ГОСТ 5392-80 Резцы зубострогальные для прямозубых конических колес. Технические условия

Текст ГОСТа

ГОСТ 5392-80*

Группа Г23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РЕЗЦЫ ЗУБОСТРОГАЛЬНЫЕ ДЛЯ ПРЯМОЗУБЫХ КОНИЧЕСКИХ КОЛЕС

Технические условия

Straight bevel gear-generating tools.Specifications

ОКП 39 2125

Дата введения 1982-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13 августа 1980 г. N 4220 срок введения установлен с 01.01.82

Проверен в 1986 г. Постановлением Госстандарта от 20.12.86 N 4356 срок действия продлен до 01.01.92**

________________

** Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации. (ИУС N 4, 1994 год). - .

ВЗАМЕН ГОСТ 5392-64

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1987 г.) с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1986 г.; Пост. N 4356 от 20.12.86 (ИУС 4-87)

Настоящий стандарт распространяется на зубострогальные резцы для обработки конических колес с прямыми зубьями с исходным контуром по ГОСТ 13754-81 и ГОСТ 9587-81 и модулями от 0,3 до 20 мм, изготовляемые для нужд народного хозяйства и на экспорт.

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Резцы должны изготовляться типов:

1 - длиной 40 мм, двух исполнений: 1 - с опорной плоскостью под углом 73°, 2 - с опорной плоскостью под углом 70°;

2 - длиной 75 мм;

3 - длиной 100 мм;

4 - длиной 125 мм, двух исполнений: 1 - модули от 3,0 до 12,0 мм, 2 - модули св. 12,0 до 20 мм.

1.2. Типы и основные размеры резцов должны соответствовать указанным на черт.1-4 и в табл.1-4.

Примечание. Модули по 1-му ряду являются предпочтительными.

Тип 1

________________

* Размеры для справок

Черт.1

Таблица 1

мм


Исполнение 1		Исполнение 2		Модули		Исполнение 1		Исполнение 2
Обозначение	Приме- няемость	Обозначение	Приме- няемость	Ряд 1	Ряд 2
2550-0001		2550-0002		0,30		10,36	1,0	12,18	2,0	0,12
					0,350
2550-0003		2550-0004		0,40		10,44	1,2	12,22	2,2	0,16
					0,450
2550-0005		2550-0006		0,50		10,51	1,4	12,26	2,5	0,20
					0,550
2550-0007		2550-0008		0,60		10,66	1,8	12,30	3,0	0,24
					0,700
2550-0011		2550-0012		0,80		10,80	2,2	12,38	3,5	0,32
					0,900
2550-0013		2550-0014		1,00		11,09	3,0	12,46	4,0	0,40
					1,125
2550-0015		2550-0016		1,25		11,18	3,3	12,56	4,5	0,50
					1,375
2550-0017		2550-0018		1,50		11,53	4,2	12,66	5,5	0,60
					1,750
2550-0021		2550-0022		2,00		11,93	5,3	12,86	6,0	0,80
					2,250
2550-0023		2550-0024		2,50		12,18	6,0	13,06		1,00

Пример условного обозначения резца типа 1, исполнения 1 для диапазона модулей 1,50-1,75 мм:

Резец 2550-0017 ГОСТ 5392-80

Тип 2

________________

* Размеры для справок

Черт.2

Таблица 2

мм


Обозначение	Применяемость	Модули
		Ряд 1	Ряд 2	Ряд 3
2550-0025		0,50	-	-	16,01	1,4	0,20
		-	0,550	-
2550-0026		0,60	-	-	16,16	1,8	0,24
		-	0,700	-
2550-0027		0,80	-	-	16,30	2,2	0,32
		-	0,900	-
2550-0028		1,00	-	-	16,59	3,0	0,40
		-	1,125	-
2550-0029		1,25	-	-	16,68	3,3	0,50
		-	1,375	-
2550-0031		1,50	-	-	17,03	4,2	0,60
		-	1,750	-
2550-0032		2,00	-	-	17,43	5,3	0,80
		-	2,250	-
2550-0033		2,50	-	-	17,86	6,0	1,00
		-	2,750	-
2550-0034		3,00	-	-	18,27	7,6	1,20
		-	-	3,25
2550-0035		-	3,500	-	18,70	8,8	1,40
		-	-	3,75
2550-0036		4,00	-	-	19,36	10,6	1,60
		-	-	4,25
		-	4,500	-
2550-0037		5,00	-	-	20,24	13,0	2,00
		-	5,500	-

Пример условного обозначения резца типа 2 для диапазона модулей 1,50-1,75 мм:

