ГОСТ 31.1066.02-85 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки с разрезными цангами для точных работ. Основные параметры и размеры

Текст ГОСТа

ГОСТ 31.1066.02-85

Группа Г27

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ К МЕТАЛЛОРЕЖУЩИМ СТАНКАМ.
ОПРАВКИ С РАЗРЕЗНЫМИ ЦАНГАМИ ДЛЯ ТОЧНЫХ РАБОТ

Основные параметры и размеры

Attachments for metall-cutting machine tools. Mandrels with split
collets for precision machining. Basic parameters and dimensions

МКС 25.060.20

ОКCТУ 3961

Дата введения 1986-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством высшего и среднего специального образования СССР

Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.06.85 N 1814

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ


Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, приложения
ГОСТ 9.306-85	Приложение 1
ГОСТ 4543-71	Приложение 1
ГОСТ 5916-70	3
ГОСТ 10549-80	Приложение 1
ГОСТ 11654-90	Приложение 2
ГОСТ 12593-93	2
ГОСТ 12595-2003	2
ГОСТ 14034-74	Приложение 1
ГОСТ 14959-79	Приложение 1
ГОСТ 16093-2004	Приложение 1
ГОСТ 17773-72	3
ГОСТ 18097-93	Приложение 2
ГОСТ 24643-81	Приложение 1, приложение 2
ГОСТ 24705-2004	Приложение 1
ГОСТ 25557-82*	Приложение 1

_______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 25557-2006. - .

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 05.06.90 N 1400

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в августе 1987 г., июне 1990 г. (ИУС 12-87, 9-90)

1. Настоящий стандарт распространяется на оправки с разрезными цангами, позволяющие за счет деформации обеспечивать переналадку на большой диапазон диаметров технологической базы, которые предназначены для установки заготовок типа колец, втулок, гильз с цилиндрическим базовым отверстием при точной обработке их на металлорежущих станках.

2. Оправки должны изготовляться трех типов:

I - центровые с ручным зажимом;

II - шпиндельные с пневматическим зажимом;

III - фланцевые с пневматическим зажимом, устанавливаемые на фланцевые концы шпинделей станков, по ГОСТ 12593 и ГОСТ 12595.

3. Основные параметры и размеры оправок должны соответствовать указанным на черт.1, 2 и 3 и в табл.1, 2 и 3.

Тип I

1 - вал;

2 - цанга

Черт.1

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию оправок.

Таблица 1

Размеры, мм


Обозна- чение оправки	(поле допуска е9)		(поле допуска f7)				Разжим цанги без заготовки, не более	Осевое переме- щение цанги, не более	Размеры устанавливаемых заготовок				Масса, кг, не более

									наим.	наиб.	наим.	наиб.
7112-1451	14,10	155	15,80	70	5	12,0	2,2	33,0	16	18,00	14	56	0,235
7112-1452	15,77		17,78			13,5	2,3	34,5	18	20,08			0,291
7112-1453	17,53	165	19,78	80		15,0			20	22,08	16	63	0,387
7112-1454	19,23		21,75			16,5			22	24,05			0,462
7112-1455	20,90		23,75			18,0			24	26,05			0,546
7112-1456	22,63		25,75			19,5			26	28,05			0,635
7112-1457	24,30	175	27,72	90		21,0			28	30,02	18	71	0,789
7112-1458	27,07	195	29,72		10	23,5	3,0	45,0	30	32,72			1,049
7112-1459	28,87	205	31,72	100		25,0			32	34,72	20	80	1,258
7112-1461	30,50		33,70			26,5			34	36,70			1,404
7112-1462	32,17		35,70			27,5			36	38,50			1,560
7112-1463	33,90	215	37,70	110		29,0			38	40,70	22	85	1,835
7112-1464	36,57	230	39,66			31,5	4,0	60,0	40	43,66			2,224
7112-1465	38,30		41,66			33,0			42	45,66			2,439
7112-1466	40,90		44,66			35,5			45	48,66			2,776
7112-1467	43,40	240	47,60	120		37,5			48	51,60	24	95	3,291
7112-1468	45,03		49,60			39,0			50	53,60			3,550
7112-1469	48,67	255	52,60			42,0	5,0	75,0	53	57,60		95	4,307
7112-1471	51,43	260	55,55	125		44,5			56	60,55	25	100	4,914
7112-1472	54,63	265	59,55	130		47,0			60	64,55	26	105	5,691
7112-1473	57,27		62,55			49,5			63	67,55			6,265
7112-1474	60,60	275	66,50	140		52,5			67	71,50	28	110	7,298
7112-1475	65,03	300	70,50	150		56,5	6,0	90,0	71	76,50	30	120	9,086
7112-1476	68,47		74,50			59,5			75	80,50			10,075
7112-1477	72,83	310	79,45	160		63,5			80	85,45	32	130	11,793
7112-1478	77,10		84,45			67,5			85	90,45			13,224
7112-1479	82,27	340	89,40	170	15	72,0	7,0	105,0	90	96,40	34	135	16,396
7112-1481	86,63		94,40			76,0			95	101,40			18,137
7112-1482	91,90	365	99,35	180		80,0	8,0	120,0	100	107,35	36	145	21,805

