания по показателю несоответствия на удвоенном количестве образцов. В случае неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний партию ГПАТ или фитингов бракуют. Выпуск продукции может быть продолжен после выявления и устранения причин, приведших к несоответствию, и после получения положительного результата испытаний по данному показателю.

  • 9 Методы испытаний

    • 9.1 Испытания следует проводить не ранее чем через 16 ч после изготовления.

    • 9.2 Внешний вид ГПАТ и фитингов проверяют визуально, без применения увеличительных приборов.

    • 9.3 Размеры ГПАТ и соединительных деталей определяют по ГОСТ Р ИСО 3126 при температуре (23 ± 2) °C. Перед испытанием образцы выдерживают при указанной температуре в течение не менее 2 ч.

Средний наружный диаметр и средний внутренний диаметр определяют на расстоянии не менее 100 мм от торцов образца, полученное значение округляют до 0,1 мм.

Если рельеф армирующего слоя выступает на наружной оболочке, толщину стенки еп измеряют с обоих торцов на пересечении поперечных армирующих элементов.

  • 9.4 Стойкость к внутреннему давлению определяют по ГОСТ ISO 1167-1 и ГОСТ ISO 1167-2 в среде «вода в воде» или «вода в воздухе» с концевыми заглушками типа А. При проведении испытаний допускается использовать лабораторные фитинги многократного применения.

Для ГПАТ связанной конструкции после испытания и демонтажа фитингов контролируют наличие расслоений с торца испытанного образца визуально без применения увеличительных приборов.

  • 9.5 Разрушающее давление определяют по ГОСТ 34648 при температуре (23 ± 5) °C в среде «вода в воде» или «вода в воздухе». Образцы ГПАТ с заглушками типа А по ГОСТ ISO 1167-1 нагружают внутренним давлением до потери герметичности или разрушения стенки образца. При приемо-сдаточных испытаниях допускается использовать лабораторные фитинги многократного применения.

За результат испытаний принимают среднее значение разрушающего давления Рразр образцов, для которых наблюдали допустимый тип разрушения образцов в соответствии с приложением В (В.1.2), минус 2,57-кратное стандартное отклонение, которое соответствует 97,5 %-ному нижнему доверительному пределу, рассчитанное по формуле

> =р 2,57а

(1)


разр ср

где Рср — среднеарифметическое значение п числа определений разрушающего давления;

о — стандартное отклонение среднего значения определений разрушающего давления, рассчитанное по формуле


(2)

где Pj — полученное значение разрушающего давления;

п — число образцов.

Полученное значение разрушающего давления Рразр должно быть не ниже контрольного значения Рк°нтрдЛЯ данной однотипной конструкции, установленного в соответствии с приложением В (В.1.5).

  • 9.6 Минимальный радиус изгиба при прокладке определяют на двух образцах ГПАТ минимального и максимального номинальных размеров из выпускаемой линейки типоразмеров длиной не менее шести номинальных наружных диаметров ГПАТ для каждой однотипной конструкции. Образцы ГПАТ подвергают 10 циклам изгиба на оправке с минимальным радиусом, установленным в НД или технической документации изготовителя.

Для ГПАТ с неметаллическим армирующим слоем образцы после 10 циклов на изгиб испытывают на стойкость к внутреннему давлению по 9.4 в течение контрольного времени 1000 ч при максимальной температуре транспортируемой среды, эксплуатации и давлении, указанными в НД изготовителя. За положительный результат испытания принимают сохранение герметичности, отсутствие разрушений стенки образца и видимых повреждений внутренней и наружной оболочек ГПАТ.

Для ГПАТ с металлическим армирующим слоем образцы после 10 циклов на изгиб испытывают на разрушающее давление по 9.5. Испытания считают положительными, если наблюдали допустимый тип разрушения образцов в соответствии с приложением В (В.1.2) и полученное значение разрушающего давления не ниже значения рК0ИГР для данной однотипной конструкции, установленной в ■।п разр

НД изготовителя.

  • 9.7 Степень сшивки материала внутренней оболочки из РЕ-Х определяют по ГОСТ Р 59112, при этом стружку снимают с внутренней поверхности ГПАТ.

  • 9.8 Кольцевую жесткость определяют в соответствии с ГОСТ Р 54475—2011 (пункт 8.4).

  • 9.9 КЛТР ГПАТ определяют на трех образцах ГПАТ наименьшего и наибольшего номинальных размеров DN длиной не менее шести средних наружных диаметров для каждой однотипной конструкции и при разнице температур испытания не ниже 30 °C.

Перед испытаниями образцы ГПАТ кондиционируют при температуре (23 ± 2) °C по ГОСТ 12423 и измеряют длину по ГОСТ Р ИСО 3126. Затем образцы помещают в сушильный шкаф и выдерживают при заявленной изготовителем максимальной температуре транспортируемой среды* ±5 °C не менее 3 ч. После выдержки при температуре образцы извлекают из шкафа и в течение 10 мин проводят измерения длины по ГОСТ Р ИСО 3126.

Значения КЛТР а рассчитывают по формуле

Д£ 1

(3)


где AL — изменение длины испытуемого образца в границах интервала температур, мм;

  • △ Т — разница температур от температуры кондиционирования до температуры выдержки, К (°C);

Lq — длина испытуемого образца при температуре 23°С, мм.

За результат принимают среднее арифметическое значение трех измерений с точностью до 10“7 знаков после запятой.

  • 9.10 Испытания на герметичность

    • 9.10.1 Испытания проводят на сборках ГПАТ с фитингами, в том числе намотанных в бухты или на барабан, для оценки герметичности соединений после монтажа фитинга.

Требования к аппаратуре для испытаний устанавливают в соответствии с ГОСТ ISO 1167-1.

  • 9.10.2 Испытания проводят при температуре (23 ± 5) °C, если в НД или технической документации изготовителя не указано иное.

  • 9.10.3 Образец заполняют водой до полного удаления воздуха.

  • 9.10.4 После заполнения образец нагружают давлением со скоростью не более 1 МПа/мин до значения 1,3 МОР + 10 % для МОР, установленного в НД изготовителя.

  • 9.10.5 После нагружения образца давлением образец выдерживают в течение 1 ч для стабилизации давления. Давление считают стабилизированным, если его падение составляет менее 5 %.

  • 9.10.6 Измерение давления проводят манометром по ГОСТ 2405, верхний предел измерений которого превышает МОР не менее чем в 1,5 раза и с погрешностью не более 4 %.

  • 9.10.7 После стабилизации давления образец выдерживают в течение не менее 2 ч, регистрируя потери герметичности.

  • 9.10.8 После выдержки в установленное время испытательное давление сбрасывают со скоростью согласно НД и технической документации производителя.

Если необходимая разница температур составляет менее 30 °C, выдержку проводят при температуре 60 °C.

  • 9.10.9 Соединение ГПАТ с фитингом считают прошедшим испытания, если в процессе испытаний не наблюдали падения давления в образце более чем на 4 % и утечек или деформаций и повреждений ГПАТ в местах соединения с фитингами.

  • 9.11 Испытания системы вентиляции газов

    • 9.11.1 Испытания проводят на сборке ГПАТ с фитингами, в том числе намотанных в бухты или на барабан, после испытаний на герметичность с целью подтверждения работоспособности системы вентиляции газа после монтажа фитинга.

    • 9.11.2 На каждом фитинге сборки ГПАТ через штуцер устанавливают манометры по ГОСТ 2405, верхний предел измерений которого превышает давление в системе вентиляции газа при испытании не менее чем в 1,5 раза и с погрешностью не более 4 %.

    • 9.11.3 Азот или другой инертный газ подают в кольцевое пространство испытуемого образца с одного конца отрезка ГПАТ, до достижения давления в системе вентиляции 200+50 кПа. Значение давления в кольцевом пространстве контролируют по показателям манометров. Давление считают стабилизированным, если показания манометров отличаются между собой не более чем на 5 %

    • 9.11.4 После стабилизации давления испытуемый образец выдерживают в течение не менее 1 ч.

    • 9.11.5 Испытание считают положительным, если падение давления в системе не превышает 10 % в течение выдержки образца при стабилизированном давлении испытания.

  • 10 Транспортирование и хранение

    • 10.1 ГПАТ и фитинги транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов и техническими условиями погрузки и крепления грузов, действующими на данном виде транспорта.

    • 10.2 ГПАТ и фитинги при транспортировании следует оберегать от ударов и механических повреждений, а их поверхность — от нанесения царапин. ГПАТ в отрезках необходимо укладывать всей длиной на ровную поверхность платформы транспортных средств.

    • 10.3 ГПАТ и фитинги хранят в условиях, исключающих вероятность их механических повреждений, в неотапливаемых или отапливаемых складских помещениях (не ближе 1 м от отопительных приборов) или под навесами.

ГПАТ и фитинги при хранении следует защищать от воздействия прямых солнечных лучей.

Условия хранения ГПАТ и фитингов — 5 (ОЖ 4) по ГОСТ 15150—69 (раздел 10). Допускается хранение в условиях 8 (ОЖ 3) сроком не более 2 лет (включая срок хранения у изготовителя), по истечении указанного срока должны быть проведены приемо-сдаточные испытания.

  • 11 Указания по применению

Проектирование, монтаж и эксплуатацию нефтепромысловых трубопроводов должны быть осуществлены в соответствии с действующими НД, технической документацией и инструкцией изготовителя.

  • 12 Гарантии изготовителя

    • 12.1 Изготовитель гарантирует соответствие ГПАТ и фитингов требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил транспортирования и хранения.

    • 12.2 Гарантийный срок хранения изделий — 2 года со дня изготовления при соблюдении требований раздела 10.

    • 12.3 Гарантийный срок эксплуатации — 5 лет со дня введения трубопровода в эксплуатацию при соблюдении правил транспортирования, хранения и монтажа.

Приложение А (справочное)

Коэффициенты запаса для транспортируемой среды

При проектировании трубопровода из ГПАТ к МОР дополнительно должны быть применены коэффициенты запаса, учитывающие условия эксплуатации, например: циклические нагрузки, транспортируемую среду, условия прокладки, такие как климатические условия, нагрузки от грунта, пересечения преград и автомобильных дорог, удаленность от населенных пунктов и т. п.

Ответственность за выбор дополнительных коэффициентов запаса несет проектировщик с учетом действующих НД и нормативно-правовых актов и/или требований потребителя на основе оценки условий эксплуатации и характеристик конкретной конструкции ГПАТ.

Для применения коэффициентов запаса Лр, учитывающих транспортируемую среду, значение МОР, определенное в соответствии с приложением В, должно быть уменьшено, как показано ниже:

р

МОР - LPL Для ГПАТ с неметаллическим армирующим слоем

и

рконтр

МОР - раар для ГПАТ с металлическим армирующим слоем.

С7ср

Рекомендуемые значения f для различных транспортируемых сред в соответствии с классами эксплуатации, установленными в таблице 2, приведены ниже:

  • а) не менее 1 для трубопроводов, транспортирующих негорючие продукты на водной основе, токсичные и нетоксичные воды, включая пластовые и сточные воды (класс эксплуатации 3);

  • б) не менее 1,25 для трубопроводов, транспортирующих продукты, которые находятся в жидкой фазе, в том числе стабильные конденсаты и нефть с газовым фактором до 300 м3/т при стандартных условиях (класс эксплуатации 2);

с) не менее 1,5 для трубопроводов, транспортирующих продукты, которые находятся в газообразной фазе или представляющие собой смесь газа и жидкости при стандартных условиях (класс эксплуатации 1);

Приложение Б (справочное)

Примеры конструкций гибких полимерных армированных труб и фитингов

На рисунках Б.1—Б.5 представлены примеры конструкции армированных труб и фитингов.

10

1 — барьерный и адгезионные слои (опционально); 2 — внутренняя оболочка; 3, 5 — армирующий слой; 4 — разделительный слой (опционально); 6— наружная оболочка; 7 — токопроводящие жилы и/или волоконно-оптический кабель (опционально);

8 — кабель-канал (опционально); 9 — теплоизоляционный слой (опционально); 10 — защитная оболочка (опционально)

Рисунок Б.1 — Пример конструкции ГПАТ с армирующим слоем из нитей, ровингов, проволоки или корда

1 — внутренняя оболочка; 2 — армирующий слой; 3 — разделительный слой (опционально); 4 — наружная оболочка;

5, 6 — барьерный и адгезионные слои (опционально); 7,8 — кабельный слой с сегментами с токопроводящими жилами и/или волоконно-оптическим кабелем (опционально); 9 — теплоизоляционный слой (опционально); 10 — защитная оболочка (опционально)

Рисунок Б.2 — Пример конструкции ГПАТ с армирующим слоем из лент

1 — внутренняя втулка; 2 — наружная гильза; 3 — трубный конец; 4 — штуцер Рисунок Б.З — Пример конструкции обжимного фитинга с трубным концом

1 — внутренняя втулка; 2 — наружная гильза; 3 — фланец; 4 — штуцер Рисунок Б.4 — Пример конструкции обжимного фитинга с фланцем

1 — внутренняя втулка; 2 — наружная втулка; 3 — соединитель

Рисунок Б.5 — Пример конструкции равнопроходного обжимного фитинга (муфты)

Приложение В (обязательное)

Определение максимального рабочего давления для гибких полимерных армированных труб

ГПАТ с металлическим армирующим слоем не обладают четко выраженной зависимостью прочности и вязкоупругими характеристиками в диапазоне температур эксплуатации, установленных настоящим стандартом. Для оценки эксплуатационных характеристик таких ГПАТ традиционно используют краткосрочные прочностные характеристики, например испытания на разрушающее давление.

ГПАТ с неметаллическим армирующим слоем, напротив, обладают четко выраженной зависимостью прочности в установленном диапазоне температур. Для оценки эксплуатационных характеристик таких ГПАТ традиционно используют результаты комплекса долгосрочных испытаний на длительную прочность.

В связи с различием в методах определения прочностных характеристик ГПАТ коэффициенты запаса прочности для ГПАТ с металлическим и неметаллическим армирующими слоями также различаются.

  • В.1 Определение максимального рабочего давления МОР для ГПАТ с неметаллическим армирующим слоем

    • В.1.1 Общие положения

Каждая однотипная конструкция ГПАТ должна быть классифицирована по МОР на основе длительной прочности, полученной после регрессионного анализа по ГОСТ Р 54866, результатов испытаний на стойкость к внутреннему давлению по ГОСТ ISO 1167-1 и ГОСТ ISO 1167-2 при температуре, равной максимальной рабочей температуре или выше.

Для проведения испытаний ГПАТ используют заглушки типа А, допускается применение лабораторных фитингов многократного применения.

  • В.1.2 Допустимые и недопустимые типы разрушений

При квалификационных испытаниях за допустимый тип разрушения принимают разрушение армирующего слоя под действием растягивающей нагрузки, приводящее к дальнейшему разрушению внутренней и/или наружной оболочек с потерей герметичности ГПАТ. Данный тип разрушения обозначают как основный тип.

