ГОСТ 13165-67
Группа Г27
7039-2010
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПРУЖИНЫ СЖАТИЯ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Конструкция
Compression springs for machine retaining devices. Design
Дата введения 1968-07-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения СССР
Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
В.В.Андреев; В.М.Ганина; В.Н.Дзегиленок, канд. техн. наук; В.А.Петрова; К.И.Сокольский; А.З.Старосельский (руководитель темы); А.В.Хренова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 18.08.67 N 1383
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. Срок проверки - 1995 г. Периодичность проверки - 5 лет.
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
ГОСТ 9.306-85 | 15 |
ГОСТ 1050-88 | 2 |
ГОСТ 9389-75 | 2, 7 |
ГОСТ 16118-70 | 13а |
ГОСТ 19537-83 | 16 |
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1990 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1980 г., марте 1988 г. (ИУС 9-80, 6-88).
7. Ограничение срока действия снято Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.03.88 N 561.
Настоящий стандарт распространяется на пружины сжатия, предназначенные для стандартных фиксаторов с вытяжной ручкой, байонетных фиксаторов, реечных фиксаторов, самоустанавливающихся опор и плавающих зажимов.
1. Конструкция и размеры пружин сжатия должны соответствовать указанным на черт.1 и в таблице.
1.1. Модуль сдвига 84 ГПа (8367 кгс/мм).
1.2. Модуль упругости 211 ГПа (21093 кгс/мм).
1.3. Напряжение касательное при кручении 1,1 ГПа (110 кгс/мм).
1.4. Напряжение касательное при изгибе 0,25 ГПа (25,5 кгс/мм).
1.5. Направление навивки пружины - правое.
1.1 -1.5. (Введены дополнительно, Изм. N 1).
2. Материал - 
.
_____________
* Размеры для справок.
Черт.1
3. Предельное отклонение от перпендикулярности опорных поверхностей пружины в свободном состоянии () к оси пружины не должно превышать 2,0 мм на каждые 100 мм.
4. Поджатые и прошлифованные участки опорных витков должны составлять не менее окружности витка.
5. Пружины с прошлифованными опорными витками не должны иметь качки при установке пружины на плоскость.
6. (Исключен, Изм. N 1).
7. Качество поверхностей готовых пружин должно соответствовать требованиям, предъявленным к поставляемой для пружин проволоке по ГОСТ 9389-75.
8. Пружины перед испытанием на нагрузку должны подвергаться трехкратному технологическому обжатию, т.е. сжатию пружины до соприкосновения витков.
9. Проверку наружной поверхности и качества антикоррозионного покрытия пружин производят путем наружного осмотра.
10. Проверку параметрических размеров пружин на соответствие указанным в стандарте производят измерительным инструментом, имеющим точность деления шкалы до 0,1 мм.
11. Наружный диаметр пружин промеряют в трех местах: по концам и в середине. Положение мерительных поверхностей инструмента должно быть параллельным оси пружины.
Размеры, мм
Обозна- чение пружин | При- меняе- мость | * |
| Число рабочих витков | Число витков полное | Диаметр по гильзе | Диаметр по стержню | Длина развер- нутой прово- | * | * | , Н (кгс) | , Н (кгс) | Масса, 100 шт., кг, не более | ||
7039-2011 | 8 | 0,8 | 28 | 3,2 | 8,5 | 10,0 | 8,32 | 6,14 | 226 | 12 | 8,0 | 20,8 (2,12) | 25,8 (2,63) | 0,090 | |
7039-2012 | 1,0 | 32 | 2,5 | 12,0 | 13,5 | 5,76 | 384 | 16 | 13,5 | 35,7 (3,64) | 42,8 (4,37) | 0,238 | |||
7039-2013 | 50 | 19,5 | 21,0 | 462 | 25 | 21,0 | 0,284 | ||||||||
