ГОСТ 10272-77

ОбозначениеГОСТ 10272-77
НаименованиеНасосы центробежные двустороннего входа. Технические условия
СтатусЗаменен
Дата введения01.01.1979
Дата отмены01.01.1989
Заменен наГОСТ 10272-77
Код ОКС23.080
Текст ГОСТа

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

НАСОСЫ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ ДВУСТОРОННЕГО ВХОДА

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 10272—77

Издание официальное

Цена 5 коп.


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

УДК 621.67:006.354 Группа Г82

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

гост 10272-77*

Взамен

ГОСТ 10272—73


НАСОСЫ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ ДВУСТОРОННЕГО ВХОДА

Технические условия

Double-entry centrifugal pumps.

Specifications

ОКП 36 3113

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 2 февраля 1977 г. № 266 срок введения установлен

с 01.01.79 Проверен в 1982 г. Постановлением Госстандарта

от 13.09.82 № 3592 срок действия продлен до 01.01.88

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на горизонтальные одноступенчатые центробежные насосы с подачей от 65 до 13500 м3/ч, с полуспиральным подводом жидкости к двустороннему рабочему колесу, предназначенные для перекачивания воды и жидкостей, имеющих сходные с водой свойства по вязкости и химической активности, температурой до 358 К (85°С), с содержанием твердых включений, не превышающих по массе 0,05%, а максимальный размер их — 0,2 мм.

Стандарт распространяется также на насосы с подачей от 180 до 1600 м3/ч для перекачивания:

воды с содержанием включений микротвердостью не более 6,5 ГПа (650 кгс/мм2) в количестве, не превышающем по массе 1% от перекачиваемого объема (обозначение материала деталей проточной части — В);

нефти и продуктов ее переработки с кинематической вязкостью до 10“4 м2/с (1Ст) (обозначение материала деталей проточной части — Б);

химически активных жидкостей, не токсичных, в которых коррозионная стойкость материала проточной части с 10 по 4 балл по десятибалльной шкале коррозионной стойкости материалов по ГОСТ 9.908—85 (обозначение материала деталей проточной части — К).

(Измененная редакция, Изм. № 1),__________________________

Издание официальное Перепечатка воспрещена

• Переиздание (май 1986 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в ноябре 1978 г., октябре 1980 г., сентябре 1982 г.; Пост. № 3593 от 13.09.82 (ИУС 1—79, 12—80, 12—82).

© Издательство стандартов, 1986

Таблица 1

Обозначения типоразмеров*

Подач*. Q

Налор. Н, м (пред, отхл.

Частота вращения

S’8

О

л X

Х0 з*

*8

Ss

Допускаемый кавитационный запас АЛД0П.

м. не менее

Габаритные размеры, мм» не более

Масса( кг. не более

Q 10~>, и’/с

м5/ч

с-<

об/мин

для номинального режима

для перегрузочного режима

Длина

Ширина-

Высота

Д200-95 (4 НДв)

55

200

95

49

2950

85

70

6.5

9,5

830

640

520

210

28

100

23

24

1450

10

70

3.5

3.5

Д320-70 (6 НДс)

89

320

70

49

2950

90

78

6,0

10,0

830

730

570

255

Д250—130

69

250

130

49

2950

Д400—120

НО

400

120

24

1450

Д630—120

175

630

120

24

1450

Д200-36 (5 НДв)

55

200

36

24

1450

35

72

5,5

6.0

830

800

620

270

Д320-50 (6 НДв)

89

320

50

24

1450

76

76

4,5

8.0

1287

970

700

370

Д500-65 (10 Д-6)

140

500

65

24

1450

135

76

4.5

8.0

1160

970

820

620

Д630-90 (8 НДв)

175

630

90

24

1450

265

75

6,5

13,0

1160

1260

870

730

140

500

36

16

960

94

75

5.0

7.5

Д800-57 (12 Д-9)

220

800

57

24

1450

177

82

4,0

7.0

1160

1160

900

880

Д1250—65 (12 НДс)

350

1250

65

24

1450

314

86

6.0

9.0

1210

1390

1010

1160

220

800

28

16

960

95

86

4.5

7,0

Д1250—125 (14 Д-6)

350

1250

125

24

1450

620

76

5.0

11,5

1440

1240

1110

1710

Стр. 2 ГОСТ 10272—77

Продолжение табя. I

Обозначения типоразмеров*

Подача, Q

Напор.

