ГОСТ 34724-2021

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC)

ГОСТ 34724— 2021

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Арматура трубопроводная СОЕДИНЕНИЯ БУГЕЛЬНЫЕ РАЗЪЕМНЫЕ Расчет на прочность и герметичность

Издание официальное

Москва Российский институт стандартизации 2022

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

• 1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом «Иркутский научно-исследовательский и конструкторский институт химического и нефтяного машиностроения» (АО «ИркутскНИИхиммаш»)

• 2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 259 «Трубопроводная арматура и сильфоны»

• 3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 июня 2021 г. № 141-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004—97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004—97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Армения	АМ	ЗАО «Национальный орган по стандартизации и метрологии» Республики Армения
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Казахстан	KZ	Госстандарт Республики Казахстан
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Россия	RU	Росстандарт
Таджикистан	TJ	Таджи кета н да рт
Узбекистан	UZ	Узстандарт
Украина	UA	Минэкономразвития Украины

• 4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря 2021 г. № 1777-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 34724—2021 введен в действие в качестве межгосударственного стандарта с 1 января 2022 г.

• 5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

• 6 В настоящем стандарте реализованы нормы Технических регламентов Таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» и ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением»

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

© Оформление. ФГБУ «РСТ», 2022

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Содержание

• 1 Область применения

• 2 Нормативные ссылки

• 3 Термины и определения

• 4 Обозначения

• 5 Общие положения

• 6 Расчет уплотнительного соединения

• 6.1 Исходные данные

• 6.2 Расчет допускаемых напряжений

• 6.3 Расчет уплотнительного кольца

• 7 Расчет бугельного соединения

• 7.1 Расчет усилий, действующих на детали бугельного соединения

• 7.2 Расчет соединяемых деталей

• 7.3 Расчет шпильки

• 7.4 Расчет бугеля

Приложение А (справочное) Физико-механические характеристики материалов деталей бугельного соединения

Библиография

ГОСТ 34724—2021

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Арматура трубопроводная

СОЕДИНЕНИЯ БУГЕЛЬНЫЕ РАЗЪЕМНЫЕ Расчет на прочность и герметичность

Pipeline accessories. Hoop-in detachable joints. Strength and leak-tightness calculation

Дата введения — 2022—01—01

• 1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на разъемные бугельные соединения трубопроводов и трубопроводной арматуры, предназначенных для эксплуатации в составе технологических трубопроводов номинальных диаметров от DN 32 до DN 250 на номинальные давления до PN 1000 при температуре среды согласно ГОСТ 32569.

Настоящий стандарт устанавливает нормы и методы расчета на прочность и герметичность бугельных соединений с самоуплотняющимся и упорным кольцами.

• 2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 356 Арматура и детали трубопроводов. Давления номинальные пробные и рабочие. Ряды

ГОСТ 977 Отливки стальные. Общие технические условия

ГОСТ 10494 Шпильки для фланцевых соединений с линзовым уплотнением на Ру свыше 10 до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/см2). Технические условия

ГОСТ 10495 Гайки шестигранные для фланцевых соединений на Ру свыше 10 до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/см2). Технические условия

ГОСТ 14249

ГОСТ 24856

ГОСТ 25136

Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность Арматура трубопроводная. Термины и определения

Соединения трубопроводов. Методы испытаний на герметичность

ГОСТ 32569 Трубопроводы технологические стальные. Требования к устройству и эксплуатации на взрывопожароопасных и химически опасных производствах

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

Издание официальное

• 3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 24856, нормативным документам государств, принявших настоящий стандарт1, а также следующие термины с соответствующими определениями:

• 3.1 разъемное соединение трубопроводной арматуры: Совокупность деталей, обеспечивающих возможность соединения-разъединения деталей трубопроводной арматуры, работающей под давлением, между собой и с трубопроводами, а также герметичность мест стыка соединяемых деталей в условиях эксплуатации; включает в себя уплотнение (уплотнительное соединение) и крепежные детали.

• 3.2 бугельное соединение трубопроводной арматуры: Разновидность разъемного соединения трубопроводной арматуры, работающей под давлением.

• 3.3 уплотнение (уплотнительное соединение): Составная часть разъемного соединения, включающая в себя уплотнительное кольцо (прокладку) и уплотнительные элементы соединяемых деталей, непосредственно обеспечивающие герметичность разъемного соединения.

• 4 Обозначения

В настоящем стандарте применены следующие обозначения:

Д — минимальная опорная площадь контакта упорного кольца, мм2;

Аь — расстояние между шпильками на площадке бугеля, мм;

Ак — площадь поперечного сечения уплотнительного кольца, мм2;

Ash — площадь сечения шпильки, мм2;

Вь — ширина бугеля, мм;

b — толщина лапки бугеля, мм;

С — зазор между наружным диаметром соединяемой детали Dnf и внутренним диаметром бугеля Dvb, мм;

D — внутренний диаметр соединяемых деталей и уплотнительного кольца, мм;

L>1 — наружный диаметр юбки уплотнительного кольца, мм;

С>2 — наружный диаметр уплотнительного кольца, мм;

L>3 — наружный диаметр упорного кольца, мм;

Df— диаметр выступа соединяемой детали, мм;

Dfk — наружный диаметр соединяемых деталей, мм;

Dk — диаметр контакта уплотнительных поверхностей до затяжки, мм;

Dk0 — диаметр контакта уплотнительного кольца до затяжки шпилек, мм;

Dm — наружный диаметр бугеля, мм;

Dnk — наружный диаметр линии контакта соединяемой детали с бугелем, мм;

Dsrb — средний диаметр сечения I-I бугеля, мм;

Dsrk — средний диаметр контакта соединяемых деталей с бугелем, мм;

Duf— диаметр уплотнительного конуса на торце соединяемой детали, мм;

Dvk — внутренний диаметр линии контакта соединяемой детали с бугелем, мм;

Dvb — внутренний диаметр бугеля, мм;

Dvbm — внутренний диаметр проточки бугеля, мм;

D'nfk — конструктивно принятый наружный диаметр соединяемой детали, мм;

D'nk — уточненный наружный диаметр линии контакта соединяемой детали с бугелем, мм;

DN — номинальный диаметр трубопровода;

db — диаметр отверстия в бугеле под шпильки, мм;

dc — расчетный диаметр стержня шпильки, мм;

dp — диаметр резьбы шпильки, мм;

Е1 — модуль упругости материала уплотнительного кольца при расчетной температуре, МПа;

• — модуль упругости материала бугеля при расчетной температуре, МПа;

^sh — М°ДУЛЬ упругости материала шпильки при расчетной температуре, МПа;

Fb — расчетное усилие, действующее на щеки бугеля, Н;

Fq — осевое усилие от действия давления среды, Н;

Fp — осевая составляющая равнодействующей давления среды на уплотнительное кольцо, Н;

Ft — осевое усилие, возникающее от неравномерности нагрева деталей соединения и от различия величин коэффициентов линейного расширения его сопрягаемых деталей, Н;

Fm — усилие, возникающее на щеках бугеля при действии внешнего изгибающего момента, Н;

• FZ(3) — осевое усилие, действующее на бугельное соединение после затяжки шпилек, Н;

Fs — усилие в шпильках бугельного соединения после их затяжки, Н;

Fbnp — расчетное усилие, действующее на щеки бугеля при пробном гидравлическом давлении, Н;

Fsnp — усилие в шпильках бугельного соединения после их затяжки перед испытанием пробным гидравлическим давлением, Н;

Fbonp — расчетное усилие, действующее на щеки бугеля при давлении опрессовки, Н;

Fsonp — усилие в шпильках бугельного соединения после их затяжки перед испытанием давлением опрессовки, Н;

Fr— радиальная составляющая осевой силы, Н;

Нт — высота бугеля, мм;

• h — толщина юбки уплотнительного кольца, мм;

• h2 — толщина упорного кольца, мм;

• /73 — высота опорной части соединяемой детали, мм;