Пример условного обозначения оправки типа I, диаметром =14,10 мм:

Оправка 7112-1451-I ГОСТ 31.1066.02-85

Тип II

1 - тяга;

2 - корпус;

3 - цанга;

4 - гайка по ГОСТ 5916

Черт.2

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию оправок.

Таблица 2

Размеры, мм


Обозна- чение оправки	(поле допу- ска h17)	(поле допу- ска 6)		(поле допу- ска f7)			Ко- нус Мор- зе	Конус- ность (пред. откл. ±3' )		Разжим цанги без заго- товки, не более	Осевое пере- меще- ние цанги, не более	Размеры устанавливаемых заготовок				Масса, кг, не более

												наим.	наиб.	наим.	наиб.
7112-1483	44	М12	268	31,72	100	117,0	4	1:7	17	2,3	16	32	34,02	20	80	1,149
7112-1484	46		269	33,70		117,7						34	36,00			1,221
7112-1485	52		294	35,70		118,0	5	1:6		2,5	15	36	38,20			1,995
7112-1486	54		307	37,70	110	129,8				2,8	17	38	40,50	22	85	2,314
7112-1487	56			39,70								40	42,50			2,372
7112-1488	58	М14	314	41,70		131,0			19	3,3	20	42	45,00			2,495
7112-1489	60		316	44,70				1:5		3,4	17	45	48,06			2,742
7112-1491	62		332	47,60	120	145,0				4,0	20	48	51,60	24	95	3,011
7112-1492	64			49,60								50	53,60			3,133
7112-1493	70	М16	387	52,60			6					53	56,60			5,246
7112-1494	71		390	55,55	125	150,0			22	4,6	23	56	60,15	25	100	5,951
7112-1495	74	М20	413	59,55	130	160,0				5,0	25	60	64,55	26	105	6,551
7112-1496	75			62,50					24			63	67,55			6,801
7112-1497	77		424	66,50	140	170,0						67	71,50	28	110	7,324
7112-1498	83	М24	450	70,50	150	182,0		1:4		6,0	24	71	76,50	30	120	7,967
7112-1499	85			74,50					27			75	80,50			8,548
7112-1501	90		462	79,45	160	192,0						80	85,45	32	130	9,386
7112-1502	95		463	84,45					30			85	90,45			10,324
7112-1503	100		479	89,40	170	206,0				7,0	28	90	96,40	34	135	11,454
7112-1504	105	М30	495	94,40					36			95	101,40			12,458
7112-1505	110		510	99,35	180	220,0				8,0	32	100	107,35	36	145	13,784

Пример условного обозначения оправки типа II, диаметром =44 мм:

Оправка 7112-1483-II ГОСТ 31.1066.02-85

Тип III

1 - корпус;

2 - тяга; 3 - цанга; 4 - вал; 5 - винт по ГОСТ 17773

Черт.3

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию оправок.

