ГОСТ 21324-83
(СТ СЭВ 3941-82,
СТ СЭВ 3942-82)
Группа Г17
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПНЕВМОКЛАПАНЫ ОБРАТНЫЕ НА =1 МПа (10 кгс/см)
Технические условия
Air check valves for nominal pressure 1 MPa (10 kgf/cm). Specifications
ОКП 41 5170
Дата введения 1985-01-01
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 5 октября 1983 г. N 4765 срок действия установлен с 01.01.85 до 01.01.90*
________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации. (ИУС N 4, 1994 год). - .
ВЗАМЕН ГОСТ 21324-75
ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 1986 г.
ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.06.88 N 2059 с 01.01.89
Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 10 1988 год
Настоящий стандарт распространяется на обратные пневмоклапаны (далее - клапаны), предназначенные для пневмосистем, работающих при давлении сжатого воздуха от 0,1 МПа (1 кгс/см) до 1 МПа (10 кгс/см).
Настоящий стандарт не распространяется на обратные пневмоклапаны тормозных систем транспортных средств.
Стандарт устанавливает требования к клапанам, изготовляемым для нужд народного хозяйства экспорта.
Степень соответствия настоящего стандарта СТ СЭВ 3941-82 и СТ СЭВ 3942-82 приведена в приложении 1.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Клапаны следует изготовлять двух исполнений:
1 - с метрической присоединительной резьбой;
2 - с конической присоединительной резьбой.
1.2. Давление открывания клапанов должно быть не более 0,03 МПа (0,3 кгс/см).
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.3. Пропускная способность должна быть не менее указанной в табл.1.
Таблица 1
Условный проход , мм | 2,5 | 4 | 6 | 10 | 16 | 20 | 25 | 40 |
Пропускная способность , м/ч | 0,10 | 0,28 | 0,80 | 1,6 | 4,0 | 7,5 | 10,0 | 30,0 |
1.4. Основные размеры и масса клапанов должны соответствовать значениям, приведенным на чертеже и в табл.2.
Примечание. Чертеж не определяет конструкции.
Таблица 2
Размеры, мм
Условный проход | Присоединительная резьба | Масса, кг | ||||
по ГОСТ 24705-81* | по ГОСТ 6111-52 | Не более | ||||
2,5 | М 5 | - | 25 | 12 | 12 | 0,008 |
4 | М 10х1 | K | 40 | 18 | 18 | 0,022 |
6 | М 12х1,5 | K | 47 | 26 | 25 | 0,060 |
10 | М 16х1,5 | K | 51 | 31 | 28 | 0,100 |
16 | М 22х1,5 | K | 60 | 35 | 33 | 0,145 |
20 | М 27х2 | K | 74 | 42 | 41 | 0,230 |
25 | М 33х2 | K | 82 | 50 | 48 | 0,320 |
40 | М 48х2 | K | 100 | 55 | 63 | 0,560 |
_________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24705-2004. - .
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.5. Виброустойчивость клапанов - по ГОСТ 18460-81*.
_________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 18460-91, здесь и далее по тексту. - .
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.6. Климатическое исполнение клапанов - УХЛ и О, категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69.
1.7. Условное обозначение клапанов должно строиться по следующей структуре:
XX | - | X | - | X | - | X | ||||||
Обозначение настоящего стандарта | ||||||||||||
Климатическое исполнение и категория размещения (УХЛ4 или О4) | ||||||||||||
Исполнение клапана (1 - с метрической резьбой, 2 - с конической резьбой) | ||||||||||||
Условный проход | ||||||||||||
Пример условного обозначения клапана с условным проходом 10 мм с метрической резьбой, климатического исполнения УХЛ категории размещения 4:
Клапан 10-1-УХЛ4 ГОСТ 21324-83
То же, с конической резьбой, климатического исполнения О категории размещения 4:
Клапан 10-2-O4 ГОСТ 21324-83
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Клапаны следует изготовлять в соответствии с требованиями ГОСТ 18460-81 и настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Клапаны, предназначенные для районов с тропическим климатом, кроме того, должны изготовляться в соответствии с ГОСТ 15151-69.