• Л4 — высота соединяемой детали по периметру окружности диаметром Dvk, мм;

• /75 — высота элемента бугеля, мм;

• h7 — опорная высота бугеля, мм;

• /7заз — зазор между бугелями, мм;

• hr— толщина ребра жесткости уплотнительного кольца, мм;

hf, hf\,hf2 — высота соединяемой детали на диаметре Dnf, мм;

• К — коэффициент;

KQ, Kv К2, К3 — функции Крылова;

• kj — коэффициент, учитывающий наличие в шпильках тангенциальных напряжений при затяжке;

• к2 — коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки между шпильками;

• lsh — длина шпильки между гайками, мм;

• 1и — высота юбки уплотнительного кольца, мм;

• L — высота уплотнительного кольца, мм;

• М — внешний изгибающий момент, действующий на соединение, Н-мм;

• п — количество шпилечных разъемов бугельного соединения, шт.;

лт — запас прочности по пределу текучести;

лв — запас прочности по пределу прочности;

Р— расчетное давление, МПа;

PN — номинальное давление;

Рр — рабочее давление, МПа;

Fnp — пробное гидравлическое давление, МПа;

Fonp — технологическое давление опрессовки, МПа;

[Qy] — допускаемая нагрузка на опорные поверхности упорного кольца, Н;

qz — погонное осевое усилие, Н/мм (300)*;

[<73] — допускаемое погонное усилие при затяжке, Н/мм (600)2;

Rr — радиус закругления опорных поверхностей бугеля, мм;

• г— радиус закругления уплотнительной поверхности, мм;

• — радиус закругления опорных поверхностей соединяемых деталей, мм;

г2 — условный наружный радиус, мм;

S — ширина площадки бугеля для размещения гаек, мм;

Sb — толщина бугеля в сечении I-I, мм;

t — расчетная температура, °C;

^1» ^к' fb’ 1-sh — температуры, соответственно, соединяемых деталей № 1 и № 2, упорного кольца,

бугеля, шпилек, °C;

И/ — ширина уплотнительной поверхности кольца, мм;

z — количество шпилек в бугельном соединении, шт.;

ал, ак, ab, ash — коэффициенты линейного расширения материалов соединяемых деталей № 1 и № 2, упорного кольца, бугеля, шпилек, 1 /°C;

Р — коэффициент тол стостен ности трубы (корпуса);

• — коэффициент тол стостен ности;

P/cr ^s123> ^2si23 — коэффициенты Крылова;

8Г— максимально допустимая радиальная деформация уплотнительного кольца, мм;

8Z — исходный осевой зазор между торцевой поверхностью соединяемой детали и торцом упорного кольца, мм;

8^ — суммарное осевое температурное перемещение деталей соединения в зоне контакта, мм;

у0 — угол наклона уплотнительных поверхностей уплотнительного кольца, град;

ук — угол наклона уплотнительных поверхностей соединяемых деталей, град (25)2;

Хк — коэффициент осевой податливости упорного кольца, мм/Н;

Хь — коэффициент осевой податливости бугеля, мм/Н;

ksh — коэффициент осевой податливости шпильки, мм/Н;

• — суммарный коэффициент осевой податливости соединения, мм/Н;

ц — коэффициент Пуассона;

• 6 — угол наклона опорных поверхностей соединяемых деталей, град;

р — угол трения на уплотнительных и упорных поверхностях, град;

0^0 — предел текучести материала кольца при t = 20 °C, МПа;

• — предел текучести материала кольца при расчетной температуре, МПа;

0^0 — предел прочности материала кольца при t = 20 °C, МПа;

0^. — предел прочности материала кольца при расчетной температуре, МПа;

,20 — предел текучести материала соединяемых деталей при t = 20 °C, МПа;

• — предел текучести материала соединяемых деталей при расчетной температуре, МПа;

$ — предел прочности материала соединяемых деталей при t = 20 °C, МПа;

02у. — предел прочности материала соединяемых деталей при расчетной температуре, МПа;

02.gft — предел текучести материала шпильки при расчетной температуре, МПа;

|у|20 — допускаемое напряжение в уплотнительном кольце при t = 20 °C, МПа;

• — допускаемое напряжение в уплотнительном кольце при расчетной температуре, МПа;

— допускаемое напряжение в бугеле при расчетной температуре, МПа;

ГдУ — допускаемое напряжение в шпильке при расчетной температуре, МПа;

L ish

о3. — минимальный предел текучести контактирующих деталей при расчетной температуре, МПа;

[oCM]f— допускаемое напряжение смятия соединяемой детали, МПа;

• if — допускаемое напряжение смятия уплотнительного кольца, МПа;

• . CMJjf

[aj — допускаемое контактное напряжение на уплотнительной поверхности кольца, МПа;

• < зк — напряжение в уплотнительном кольце при изгибе;

• — суммарное напряжение от растяжения и изгиба в сечении I-I, МПа;

• — напряжение среза бурта бугеля в сечении II-II, МПа;

I20 — допускаемое напряжение среза уплотнительного кольца при t = 20 °C, МПа; TcPJk

г -]3 — допускаемое напряжение среза уплотнительного кольца при расчетной темпера-LTcPj/t -j-ype, мПа;

Tcpf— напряжение среза соединяемой детали, МПа;

• — допускаемое напряжение среза соединяемой детали при расчетной температуре, МПа;

эд3 — допускаемое напряжение среза бугеля при расчетной температуре, МПа.

5 Общие положения

Конструкция бугельного соединения — по нормативным документам государств, принявших настоящий стандарт3, представлена на рисунке 1.

1 — бугель; 2 — соединяемая деталь; 3 — уплотнительное кольцо; 4 — упорное кольцо; 5 — шпилька по ГОСТ 10494;

б — гайка по ГОСТ 10495

Рисунок 1 — Конструкция бугельного соединения

Бугельное соединение включает в себя: два бугеля 1, охватывающих соединяемые детали (концевые части трубопровода или арматуры) 2, расположенные между ними уплотнительное 3 и упорное 4 кольца. Бугелями стягивают соединяемые детали с помощью шпилек 5 и гаек 6.

Бугельные соединения применяют в трубопроводной арматуре для следующих соединений:

• - соединение нескольких корпусных деталей;

• - соединение корпуса и крышки;

• - соединение патрубков арматуры с трубопроводом;

• - соединение нижнего патрубка с корпусом клапана;

• - присоединение заглушки;

• - прочих конструктивных соединений.

Применение бугельного соединения взамен фланцевого на патрубке углового клапана показано на рисунке 2.

1 — бугель; 2 — соединяемая деталь; 3 — корпус; 4 — уплотнительное кольцо; 5 — упорное кольцо; 6 — шпилька по ГОСТ 10494; 7 — гайка по ГОСТ 10495

Рисунок 2 —Угловой клапан с бугельными соединениями

Примечание — Клапан снизу закреплен бугельным соединением без уплотнительного и упорного колец.

Определение значений рабочего и расчетного давлений, расчетной температуры — в соответствии с ГОСТ 14249.

Пробное давление назначают в соответствии с [1], [2], ГОСТ 356.

Методы испытания на герметичность — в соответствии с ГОСТ 25136.

Элементы соединяемых деталей бугельных соединений — в соответствии с нормативным документом государств, принявших настоящий стандарт4.

При расчете усилий, действующих на детали бугельного соединения, необходимо учитывать тепловые воздействия в следующих случаях:

• - при расчетной температуре t > 200 °C;

• - при расчетной температуре t > 100 °C, если разность между коэффициентами линейного расширения материалов деталей уплотнения и крепежа (бугели, шпильки) составляет более 2,5 • 10-6 1/°С (уплотнительные кольца из аустенитных сталей).

Среднюю температуру деталей уплотнения для стационарных режимов работы определяют на основании тепловых расчетов, результатов измерений фактических температур на деталях трубопроводной арматуры, аналогичной проектируемой, а также результатов экспериментов.