При нагружении ГПАТ внутренним давлением фитинг может ограничивать ее деформацию, что, в свою очередь, приводит к незначительному увеличению уровня локальных напряжений в армирующем слое и к разрушению ГПАТ вблизи фитинга. Такой тип разрушения допускается, если разрушение произошло вне зоны обжатия ГПАТ фитингом.

Результат испытания считают отрицательным при получении любого типа разрушения, отличного от основного:

  • - разрушение внутренней и наружной оболочек без разрушения армирующего слоя;

  • - разрушение, связанное с фитингом, например вырыв армирующего слоя из стенки ГПАТ, обжатой фитингом, или срыв фитинга с тела ГПАТ;

  • - потеря герметичности соединения ГПАТ-фитинг (за исключением диффузии газа через полимерные слои ГПАТ);

  • - растрескивание наружной оболочки с оголением армирующего слоя ГПАТ (при разрушении наружной оболочки на армирующий слой начинает воздействовать окружающая среда, что приводит к снижению прочности ГПАТ и, как следствие, срока службы).

  • В.1.3 Определение длительного гидростатического давления PLTHP и нижнего доверительного предела прогнозируемого гидростатического давления PLPL

Зависимость длительной прочности определяют после проведения серии испытаний ГПАТ на стойкость к внутреннему давлению по ГОСТ ISO 1167-1 и ГОСТ ISO 1167-2 при указанной температуре до разрушения. Для получения зависимости необходимо иметь не менее 18 разрушений образцов для заданной температуры с распределением времени в соответствии с таблицей В.1, устанавливающей минимальное число разрушений в каждом временном интервале. Время разрушения оставшихся образцов должно быть более 100 ч.

Таблица В.1

Время до разрушения, ч

Минимальное число разрушений

Менее 100

2

От 100 до 300

2

От 300 до 3000

4

От 3000 до 10 000

3

Более 10 000

1

На основе полученных результатов испытаний проводят регрессионный анализ по ГОСТ Р 54866, рассчитывают коэффициенты регрессии с1 и с3 для 97,5 %-ного нижнегодоверительного предела длительной прочности для двухпараметрической модели по уравнению

(В.1)


Igf = с1 + c3lgP,

где t — время до разрушения образца, ч;

Р — внутренние давление в образце ГПАТ, МПа.

Затем строят их графическое представление. Используя результаты уравнения (В.1), определяют PLTHP и PLPL экстраполяцией кривой регрессии и 97,5 %-ного нижнего доверительного предела на расчетный срок службы, как показано на рисунке В.1.

1 — кривая регрессии (основной тип разрушения); 2 — 97,5 %-ный нижний доверительный предел; — контрольное разр

разрушающее давление; Р^° — давление испытания на стойкость к внутреннему давлению для 1000 ч; PLTHS — длительное гидростатическое давление; PLPL — нижний доверительный предел прогнозируемого гидростатического давления; МОР— максимальное рабочее давление; С — коэффициент запаса прочности


Рисунок В.1 — График температурно-временной зависимости прочности ГПАТ

Образцы, не имеющие разрушений на низком уровне внутреннего давления, могут быть использованы в регрессионном анализе при условии, что они не приводят к снижению значения прогнозируемого гидростатического давления PLPL. Значение прогнозируемого гидростатического давления PLPL должно быть рассчитано с и без учета неразрушенных образцов для оценки их влияния.

  • В.1.4 МОР для однотипной конструкции ГПАТ рассчитывают по формуле

МОР=^, (В.2)

G

где PLPL — значение нижнего доверительного предела прогнозируемого гидростатического давления, экстраполированное на расчетный срок службы, МПа;

С — коэффициент запаса прочности, равный 1,5.

Полученное значение МОР округляют до меньшего целого значения и устанавливают из нормированного ряда R5 или R10 по ГОСТ 8032.

В зависимости от транспортируемой среды в соответствии с классами эксплуатации по таблице 2 для МОР следует принимать дополнительный коэффициент запаса для среды fcp с учетом данных приложения А.

  • В.1.5 После определения МОР для каждой однотипной конструкции в НД изготовителя устанавливают значения внутреннего давления для контрольного времени 1000 ч на основании полученного PLPL.

  • В. 1.6 Контрольное разрушающего давления /эр’^£р определяют при проведении испытаний в соответствии с 9.5 на не менее чем пяти образцах типоразмера, который испытан при квалификационных испытаниях. При этом при вычислении среднего значения учитывают только те результаты испытаний, при которых наблюдали допустимый тип разрушения образца в соответствии с В.1.2. Значение Рконтр устанавливают в НД изготовителя.

  • В. 1.7 В случае отсутствия данных по зависимости длительной прочности ГПАТ и значений PLPL допускается рассчитывать МОР для ГПАТ с неметаллическим армирующим слоем в соответствии с В.1.

  • В.1.8 В случае изменения толщин оболочек армирующего слоя или введения барьерного слоя в конструкцию ГПАТ, для которой проведены квалификационные испытания, без изменения ее общих размеров, допускается проводить расчет МОР для измененной конструкции в соответствии с приложением Г

  • В.1.9 Если значение Тмакс ниже температуры, при которой проводили квалификационные испытания, допускается проводить расчет МОР для Тмакс в соответствии с приложением Е.

  • В.1.10 В зависимости от транспортируемой среды в соответствии с классами эксплуатации по таблице 2 для МОР следует принимать дополнительный коэффициент запаса для среды fcp с учетом приложения А.

  • В.2 Определение максимального рабочего давления МОР для ГПАТ с металлическим армирующим слоем

  • В.2.1 МОР для однотипной конструкции ГПАТ с металлическим армирующим слоем рассчитывают по формуле

рконтр

МОР-^~, (В.З)

с

где pKOWP — контрольное разрушающего давления для ГПАТ однотипной конструкции, установленное в соот-ветствии с В.1.6, МПа.

С — коэффициент запаса прочности, равный 2.

  • В.2.2 Полученное значение МОР округляют до меньшего целого значения и устанавливают из нормированного ряда R5 или R10 по ГОСТ 8032.

  • В.2.3 В зависимости от транспортируемой среды в соответствии с классами эксплуатации по таблице 2 для МОР следует принимать дополнительный коэффициент запаса для среды Аср с учетом приложения А.

  • В.З Для подтверждения отсутствия типов разрушений ГПАТ, отличных от основного, которые могут проявиться за пределами времен испытаний по определению длительной прочности ГПАТ или при испытаниях на разрушающее давление, проводят испытания ГПАТ и фитингов при повышенных температурах на ускоренное старение.

Как минимум два образца ГПАТ классификационного типоразмера для данной однотипной конструкции с комплектом монтажных фитингов испытывают по ГОСТ ISO 1167-1 и ГОСТ ISO 1167-2 при постоянном внутреннем давлении, равном МОР, и при температуре выше Тмакс, в среде «вода в воде» или «вода в воздухе».

Контрольное время ускоренных испытаний fMCn, ч, определяют расчетным сроком службы ГПАТ /сл, и коэффициентами экстраполяции ке, установленными в ГОСТ Р 54866—2011 (таблица 1) в зависимости от разницы АТ между температурой испытания Тисп и Тмакс по формуле

^исп “ ^сл ^ке. (В-4)

В таблице В.2 приведены типовые контрольные времена ускоренных испытаний ГПАТ и фитингов с расчетным сроком службы 25 лет для различных значений АТ.

Таблица В.2

АТ, °C

Коэффициент экстраполяции ке

Время испытания Гисп, ч

25

12

18 200

30

18

12 100

35

30

7300

40

50

4400

50

100

2200

В случае разрушения образцов ГПАТ по основному типу проводят повторные испытания при более низкой температуре Тисп и соответствующем ей времени испытаний fMCn.

По достижении контрольного времени с образцов ГПАТ снимают давление и кондиционируют на воздухе при температуре (23 ± 2) °C по ГОСТ 12423 в течение 24 ч. После кондиционирования проводят визуальную оценку образцов на наличие растрескиваний наружной оболочки. Затем образцы нагружают давлением (1 ± 0,05) МПа [(10 ± 0,5) бар] и выдерживают в течение 24 ч при температуре (23 ± 2) °C, при этом потери герметичности соединения не допускается.

Отсутствие потери герметичности, характеризуемой падением давления более чем на 4 % от заданного значения, и растрескиваний наружной оболочки при испытании свидетельствует о работоспособности ГПАТ и соединений на протяжении расчетного срока службы.

Приложение Г (обязательное)

Испытания на стойкость гибких полимерных армированных труб к декомпрессии

Г.1 При транспортировании газообразных или многофазных сред газы диффундируют через полимерные слои и могут накапливаться на границах раздела слоев внутри конструкции ГПАТ. Такое локальное скопление, в свою очередь, может привести к коллапсу внутренней оболочки, вздутию полимерных слоев, расслоению ГПАТ связанной конструкции или к разрыву наружной оболочки. Изготовитель ГПАТ должен продемонстрировать отсутствие подобных разрушений при испытании на стойкость к декомпрессии в соответствии с настоящим приложением.

Г.2 Подготовка образцов для испытаний

Г.2.1 Для испытаний отбирают как минимум один образец от партии, прошедшей приемо-сдаточные и периодические испытания, для каждой однотипной конструкции.

Г.2.2 Свободная длина образца между фитингами должна быть не менее шести средних наружных диаметров.

Г.З Проведение испытаний

Г.3.1 На образец ГПАТ монтируют концевые фитинги в соответствии с рекомендациями изготовителя.

Г.3.2 Образец подключают к оборудованию для нагнетания и поддержания давления и помещают в испытательную камеру с контролем температуры, заполняют образец азотом или иным инертным газом, подают давление, равное максимальному рабочему давлению ±2 %, и увеличивают температуру до максимальной температуры эксплуатации ±5 °C. При испытании газ не должен конденсироваться.

Г.3.3 После стабилизации значений испытательного давления и температуры образец выдерживают не менее 1 ч, для достижения стационарного (устоявшегося) режима проницаемости, с учетом коэффициента проницаемости материалов внутреннего и/или барьерного слоев, при этом давление и температуру поддерживают в заданном диапазоне. Давление считают стабилизированным, если в течение выдержки падение давления в образце составляет не более 5 % в течение выдержки.

Г.3.4 После стабилизации давления с образца сбрасывают давление со скоростью не менее 0,7 МПа/мин.

Г.3.5 После сброса давления образец извлекают из камеры, демонтируют фитинги и осматривают визуально, без применения увеличительных приборов, на предмет наличия разрушений и вздутий внутренней и/или наружной оболочек, а также расслоений для ГПАТ связанной конструкции. Условия проведения и результаты испытаний фиксируют в протоколе.

Приложение Д (обязательное)

Пересчет максимального рабочего давления для гибких полимерных армированных труб с неметаллическим каркасом

Д.1 Общие положения

Так как основным несущим элементом в конструкции ГПАТ является армирующий слой, МОР для ГПАТ определенной конструкции зависит от веса армирующего слоя на единицу площади (удельной плотности армирующего слоя) ГПАТ. Для ГПАТ с неметаллическим армирующим слоем однотипной конструкции в случае изменения удельного веса армирующего слоя или введения в конструкцию барьерного слоя без изменения номинальных размеров ГПАТ допускается проводить расчет МОР без выполнения полного комплекса испытаний в соответствии с приложением В.

Д.2 При изменении удельной плотности армирующего слоя рабочее давление на расчетный срок службы ГПАТ с измененной конструкцией МОР2, МПа, рассчитывают по формуле

D о

МОРг.МОР^-^, (Д.1)

2 Р1

где МОР^ — рабочее давление на расчетный срок службы ГПАТ классифицированной конструкции, МПа;

D1 — средний внутренний диаметр армирующего слоя в классифицированной конструкции, мм;

D2 — средний внутренний диаметр армирующего слоя в измененной конструкции, мм;

р2 — удельный вес армирующего слоя ГПАТ измененной конструкции, г/мм2;

р1 — удельный вес армирующего слоя ГПАТ классифицированной конструкции, г/мм2.

Полученное значение МОР округляют к меньшему целому и устанавливают из нормированного ряда R5 или R10 по ГОСТ 8032.

Д.З Для подтверждения расчетных значений МОР проводят испытания трех образцов ГПАТ с измененной конструкцией на стойкость к внутреннему давлению в соответствии с ГОСТ ISO 1167-1 и ГОСТ ISO 1167-2 при контрольном времени 22; 165; 1000 и 2500 ч. Испытания рекомендуется проводить на классификационном типоразмере ГПАТ.

Значение PLPL для /-го контрольного времени испытания для ГПАТ с измененной конструкцией /^PL , МПа, рассчитывают по формуле

Р1

lpl2


-Р' ■ ■ р2

LPLi d2 р/


(Д-2)


где /Э/|_Р1_1 — значение PLPL для /-го контрольного времени испытания, рассчитанное для ГПАТ классифицированной конструкции, МПа.

Д.4 В случае увеличения значения МОР при изменении конструкции дополнительно проводят испытание на ускоренное старение в соответствии с В.З приложения В для подтверждения отсутствия типов разрушений, отличных от основного, в течение расчетного срока службы.

Д.5 Если в процессе испытаний по Д.З и Д.4 минимум по одному показателю получен отрицательный результат, проводят повторные испытания на удвоенном числе образцов.

Если при повторных испытаниях получен отрицательный результат, для измененной конструкции ГПАТ проводят полный комплекс испытаний в соответствии с В.1 приложения В.

Д.6 При получении положительных результатов испытаний по всем показателям для ГПАТ с измененной конструкцией определяют контрольное разрушающее давление в соответствии с В.1.6 приложения В.

Приложение Е (обязательное)

Определение PLPL при снижении максимальной рабочей температуры

  • Е.1 Если максимальная температура эксплуатации ГПАТ с неметаллическим армирующим слоем однотипной конструкции ниже температуры, при которой проведены квалификационные испытания, значение PLPL может быть определено по упрощенной процедуре.

  • Е.2 Проводят испытания трех образцов ГПАТ квалификационного типоразмера для данной однотипной конструкции на стойкость к внутреннему давлению по ГОСТ ISO 1167-1 и ГОСТ ISO 1167-2 при пониженной температуре, при этом испытательное давление выбирают таким образом, чтобы разрушение образцов произошло не ранее чем через 1000 ч, как показано на рисунке Е.1. При испытаниях допускаются разрушения только по основному типу.

    1 — кривая регрессии (основной вид отказа); 2 — 97,5 %-ный нижний доверительный предел;

    3 — среднее время до разрушения при пониженной температуре; 4 — расчетный срок службы Рисунок Е.1 — Определение понижающего коэффициента при снижении значения максимальной рабочей температуры


  • Е.З По полученным результатам рассчитывают нижний доверительный предел прогнозируемого гидростатического давления при пониженной температуре Plpl темп с Учетом коэффициента температуры Гтемп по формуле

    (Е.1)


^LPL темп ^темп ^LPL’

  • Е.4 На основании полученного значения РЬР1тсМп рассчитывают МОР в соответствии с приложением В (В. 1.4).