Н, м (пре*, отхл.

Частота вращения

S

Л X

н

85

1“ Is

. X Й х h

Допускаемый кавитационный запас АЛЯ0П.

м. Не мСхбс

Габаритные размеры, мм. нс более

Масса, кг. не более

QI0-». м’/с

мЧч

с-1

об/мин

для номинального режима

для перс-грузочно-го режима

Длина

Ширина-

Высота

Д1600-90 <14 НДс)

445

1600

90

24

1450

500

87

7.0

13,0

1440

1650

1080

1520

280

1000

40

16

960

148

87

4.0

9.5

Д2000—21 (16 НДн)

550

2000

21

16

980

150

86

5.0

8.0

1620

1350

1280

1630

350

1250

14

12

730

100

86

3.0

5,0

Д2000-100 (20 Д-6)

550

2000

100

16

980

760

75

6.5

7,0

2050

1550

1420

2480

Д2500-62 (18 НДс)

700

2500

62

16

980

500

87

7,5

11,0

2130

2080

1440

2870

550

2000

34

12

730

250

87

5.5

8.5

Д3200—33 (20 НДи)

900

3200

33

16

980

400

88

7.0

9,0

2260

1760

1500

2940

700

2500

17

12

730

200

88

5,0

7.5

Д3200—75 (20 НДс)

900

3200

75

16

980

800

87

7.5

12,0

2320

2300

1600

4150

700

2500

45

12

730

350

87

5.5

10,0

Д4000—95 (22 НДс)

НОО

4000

95

16

980

1350

88

7.0

12,0

2450

2260

1760

4960

900

3200

55

12

730

600

88

5,5

9.0

ГОСТ 10272—77 Стр. 3

Продолжение табл. 1

Обозначения типоразмеров*

Подача, Q

Напор, к (пред. ОТШ1.

*Ик)

Частота вращения

Л X

h

S* О -SS

Uj о о , X а =

Допускаемый каввтааконаый запас бЛдоп* м. ие более

Габаритные размеры, мм, ме более

Масса, кг, не более

QlO-Ja м*/с

м’/ч

с-1

об/мни

для моим* налъкого режима

для пере* грузочно-го режима

Длина

Ширина*

Высо

та

Д5000—32 (24 НДн)

1400

5000

32

12

730

500

88

8,0

12,0

2360

2150

1900

5000

900

4000

20

10

585

270

88

8,0

Д6300-80 (24 НДс)

1750

6300

80

12

730

1750

88

7.5

14,0

2780

2700

2120

8700

1400

5000

50

10

585

900

88

5,5

12,0

Д12500-24 (48Д-22)

3500

12500

24

8

485

950

88

7.0

8,0

3300

3100

3190

15800

Стр. 4 ГОСТ 10272—77

* В скобках (для справок) указали обозначения насосов, действовавших до введения настоящего стандарта. Примечания:

  • 1. Значения основных параметров указаны при работе насоса на воде с температурой 293 К (20°С).

  • 2. Мощность указана по правой точке верхней границы поля Q—H насоса при плотности жидкой среды р-1000 кг/ма.

  • 3. Допускаемый кавитационный запас указан для номинального и перегрузочного режимов (по правой границе поля Q—H насоса).

  • 4. Значения параметров, габаритных размеров и массы, не указанных в настоящем стандарте, будут внесены после освоения промышленностью соответствующих типоразмеров насосов.

  • 5. Масса указана для насосов, изготовленных из чугуна марки СЧ 18 по ГОСТ 1412—85.

  • 6. К. п. д. насоса указан для подачи, находящейся в зоне от 0,8 до 1,2 Q.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

Поля Q—H

I I I ..... I I I I " I ' I I 'I I 'I I I i i i i ■ I

i7 n ts .« м m U9K6 mm ms ш nit им ims 22x7777


Примечание. Частота вращения (л) указана в об/мин.


