ГОСТ 1695-80
Группа Г23
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮ3А ССР
ФРЕЗЫ ЦЕЛЬНЫЕ ТОРЦОВЫЕ, НАСАДНЫЕ,
ДИСКОВЫЕ ТРЕХСТОРОННИЕ И ДИСКОВЫЕ ПАЗОВЫЕ
Технические условия
HSS face milling cutters, straight and alternate angle milling cutters.
Technical specifications
ОКП 39 1830
Дата введения 1981-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Д.И.Семенченко, Г.А.Астафьева, К.Г.Громаков, М.Д.Крутякова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам 18.06.80 N 2874
3. Срок проверки 1992 г., периодичность проверки 5 лет
4. ВЗАМЕН ГОСТ 1695-67
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер раздела, пункта, подпункта |
ГОСТ 8.051-81 | 3.11 |
ГОСТ 9.014-78 | 4.2 |
ГОСТ 1050-88 | 3.2 |
ГОСТ 2789-73 | 1.7 |
ГОСТ 3964-69 | 1.8 |
ГОСТ 5950-73 | 1.1 |
ГОСТ 9013-59 | 3.8 |
ГОСТ 9378-93 | 3.10 |
ГОСТ 9472-90 | 1.8 |
ГОСТ 18088-83 | 1.17, 1.18, Разд.4 |
ГОСТ 19265-73 | 1.1 |
ГОСТ 23726-79 | 2.2 |
ГОСТ 25706-83 | 3.10 |
ГОСТ 28527-90 | 1.8 |
6. Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта СССР от 21.06.91 N 941
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в апреле 1987 г., июне 1991 г. (ИУС 7-87, 9-91)
Настоящий стандарт распространяется на фрезы торцовые насадные, дисковые трехсторонние и дисковые пазовые, предназначенные для обработки торцов, уступов, плоскостей и пазов в деталях из углеродистой стали.
Требования разд.1, 3, 4, а также п.2.3 настоящего стандарта являются обязательными, другие требования - рекомендуемыми.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Фрезы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Фрезы должны изготовляться из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265.
Допускается изготовление фрез из других марок быстрорежущей стали, обеспечивающих работоспособность и стойкость фрез, не уступающую фрезам, изготовленным из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265.
По согласованию с потребителем допускается изготовление фрез из легированной стали марки 9ХС по ГОСТ 5950*.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 5950-2000. - Примечание "КОДЕКС".
1.2. Твердость рабочей части фрез должна быть:
- из быстрорежущей стали | 63...66 НRС | |||
- из стали марки 9ХС | 62...65 HRC | |||
Твердость рабочей части фрез из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более и кобальта 5% и более должна быть 64...68 HRC.
Твердость проверяется на торце, на расстоянии не более 5 мм от режущих кромок или на задней поверхности зубьев.
1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
1.3. На рабочей поверхности фрез не должно быть обезуглероженного слоя, мест с пониженной твердостью.
1.4. (Исключен, Изм. N 2).
1.5. Нешлифованные поверхности фрез после термической обработки должны иметь защитное покрытие или должны быть очищены химическим способом.
1.6. На поверхности фрез не должно быть трещин, следов коррозии, на шлифованных поверхностях - черновин, на режущих кромках - забоин, поджогов, выкрошенных мест.
1.7. Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789 должны быть, мкм, не более:
передних главных поверхностей режущей части дисковых пазовых и торцовых фрез | 0,8 | |
передних главных и вспомогательных поверхностей режущей части трехсторонних фрез | 1,6 | |
задних главных и вспомогательных поверхностей торцовых, дисковых трехсторонних и дисковых пазовых фрез | 0,8 | |
посадочного отверстия и опорных торцев | 1,6 | |
остальных поверхностей | 25 |
1.8. Предельные отклонения размеров фрез не должны быть более:
наружного диаметра | js16 |
ширины фрез дисковых трехсторонних | по ГОСТ 28527 |
ширины фрез дисковых пазовых | по ГОСТ 3964 |
общей длины торцовых насадных фрез | h14 |
посадочного отверстия | Н7 |
шпоночных пазов | по ГОСТ 9472 |
Допускается по согласованию с потребителем изготовлять шпоночный паз по высоте с полем допуска Н12.
1.6-1.8. (Измененная редакция, Изм. N 2).
1.9. Допуск радиального биения главных режущих кромок относительно оси отверстия, мм:
для торцовых насадных фрез диаметром:
до 80 мм для зубьев:
для смежных | 0,030 |
двух противоположных | 0,050 |
св. 80 мм для зубьев: | |
двух смежных | 0,035 |
двух противоположных | 0,060 |
для дисковых трехсторонних и пазовых фрез диаметром: | |
двух смежных | 0,025 |
двух противоположных | 0,040 |
св. 63 мм для зубьев: | |
двух смежных | 0,030 |
двух противоположных | 0,050. |
1.10. Допуск торцового биения опорных поверхностей относительно оси посадочного отверстия 0,02 мм.