  • Е.5 В случае увеличения значения МОР при пониженной температуре дополнительно проводят испытание на ускоренное старение в соответствии с приложением В (В.З) для подтверждения отсутствия типов разрушений, отличных от основного, в течение расчетного срока службы.

Библиография

[1] Приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 15 декабря 2020 г. № 534 «Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности»

[2] СН 550-82

Строительные нормы. Инструкция по проектированию технологических трубопроводов из пластмассовых труб

[3] ИСО/ТР 10358

Трубы и фитинги пластмассовые. Сводная таблица классификации по химической стойкости

(ISO/TR 10358)

(Plastics pipes and fittings; combined chemical-resistance classification table)

[4] ТР-19/2007

Химическая стойкость материалов трубопроводов из термопластов // Институт пластмассовых труб — 2007

TR-19/2007

Chemical Resistance of Thermoplastics Piping Materials // The Plastics Pipe Institute — 2007.

УДК 678.5-462:620.162.4:006.354

ОКСТУ 2209 ОКС 23.040.20

23.040.45

83.140.30

Ключевые слова: промысловые трубопроводы, трубы из пластмасс, трубы армированные, гибкие полимерные армированные трубы, соединительные детали, общие технические условия, методы испытаний

Редактор Л. С. Зимилова Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор М.В. Бучная Компьютерная верстка ГД. Мухиной

Сдано в набор 01.12.2021. Подписано в печать 03.12.2021. Формат 60х841/8. Гарнитура Ариал. Усл. печ. л. 4,18. Уч.-изд. л. 3,78.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Создано в единичном исполнении в ФГБУ «РСТ» , 117418 Москва, Нахимовский пр-т, д. 31, к. 2.

1

Основные слои — внутренняя оболочка, армирующий слой и наружная оболочка.

Другие госты в подкатегории

    ГОСТ 10006-80

    Трубы металлические. Метод испытания на растяжение

    ГОСТ 10092-2006

    Трубы мельхиоровые для теплообменных аппаратов. Технические условия

    ГОСТ 10092-75

    Трубы мельхиоровые для теплообменных аппаратов. Технические условия

    ГОСТ 10498-82

    Трубы бесшовные особотонкостенные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия

    ГОСТ 1060-83

    Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные для судостроения. Технические условия

    ГОСТ 10692-2015

    Трубы стальные, чугунные и соединительные детали к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

    ГОСТ 10692-80

    Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

    ГОСТ 10704-91

    Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент

    ГОСТ 10495-80

    Гайки шестигранные для фланцевых соединений на Ру свыше 10 до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/см. кв.). Технические условия

    ГОСТ 10494-80

    Шпильки для фланцевых соединений с линзовым уплотнением на Ру свыше 10 до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/см кв.). Технические условия

    ГОСТ 10707-80

    Трубы стальные электросварные холоднодеформированные. Технические условия

    ГОСТ 10493-81

    Линзы уплотнительные жесткие и компенсирующие на Ру 20-100 МПа (200-1000 кгс/см. кв.). Технические условия

    ГОСТ 10706-76

    Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические требования

    ГОСТ 11017-80

    Трубы стальные бесшовные высокого давления. Технические условия

    ГОСТ 11249-80

    Трубы стальные свертные паяные двухслойные. Технические условия

    ГОСТ 11383-75

    Трубки медные и латунные тонкостенные. Технические условия

    ГОСТ 10705-80

    Трубы стальные электросварные. Технические условия

    ГОСТ 11068-81

    Трубы электросварные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия

    ГОСТ 11706-78

    Трубы. Метод испытания на раздачу кольца конусом

    ГОСТ 1208-2014

    Трубы бронзовые прессованные. Технические условия

    ГОСТ 1208-90

    Трубы бронзовые прессованные. Технические условия

    ГОСТ 1255-67

    Фланцы с соединительным выступом стальные плоские приварные на Ру от 1 до 25 кгс/см кв. Конструкция, размеры и технические требования

    ГОСТ 11383-2016

    Трубки медные и латунные тонкостенные. Технические условия

    ГОСТ 12132-66

    Трубы стальные электросварные и бесшовные для мотовелопромышленности. Технические условия

    ГОСТ 11447-80

    Шпильки упорные на Ру свыше 10 до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/см кв). Технические условия

    ГОСТ 12586.1-83

    Трубы железобетонные напорные виброгидропрессованные. Конструкция и размеры

    ГОСТ 12816-80

    Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см кв.). Общие технические требования

    ГОСТ 12817-80

    Фланцы литые из серого чугуна на Ру от 0,1 до 1,6 МПа (от 1 до 16 кгс/см кв.). Конструкция и размеры

    ГОСТ 12818-80

    Фланцы литые из ковкого чугуна на Ру от 1,6 до 4,0 МПа (от 16 до 40 кгс/см кв.). Конструкция и размеры

    ГОСТ 12501-67

    Трубы. Метод испытания крутящим моментом

    ГОСТ 12827-67

    Фланцы без выступа стальные плоские приварные на Ру от 1 до 25 кгс/см кв. Конструкция, размеры технические требования

    ГОСТ 12828-67

    Фланцы с выступом или впадиной стальные плоские приварные на Рy от 1 до 25 кгс/см кв

    ГОСТ 12819-80

    Фланцы литые стальные на Ру от 1,6 до 20,0 МПа (от 16 до 200 кгс/см кв.). Конструкция и размеры

    ГОСТ 13548-77

    Трубки тонкостенные из никеля и никелевых сплавов. Технические условия

    ГОСТ 13548-2016

    Трубки тонкостенные из никеля и никелевых сплавов. Технические условия

    ГОСТ 12586.0-83

    Трубы железобетонные напорные виброгидропрессованные. Технические условия

    ГОСТ 13955-74

    Резьбовая часть арматуры для соединений трубопроводов по наружному конусу. Конструкция и размеры

    ГОСТ 13663-86

    Трубы стальные профильные. Технические требования

    ГОСТ 13954-74

    Концы труб развальцованные для соединений трубопроводов по наружному конусу. Конструкция и размеры

    ГОСТ 13956-74

    Ниппели для соединений трубопроводов по наружному конусу. Конструкция и размеры

    ГОСТ 12820-80

    Фланцы стальные плоские приварные на Ру от 0,1 до 2,5 МПа (от 1 до 25 кгс/см кв.). Конструкция и размеры

    ГОСТ 13958-74

    Гайки для крепления соединений трубопроводов по наружному конусу. Конструкция и размеры

    ГОСТ 13959-74

    Проходники прямые для соединений трубопроводов по наружному конусу. Конструкция и размеры

    ГОСТ 13957-74

    Гайки накидные для соединений трубопроводов по наружному конусу. Конструкция и размеры

    ГОСТ 13960-74

    Проходники фланцевые для соединений трубопроводов по наружному конусу. Конструкция и размеры

    ГОСТ 13962-74

    Угольники проходные для соединений трубопроводов по наружному конусу. Конструкция и размеры

    ГОСТ 12822-80

    Фланцы стальные свободные на приварном кольце на Ру от 0,1 до 2,5 МПа (от 1 до 2,5 кгс/см кв.). Конструкция и размеры

    ГОСТ 13961-74

    Переходники прямые для соединений трубопроводов по наружному конусу. Конструкция и размеры

    ГОСТ 13964-74

    Тройники проходные для соединений трубопроводов по наружному конусу. Конструкция и размеры

    ГОСТ 13967-74

    Крестовины проходные для соединений трубопроводов по наружному конусу. Конструкция и размеры

    ГОСТ 13963-74

    Угольники фланцевые проходные для соединений трубопроводов по наружному конусу. Конструкция и размеры

    ГОСТ 13966-74

    Тройники фланцевые проходные для соединений трубопроводов по наружному конусу. Конструкция и размеры

    ГОСТ 13969-74

    Проходники ввертные для соединений трубопроводов по наружному конусу. Конструкция и размеры

    ГОСТ 12821-80

    Фланцы стальные приварные встык на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см кв.). Конструкция и размеры

    ГОСТ 13968-74

    Крестовины переходные для соединений трубопроводов по наружному конусу. Конструкция и размеры

    ГОСТ 13972-74

    Крестовины ввертные для соединений трубопроводов по наружному конусу. Конструкция и размеры

    ГОСТ 13973-74

    Пробки для соединений трубопроводов по наружному конусу. Конструкция и размеры

    ГОСТ 13970-74

    Угольники ввертные для соединений трубопроводов по наружному конусу. Конструкция и размеры

    ГОСТ 13971-74

    Тройники ввертные для соединений трубопроводов по наружному конусу. Конструкция и размеры

    ГОСТ 14097-77

    Блоки катковые подвижных опор стальных трубопроводов. Типы и основные размеры

    ГОСТ 13976-74

    Крышки для соединений трубопроводов по наружному конусу. Конструкция и размеры

    ГОСТ 13974-74

    Заглушки гнезд под ввертную арматуру для соединений трубопроводов по наружному конусу. Конструкция и размеры

    ГОСТ 14202-69

    Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки

    ГОСТ 14187-84

    Краны конусные. Строительные длины

    ГОСТ 15040-77

    Трубы из бескислородной меди. Технические условия

    ГОСТ 14162-79

    Трубки стальные малых размеров (капиллярные). Технические условия

    ГОСТ 13977-74

    Соединения трубопроводов по наружному конусу. Технические условия

    ГОСТ 15040-2016

    Трубы из бескислородной меди. Технические условия

    ГОСТ 16039-70

    Резьбовая часть арматуры для соединений трубопроводов по внутреннему конусу. Конструкция и размеры

    ГОСТ 15803-76

    Соединения трубопроводов резьбовые. Контргайки. Конструкция

    ГОСТ 14911-82

    Детали стальных трубопроводов. Опоры подвижные. Типы и основные размеры

    ГОСТ 16040-70

    Ниппели полусферические припайные для соединений трубопроводов по внутреннему конусу. Конструкция и размеры

    ГОСТ 16041-70

    Ниппели сферические припайные для соединений трубопроводов по внутреннему конусу. Конструкция и размеры

    ГОСТ 16043-70

    Ниппели сферические приварные для соединений трубопроводов по внутреннему конусу. Конструкция и размеры

    ГОСТ 12815-80

    Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см кв.). Типы. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей

    ГОСТ 16042-70

    Ниппели полусферические приварные для соединений трубопроводов по внутреннему конусу. Конструкция и размеры

    ГОСТ 16044-70

    Штуцера припайные для соединений трубопроводов по внутреннему конусу. Конструкция и размеры

    ГОСТ 15180-86

    Прокладки плоские эластичные. Основные параметры и размеры

    ГОСТ 16045-70

    Штуцера приварные для соединений трубопроводов по внутреннему конусу. Конструкция и размеры

    ГОСТ 16048-70

    Кольца упорные для соединений трубопроводов по внутреннему конусу. Конструкция и размеры

    ГОСТ 16046-70

    Гайки накидные полусферических ниппелей для соединений трубопроводов по внутреннему конусу. Конструкция и размеры

    ГОСТ 16047-70

    Гайки накидные сферических ниппелей для соединений трубопроводов по внутреннему конусу. Конструкция и размеры

    ГОСТ 16049-70

    Проходники прямые для соединений трубопроводов по внутреннему конусу. Конструкция и размеры

    ГОСТ 16051-70

    Проходники фланцевые для соединений трубопроводов по внутреннему конусу. Конструкция и размеры

    ГОСТ 16050-70

    Проходники прямые удлиненные для соединений трубопроводов по внутреннему конусу. Конструкция и размеры

    ГОСТ 16053-70

    Угольники проходные для соединений трубопроводов по внутреннему конусу. Конструкция и размеры

    ГОСТ 16052-70

    Переходники прямые для соединений трубопроводов по внутреннему конусу. Конструкция и размеры

    ГОСТ 16054-70

    Угольники фланцевые для соединений трубопроводов по внутреннему конусу. Конструкция и размеры

    ГОСТ 16058-70

    Тройники проходные для соединений трубопроводов по внутреннему конусу. Конструкция и размеры

    ГОСТ 16055-70

    Угольники фланцевые с углом наклона 135° для соединений трубопроводов по внутреннему конусу. Конструкция и размеры

    ГОСТ 16056-70

    Угольники фланцевые герметизируемые для соединений трубопроводов по внутреннему конусу. Конструкция и размеры

    ГОСТ 16057-70

    Угольники фланцевые с углом наклона 135° герметизируемые для соединений трубопроводов по внутреннему конусу. Конструкция и размеры

    ГОСТ 15763-91

    Соединения трубопроводов резьбовые на Ру до 63 МПа (до около 630 кгс/см кв.). Общие технические условия

    ГОСТ 16060-70

    Тройники переходные с диаметром резьбы 14 мм на среднем штуцере для соединений трубопроводов по внутреннему конусу. Конструкция и размеры

    ГОСТ 16061-70

    Тройники фланцевые для соединений трубопроводов по внутреннему конусу. Конструкция и размеры

    ГОСТ 16059-70

    Тройники переходные для соединений трубопроводов по внутреннему конусу. Конструкция и размеры

    ГОСТ 16062-70

    Тройники фланцевые несимметричные для соединений трубопроводов по внутреннему конусу. Конструкция и размеры

    ГОСТ 16063-70

    Тройники фланцевые герметизируемые для соединений трубопроводов по внутреннему конусу. Конструкция и размеры

    ГОСТ 16065-70

    Крестовины проходные для соединений трубопроводов по внутреннему конусу. Конструкция и размеры

    ГОСТ 16064-70

    Тройники фланцевые герметизируемые несимметричные для соединений трубопроводов по внутреннему конусу. Конструкция и размеры

    ГОСТ 16068-70

    Крестовины переходные с диаметром резьбы 14 мм на одном штуцере для соединений трубопроводов по внутреннему конусу. Конструкция и размеры

    ГОСТ 16069-70

    Шайбы для соединений трубопроводов по внутреннему конусу. Конструкция и размеры

    ГОСТ 16066-70

    Крестовины переходные для соединений трубопроводов по внутреннему конусу. Конструкция и размеры

    ГОСТ 16067-70

    Крестовины переходные несимметричные для соединений трубопроводов по внутреннему конусу. Конструкция и размеры

    ГОСТ 16070-70

    Проходники ввертные под резиновое уплотнение для соединений трубопроводов по внутреннему конусу. Конструкция и размеры

    ГОСТ 16071-70

    Проходники ввертные под металлическое уплотнение для соединений трубопроводов по внутреннему конусу. Конструкция и размеры

    ГОСТ 16072-70

    Угольники ввертные для соединений трубопроводов по внутреннему конусу. Конструкция и размеры

    ГОСТ 16073-70

    Угольники ввертные с углом наклона 135° для соединений трубопроводов по внутреннему конусу. Конструкция и размеры

    ГОСТ 16076-70

    Заглушки сферические для соединений трубопроводов по внутреннему конусу. Конструкция и размеры

    ГОСТ 16074-70

    Тройники ввертные для соединений трубопроводов по внутреннему конусу. Конструкция и размеры