ГОСТ 10272—77 Стр. 5


  • 1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

    • 1.1. Основные параметры и размеры насосов должны соответствовать указанным в табл. 1. Область работы насосов по полю Q—И должна соответствовать указанной на чертеже.

    • 1.2. Давление на входе в насос должно быть не более 0,3 МПа (3 кгс/см2) — для насосов с подачей до 445 л/с (1600 м3/ч); 0,2 МПа (2 кгс/см2) — для насосов с подачей более 445 л/с (1600 м3/ч).

    • 1.3. Допускается работа насоса при частоте вращения, превышающей значения, указанные в табл. 1, не более чем на 20% при этом подача и напор должны соответствовать верхней границе поля Q—Н.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  • 1.4. Структура условного обозначения насосов приведена в обязательном приложении.

  • 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    • 2.1. Насосы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

    • 2.2. Насосы должны изготовляться климатического исполнения УХЛ категории размещения 4 по ГОСТ 15150—69. На насосных станциях, работающих только при температуре выше 0°С, допускается категория размещения УЗ насосов, изготовленных из чугуна с подачей от 180 до 1600 м3/ч со слитой жидкостью и законсервированных в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

  • 2.3. Насосы должны изготовляться с рабочими колесами, обеспечивающими верхние пределы поля Q—Н (см. чертеж), а также по заказу потребителя с одним из вариантов обточки рабочего колеса по наружному диаметру, обеспечивающих работу насоса в средней или нижней частях полей.

При этом снижение к. п. д. в номинальном режиме работы насоса не должно превышать более чем на 3% величин, указанных в табл. 1, для первой обточки и 8% — для второй.

  • 2.4. Для изготовления отливок деталей насосов должны применять:

серый чугун по ГОСТ 1412—85;

конструкционную легированную сталь по ГОСТ 977—75;

высоколегированную сталь со специальными свойствами по ГОСТ 2176—77;

бронзу по ГОСТ 613—79, алюминиевые сплавы по ГОСТ 2685—75.

Поковки и штамповки — по ГОСТ 8479—70.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

  • 2.5. Предельные отклонения размеров отливок: корпуса, крышки и рабочего колеса насоса не должны превышать норм, предусмотренных для класса точности по ГОСТ 26645—85 и ГОСТ 2009—55.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  • 2.6. Формовочные уклоны отливок — по ГОСТ 3212—80.

  • 2.7. Отклонения формы и расположения обработанных поверхностей — по ГОСТ 24642—81, ГОСТ 24643—81.

  • 2.8. Участки валов в местах расположения сальников должны быть снабжены сменными защитными втулками, предохраняющими от износа.

  • 2.9. Параметр шероховатости поверхностей вала под подшипники, поверхностей посадки рабочих колес и полумуфт насоса не должен быть более 7?а^2,5 мкм по ГОСТ 2789—73.

  • 2.10. Рабочие колеса насосов должны быть отбалансированы.

  • 2.11. Типы и конструктивные элементы сварных соединений из углеродистых и низколегированных сталей — по ГОСТ 5264—80, ГОСТ 8713—79 и ГОСТ 15878—79.

  • 2.12. Сварные швы не должны иметь непроваров, газовых пор, трещин, шлаковых включений и других дефектов, снижающих прочность и герметичность соединений.

  • 2.13. Метрическая резьба—по ГОСТ 9150—81, ГОСТ 24705—81. Поля допусков — по ГОСТ 16093—81: для болтов — 8g, для гаек — 7Н.

  • 2.14. Выход резьбы, сбеги, недорезы, проточки и фаски — по ГОСТ 10549—80.

  • 2.15. Трубная цилиндрическая резьба — по ГОСТ 6357—81.

  • 2.16. Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей — по ГОСТ 14140—81.

  • 2.17. Концы болтов и шпилек не должны выступать из гаек менее чем на один и более чем на три шага резьбы. Все болты, шпильки и гайки должны быть затянуты без перекосов и деформаций сопрягаемых деталей.

  • 2.18. Детали, подвергшиеся термической обработке, не должны иметь следов пережога, пятнистой твердости, трещин и других дефектов, снижающих их качество.

