ГОСТ Р ИСО 10042-2022

ОбозначениеГОСТ Р ИСО 10042-2022
НаименованиеСварка. Сварные соединения из алюминия и его сплавов, полученные дуговой сваркой. Уровни качества
СтатусДействует
Дата введения09.01.2022
Дата отмены-
Заменен на-
Код ОКС25.160.40
Текст ГОСТа

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ


НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ


ГОСТ Р

ИСО 10042—

2022


Сварка

СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ИЗ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ, ПОЛУЧЕННЫЕ ДУГОВОЙ СВАРКОЙ

Уровни качества

(ISO 10042:2018, Welding —Arc-welded joints in aluminium and its alloys — Quality levels for imperfections, IDT)

Издание официальное

Москва Российский институт стандартизации 2022

Предисловие

  • 1 ПОДГОТОВЛЕН Саморегулируемся организацией Ассоциация «Национальное Агентство Контроля Сварки» (СРО Ассоциация «НАКС») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

  • 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 «Сварка и родственные процессы»

  • 3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 июня 2022 г. № 550-ст

  • 4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 10042:2018 «Сварка. Сварные соединения из алюминия и его сплавов, полученные дуговой сваркой. Уровни качества по дефектам» (ISO 10042:2018 «Welding —Arc-welded joints in aluminium and its alloys — Quality levels for imperfections», IDT).

Международный стандарт разработан Техническим комитетом ISO/TC 44 «Сварка и родственные процессы», подкомитетом SC 10 «Управление качеством в области сварки».

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для увязки с наименованиями, принятыми в существующем комплексе национальных стандартов Российской Федерации.

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

  • 5 ВЗАМЕН ГОСТ Р ИСО 10042—2009

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.rst.gov.ru)

© ISO, 2018

© Оформление. ФГБУ «РСТ», 2022

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

II

Содержание

  • 1 Область применения

  • 2 Нормативные ссылки

  • 3 Термины и определения

  • 4 Условные обозначения

  • 5 Оценка дефектов

Приложение А (справочное) Примеры определения процента пористости

Приложение В (справочное) Дополнительная информация и рекомендации по применению настоящего стандарта

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов национальным стандартам

Библиография

Введение

Настоящий стандарт рекомендуется применять при разработке стандартов на продукцию. Стандарт содержит упрощенную выборку дефектов дуговой сварки на основе обозначений, приведенных в ИСО 6520-1.

Некоторые виды дефектов, описанные в ИСО 6520-1, использованы напрямую, другие сгруппированы. Применяют числовую систему обозначений ИСО 6520-1.

Целью стандарта является определение размеров типичных дефектов, которые могут возникать при обычном производстве. Настоящий стандарт рекомендуется применять в рамках системы качества. Стандарт устанавливает три уровня, по которым можно определить размеры для конкретной задачи. Уровень качества, необходимый в каждом отдельном случае, рекомендуется определять по стандарту на продукцию или ответственным проектировщиком вместе с производителем, потребителем и/или другими заинтересованными сторонами. Уровень качества определяют до начала производства, предпочтительно на этапе запроса или заказа. Для конкретных задач могут быть установлены дополнительные требования.

Уровни качества, приведенные в настоящем стандарте, содержат основные данные, а не относятся конкретно к какой-либо задаче. Эти уровни относятся к типам сварных соединений в процессе производства, а не к самому готовому изделию или узлу. Поэтому к отдельным сварным соединениям одного и того же изделия или узла могут применяться различные уровни качества.

Естественно предполагать, что для конкретного сварного соединения пределы размеров для всех дефектов можно установить путем задания одного уровня качества. В некоторых случаях может потребоваться установление различных уровней качества в отношении различных дефектов в одном и том же сварном соединении.

При выборе уровня качества следует учитывать некоторые стороны проектирования: последующую обработку (например, обработку поверхности), режим нагрузок (например, статический, динамический), условия эксплуатации (например, температуру, условия окружающей среды) и последствия аварий. Экономические факторы также играют важную роль и рекомендуется учитывать не только стоимость сварки, но и стоимость контроля, испытаний и ремонта.

