ГОСТ 2464-82
(СТ СЭВ 3885-82)
Группа Г25
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СЕГМЕНТЫ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ
Технические условия
Grinding segments. Specifications
ОКП 39 8200
Дата введения 1983-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В.Н.Тырков, канд. техн. наук; Н.И.Григорьева, М.Ш.Шаварина, Е.С.Плоткина
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.02.82 N 738
3. Срок проверки - 1989 г. Периодичность проверки - 5 лет
4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3885-82
5. ВЗАМЕН ГОСТ 2464-75.
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер раздела, пункта, подпункта |
ГОСТ 1412-85 | 2.12 |
ГОСТ 3647-80 | 2.3 |
ГОСТ 10702-78 | 2.12 |
ГОСТ 18118-79 | 2.8, 4.3 |
ГОСТ 19265-73 | 2.12 |
ГОСТ 25961-83 | 2.8, 4.3 |
ГОСТ 27595-88 | 2.15, Разд.5 |
7. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)
8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в ноябре 1983 г., апреле 1987 г., августе 1988 г., феврале 1990 г. (ИУС 2-84, 8-87, 12-88, 5-90)
Настоящий стандарт распространяется на шлифовальные сегменты на бакелитовой связке, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 4).
1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1. Сегменты должны изготовляться типов:
СП - прямоугольные;
1С - выпукло-вогнутые;
2С - вогнуто-выпуклые;
3С - выпукло-плоские;
4С - плоско-выпуклые;
5С - трапециевидные;
6С, 7С, 8С, 9С, 10С, 11С - специальные.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
1.2. Размеры сегментов должны соответствовать указанным на черт.1-12 и в табл.1-7.
Тип СП
Черт.1
Таблица 1
мм
40 | 30 | 85 |
45 | 55 | 80 |
60 | 20 | 125 |
25 | ||
75 | 150 | |
80 | 25 | 100; 160 |
90 | 36 | 150 |
40 | 150; 160 | |
100 | 40 | 200 |
110 | 60 | 250 |
120 | 36 | 150 |
40 | 180 | |
125 | 50 | 200 |
150 | 250 | |
180 | 63 |
Тип 1С
Черт.2
Таблица 2
мм
60 | 40 | 75 | 85 | 60 |
75 | 50 | 125 | 125 | 105 |
90 | 55 | 180 | 140 | |
110 | 75 | 150 | ||
90 | 200 | 170 | ||
140 | 100 | 175 | 125; 150 | 105 |
150 | 110 | 200 | 175; 300 | 250 |
Тип 2С
Черт.3
Таблица 3
мм
80 | 75 | 125 | 170 | 150 |
95 | 80 | 175 | 250 | 220 |
Тип 3С
Черт.4
Таблица 4
мм
110 | 75 | 40 | 180 | 300 |
120 | 80 | 45 | 150 | 250 |
150 | 85 | 75 | 220 | 200 |
210 | 140 | 100 | 300 | 400 |
380 | 210 | 240 | 100 | 500 |
Тип 4С
150; 160
Черт.5
Таблица 5
мм
100 | 80 | 40 | 220 |
190 | 180 | 50 | 400 |
Тип 5С
Черт.6
Таблица 6
мм
60 | 46 | 20 | 125 |
50 | 16 | ||
70 | 54 | 25 | 140 |
100 | 85 | 40 | 150: 160; 175; 200; 250 |
210 | 184 | 86 |
Тип 6С
________________
* Размер для справок
Черт.7
Тип 7С
400 мм,
350 мм
Че
рт.8
Тип 8С
Черт.9
Таблица 7
мм
25 | 75 | 50 | 90 |
38 | 95 | 70 | 110 |
Тип 9С
Черт.10
Тип 10С
________________
* Размеры обеспечиваются инструментом
Черт.11
Тип 11С
Черт.12
Пример условного обозначения шлифовального сегмента типа 5С шириной 100 мм, высотой 40 мм, длиной 200 мм, из нормального электрокорунда марки 14А, зернистостью 40-Н, степени твердости С1, со звуковым индексом 33, номера структуры 6, на бакелитовой связке Б, класса точности А:
5С 100х40х200 14А 40-Н С1-33 6 Б А ГОСТ 2464-82
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 4).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Сегменты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).
2.2. Сегменты должны изготовляться из шлифовальных материалов зернистостей, указанных в табл.8.
Таблица 8
Шлифовальный материал | Зернистость |
Нормальный электрокорунд | 50-10 |
Хромотитанистый электрокорунд | 125-10 |
Черный карбид кремния |
Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление сегментов из других шлифматериалов или зернистостей, а также из смесей.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).
2.3. Зерновой состав шлифовальных материалов - по ГОСТ 3647.
2.4. Сегменты должны изготовляться классов точности А и Б.
2.5. Предельные отклонения линейных размеров для сегментов должны соответствовать следующим квалитетам:
- для класса точности А,
- для класса точности Б.
Примечание. Для сегментов типов 1С, 2С и 7С предельные отклонения указаны для разности .
2.6. Предельные отклонения угловых размеров не должны превышать +2°.
2.7. Допуск параллельности, вогнутость и выпуклость плоских поверхностей или образующей цилиндрических поверхностей сегментов не более 1,0 мм.
Допуск круглости и профиля продольного сечения сегментов типа 11С - не более предельного отклонения на диаметр.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
2.8. Твердость сегментов - по ГОСТ 18118* и ГОСТ 25961**.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52587-2006. Здесь и далее. - .
** На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52710-2007. Здесь и далее. - .
Примечание. Твердость сегментов, контроль которых не предусмотрен ГОСТ 18118 и ГОСТ 25961, устанавливают в соответствии с рецептурой изготовления.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.9. На поверхности сегментов класса точности А не допускаются повреждения и трещины.