В случае отсутствия таких данных следует принимать:

• - для трубопроводной арматуры, бугельные соединения которой не теплоизолированы с наружной стороны, значения температур деталей tfv t^, tk, tb, tsh принимают в соответствии с рисунком 3 [3];

• - для трубопроводной арматуры, в которой детали бугельного соединения теплоизолированы с наружной стороны, = tk = tb = tsh = t.

Физико-механические характеристики материалов деталей бугельного соединения для расчетных температур приведены в приложении А. Также их можно определить в соответствии с [4] и нормативными документами государств, принявших настоящий стандарт5.

Характеристики материалов для промежуточных значений температур определяют методом интерполяции.

Расчет на прочность и герметичность бугельного соединения выполняют по формулам разделов 6,7 с учетом [5].

Рисунок 3 — Зависимость температуры деталей уплотнения tk, tb, tsh°C) от температуры внутренней среды (t, °C)

• 6 Расчет уплотнительного соединения

  • 6.1 Исходные данные

Рассчитываемое бугельное соединение представлено на рисунке 4, уплотнительные детали и элементы уплотнительного соединения — на рисунке 5, уплотнительное и упорное кольца — на рисунке 6.

Материал уплотнительного кольца выбирают коррозионно-стойким по отношению к рабочей среде, с твердостью на 20 НВ меньшей, чем у материалов соединяемых деталей. В случае, если используют мягкие защитные покрытия, в качестве материала для уплотнительного кольца можно использовать тот же материал, что и материал соединяемых деталей. Если соединяемые детали изготовлены из различных материалов, в расчете используют механические характеристики каждого из них.

Для выбранных материалов уплотнительного кольца и соединяемых деталей трубопроводной арматуры определяют механические характеристики: ’Ттк'стТк><уВк»0ГВк>сттГ’ °тг> авг> CTBf (приложение А) [6].

Dvbm

Рисунок 4 — Бугельное соединение

D2

1 — уплотнительное кольцо; 2 — элемент уплотнения; 3 — элемент уплотнения в корпусе; 4 — упорное кольцо

Рисунок 5 — Уплотнительные детали и элементы

1 — уплотнительное кольцо; 2 — упорное кольцо

Рисунок 6 — Уплотнительное и упорное кольца

• 6.2 Расчет допускаемых напряжений

Допускаемые напряжения в уплотнительном кольце вычисляют по формулам:

(1)

(2)

где лт = 1,5; пв = 2,6.

Допускаемое напряжение смятия вычисляют по формуле

[<*см]* =0,45min|4k;4h}- Допускаемые напряжения среза вычисляют по формулам:	(3)
м:°=о.5ы?.	(4)

^ср^=°.5[4- (5)

• 6.3 Расчет уплотнительного кольца

  • 6.3.1 Высоту юбки 1и и толщину ребра hr (см. рисунки 4—6) уплотнительного кольца определяют из графиков зависимостей этих размеров от внутреннего диаметра кольца D (см. рисунок 7).

    

    Рисунок 7 — Зависимости для определения размеров уплотнительного кольца

    
    

  • 6.3.2 Толщину юбки уплотнительного кольца из условия прочности на изгиб вычисляют по формуле

уИ-ИаСто+р)

• 6.3.3 Наружный диаметр юбки кольца вычисляют по формуле

О1 = О + 2/7.

• 6.3.4 Ширину уплотнительной поверхности кольца вычисляют по формуле

Р\ /., + |Dcosp

I 2) \

Ц[ак]сО8(у0-р)

где

[nK] = 0,5crfT/f,

(10)

Уо = Ук~2°-

• 6.3.5 Толщину юбки уплотнительного кольца проверяют из условия прочности на срез и на изгиб. Выбирают максимальную толщину юбки из значений, вычисляемых по формуле

2P(/o-0,5Wcosyk) [Тс₽1г

(11)

/7 = max <	2^пр(^и О.бИ/соэу^)
Г I20

• 6.3.6 Диаметр контакта уплотнительных поверхностей до затяжки вычисляют по формуле

Dk = - 2[Wsin у0]. (12)

• 6.3.7 Полную высоту уплотнительного кольца вычисляют по формуле

L = hr +2(lu + 0,Qr). (13)

• 6.3.8 Наружный диаметр упорного кольца О3 определяют из графика зависимости D3 = f(D) (см. рисунок 8).

  

  Рисунок 8 — Зависимость для определения наружного диаметра упорного кольца О3

  
  

  • 6.3.9 Максимально допустимую радиальную деформацию уплотнительного кольца вычисляют по формуле

  
  

  (14)

  
  

  • 6.3.10 Исходный осевой зазор между торцевой поверхностью соединяемой детали (с одной стороны) и торцом упорного кольца (см. рисунок 5) вычисляют по формуле

  
  

  8г =-^.

  • 6.3.11 Диаметр контакта уплотнительного кольца после затяжки вычисляют по формуле

  
  

  (15)

  
  

  Dk0 ~ Dk~ 25г

  
  

  (16)

  
  

  • 6.3.12 Проверяют правильность выбора геометрических параметров уплотнительного кольца из условия прочности юбки на изгиб по формуле

  
  

  2„2 7^3123^0 _4pS123^1+k2 •

  
  

  (17)

  
  

, 1-285 . yl(Dy+D)Q,25h

(18)

(19)

(20)

„ 4Kj-K2(1-K0)

KS123:

Л2 “Л1Л3

4K2K3-Ki(1-K0)

Ps123

Л2 -Л1Л3

где Ко, Ку, К2, К3 — функции Крылова, принимаемые в зависимости от величины $krlu [7]:

^) = chIVu ’ C0SIVu’

Kj = — • sinp^/y+shp^f/0 • cosp/^/y)»

K2=|shpto./Usinpto./U,

K4 = (chp/ff/u ■ sinpjgr/y—shpj^/y • cosp/gr/y) >

Должно выполняться условие

• 6.3.13 Проверяют условие наступления в уплотнительном кольце пластических деформаций по формуле

  • (26)

  • (27)

  • (28)

  • (29)

  • (30)

  
  

2/^+LD r2- 2L

где Ak = Lh + hr- 0,5(D2 - Dy) - 0,5И/2 sin(2y0).

Должно выполняться условие

• 7 Расчет бугельного соединения

  • 7.1 Расчет усилий, действующих на детали бугельного соединения

• 7.1.1 Расчетное усилие, действующее на щеки бугеля, вычисляют по формуле Fb=Fq^Fp + Ft+Fm,

где Fq — осевое усилие от действия давления среды, вычисляемое по формуле

р ^р,

4

Fp — осевая составляющая равнодействующей давления среды на уплотнительное кольцо, вычисляемая по формуле

Fp = nDkP-(lu + 0,5hr)-igyk,

Ft— осевое усилие, возникающее от неравномерности нагрева деталей соединения, а также различия величин коэффициентов линейного расширения материалов сопрягаемых деталей, вычисляемое по формуле

К=®1, (34)

где 8 — суммарное осевое температурное перемещение деталей уплотнения в зоне контакта, вычисляемое по формуле

= Of 2^2ftf 2 + аЛЛ2 + 1' + af2^2 ’

(35)

где

। _Dnk+Dvk 'srk ~ г» ’

Ish + ^заз‘

(37)

(38)

(39)

(40)

Суммарный коэффициент осевой податливости деталей соединения вычисляют по формуле

\ - Ч + Ч + ^Sh’

где "кк— коэффициент осевой податливости упорного кольца: h2 ,

— коэффициент осевой податливости бугеля:

_ hfi + hf2+h2 +,

где Dsrb — средний диаметр сечения 1-1 бугеля (см. рисунок 4), вычисляемый по формуле

Dsrb ~ Dvbm + $Ь> (41)

Xsh— коэффициент осевой податливости шпильки:

^=■^-•*99. (42)

где Ash — площадь сечения шпильки, вычисляемая по формуле

(43)

Поскольку диаметр стержня шпильки dc определяют в 7.3, когда известно усилие Fs в шпильках бугельного соединения после их затяжки, при первом расчете осевая податливость шпильки не учитывается. Ее учитывают при повторном, уточняющем расчете.

