ГОСТ 7214-72

ОбозначениеГОСТ 7214-72
НаименованиеБородки слесарные. Технические условия
СтатусДействует
Дата введения01.01.1974
Дата отмены-
Заменен на-
Код ОКС25.140.30
Текст ГОСТа


ГОСТ 7214-72

Группа Г24

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


БОРОДКИ СЛЕСАРНЫЕ

Технические условия


Punches. Specifications



МКС 25.140.30
ОКП 39 2624

Дата введения 1974-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.09.72 N 1782

3. ВЗАМЕН ГОСТ 7214-54, МН 538-60

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 9.032-74

2.4, 2.5, 5.2

ГОСТ 9.301-86

2.5

ГОСТ 9.302-88

5.2

ГОСТ 9.303-84

2.4

ГОСТ 9.306-85

2.4

ГОСТ 1050-88

5.5

ГОСТ 1435-99

2.1

ГОСТ 2789-73

2.3

ГОСТ 5210-95

1.3, 2.3

ГОСТ 5950-2000

2.1

ГОСТ 7417-75

1.3

ГОСТ 8908-81

1.2

ГОСТ 9013-59

5.1

ГОСТ 18088-83

2.10, 6

ГОСТ 22133-86

5.2

ГОСТ 26810-86

2.8, 4.1

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

6. ИЗДАНИЕ (август 2003 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в июне 1979 г., июне 1985 г., сентябре 1989 г. (ИУС 8-79, 10-85, 12-89)

Настоящий стандарт распространяется на ручные слесарные бородки, предназначенные для пробивки отверстий в листовых материалах и изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Стандарт не распространяется на бородки, предназначенные для работы во взрывоопасных условиях.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Слесарные бородки должны изготовляться двух типов:

1 - бородки с конической рабочей частью;

2 - бородки с цилиндрической рабочей частью.

1.2. Основные размеры бородков типа 1 должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1, бородков типа 2 - на черт.2 и в табл.2.

Черт.1 и 2 не определяют конструкцию бородков.

Размер дан без учета защитно-декоративного покрытия.

Тип 1

_____________

* Размеры для справок.

1 - рабочая часть; 2 - ударная часть


Черт.1



Таблица 1


Размеры, мм

Обозначение бородков

Применя-
емость

Испол-
нение

Группа стали

h14

Конусность К

±IТ17

ГОСТ 8908

7851-0151

1

А

1,0

6,3

5

100

10

37

35

-

1:7

7851-0152

Б

7851-0153

2

А

-

1,0

7851-0154

Б

7851-0155

1

А

2,0

8,0

7

42

35

-

7851-0156

Б

7851-0157

2

А

-

1,0

7851-0158

Б

7851-0159

1

А

3,2

10,0

9

125

47

40

-

7851-0160

Б

7851-0161

2

А

-

1,0

7851-0162

Б

7851-0163

1

А

4,0

10,0

9

160

42

55

-

1:10

7851-0164

Б

7851-0167

А

6,3

12,0

10

16

58

7851-0168

Б

7851-0171

А

8,0

16,0

14

200

70

7851-0172

Б

Пример условного обозначения бородка типа 1, исполнения 1, из стали группы А, диаметром рабочей части 6,3 мм, с покрытием Н12Х1:


Бородок 7851-0167 Н12Х1 ГОСТ 7214-72


Тип 2

___________

* Размеры для справок.

