ГОСТ 25595-83
Группа Г24
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ВОРОТКИ ДЛЯ ПЛАШЕК И ИНСТРУМЕНТА
С КВАДРАТАМИ НА ХВОСТОВИКАХ
Технические условия
Stocks for dies and square shank tools.
Technical conditions
ОКП 39 2674
Срок действия с 01.01.84
до 01.01.89*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации.
(ИУС N 5/6, 1993 год). - .
РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
ИСПОЛНИТЕЛИ
Г.А.Астафьева, Т.П.Темчина, М.Ш.Зильберштейн, Е.А.Сухарева
ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
Зам. министра Н.А.Паничев
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 января 1983 г. N 238
ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.10.87 N 4018 с 01.06.88
Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 1, 1988 год
Настоящий стандарт распространяется на ручные воротки для круглых плашек по ГОСТ 9740-71 и инструмента с квадратами на хвостовиках по ГОСТ 9523-84, изготовляемые для нужд народного хозяйства и для экспорта.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Воротки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 22394-77, ГОСТ 22395-77, ГОСТ 22398-77ГОСТ 22400-77, ГОСТ 22401-83, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.2. Воротки должны изготовляться из стали марок 40ХФА и 40Х по ГОСТ 4543-71 и ГОСТ 8733-74 или стали 45 по ГОСТ 1050-74*. Допускается применять сталь других марок с механическими свойствами в термически обработанном состоянии не ниже, чем у перечисленных сталей.
_________________
* Действует ГОСТ 1050-88. - .
1.3. Воротки из стали марки 40ХФА должны иметь твердость 46,5 ... 51,5 HRC; из стали марки 40Х - 41,5 ... 46,5 HRC; из стали марки 45 - 36,5 ... 46,5 HRC.
Допускается воротки для плашек, нарезающих резьбу диаметром до 6 мм, термообработке не подвергать, а у воротков для метчиков, нарезающих резьбу диаметром до 8 мм, термообработке подвергать только рабочую часть.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.4. Прочность воротков для круглых плашек характеризуется испытательными крутящими моментами, приведенными в табл.1, а для одногнездных, трехгнездных, шестигнездных и раздвижных воротков - в табл.2.
Таблица 1
Наружный диаметр плашки, мм | Испытательный крутящий момент, Н·м (кгс·м), не менее |
16 | 6 (0,6) |
20 | 10 (1,0) |
25 | 31 (3,1) |
30 | 52 (5,2) |
38 | 110 (11) |
45 | 240 (24) |
55 | 375 (37,5) |
65 | 930 (93) |
75 | 1330 (133) |
90 | 2210 (221) |
Таблица 2
Размер стороны квадрата, мм | Испытательные крутящие моменты, Н·м (кгс·м), не менее | |
Одногнездные, трехгнездные, шестигнездные воротки | Раздвижные воротки | |
1,8; 2 | 8 (0,8) | 6 (0,6) |
2,24; 2,5; 2,8; 3,15; 3,55 | 12 (1,2) | 8 (0,8) |
4; 4,5 | 16 (1,6) | 11 (1,1) |
5; 5,6 | 31 (3,1) | 22 (2,2) |
6,3 | 52 (5,2) | 36 (3,6) |
7,1 | 85 (8,5) | 60 (6) |
8; 9; 10 | 110 (11) | 77 (7,7) |
11,2 | 169 (16,9) | 119 (11,9) |
12,5 | 223 (22,3) | 156 (15,6) |
14 | 390 (39) | 273 (27,3) |
16 | 625 (62,5) | 438 (43,8) |
18 | 780 (78) | 546 (54,6) |
20 | 930 (93) | 651 (65,1) |
22,4 | 1330 (133) | 930 (93) |
25 | 2210 (221) | 1547 (154,7) |
28; 31,5 | 3160 (316) | 2210 (221) |
Примечание. Испытательные крутящие моменты трехгнездных и шестигнездных воротков должны выбираться по наибольшему размеру стороны квадрата каждого воротка.
1.5. На воротках, кроме раздвижных, с наружной стороны квадратных отверстий должна быть снята фаска под углом 30° или сделано скругление по периметру радиусом не менее 1 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.6. Допуск соосности квадратных отверстий относительно оси воротков - не более 0,5 мм.
1.7. Параметры шероховатости поверхностей воротков по ГОСТ 2789-73 должны быть, мкм:
поверхностей рукояток 20,
остальных поверхностей 40.
1.8. На поверхностях воротков, не подвергаемых механической обработке, допускаются местные дефекты горячей и холодной обработки, не снижающие прочность и не ухудшающие внешний вид воротков.
1.7, 1.8. (Измененная редакция, Изм. N 1).
1.9. Воротки должны иметь одно из защитно-декоративных покрытий, указанных в табл.3.