2.2. В диапазоне давлений от 0,1 МПа (1 кгс/см) до 1 МПа (10 кгс/см) клапаны должны быть герметичными.
Нормы герметичности указаны в табл.3.
2.3. Установленная безотказная наработка - не менее 3·10 циклов, средняя наработка на отказ - не менее 4,5·10 циклов.
Критерий отказа - нарушение хотя бы одного из технических параметров по пп.1.2 и 1.3, а также увеличение общей утечки в 3 раза по сравнению со значениями, указанными в табл.3.
2.4. Полный установленный ресурс клапанов - не менее 1,2·10 циклов, полный средний ресурс - не менее 2·10 циклов.
Критерий предельного состояния - увеличение общей утечки в 3 раза по сравнению с указанной в табл.3, не устраняемое заменой уплотнения.
2.2-2.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).
2.5. Клапаны в упаковке для перевозки должны выдерживать транспортную тряску с ускорением 30 м/с при частоте ударов от 8 до 120 в 1 мин.
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
3.1. Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.101-84 и ГОСТ 12.3.001-85.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4. КОМПЛЕКТНОСТЬ
4.1. К клапанам должна быть приложена эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601-68*.
__________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2.601-2006. - .
4.2. Товаросопроводительная документация для клапанов, предназначенных для экспорта, - в соответствии с заказом-нарядом внешнеторговой организации.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
5.1. Правила приемки клапанов - по ГОСТ 22976-78.
5.2. При приемо-сдаточных испытаниях проверяют каждый клапан на функционирование и на соответствие требованиям п.2.2, 0,5% клапанов от партии, изготовленной за одну смену, но не менее 5 шт. - на соответствие требованиям п.2.1 (в части прочности). Результаты выборочного контроля распространяются на всю партию.
5.3. При периодических испытаниях клапаны проверяют на функционирование и соответствие требованиям пп.1.2-1.6, 2.2-2.5.
5.2, 5.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
5.4. Периодическим испытаниям следует подвергать клапаны каждого размера по условному проходу; для контроля показателей надежности - не менее 8 шт.; по всем остальным показателям - не менее 3 шт.
6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
6.1. Клапаны испытывают сжатым воздухом, очищенным не грубее 10-го класса загрязненности по ГОСТ 17433-80. Класс загрязненности сжатого воздуха следует проверять не реже чем через 1500 ч работы пневмосистемы или через каждые 6 мес.
6.2. Измерение параметров - по ГОСТ 19862-74*. При периодических и типовых испытаниях допустимая погрешность измерений составляет:
±5% - расход воздуха;
±1 °С - температура;
±1,5% - давление;
±2,5% - время.
__________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 19862-87. - .
При приемо-сдаточных испытаниях допустимая погрешность измерений составляет:
±4% - давление;
±5% - время.
6.3. Испытания клапанов на прочность (п.2.1) - по ГОСТ 12.2.101-84 и ГОСТ 12.3.001-85. Воздух подводят к обоим присоединительным отверстиям. При проверке клапан помещают в металлический кожух.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
6.4. Проверку клапанов на функционирование проводят при помощи пневмораспределителя, который поочередно подает сжатый воздух под давлением 0,1 МПа (1 кгс/см) к входному и выходному отверстиям клапана. Расход сжатого воздуха через открытый клапан выбирают таким, чтобы перепад давления на клапане был не менее 0,03 МПа (0,3 кгс/см).
Клапан должен пропускать воздух только в одном направлении.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
6.5. Проверку клапанов на герметичность (п.2.2) проводят газовым манометрическим методом компрессионным способом по ГОСТ 24054-80.