1 - рабочая часть; 2 - ударная часть


Черт.2



Таблица 2


Размеры, мм

Обозначение бородков

Приме-
няемость

Исполнение

Группа стали


h14

±IТ17

7851-0175

1

А

3,2

10

9

125

16

10

50

40

-

7851-0176

Б

7851-0177

2

А

-

1,0

7851-0178

Б

7851-0179

1

А

4,0

20

40

-

7851-0180

Б

7851-0183

А

5,0

12

10

160

25

16

60

55

7851-0184

Б

7851-0187

А

6,3

32

7851-0188

Б

7851-0191

А

8,0

16

14

200

40

20

70

7851-0192

Б

Пример условного обозначения бородка типа 2, исполнения 1, из стали группы А, диаметром рабочей части 6,3 мм, с покрытием H12X1:


Бородок 7851-0187 Н12Х1 ГОСТ 7214-72

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

1.3. Предельные отклонения размеров поверхностей, не подвергаемых механической обработке, при изготовлении бородков из проката по ГОСТ 5210 и ГОСТ 7417.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Бородки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, а для продажи через розничную торговую сеть и образцам, утвержденным в установленном порядке.

Бородки должны изготовляться из инструментальной стали групп:

А - легированная сталь марок 7ХФ и 8ХФ по ГОСТ 5950;

Б - углеродистая сталь марок У7А и У8А по ГОСТ 1435.

Примечание. По заказу потребителя допускается изготовлять бородки из стали других марок.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.2. Твердость рабочей и ударной частей бородка должна соответствовать указанной в табл.3.

Таблица 3

Группа стали

Твердость HRC

рабочей части бородков

ударной части бородков типов 1 и 2 на длине не менее 20 мм

типа 1 на длине не менее 20 мм

типа 2 на длине не менее 10 мм

А

56 ... 60

41,5 ... 46,5

Б

54 ... 58

36,5 ... 41,5

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2.3. Шероховатость поверхностей бородков не должна быть ниже Rz 20 мкм по ГОСТ 2789.

Шероховатость поверхностей, не подвергаемых механической обработке, при изготовлении бородков из проката должна соответствовать требованиям ГОСТ 5210.

Примечание. По согласованию с потребителем допускается изготавливать бородки с накаткой на стержне.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

2.4. Бородки должны иметь одно из антикоррозионных покрытий, указанных в табл.4.

Таблица 4

Группа условий эксплуатации по ГОСТ 9.303

Защитно-декоративные покрытия

Обозначение по

ГОСТ 9.306

ГОСТ 9.032

1

Окисное с промасливанием

Хим. Окc. прм.

Фосфатное с промасливанием

Хим. Фос. прм.

Хромовое толщиной 9 мкм

Х9

-

Лакокрасочное

-

Лак ВЛ-725
Бесцв. III В

2-4

Хромовое толщиной 1 мкм с подслоем никеля, нанесенного электролитическим способом, толщиной 12 мкм

Н12.Х1

-

Цинковое толщиной 15 мкм

Ц15.хр

-

Фосфатное с последующей окраской поверхностей пентафталевой эмалью ПФ-115 различных цветов

-

Хим. Фос.
Эм. ПФ-115, разл. цв.

Кадмиевое толщиной 21 мкм хроматированное (для морской атмосферы)

Кд21.хр

-

5-8

Хромовое толщиной 1 мкм с подслоем никеля 14 мкм, нанесенного электролитическим способом, и никеля толщиной 7 мкм, нанесенного тем же способом (для тропического климата)

Н14.Н.Х1

-

Примечания:

1. Бородки, выпускаемые для продажи через розничную торговую сеть, должны иметь защитно-декоративное покрытие не ниже 2-й группы условий эксплуатации по ГОСТ 9.303.

2. Допускается по согласованию с потребителем (торгующими организациями) применять другие металлические и неметаллические защитно-декоративные покрытия по ГОСТ 9.306, ГОСТ 9.032, по защитно-декоративным свойствам не уступающие указанным в табл.4.

3. Допускается отсутствие покрытия рабочей и ударной частей бородка на длине не более 3 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

2.5. Технические требования к качеству покрытий бородков - по ГОСТ 9.301 и ГОСТ 9.032.