  • 2.19. Наружные несопрягаемые поверхности насосов должны иметь лакокрасочные покрытия. Вид и характер лакокрасочных покрытий должен соответствовать VI классу по ГОСТ 9.032—74. Внутренние полости масляных камер должны быть окрашены маслостойкой краской и соответствовать классу VII по- ГОСТ 9.032—74. Перед окраской поверхности деталей насосов должны быть подготовлены в соответствии с ГОСТ 9.402—80.

Группа условий эксплуатации У4 по ГОСТ 9.104—79.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

  • 2.20. Средний и установленный ресурс насосов до капитального ремонта, средняя и установленная наработка на отказ без учета замены набивки сальника должны соответствовать указанным в табл. 2.

  • 2.21. Средний и установленный ресурс до капитального ремонта, средняя и установленная наработка на отказ без учета замены набивки сальника насосов, которым в установленном порядяке присвоен государственный Знак качества, должны соответствовать указанным в табл. 2а.

  • 2.22. В комплект насоса должны входить: соединительная муфта, запасные части — по ведомости ЗИП.

По согласованию изготовителя с потребителем в комплект дополнительно входят:

двигатель;

двигатель и фундаментная плита или рама (для насосов с подачей до 3200 м3/ч включительно);

контрольно-измерительные приборы;

инструмент.

К насосу прилагают эксплуатационную документацию по ГОСТ 2.601—68, содержащую: паспорт (формуляр) и инструкцию по монтажу и эксплуатации (техническое описание) или паспорт, объединенный с инструкцией по монтажу и эксплуатации, содержащий ведомость ЗИП.

2.20—2.22. (Измененная редакция, Изм. № 3).

  • 2.23. При комплектации насосов двигателями 1-го класса по ГОСТ 16372—84 уровни звуковой мощности в октавных полосах частот и корректированные уровни звуковой мощности насосных агрегатов не должны превышать значений, указанных в табл. 3.

При комплектации электродвигателями 2-го и 3-го классов по ГОСТ 16372—84 уровни звуковой мощности насосных агрегатов должны быть ниже указанных в табл. 3 на 5 и 10 дБ-А соответственно.

  • 2.24. Общий средний квадратический уровень виброскорости насосных агрегатов не должен превышать 7 мм/с.

2.23, 2.24. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

Таблица 2

Обозначеннс материала деталей проточной части

Средний ресурс до капитального ремонта в часах при подачах в м*/ч

Установленный ресурс до капитального ремонта в часах при подачах в м3/ч, не менее

Среднее наработка на отказ в часах при подачах в м*/ч

Установленная наработка до отказа в часах при подачах в м*/ч, ае мемее

до 320

СВ. 320 до 1600

св. 1600

до 320

св. 320 до 1600

св. 1000

до

320

ев. 320 до 1600

СВ.

1600

до

320

СВ. 320 ДО 1600

св.

1600

20000

30000

40000

7000

10000

12500

1500

4000

500

1250

Б

20000

30000

7000

10000

4000

1250

К

17000

20000

6000

7000

2000

700

В

10000

15000

3500

5000

ГОСТ 10272—77 Стр. 9


Таблица 2а

Обозначение материала деталей проточной части

Средний ресурс до капитального ремонта в часах при подачах в м’/ч

Установленный ресурс до капитального ремонта в часах при подачах в м’/ч, не менее

Средина наработка на отказ в часах при подачах в м’/ч

Установленная наработка до отказа в часах в м’/ч, не менее

до

320

св.

320 до J600

св. 1600

до

320

св.

320 до

1600

св.

1600

до

320

св.

320 ДО 16ОО

до

320

св.