Падение давления (МПа) в отсеченном объеме клапана и измерительного устройства за время не должно быть более найденного по формуле
,
где - допустимая общая утечка воздуха из клапана при давлении 0,1 и 1,0 МПа (1 и 10 кгс/см), см/мин не должна превышать значений, указанных в табл.3;
- продолжительность испытаний, мин;
- атмосферное давление, МПа;
- отсеченный объем клапана и измерительного устройства, см.
Таблица 3
Условный проход , мм | 2,5; 4; 6 | 10; 16 | 20; 25 | 40 |
Допустимая общая утечка , см/мин | 3 | 8 | 12 | 20 |
6.6. Давление открывания обратного клапана (п.1.2) и пропускная способность (п.1.3) должны быть проверены одновременно путем пропускания воздуха через клапан в атмосферу и измерения давления на входе. Расход воздуха рассчитывают по заданному значению и значению давления на входе, равному 0,03 МПа (0,3 кгс/см), по формуле
,
где - расход воздуха, м/мин;
- пропускная способность, м/ч (п.1.3).
Давление на входе не должно быть более 0,03 МПа (0,3 кгс/см).
Допускается проверка давления открывания и пропускной способности при давлении на выходе, отличном от атмосферного, путем измерения перепада давления на клапане при расходе воздуха, рассчитанном по заданному значению и значению перепада давления, равному 0,03 МПа (0,3 кгс/см), по формуле
,
где - избыточное давление на выходе клапана, МПа.
Перепад давления не должен быть более 0,03 МПа (0,3 кгс/см).
(Измененная редакция, Изм. N 1).
6.7. Проверку клапанов на полный установленный ресурс (п.2.4), полный средний ресурс, установленную безотказную наработку и среднюю наработку на отказ (п.2.3) проводят при помощи пневмораспределителя, который, переключаясь от генератора импульсов частотой 1 Гц, подает поочередно сжатый воздух под давлением 0,63 МПа (6,3 кгс/см) к входному и выходному отверстиям клапана. Расход сжатого воздуха через открытый клапан выбирают таким, чтобы перепад давления на клапане был не менее 0,03 МПа (0,3 кгс/см).
(Измененная редакция, Изм. N 1).
6.8. Проверка климатического исполнения клапанов (п.1.6) - по ГОСТ 15151-69.
6.9. Основные размеры (п.1.4) проверяют универсальным мерительным инструментом.
6.10. Испытания клапанов на устойчивость к механическим воздействиям (п.1.5) и на устойчивость к транспортной тряске (п.2.5) проводят в соответствии с ГОСТ 12997-84.
7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
7.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 15108-80.
7.2. В качестве транспортной тары следует применять ящики типа VI по ГОСТ 5959-80 или многооборотную тару, соответствующую технической документации, утвержденной в установленном порядке.
7.3. Масса брутто транспортного места не должна превышать: 200 кг - для ящиков по ГОСТ 5959-80, 1000 кг - для многооборотной тары или пакета.
7.4. Срок хранения клапанов - 2 года.
8. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
8.1. Сжатый воздух, подводимый к клапану, не должен быть грубее 10-го класса загрязненности по ГОСТ 17433-80.
8.2. Положение клапанов при монтаже - любое.
8.3. Показатели надежности могут быть обеспечены только при условии соблюдения правил хранения, транспортирования и эксплуатации.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
9. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
9.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие клапанов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования, установленных настоящим стандартом.
9.2. Гарантийный срок эксплуатации клапанов - 18 мес с момента ввода клапанов в эксплуатацию при наработке, не превышающей 3·10 циклов.