Величину Ft учитывают, если Ft > 0. Если Ft > Fay, необходимо принять другие сочетания материалов деталей соединения или изменить их геометрические размеры и тепловой режим работы уплотнительного соединения.

Усилие, действующее на щеки бугеля при действии изгибающего момента, вычисляют по формуле

(44)

О„к

В случае, если отсутствуют данные об изгибающем моменте, действующем со стороны трубопровода, определяют допустимый изгибающий момент от трубопровода по наименее прочной детали соединения, согласно [3]. Полученное допустимое значение изгибающего момента используют в расчете и указывают в сопроводительных документах на бугельное соединение (технические условия, паспорт).

• 7.1.2 Осевое усилие, действующее на бугельное соединение после затяжки шпилек, вычисляют по формуле

(45)

• 7.1.3 Осевое усилие, действующее на опорные поверхности упорного кольца, вычисляют по формуле

(46)

• 7.1.4 Допускаемое осевое усилие, действующее на опорные поверхности упорного кольца, вычисляют по формуле

[Оу] = Л[а(],

где

(48)

D2 = Duf+2,

(Sty

• 7.1.5 Должно выполняться условие прочности:

Qy<[QyL

Если Qy > [Q ], то необходимо увеличить площадь А опорной поверхности упорного кольца, увеличивая диаметр D3 упорного кольца до выполнения условия формулы (51).

• 7.1.6 Усилие в шпильках бугельного соединения после их затяжки вычисляют по формуле

Р 21д£е+р)

s ziar ' '

Я ' f

7АЛ При пробном гидравлическом давлении Рпр усилия, действующие в бугельном соединении, ЕЬпр и Fsnp определяют согласно 7.1.1 и 7.1.6, при этом в формулы подставляют значение Рпр вместо Р, a Ft принимают равным нулю.

При технологическом давлении опрессовки Ропр усилия, действующие в бугельном соединении, Fbonp и Fsonp определяют согласно 7.1.1 и 7.1.6, при этом в формулы подставляют значение Fonp вместо Р, a Ft принимают равным нулю.

• 7.2 Расчет соединяемых деталей

• 7.2.1 Наружный диаметр соединяемой детали (см. рисунки 9—11) вычисляют по формуле

Dfk=^,

(53)

где р — коэффициент тол стостен ности соединяемой детали. Коэффициент р вычисляют по значению Inp:

Рисунок 9 — Концевая часть соединяемой детали резьбовая

(54)

Рисунок 10 — Концевая часть соединяемой детали с переходным диаметром

Рисунок 11 — Концевая часть соединяемой детали гладкая

• 7.2.2 Диаметр уплотнительного конуса на торце соединяемой детали вычисляют по формуле Duf=Dk + Wu-*z№k- (55)

• 7.2.3 Проводят выбор конструкции концевой части соединяемой детали бугельного соединения. При Z 1,2 возможно применение резьбового исполнения концевой части соединяемой детали

Duf

(см. рисунок 9). В других случаях можно использовать типы концевых частей соединяемых деталей с переходным диаметром (см. рисунок 10) или гладкие (см. рисунок 11).

Концевые части соединяемых деталей могут быть приварными или изготовленными заодно с корпусной деталью изделия.

При использовании гладких концевых частей соединяемых деталей

Df=Dfk.

При других исполнениях (см. рисунки 9, 10) должно соблюдаться условие

5SLJ1.1.

°иГ

• 7.2.4 Переходный диаметр фланца (см. рисунок 12) вычисляют по формуле Df=KDfk,

где К — коэффициент (см. рисунок 13).

Рисунок 12 — Расчетная схема соединяемой детали

Рисунок 13 — Зависимость коэффициента К от Dfk

• 7.2.5 Радиусы закругления опорных поверхностей соединяемых деталей и бугеля и Rr (см. рисунок 4) принимают согласно таблице 1.

• 7.2.6 Внутренний диаметр бугеля вычисляют по формуле

(59)

где С (см. рисунок 4) определяют по таблице 1.

Таблица 1 — Значения радиусов закругления опорных поверхностей и радиальных зазоров бугельного соединения

В миллиметрах

D	С		G
32	1,5	2,0	1,5
50
75
100	2,0
150	2,5	2,0
200
250

Примечание — Для промежуточных значений внутреннего диаметра принимают ближайшее минимальное значение параметра.

• 7.2.7 Внутренний диаметр поверхности контакта соединяемой детали с бугелем (см. рисунок 12) вычисляют по формуле

(60)

• 7.2.8 Наружный диаметр поверхности контакта соединяемой детали с бугелем (см. рисунок 14) вычисляют по формуле

  ®пк -

  
  

(61)

Рисунок 14 — Расчетная схема бугеля

• 7.2.9 Наружный диаметр соединяемой детали (см. рисунки 4 и 12) вычисляют по формуле

Dnf=Dnk + 2FW -sinO). (62)

В случае конструктивного принятия величины D'nfk, уточняют наружный диаметр линии контакта соединяемой детали с бугелем по формуле

D,nk = D'nfk-2Rr^-^- (63)

• 7.2.10 Высоту опорной части соединяемой детали (см. рисунки 4 и 12) вычисляют по формуле

u r(1-g)(pjc-1)(pfe4-1)+2(1+g)lnpJ

i L (1+ц) + (1-и)р| j

где ипк

(65)

7.2.11 Высоту соединяемой детали по периметру окружности диаметром Dvk (см. рисунки 4 и 12) вычисляют по формуле

h4 = h3 - (Dvk - Df) ■ 0,5tge.

(66)

7.2.12 Высоту опорной части соединяемой детали вычисляют по формуле

fy=h3-(Dnf-Df) • O,5tg0.

(67)

• 7.2.13 Определяют напряжения в опасных сечениях соединяемой детали (см. рисунки 4 и 12). Напряжение в сечении I-I вычисляют по формуле

  „ 4fi . 9'6 IT 2°л*-(°г+°). nWn„ itlDf—D j %\Df + D)\Df — D) L где Fr— радиальная составляющая осевой силы, вычисляемая по формуле	(68)
  Fr = FZ(3) ' W + Р)-	(69)

Если Фе >[ф£, то диаметр Df увеличивают до тех пор, пока не будет выполнено условие - Нг Напряжение среза в сечении II-II вычисляют по формуле

(70)

Если Tgpf >[т£, то h3 увеличивают до тех пор, пока не будет выполнено условие <[т

7.3 Расчет шпильки

Расчетный диаметр стержня шпильки вычисляют по формуле

14^,

(71)

где к^ = 1,0; к2 = 1,5 при неконтролируемой затяжке (если в процессе затяжки в шпильках измеряют фактические удлинения или усилия, к2 = 1,3);

z — принимают равным 4;

(72)

Диаметр резьбы шпильки dp подбирают по расчетному диаметру стержня шпильки dc, согласно ГОСТ 10494.

7.4 Расчет бугеля

Внутренний диаметр проточки бугеля (см. рисунок 14) вычисляют по формуле

Dvbm ®nf + 2С.

(73)

Опорную высоту бугеля вычисляют по формуле

^7 “ hf-

(74)

Высоту элемента бугеля вычисляют по формуле

h5 = 0’5(Dvbm-Dvb) W + h7-

(75)

Полную высоту бугеля (см. рисунок 4) вычисляют по формуле

Нт ~ + hf2 + 2h5 + h2-

(76)

Толщину бугеля в сечении I-I (см. рисунок 14) вычисляют по формуле

r ,f 2 l-'vb) >

1Ч>

= max <

2

+ ОуЬт~ОуЬт ■

(77)

Наружный диаметр бугеля (см. рисунок 4) вычисляют по формуле

(78)

Dm Dvbm +

Суммарное напряжение от растяжения и изгиба в сечении 1-1 (см. рисунок 14) вычисляют по формуле

Os=T^=-+-^^’[(O8rt-Ol®) + (Ovto-D^)O0‘S(e+p)],

nDsrbsb xDsrbSb

где Dsrf, = D^+^m.