Таблица 3

Размеры, мм


Обозна- чение оправки	Усло- вный раз- мер конца шпин- деля		(пред. откл. ±0,004 -0,006)		(поле допус- ка f7)			(поле допу- ска h7)	(поле допу- ска H6)	(поле допу- ска H12)				Ко- нус- ность	Разжим цанги без заго- товки, не более	Осевое пере- меще- ние цанги, не более	Размеры устанавливаемых заготовок				Масса, кг, не более
						пред. откл. ±0,2
																	наим.	наиб.	наим.	наиб.
7112-1506	5	133	82,563	218	49,60	78	104,8	45,4	М10	10,5	120	148	19	1:5	4,0	20	50	53,60	24	95	4,955
7112-1507					52,60			48,0									53	56,60			5,141
7112-1508				223	55,55			50,8			125	153	22		4,6	23	56	60,15	25	100	5,373
7112-1509				233	59,55			55,0			130	163			5,0	25	60	64,55	26	105	5,844
7112-1511					62,55			57,6					24				63	67,55			6,168
7112-1512				243	66,50			61,0			140	173					67	71,50	28	110	6,698
7112-1513				252	70,50			65,4			150	182		1:4	6,0	24	71	76,50	30	120	7,102
7112-1514					74,50			68,8					27				75	80,50			7,958
7112-1515	6	165	106,375	272	79,45	110	133,4	73,2	М12	13	160	192					80	85,45	32	130	10,275
7112-1516					84,45			77,5					30				85	90,45			11,018
7112-1517				286	89,40			82,7			170	206			7,0	28	90	96,40	34	135	12,140
7112-1518					94,40			87,0					36				95	101,40			13,046
7112-1519				300	99,35			92,3			180	220			8,0	32	100	107,35	36	145	14,385

Пример условного обозначения оправки типа III, диаметром мм, длиной мм:

Оправка 7112-1506-III ГОСТ 31.1066.02-85

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4. Оправки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

5. Устанавливать заготовку следует симметрично относительно торцов цанги.

6. Конструкция и основные размеры деталей оправок приведены в приложении 1.

7. Достигаемая степень точности обработки заготовок по форме и расположению поверхностей указана в приложении 2.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

КОНСТРУКЦИЯ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ ДЕТАЛЕЙ ОПРАВОК
С РАЗРЕЗНЫМИ ЦАНГАМИ ДЛЯ ТОЧНЫХ РАБОТ

1. Конструкция и основные размеры деталей для оправок типа I

1.1. Конструкция и основные размеры вала

1.1.1. Конструкция и основные размеры вала должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.

Черт.1

Таблица 1

Размеры, мм


Обозначение оправки	(поле допуска е9)			Масса, кг, не более
7112-1451	14,10	155	12	0,184
7112-1452	15,77		13	0,229
7112-1453	17,53	165	15	0,303
7112-1454	19,23		16	0,365
7112-1455	20,90		18	0,432
7112-1456	22,63		19	0,505
7112-1457	24,30	175	21	0,620
7112-1458	27,07	195	23	0,859
7112-1459	28,87	205	25	1,027
7112-1461	30,50		26	1,144
7112-1462	32,17		27	1,270
7112-1463	33,90	215	29	1,480
7112-1464	36,57	230	31	1,840
7112-1465	38,30		33	2,020
7112-1466	40,90		35	2,310
7112-1467	43,40	240	37	2,710
7112-1468	45,03		39	2,920
7112-1469	48,67	255	42	3,610
7112-1471	51,43	260	44	4,130
7112-1472	54,63	265	47	4,750
7112-1473	57,27		49	5,210
7112-1474	60,60	275	52	6,060
7112-1475	65,03	300	56	7,610
7112-1476	68,47		59	8,440
7112-1477	72,83	310	63	9,860
7112-1478	77,10		67	11,050
7112-1479	82,27	340	72	13,800
7112-1481	86,63		76	15,270
7112-1482	91,90	365	80	18,490

1.1.2. Материал - сталь марки 18ХГТ по ГОСТ 4543; допускается применять сталь марки 20Х по ГОСТ 4543.

1.1.3. Цементировать 1,2...1,5 мм, твердость 57...63 HRC.