Резец 2550-0031 ГОСТ 5392-80

Тип 3

________________

* Размеры для справок

Черт.3

Таблица 3

мм


Обозначение	Применяемость	Модули
		Ряд 1	Ряд 2	Ряд 3
2550-0038		1,00	-	-	14,59	3,0	0,4
		-	1,125	-
2550-0039		1,25	-	-	14,70	3,3	0,5
		-	1,375	-
2550-0041		1,50	-	-	15,03	4,2	0,6
		-	1,750	-
2550-0042		2,00	-	-	15,59	5,3	0,8
		-	2,250	-
2550-0043		2,50	-	-	15,87	6,5	1,0
		-	2,750	-
2550-0044		3,00	-	-	16,27	7,6	1,2
		-	-	3,25
2550-0045		-	3,500	-	16,70	8,8	1,4
		-	-	3,75
2550-0046		4,00	-	-	17,36	10,6	1,6
		-	-	4,25
		-	4,500	-
2550-0047		5,00	-	-	18,23	13,0	2,0
		-	5,500	-
2550-0048		6,00	-	-	19,14	15,5	2,4
		-	-	6,50
2550-0049		-	7,000	-	19,51	16,5	2,8
2550-0051		8,00	-	-	20,42	19,0	3,2
2550-0052		-	9,000	-	21,33	21,5	3,6
2550-0053		10,00	-	-	22,24	24,0	4,0

Пример условного обозначения резца типа 3 для диапазона модулей 3,00-3,25 мм:

Резец 2550-0044 ГОСТ 5392-80

Тип 4

________________

* Размеры для справок

Черт.4

Таблица 4

мм


Обозначение	Применяемость	Исполнение	Модули
			Ряд 1	Ряд 2	Ряд 3
2550-0061		1	3,0	-	-	23,27	60	7,6	1,2
			-	-	3,25
2550-0062			-	3,5	-	23,70		8,8	1,4
			-	-	3,75
2550-0063			4,0	-	-	24,36		10,6	1,6
			-	-	4,25
			-	4,5	-
2550-0064			5,0	-	-	25,23		13,0	2,0
			-	5,5	-
2550-0065			6,0	-	-	26,14		15,5	2,4
			-	-	6,50
2550-0066			-	7,0	-	26,51		16,5	2,8
2550-0067			8,0	-	-	27,42		19,0	3,2
2550-0068			-	9,0	-	28,33		21,5	3,6
2550-0069			10,0	-	-	29,24		24,0	4,0
2550-0071			-	11,0	-	29,89		25,8	4,4
2550-0072			12,0	-	-	30,73		28,1	4,8
2550-0073		2	-	14,0	-	32,44	75	32,8	5,6
2550-0074			16,0	-	-	34,15		37,5	6,4
2550-0075			-	18,0	-	35,86		42,2	7,2
2550-0076			20,0	-	-	37,61		47,0	8,0

Пример условного обозначения резца типа 4 исполнения 1 для диапазона модулей 3,00-3,25 мм:

Резец 2550-0061 ГОСТ 5392-80

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. Конструктивные размеры и геометрические параметры резцов указаны в рекомендуемом приложении 1.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Резцы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Резцы должны изготовляться из быстрорежущей стали марок по ГОСТ 19265-73.

2.3. Резцы длиной более 40 мм допускается изготовлять сварными.

2.4. Державки сварных резцов должны быть изготовлены из стали марки 45 по ГОСТ 1050-74* или марки 40Х по ГОСТ 4543-71.

_______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 1050-88, здесь и далее по тексту. - .

2.5. Твердость резцов должна быть:

цельных и режущей части сварных резцов 63 ... 66 HRC;

державок сварных резцов 37 ... 42 HRC.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.6. На рабочих поверхностях резцов не должно быть обезуглероженного слоя и мест с пониженной твердостью.

2.7. На поверхностях резцов не должно быть забоин, трещин, заусенцев, выкрошенных мест, прижогов и следов коррозии.

Внешний вид резцов, поставляемых на экспорт, должен соответствовать контрольному образцу, согласованному с внешнеторговой организацией.

2.8. Параметры шероховатости по ГОСТ 2789-73 должны быть в мкм не более:


передней поверхности режущей части резцов	0,16
поверхности рабочей стороны Р профиля резцов	0,32
поверхности по вершине резца, поверхности под углом и поверхности нерабочей стороны Д профиля резцов	0,63
поверхности основания Б и широкой Ш небазовой поверхности	1,25
остальных поверхностей	20

2.7, 2.8. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.9. Предельные отклонения по углу профиля рабочей стороны и ширине вершины резцов должны соответствовать указанным на черт.5 и в табл.5.

Черт.5

Таблица 5

Размеры в мм


Контролируемые параметры	Модули
	от 0,300 до 1,125	св. 1,125 до 2,750	св. 2,750 до 6,500	св. 6,500 до 10,000	св. 10,000 до 20,000
Предельные отклонения
	±6'	±5'	±4'	±3'	±2'
	j11	j12	j14		j15

2.10. Предельные отклонения размеров резцов всех типов устанавливаются следующие:


длины	j 15
высоты	j 10
ширины основания , мм:
св. 10 до 18	±0,06
св. 18 до 30	±0,07
св. 30	±0,085
межосевого расстояния и высоты , мм	±0,3
угла профиля нерабочей стороны	-40'
угла	±5'

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.11. Предельные отклонения базового размера резцов не должны быть более мм для типов:


	1	±0,03
	2 и 3	±0,05
	4	±0,10

2.12. Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14, h14, .