    ГОСТ 167-69

    Трубы свинцовые. Технические условия

    ГОСТ 16075-70

    Тройники ввертные несимметричные для соединений трубопроводов по внутреннему конусу. Конструкция и размеры

    ГОСТ 16127-70

    Детали стальных трубопроводов. Подвески. Типы и основные размеры

    ГОСТ 167-2018

    Трубы свинцовые. Технические условия

    ГОСТ 15763-2005

    Соединения трубопроводов резьбовые и фланцевые на PN (Py) до 63 МПа (до около 630 кгс/см кв.). Общие технические условия

    ГОСТ 16077-70

    Заглушки конусные для соединений трубопроводов по внутреннему конусу. Конструкция и размеры

    ГОСТ 17019-78

    Детали крепления трубопроводов и кабелей. Технические условия

    ГОСТ 17217-79

    Трубы из медно-никелевого сплава марки МНЖ5-1. Технические условия

    ГОСТ 16774-2015

    Трубы медные прямоугольного и квадратного сечений. Технические условия

    ГОСТ 16774-78

    Трубы медные прямоугольного и квадратного сечения. Технические условия

    ГОСТ 17217-2018

    Трубы из медно-никелевого сплава марки МНЖ 5-1. Технические условия

    ГОСТ 17376-2001

    Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Тройники. Конструкция

    ГОСТ 13965-74

    Тройники переходные для соединений трубопроводов по наружному конусу. Конструкция и размеры

    ГОСТ 17379-2001

    Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Заглушки эллиптические. Конструкция

    ГОСТ 17375-2001

    Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Отводы крутоизогнутые типа 3D (R около 1,5 DN). Конструкция

    ГОСТ 16078-70

    Соединения трубопроводов по внутреннему конусу. Технические требования

    ГОСТ 17379-83

    Детали трубопроводов стальные бесшовные приварные на Ру <= 10 МПа (<= 100 кгс/см кв.). Заглушки эллиптические. Конструкция и размеры

    ГОСТ 17378-2001

    Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Переходы. Конструкция

    ГОСТ 17380-83

    Детали трубопроводов стальные бесшовные приварные на Ру <=10 МПа (<=100 кгс/см кв.). Технические условия

    ГОСТ 17584-72

    Муфты и соединительные детали чугунные для асбестоцементных напорных труб

    ГОСТ 18475-82

    Трубы холоднодеформированные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

    ГОСТ 18599-83

    Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия

    ГОСТ 16127-78

    Детали стальных трубопроводов. Подвески. Типы и основные размеры

    ГОСТ 19034-82

    Трубки из поливинилхлоридного пластиката. Технические условия

    ГОСТ 19040-81

    Трубы металлические. Метод испытания на растяжение при повышенных температурах

    ГОСТ 19277-73

    Трубы стальные бесшовные для маслопроводов и топливопроводов. Технические условия

    ГОСТ 19441-74

    Трубы прессованные из магниевых сплавов. Технические условия

    ГОСТ 19528-74

    Устройства уплотнительные ввертных соединений с резиновыми кольцами круглого сечения. Конструкция и размеры

    ГОСТ 19277-2016

    Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные для маслопроводов и топливопроводов. Технические условия

    ГОСТ 17020-78

    Прижимы, держатели и пояски для крепления трубопроводов и кабелей. Конструкция и размеры

    ГОСТ 19531-74

    Устройства уплотнительные ввертных соединений с резиновыми кольцами круглого сечения. Шайбы фторопластовые. Конструкция и размеры

    ГОСТ 19529-74

    Устройства уплотнительные ввертных соединений с резиновыми кольцами круглого сечения. Гнезда. Конструкция и размеры

    ГОСТ 19532-74

    Устройства уплотнительные ввертных соединений с резиновыми кольцами круглого сечения. Гайки. Конструкция и размеры

    ГОСТ 19530-74

    Устройства уплотнительные ввертных соединений с резиновыми кольцами круглого сечения. Ввертная часть. Конструкция и размеры

    ГОСТ 20188-74

    Проходники прямые герметизируемые для соединений трубопроводов по наружному конусу. Конструкция и размеры

    ГОСТ 20190-74

    Угольники фланцевые переходные для соединений трубопроводов по наружному конусу. Конструкция и размеры

    ГОСТ 19334-73

    Детали для соединения трубопроводов и металлорукавов. Типы, основные размеры и технические требования

    ГОСТ 20189-74

    Угольники фланцевые проходные герметизируемые для соединений трубопроводов по наружному конусу. Конструкция и размеры

    ГОСТ 20193-74

    Шайбы для крепления соединений трубопроводов по наружному конусу. Конструкция и размеры

    ГОСТ 20191-74

    Тройники фланцевые проходные герметизируемые для соединений трубопроводов по наружному конусу. Конструкция и размеры

    ГОСТ 20194-74

    Проходники ввертные под металлическое уплотнение для соединений трубопроводов по наружному конусу. Конструкция и размеры

    ГОСТ 20196-74

    Переходники ввертные под резиновое уплотнение для соединений трубопроводов по наружному конусу. Конструкция и размеры

    ГОСТ 17380-2001

    Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Общие технические условия

    ГОСТ 20192-74

    Тройники фланцевые переходные для соединений трубопроводов по наружному конусу. Конструкция и размеры

    ГОСТ 20195-74

    Проходники ввертные под резиновое уплотнение для соединений трубопроводов по наружному конусу. Конструкция и размеры

    ГОСТ 20200-74

    Тройники ввертные переходные под резиновое уплотнение для соединений трубопроводов по наружному конусу. Конструкция и размеры

    ГОСТ 20197-74

    Угольники ввертные под резиновое уплотнение для соединений трубопроводов по наружному конусу. Конструкция и размеры

    ГОСТ 20198-74

    Угольники ввертные переходные под резиновое уплотнение для соединений трубопроводов по наружному конусу. Конструкция и размеры

    ГОСТ 20199-74

    Тройники ввертные под резиновое уплотнение для соединений трубопроводов по наружному конусу. Конструкция и размеры

    ГОСТ 20900-2014

    Трубы волноводные медные и латунные прямоугольные. Технические условия

    ГОСТ 20900-75

    Трубы волноводные медные и латунные прямоугольные. Технические условия

    ГОСТ 20295-85

    Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. Технические условия

    ГОСТ 21646-76

    Трубы медные и латунные для теплообменных аппаратов. Технические условия

    ГОСТ 20700-75

    Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых и анкерных соединений, пробки и хомуты с температурой среды от 0 до 650 °С. Технические условия

    ГОСТ 20772-81

    Устройства присоединительные для технических средств заправки, перекачки, слива-налива, транспортирования и хранения нефти и нефтепродуктов. Типы. Основные параметры и размеры. Общие технические требования

    ГОСТ 17376-83

    Детали трубопроводов стальные бесшовные приварные на Ру <= 10 МПа (<= 100 кгс/см кв.). Тройники. Конструкция и размеры

    ГОСТ 21856-78

    Соединения трубопроводов резьбовые. Штуцера проходные. Конструкция

    ГОСТ 18599-2001

    Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия

    ГОСТ 21857-78

    Соединения трубопроводов резьбовые. Штуцера переходные. Конструкция

    ГОСТ 21863-78

    Соединения трубопроводов резьбовые. Тройники переходные. Конструкция

    ГОСТ 21729-76

    Трубы конструкционные холоднодеформированные и теплодеформированные из углеродистых и легированных сталей. Технические условия

    ГОСТ 21862-78

    Соединения трубопроводов резьбовые. Тройники проходные. Конструкция

    ГОСТ 21859-78

    Соединения трубопроводов резьбовые. Угольники проходные. Конструкция

    ГОСТ 21869-78

    Соединения трубопроводов резьбовые. Крестовины проходные. Конструкция

    ГОСТ 21971-76

    Соединения трубопроводов резьбовые. Проходы условные (размеры номинальные). Ряды

    ГОСТ 21646-2003

    Трубы медные и латунные для теплообменных аппаратов. Технические условия

    ГОСТ 21973-76

    Соединения трубопроводов резьбовые. Присоединительные резьбы. Ряды

    ГОСТ 21972-76

    Соединения трубопроводов резьбовые. Номинальные (условные) давления. Ряды

    ГОСТ 21974-76

    Соединения трубопроводов резьбовые. Наружные диаметры труб и внутренние диаметры рукавов. Ряды

    ГОСТ 21873-78

    Соединения трубопроводов резьбовые. Заглушки. Конструкция

    ГОСТ 21872-78

    Соединения трубопроводов резьбовые. Штуцера переборочные. Конструкция

    ГОСТ 22309-77

    Арматура трубопроводная. Электроприводы. Основные параметры

    ГОСТ 21975-76

    Соединения трубопроводов резьбовые. Номенклатура корпусных деталей

    ГОСТ 21858-78

    Соединения трубопроводов резьбовые. Штуцера ввертные. Конструкция

    ГОСТ 22130-2018

    Детали стальных трубопроводов. Опоры подвижные и подвески. Технические условия

    ГОСТ 22525-77

    Соединения трубопроводов резьбовые. Концы корпусных деталей под накидные гайки. Конструкция

    ГОСТ 22130-86

    Детали стальных трубопроводов. Опоры подвижные и подвески. Технические условия

    ГОСТ 22642-88

    Арматура трубопроводная шланговая. Основные параметры

    ГОСТ 20467-85

    Соединения трубопроводов. Оценка долговечности соединений с врезающимся кольцом и шаровым ниппелем

    ГОСТ 21945-76

    Трубы бесшовные горячекатаные из сплавов на основе титана. Технические условия

    ГОСТ 17375-83

    Детали трубопроводов стальные бесшовные приварные на Ру <= 10 МПа (<= 100 кгс/см кв.). Отводы крутоизогнутые. Конструкция и размеры

    ГОСТ 22643-87

    Арматура из пластмасс. Основные параметры

    ГОСТ 22786-77

    Трубы биметаллические бесшовные для судостроения. Технические условия

    ГОСТ 22792-83

    Сборочные единицы и детали трубопроводов. Штуцера на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см кв.). Конструкция и размеры

    ГОСТ 22791-83

    Сборочные единицы и детали трубопроводов. Линзы глухие с указателем на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см кв.). Конструкция и размеры

    ГОСТ 22793-83

    Сборочные единицы и детали трубопроводов. Отводы гнутые на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см кв.). Конструкция и размеры

    ГОСТ 22794-83

    Сборочные единицы и детали трубопроводов. Колена с углом 90° с фланцами на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см кв.). Конструкция и размеры

    ГОСТ 22795-83

    Сборочные единицы и детали трубопроводов. Колена с углом 90° с фланцами и опорой на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см кв.). Конструкция и размеры

    ГОСТ 22526-77

    Соединения трубопроводов резьбовые. Концы корпусных деталей ввертные и гнезда под них. Конструкция

    ГОСТ 22796-83

    Сборочные единицы и детали трубопроводов. Колена с углом 90° неравноплечие с фланцами на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см кв.). Конструкция и размеры

    ГОСТ 22798-83

    Сборочные единицы и детали трубопроводов. Колена двойные с фланцами на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см кв.). Конструкция и размеры

    ГОСТ 22799-83

    Сборочные единицы и детали трубопроводов. Угольники с фланцами на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см кв.). Конструкция и размеры

    ГОСТ 22512-77

    Фланцы с шипом или пазом стальные на Py до 6,4 МПа (64 кгс/см кв.) и Dy до 300 мм. Присоединительные размеры

    ГОСТ 22800-83

    Сборочные единицы и детали трубопроводов. Угольники с ответвлениями и фланцами на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см кв.). Конструкция и размеры

    ГОСТ 22801-83

    Сборочные единицы и детали трубопроводов. Тройники переходные и проходные с фланцами на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см кв.). Конструкция и размеры

    ГОСТ 22797-83

    Сборочные единицы и детали трубопроводов. Опоры для колен на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см кв.). Конструкция и размеры

    ГОСТ 22802-83

    Сборочные единицы и детали трубопроводов. Тройники проходные с ответвлениями и фланцами на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см кв.). Конструкция и размеры

    ГОСТ 22803-83

    Сборочные единицы и детали трубопроводов. Тройники переходные несимметричные с фланцами на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см кв.). Конструкция и размеры

    ГОСТ 22804-83

    Сборочные единицы и детали трубопроводов. Тройники переходные с фланцами на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см кв.). Конструкция и размеры

    ГОСТ 22805-83

    Сборочные единицы и детали трубопроводов. Тройники-вставки с фланцами на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см кв.). Конструкция и размеры

    ГОСТ 22806-83

    Сборочные единицы и детали трубопроводов. Переходы с фланцами на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см кв.). Конструкция и размеры

    ГОСТ 22790-89

    Сборочные единицы и детали трубопроводов на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см кв.). Общие технические условия

    ГОСТ 22811-83

    Сборочные единицы и детали трубопроводов. Отводы под термометры сопротивления и термоэлектрические термометры на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см кв.). Конструкция и размеры

    ГОСТ 22812-83

    Сборочные единицы и детали трубопроводов. Карманы под термометры сопротивления и термоэлектрические термометры на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см кв.). Конструкция и размеры

    ГОСТ 22809-83

    Сборочные единицы и детали трубопроводов. Линзы с двумя отводами и фланцами на Ру св. 10 до 40 МПа (св. 100 до 400 кгс/см кв.). Конструкция и размеры

    ГОСТ 22807-83

    Сборочные единицы и детали трубопроводов. Диафрагмы измерительные линзовые с фланцами на Ру св. 10 до 63 МПа (св. 100 до 630 кгс/см кв.). Конструкция и размеры

    ГОСТ 22815-83

    Сборочные единицы и детали трубопроводов. Заглушки фланцевые на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см кв.). Конструкция и размеры

    ГОСТ 22816-83

    Сборочные единицы и детали трубопроводов. Заглушки фланцевые со вставками на Ру св. 10 до 40 МПа (св. 100 до 400 кгс/см кв.). Конструкция и размеры

    ГОСТ 22813-83

    Сборочные единицы и детали трубопроводов. Фланцы переходные на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см кв.). Конструкция и размеры

    ГОСТ 22814-83

    Сборочные единицы и детали трубопроводов. Фланцы переходные со вставками на Ру св. 10 до 40 МПа (св. 100 до 400 кгс/см кв.). Конструкция и размеры

    ГОСТ 22817-83

    Сборочные единицы и детали трубопроводов. Отводы гнутые с фланцами на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см кв.). Конструкция и размеры

    ГОСТ 22808-83

    Сборочные единицы и детали трубопроводов. Отводы линзовые с фланцами на Ру св. 10 до 63 МПа (св. 100 до 630 кгс/см кв.). Конструкция и размеры

    ГОСТ 22820-83

    Сборочные единицы и детали трубопроводов. Угольники на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см кв.). Конструкция и размеры

    ГОСТ 22819-83

    Сборочные единицы и детали трубопроводов. Колена двойные на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см кв.). Конструкция и размеры