1.1.4. Допуски круглости и профиля продольного сечения вала - по 2-й степени точности ГОСТ 24643, а радиального биения конуса относительно оси - по 1-й степени точности ГОСТ 24643, кроме цилиндрической поверхности и центровых отверстий.

1.1.5. Неуказанные предельные отклонения: h14, .

1.1.6. Покрытие - Хим. Окс. прм по ГОСТ 9.306.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. Конструкция и основные размеры цанг

1.2.1. Конструкция и основные размеры цанг должны соответствовать указанным на черт.2 и в табл.2.

Черт.2

Таблица 2

Размеры, мм


Обозначение оправки	(поле допуска f7)	(поле допуска H9)				(поле допуска d9)	Количество прорезей	Масса, кг, не более
7112-1451	15,80	11,3	12,3	70	12,0	7,8	6	0,051
7112-1452	17,78	12,9	14,0		13,0	9,0		0,062
7112-1453	19,78	14,6	15,8	80	14,0	10,0		0,084
7112-1454	21,75	16,4	17,5		12,5	8,0	8	0,097
7112-1455	23,75	18,0	19,2		13,5	8,8		0,114
7112-1456	25,75	19,7	20,9		14,0	9,6		0,130
7112-1457	27,72	21,3	22,6	90	15,0	10,4		0,169
7112-1458	29,72	23,0	24,4		16,0	11,2		0,190
7112-1459	31,72	24,9	26,1	100	14,5	9,4	10	0,231
7112-1461	33,70	26,5	27,8		15,0	10,0		0,260
7112-1462	35,70	28,1	29,5		16,0	10,6		0,290
7112-1463	37,70	29,8	31,2	110	16,5	11,2		0,355
7112-1464	39,66	31,4	32,9		17,5	11,8		0,384
7112-1465	41,66	33,1	34,6		18,0	12,4		0,419
7112-1466	44,66	35,8	37,2		16,5	11,0	12	0,466
7112-1467	47,60	38,2	39,7	120	18,0	11,8		0,581
7112-1468	49,60	39,8	41,4		18,5	12,3		0,630
7112-1469	52,60	42,4	44,0		19,0	13,0		0,697
7112-1471	55,55	45,1	46,8	125	20,0	11,8	14	0,784
7112-1472	59,55	48,3	50,5	130		12,7		0,941
7112-1473	62,55	50,9	52,6		20,5	13,4		1,025
7112-1474	66,50	54,3	56,0	140	19,5	12,4	16	1,238
7112-1475	70,50	57,7	59,4	150	20,0	12,9		1,476
7112-1476	74,50	61,1	62,5		20,5	13,7		1,635
7112-1477	79,45	65,5	67,2	160	20,0	13,0	18	1,933
7112-1478	84,45	69,7	71,5		21,0	13,8		2,174
7112-1479	89,40	73,8	75,7	170	22,0	14,7		2,596
7112-1481	94,40	78,1	80,0		23,0	15,6		2,867
7112-1482	99,35	82,4	84,3	180	22,5	14,5	20	3,315

1.2.2. Материал - сталь марки 60C2XФA по ГОСТ 14959; допускается применять сталь марок: 60С2А, 60С2ХА по ГОСТ 14959.

1.2.3. Твердость 41,5...45,5 HRC.

1.2.4. Допуски круглости поверхностей наружной цилиндрической диаметром и внутренней конической - по 2-й степени точности ГОСТ 24643.

1.2.5. Допуски профиля продольного сечения поверхностей наружной цилиндрической диаметром и внутренней конической - по 3-й степени точности ГОСТ 24643.

1.2.6. Допуск радиального биения наружной цилиндрической поверхности диаметром относительной оси конической внутренней поверхности - по 2-й степени точности ГОСТ 24643.

1.2.7. Предельные отклонения угла конуса при вершине конической поверхности, а также допуски форм и расположения поверхностей проверять до прорезки перемычек.

1.2.8. Неуказанные предельные отклонения: H14, h14, .