320 до 1600

25000

35000

45000

9000

12000

16000

8000

3200

Б

25000

35000

9000

12000

8000

3200

К

20000

22000

7000

7500

2000

4500

700

1600

В

12000

17000

4000

6000

Таблица 3

Обозначение типоразмера

Частота вращения, об/мин

Уровни звуковой мощности Lp, дБ, в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц

Кор-ректн-ровав-ный Уровень звуковой мощности

^рА» дБ • А

63

125

250

500

1000

2000

4000

5000

Д200—95

Д2000—21

Д500—32

1450

106

107

105

98

94

95

97

101

99

730

585

112

1’13

111

104

100

101

103

107

105

Д3200—33

Д200—36

Д630-90

Д1250—65

730

1450

980

980

485

730

730

730

980

980

585 1450

980

115

116

114

107

103

104

106

110

108

Д12500—24 Д2500—62 Д3200—75 Д5000—32 Д1600—90 Д2000—21 Д6300—80 Д320—50

Д2000—100

118

119

117

ПО

106

107

109

113

111

Продолжение табл. 3

Обозначение типоразмера

Частота вращения, об/мин

Уровни звуковой мощности Lp, дБ, в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц

кор-ректи-рован-ный Уровень звуко-roA мощности

^•рА’ дБ А

63

125

250

500

1000

2000

4000

8000

Д4000—95

Д50&-65

Д800-57

Д2500—62

Д3200—33

Д6300—80 Д200—95

Д320-70

730 1450 1450

980

980

730 2950 2950

122

123

121

114

НО

111

113

117

115

Д320О—75

Д630—90

Д1250-65

Д1600—90

Д4000—-95

Д1250—125

980 1450 1450 1450

980 1450

125

126

124

117

113

117

116

120

118

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

  • 3.1. Электродвигатель, входящий в комплект насоса, должен иметь специальный болт с шайбой, надежно защищенный от коррозии, для присоединения заземления.

Место заземления должно быть обозначено табличкой с надписью «Заземление» или условным обозначением по ГОСТ 2930—62.

  • 3.2. В конструкции насоса-должны быть предусмотрены элементы для строповки при транспортировании и во время монтажа.

  • 3.3. Соединительная муфта и стрелка, указывающая направление вращения ротора, должны быть окрашены в красный цвет. Стрелка должна находиться на видном месте крышки насоса.

  • 3.4. Муфта, соединяющая валы насоса и электродвигателя, должна иметь защитное ограждение, которое должно быть окрашено по ГОСТ 12.4.026—76.

(Измененная редакция, Изм. ^2 3).

  • 3.5. Насосы, перекачивающие нефтепродукты и химически активные жидкости, должны иметь отвод утечек из насоса.

  • 3.6. (Исключен, Изм. № 3).

  • 3.7. Условия обслуживания и установки насосного агрегата на фундаменте должны быть указаны в эксплуатационной документации.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

  • 4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    • 4.1. Для проверки соответствия насосов требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить испытания по ГОСТ 6134—71, а также проверку: качества окраски; надежности крепления на салазках; комплектности; наличия сопроводительной документации; наличия пломб; правильности нанесения надписей на табличке.

  • 5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

  • 5.1.1. Корпуса и крышки насосов до окраски должны быть подвергнуты гидравлическим испытаниям на прочность и плотность водой или водой с добавкой ингибитора пробным давлением, равным 150% предельного давления насоса.

  • 5.1.2. Детали, которые при обнаружении течи через металл исправляли сваркой или другими методами, должны быть подвергнуты повторным гидравлическим испытаниям.

  • 5.1.3. Измерение параметров шума по ГОСТ 12.1.026—80 или ГОСТ 12.1.028—80. Виброшумовые испытания насосов проводят вместе с электровигателем.

  • 5.1.4. Измерение вибрации должны производить на лапах, в направлении, перпендикулярном к опорной поверхности насоса, для типоразмеров до 1600—90 включительно и на корпусах подшипников — для остальных.

5.1.1—5.1.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).

  • 5.1.5. Число насосов, подвергаемых виброшумовым испытаниям, должно соответствовать нормам, предусмотренным ГОСТ 6134—71 для периодических испытаний.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

  • 6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    • 6.1. На видном месте насоса должна быть укреплена табличка, выполненная по ГОСТ 12971—67 и содержащая:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя, условное обозначение насоса по настоящему стандарту;

порядковый номер насоса по системе нумерации предприятия-изготовителя;

подачу, напор, допускаемый кавитационный запас, мощность насоса, частоту вращения, к. п. д., массу насоса;

год выпуска;

клеймо технического контроля;

изображение государственного Знака качества для насосов, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества.

  • 6.2. Маркировка должна быть выполнена способом, обеспечивающим четкость и сохранность надписей в течение времени эксплуатации насоса.