7039-2014 | 10 | 45 | 3,5 | 12,5 | 14,0 | 10,4 | 7,68 | 396 | 17 | 14,0 | 29,4 (3,00) | 33,6 (3,43) | 0,250 | ||
7039-2015 | 1,2 | 40 | 11,0 | 12,5 | 7,29 | 346 | 20 | 15,0 | 52,9 (5,40) | 68,6 (7,00) | 0,307 | ||||
7039-2016 | 12 | 45 | 4,5 | 9,5 | 11,0 | 12,48 | 9,21 | 374 | 18 | 13,2 | 44,1 (4,50) | 52,9 (5,40) | 0,332 | ||
7039-2017 | 1,6 | 60 | 3,5 | 16,5 | 18,0 | 7,99 | 590 | 35 | 28,8 | 85,3 (8,70) | 108,8 (11,10) | 0,929 | |||
7039-2018 | 14 | 51 | 4,5 | 11,0 | 12,5 | 14,56 | 9,90 | 490 | 32 | 20,0 | 58,8 (6,00) | 98,1 (10,00) | 0,774 | ||
7039-2019 | 16 | 50 | 6,0 | 8,0 | 9,5 | 16,66 | 12,28 | 430 | 22 | 15,2 | 76,5 (7,80) | 95,1 (9,70) | 0,479 | ||
7039-2020 | 60 | 9,5 | 11,0 | 500 | 25 | 17,6 | 76,5 (7,80) | 95,1 (9,70) | 0,790 | ||||||
7039-2021 | 70 | 11,5 | 13,0 | 590 | 30 | 20,8 | 0,929 | ||||||||
7039-2022 | 95 | 15,5 | 17,0 | 770 | 40 | 27,2 | 76,5 (7,80) | 95,1 (9,70) | 1,203 | ||||||
7039-2023 | 2,0 | 80 | 5,0 | 11,52 | 750 | 43 | 34,0 | 139,2 (14,20) | 171,6 (17,50) | 1,847 | |||||
7039-2024 | 18 | 2,5 | 90 | 17,5 | 19,0 | 18,72 | 12,48 | 925 | 54 | 47,5 | 205,9 (21,00) | 256,9 (26,20) | 3,561 | ||
7039-2025 | 22 | 2,0 | 80 | 8,5 | 9,0 | 10,5 | 22,28 | 17,20 | 660 | 32 | 21,0 | 103,9 (10,60) | 127,5 (13,00) | 1,630 | |
7039-2026 | 110 | 12,5 | 14,0 | 880 | 42 | 28,0 | 2,170 | ||||||||
7039-2027 | 138 | 16,0 | 17,5 | 1100 | 52 | 35,0 | 103,9 (10,60) | 127,5 (13,00) | 2,715 | ||||||
7039-2028 | 164 | 19,0 | 20,5 | 1290 | 62 | 41,0 | 3,177 | ||||||||
7039-2029 | 28 | 2,5 | 95 | 10,5 | 9,0 | 10,5 | 29,12 | 22,08 | 842 | 38 | 26,3 | 151,0 (15,40) | 184,4 (18,80) | 3,041 | |
7039-2030 | 125 | 11,5 | 13,0 | 1042 | 49 | 32,5 | 4,011 | ||||||||
7039-2031 | 150 | 14,0 | 15,5 | 1242 | 59 | 38,8 | 151,0 (15,40) | 184,4 (18,80) | 4,781 | ||||||
7039-2032 | 192 | 18,0 | 19,5 | 1562 | 75 | 48,8 | 6,013 |
_____________
* - высота (длина) пружины в свободном состоянии; - высота (длина) пружины под осевой нагрузкой в кгс; - высота (длина) пружины под осевой нагрузкой в кгс.
Пример условного обозначения пружины сжатия размерами 8 мм, 28 мм:
Пружина 7039-2011 ГОСТ 13165-67
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
12. Проверку перпендикулярности опорных торцов к оси пружины производят путем установки на плите пружины вместе с угольником и замера размеpa (черт.2).
Черт.2
13. Нагрузки ( и ) проверяют сжатием пружин до соответствующих данным нагрузкам высот ( и ), указанных в настоящем стандарте.
13а. Предельные отклонения диаметра по гильзе и диаметра по стержню - по ГОСТ 16118-70.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
14. Для контрольной проверки пружин отбирают образцы в количестве 5% от партии.
15. Покрытие - Хим. Фос. прм (обозначение покрытия - по ГОСТ 9.306-85). По соглашению сторон допускается применение других видов защитных покрытий.
16. Перед упаковкой пружины должны быть смазаны противокоррозионной смазкой по ГОСТ 19537-83. Упаковка должна гарантировать пружины от механических повреждений при транспортировании и хранении, а также сохранение антикоррозионного покрытия.
17. Маркировать партию пружин одного типоразмера на таре или упаковке с указанием условного обозначения пружин сжатия и товарного знака предприятия-изготовителя.
Текст документа сверен по:
Приспособления станочные.
Детали и узлы. (Часть четвертая).
ГОСТ 13152-67-ГОСТ 13165-67: Сб. ГОСТов. -
М.: Издательство стандартов, 1990