2.6. Допуск соосности конических и цилиндрических поверхностей относительно оси - 0,2 мм для бородков <3 мм и 0,3 мм для бородков >3 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2.7. Допуск перпендикулярности торцовой поверхности рабочей части бородка относительно его оси - 0,5 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.8. Надежность бородков определяется количеством пробитых отверстий, при условии испытаний, указанных в п.5.5 и табл.5а.

Таблица 5а

, мм

Толщина листа, мм

Число пробиваемых отверстий, шт.

Масса молотка, кг

1,0

0,6

250

0,5

2,0

1,1

3,2;
4,0

1,6

6,3;
8,0

100

0,8

Критерием предельного состояния являются критические дефекты бородков по ГОСТ 26810.

Примечание. Проверку бородков на надежность ввести с 01.01.91.

2.9. На бородках должны быть четко нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

диаметр рабочей части;

марка стали (для бородков, изготовленных из хромованадиевой стали);

обозначение бородков (последние четыре цифры), за исключением бородков для розничной продажи.

2.10. Остальные требования к маркировке и упаковке бородков - по ГОСТ 18088.

2.8-2.10. (Введены дополнительно, Изм. N 3).

3. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. На поверхности бородков не должно быть трещин и расклепанных участков.

3.2. Выбираемые по п.2.1 группы стали и по п.2.4 антикоррозионные покрытия в процессе эксплуатации бородков должны исключать возможность растрескивания и образования осколков.

4. ПРИЕМКА

4.1. Приемка бородков - по ГОСТ 26810.

4.2. Периодические испытания следует проводить 1 раз в 3 года не менее чем на 5 бородках.

Испытаниям подвергаются бородки одного типоразмера.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Твердость рабочей и ударной частей бородка должна проверяться по ГОСТ 9013.

5.2. Качество гальванических покрытий должно проверяться по ГОСТ 9.302, лакокрасочных покрытий - по ГОСТ 9.032, ГОСТ 22133.

5.3. Допуск соосности конических и цилиндрических поверхностей относительно общей оси должен проверяться специальным шаблоном.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.4. Перпендикулярность торцовой поверхности рабочей части бородка относительно его оси должна проверяться специальными или универсальными средствами.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

5.5. Испытание бородков на работоспособность должно проводиться в соответствии с требованиями табл.5 пробитием вручную отверстий в нормализованной листовой полосе из стали марки 35 по ГОСТ 1050, расположенной на деревянной подкладке толщиной не менее 50 мм из древесины твердых пород (дуб, береза, бук, клен, ясень).

Таблица 5

, мм

Толщина листа, мм

Число пробиваемых отверстий, шт.

Масса молотка, кг

1,0

0,6

10

0,5

2,0

1,1

3,2;
4,0

1,6

6,3;
8,0

0,8

(Измененная редакция, Изм. N 3).

5.6. Расстояние от края полосы до центра пробиваемого отверстия и между центрами соседних отверстий не должно быть менее 1,5 диаметра рабочей части бородка.

5.7. Допускается испытание бородков на специальном стенде, воспроизводящем реальные условия их эксплуатации.

5.8. После испытания на работоспособность на рабочей части бородков не должно быть вмятин, выкрошенных мест, завала рабочей кромки, а на ударной части - трещин, выкрошенных мест, расклепанных участков и бородки должны быть пригодны для дальнейшей работы.

Допускается нарушение защитно-декоративного покрытия на ударной и рабочей частях.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

5.9. Испытания бородков на надежность проводят на испытательных стендах (или вручную). При этом результаты испытаний считают удовлетворительными, если каждый из контролируемых бородков не достигнет предельного состояния.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение бородков - по ГОСТ 18088.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует нормальную работу бородков при их использовании по назначению.

7.2. Гарантийный срок эксплуатации бородков - 9 мес со дня продажи через розничную торговую сеть, а для внерыночного потребления - с момента получения потребителем.

Разд.6, 7. (Измененная редакция, Изм. N 3).