1.2.9. Покрытие - Хим. Окс. прм по ГОСТ 9.306, кроме поверхностей наружной цилиндрической диаметром и внутренней конической.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. Конструкция и основные размеры деталей для оправок типа II

2.1. Конструкция и основные размеры тяги

2.1.1. Конструкция и основные размеры тяги должны соответствовать указанным на черт.3 и в табл.3.

Черт.3

Таблица 3

Размеры, мм


Обозна- чение оправки		(поле допуска 6)		(поле допуска 7)					Масса, кг, не более
7112-1483	24	М12	12	14	268	35	19,0	17	0,319
7112-1484					269		20,0		0,321
7112-1485					294		21,0		0,353
7112-1486					307		22,0		0,357
7112-1487							23,0		0,359
7112-1488	32	М14	14	16	314	40	24,0	19	0,440
7112-1489					316		23,0		0,516
7112-1491					332		24,5		0,520
7112-1492							25,0
7112-1493	40	М16	16	22	387	45			0,681
7112-1494					390		26,0	22	0,943
7112-1495	45	М20	20	24	413	55			1,108
7112-1496							27,0	24	1,295
7112-1497					424				1,336
7112-1498	50	М24	24	28	450	65	28,0		1,373
7112-1499								27	1,669
7112-1501					462				1,724
7112-1502					463		30,0	30	2,076
7112-1503					479		31,0		2,159
7112-1504	60	М30	30	32	495	80	32,0	36	2,952
7112-1505					510		33,0		3,057

2.1.2. Материал - сталь марки 40Х по ГОСТ 4543; допускается применять сталь марки 20Х по ГОСТ 4543.

2.1.3. Поверхности торцев и диаметра цементировать 1,2...1,5, твердость 57...63 HRC. Твердость поверхности шестигранника 41...45 HRC.

2.1.4. Допуск круглости диаметра - по 3-й степени точности ГОСТ 24643.

2.1.5. Неуказанные предельные отклонения размеров: H14, h14, .

2.1.6. Резьба метрическая - по ГОСТ 24705, поле допуска резьбы - по ГОСТ 16093.

2.1.7. Сбеги, проточки, фаски под резьбу - по ГОСТ 10549.

2.1.8. Покрытие поверхности В - Хим. Окс. прм по ГОСТ 9.306.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Конструкция и основные размеры корпуса

2.2.1. Конструкция и основные размеры корпуса должны соответствовать указанным на черт.4 и в табл.4.

Черт.4

Таблица 4

Размеры, мм


Обозначение оправки			(поле допуска H7)				Конус Морзе	Конус- ность	(пред. откл. ±1,5')	Масса, кг, не более
	(поле допуска h7)
7112-1483	44	28,1	14	199	78	3	4	1:7	4°5'8"	0,642
7112-1484	46	29,9								0,693
7112-1485	52	32,0		223	77		5	1:6	4°45'49"	1,406
7112-1486	54	34,0		232	85					1,661
7112-1487	56	35,7		231	84					1,682
7112-1488	58	37,6	16	232						1,696
7112-1489	60	40,4		236	86	5		1:5	5°42'38"	1,817
7112-1491	62	43,7		246	95					1,979
7112-1492	64	45,4			94					2,065
7112-1493	70	48,0	22	296						3,955
7112-1494	71	50,8		299	97		6			4,335
7112-1495	74	55,0	24	306	103					4,625
7112-1496	75	57,6		305	102					4,609
7112-1497	77	61,0		314	110					4,888
7112-1498	83	65,4	28	327	119	8		1:4	7°7'30"	5,282
7112-1499	85	68,8		330	122					5,395
7112-1501	90	73,2		342	132					5,910
7112-1502	95	77,5		340	129					6,261
7112-1503	100	82,7		351	138					6,926
7112-1504	105	87,0	32		137					6,891
7112-1505	110	92,3		360	145					7,693

2.2.2. Материал - сталь марки 18ХГТ по ГОСТ 4543; допускается применять сталь марки 20Х по ГОСТ 4543.

2.2.3. Цементировать 1,2...1,5, кроме внутренних поверхностей; твердость 57...63 HRC.

2.2.4. Допуски круглости профиля продольного сечения конусов - по 2-й степени точности ГОСТ 24643.