    ГОСТ 22818-83

    Сборочные единицы и детали трубопроводов. Колена с углом 90° и опорой на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см кв.). Конструкция и размеры

    ГОСТ 22897-86

    Трубы бесшовные холоднодеформированные из сплавов на основе титана. Технические условия

    ГОСТ 23102-78

    Патрубки присоединительные бортовой малогабаритной арматуры. Конструкция и размеры

    ГОСТ 22810-83

    Сборочные единицы и детали трубопроводов. Угольники с карманами под термометры сопротивления и термоэлектрические термометры на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см кв.). Конструкция и размеры

    ГОСТ 22821-83

    Сборочные единицы и детали трубопроводов. Угольники с ответвлениями на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см кв.). Конструкция и размеры

    ГОСТ 22822-83

    Сборочные единицы и детали трубопроводов. Тройники переходные на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см кв.). Конструкция и размеры

    ГОСТ 22824-83

    Сборочные единицы и детали трубопроводов. Тройники переходные несимметричные на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см кв.). Конструкция и размеры

    ГОСТ 22826-83

    Сборочные единицы и детали трубопроводов. Переходы на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см кв.). Конструкция и размеры

    ГОСТ 23353-78

    Соединения трубопроводов резьбовые. Гайки накидные. Конструкция

    ГОСТ 23354-78

    Соединения трубопроводов резьбовые. Кольца врезающиеся. Конструкция

    ГОСТ 22825-83

    Сборочные единицы и детали трубопроводов. Тройники-вставки на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см кв.). Конструкция и размеры

    ГОСТ 23355-78

    Соединения трубопроводов резьбовые. Ниппели шаровые. Конструкция

    ГОСТ 23357-78

    Соединения трубопроводов резьбовые. Прокладки уплотнительные для радиального монтажа. Конструкция

    ГОСТ 23359-78

    Соединения трубопроводов резьбовые. Втулки упрочняющие. Конструкция

    ГОСТ 23356-78

    Соединения трубопроводов резьбовые. Кольца нажимные. Конструкция

    ГОСТ 23817-79

    Устройства уплотнительные фторопластовые с гофрированными пружинами для поршней. Конструкция и размеры

    ГОСТ 23818-79

    Устройства уплотнительные фторопластовые с гофрированными пружинами для поршней. Посадочные места. Конструкция и размеры

    ГОСТ 23358-87

    Соединения трубопроводов резьбовые. Прокладки уплотнительные. Конструкция

    ГОСТ 23697-79

    Трубы сварные прямошовные из алюминиевых сплавов. Технические условия

    ГОСТ 23821-79

    Устройства уплотнительные фторопластовые с гофрированными пружинами для поршней. Штифты. Конструкция и размеры

    ГОСТ 23820-79

    Устройства уплотнительные фторопластовые с гофрированными пружинами для поршней. Кольца фторопластовые. Конструкция и размеры

    ГОСТ 23819-79

    Устройства уплотнительные фторопластовые с гофрированными пружинами для поршней. Пружины гофрированные. Конструкция и размеры

    ГОСТ 23824-79

    Устройства уплотнительные для клиновидных неподвижных соединений. Конструкция и размеры

    ГОСТ 24030-80

    Трубы бесшовные из коррозионно-стойкой стали для энергомашиностроения. Технические условия

    ГОСТ 23825-79

    Кольца защитные для уплотнительных устройств радиальных неподвижных и подвижных соединений. Конструкция и размеры

    ГОСТ 23826-79

    Устройства уплотнительные для торцевых неподвижных соединений. Конструкция и размеры

    ГОСТ 22823-83

    Сборочные единицы и детали трубопроводов. Тройники проходные с ответвлениями на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см кв.). Конструкция и размеры

    ГОСТ 23823-79

    Устройства уплотнительные для радиальных соединений с возвратно-поступательным движением. Конструкция и размеры

    ГОСТ 24072-80

    Соединения трубопроводов с врезающимся кольцом проходные. Конструкция

    ГОСТ 23822-79

    Устройства уплотнительные для радиальных неподвижных и радиальных подвижных соединений с повышенным сжатием колец. Конструкция и размеры

    ГОСТ 24075-80

    Соединения трубопроводов с врезающимся кольцом угловые проходные. Конструкция

    ГОСТ 24073-80

    Соединения трубопроводов с врезающимся кольцом переходные. Конструкция

    ГОСТ 24078-80

    Соединения трубопроводов с врезающимся кольцом угловые проходные с концом под врезающееся кольцо. Конструкция

    ГОСТ 24079-80

    Соединения трубопроводов с врезающимся кольцом тройниковые проходные. Конструкция

    ГОСТ 24087-80

    Соединения трубопроводов с врезающимся кольцом крестовые проходные. Конструкция

    ГОСТ 24086-80

    Соединения трубопроводов с врезающимся кольцом тройниковые проходные с концом под врезающееся кольцо. Конструкция

    ГОСТ 24080-80

    Соединения трубопроводов с врезающимся кольцом тройниковые переходные. Конструкция

    ГОСТ 24091-80

    Соединения трубопроводов с врезающимся кольцом и заглушкой. Конструкция

    ГОСТ 24074-80

    Соединения трубопроводов с врезающимся кольцом ввертные. Конструкция

    ГОСТ 24090-80

    Соединения трубопроводов с врезающимся кольцом переборочные. Конструкция

    ГОСТ 24186-80

    Фланцы. Конструкция

    ГОСТ 24093-80

    Соединения трубопроводов резьбовые. Угольники проходные с концом под врезающееся кольцо. Конструкция

    ГОСТ 24094-80

    Соединения трубопроводов резьбовые. Тройники проходные с концом под врезающееся кольцо. Конструкция

    ГОСТ 23304-78

    Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых соединений атомных энергетических установок. Технические требования. Приемка. Методы испытаний. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

    ГОСТ 24189-80

    Кольца натяжные. Конструкция

    ГОСТ 23786-79

    Трубы бурильные из алюминиевых сплавов. Технические условия

    ГОСТ 24157-80

    Трубы из пластмасс. Метод определения стойкости при постоянном внутреннем давлении

    ГОСТ 24092-80

    Соединения трубопроводов резьбовые. Штуцера проходные под приварку. Конструкция

    ГОСТ 24191-80

    Кольцо уплотнительное. Конструкция

    ГОСТ 24192-80

    Прокладки под хомуты. Конструкция

    ГОСТ 24193-80

    Хомуты накидные. Конструкция

    ГОСТ 24195-80

    Скобы для патрубков. Конструкция

    ГОСТ 24301-80

    Прутки и трубы бронзовые и латунные литые. Технические условия

    ГОСТ 24184-80

    Фланцы металлические. Конструкция

    ГОСТ 24194-80

    Хомуты охватывающие. Конструкция

    ГОСТ 24301-93

    Прутки и трубы бронзовые и латунные литые. Технические условия

    ГОСТ 24201-80

    Соединительные и крепежные детали стеклянных трубопроводов. Технические условия

    ГОСТ 24187-80

    Муфты. Конструкция

    ГОСТ 24485-80

    Соединения трубопроводов с шаровым ниппелем проходные. Конструкция

    ГОСТ 24486-80

    Соединения трубопроводов с шаровым ниппелем переходные. Конструкция

    ГОСТ 24487-80

    Соединения трубопроводов с шаровым ниппелем проходные приварные. Конструкция

    ГОСТ 24200-80

    Воздушники. Конструкция

    ГОСТ 24489-80

    Соединения трубопроводов с шаровым ниппелем угловые проходные. Конструкция

    ГОСТ 24492-80

    Соединения трубопроводов с шаровым ниппелем тройниковые проходные. Конструкция

    ГОСТ 24493-80

    Соединения трубопроводов с шаровым ниппелем тройниковые переходные. Конструкция

    ГОСТ 24499-80

    Соединения трубопроводов с шаровым ниппелем крестовые проходные. Конструкция

    ГОСТ 24503-80

    Соединения трубопроводов с шаровым ниппелем и заглушкой. Конструкция

    ГОСТ 24890-81

    Трубы сварные из титана и титановых сплавов. Технические условия

    ГОСТ 24502-80

    Соединения трубопроводов с шаровым ниппелем переборочные. Конструкция

    ГОСТ 24488-80

    Соединения трубопроводов с шаровым ниппелем ввертные. Конструкция

    ГОСТ 24504-80

    Соединения трубопроводов резьбовые. Штуцера ввертные с концом под врезающееся кольцо. Конструкция

    ГОСТ 24190-80

    Патрубки. Конструкция

    ГОСТ 24188-80

    Прокладки. Конструкция

    ГОСТ 25065-90

    Соединения трубопроводов резьбовые. Концы корпусных деталей ввертные с уплотнением резиновыми кольцами круглого сечения и гнезда под них. Конструкция

    ГОСТ 24990-81

    Арматура трубопроводная с защитным покрытием. Основные параметры

    ГОСТ 25681-83

    Соединения трубопроводов резьбовые. Штуцера поворотные. Конструкция

    ГОСТ 25682-83

    Соединения трубопроводов резьбовые. Болты полые. Конструкция

    ГОСТ 25683-83

    Соединения трубопроводов резьбовые поворотные с полым болтом. Конструкция

    ГОСТ 24950-81

    Отводы гнутые и вставки кривые на поворотах линейной части стальных магистральных трубопроводов. Технические условия

    ГОСТ 2622-75

    Трубы манометрические из бронзы марки БрОФ4-0,25 и латуни марки Л63. Технические условия

    ГОСТ 25165-82

    Соединения приборов и устройств ГСП с внешними пневматическими линиями. Типы, основные параметры и размеры. Технические требования

    ГОСТ 25660-83

    Фланцы изолирующие для подводных трубопроводов на Ру 10,0 МПа (около 100 кгс/см кв.). Конструкция

    ГОСТ 25136-82

    Соединения трубопроводов. Методы испытаний на герметичность

    ГОСТ 26304-84

    Арматура промышленная трубопроводная для экспорта. Общие технические условия

    ГОСТ 25164-96

    Соединения приборов с внешними гидравлическими и газовыми линиями. Типы, основные параметры и размеры. Технические требования

    ГОСТ 26337-84

    Соединения трубопроводов резьбовые. Штуцера проходные под пайку. Конструкция

    ГОСТ 26349-84

    Соединения трубопроводов и арматура. Давления номинальные. Ряды

    ГОСТ 26350-84

    Соединения трубопроводов и арматура. Резьбы присоединительные. Ряды

    ГОСТ 2624-77

    Трубки медные и латунные капиллярные. Технические условия

    ГОСТ 2624-2016

    Трубки медные и латунные капиллярные. Технические условия

    ГОСТ 27581-88

    Арматура стеклянная. Основные параметры

    ГОСТ 27450-87

    Трубки из меди и медно-цинковых сплавов. Метод определения загрязненности внутренней поверхности

    ГОСТ 26250-84

    Трубы бурильные для снарядов со съемными керноприемниками. Технические условия

    ГОСТ 28338-89

    Соединения трубопроводов и арматура. Номинальные диаметры. Ряды

    ГОСТ 28016-89

    Соединения трубопроводов резьбовые. Ниппели конические приварные. Конструкция

    ГОСТ 26338-84

    Соединения трубопроводов резьбовые. Допуски формы и расположения поверхностей

    ГОСТ 27078-2014

    Трубы из термопластов. Изменение длины. Метод определения и параметры

    ГОСТ 28941.1-91

    Соединения трубопроводов с развальцовкой трубы проходные. Конструкция

    ГОСТ 28918-91

    Соединения трубопроводов резьбовые. Кольца зажимные и упорные. Конструкция

    ГОСТ 28941.11-91

    Соединения трубопроводов с развальцовкой трубы крестовые проходные. Конструкция

    ГОСТ 27456-87

    Соединения трубопроводов резьбовые. Порядок проведения испытаний на вибропрочность

    ГОСТ 28941.12-91

    Соединения трубопроводов с развальцовкой трубы. Концы труб развальцованные. Конструкция

    ГОСТ 28191-89

    Хомуты зажимные для рукавов. Технические условия

    ГОСТ 28941.10-91

    Соединения трубопроводов с развальцовкой трубы тройниковые ввертные проходные. Конструкция

    ГОСТ 25812-83

    Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии

    ГОСТ 28941.13-91

    Соединения трубопроводов с развальцовкой трубы. Штуцера проходные. Конструкция

    ГОСТ 28941.17-91

    Соединения трубопроводов с развальцовкой трубы. Штуцера ввертные с внутренним конусом. Конструкция

    ГОСТ 28941.15-91

    Соединения трубопроводов с развальцовкой трубы. Штуцера переходные с внутренним конусом. Конструкция

    ГОСТ 28941.18-91

    Соединения трубопроводов с развальцовкой трубы. Штуцера переборочные. Конструкция

    ГОСТ 28941.16-91

    Соединения трубопроводов с развальцовкой трубы. Штуцера ввертные. Конструкция

    ГОСТ 28941.19-91

    Соединения трубопроводов с развальцовкой трубы. Угольники проходные. Конструкция

    ГОСТ 28941.14-91

    Соединения трубопроводов с развальцовкой трубы. Штуцера переходные. Конструкция

    ГОСТ 28941.23-91

    Соединения трубопроводов с развальцовкой трубы. Крестовины проходные. Конструкция

    ГОСТ 28941.2-91

    Соединения трубопроводов с развальцовкой трубы переходные. Конструкция

    ГОСТ 28941.22-91

    Соединения трубопроводов с развальцовкой трубы. Тройники ввертные проходные. Конструкция

    ГОСТ 28941.21-91

    Соединения трубопроводов с развальцовкой трубы. Тройники проходные. Конструкция

    ГОСТ 28941.20-91

    Соединения трубопроводов с развальцовкой трубы. Угольники ввертные. Конструкция

    ГОСТ 28941.28-91

    Соединения трубопроводов с развальцовкой трубы. Кольца уплотнительные. Конструкция

    ГОСТ 28941.24-91

    Соединения трубопроводов с развальцовкой трубы. Крышки глухие. Конструкция

    ГОСТ 28941.25-91

    Соединения трубопроводов с развальцовкой трубы. Пробки глухие. Конструкция

    ГОСТ 28941.27-91

    Соединения трубопроводов с развальцовкой трубы. Ниппели. Конструкция

    ГОСТ 28919-91

    Фланцевые соединения устьевого оборудования. Типы, основные параметры и размеры

    ГОСТ 28941.26-91

    Соединения трубопроводов с развальцовкой трубы. Гайки накидные. Конструкция

    ГОСТ 24950-2019

    Отводы гнутые и вставки кривые на поворотах линейной части стальных трубопроводов. Технические условия

    ГОСТ 28941.3-91

    Соединения трубопроводов с развальцовкой трубы переходные с внутренним конусом. Конструкция

    ГОСТ 28941.6-91

    Соединения трубопроводов с развальцовкой трубы переборочные. Конструкция

    ГОСТ 28941.7-91

    Соединения трубопроводов с развальцовкой трубы угловые проходные. Конструкция

    ГОСТ 28941.9-91

    Соединения трубопроводов с развальцовкой трубы тройниковые проходные. Конструкция