9.3. Гарантийный срок эксплуатации клапанов, предназначенных на экспорт, - 18 мес со дня ввода клапанов в эксплуатацию, но не более 24 мес с момента их проследования через Государственную границу СССР при наработке, не превышающей 3·10 циклов.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
Соответствие требований ГОСТ 21324-83 СТ СЭВ 3941-82
ГОСТ 21324-83 | СТ СЭВ 3941-82 | ||
Пункт | Содержание требований | Пункт | Содержание требований |
Вводная часть, первый абзац | 1.1 | ||
1.2 | 1.3 | ||
1.3 | Приведены показатели пропускной способности * в зависимости от условного прохода в мм (2,5; 4; 6; 10; 16; 20; 25; 40) | 1.4 | Приведены показатели пропускной способности в зависимости от условного прохода в мм (2,5; 4; 6; 8; 10; 12; 16; 20; 25; 32; 40) |
Показатели * выше, чем в СТ СЭВ 3941-82 | |||
_________________ | |||
2.2 | В диапазоне давления от 0,1 МПа (1 кгс/см) до 1 МПа (10 кгс/см) общая утечка воздуха из клапана не должна превышать значений, указанных в табл.3 | 1.2 | Утечки воздуха через закрытый клапан в диапазоне давления от 0,1 до не допускаются |
2.4 | Ресурс клапанов не менее 2·10 циклов. | Разд.2 | Ресурс обратных клапанов должен быть не менее 8·10 циклов. |
Критерий предельного состояния - увеличение общей утечки в 3 раза по сравнению с указанной в табл.3, не устраняемое заменой уплотнений | Критерием предельного состояния является нарушение герметичности, не устраняемое заменой уплотнительных элементов | ||
3.1 | Требования безопасности по ГОСТ 12.2.101-84 и ГОСТ 12.3.001-85 | Разд.3 | Требования безопасности по СТ СЭВ 3274-81 |
Разд.4 | 4.3 | ||
8.1 | Сжатый воздух, подводимый к клапану, не должен быть грубее 10-го класса загрязненности по ГОСТ 17433-80 | 4.2 | Клапаны должны работать на сжатом воздухе, очищенном не грубее класса 10 по СТ СЭВ 1704-79 для эксплуатации при температуре выше 1 °С и не грубее класса 9 по СТ СЭВ 1704-79 для эксплуатации при температуре ниже 1 °С. |
8.2 | 4.1 | ||
5.1 | Правила приемки клапанов по ГОСТ 22976-78 | Разд.5 | Оценка результатов испытаний по СТ СЭВ 3396-81 |
6.1 | 2.1, 2.2 | ||
6.2 | Разд.3 | ||
6.3 | Испытания клапанов на прочность (п.2.1) - ГОСТ 12.2.101-84 и ГОСТ 12.3.001-85. Воздух подводят к обоим присоединительным отверстиям. При проверке клапаны помещают в металлический кожух | 4.1 | Проверку прочности проводят по СТ СЭВ 3274-81. Воздух с пробным давлением подводят к входному отверстию клапана при заглушенном выходном отверстии |
6.4 | Проверку клапанов на функционирование (п.2.1) проводят при помощи пневмораспределителя, который поочередно подает сжатый воздух под давлением 0,1 МПа (1 кгс/см) к входному и выходному отверстиям клапана | 4.2 | Функционирование проверяют путем контроля давления открытия и контроля утечек воздуха через закрытый клапан |
6.5 | Приведена подробная методика проверки клапанов на герметичность | 4.3 | Герметичность проверяют при минимальном и номинальном давлении на входе клапана при заглушенном выходном отверстии |
6.5 | 4.4 | ||
6.6 | Регламентируется метод испытания на давление открытия и пропускной способности клапанов с расчетными формулами | 4.5 | Регламентируется метод испытания на давление открытия и пропускной способности клапанов |
6.7 | Приведен способ проверки клапанов на полный установленный ресурс и полный средний ресурс, а также на установленную безотказную наработку и среднюю наработку до отказа | 4.6 | Ресурсные испытания проводят при номинальном давлении по этапам, продолжительность которых не должна превышать 30% ресурса. После каждого этапа проверяют утечки воздуха |
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Введено дополнительно, Изм. N 1).
Текст документа сверен по:
М.: Издательство стандартов, 1986
в
текст документа внесено Изменение N 1,
утвержденное Постановлением
Госстандарта СССР от 22.06.88 N 2059