2.2.5. Допуск радиального биения поверхности метрического конуса относительно поверхности конуса Морзе - по 2-й степени точности ГОСТ 24643.

2.2.6. Покрытие - Хим. Окс. прм по ГОСТ 9.306, кроме конических поверхностей и поверхности диаметра .

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. Конструкция и основные размеры цанги

2.3.1. Конструкция и основные размеры цанги должны соответствовать указанным на черт.5 и в табл.5.

Черт.5

Таблица 5

Размеры, мм


Обозначение оправки	(поле допуска f7)	(поле допуска H9)		(поле допуска d9)		Количество прорезей	Конус- ность	(пред. откл. ±1,5')	Масса, кг, не более
7112-1483	31,72	26,1	100	9,4	19,0	10	1:7	4°5'8"	0,196
7112-1484	33,70	27,8		10,0	20,0				0,215
7112-1485	35,70	29,5		10,6	21,0		1:6	4°45'49"	0,246
7112-1486	37,70	31,2	110	11,2	22,0				0,296
7112-1487	39,66	32,9		11,8	23,0				0,331
7112-1488	41,66	34,6		12,4	24,0				0,359
7112-1489	44,66	37,2		11,0	23,0	12	1:5	5°42'38"	0,407
7112-1491	47,60	39,7	120	11,8	24,5				0,512
7112-1492	49,60	41,4		12,3	25,0				0,548
7112-1493	52,60	44,0		13,0					0,610
7112-1494	55,55	46,8	125	11,8	26,0	14			0,673
7112-1495	59,55	50,5	130	12,7					0,818
7112-1496	62,55	52,6		13,4	27,0				0,897
7112-1497	66,50	56,0	140	12,4		16			1,100
7112-1498	70,50	59,4	150	12,9	28,0		1:4	7°7'30"	1,312
7112-1499	74,50	62,5		13,7					1,484
7112-1501	79,45	67,2	160	13,0		18			1,752
7112-1502	84,45	71,5		13,8	30,0				1,987
7112-1503	89,40	75,7	170	14,7	31,0				2,369
7112-1504	94,40	80,0		15,6	32,0				2,615
7112-1505	99,35	84,3	180	14,5	33,0	20			3,034

2.3.2. Материал - сталь марки 60С2ХФА по ГОСТ 14959; допускается применять сталь марок 60С2А, 60С2ХА по ГОСТ 14959.

2.3.3. Твердость 41,5...45,5 HRC.

2.3.4. Допуски круглости наружной цилиндрической поверхности диаметром и конической поверхности - по 2-й степени точности ГОСТ 24643.

2.3.5. Допуски профиля продольного сечения наружной цилиндрической поверхности диаметром и конической поверхности - по 3-й степени точности ГОСТ 24643.

2.3.6. Допуск радиального биения наружной цилиндрической поверхности диаметром относительно оси конической поверхности - по 2-й степени точности ГОСТ 24643.

2.3.7. Предельные отклонения угла конуса при вершине конической поверхности, а также допуски форм и расположения поверхностей проверять до прорезки перемычек.

2.3.8. Неуказанные предельные отклонения размеров: h14, .

3. Конструкция и основные размеры деталей для оправок типа III

3.1. Конструкция и основные размеры корпуса

3.1.1. Конструкция и основные размеры должны соответствовать указанным на черт.6 и в табл.6.

Черт.6

Таблица 6

Размеры, мм


Обозна- чение оправки	Усло- вный раз- мер конца шпин- деля		(пред. откл. ±0,2)	(пред. откл. ±0,2)	(пред. откл. +0,004 -0,006)	(поле допу- ска h7)	(поле допу- ска H9)		(поле допу- ска H6)					Ко- нус- ность	(пред. откл. ±1,5')	Мас- са, кг, не бо- лее
7112-1506	5	133	78	104,8	82,563	45,4	16	16,5	M10	10,5	137	97	40	1:5	5°42'38"	3,817
7112-1507						48,0										3,935
7112-1508						50,8					138	98				4,060
7112-1509						55,0					146	106				4,354
7112-1511						57,6	20				145	105				4,415
7112-1512						61,0					153	113				4,691
7112-1513						65,4					159	119		1:4	7°7'30"	4,880
7112-1514						68,8					162	122				5,493
7112-1515	6	165	110	133,4	106,375	73,2		19,5	M12	13	172	132	50			7,403
7112-1516						77,5					169	129				7,806
7112-1517						82,7					178	138				8,494
7112-1518						87,0					177	137				8,938
7112-1519						92,3					185	145				9,750

3.1.2. Материал - сталь марки 18ХГТ по ГОСТ 4543; допускается применять сталь марки 20Х по ГОСТ 4543.