Таблица 3
Группа условий эксплуатации | Защитно-декоративные покрытия | Обозначение |
1 | Окисное с промасливанием | Хим. окс. прм. |
Фосфатное с промасливанием | Хим. фос. прм. | |
Хромовое толщиной 9 мкм | Х9 | |
2-4 | Хромовое толщиной 1 мкм с подслоем никеля толщиной 12 мкм | Н12Х1 |
Цинковое толщиной 15 мкм хроматированное | Ц15хр. | |
5-8 | Хромовое толщиной 1 мкм с подслоем никеля, нанесенного электролитическим способом толщиной 14 мкм и никеля, нанесенного тем же способом толщиной 7 мкм (для тропического климата) | Н14Н7Х1 |
Кадмиевое толщиной 21 мкм, хроматированное (для морской атмосферы) | Кд 21хр. |
Примечания:
1. Допускается по согласованию с потребителем применять другие металлические и неметаллические покрытия - по ГОСТ 9.306-86 и ГОСТ 9.302-79*, не уступающие указанным в табл.3 по защитно-декоративным свойствам.
__________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9.302-88. - .
2. Воротки, выпускаемые для продажи через розничную торговую сеть, должны иметь защитно-декоративные покрытия не ниже 2 группы условий эксплуатации - по ГОСТ 9.303-84.
Допускается по согласованию с потребителем для продажи через розничную сеть применение покрытий, соответствующих 1 группе условий эксплуатации по ГОСТ 9.303-84.
3. Толщина цинковых покрытий ручек длиной свыше 150 мм измеряется на расстоянии не более 1/3 длины от конца рабочей поверхности.
Внешний вид воротков, предназначенных для экспорта, должен соответствовать образцу-эталону, согласованному с внешнеторговой организацией.
1.10. Технические требования к качеству покрытий воротков - по ГОСТ 9.301-86.
1.9, 1.10. (Измененная редакция, Изм. N 1).
1.11. Накатка должна быть ровной без острых выступов и заусенцев.
1.12. Установленный срок службы воротков - 5 лет. Критерием предельного состояния воротков является выход за допустимые размеры посадочного отверстия или появление сорванных ниток на резьбе.
1.13. На воротке должны быть четко нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя;
размер квадрата или диаметр плашки;
слово "хромованадий" или марка стали 40ХФА на воротках из хромованадиевой стали;
цена (для продажи через розничную сеть).
Маркировка воротков, предназначенных для экспорта, - в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторговой организации.
1.14. Внутренняя упаковка воротков - ВУ-1, ВУ-2, ВУ-3, ВУ-7 - по ГОСТ 9.014-78.
1.15. Воротки, предназначенные для продажи через розничную торговую сеть, должны упаковываться в коробки, пеналы, футляры или другие виды индивидуальной упаковки.
1.16. Упаковка воротков, предназначенных для экспорта, - в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторговой организации.
1.11-1.16. (Введены дополнительно, Изм. N 1).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Правила приемки воротков - по ГОСТ 26810-86.
2.2. Периодические испытания должны проводиться раз в 2 года.
2.3. Контроль установленного срока службы воротков проводится в условиях подконтрольной эксплуатации, а его результаты считаются удовлетворительными, если каждый вороток имеет срок службы не менее значений, указанных в п.1.12.
Раздел 2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Линейные размеры контролируют универсальными средствами измерения.
3.2. Твердость воротков определяют по ГОСТ 9013-59.
3.3. Шероховатость поверхностей воротков проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-75* или профилометрами (профилографами).
_________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9378-93. - .
3.4. Прочность воротков проверяют на испытательном стенде и на других аттестованных средствах измерения. Воротки должны устанавливаться отверстием на оправку, имеющую в поперечном сечении форму правильного четырехгранника или цилиндра. Номинальные размеры четырехгранных оправок должны быть равны минимальным охватываемым размерам под ключ нормальной точности по ГОСТ 6424-73.
Предельные отклонения наружного диаметра оправок по h8.
Твердость оправок - HRC 53 ... 57.
Прочность оправок должна исключать возможность их деформации при испытаниях воротков.
Во время испытаний крутящий момент должен плавно возрастать до величин, указанных в табл.1 и 2. Воротки должны выдерживать не менее трех испытаний.
После испытаний не допускаются остаточные деформации воротков, снижающие их прочность и точность отверстий.
3.5. (Исключен, Изм. N 1).
3.6. Проверка качества гальванических покрытий - по ГОСТ 9.302-79*.
__________________
* Действует ГОСТ 9.302-88. - .
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Транспортирование и хранение воротков - по ГОСТ 18088-83.
4.2. Транспортирование и хранение воротков, предназначенных для экспорта; - в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторговой организации.
Раздел 4. (Измененная редакция, Изм. N 1).
5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
5.1. В целях предотвращения срывов воротка в процессе его эксплуатации внутренняя полость воротка должна быть очищена от загрязнений.
5.2. При эксплуатации воротков не допускается пользоваться дополнительными рычагами для увеличения усилия затяжки.
Раздел 6. (Исключен, Изм. N 1).
Текст документа сверен по:
Воротки для плашек и инструмента
с квадратами на хвостовиках: Сб. ГОСТов. -
ГОСТ 22394-77, ГОСТ 22395-77,
ГОСТ 22398-77-ГОСТ 22400-77,
ГОСТ 22401-83, ГОСТ 25595-83. -
М.: Издательство стандартов, 1983
в
текст документа внесено Изменение N 1,
утвержденное Постановлением
Госстандарта СССР от 27.10.87 N 4018