Если то диаметр Dm увеличивают до тех пор, пока не будет выполнено условие <з2 <[<у]$.

Напряжение среза бурта бугеля в сечении II-II (см. рисунок 14) вычисляют по формуле

где и _t. Dvbm ®пк . _

П5пк -"5--2--

В случае, если ть>[т]&, то величину h5 увеличивают до тех пор, пока не будет выполнено условие гь=ф]ь

Диаметр отверстия в бугеле под шпильку вычисляют по формулам:

db = dp + 2 (для резьбы от М5 до М24 включительно),

сУь = dp + 4 (для резьбы от М27 до М60 включительно),

db = dp + 6 (для резьбы свыше М60).

Расстояние между шпильками на площадке бугеля вычисляют по формуле

Ab = 3dp.

В случае, если Нт > 2АЬ, то количество шпилек оставляют равным 4.

Если Нт < 2АЬ, то количество шпилек принимают равным 2, а расчет по 7.3 и 7.4 повторяют. Ширину площадки для размещения гаек вычисляют по формуле

S = 2,5db.

Толщину лапки бугеля вычисляют по формуле

Ширину бугеля вычисляют по формуле

Bb = Dm + 2S. (89)

Конструктивное исполнение бугеля — в соответствии с рисунком 15.

Рисунок 15 — Конструктивное исполнение бугеля

Примечание — На рисунке 15 два бугеля рассматриваются как единая конструкция.

Приложение А (справочное)

Физико-механические характеристики материалов деталей бугельного соединения

Таблица А.1 — Характеристики материалов уплотнительных колец при повышенных температурах

Марка стали	Обозначение характеристик материала	Характеристики материала, МПа (кгс/см2	) при температуре, °C
20	100	200	300	400	500	560
10	аТ	210 (2100)	200 (2000)	180 (1800)	140 (1400)	100 (1000)	—	—
°В	340 (3400)	340 (3400)	340 (3400)	320 (3200)	280 (2800)	—	—
20	°Т	200 (2000)	200 (2000)	190 (1900)	160 (1600)	120 (1200)	—	—
	400 (4000)	400 (4000)	400 (4000)	390 (3900)	375 (3750)	—	—
25	°т	280 (2800)	270 (2700)	250 (2500)	220 (2200)	180 (1800)	—	—
°в	460 (4600)	460 (4600)	460 (4600)	440 (4400)	390 (3900)	—	—
09Г2С	ат	300 (3000)	285 (2850)	260 (2600)	210 (2100)	190 (1900)	—	—
°в	460 (4600)	450 (4500)	440 (4400)	390 (3900)	380 (3800)	—	—
ЗОХМА	ат	400 (4000)	380 (3800)	370 (3700)	340 (3400)	330 (3300)	—	—
°в	600 (6000)	580 (5800)	550 (5500)	520 (5200)	490 (4900)	—	—
18ХЗМФА	ат	450 (4500)	435 (4350)	400 (4000)	380 (3800)	350 (3500)	461 (4610)	—
°в	600 (6000)	575 (5750)	550 (5500)	525 (5250)	500 (5000)	515(5150)	—
22ХЗМ	°т	450 (4500)	425 (4250)	400 (4000)	350 (3500)	300 (3000)	241 (2410)	—
°в	600 (6000)	580 (5800)	555 (5550)	500 (5000)	450 (4500)	392 (3920)	—
20Х2МА	СТТ	400 (4000)	385 (3850)	360 (3600)	345 (3450)	330 (3300)	216(2160)	—
°в	550 (5500)	535 (5350)	510 (5100)	495 (4950)	480 (4800)	358 (3580)	—
20ХЗМВФ	°т	680 (6800)	660 (6600)	630 (6300)	600 (6000)	580 (5800)	500 (5000)	440 (4400)
°в	800 (8000)	760 (7600)	730 (7300)	690 (6900)	650 (6500)	559 (5590)	490 (4900)
08X13	°т	380 (3800)	380 (3800)	340 (3400)	330 (3300)	300 (3000)	275 (2750)	235 (2350)
°в	570 (5700)	550 (5500)	510 (5100)	500 (5000)	460 (4600)	353 (3530)	300 (3000)

ГОСТ 34724—2021

Марка стали	Обозначение характеристик материала	Характеристики материала, МПа (кгс/см2) при температуре, °C
20	100	200	300	400	500	560
12X13	аТ	380 (3800)	380 (3800)	340(3400)	330 (3300)	320 (3200)	275 (2750)	235 (2350)
°В	600 (6000)	600 (6000)	550 (5500)	550 (5500)	520 (5200)	383 (3830)	363 (3630)
20X13	°Т	480 (4800)	460 (4600)	420 (4200)	370 (3700)	370 (3700)	324 (3240)	280 (2800)
GB	640 (6400)	600 (6000)	540(5400)	500 (5000)	470 (4700)	363 (3530)	310 (3100)
30X13	°т	570 (5700)	550 (5500)	530 (5300)	510 (5100)	450 (4500)	417(4170)	380 (3800)
°в	710 (7100)	680 (6800)	670 (6700)	640 (6400)	580 (5800)	530 (5300)	460 (4600)
15ХМ	°т	280 (2800)	240 (2400)	240 (2400)	220 (2200)	200 (2000)	200 (2000)	200 (2000)
°в	450 (4500)	440 (4400)	430 (4300)	420 (4200)	380 (3800)	422 (4220)	380 (3800)
12Х18Н10Т	°т	200 (2000)	195 (1950)	175 (1750)	150 (1500)	130 (1300)	132(1320)	132 (1320)
°В	500 (5000)	440 (4400)	400 (4000)	400 (4000)	380 (3800)	390 (3900)	390 (3900)
10X17H13M3T	°т	200 (2000)	195 (1950)	175 (1750)	150 (1500)	130 (1300)	132(1320)	132 (1320)
СТВ	500 (5000)	440 (4400)	400 (4000)	400 (4000)	380 (3800)	390 (3900)	390 (3900)
08Х18Н10Т	ат	200 (2000)	195 (1950)	175(1750)	150 (1500)	130 (1300)	132(1320)	132 (1320)
ств	500 (5000)	440 (4400)	400 (4000)	400 (4000)	380 (3800)	390 (3900)	390 (3900)
03X17H14M3	ат	176 (1760)	170 (1700)	160 (1600)	150 (1500)	147 (1470)	—	—
GB	490 (4900)	480 (4800)	450 (4500)	425 (4250)	400 (4000)	—	—

ГОСТ 34724—2021

£ Таблица A.2 — Характеристики материалов бугелей и соединяемых деталей при повышенных температурах