2.10. На поверхности сегментов класса точности Б не допускаются трещины, а также повреждения длиной и шириной более 2 мм, глубиной более 1 мм в количестве более двух - для сегментов зернистостью 50 и мельче, длиной и шириной более 5 мм, глубиной более 3 мм в количестве более трех - для сегментов зернистостью 63 и крупнее.
2.11. Радиусы закругления кромок или размеры фасок сегментов должны быть не более 2 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.12. Условия обработки при плоском шлифовании и показатели надежности сегментов должны соответствовать указанным в табл.9.
Таблица 9
Характеристика сегментов | Обраба- | Припуск на обра- | Рабочая скорость сегмента, м/с | Глубина резания, мм | Охлаждение | Коэффи- | Параметр шероховатости обработанной поверхности , мкм, |
5С 100х40х150 | Чугун СЧ | 0,5 | 20 | 0,08 | Эмульсия: Водный раствор 3-4% эмульсола марки ЭГТ | 1,23 | 2,50 |
5С 60х16х125 | Сталь Р6М5 | 0,5 | 26 | 0,30 | Эмульсия: Водный раствор NaCO 1% и нитрита натрия 1% | 3,1 | 1,25 |
5С 60х20х125 | 3,8 | ||||||
СП 45х55х60 | Сталь 20 | 0,8 | 33 | 0,02 | Эмульсия: Водный раствор 3-4% эмульсола марки ЭГТ | 3,5; 4,2* | 20 |
IС 60х40х75 | Сталь 40Х | ||||||
4С 190х50х150 | Сталь 40Х | ||||||
СП 60х25х125 | Чугун СЧ-30 | 0,44 | 0,015 | Вода | 1,44; 1,72* | 1,25 |
________________
* С 01.07.89
(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).
2.13. Условия обработки и показатели качества при торцовом шлифовании с охлаждением водой кругом диаметром 460 мм, высотой 100 мм из сегментов (28 шт.) типа 11С, а также при плоском шлифовании комплектом сегментов (6 шт.) типа 6С указаны в табл.10.
Таблица 10
Условие обработки и показатель качества | Норма для сегментов | |
11С 50х100 54С | 6С 85х78х50 54С 125 ЗИ37-41 | |
Обрабатываемый материал | Чугун СЧ18-36 180-190НВ | Мозаичные и бетонные поверхности |
Припуск на обработку, мм | 0,34 | - |
Рабочая скорость сегмента, м/с | 25 | 5,2-5,3 - для машины модели СО-111А; 7,5-7,7 - для машины модели СО-199 |
Глубина резания, мм | 0,34 | 1,8-2,1 - для машины модели СО-111А; 3,2-3,5 - для машины модели СО-199 |
Скорость подачи, м/мин (Продольная подача, мм) | (1,3) | Ручная - для машины модели СО-111А, 4,5-6,5 или ручная - для машины модели СО-199 |
Установленный ресурс, шт., не менее | (9,5) - для машины модели СО-111А, | |
(Полный период стойкости, ч, не менее) | 1350 | (4,5) - для машины модели СО-199 |
Параметр шероховатости обработанной поверхности , мкм, не более | 0,65 | - |
Режущая способность, см/мин, не менее | - | 266 - для машины модели СО-111А, 716 - для машины модели СО-199 |
2.14. На поверхности сегментов должны быть четко нанесены:
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- условное обозначение (размеры сегментов типов 6С, 7С, 9С, 10С, а также длиной 125 мм и менее не наносятся).
Примечания:
1. При использовании акустического метода контроля физико-механических свойств инструмента допускается маркировать звуковые индексы, а также включать их в условное обозначение сегментов вместо обозначений степеней твердости.
2. При применении смеси шлифовальных материалов разных марок или зернистостей маркировать основную марку или зернистость.
3. Степень твердости и звуковые индексы, контроль которых не предусмотрен ГОСТ 18118 и ГОСТ 25961, маркировать в соответствии с рецептурой.
4. Допускается на поверхности сегментов в специальном углублении наклеивать этикетку со сведениями по п.2.14.
5. Маркировку сегментов типа 11С, а также сегментов зернистостями 80 и крупнее, размерами не более 50х85х78 мм допускается наносить на этикетку, которая должна быть вложена в каждое упаковочное место.
2.15. Остальные требования к маркировке, а также упаковка - по ГОСТ 27595.
2.13-2.15. (Введены дополнительно, Изм. N 4).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Для контроля соответствия сегментов требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и периодические испытания.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп.1.2; 2.5-2.11 подвергают 20% сегментов от партии, но не менее 10 шт.
Партия должна состоять из сегментов одного типоразмера, одной характеристики, одновременно предъявленных к приемке по одному документу.
3.3. Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному контролируемому показателю, то партию не принимают.
Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве сегментов по всем показателям.
При наличии дефектов в повторный выборке партию не принимают.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.4. Периодическим испытаниям на соответствие требованиям по 2.12 и 2.13 должны подвергаться сегменты, прошедшие приемочный контроль в количестве 0,5% от партии, но не менее трех комплектов.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).
3.5. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год.
Допускается проведение испытаний у потребителя в производственных условиях.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Размеры сегментов контролируют универсальными средствами измерения.
4.2. Наличие трещин, повреждений и других дефектов контролируют внешним осмотром.
4.3. Контроль твердости сегментов - по ГОСТ 18118 и ГОСТ 25961.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование и хранение - по ГОСТ 27595.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
Разд.6. (Исключен, Изм. N 4).
Электронный текст документа
и сверен по:
М.: ИПК Издательство стандартов, 1998