Шрифты и знаки для нанесения маркировки — по ГОСТ 2930—62.

  • 6.3. Детали и сборочные единицы узлов в собранном насосе не маркируют.

Запасные части, инструмент и принадлежности маркируют обозначением чертежа на деталях или на подвешенных к ним бирках.

  • 6.4. Консервация насосов и комплектующих изделий — по ГОСТ 9.014—78, срок действия консервации — 2 года.

Методы консервации насосов должны обеспечивать их расконсервацию без разборки.

  • 6.5. После консервации насосы должны быть опломбированы. Всасывающий и напорный патрубки должны быть закрыты заглушками или пробками.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

  • 6.6. Насосы или насосы, установленные на общей фундаментной плите или раме с электродвигателем, транспортируют без тары.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

  • 6.7. Эксплуатационная документация в водонепроницаемом пакете, комплектующие изделия, запасные детали, инструмент, контрольно-измерительные приборы, упакованные в соответствии с нормативно-технической документацией, при транспортировании должны быть прикреплены к насосу или уложены во всасывающий патрубок.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

  • 6.8. Насосы транспортируют любым видом транспорта при соблюдении правил перевозки, установленных для каждого вида транспорта.

При транспортировании морским видом транспорта насосы размещают в трюме, а речным — на палубе под брезентом или в трюме.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

  • 6.9. Условия транспортирования и хранения насосов, комплектующих элементов, инструмента, запасных деталей и принадлежностей — по группе Ж2 ГОСТ 15150—69.

  • 7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

    • 7.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие насосов требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил хранения, транспортирования, монтажа и эксплуатации, установленных стандартом и эксплуатационной документацией по ГОСТ 2.601—68.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

  • 7.2. Гарантийный срок со дня ввода в эксплуатацию:

12 мес — для насосов с подачей от 100 до 1600 м3/ч;

18 мес — для насосов с подачей от 1600 до 6500 м3/ч;

24 мес — для насосов с подачей свыше 6500 м3/ч.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

Структура условного обозначения насоса

X ХХХХХХХ X X ГОСТ Насос

Типоразмер насоса (подача, напор)

Обозначение обточек рабочего колеса:

  • 1- я обточка, соответствующая средней границе поля Q—И насоса—а;

  • 2- я обточка, соответствующая нижней границе поля Q—Н насоса—б»

Обозначение материала деталей проточной части в зависимости от перекачиваемой среды:

чугун — для воды и жидкостей, имеющих сходные с водой свойства по вязкости и химической активности (не обозначается);

чугун и бронза (латунь) — для нефти и продуктов ее переработки— (Б);

хромоникелевая сталь — для химически активных жидкостей, в которых коррозионная стойкость материала проточной части с 10 до 4 балл по десятибалльной шкале коррозионной стойкости материалов по ГОСТ 9.908-85— (К)

чугун н сталь с повышенной износостойкостью — для жидкостей с содержанием твердых включений до 1%-(В).__________________

Обозначение настоящего стандарта

Пример условного обозначения насоса центробежного двустороннего входа с подачей 200 м3/ч, напрром 95 м, проточной частью из серого

чугуна:

Насос Д200—95 ГОСТ 10272—77

То же, с обточенным рабочим колесом и проточной частью из хромоникелевой стали:

Насос Д200-95-аК ГОСТ 10272—77 (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

Редактор В. С. Бабкина Технический редактор Э. В. Митяй Корректор М. М. Герасименко

Сдано в наб. 11.10.86 Подп. в печ. 08.12.86 1,25 усл. п. л. 1,25 усл. кр.-отт. 0,89 уч.-изд. л. Тираж 10 000 Цена 5 коп.