    ГОСТ 28941.5-91

    Соединения трубопроводов с развальцовкой трубы ввертные с внутренним конусом. Конструкция

    ГОСТ 28942.7-91

    Соединения трубопроводов с шаровым ниппелем ввертные с уплотнением резиновым кольцом круглого сечения. Конструкция

    ГОСТ 28941.4-91

    Соединения трубопроводов с развальцовкой трубы ввертные проходные. Конструкция

    ГОСТ 28942.6-91

    Соединения трубопроводов с врезающимся кольцом тройниковые проходные ввертные с уплотнением резиновым кольцом круглого сечения. Конструкция

    ГОСТ 28941.8-91

    Соединения трубопроводов с развальцовкой трубы угловые ввертные. Конструкция

    ГОСТ 28968-91

    Рукава резиновые. Определение износостойкости наружной поверхности

    ГОСТ 29324-92

    Трубы из термопластов для транспортирования жидкостей. Номинальные наружные диаметры и номинальные давления. Метрическая серия

    ГОСТ 29325-92

    Трубы из пластмасс. Определение размеров

    ГОСТ 2936-75

    Трубки радиаторные плоскоовальные бесшовные. Технические условия

    ГОСТ 28942.4-91

    Соединения трубопроводов с врезающимся кольцом ввертные с уплотнением резиновым кольцом круглого сечения. Конструкция

    ГОСТ 28942.5-91

    Соединения трубопроводов с врезающимся кольцом угловые ввертные с уплотнением резиновым кольцом круглого сечения. Конструкция

    ГОСТ 28942.9-91

    Соединения трубопроводов с шаровым ниппелем тройниковые проходные ввертные с уплотнением резиновым кольцом круглого сечения. Конструкция

    ГОСТ 28942.8-91

    Соединения трубопроводов с шаровым ниппелем угловые ввертные с уплотнением резиновым кольцом круглого сечения. Конструкция

    ГОСТ 31445-2012

    Трубы стальные и чугунные с защитными покрытиями. Технические требования

    ГОСТ 30563-98

    Трубы бесшовные холоднодеформированные из углеродистых и легированных сталей со специальными свойствами. Технические условия

    ГОСТ 30564-98

    Трубы бесшовные горячедеформированные из углеродистых и легированных сталей со специальными свойствами. Технические условия

    ГОСТ 28942.1-91

    Соединения трубопроводов резьбовые. Штуцера ввертные под уплотнение резиновым кольцом круглого сечения. Конструкция

    ГОСТ 28942.2-91

    Соединения трубопроводов резьбовые. Угольники ввертные под уплотнение резиновым кольцом круглого сечения. Конструкция

    ГОСТ 28942.3-91

    Соединения трубопроводов резьбовые. Тройники ввертные проходные под уплотнение резиновым кольцом круглого сечения. Конструкция

    ГОСТ 32528-2013

    Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия

    ГОСТ 3262-75

    Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия

    ГОСТ 30753-2001

    Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Отводы крутоизогнутые типа 2D (R = DN). Конструкция

    ГОСТ 31448-2012

    Трубы стальные с защитными наружными покрытиями для магистральных газонефтепроводов. Технические условия

    ГОСТ 31246-2004

    Чистота промышленная. Метод очистки гидромеханический трубопроводов газовых и жидкостных систем машин и механизмов от загрязнений

    ГОСТ 32598-2013

    Трубы медные круглого сечения для воды и газа. Технические условия

    ГОСТ 32935-2014

    Компенсаторы сильфонные металлические для тепловых сетей. Общие технические условия

    ГОСТ 32591-2013

    Фитинги из меди и медных сплавов для соединения медных труб способом прессования. Технические условия

    ГОСТ 32590-2013

    Фитинги из меди и медных сплавов для соединения медных труб способом капиллярной пайки. Технические условия

    ГОСТ 33259-2015

    Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на номинальное давление до PN 250. Конструкция, размеры и общие технические требования

    ГОСТ 32585-2013

    Фитинги-переходники из меди и медных сплавов для соединения трубопроводов. Технические условия

    ГОСТ 33123-2014

    Трубы водопропускные из полимерных композитов. Технические условия

    ГОСТ 32678-2014

    Трубы стальные бесшовные и сварные холоднодеформированные общего назначения. Технические условия

    ГОСТ 34004-2016

    Трубы стальные обсадные, насосно-компрессорные, бурильные и трубы для трубопроводов. Дефекты поверхности резьбовых соединений. Термины и определения

    ГОСТ 34564-2019

    Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Насосы шестеренные. Общие технические условия

    ГОСТ 34565-2019

    Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Насосы поршневые и плунжерные. Общие технические условия

    ГОСТ 33228-2015

    Трубы стальные сварные общего назначения. Технические условия

    ГОСТ 34094-2017

    Трубы стальные. Отделка концов труб и соединительных деталей под сварку. Общие технические требования

    ГОСТ 34715.0-2021

    Системы газораспределительные. Проектирование, строительство и ликвидация сетей газораспределения природного газа. Часть 0. Общие требования

    ГОСТ 34715.1-2021

    Системы газораспределительные. Проектирование, строительство и ликвидация сетей газораспределения природного газа. Часть 1. Полиэтиленовые газопроводы

    ГОСТ 34715.2-2021

    Системы газораспределительные. Проектирование, строительство и ликвидация сетей газораспределения природного газа. Часть 2. Стальные газопроводы

    ГОСТ 34785-2021

    Заглушки фланцевые стальные для арматуры, соединительных частей и трубопроводов. Конструкция, размеры и общие технические требования

    ГОСТ 34802-2021

    Системы газораспределительные. Покрытия из экструдированного полиэтилена для стальных труб. Общие технические требования

    ГОСТ 34826-2022

    Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Линейная часть. Организация и производство строительно-монтажных работ

    ГОСТ 34644-2020

    Трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных стекловолокном. Методы определения химической стойкости внутренней поверхности в условиях нагружения

    ГОСТ 3728-78

    Трубы. Метод испытания на загиб

    ГОСТ 3845-2017

    Трубы металлические. Метод испытания внутренним гидростатическим давлением

    ГОСТ 34655-2020

    Арматура трубопроводная. Прокладки овального, восьмиугольного сечения, линзовые стальные для фланцев арматуры. Конструкция, размеры и общие технические требования

    ГОСТ 33368-2015

    Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Фильтры. Общие технические условия

    ГОСТ 3845-75

    Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлением

    ГОСТ 4666-75

    Арматура трубопроводная. Маркировка и отличительная окраска

    ГОСТ 17378-83

    Детали трубопроводов стальные бесшовные приварные на Ру <= 10 МПа (<= 100 кгс/см кв.). Переходы. Конструкция и размеры

    ГОСТ 494-2014

    Трубы латунные. Технические условия

    ГОСТ 5005-82

    Трубы стальные электросварные холоднодеформированные для карданных валов. Технические условия

    ГОСТ 32972-2014

    Колодцы полимерные канализационные. Технические условия

    ГОСТ 494-90

    Трубы латунные. Технические условия

    ГОСТ 31303-2006

    Чистота промышленная. Метод очистки гидродинамический газовых и жидкостных систем машин и механизмов от загрязнителей

    ГОСТ 529-78

    Трубки радиаторные. Технические условия

    ГОСТ 5654-76

    Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для судостроения. Технические условия

    ГОСТ 5525-61

    Трубы чугунные напорные, изготовляемые стационарным литьем в песчаные формы, и соединительные части

    ГОСТ 550-2020

    Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Технические условия

    ГОСТ 617-2006

    Трубы медные и латунные круглого сечения общего назначения. Технические условия

    ГОСТ 5260-75

    Маховики чугунные для трубопроводной арматуры. Типы, основные размеры и технические требования

    ГОСТ 617-90

    Трубы медные. Технические условия

    ГОСТ 550-75

    Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Технические условия

    ГОСТ 32931-2015

    Трубы стальные профильные для металлоконструкций. Технические условия

    ГОСТ 356-80

    Арматура и детали трубопроводов. Давления номинальные, пробные и рабочие. Ряды

    ГОСТ 800-78

    Трубы подшипниковые. Технические условия

    ГОСТ 6527-68

    Концы муфтовые с трубной цилиндрической резьбой. Размеры

    ГОСТ 6238-77

    Трубы обсадные и колонковые для геолого-разведочного бурения и ниппели к ним. Технические условия

    ГОСТ 8467-83

    Трубы стальные бурильные ниппельного соединения для геоло-горазведочного бурения. Технические условия

    ГОСТ 8639-82

    Трубы стальные квадратные. Сортамент

    ГОСТ 8638-57

    Трубы стальные каплевидные. Сортамент

    ГОСТ 8642-68

    Трубы стальные овальные. Сортамент

    ГОСТ 7909-56

    Трубы бурильные геолого-разведочные и муфты к ним. Технические условия

    ГОСТ 8693-80

    Трубы металлические. Метод испытания на бортование

    ГОСТ 8645-68

    Трубы стальные прямоугольные. Сортамент

    ГОСТ 8695-75

    Трубы. Метод испытания на сплющивание

    ГОСТ 8694-75

    Трубы. Метод испытания на раздачу

    ГОСТ 8644-68

    Трубы стальные плоскоовальные. Сортамент

    ГОСТ 8646-68

    Трубы стальные с полыми ребрами. Сортамент

    ГОСТ 8732-78

    Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент

    ГОСТ 8733-87

    Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические условия

    ГОСТ 8731-74

    Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования

    ГОСТ 8696-74

    Трубы стальные электросварные со спиральным швом общего назначения. Технические условия

    ГОСТ 8734-75

    Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. Сортамент

    ГОСТ 8733-74

    Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические требования

    ГОСТ 8943-75

    Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Номенклатура

    ГОСТ 631-75

    Трубы бурильные с высаженными концами и муфты к ним. Технические условия

    ГОСТ 8948-75

    Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Тройники прямые. Основные размеры

    ГОСТ 8946-75

    Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Угольники проходные. Основные размеры

    ГОСТ 8947-75

    Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Угольники переходные. Основные размеры

    ГОСТ 8951-75

    Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Кресты прямые. Основные размеры

    ГОСТ 8944-75

    Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Технические требования

    ГОСТ 8950-75

    Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Тройники с двумя переходами. Основные размеры

    ГОСТ 34027-2016

    Система газоснабжения. Магистральная трубопроводная транспортировка газа. Механическая безопасность. Назначение срока безопасной эксплуатации линейной части магистрального газопровода

    ГОСТ 8953-75

    Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Кресты с двумя переходами. Основные размеры

    ГОСТ 8954-75

    Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Муфты прямые короткие. Основные размеры

    ГОСТ 8956-75

    Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Муфты компенсирующие. Основные размеры

    ГОСТ 8955-75

    Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Муфты прямые длинные. Основные размеры

    ГОСТ 8952-75

    Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Кресты переходные. Основные размеры

    ГОСТ 8958-75

    Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Ниппели двойные. Основные размеры

    ГОСТ 8949-75

    Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Тройники переходные. Основные размеры

    ГОСТ 8961-75

    Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Контргайки. Основные размеры

    ГОСТ 8965-75

    Части соединительные стальные с цилиндрической резьбой для трубопроводов Р=1,6 МПa. Технические условия

    ГОСТ 8962-75

    Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Колпаки. Основные размеры

    ГОСТ 632-80

    Трубы обсадные и муфты к ним. Технические условия

    ГОСТ 8963-75

    Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Пробки. Основные размеры

    ГОСТ 8959-75

    Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Гайки соединительные. Основные размеры

    ГОСТ 8957-75

    Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Муфты переходные. Основные размеры

    ГОСТ 633-80

    Трубы насосно-компрессорные и муфты к ним. Технические условия

    ГОСТ 8967-75

    Части соединительные стальные с цилиндрической резьбой для трубопроводов Р=1,6 МПa. Ниппели. Основные размеры

    ГОСТ 8966-75

    Части соединительные стальные с цилиндрической резьбой для трубопроводов Р=1,6 МПa. Муфты прямые. Основные размеры

    ГОСТ 8968-75

    Части соединительные стальные с цилиндрической резьбой для трубопроводов Р=1,6 МПa. Контргайки. Основные размеры

    ГОСТ 9544-75

    Арматура трубопроводная запорная. Нормы герметичности затворов

    ГОСТ 8969-75

    Части соединительные стальные с цилиндрической резьбой для трубопроводов Р = 1,6 МПa. Сгоны. Основные размеры

    ГОСТ 34438.2-2018

    Трубы бурильные и другие элементы бурильных колонн в нефтяной и газовой промышленности. Часть 2. Основные параметры и контроль резьбовых упорных соединений. Общие технические требования

    ГОСТ 9065-75

    Шайбы для фланцевых соединений с температурой среды от 0 до 650 °С. Типы и основные размеры

    ГОСТ 8960-75

    Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Футорки. Основные размеры

    ГОСТ 9400-81

    Концы присоединительные резьбовые для арматуры, соединительных частей и трубопроводов под линзовое уплотнение на Ру 20 - 100 МПа (200 - 1000 кгс/см. кв.). Размеры

    ГОСТ 9938-62

    Фланцы стальные плоские приварные квадратные

    ГОСТ 9941-72

    Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионностойкой стали

    ГОСТ ISO 10619-1-2016

    Рукава и трубки резиновые и пластиковые. Измерение гибкости и жесткости. Часть 1. Испытание на изгиб при температуре окружающей среды

    ГОСТ 9567-75

    Трубы стальные прецизионные. Сортамент

    ГОСТ 9399-81

    Фланцы стальные резьбовые на Ру 20 - 100 МПа (200 - 1000 кгс/см. кв.). Технические условия

    ГОСТ ISO 10893-12-2017

    Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 12. Ультразвуковой метод автоматизированного контроля толщины стенки по всей окружности

    ГОСТ 9064-75

    Гайки для фланцевых соединений с температурой среды от 0 до 650 °С. Типы и основные размеры

    ГОСТ 9544-93

    Арматура трубопроводная запорная. Нормы герметичности затворов

    ГОСТ ISO 10893-10-2017

    Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 10. Ультразвуковой метод автоматизированного контроля для обнаружения продольных и (или) поперечных дефектов по всей поверхности

    ГОСТ ISO 10893-6-2021

    Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 6. Радиографический контроль сварных швов для обнаружения дефектов

    ГОСТ ISO 10619-2-2020

    Рукава и трубки резиновые и пластиковые. Измерение гибкости и жесткости. Часть 2. Испытание на изгиб при низких температурах

    ГОСТ ISO 10893-7-2021

    Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 7. Цифровой радиографический контроль сварных швов для обнаружения дефектов

    ГОСТ ISO 1167-3-2013

    Трубы, соединительные детали и узлы соединений из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Определение стойкости к внутреннему давлению. Часть 3. Подготовка элементов соединений

    ГОСТ ISO 1167-4-2013

    Трубы, соединительные детали и узлы соединений из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Определение стойкости к внутреннему давлению. Часть 4. Подготовка узлов соединений