2.13. Резьба метрическая - по ГОСТ 24705-81* с полем допуска 7Н - по ГОСТ 16093-81**.

_______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24705-2004;

** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 16093-2004. - .

2.14. (Исключен, Изм. N 1).

2.15. Средний и установленный периоды стойкости зубострогальных резцов должны быть не менее значений, указанных в табл.6 при условиях испытаний, приведенных в разд.4.

Таблица 6


Модули, мм	Период стойкости резцов, мин
	средний	установленный
До 2,5	150	75
Св. 2,5 до 10,0	180	90
" 10,0 " 20,0	210	105

2.16. Критерием затупления следует считать износ резцов по задней поверхности. Износ не должен превышать: 0,3 мм - для резцов до модуля 2,5 мм; 0,4 мм - для резцов до модуля 10,0 мм и 0,5 мм - для резцов модулем свыше 10,0 мм.

2.15, 2.16. (Введены дополнительно, Изм. N 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 23726-79.

3.2. Периодические испытания, в том числе на средний период стойкости, должны проводиться 1 раз в 3 года не менее чем на трех комплектах резцов. Испытания на установленный период стойкости должны проводиться раз в год не менее чем на трех комплектах резцов.

(Измененная редакция, Изм. 1).

3.3. (Исключен, Изм. N 1).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытания резцов должны проводиться на зубострогальных станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости. Испытания резцов должны проводиться на заготовках конических колес из стали марки 45 по ГОСТ 1050-74 твердостью 200 ... 220 НВ. Диаметр заготовки должен быть рассчитан на 20-30 зубьев при угле начального конуса 45°.

В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости должно применяться масло марки И-20А или И-25А по ГОСТ 20799-75*.

_______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 20799-88. - .

Испытания резцов должны проводиться на режимах, указанных в табл.7.

Таблица 7


Модуль, мм	Скорость резания, м/мин	Время обработки одного зуба, с/зуб	Припуск на сторону, мм
До 2,5	8-18	20-35	0,15-0,25
Св. 2,5 до 10,0	14-20	25-45	0,35-0,50
" 10,0 " 20,0	18-25	40-60	0,50-0,65

Глубина резания для зубчатых колес модулей:

до 1,125 мм - на полную высоту зуба за два-три прохода;

св. 1,125 мм - на полную высоту зуба по предварительно нарезанной впадине.

При испытаниях на работоспособность должно быть нарезано: не менее 20 зубьев модулем до 6,0 мм и не менее 10 зубьев модулем св. 6,0 мм.

После испытаний на работоспособность на режущих кромках резцов не должно быть выкрашиваний, сколов и резцы должны быть пригодны для дальнейшей работы.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.1.1. Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости не должны быть менее указанных в табл.8.

Таблица 8


Модуль, мм	Приемочные значения периодов стойкости, мин
	среднего	установленного
До 2,5	170	85
Св. 2,5 до 10,0	200	100
" 10,0 " 20,0	230	115

Испытания на средний и установленный периоды стойкости проводят на зубострогальных резцах одного типа в каждом из диапазонов модулей: 0,3-1 мм; 3-4 мм; 11-16 мм.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

4.2. Параметры и размеры резцов должны проверяться средствами контроля, имеющими погрешность измерения не более:

при измерении линейных размеров - значений по ГОСТ 8.051-81;

при измерении углов - 35% от допуска;

при контроле формы и расположения поверхностей - не более 25% от величины допуска на проверяемый параметр.

4.3. Твердость (п.2.5) проверяют по ГОСТ 9013-59.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.4. Шероховатость (п.2.8) проверяют сравнением с образцовыми инструментами, поверхности которых имеют предельные значения параметров шероховатости.

Сравнение осуществляется визуально при помощи лупы ЛП-1-4 по ГОСТ 25706-83.

4.5. Внешний вид резцов проверяется осмотром.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На широкой небазовой поверхности державки Ш каждого резца должны быть четко нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

тип резца, исполнение;

диапазон модулей (модуль);

марка стали режущей части резца;

обозначение настоящего стандарта.

Примечания:

1. Допускается маркировка на поверхности основания резцов.

2. Для экспорта маркировка выполняется согласно заказу-наряду внешнеторговой организации.

5.2. Вариант внутренней упаковки - ВУ-1 по ГОСТ 9.014-78.

5.3. Транспортная маркировка, маркировка потребительской тары, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088-83.

5.1-5.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

Приложение 2. (Исключено, Изм. N 1).