Цена 5 коп


Величина


Единица

Наименование

Обозначение

международное

русское


ОСНОВНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ

Длина

метр

m

Масса

килограмм

kg

Время

секунда

s

Сила электрического тока

ампер

А

Термодинамическая температура

кельвин

К

Количество вещества

моль

mol

Сила света

кандела

cd


м

кг

с

А

К

моль

КД


ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ

Плоский угол Телесный угол


радиан стерадиан


rad

sr


рад

ср


ПРОИЗВОДНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ, ИМЕЮЩИЕ СПЕЦИАЛЬНЫЕ НАИМЕНОВАНИЯ

Величии*

Единица

Выражение чаре* асмоаиыа к да» лалммтальмыа единицы СИ

Нанмаиааа* ми*

Обозмачемма

мажд,народное

русское

Частота

герц

Hz

Гц

С“’

Сила

ньютон

N

н

м-кгс-®

Давление

паскаль

Ра

Па

М"(* КГ-С"4

Энергия

джоуль

J

Дж

м’-КГС-*

Мощность

ватт

W

Вт

м’-кг-с-3

Количество электричества

кулон

С

Кл

с*А

Электрическое напряжение

вольт

V

В

м’-кг-с”3 • А4

Электрическая емкость

фарад

F

Ф

м“?кг~,*с4-А#

Электрическое сопротивление

ом

Ом

м2-кг-С“3-А"®

Электрическая проводимость

сименс

S

См

м^кг^с’-А1

Поток магнитной индукции

вебер

Wb

Вб

м2 • кг* с-2 А"4

Магнитная индукция

тесла

т

Тл

кгс“2*А_|

Индуктивность

генри

н

Гн

м2-кг-с~2* А“®

Световой поток

люмен

Im

лм

кд * ср

Освещенность

люкс

лк

м“2 • кд • ср

Активность радионуклида

беккерель

Bq

Бк

С-*

Поглощенная доза ионизирую-

грэй

Gy

Гр

М2 • С"®

щего излучения Эквивалентная доза излучения

зиверт

Sv

Зв

м2 • с-2

Другие госты в подкатегории

    ГОСТ 10392-89

    ГОСТ 10407-88

    ГОСТ 10272-87

    ГОСТ 12052-90

    ГОСТ 10428-89

    ГОСТ 17221-91

    ГОСТ 18863-89

    ГОСТ 19027-89

    ГОСТ 12124-87

    ГОСТ 20763-85

    ГОСТ 20572-88

    ГОСТ 20883-88

    ГОСТ 20791-88

    ГОСТ 22465-88

    ГОСТ 22337-77

    ГОСТ 24465-80

    ГОСТ 24656-81

    ГОСТ 24464-80

    ГОСТ 26287-84

    ГОСТ 27854-88

    ГОСТ 32601-2022

    ГОСТ 22247-96

    ГОСТ 31840-2012

    ГОСТ 31839-2012

    ГОСТ 17335-79

    ГОСТ 33945-2016

    ГОСТ 5.2019-73

    ГОСТ 5.1300-72

    ГОСТ 6000-79

    ГОСТ 5.413-70

    ГОСТ 6000-88

    ГОСТ 34251-2017

    ГОСТ 33969-2016

    ГОСТ EN 13951-2012

    ГОСТ 6134-87

    ГОСТ EN 16297-2-2014

    ГОСТ IEC 60335-2-41-2015

    ГОСТ EN 16297-3-2015

    ГОСТ IEC 60335-2-51-2012

    ГОСТ IEC 60335-2-67-2014

    ГОСТ 33967-2016

    ГОСТ ISO 17769-2-2015

    ГОСТ Р 50981-96

    ГОСТ Р 52161.2.51-2008

    ГОСТ 34252-2017

    ГОСТ Р 52743-2007

    ГОСТ Р 52744-2007

    ГОСТ Р 54804-2011

    ГОСТ Р 53675-2009

    ГОСТ EN 16297-1-2014

    ГОСТ ISO 16330-2017

    ГОСТ Р 55155-2012

    ГОСТ Р 55621-2013

    ГОСТ Р 56477-2015

    ГОСТ Р 56624-2020

    ГОСТ Р 59067-2020

    ГОСТ Р 59068-2020

    ГОСТ Р 59531-2021

    ГОСТ Р 70068-2022

    ГОСТ Р 54805-2011

    ГОСТ Р 54806-2011

    ГОСТ ISO 9906-2015

    ГОСТ 33970-2016

    ГОСТ Р 56624-2015

    ГОСТ ISO 17769-1-2014

    ГОСТ 6134-2007