Электронный текст документа

и сверен по:

М.: ИПК Издательство стандартов, 2003

Другие госты в подкатегории

    ГОСТ 10084-73

    ГОСТ 10112-80

    ГОСТ 10112-2001

    ГОСТ 10210-83

    ГОСТ 11516-79

    ГОСТ 10754-80

    ГОСТ 12.2.013.3-2002

    ГОСТ 12.2.013.4-2002

    ГОСТ 12.2.013.4-95

    ГОСТ 12.2.013.3-95

    ГОСТ 11775-74

    ГОСТ 11737-93

    ГОСТ 14294-75

    ГОСТ 13682-80

    ГОСТ 12633-90

    ГОСТ 16983-80

    ГОСТ 1185-80

    ГОСТ 1184-80

    ГОСТ 16271-70

    ГОСТ 16984-79

    ГОСТ 17270-71

    ГОСТ 19733-74

    ГОСТ 18828-73

    ГОСТ 19826-74

    ГОСТ 16519-78

    ГОСТ 17440-93

    ГОСТ 16985-79

    ГОСТ 21010-75

    ГОСТ 24372-80

    ГОСТ 17770-86

    ГОСТ 24472-80

    ГОСТ 24474-80

    ГОСТ 17199-88

    ГОСТ 24437-93

    ГОСТ 24473-80

    ГОСТ 25600-83

    ГОСТ 25727-83

    ГОСТ 25601-83

    ГОСТ 25605-83

    ГОСТ 25726-83

    ГОСТ 25787-83

    ГОСТ 25788-83

    ГОСТ 25789-83

    ГОСТ 26665-91

    ГОСТ 25790-83

    ГОСТ 22402-77

    ГОСТ 26665-97

    ГОСТ 17438-72

    ГОСТ 26810-86

    ГОСТ 2838-80

    ГОСТ 2841-80

    ГОСТ 25604-83

    ГОСТ 30505-97

    ГОСТ 2906-80

    ГОСТ 30092-93

    ГОСТ 30699-2001

    ГОСТ 30700-2000

    ГОСТ 30701-2001

    ГОСТ 29306-92

    ГОСТ 28241-89

    ГОСТ 2839-80

    ГОСТ 6424-73

    ГОСТ 4045-75

    ГОСТ 18981-73

    ГОСТ 30682-2000

    ГОСТ 3108-71

    ГОСТ 2310-77

    ГОСТ 7213-72

    ГОСТ 5547-93

    ГОСТ 7212-74

    ГОСТ 28037-89

    ГОСТ EN 792-1-2012

    ГОСТ 7236-93

    ГОСТ EN 792-10-2012

    ГОСТ 7283-93

    ГОСТ EN 792-11-2012

    ГОСТ EN 792-2-2012

    ГОСТ 7211-86

    ГОСТ EN 792-12-2012

    ГОСТ EN 792-5-2012

    ГОСТ IEC 60745-2-1-2011

    ГОСТ IEC 60745-2-1-2014

    ГОСТ IEC 60745-2-11-2011

    ГОСТ IEC 60745-2-11-2014

    ГОСТ IEC 60745-2-12-2013

    ГОСТ IEC 60745-2-14-2011

    ГОСТ IEC 60745-2-14-2014

    ГОСТ EN 792-8-2012

    ГОСТ IEC 60745-2-18-2014

    ГОСТ IEC 60745-2-19-2014

    ГОСТ EN 792-9-2012

    ГОСТ IEC 60745-2-21-2014

    ГОСТ IEC 60745-2-2-2011

    ГОСТ IEC 60745-2-23-2015

    ГОСТ IEC 60745-2-17-2014

    ГОСТ IEC 60745-2-6-2011

    ГОСТ IEC 60745-2-22-2014