Марка стали	Нормативные характеристики при 20 °C	Условный предел текучести от, МПа (кгс/см2)	Временное сопротивление разрыву ов, МПа (кгс/см2)
Температура, °C
от, МПа (кгс/см2)	ов, МПа (кгс/см2)	100	200	300	400	450	475	500	560	100	200	300	400	450	475	500	560
20	167 (1670)	334 (3340)	167 (1670)	167 (1670)	147 (1470)	132 (1320)	112 (1120)	112 (1120)	—	—	333 (3330)	323 (3230)	294 (2940)	274 (2740)	225 (2250)	205 (2050)	—	—
215 (2150)	410 (4100)	206 (2060)	196 (1960)	177 (1770)	157 (1570)	135 (1350)	130 (1300)	—	—	410 (4100)	402 (4020)	392 (3920)	373 (3730)	350 (3500)	325 (3250)	—	—
20К	195 (1950)	390 (3900)	177 (1770)	167 (1670)	157 (1570)	147 (1470)	147 (1470)	142 (1420)	—	—	—	373 (3730)	363 (3630)	353 (3530)	305 (3050)	255 (2550)	—	—
20КА	195 (1950)	390 (3900)	177 (1770)	167 (1670)	157 (1570)	147 (1470)	147 (1470)	142 (1420)	—	—	—	373 (3730)	363 (3630)	353 (3530)	305 (3050)	255 (2550)	—	—
22К	215 (2150)	432 (4320)	215 (2150)	196 (1960)	186 (1860)	176 (1760)	176 (1760)	171 (1710)	—	—	430 (4300)	392 (3920)	392 (3920)	373 (3730)	353 (3530)	320 (3200)	—	—
20ЮЧ	235 (2350)	432 (4320)	215 (2150)	195 (1950)	185 (1850)	165 (1650)	160 (1600)	155 (1550)	—	—	430 (4300)	390 (3900)	370 (3700)	360 (3600)	350 (3500)	320 (3200)	—	—
10Г2	215 (2150)	432 (4320)	—	210 (2100)	200 (2000)	185 (1850)	165 (1650)	155 (1550)	—	—	—	410 (4100)	390 (3900)	360 (3600)	320 (3200)	300 (3000)	—	—
15ГС	275 (2750)	470 (4700)	275 (2750)	265 (2650)	226 (2260)	167 (1670)	150 (1500)	145 (1450)	—	—	461 (4610)	441 (4410)	412 (4120)	392 (3920)	312 (3120)	300 (3000)	—	—
16ГС	275 (2750)	451 (4510)	275 (2750)	255 (2550)	226 (2260)	167 (1670)	150 (1500)	145 (1450)	—	—	451 (4510)	441 (4410)	412 (4120)	392 (3920)	312 (3120)	300 (3000)	—	—
09Г2С	294 (2940)	451 (4510)	280 (2800)	255 (2550)	206 (2060)	186 (1860)	175 (1750)	170 (1700)	—	—	441 (4410)	432 (4320)	383 (3830)	373 (3730)	355 (3550)	345 (3450)	—	—
265 (2650)	430 (4300)	255 (2550)	240 (2400)	200 (2000)	185 (1850)	175 (1750)	170 (1700)	—	—	425 (4250)	420 (4200)	375 (3750)	370 (3700)	355 (3550)	345 (3450)	—	—
14ХГС	314 (3140)	490 (4900)	294 (2940)	275 (2750)	255 (2550)	226 (2260)	195 (1950)	185 (1850)	—	—	466 (4660)	441 (4410)	422 (4220)	392 (3920)	372 (3720)	365 (3650)	—	—
12ХМ	245 (2450)	470 (4700)	245 (2450)	240 (2400)	220 (2200)	200 (2000)	190 (1900)	190 (1900)	190 (1900)	190 (1900)	470 (4700)	440 (4400)	420 (4200)	390 (3900)	380 (3800)	370 (3700)	355 (3550)	315 (3150)

ГОСТ 34724—2021

Марка стали	Нормативные характеристики при 20 °C	Условный предел текучести ор МПа (кгс/см2)	Временное сопротивление разрыву ов, МПа (кгс/см2)
Температура, °C
от, МПа (кгс/см2)	ов, МПа (кгс/см2)	100	200	300	400	450	475	500	560	100	200	300	400	450	475	500	560
15ХМ	275 (2750)	530 (5300)	275 (2750)	275 (2750)	265 (2650)	215 (2150)	200 (2000)	200 (2000)	200 (2000)	200 (2000)	530 (5300)	520 (5200)	500 (5000)	500 (5000)	491 (4910)	470 (4700)	422 (4220)	380 (3800)
12МХ	235 (2350)	412 (4120)	235 (2350)	230 (2300)	225 (2250)	205 (2050)	200 (2000)	—	—	—	402 (4020)	392 (3920)	383 (3830)	353 (3530)	314 (3140)	—	—	—
12X1 МФ	245 (2450)	470 (4700)	245 (2450)	245 (2450)	216 (2160)	196 (1960)	196 (1960)	177 (1770)	167 (1670)	150 (1500)	461 (4610)	451 (4510)	441 (4410)	422 (4220)	392 (3920)	392 (3920)	392 (3920)	305 (3050)
ЗОХМА	395 (3950)	615 (6150)	373 (3730)	323 (3230)	323 (3230)	314 (3140)	294 (2940)	385 (3850)	—	—	595 (5950)	555 (5550)	540 (5400)	530 (5300)	471 (4710)	450 (4500)	—	—
20Х2МА	395 (3950)	539 (5390)	378 (3780)	348 (3480)	304 (3040)	260 (2600)	240 (2400)	220 (2200)	216 (2160)	—	520 (5200)	500 (5000)	452 (4520)	402 (4020)	383 (3830)	370 (3700)	358 (3580)	—
15Х5М	216 (2160)	392 (3920)	206 (2060)	186 (1860)	177 (1770)	167 (1670)	162 (1620)	152 (1520)	142 (1420)	125 (1250)	373 (3730)	324 (3240)	314 (3140)	304 (3040)	284 (2840)	265 (2650)	245 (2450)	225 (2250)
22ХЗМ	441 (4410)	589 (5890)	417 (4170)	392 (3920)	343 (3430)	294 (2940)	270 (2700)	256 (2560)	241 (2410)	—	569 (5690)	540 (5400)	490 (4900)	441 (4410)	412 (4120)	402 (4020)	392 (3920)	—
395 (3950)	539 (5390)	373 (3730)	343 (3430)	294 (2940)	245 (2450)	221 (2210)	210 (2100)	196 (1960)	—	525 (5250)	490 (4900)	441 (4410)	392 (3920)	368 (3680)	351 (3510)	334 (3340)	—
15Х2МФА, 25Х2МФА, 25ХЗМФА	432 (4320)	539 (5390)	422 (4220)	412 (4120)	402 (4020)	395 (3950)	395 (3950)	380 (3800)	363 (3630)	—	520 (5200)	491 (4910)	471 (4710)	461 (4610)	432 (4320)	422 (4220)	412 (4120)	—
15Х2МФА-А	390 (3900)	490 (4900)	375 (3750)	355 (3550)	335 (3350)	315 (3150)	295 (2950)	290 (2900)	290 (2900)	540 °C 285 (2850)	475 (4750)	455 (4550)	430 (4300)	410 (4100)	400 (4000)	390 (3900)	375 (3750)	540 °C 355 (3550)
18Х2МФА, 25Х2МФА, 25ХЗМФА	530 (5300)	638 (6380)	520 (5200)	500 (5000)	490 (4900)	490 (4900)	481 (4810)	471 (4710)	461 (4610)	—	608 (6080)	589 (5890)	559 (5590)	540 (5400)	530 (5300)	520 (5200)	515 (5150)	—
15Х2НМФА	500 (5000)	620 (6200)	—	470 (4700)	450 (4500)	470 (4700)	392 (3920)	375 (3750)	370 (3700)	350 (3500)	—	592 (5920)	565 (5650)	525 (5250)	480 (4800)	460 (4600)	450 (4500)	440 (4400)

