ГОСТ 20698-75
Группа Г23
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СВЕРЛА СПИРАЛЬНЫЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТРУДНООБРАБАТЫВАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ
Технические условия
Twist drills for hard to machine materials.
Specifications
МКС 25.100.30
ОКП 39 1232
39 1233
Дата введения 1977-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27.03.75 N 783
2. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер раздела, пункта, подпункта |
ГОСТ 2034-80 | 1.7, 1.18, 1.21, 1.23, 1.24, разд.2, 3.7 |
ГОСТ 2848-75 | 1.19 |
ГОСТ 5632-72 | 3.2 |
ГОСТ 9378-93 | 3.1 |
ГОСТ 18088-83 | Разд.4 |
ГОСТ 19265-73 | 1.1 |
ГОСТ 25557-82 | 1.19 |
ГОСТ 25706-83 | 3.1 |
4. Ограничение срока действия снято по протоколу N 2-92 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)
5. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в августе 1982 г., декабре 1987 г. (ИУС 12-82, 3-88)
Настоящий стандарт распространяется на спиральные сверла из быстрорежущей стали диаметром от 2 до 30 мм, предназначенные для сверления отверстий в титановых сплавах, коррозионно-стойких сталях, жаропрочных, жаростойких сталях и сплавах, легированных конструкционных сталях.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Сверла должны быть изготовлены из быстрорежущей стали марок Р6М5К5, Р9К5, Р9М4К8, Р6М5 по ГОСТ 19625.
Допускается по согласованию с потребителем применять для изготовления сверл стали других марок по ГОСТ 19265, обеспечивающие показатели надежности не ниже, чем у перечисленных марок.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.2-1.5. (Исключены, Изм. N 2).
1.6. Твердость хвостовика сверл должна быть HRC3742. На длине, равной 1/3 диаметра сверла от сварного шва, допускается зона с пониженной твердостью.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.7. Параметр шероховатости поверхности канавки на участке подточки не должен быть более - 3,2 мкм, далее по канавке - 6,3 мкм.
Допускается поверхности канавок полировать.
Требования к шероховатости остальных поверхностей сверл - по ГОСТ 2034.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.8-1.12. (Исключены, Изм. N 2).
1.13. Сверла должны иметь на рабочей части уменьшение диаметра по направлению к хвостовику (обратную конусность) на 100 мм длины сверла значения, указанные в табл.2.
Таблица 2*
________________
* Таблицы 1, 3-6. (Исключены, Изм. N 2).
мм | |
Диаметр сверла | Обратная конусность |
До 6 | 0,05-0,10 |
Св. 6 до 12 | 0,08-0,14 |
" 12 " 30 | 0,10-0,16 |
Примечание. На сверлах с цилиндрическим хвостовиком обратная конусность должна быть только на длине режущей части.
1.14. Сердцевина рабочей части сверла должна равномерно утолщаться к хвостовику на 1,0-1,8 мм на 100 мм длины.
Примечание. На расстоянии 10% длины канавки сверла от ее начала допускается участок с постоянной толщиной сердцевины.
1.13, 1.14. (Измененная редакция, Изм. N 2).
1.15. (Исключен, Изм. N 2).
1.16. (Исключен, Изм. N 1).
1.17. (Исключен, Изм. N 2).
1.18. Допуск торцового биения, проверяемый по середине режущих кромок сверла, относительно оси рабочей части сверла класса точности А и В - по ГОСТ 2034, класс А1.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.19. Размеры конусов Морзе - по ГОСТ 25557, допуски конусов Морзе - АТ7 по ГОСТ 2848.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.20. Отклонение от прямолинейности главных режущих кромок до подточки сердцевины рабочей части сверла не должно превышать указанного в табл.6а.
Таблица 6а
мм | ||
Диаметр сверла | Отклонение от прямолинейности режущих кромок | |
повышенной точности | нормальной точности | |
От 3 до 6 | 0,08 | 0,15 |
Св. 6 " 10 | 0,10 | 0,18 |
" 10 " 20 | 0,15 | 0,20 |
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
1.21. Остальные технические требования - по ГОСТ 2034.
1.22. Средний и установленный периоды стойкости сверл при условии испытаний, приведенных в разд.3, должны быть не менее указанных в табл.6б.
Критерием затупления сверл является износ по задней поверхности, значение которого должно быть не более указанного в табл.6б.
Таблица 6б
Диаметр сверла, мм | Период стойкости, мин | Износ на задней поверхности, мм | |||
средний для класса точности | установленный для класса точности | ||||
А | В | А | В | ||
От 2 до 4 | 15 | 10 | 7 | 3,5 | 0,3 |
Св. 4 до 6 | 20 | 15 | 9 | 5 | |
Св. 6 до 8 | 25 | 11 |
| ||
Св. 8 до 10 | 35 | 20 | 16 | 7 | |
Св. 10 до12 | 45 | 20 | 0,5 | ||
Св. 12 до 16 | 55 | 25 | 25 | 9 | 0,6 |
Св. 16 до 20 | 60 | 27 | 0,7 | ||
Св. 20 до 25 | 65 | - | 29 | - | 0,8 |
Св. 25 до 30 | 70 | 32 | 1,0 | ||
1.23. На шейке, лапке или выточке на хвостовике сверл должны быть четко нанесены:
- обозначение сверла (последние четыре цифры) - для диаметра более 5 мм;
- класс точности.
Примечание. Для сверл диаметром до 12 мм допускается наносить государственный Знак качества на таре или упаковке.
Остальные требования к маркировке - по ГОСТ 2034.
1.24. Упаковка сверл - по ГОСТ 2034.
1.21-1.24. (Измененная редакция, Изм. N 2).
2. ПРИЕМКА
Испытаниям должны подвергаться сверла одного типоразмера из каждого диапазона диаметров, мм: от 2 до 6; св.6 до 10; св.10 до 16; св.16.
Остальные требования к приемке - по ГОСТ 2034.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Параметры шероховатости поверхностей сверл проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или с образцовыми инструментами, имеющими значения параметров шероховатости поверхностей не более, указанных в п.1.7 с применением лупы ЛП-2-4 по ГОСТ 25706.
3.2. Сверла должны испытываться на образцах из стали марки 12Х18Н9Т по ГОСТ 5632 с временным сопротивлением =550-600 МПа.
3.3. Испытания должны проводиться сверлами из стали марок Р6М5К5 или Р9К5 на режимах, указанных в табл.7.
Таблица 7
Диаметр сверла, мм | Скорость резания , м/мин | Подача , мм/об | Количество отверстий при испытаниях на работоспособность |
От 2 до 4 | 12 | 0,06 | 3 |
Св. 4 " 6 | 12 | 0,08 | 3 |
" 6 " 8 | 16 | 0,12 | 3 |
" 8 " 10 | 16 | 0,16 | 3 |
" 10 " 12 | 20 | 0,16 | 3 |
" 12 " 16 | 20 | 0,16 | 5 |
" 16 " 30 | 20 | 0,20 | 5 |
Примечание. При испытаниях сверл длинной и сверхдлинной серий, а также сверл из стали марок Р9М4К8, Р6М5 должны быть введены следующие поправочные коэффициенты на скорость резания () и подачу ():
- длинная серия:
тип 2 - =0,80; =0,80;
тип 3 - =0,80; =0,85;
- сверхдлинная серия:
тип 3 - =0,65; =0,80;
- марка стали:
Р9М4К8 - =1,15;
Р6М5 =0,8.
При корректировке допускается изменение величины минутной подачи в пределах ±
10%.
3.4. Испытания должны проводиться сверлением глухих отверстий глубиной, равной трем диаметрам сверла.
3.5. Параметр шероховатости поверхности образца не должен быть более 20 мкм для сверл диаметром от 2 до 6 мм и 40 мкм для сверл диаметром св. 6 мм.
3.6. Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл.9.
Таблица 9
Диаметр сверла, мм | Приемочные периоды стойкости, мин | |||
| средний | установленный | ||
А | В | А | В | |
От 2 до 4 | 17 | 12 | 8 | 4 |
Св. 4 " 6 | 23 | 18 | 10 | 6 |
" 6 " 8 | 28 | 18 | 12 | 6 |
" 8 " 10 | 40 | 24 | 18 | 8 |
" 10 " 12 | 51 | 24 | 23 | 8 |
" 12 " 16 | 62 | 29 | 28 | 11 |
" 16 " 20 | 68 | 29 | 31 | 11 |
" 20 " 25 | 74 | - | 33 | - |
" 25 " 30 | 79 | - | 36 | - |
3.7. Остальные требования к методам испытания - по ГОСТ 2034.
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование и хранение сверл - по ГОСТ 18088.
Разд.2-4. (Измененная редакция, Изм. N 2).
Разд.5. (Исключен, Изм. N 2).
Текст документа сверен по:
Сверла спиральные. Часть 2: Сб. ГОСТов. -
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003