3.1.3. Цементировать поверхность 1,2...1,5, твердость 56...63 HRC; твердость остальных поверхностей 41...45 HRC.

3.1.4. Допуск круглости наружной конической поверхности - по 2-й степени точности ГОСТ 24643.

3.1.5. Допуск профиля продольного сечения наружной конической поверхности - по 2-й степени точности ГОСТ 24643.

3.1.6. Допуск радиального биения поверхности отверстия диаметром 32H7 относительно установочных поверхностей корпуса - по 4-й степени точности ГОСТ 24643.

3.1.7. Неуказанные предельные отклонения размеров: H14, h14, .

3.1.8. Резьба метрическая - по ГОСТ 24705, поле допуска резьбы - по ГОСТ 16093.

3.1.9. Фаски под резьбу - по ГОСТ 10549.

3.1.10. Покрытие - Хим. Окс. прм по ГОСТ 9.306, кроме сопрягаемых поверхностей.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2. Конструкция и основные размеры тяги

3.2.1. Конструкция и основные размеры тяги должны соответствовать указанным на черт.7 и в табл.7.

Черт.7

Таблица 7

Размеры, мм


Обозначение оправки		(поле допуска 6)	(поле допуска е9)				Масса, кг, не более
7112-1506	30	M16	16	159	25	19	0,290
7112-1507
7112-1508	35			164	26	22	0,340
7112-1509				174			0,372
7112-1511	45	M20	20		27	24	0,556
7112-1512				184			0,607
7112-1513				193	28		0,610
7112-1514	50					27	0,681
7112-1515
7112-1516	55				30	30	0,804
7112-1517				207	31		0,856
7112-1518	60				32	36	1,072
7112-1519				221	33		1,180

3.2.2. Материал - сталь марки 40Х по ГОСТ 4543; допускается применять сталь марки 20Х по ГОСТ 4543.

3.2.3. Поверхности торцев цементировать 1,2...1,5, твердость 57...63 HRC. Твердость поверхности шестигранника 41...45 HRC.

3.2.4. Неуказанные предельные отклонения размеров: H14, h14, .

3.2.5. Резьба метрическая - по ГОСТ 24705, поле допуска резьбы - по ГОСТ 16093.

3.2.6. Сбеги, проточки, фаски под резьбу - по ГОСТ 10549.

3.3. Конструкция и основные размеры цанги

3.3.1. Конструкция и основные размеры цанги должны соответствовать указанным на черт.5 и в табл.8.

Таблица 8

Размеры, мм


Обозначение оправки	(поле допуска f7)	(поле допуска H9)		(поле допуска d9)		Коли- чество прорезей	Конус- ность	(пред. откл. ±1,5')	Масса, кг, не более
7112-1506	49,60	41,4	120	12,3	25	12	1:5	5°42'38"	0,548
7112-1507	52,60	44,0		13,0					0,610
7112-1508	55,55	46,8	125	11,8	26	14			0,673
7112-1509	59,55	50,5	130	12,7					0,818
7112-1511	62,55	52,6		13,4	27				0,897
7112-1512	66,50	56,0	140	12,4		16			1,100
7112-1513	70,50	59,4	150	12,9	28		1:4	7°7'30"	1,312
7112-1514	74,50	62,5		13,7					1,484
7112-1515	79,45	67,2	160	13,0		18			1,752
7112-1516	84,45	71,5		13,8	30				1,987
7112-1517	89,40	75,7	170	14,7	31				2,369
7112-1518	94,40	80,0		15,6	32				2,615
7112-1519	99,35	84,3	180	14,5	33	20			3,034

3.3.2. Материал - сталь марки 60С2ХФА по ГОСТ 14959; допускается применять сталь марок 60С2А, 60С2ХА по ГОСТ 14959.