    ГОСТ 9941-81

    Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия

    ГОСТ ISO 10893-4-2017

    Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 4. Контроль методом проникающих веществ для обнаружения поверхностных дефектов

    ГОСТ ISO 1307-2013

    Рукава резиновые и пластиковые. Размеры, минимальные и максимальные внутренние диаметры, допуски на мерные длины

    ГОСТ ISO 1167-2-2013

    Трубы, соединительные детали и узлы соединений из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Определение стойкости к внутреннему давлению. Часть 2. Подготовка образцов труб

    ГОСТ ISO 1403-2021

    Рукава резинотекстильные общего назначения для воды. Технические требования

    ГОСТ 9940-81

    Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия

    ГОСТ ISO 1167-1-2013

    Трубы, соединительные детали и узлы соединений из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Определение стойкости к внутреннему давлению. Часть 1. Общий метод

    ГОСТ ISO 10893-8-2017

    Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 8. Ультразвуковой метод автоматизированного контроля для обнаружения расслоений

    ГОСТ ИСО 161-1-2004

    Трубы из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Номинальные наружные диаметры и номинальные давления. Метрическая серия

    ГОСТ 9066-75

    Шпильки для фланцевых соединений с температурой среды от 0 °С до 650 °С. Типы и основные размеры

    ГОСТ ISO 2398-2014

    Рукава резинотканевые для сжатого воздуха. Технические требования

    ГОСТ ISO 7326-2015

    Рукава резиновые и пластиковые. Определение озоностойкости в статических условиях

    ГОСТ 9583-75

    Трубы чугунные напорные, изготовленные методами центробежного и полунепрерывного литья. Технические условия

    ГОСТ ISO 8030-2022

    Рукава резиновые и пластиковые. Определение воспламеняемости

    ГОСТ ISO 4671-2013

    Рукава резиновые или пластиковые и рукава в сборе. Методы измерения размеров рукавов и длин рукавов в сборе

    ГОСТ ISO 8331-2016

    Рукава резиновые и пластиковые и рукава в сборе. Рекомендации по выбору, хранению, применению и техническому обслуживанию

    ГОСТ ISO 8033-2022

    Рукава резиновые и пластиковые. Определение прочности связи между элементами

    ГОСТ ISO 8331-2022

    Рукава резиновые и пластиковые и рукава в сборе. Рекомендации по выбору, хранению, применению и техническому обслуживанию

    ГОСТ P 58180-2018

    Системы газораспределительные. Требования к сетям газораспределения. Часть 5. Газопроводы, санированные рукавом c полимеризующимся слоем

    ГОСТ ISO 8033-2016

    Рукава резиновые и пластиковые. Определение прочности связи между элементами

    ГОСТ ИСО 11922-1-2006

    Трубы из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Размеры и допуски. Часть 1. Метрическая серия

    ГОСТ Р 50027-92

    Рукава резиновые и пластмассовые. Определение сопротивления воздействию озона в статических условиях

    ГОСТ 5525-88

    Части соединительные чугунные, изготовленные литьем в песчаные формы для трубопроводов. Технические условия

    ГОСТ ISO 12162-2017

    Материалы термопластичные для напорных труб и соединительных деталей. Классификация, обозначение и коэффициент запаса прочности

    ГОСТ Р 50430-92

    Арматура трубопроводная запорная. Нормы герметичности затворов

    ГОСТ Р 50028-92

    Рукава и трубки резиновые и пластмассовые. Методы испытаний на изгиб

    ГОСТ Р 50278-92

    Трубы бурильные с приваренными замками. Технические условия

    ГОСТ Р 50073-92

    Соединения трубопроводов разъемные фланцевые. Технические условия

    ГОСТ ИСО 4065-2005

    Трубы из термопластов. Таблица универсальных толщин стенок

    ГОСТ Р 50823-95

    Муфты двухраструбные из непластифицированного поливинилхлорида под соединения с эластичными уплотнительными кольцами для напорных труб. Минимальная глубина захода

    ГОСТ Р 50825-95

    Трубы и детали соединительные из непластифицированного поливинилхлорида. Определение температуры размягчения по Вика

    ГОСТ ISO 17636-1-2017

    Неразрушающий контроль сварных соединений. Радиографический контроль. Часть 1. Способы рентгено- и гаммаграфического контроля с применением пленки

    ГОСТ Р 50824-95

    Муфты одинарные для напорных труб из непластифицированного поливинилхлорида и хлорированного поливинилхлорида с соединениями типа эластичного уплотнительного кольца. Минимальная глубина насадки

    ГОСТ Р 51571-2000

    Компенсаторы и уплотнения сильфонные металлические. Общие технические требования

    ГОСТ Р 51573-2000

    Трубы из легированных латуней для теплообменных аппаратов. Технические условия

    ГОСТ ISO 17636-2-2017

    Неразрушающий контроль сварных соединений. Радиографический контроль. Часть 2. Способы рентгено- и гаммаграфического контроля с применением цифровых детекторов

    ГОСТ Р 50618-93

    Сильфоны компенсаторные однослойные металлические. Типы, общие технические требования

    ГОСТ Р 52209-2004

    Соединения для газовых горелок и аппаратов. Общие технические требования и методы испытаний

    ГОСТ Р 50619-93

    Сильфоны компенсаторные многослойные металлические. Типы, общие технические требования

    ГОСТ Р 52318-2005

    Трубы медные круглого сечения для воды и газа. Технические условия

    ГОСТ Р 52602-2006

    Лента антикоррозионная полимерно-асмольная “ЛИАМ”. Технические условия

    ГОСТ Р 51613-2000

    Трубы напорные из непластифицированного поливинилхлорида. Технические условия

    ГОСТ Р 52715-2007

    Оборудование вакуумное. Соединительные части трубопровода. Установочные размеры

    ГОСТ Р 52568-2006

    Трубы стальные с защитными наружными покрытиями для магистральных газонефтепроводов. Технические условия

    ГОСТ Р 52376-2005

    Прокладки спирально-навитые термостойкие. Типы. Основные размеры

    ГОСТ ISO 9329-4-2013

    Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали

    ГОСТ Р 52760-2007

    Арматура трубопроводная. Требования к маркировке и отличительной окраске

    ГОСТ Р 50838-95

    Трубы из полиэтилена для газопроводов. Технические условия

    ГОСТ Р 51164-98

    Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии

    ГОСТ Р 52922-2008

    Фитинги из меди и медных сплавов для соединения медных труб способом капиллярной пайки. Технические условия

    ГОСТ ISO 13680-2016

    Трубы бесшовные обсадные, насосно-компрессорные и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

    ГОСТ Р 53384-2009

    Трубы стальные и чугунные с защитными покрытиями. Технические требования

    ГОСТ Р 53383-2009

    Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия

    ГОСТ Р 52948-2008

    Фитинги из меди и медных сплавов для соединения медных труб способом прессования. Технические условия

    ГОСТ Р 53462-2009

    Соединения трубопроводов неразъемные термомеханические. Технические требования

    ГОСТ Р 53561-2009

    Арматура трубопроводная. Прокладки овального, восьмиугольного сечения, линзовые стальные для фланцев арматуры. Конструкция, размеры и общие технические требования

    ГОСТ Р 53631-2009

    Соединения трубопроводов с углом конуса 24°. Общие технические требования

    ГОСТ Р 53652.1-2009

    Трубы из термопластов. Метод определения свойств при растяжении. Часть 1. Общие требования

    ГОСТ Р 52949-2008

    Фитинги-переходники из меди и медных сплавов для соединения трубопроводов. Технические условия

    ГОСТ Р 53652.2-2009

    Трубы из термопластов. Метод определения свойств при растяжении. Часть 2. Трубы из непластифицированного поливинилхлорида, хлорированного поливинилхлорида и ударопрочного поливинилхлорида

    ГОСТ Р 53652.3-2009

    Трубы из термопластов. Метод определения свойств при растяжении. Часть 3. Трубы из полиолефинов

    ГОСТ Р 53676-2009

    Фильтры для магистральных нефтепроводов. Общие требования

    ГОСТ Р 54158-2010

    Трубки из меди и медных сплавов тонкостенные. Технические условия

    ГОСТ Р 52779-2007

    Детали соединительные из полиэтилена для газопроводов. Общие технические условия

    ГОСТ Р 53672-2009

    Арматура трубопроводная. Общие требования безопасности

    ГОСТ Р 50838-2009

    Трубы из полиэтилена для газопроводов. Технические условия

    ГОСТ Р 53674-2009

    Арматура трубопроводная. Номенклатура показателей. Опросные листы для проектирования и заказа

    ГОСТ Р 54468-2011

    Трубы гибкие с тепловой изоляцией для систем теплоснабжения, горячего и холодного водоснабжения. Общие технические условия

    ГОСТ Р 53201-2008

    Трубы стеклопластиковые и фитинги. Технические условия

    ГОСТ Р 54568-2011

    Трубы из сплава марки МНЖ5-1. Технические условия

    ГОСТ Р 54482-2011

    Соединения для гидравлических силовых систем общего применения. Фитинги шланговые с метрическими ввертными концами и О-образным уплотнительным кольцом. Технические требования

    ГОСТ Р 54560-2015

    Трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных стекловолокном, для водоснабжения, водоотведения, дренажа и канализации. Технические условия

    ГОСТ Р 54159-2010

    Трубы стальные бесшовные и сварные холоднодеформированные общего назначения. Технические условия

    ГОСТ Р 54864-2011

    Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для сварных стальных строительных конструкций. Технические условия

    ГОСТ Р 54864-2016

    Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для сварных стальных строительных конструкций. Технические условия

    ГОСТ Р 53402-2009

    Арматура трубопроводная. Методы контроля и испытаний

    ГОСТ Р 54157-2010

    Трубы стальные профильные для металлоконструкций. Технические условия

    ГОСТ Р 54867-2011

    Трубы полимерные многослойные. Определение длительной прочности

    ГОСТ Р 54924-2017

    Трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных стекловолокном. Методы определения механических характеристик при осевом растяжении

    ГОСТ Р 54926-2012

    Трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных стекловолокном. Метод определения устойчивости к начальной кольцевой деформации

    ГОСТ Р 54982-2022

    Системы газораспределительные. Объекты сжиженных углеводородных газов. Общие требования к эксплуатации

    ГОСТ Р 54924-2012

    Трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных стекловолокном. Методы определения механических характеристик при осевом растяжении

    ГОСТ Р 54560-2011

    Трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных стекловолокном. Технические условия

    ГОСТ Р 55070-2012

    Трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных стекловолокном. Методы испытаний. Испытания на герметичность при кратковременном внутреннем давлении

    ГОСТ Р 54925-2012

    Трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных стекловолокном. Методы определения начального окружного предела прочности при растяжении

    ГОСТ Р 55069-2012

    Трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных стекловолокном. Методы испытаний. Испытания клеевого и резьбового соединений

    ГОСТ Р 55071-2012

    Трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных стекловолокном. Методы испытаний. Определение начальной удельной кольцевой жесткости

    ГОСТ Р 54786-2011

    Крепежные изделия для разъемных соединений атомных энергетических установок. Технические условия

    ГОСТ Р 54866-2011

    Трубы из термопластичных материалов. Определение длительной гидростатической прочности на образцах труб методом экстраполяции

    ГОСТ Р 54929-2012

    Трубы стальные сварные общего назначения. Технические условия

    ГОСТ Р 55075-2012

    Сегменты трубопроводов, изготовленные из композиционных материалов, предназначенные для открытой прокладки и ремонта систем водоснабжения и водоотведения. Технические условия

    ГОСТ Р 55076-2012

    Трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных стекловолокном. Методы определения наработки до отказа под действием постоянного внутреннего давления

    ГОСТ Р 50392-92

    Арматура для компенсаторов и уплотнений сильфонных металлических. Типы, основные параметры и размеры, общие технические требования

    ГОСТ Р 55436-2013

    Системы газораспределительные. Покрытия из экструдированного полиэтилена для стальных труб. Общие технические требования

    ГОСТ Р 55472-2013

    Системы газораспределительные. Требования к сетям газораспределения. Часть 0. Общие положения

    ГОСТ Р 55473-2013

    Системы газораспределительные. Требования к сетям газораспределения. Часть 1. Полиэтиленовые газопроводы

    ГОСТ Р 55473-2019

    Системы газораспределительные. Сети газораспределения природного газа. Часть 1. Полиэтиленовые газопроводы

    ГОСТ Р 55474-2013

    Системы газораспределительные. Требования к сетям газораспределения. Часть 2. Стальные газопроводы

    ГОСТ Р 55276-2012

    Трубы и фитинги пластмассовые. Процедуры сварки нагретым инструментом встык полиэтиленовых (ПЭ) труб и фитингов, используемых для строительства газо- и водопроводных распределительных систем

    ГОСТ Р 55077-2012

    Трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных стекловолокном. Методы определения химической стойкости внутренней поверхности в условиях нагружения

    ГОСТ Р 55430-2013

    Соединения трубопроводов разъемные. Оценка технического состояния и методы испытаний. Безопасность эксплуатации

    ГОСТ Р 55876-2013

    Трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных стекловолокном. Методы испытаний. Испытания на герметичность подвижных соединений

    ГОСТ Р 55876-2017

    Трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных стекловолокном. Методы испытаний. Испытания на герметичность подвижных соединений

    ГОСТ Р 55875-2013

    Трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных стекловолокном. Методы испытаний. Испытания болтового фланцевого соединения

    ГОСТ Р 55934-2013

    Трубы стальные для повторного применения. Правила приемки и маркировки

    ГОСТ Р 55877-2013

    Трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных стекловолокном. Методы испытаний. Определение износостойкости внутренней поверхности

    ГОСТ Р 55942-2014

    Трубы стальные. Отделка концов труб и соединительных деталей под сварку. Общие технические требования

    ГОСТ Р 56030-2014

    Трубы для деталей подшипников. Технические условия

    ГОСТ Р 55078-2012

    Трубы из реактопластов, армированных стекловолокном. Царги стволов для дымовых и газоотводящих труб. Технические условия

    ГОСТ Р 55431-2013

    Системы трубопроводные. Расчетно-экспериментальный метод оценки динамического напряженно-деформированного состояния

    ГОСТ Р 56155-2014

    Сварка термопластов. Экструзионная сварка труб деталей трубопроводов и листов

    ГОСТ Р 55068-2012

    Трубы и детали трубопроводав из композитных материалов на основе эпоксидных связующих, армированных стекло- и базальтоволокнами. Технические условия

    ГОСТ Р 56730-2015

    Трубы полимерные гибкие с тепловой изоляцией для систем теплоснабжения. Общие технические условия

    ГОСТ Р 56685-2015

    Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Детали соединительные диаметром от 530 до 1220 мм. Общие технические условия

    ГОСТ Р 55911-2013

    Трубопроводы из пластмасс. Многослойные трубы. Определение кислородопроницаемости труб с барьерным слоем

    ГОСТ Р 56594-2015

    Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой высоколегированной стали. Технические условия