1.11. Допуск торцового биения вспомогательных режущих кромок на радиусе наружной окружности, наиболее удаленной от оси, относительно оси посадочного отверстия и при опоре на торец, мм:
для фрез диаметром до 80 мм | 0,03 | |
для фрез диаметром св. 80 мм | 0,04. | |
1.12. Для трехсторонних дисковых фрез отклонение от параллельности торцовых режущих кромок не должно превышать допуска на ширину фрезы.
При этом отклонение допускается только в сторону поднутрения режущих кромок по направлению к оси фрезы.
1.13. Разность размеров наружного диаметра не должна превышать 0,04 мм на всей длине (ширине) фрезы.
1.9-1.13. (Измененная редакция, Изм. N 1).
1.14. На задней главной и вспомогательной поверхности вдоль режущих кромок допускается ленточка шириной не более 0,05 мм.
1.15. Средний и 95%-ный периоды стойкости фрез, изготовленных из быстрорежущей стали марки Р6М5, при условиях испытаний, приведенных в разд.3, должны быть не менее указанных в табл.1.
Таблица 1
Диаметр фрез, мм | Период стойкости, мин | |
средний | установленный | |
40 | 95 | 38 |
63 | 120 | 48 |
100 | 130 | 52 |
Критерием затупления фрез является достижение допустимого износа по задней поверхности 0,4 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.16. На торце каждой фрезы должны быть четко нанесены:
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- диаметр фрезы;
- ширина - у трехсторонних дисковых и пазовых фрез;
- обозначение фрезы (последние четыре цифры);
- обозначение допуска на ширину фрезы или паза - у трехсторонних дисковых и пазовых фрез;
- марка материала.
1.17. Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары - по ГОСТ 18088.
1.18. Упаковка - по ГОСТ 18088.
1.16-1.18. (Введены дополнительно, Изм. N 2).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. (Исключен, Изм. N 1).
2.2. Правила приемки - по ГОСТ 23726.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.3. Испытания фрез на средний период стойкости следует проводить один раз в три года, на 95%-ный период стойкости один раз в год не менее, чем на 5 фрезах.
Испытания следует проводить на любом типоразмере фрез выпускаемого диапазона диаметров, указанного в табл.1.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.4. (Исключен, Изм. N 2).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Испытания фрез на работоспособность, средний и 95%-ный периоды стойкости, должны проводиться на фрезерных станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.2. Испытания фрез должны проводиться на образцах из стали марки 45 по ГОСТ 1050, твердостью 191-210 НВ.
3.3. Режимы резания при испытаниях на стойкость и работоспособность для фрез, изготовленных из быстрорежущей стали марки Р6М5, должны соответствовать указанным в табл.2.
Таблица 2
Диаметр фрез, мм | Скорость резания , м/мин | Подача , мм/зуб | Глубина фрезерования , мм | |
с мелким зубом | с крупным зубом | |||
Для торцовых насадных фрез | ||||
40 | 45 | 0,06 | - | 3 |
50 | ||||
63 | 0,08 | 0,10 | ||
80 | 40 | 0,1 | 0,12 | |
100 | ||||
Для дисковых трехсторонних и пазовых фрез | ||||
50 | 40 | 0,06 | 0,08 | 5 |
63 | ||||
80 | 0,08 | 0,10 | 7 | |
100 | 35 | 0,10 | 0,12 | 10 |
125 | ||||
Ширина фрезерования торцовой фрезой при симметричной установке при испытании на работоспособность и стойкость должна быть не более 0,6 диаметра фрезы.
Поправочный коэффициент на скорость резания для фрез, изготовленных из стали марки 9ХС, равен 0,7.
3.4. В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости должен применяться 5%-ный (по массе) раствор эмульсола в воде с расходом 6-8 л/мин.
3.5. Суммарная длина фрезерования при испытании на работоспособность должна быть не менее 500 мм.
3.6. После испытаний на работоспособность на режущих кромках фрез не должно быть выкрашиваний, а сами фрезы должны быть пригодны для дальнейшей работы.
3.2-3.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).
3.7. Приемочные значения среднего и 95%-ного периодов стойкости не должны быть менее указанных в табл.3.
Таблица 3
Диаметр фрез, мм | Приемочное значение периода стойкости, мин | |
среднего | 95%-ного | |
40 | 105 | 45 |
50 | ||
63 | 135 | 55 |
80 | ||
100 | 145 | 60 |
125 | ||
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.8. Проверка твердости фрез - по ГОСТ 9013.
3.9. Контроль внешнего вида осуществляется визуально.
3.10. Параметры шероховатости поверхностей фрез должны проверяться сравнением или при помощи лупы ЛП 1-4 по ГОСТ 25706 с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или с образцовыми инструментами, имеющими значения параметров шероховатости поверхностей не более указанных в п.1.7.
3.11. При контроле параметров фрез должны применяться методы и средства измерения, погрешность которых не должна быть более: при измерении линейных размеров - значений, указанных в ГОСТ 8.051; при измерении углов - 35% значения допуска на проверяемый угол; при контроле формы и расположения поверхностей - 25% значения допуска на проверяемый параметр.
3.8-3.11. (Измененная редакция, Изм. N 1).
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088.
Разд.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).
Разд.5. (Исключен, Изм. N 1).
Текст документа сверен по:
М.: ИПК Издательство стандартов, 1998