3.3.3. Твердость 41,5...45,5 HRC.

3.3.4. Допуски круглости наружной цилиндрической поверхности диаметром и конической поверхности - по 2-й степени точности ГОСТ 24643.

3.3.5. Допуски профиля продольного сечения наружной цилиндрической поверхности диаметром и конической поверхности - по 3-й степени точности ГОСТ 24643.

3.3.6. Допуск радиального биения наружной цилиндрической поверхности диаметром относительно оси конической поверхности - по 2-й степени точности ГОСТ 24643.

3.3.7. Предельные отклонения угла конуса при вершине конической поверхности, а также предельные отклонения форм и расположения поверхностей проверять до прорезки перемычек.

3.3.8. Неуказанные предельные отклонения размеров: h14, .

3.3.9. Покрытие - Хим. Окс. прм по ГОСТ 9.306, кроме поверхностей наружной цилиндрической диаметром и конической.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.4. Конструкция и размеры вала

3.4.1. Конструкция и размеры вала должны соответствовать указанным на черт.8 и в табл.9.

Черт.8

Таблица 9

Размеры, мм


Обозначение оправки	(поле допуска 6)	(поле допуска H6)			Масса, кг, не более
7112-1506-7112-1509	М16	М16	86	40	0,300
7112-1511-7112-1519	М20	М20	106	50	0,421

3.4.2. Материал - сталь марки 40Х по ГОСТ 4543, допускается применять сталь марки 20Х по ГОСТ 4543.

3.4.3. Твердость поверхностей диаметром 32h6 и шпоночного паза 40 HRC.

3.4.4. Неуказанные предельные отклонения размеров: h14, .

3.4.5 Резьба метрическая - по ГОСТ 24705, поле допуска резьбы - по ГОСТ 16093.

3.4.6. Сбеги, проточки, фаски под резьбу - по ГОСТ 10549.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

ДОСТИГАЕМАЯ СТЕПЕНЬ ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК
ПО ФОРМЕ И РАСПОЛОЖЕНИЮ ПОВЕРХНОСТЕЙ


	Допуск заготовки после обработки
Тип оправки	Вид допуска	Степень точности по ГОСТ 24643	Вид механической обработки
I	Допуск круглости наружного диаметра	2-4	Точение
		1-4	Шлифование
II, III		3-5	Точение
		2-5	Шлифование
I	Допуск соосности наружного диаметра относительно базового отверстия	3-6	Точение
		2-5	Шлифование
II, III		4-7	Точение
		2-6	Шлифование
I	Допуск радиального биения наружной поверхности относительно оси базового отверстия	3-6	Точение
		2-5	Шлифование
II, III		4-7	Точение
		2-6	Шлифование
I	Допуск полного торцового биения относительно оси базового отверстия	4-7	Точение
		3-7	Шлифование
II, III		4-7	Точение
		3-7	Шлифование

Примечания:

1. Допуски определены с вероятностью 0,9 и надежностью 0,9.

2. Достигаемая точность обработки зависит от состояния баз заготовок.

3. Под достигаемой точностью обработки заготовки понимается наиболее вероятный результат, получаемый на станках токарно-винторезных и токарных по ГОСТ 18097, круглошлифовальных по ГОСТ 11654 повышенной и высокой точности.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

Электронный текст документа

и сверен по:

Технологическая оснастка.

Часть 2: Сб. стандартов. -

, 2005

Обозначение	ГОСТ 31.1066.02-85
Наименование	Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки с разрезными цангами для точных работ. Основные параметры и размеры
Статус	Действует
Дата введения	01.01.1986
Дата отмены	-
Заменен на	-
Код ОКС	25.060.20

ГОСТ 31.1066.02-85

Тип I

Тип II

Тип III

ПРИЛОЖЕНИЕ 1Рекомендуемое

ПРИЛОЖЕНИЕ 2Справочное

Другие госты в подкатегории

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное