Группа Г29
ИЗМЕНЕНИЕ N 3
ГОСТ 23726-79 "Инструмент металлорежущий. Правила приемки"
Дата введения 1989-02-01
УТВЕРЖДЕНО И ВВЕДЕНО В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.07.88 N 2695
Наименование стандарта изложить в новой редакции: "Инструмент металлорежущий и дереворежущий. Приемка
Metalcutting and woodcutting. Acceptance".
Пункт 1.1 после слова "металлорежущего" дополнить словами: "и дереворежущего".
Пункт 1.10 после слов "при приемочном контроле" дополнить словами: "металлорежущего инструмента";
дополнить абзацем: "При приемочном контроле дереворежущего инструмента должен проводиться контроль внешнего вида, размерных параметров, параметров шероховатости поверхностей, качества термообработки и прочности в соответствии с пп.2, 3, 4 и 6".
Пункт 1.11 после слов "установленную безотказную наработку" дополнить словами: "или средний и установленный ресурс".
Пункт 2.1 изложить в новой редакции: "2.1. Контроль соответствия внешнего вида требованиям стандартов должен быть выборочным.
Для партий металлорежущего инструмента менее 280 шт., а дереворежущего инструмента, напильников, надфилей и рашпилей менее 90 шт. проводят сплошной контроль".
Пункт 2.2.1. Таблица 1. Текст после слов "Сколы и притупления на режущих кромках" до слов "Забоины на базирующих поверхностях" изложить в новой редакции: "величиной более нормативного износа (кроме напильников, надфилей и рашпилей).
Прижоги на режущих кромках
Трещины
Волосовины, расслоения у дереворежущих пил и ножей
Наличие черновин и следов коррозии на рабочих поверхностях
Наличие выкрошенных зубьев у напильников, надфилей и рашпилей";
текст после слов "нитридно-содовом растворе" изложить в новой редакции: "Нарушение оксидного покрытия на нерабочих поверхностях
Притупления режущей кромки не более 0,15 мм на 15% длины режущей кромки металлорежущего инструмента
Наличие черновин и следов коррозии на нерабочих и небазовых поверхностях общей площадью не более 10% указанных поверхностей
Наличие заусенцев на поверхностях хвостовиков напильников, надфилей и рашпилей
Наличие на рабочих поверхностях напильников, надфилей и рашпилей зубьев, имеющих неполный профиль, общей площадью не более 1% указанных поверхностей
Отсутствие перекрытия насечек на круглых и выпуклой стороне полукруглых напильников и надфилей общей площадью не более 1% от площади насекаемой поверхности
Наличие скола одного зуба на торце носка напильников, надфилей и рашпилей".
Пункты 2.3, 3.3 после слов "План контроля" дополнить словами: "металлорежущего инструмента".
Раздел 2 дополнить пунктом - 2.3а: "2.3а. План контроля дереворежущего инструмента, напильников, надфилей и рашпилей должен соответствовать указанному в табл.2а.
Таблица 2а
Объем партии, шт. | Объем выборки, шт. | Приемочное число | |
Критические дефекты | Малозначительные дефекты | ||
91-150 | 20 | 0 | 3 |
151-280 | 32 | 5 | |
281-500 | 50 | 7 | |
501-1200 | 80 | 10 | |
1201-3200 | 125 | 14 | |
Св. 3200 | 200 | 21 | |
Пункт 3.1.2 изложить в новой редакции: "3.1.2. Для партий металлорежущего инструмента, напильников, надфилей и рашпилей менее 50 шт., а для дереворежущего инструмента менее 25 шт. должен проводиться сплошной контроль".
Пункт 3.2. Заменить слова "значительные и критические" на "критические, значительные и малозначительные".
Пункт 3.2.1 после слов "Классификация значительных дефектов" дополнить словами "металлорежущего инструмента".
Пункт 3.2.2 Заменить ссылку: "табл.3" на "табл.3, 3а и 3б".
Таблица 3. Заменить наименование графы "Значение допустимых отклонений" на "Предельные значения допустимых отклонений".
Раздел 3 дополнить пунктами - 3.2.1а, 3.3а: "3.2.1а. Классификация дефектов напильников, рашпилей и надфилей указана в табл.3а, дереворежущего инструмента - в табл.3б.
Таблица 3а
Вид дефектов | Наименование параметров | Предельные значения допустимых отклонений |
Значительные | Прямолинейность сторон | 50% допуска |
Симметричность оси хвостовика относительно оси | 25% допуска | |
Передний угол зуба | 1° | |
Малозначительные | Габаритные размеры и размеры рабочей части | 50% допуска |
Угол наклона нарезки или насечки | 50% допуска | |
Число основных нарезок или насечек на 10 мм длины при количестве насечек менее 14 | 1 насечка | |
Отношение высоты зуба к нормальному шагу основной насечки | 10% допустимого значения | |
Расстояние конца носка напильника до плоскости неоттянутой части | 25% допустимого значения | |
Разность между наибольшим и наименьшим значениями осевого шага основной или вспомогательной насечки | 50% допустимого значения | |
Размеры фасок на ребрах плоских, трехгранных, ромбических, полукруглых и квадратных слесарных напильников | 50% допустимого значения | |
Смещение заплечиков относительно друг друга вдоль оси напильника | 50% допуска |
Таблица 3б
Вид дефектов | Наименование параметров | Предельные значения допустимых отклонений |
Значительные | Диаметр посадочного отверстия насадных фрез, комбинированных, круглых, дисковых пил | Для линейных размеров до 3 мм - 50% допуска; |
Диаметр рабочей части сверл и двузубых концевых фрез | для линейных размеров свыше 3 мм - 35% допуска; | |
Диаметр цилиндрических хвостовиков сверл и концевых фрез | ||
Ширина режущей части пазовых, проушечных фрез, цепочек | для угловых размеров - 35% допуска | |
Торцовое и радиальное биение зубьев насадных фрез, комбинированных и дисковых пил с твердосплавными пластинами, заточенных круглых пил Радиальное биение режущих кромок сверл и концевых фрез Торцовое биение опорных торцов насадных фрез Неравномерность толщины ножей, ленточных и круглых пил | 40% допуска | |
Значительные Группа 2 | Разность двух любых шагов зубьев ленточных, рамных, круглых пил, звеньев цепочек Прямолинейность торцовых поверхностей круглых пил Прямолинейность режущей кромки и плоскостность ножей Величины вогнутости (выпуклости) поверхностей ленточных, рамных и круглых пил | 50% допуска |
Величины главных и вспомогательных углов | 35% допуска | |
Шероховатость режущих поверхностей фрез, сверл, пил, ножей, цепочек; посадочных отверстий насадных фрез, комбинированных, дисковых и круглых пил; опорных торцов насадных фрез; хвостовиков сверл и концевых фрез | 40% предельного допустимого значения | |
Малозначительные | Шероховатость остальных поверхностей, не вошедших в группу 2 Следы ударов молотком круглых пил | 60% от наибольшего допустимого значения |
Наружный диаметр насадных и однозубых концевых фрез, комбинированных, дисковых, круглых пил Толщина ножей и круглых пил Величина затылования насадных затылованных фрез, величина обратной конусности сверл и концевых фрез, диаметр и утолщение сердцевины сверл, размеры ленточек, выточек, фасок, крепежных отверстий, шаг спирали сверл Величина выступов твердосплавных пластин над корпусом дисковых пил Размеры с допусками выше 11 квалитета Габаритные размеры рабочих частей, кроме указанных в группах 1 и 2 | Для линейных размеров - 50% допуска; для угловых размеров - 35% допуска |
Пункт 3.3а. План контроля напильников, надфилей и рашпилей должен соответствовать указанному в табл.4а, дереворежущего инструмента - в табл.4б.
Таблица 4а
Объем партии, шт. | Объем выборки, шт. | Приемочное число | ||
Критические дефекты | Значительные дефекты | Малозначительные дефекты | ||
51-90 | 5 | 0 | 0 | 1 |
91-150 | 8 | 0 | 1 | |
151-280 | 13 | 1 | 2 | |
281-500 | 20 | 1 | 3 | |
501-1200 | 32 | 2 | 5 | |
1201-3200 | 50 | 3 | 7 | |
Св. 3200 | 80 | 5 | 10 | |
Таблица 4б
Объем партии, шт. | Объем выборки, шт. | Приемочное число | |||
Критические дефекты | Значительные дефекты | Малозначительные дефекты | |||
Группа | |||||
1 | 2 | ||||
26-50 | 8 | 0 | 0 | 0 | 1 |
51-90 | 13 | 0 | 1 | 2 | |
91-150 | 20 | 1 | 2 | 3 | |
151-280 | 32 | 1 | 2 | 5 | |
281-500 | 50 | 2 | 3 | 7 | |
501-1200 | 80 | 3 | 5 | 10 | |
1201-3200 | 125 | 5 | 7 | 14 | |
3201-10000 | 200 | 7 | 10 | 21 | |
Пункт 3.3.1 изложить в новой редакции: "3.3.1. Допускается применять другие планы выборочного контроля при условии, что приемочный уровень дефектности должен быть не более указанного в табл.4в.
Переход на усиленный или ослабленный контроль осуществляют по ГОСТ 18242-72*.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007, здесь и далее по тексту. - .
Таблица 4в
Вид инструмента | Приемочный уровень дефектности | |||
Значительные дефекты для групп | Малозначительные дефекты | |||
1 | 2 | 3 | ||
Металлорежущий инструмент | 1,0 | 1,5 | 2,5 | - |
Напильники, надфили и рашпили | 2,5 | 6,5 | ||
Дереворежущий инструмент | 1,5 | 2,5 | - | 6,5 |
Пункт 5.1 после слова "работоспособность" дополнить словами: "металлорежущего инструмента, напильников, надфилей и рашпилей".
Стандарт дополнять разделом - 6:
"6. Испытания дереворежущего инструмента на прочность
6.1. Испытаниям на прочность следует подвергать партии инструмента, прошедшие приемочный контроль в соответствии с требованиями пп.2-4.
6.2. Комбинированные пилы, насадные и сборные цилиндрические фрезы испытываются на прочность вращением. Контроль насадных фрез должен быть сплошным. План контроля комбинированных пил и сборных цилиндрических фрез должен соответствовать указанному в табл.8.
Таблица 8
Объем партии, шт. | Объем выборки, шт. | Приемочное число |
9-25 | 3 | 0 |
26-90 | 13 | 1 |
91-150 | 20 | 2 |
151-280 | 32 | 3 |
281-500 | 50 | 5 |
501-1200 | 80 | 7 |
1201-3200 | 125 | 10 |
3201-10000 | 200 | 14 |
Примечание. Для партий инструмента менее 9 шт. должен применяться сплошной контроль.
6.3. Фрезерные цепочки испытывают на разрыв при статическом нагружении под нагрузкой и на подвижность в шарнирах. Контроль должен быть сплошным.
6.4. Перед проведением испытаний на прочность вращением (п.6.2) должен быть проведен приемочный контроль остаточного дисбаланса.
Контроль должен быть выборочным.
План контроля должен соответствовать указанному в табл.8.
Партия считается прошедшей приемочный контроль, если число дефектных инструментов в выборке меньше или равно приемочному числу, указанному в табл.8, и партия считается не прошедшей приемочный контроль, если число дефектных инструментов в выборке более приемочного числа.
Переход на усиленный или ослабленный контроль осуществляют по ГОСТ 18242-72".
Электронный текст документа
и сверен по:
ИУС N 11, 1988