    ГОСТ IEC 60745-2-8-2011

    ГОСТ 7275-75

    ГОСТ IEC 60745-2-9-2011

    ГОСТ IEC 60745-2-6-2014

    ГОСТ IEC 61029-2-2-2011

    ГОСТ IEC 61029-2-6-2011

    ГОСТ IEC 61029-2-7-2011

    ГОСТ IEC 61029-2-1-2011

    ГОСТ IEC 60745-2-5-2011

    ГОСТ IEC 62841-2-10-2018

    ГОСТ IEC 62841-2-11-2017

    ГОСТ IEC 62841-2-1-2019

    ГОСТ IEC 62841-2-17-2018

    ГОСТ 7210-75

    ГОСТ IEC 62841-2-21-2018

    ГОСТ IEC 62841-2-2-2015

    ГОСТ IEC 62841-2-14-2016

    ГОСТ EN 792-13-2012

    ГОСТ IEC 62841-2-4-2015

    ГОСТ IEC 62841-2-8-2018

    ГОСТ IEC 62841-2-3-2021

    ГОСТ IEC 62841-2-9-2016

    ГОСТ IEC 60745-2-5-2014

    ГОСТ IEC 62841-3-13-2018

    ГОСТ IEC 62841-3-14-2019

    ГОСТ IEC 62841-2-6-2020

    ГОСТ IEC 62841-3-4-2016

    ГОСТ IEC 62841-3-10-2016

    ГОСТ IEC 62841-3-9-2021

    ГОСТ IEC 62841-3-6-2015

    ГОСТ ISO 4229-2017

    ГОСТ Р 50614-93

    ГОСТ Р 50615-93

    ГОСТ Р 50616-93

    ГОСТ IEC 62841-3-7-2020

    ГОСТ Р 50635-94

    ГОСТ Р 50637-94

    ГОСТ Р 50636-94

    ГОСТ Р 50664-94

    ГОСТ IEC 62841-2-5-2015

    ГОСТ Р 51254-99

    ГОСТ Р 51981-2002

    ГОСТ Р 50072-92

    ГОСТ IEC 61029-1-2012

    ГОСТ Р 52787-2007

    ГОСТ EN 792-7-2012

    ГОСТ Р 53935-2010

    ГОСТ IEC 62841-3-1-2015

    ГОСТ Р 54488-2011

    ГОСТ Р 57981-2017

    ГОСТ IEC 60745-1-2011

    ГОСТ Р 52785-2007

    ГОСТ Р 57982-2017

    ГОСТ Р МЭК 1029-2-5-96

    ГОСТ Р МЭК 1029-2-6-96

    ГОСТ Р МЭК 1029-2-7-96

    ГОСТ Р ИСО 3318-2013

    ГОСТ Р 53925-2010

    ГОСТ Р 52786-2007

    ГОСТ Р МЭК 60745-2-11-2008

    ГОСТ Р МЭК 60745-2-12-2011

    ГОСТ Р МЭК 60745-2-14-2007

    ГОСТ Р МЭК 60745-2-1-2006

    ГОСТ Р МЭК 60745-2-16-2012

    ГОСТ Р МЭК 60745-2-15-2012

    ГОСТ Р МЭК 60745-2-13-2012

    ГОСТ Р 57980-2017

    ГОСТ Р МЭК 60745-2-2-2010

    ГОСТ Р МЭК 60745-2-20-2011

    ГОСТ Р 57979-2017

    ГОСТ Р МЭК 60745-2-8-2009

    ГОСТ Р МЭК 60745-2-9-2010

    ГОСТ Р МЭК 60745-2-6-2007

    ГОСТ Р МЭК 60745-2-5-2007

    ГОСТ IEC 62841-1-2014

    ГОСТ Р МЭК 61029-2-11-2012

    ГОСТ Р МЭК 60745-2-3-2011

    ГОСТ Р МЭК 1029-1-94

    ГОСТ Р МЭК 60745-2-17-2010

    ГОСТ Р 57977-2017

    ГОСТ Р МЭК 60745-1-2009