Хотя настоящий стандарт включает виды дефектов, относящихся к процессам дуговой сварки, приведенным в разделе 1, необходимо рассматривать только те из них, которые применимы к рассматриваемому процессу и последующему применению продукции.

Дефекты приводятся согласно их фактическим размерам, и их обнаружение и оценка могут потребовать одного или нескольких методов неразрушающего контроля. Обнаружение и определение размеров дефекта зависят от методов и объема контроля, установленных стандартом на изготовление продукции, или договором.

В настоящем стандарте не рассматриваются методы, используемые для обнаружения дефектов. Однако ИСО 17635 устанавливает взаимосвязь между уровнем качества и уровнем приемки для различных методов неразрушающего контроля.

Настоящий стандарт применим к визуальному контролю сварных швов и не содержит данных о рекомендуемых методах обнаружения и определения размеров иными методами неразрушающего контроля. Существуют определенные трудности при использовании пределов для установления соответствующих критериев при выполнении контроля иными методами, такими как ультразвуковой, радиационный, проникающими веществами, для которых могут потребоваться дополнительные требования к контролю.

Значения, приведенные для дефектов, касаются сварных швов, получаемых с помощью установившейся практики сварки. Требования к меньшим (более строгим) значениям для уровня качества В могут потребовать введения дополнительных технологических процессов, например шлифовка, зачистка.

ГОСТ Р ИСО 10042—2022

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Сварка

СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ИЗ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ, ПОЛУЧЕННЫЕ ДУГОВОЙ СВАРКОЙ

Уровни качества

Welding. Arc-welded joints in aluminium and its alloys. Quality levels

Дата введения — 2022—09—01

  • 1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает уровни качества для дефектов сварных соединений дуговой сварки алюминия и его сплавов. Применяется для материалов толщиной 0,5 мм и более.

Для широкого применения стандарта в сварочном производстве установлены три уровня качества. Они обозначены буквами В, С и D. Уровень качества В соответствует самым высоким требованиям к готовому сварному шву. Уровни качества относятся к качеству продукции, а не к соответствию назначению (см. 3.2) готовой продукции.

Настоящий стандарт применяется ко всем типам сварных швов (например, стыковым, угловым швам и сварным соединениям патрубков) выполненным ручной, механизированной и автоматической сваркой и ко всем положениям шва при сварке.

Настоящий стандарт применяется к следующим процессам сварки:

  • - дуговой сварке плавящимся электродом в инертном газе (сварка MIG); дуговая сварка плавящимся электродом в среде защитного газа/США;

  • - дуговой сварке неплавящимся вольфрамовым электродом в инертном газе (сварка TIG); дуговой сварке вольфрамовым электродом в среде защитного газа/США;

  • - дуговой плазменной сварке.

Металлургические стороны, например величина зерна, твердость, в настоящем стандарте не рассматриваются.

  • 2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использована нормативная ссылка на следующий стандарт [для датированной ссылки применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированной — последнее издание (включая все изменения)]:

ISO 6520-1, Welding and allied processes — Classification of geometric imperfections in metallic materials — Part 1: Fusion welding. (Сварка и родственные процессы. Классификация дефектов геометрии в металлических материалах. Часть 1. Сварка плавлением)

  • 3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями.

ИСО и МЭК поддерживают терминологические базы данных для использования в стандартизации по следующим адресам:

  • - платформа онлайн-просмотра ИСО: доступна по адресу http://www.iso.org/obp;

  • - Электропедия МЭК: доступна по адресу http://www.electropedia.org/.

Издание официальное

  • 3.1 уровень качества (quality level): Описание качества сварного шва на основе вида, размера и количества конкретных дефектов.

  • 3.2 соответствие назначению (fitness for purpose): Способность изделия, процесса или услуги соответствовать определенному назначению при заданных условиях.