ГОСТ 34724—2021

Марка стали	Нормативные характеристики при 20 °C	Условный предел текучести от, МПа (кгс/см2)	Временное сопротивление разрыву ов, МПа (кгс/см2)
Температура, °C
от, МПа (кгс/см2)	ов, МПа (кгс/см2)	100	200	300	400	450	475	500	560	100	200	300	400	450	475	500	560
10Х2М1А	310 (3100)	490 (4900)	310 (3100)	285 (2850)	260 (2600)	225 (2250)	220 (2200)	205 (2050)	195 (1950)	185 (1850)	490 (4900)	450 (4500)	400 (4000)	360 (3600)	340 (3400)	310 (3100)	275 (2750)	265 (2650)
18ХЗМВ	441 (4410)	589 (5890)	427 (4270)	392 (3920)	373 (3730)	343 (3430)	304 (3040)	290 (2900)	275 (2750)	—	564 (5640)	540 (5400)	515 (5150)	490 (4900)	461 (4610)	430 (4300)	402 (4020)	—
20ХЗМВФ	667 (6670)	784 (7840)	648 (6480)	618 (6180)	589 (5890)	569 (5690)	530 (5300)	515 (5150)	500 (5000)	440 (4400)	746 (7460)	716 (7160)	677 (6770)	638 (6380)	608 (6080)	575 (5750)	559 (5590)	490 (4900)
38ХНЗМФА	638 (6380)	784 (7840)	618 (6180)	579 (5790)	564 (5640)	549 (5490)	540 (5400)	—	—	—	736 (7360)	706 (7060)	697 (6970)	667 (6670)	608 (6080)	—	—	—
08X13	373 (3730)	559 (5590)	373 (3730)	334 (3340)	324 (3240)	298 (2980)	284 (2840)	280 (2800)	275 (2750)	235 (2350)	539 (5390)	500 (5000)	490 (4900)	453 (4530)	402 (4020)	378 (3780)	353 (3530)	300 (3000)
12X13	373 (3730)	589 (5890)	373 (3730)	334 (3340)	324 (3240)	319 (3190)	304 (3040)	290 (2900)	275 (2750)	235 (2350)	589 (5890)	539 (5390)	539 (5390)	510 (5100)	490 (4900)	430 (4300)	383 (3830)	363 (3630)
20X13	471 (4710)	628 (6280)	451 (4510)	417 (4170)	363 (3630)	363 (3630)	343 (3430)	330 (3300)	324 (3240)	280 (2800)	589 (5890)	530 (5300)	490 (4900)	461 (4610)	432 (4320)	401 (4010)	363 (3630)	310 (3100)
30X13	559 (5590)	696 (6960)	539 (5390)	520 (5200)	500 (5000)	441 (4410)	427 (4270)	420 (4200)	417 (4170)	380 (3800)	667 (6670)	657 (6570)	628 (6280)	569 (5690)	549 (5490)	540 (5400)	530 (5300)	460 (4600)
08Х22Н6Т	343 (3430)	539 (5390)	—	318 (3180)	260 (2600)	—	—	—	—	—	—	520 (5200)	464 (4640)	—	—	—	—	—
08X21Н6М2Т	343 (3430)	539 (5390)	—	318 (3180)	260 (2600)	—	—	—	—	—	—	520 (5200)	464 (4640)	—	—	—	—	—
03X17H14M3	176 (1760)	490 (4900)	170 (1700)	160 (1600)	150 (1500)	147 (1470)	142 (1420)	—	—	—	480 (4800)	450 (4500)	425 (4250)	400 (4000)	390 (3900)	—	—	—

ГОСТ 34724—2021

Марка стали	Нормативные характеристики при 20 °C	Условный предел текучести ор МПа (кгс/см2)	Временное сопротивление разрыву ов, МПа (кгс/см2)
Температура, °C
от, МПа (кгс/см2)	ов, МПа (кгс/см2)	100	200	300	400	450	475	500	560	100	200	300	400	450	475	500	560
08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10X17H13M3T, 08Х17Н15МЗТ	196 (1960)	490 (4900)	186 (1860)	172 (1720)	157 (1570)	147 (1470)	142 (1420)	137 (1370)	132 (1320)	132 (1320)	470 (4700)	440 (4400)	420 (4200)	420 (4200)	400 (4000)	400 (4000)	390 (3900)	390 (3900)
ХН32Т	176 (1760)	470 (4700)	165 (1650)	165 (1650)	160 (1600)	160 (1600)	155 (1550)	155 (1550)	155 (1550)	150 (1500)	460 (4600)	430 (4300)	410 (4100)	395 (3950)	385 (3850)	385 (3850)	370 (3700)	360 (3600)

Примечание — В случае, когда концевые части соединяемых деталей могут быть изготовлены заодно с корпусной деталью, допускается применение литейных сталей по ГОСТ 977.

Таблица А.З — Характеристики материалов крепежных деталей при повышенных температурах

Наименование детали	Марка стали	Характеристика	Температура,°C
20	250	300	400	425	450	475	500	525	600
Характеристики прочностные сталей, МПа (кгс/см2)
Шпилька	09Г2С	°Т	294 (2940)	232 (2320)	206 (2060)	186 (1860)	181 (1810)	175 (1750)	170 (1700)	—	—	—
°В	451 (4510)	407 (4070)	383 (3830)	373 (3730)	364 (3640)	355 (3550)	345 (3450)	—	—	—
10Г2	°Т	215 (2150)	205 (2050)	200 (2000)	185 (1850)	175 (1750)	165 (1650)	155 (1550)	—	—	—
°в	432 (4320)	400 (4000)	390 (3900)	360 (3600)	355 (3550)	350 (3500)	320 (3200)	—	—	—

ГОСТ 34724—202

Наименование детали	Марка стали	Характеристика	Температура,°C
20	250	300	400	425	450	475	500	525	600
Характеристики прочностные сталей, МПа (кгс/см2)
Шпилька	35Х, 38ХА, 40Х, 40ХФА	°Т	588 (5880)	520 (5200)	510 (5100)	472 (4720)	452 (4520)	—	—	—	—	—
аВ	735 (7350)	686 (6860)	666 (6660)	550 (5500)	530 (5300)	—	—	—	—	—
ЗОХМА, 35ХМ	аТ	637 (6370)	560 (5600)	550 (5500)	510 (5100)	500 (5000)	485 (4850)	—	—	—	—
°В	784 (7840)	700 (7000)	696 (6960)	647 (6470)	628 (6280)	600 (6000)	—	—	—	—
Шпилька	25X1 МФ	°т	667 (6670)	585 (5850)	559 (5590)	490 (4900)	470 (4700)	452 (4520)	425 (4250)	402 (4020)	—	—
°в	784 (7840)	755 (7550)	725 (7250)	645 (6450)	618 (6180)	589 (5890)	557 (5570)	525 (5250)	—	—
25Х2М1Ф	ат	667 (6670)	627 (6270)	617 (6170)	578 (5780)	568 (5680)	559 (5590)	547 (5470)	539 (5390)	—	—
ав	785 (7850)	735 (7350)	725 (7250)	676 (6760)	661 (6610)	647 (6470)	627 (6270)	608 (6080)	—	—
20Х1М1Ф1БР	ат	667 (6670)	598 (5980)	568 (5680)	510 (5100)	500 (5000)	490 (4900)	480 (4800)	470 (4700)	460 (4600)	—
°в	785 (7850)	736 (7360)	726 (7260)	697 (6970)	672 (6720)	647 (6470)	623 (6230)	598 (5980)	570 (5700)	—
38ХНЗМФА	°т	785 (7850)	766 (7660)	687 (6870)	646 (6460)	626 (6260)	—	—	—	—	—
°в	883 (8830)	785 (7850)	785 (7850)	755 (7550)	725 (7250)	—	—	—	—	—