    ГОСТ Р 57775-2017

    Трубы из реактопластов, армированных стекловолокном. Метод контроля конструкции деталей трубопроводов

    ГОСТ Р 57602-2017

    Трубы и трубопроводы из реактопластов, армированных волокном. Методы неразрушающего контроля при эксплуатации

    ГОСТ Р 57777-2017

    Трубы из реактопластов, армированных стекловолокном. Определение стойкости к внешнему давлению

    ГОСТ Р 57385-2017

    Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Строительство магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Тепловая изоляция труб и соединительных деталей трубопроводов

    ГОСТ Р 57776-2017

    Трубы из реактопластов, армированных волокном. Метод неразрушающего контроля при изготовлении

    ГОСТ Р 57781-2017

    Трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных стекловолокном. Методы контроля конструкции раструбно-замковых соединений и соединений при помощи двойного раструба с эластомерными уплотнителями

    ГОСТ Р 57570-2017

    Трубы из реактопластов, армированных стекловолокном. Определение деформации при изгибе при полнопроходном потоке рабочей среды

    ГОСТ Р 57885-2017

    Трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных стекловолокном. Определение размеров

    ГОСТ Р 58095.1-2018

    Системы газораспределительные. Требования к сетям газопотребления. Часть 1. Стальные газопроводы

    ГОСТ Р 58095.2-2018

    Системы газораспределительные. Требования к сетям газопотребления. Часть 2. Медные газопроводы

    ГОСТ Р 58095.3-2018

    Системы газораспределительные. Требования к сетям газопотребления. Часть 3. Металлополимерные газопроводы

    ГОСТ Р 58096-2018

    Системы газораспределительные. Требования к сетям газораспределения. Часть 6. Газопроводы, санированные гибким рукавом

    ГОСТ Р 56277-2014

    Трубы и фитинги композитные полимерные для внутрипромысловых трубопроводов. Технические условия

    ГОСТ Р 57883-2017

    Трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных стекловолокном. Метод определения содержания исходных компонентов

    ГОСТ Р 57783-2017

    Трубы из реактопластов, армированных стекловолокном. Определение коэффициента ползучести в условиях низкой влажности

    ГОСТ Р 55429-2013

    Соединения трубопроводов бугельные разъемные. Конструкция, размеры и общие технические условия

    ГОСТ Р 58180-2018

    Системы газораспределительные. Требования к сетям газораспределения. Часть 5. Газопроводы, санированные рукавом c полимеризующимся слоем

    ГОСТ Р 58181-2018

    Системы газораспределительные. Требования к сетям газораспределения. Часть 7. Полиэтиленовые газопроводы, проложенные в существующем трубопроводе

    ГОСТ Р 56927-2016

    Трубы из ориентированного непластифицированного поливинилхлорида для водоснабжения. Технические условия

    ГОСТ Р 58097-2018

    Трубы гибкие полимерные армированные с тепловой изоляцией и соединительные детали к ним для наружных сетей тепло- и водоснабжения. Общие технические условия

    ГОСТ Р 58621-2019

    Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Металлорукава высокого давления. Общие технические условия

    ГОСТ Р 58778-2019

    Системы газораспределительные. Сети газораспределения и газопотребления. Газопроводы высокого давления категории 1а

    ГОСТ Р 58977-2020

    Перевозки линейные контейнерные. Транспортно-технологические схемы. Основные положения

    ГОСТ Р 58617-2019

    Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Емкости и резервуары горизонтальные стальные. Общие технические условия

    ГОСТ Р 59112-2020

    Трубы и фитинги из сшитого полиэтилена (РЕ-Х). Оценка степени сшивки по содержанию гель-фракции

    ГОСТ Р 59111-2020

    Трубопроводы из пластмасс. Механические соединения между фитингами и напорными трубами. Метод испытания на герметичность под отрицательным давлением

    ГОСТ Р 58121.2-2018

    Пластмассовые трубопроводы для транспортирования газообразного топлива. Полиэтилен (ПЭ). Часть 2. Трубы

    ГОСТ Р 59496-2021

    Трубы стальные сварные. Дефекты сварных соединений. Термины и определения

    ГОСТ Р 59826-2021

    Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Трубопроводы и рукава сборно-разборные. Общие технические условия

    ГОСТ Р 70159-2022

    Авиационная техника. Трубы стальные коррозионно-стойкие и термостойкие, холоднодеформированные сварные либо бесшовные. Технические условия

    ГОСТ Р 59910-2021

    Трубы полимерные, армированные металлическим каркасом, и соединительные детали к ним. Общие технические условия

    ГОСТ Р 70160-2022

    Авиационная техника. Трубы из алюминиевого сплава, гидравлические бесшовные, прокатные, круглого сечения, термообработанные. Технические условия

    ГОСТ Р 70162-2022

    Авиационная техника. Системы гидравлические. Рукава из политетрафторэтилена гибкие, в металлической оплетке, среднего давления, высокой температуры. Требования к конструкции

    ГОСТ Р 70164-2022

    Авиационная техника. Системы гидравлические. Рукава из политетрафторэтилена гибкие, в металлической оплетке, низкого давления с рабочей температурой до 205° С. Требования к конструкции

    ГОСТ Р 59427-2021

    Пластмассовые трубопроводы для транспортирования газообразного топлива. Полиэтилен (ПЭ). Часть 5. Соответствие назначению системы

    ГОСТ Р ИСО 10893-1-2016

    Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 1. Автоматизированный контроль герметичности электромагнитным методом

    ГОСТ Р ИСО 10893-11-2016

    Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 11. Ультразвуковой метод автоматизированного контроля сварных швов для обнаружения продольных и (или) поперечных дефектов

    ГОСТ Р ИСО 10893-12-2014

    Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 12. Ультразвуковой метод автоматизированного контроля толщины стенки по всей окружности

    ГОСТ Р 58121.1-2018

    Пластмассовые трубопроводы для транспортирования газообразного топлива. Полиэтилен (ПЭ). Часть 1. Общие положения

    ГОСТ Р ИСО 10893-3-2016

    Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 3. Автоматизированный контроль методом рассеяния магнитного потока по всей поверхности труб из ферромагнитной стали для обнаружения продольных и (или) поперечных дефектов

    ГОСТ Р ИСО 10893-2-2016

    Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 2. Автоматизированный контроль вихретоковым методом для обнаружения дефектов

    ГОСТ Р 58346-2019

    Трубы и соединительные детали стальные для нефтяной промышленности. Покрытия защитные лакокрасочные внутренней поверхности. Общие технические требования

    ГОСТ Р ИСО 10893-10-2014

    Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 10. Ультразвуковой метод автоматизированного контроля для обнаружения продольных и (или) поперечных дефектов по всей поверхности

    ГОСТ Р ИСО 10893-4-2014

    Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 4. Контроль методом проникающих веществ для обнаружения поверхностных дефектов

    ГОСТ Р ИСО 10893-5-2016

    Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 5. Магнитопорошковый контроль труб из ферромагнитной стали для обнаружения поверхностных дефектов

    ГОСТ Р ИСО 10893-7-2016

    Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 7. Цифровой радиографический контроль сварных швов для обнаружения дефектов

    ГОСТ Р 53366-2009

    Трубы стальные, применяемые в качестве обсадных или насосно-компрессорных труб для скважин в нефтяной и газовой промышленности. Общие технические условия

    ГОСТ Р ИСО 10893-6-2016

    Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 6. Радиографический контроль сварных швов для обнаружения дефектов

    ГОСТ Р ИСО 10893-9-2016

    Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 9. Ультразвуковой метод автоматизированного контроля расслоений в рулонах/листах для производства сварных труб

    ГОСТ Р ИСО 10893-8-2014

    Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 8. Ультразвуковой метод автоматизированного контроля для обнаружения расслоений

    ГОСТ Р 58121.3-2018

    Пластмассовые трубопроводы для транспортирования газообразного топлива. Полиэтилен (ПЭ). Часть 3. Фитинги

    ГОСТ Р ИСО 12176-3-2014

    Трубы и фитинги пластмассовые. Оборудование для сварки полиэтиленовых систем. Часть 3. Идентификация оператора

    ГОСТ Р ИСО 13056-2021

    Трубопроводы из пластмасс. Напорные трубопроводы для горячей и холодной воды. Метод испытания на герметичность под вакуумом

    ГОСТ Р ИСО 13760-2021

    Трубы из пластмасс для транспортирования жидкостей под давлением. Правило Майнера. Метод расчета накопленного повреждения

    ГОСТ Р ИСО 13844-2020

    Трубопроводы из пластмасс. Раструбные соединения с эластомерным уплотнительным кольцом для напорных труб из пластмасс. Метод испытания на герметичность при отрицательном давлении, угловом смещении и деформации

    ГОСТ Р ИСО 12176-1-2011

    Трубы и фитинги пластмассовые. Оборудование для сварки полиэтиленовых систем. Часть 1. Сварка нагретым инструментом встык

    ГОСТ Р ИСО 13845-2020

    Трубопроводы из пластмасс. Раструбные соединения с эластомерным уплотнительным кольцом для напорных труб из термопластов. Метод испытания на герметичность при отрицательном давлении и угловом смещении

    ГОСТ Р ИСО 13951-2020

    Трубопроводы из пластмасс. Метод определения стойкости узлов соединения труба/труба или труба/фитинг к растягивающей нагрузке

    ГОСТ Р ИСО 13957-2022

    Трубы и фитинги из пластмасс. Т-образные седловые отводы из полиэтилена (ПЭ). Метод определения стойкости к удару

    ГОСТ Р ИСО 1402-2019

    Рукава резиновые и пластиковые и рукава в сборе. Гидравлические испытания

    ГОСТ Р ИСО 16810-2016

    Неразрушающий контроль. Ультразвуковой контроль. Общие положения

    ГОСТ Р ИСО 12176-2-2011

    Трубы и фитинги пластмассовые. Оборудование для сварки полиэтиленовых систем. Часть 2. Сварка с закладными нагревателями

    ГОСТ Р ИСО 11414-2014

    Трубы и фитинги пластмассовые. Подготовка контрольного образца соединения труба/труба или труба/фитинг из полиэтилена (ПЭ), выполненного сваркой встык

    ГОСТ Р ИСО 16871-2022

    Трубопроводы и канализация из пластмасс. Трубы и фитинги из пластмасс. Метод определения погодостойкости при прямом (атмосферном) воздействии погодных условий

    ГОСТ Р ИСО 18553-2013

    Трубы, соединительные детали и композиции из полиолефинов. Метод оценки степени распределения пигмента или технического углерода

    ГОСТ Р ИСО 19892-2021

    Трубопроводы из пластмасс. Трубы и фитинги из термопластов для горячей и холодной воды. Метод испытания соединений на стойкость к циклическому изменению давления

    ГОСТ Р ИСО 19893-2021

    Трубопроводы из пластмасс. Трубы и фитинги из термопластов для горячей и холодной воды. Метод испытания узлов в сборе на стойкость к циклическому изменению температуры

    ГОСТ Р ИСО 11413-2014

    Трубы и фитинги пластмассовые. Подготовка контрольного образца сварного соединения полиэтиленовой трубы и фитинга с закладными нагревателями

    ГОСТ Р ИСО 2507-1-2015

    Трубы и соединительные детали из термопластов. Температура размягчения по Вика. Часть 1. Общий метод испытания

    ГОСТ Р ИСО 2507-2-2015

    Трубы и соединительные детали из термопластов. Температура размягчения по Вика. Часть 2. Условия испытания труб и соединительных деталей из непластифицированного поливинилхлорида, хлорированного поливинилхлорида и труб из ударопрочного поливинилхлорида

    ГОСТ Р ИСО 2507-3-2015

    Трубы и соединительные детали из термопластов. Температура размягчения по Вика. Часть 3. Условия испытания труб и соединительных деталей из акрилонитрил-бутадиен-стирола и акрилонитрил-стирол-акрилата

    ГОСТ Р ИСО 19899-2020

    Трубопроводы из пластмасс. Механические соединения между фитингами и трубами из полиолефинов. Метод испытания на стойкость к осевой нагрузке (испытания AREL)

    ГОСТ Р ИСО 12176-4-2014

    Трубы и фитинги пластмассовые. Оборудование для сварки полиэтиленовых систем. Часть 4. Кодирование трассируемости

    ГОСТ Р ИСО 16826-2016

    Неразрушающий контроль. Ультразвуковой контроль. Выявление дефектов, перпендикулярных к поверхности

    ГОСТ Р ИСО 3126-2007

    Трубопроводы из пластмасс. Пластмассовые элементы трубопровода. Определение размеров

    ГОСТ Р ИСО 16811-2016

    Неразрушающий контроль. Ультразвуковой контроль. Настройка чувствительности и диапазона

    ГОСТ Р ИСО 3458-2020

    Трубопроводы из пластмасс. Механические соединения между фитингами и напорными трубами. Метод испытания на герметичность под внутренним давлением

    ГОСТ Р ИСО 3501-2020

    Трубопроводы из пластмасс. Механические соединения между фитингами и напорными трубами. Метод определения стойкости к выдергиванию под действием постоянного осевого усилия

    ГОСТ Р ИСО 3503-2020

    Трубопроводы из пластмасс. Механические соединения между фитингами и напорными трубами. Метод испытания узлов соединений на герметичность под внутренним давлением при изгибе

    ГОСТ Р ИСО 13950-2012

    Трубы и фитинги пластмассовые. Системы автоматического распознавания для выполнения соединений сваркой с закладными нагревателями

    ГОСТ Р ИСО 580-2008

    Трубопроводы из пластмасс. Детали соединительные литьевые из термопластов. Методы определения изменения внешнего вида после прогрева

    ГОСТ Р 57949-2017

    Трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных стекловолокном. Методы регрессионного анализа

    ГОСТ Р ИСО 2531-2008

    Трубы, фитинги, арматура и их соединения из чугуна с шаровидным графитом для водо- и газоснабжения. Технические условия

    ГОСТ Р ИСО 9329-4-2010

    Трубы бесшовные из аустенитных высоколегированных сталей для работы под давлением. Технические условия

    ГОСТ Р ИСО 10467-2013

    Трубопроводы из армированных стекловолокном термореактопластов на основе ненасыщенных полиэфирных смол для напорной и безнапорной канализации и дренажа. Общие технические требования

    ГОСТ Р ИСО 3183-2-2007

    Трубы стальные для трубопроводов. Технические условия. Часть 2. Требования к трубам класса В

    ГОСТ Р ИСО 3183-1-2007

    Трубы стальные для трубопроводов. Технические условия. Часть 1. Требования к трубам класса А

    ГОСТ Р 55596-2013

    Сети тепловые. Нормы и методы расчета на прочность и сейсмические воздействия

    ГОСТ Р ИСО 3183-3-2007

    Трубы стальные для трубопроводов. Технические условия. Часть 3. Требования к трубам класса С

    ГОСТ Р 54432-2011

    Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на номинальное давление от PN 1 до PN 200. Конструкция, размеры и общие технические требования

Copyright ©