ГОСТ 30220-95
Группа Г26
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
МАНИПУЛЯТОРЫ ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ
Типы, основные параметры и размеры
Manipulators for contact spot welding.
Types, basic parameters and dimensions
МКС 25.160.30
ОКП 38 6244
Дата введения 2000-01-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН МТК 72; Украинским конструкторско-технологическим институтом сварочного производства (УкрИСП)
ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 8 МГС от 10 октября 1995 г.)
За принятие проголосовали:
Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
Республика Армения | Армгосстандарт |
Республика Беларусь | Госстандарт Беларуси |
Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
Киргизская Республика | Киргизстандарт |
Республика Молдова | Молдовастандарт |
Российская Федерация | Госстандарт России |
Республика Таджикистан | Таджикгосстандарт |
Туркменистан | Главная государственная инспекция Туркменистана |
Республика Узбекистан | Узгосстандарт |
Украина | Госстандарт Украины |
3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 4 ноября 1998 г. N 387 межгосударственный стандарт ГОСТ 30220-95 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2000 г.
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на манипуляторы для контактной точечной сварки (далее - манипуляторы), предназначенные для установки и перемещения сварочного оборудования при контактной точечной сварке плоскостных металлоконструкций.
Требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.
2 Типы и исполнения
2.1 Манипуляторы должны изготавливаться следующих типов:
1 - напольные;
2 - подвесные.
2.2 Манипуляторы должны изготавливаться следующих исполнений:
по числу степеней подвижности:
- с одной степенью подвижности,
- с двумя степенями подвижности,
- с тремя степенями подвижности;
по месту размещения источника сварочного тока:
- со встроенным в конструкцию манипулятора источником сварочного тока,
- со встроенным в рабочий орган, установленный на манипулятор, источником сварочного тока,
- с отдельным (вне конструкции манипулятора) источником сварочного тока.
3 Основные параметры и размеры
Основные параметры и размеры манипуляторов должны соответствовать указанным в таблице 1. Обозначения основных параметров и размеров указаны на рисунке 1.
Таблица 1
Номинальная грузоподъе- мность, кг | Производи- тельность сварки, точек/мин, не менее | Продольный ход рабочего органа , мм, не менее | Поперечный ход рабочего органа , мм, не менее | Вертикальный ход рабочего органа , мм, не менее | Максимальная абсолютная погрешность позициони- рования, мм | Скорость перемещения, м/с, не менее |
100 | 0,5 | |||||
160 | 40 | 1,0 | 0,5 | |||
250 | 30 | 630; 1000; 1250; 1600; 2000; 2500; 3150; 4000; 6300; 10000 | 400; 500; 630; 800; 1000; 1250 | 100; 160; 250; 400 | 1,0 | 0,4 |
400 | 30 | - | - | 1,0 | 0,4 | |
Примечания 1 Грузоподъемность включает в себя массу источника сварочного тока и рабочего органа, кроме манипуляторов с отдельным (вне конструкции манипулятора) источником сварочного тока. 2 Производительность соответствует продолжительности цикла сварки не более 0,4 с и расстоянию между сварными точками 20 мм. 3 Грузоподъемность 400 кг применяется только для манипуляторов с одной степенью подвижности | ||||||
- продольный ход рабочего органа;
- поперечный ход рабочего органа;
- вертикальный ход рабочего органа
Рисунок 1
Примечание - Рисунок не определяет конструкцию манипулятора
Текст документа сверен по:
М.: ИПК Издательство стандартов, 1999