ГОСТ 34724—2021

Наименование детали	Марка стали	Характеристика	Температура,°C
20	250	300	400	425	450	475	500	525	600
Характеристики прочностные сталей, МПа (кгс/см2)
Шпилька	12Х18Н10Т	°Т	196 (1960)	170 (1700)	160 (1600)	147 (1470)	144 (1440)	144 (1440)	143 (1430)	140 (1400)	138 (1380)	—
°В	510 (5100)	440 (4400)	438 (4380)	436 (4360)	432 (4320)	428 (4280)	422 (4220)	420 (4200)	416 (4160)	—
08Х16Н13М2Б	°Т	215 (2150)	214 (2140)	196 (1960)	167 (1670)	167 (1670)	167 (1670)	167 (1670)	167 (1670)	167 (1670)	167 (1670)
°в	550 (5500)	432 (4320)	432 (4320)	392 (3920)	392 (3920)	392 (3920)	392 (3920)	392 (3920)	392 (3920)	392 (3920)
31Х19Н9МВБТ	°т	315 (3150)	314 (3140)	314 (3140)	284 (2840)	280 (2800)	275 (2750)	275 (2750)	275 (2750)	270 (2700)	196 (1960)
°в	589 (5890)	510 (5100)	491 (4910)	441 (4410)	441 (4410)	441 (4410)	402 (4020)	412 (4120)	392 (3920)	392 (3920)
Гайка, шайба	35	ат	275 (2750)	225 (2250)	216 (2160)	206 (2060)	196 (1960)	185 (1850)	—	—	—	—
°в	529 (5290)	520 (5200)	510 (5100)	490 (4900)	475 (4750)	445 (4450)	—	—	—	—
40	°т	295 (2950)	216 (2160)	216 (2160)	216 (2160)	200 (2000)	190 (1900)	—	—	—	—
°В	549 (5490)	510 (5100)	510 (5100)	490 (4900)	475 (4750)	445 (4450)	—	—	—	—
35Х, 38ХА, 40Х, 40ХФА	°т	491 (4910)	412 (4120)	373 (3730)	363 (3630)	343 (3430)	320 (3200)	—	—	—	—
%	657 (6570)	608 (6080)	589 (5890)	550 (5500)	491 (4910)	460 (4600)	—	—	—	—
ЗОХМА, 35ХМ	ат	491 (4910)	452 (4520)	422 (4220)	402 (4020)	392 (3920)	363 (3630)	360 (3600)	355 (3550)	—	—
ств	657 (6570)	608 (6080)	589 (5890)	550 (5500)	530 (5300)	491 (4910)	460 (4600)	440 (4400)	—	—

ГОСТ 34724—2021

Наименование детали	Марка стали	Характеристика	Температура,°C
20	250	300	400	425	450	475	500	525	600
Характеристики прочностные сталей, МПа (кгс/см2)
Гайка,шайба	25X1 МФ	аТ	667 (6670)	581 (5810)	540 (5400)	500 (5000)	491 (4910)	480 (4800)	480 (4800)	470 (4700)	460 (4600)	—
	784 (7840)	706 (7060)	667 (6670)	638 (6380)	618 (6180)	590 (5900)	570 (5700)	549 (5490)	525 (5250)	—
08Х18Н12Б, 12Х18Н10Т	аТ	196 (1960)	170 (1700)	160 (1600)	147 (1470)	144 (1440)	144 (1440)	143 (1430)	140 (1400)	138 (1380)	132 (1320)
	510 (5100)	440 (4400)	438 (4380)	436 (4360)	432 (4320)	428 (4280)	422 (4220)	420 (4200)	416 (4160)	390 (3900)
08Х16Н13М2Б	°т	215 (2150)	214 (2140)	196 (1960)	167 (1670)	167 (1670)	167 (1670)	167 (1670)	167 (1670)	167 (1670)	167 (1670)
°В	550 (5500)	432 (4320)	432 (4320)	392 (3920)	392 (3920)	392 (3920)	392 (3920)	392 (3920)	392 (3920)	392 (3920)

ГОСТ 34724—2021

Таблица А.4 — Средние коэффициенты линейного расширения материалов а • 106, 1/°С

Группа и марки стали	Средний коэффициент линейного расширения а • 106, 1/°С, для интервала температур, °C
20—50	20—100	20—150	20—200	20—250	20—300	20—350	20—400	20—450	20—500	20—550
Углеродистые и низколегированные: стали 10; 20; 25; 09Г2С; 15ХМ; ЗОХМ; 20Х2МА; 20ХЗМВФ; 22ХЗМ; 18ХЗМФА	11,5	11,9	12,2	12,5	12,8	13,1	13,4	13,6	13,8	14,0	14,2
Хромистые коррозионностойкие: стали 08X13; 12X13; 20X13; 30X13	10,0	10,3	10,6	10,8	11,0	11,2	11,4	11,5	11,7	11,8	11,9
Хромоникелевые аустенитные: стали 12Х18Н10Т; 10Х17Н13М2Т	16,4	16,6	16,8	17,0	17,2	17,4	17,6	17,8	18,0	18,2	18,4

Таблица А.5 — Модули упругости материалов Е ■ 10-5, МПа

Группа и марки стали	Модуль упругости материала Е ■ 10-5, МПа, при расчетной температуре, °C
20	100	200	300	400	500	600
Углеродистая (С < 0,25 %): стали 10; 20; 25	2,04	1,99	1,94	1,84	1,73	1,63	—
Низколегированная (С < 0,25 %): стали 09Г2С; 15ХМ; 20Х2МА	2,14	2,09	2,04	1,99	1,88	1,79	1,68
Низколегированная (С > 0,25 %): стали ЗОХМА; 22ХЗМ; 18ХЗМФА; 20ХЗМВФ	2,19	2,14	2,09	2,04	1,94	1,84	1,73
Высокохромистая: стали 08X13; 12X13; 20X13; 30X13	2,24	2,19	2,14	2,04	1,94	1,84	1,73
Хромоникелевая аустенитная: стали 12Х18Н10Т; 10Х17Н13М2Т	2,09	2,04	1,94	1,84	1,73	1,68	1,63

Библиография

• [1] Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» (Утверждено приказом Ростехнадзора от 27 декабря 2012 г. № 784)

• [2] Сосуды и трубопроводы высокого давления: Справочник/в 2-х т. — 3-е изд., перераб. и доп. Под ред. А.М. Кузнецова. — М.: Машиностроение, 2014 — Т1. 560 с.: ил.

• [3] РД РТМ 26-01-44—78 Детали трубопроводов на давление свыше 100 до 1000 кгс/см2 (свыше 9,81 до 98,10 МПа). Нормы и методы расчета на прочность

• [4] Нормы расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок (ПНАЭ Г-7-002-86/Госатомэнергонадзор СССР.— М.: Энергоатомиздат, 1989. — 525 с. (Правила и нормы в атомной энергетике)

• [5] Гуревич Д.Ф. Расчет и конструирование трубопроводной арматуры: Расчет трубопроводной арматуры. Изд. 5-е. — М.: Издательство ЛКИ, 2008.— 480 с.

• [6] СТ ЦКБА 010—2004 Арматура трубопроводная. Поковки, штамповки и заготовки из проката. Технические

требования

• [7] Расчет на прочность деталей машин: Справочник/И.А. Биргер, Б.Ф. Шорр, Г.Б. Иосилевич. 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1993. — С. 447—456

  УДК 621.646.9:006.354

  
  

  МКС 23.060.01

  
  

  ОКПД2 28.14.1

  
  

Ключевые слова: арматура трубопроводная, соединения бугельные разъемные, расчет на прочность и герметичность

Редактор Л.В. Каретникова Технический редактор И.Е. Черепкова Корректор И.А. Королева Компьютерная верстка Е.А. Кондрашовой

Сдано в набор 17.12.2021. Подписано в печать 10.01.2022. Формат 60х841/8. Гарнитура Ариал. Усл. печ. л. 4,18. Уч.-изд. л. 3,76.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Создано в единичном исполнении в ФГБУ «РСТ» , 117418 Москва, Нахимовский пр-т, д. 31, к. 2.

1

В Российской Федерации действует ГОСТ Р 55429—2013 «Соединения трубопроводов бугельные разъемные. Конструкция, размеры и общие технические условия».

2

Числовые значения данных параметров — постоянные величины.

3

В Российской Федерации действует ГОСТ Р 55429—2013 «Соединения трубопроводов бугельные разъемные. Конструкция, размеры и общие технические условия».

4

В Российской Федерации действует ГОСТ Р 55599—2013 «Сборочные единицы и детали трубопроводов на давление свыше 10 до 100 МПа. Общие технические требования».

5

В Российской Федерации действует ГОСТ Р 55429—2013 «Соединения трубопроводов бугельные разъемные. Конструкция, размеры и общие технические условия».