  • 3.3 короткие дефекты (short imperfections): Дефекты, общая длина которых не более 25 мм на 100-миллиметровом участке, содержащем наибольшее количество дефектов, при условии, что сварной шов имеет длину 100 мм и более.

  • 3.4 короткие дефекты (short imperfections): Дефекты, общая длина которых не более 25 % длины сварного шва при условии, что сварной шов длиной менее 100 мм.

  • 3.5 систематический дефект (systematic imperfection): Дефект, многократно распределенный по длине контролируемого сварного шва, причем размер одиночного дефекта находится в определенных пределах.

  • 3.6 площадь поперечного сечения (cross-sectional area): Площадь, которая будет рассмотрена после разрушения или разреза.

  • 3.7 площадь проекции (projected area): Площадь, на которой дефекты, распределенные по объему сварного шва, отображаются в двух измерениях.

Примечание — В отличие от площади поперечного сечения (3.6) распространенность дефектов на площади проекции зависит от толщины сварного шва, подвергнутого радиографии (см. рисунок 1).

а Направление рентгеновского излучения.

1 — элемент объема с четырьмя порами; 2 — шестислойная толщина; 3 — трехслойная толщина; 4 — двухслойная толщина;

5 — однослойная толщина

Рисунок 1 — Радиографические снимки образцов с идентичной распространенностью пор на единицу объема

4 Условные обозначения

В таблице 1 применены следующие условные обозначения:

А — область, окружающая газовую пору;

а — номинальная толщина углового сварного шва (см. ИСО 2553);

b — ширина выпуклости сварного шва;

d — диаметр газовой поры;

dA — диаметр области, окружающей газовую пору;

с/Ас — диаметр окружности, окружающей область скопления пор;

h — высота или ширина дефекта;

/ — длина дефекта вдоль направления сварного шва;

/р — длина проекции или поперечного сечения;

s — номинальная толщина стыкового сварного шва (см. ИСО 2553);

t — толщина стенки или полки (номинальный размер);

и/р — ширина сварного шва, или ширина, или высота площади поперечного сечения; z — катет углового сварного шва (см. ИСО 2553).

5 Оценка дефектов

Ограничения на дефекты приведены в таблице 1.

Систематические дефекты допускаются только для уровня качества D при условии выполнения прочих требований таблицы 1.

Сварное соединение следует оценивать отдельно по каждому виду дефектов (см. таблицу 1,1.1—3.2).

При наличии дефектов различного вида в каком-либо поперечном сечении сварного соединения требуется отдельное рассмотрение (см. многочисленные дефекты в таблице 1,4.1).

Ограничения на многочисленные дефекты (см. таблицу 1) применимы только в тех случаях, когда требования к одиночным дефектам не превышены.

Любые два соседних дефекта, расположенные на расстоянии менее чем больший размер меньшего дефекта, рассматриваются как одиночный дефект.

Таблица 1—Ограничения на дефекты

Обозначение по ИСО 6520-1

Вид дефекта

Примечания

t, мм

Ограничения по дефектам для уровней качества

D

С

В

1 Поверхностные дефекты

1.1

100

Трещина

>0,5

Не допускаются

Не допускаются

Не допускаются

1.2

104

Кратерная трещина

>0,5

h < 0,4s или 0,4а /< 0,4s или 0,4а

Не допускаются

Не допускаются

1.3

2018

Поверхностная пористость

Для оценки пористости см. примеры в приложении А

>0,5

<2%

<1 %

<0,5 %


ГОСТ Р ИСО 10042—2022


Обозначение по ИСО 6520-1

Вид дефекта

Примечания

t, мм

Ограничения по дефектам для уровней качества

D

С

В

1.4

2013

Скопление пор

“Л

D

A„

>0,5

сУА < 25 мм или

^А, max ~

сУА соответствует dM, d^2 или с/Ас в зависимости от того, что применимо

Не допускаются

Не допускаются

z

(Л J

С

0dA1

h

0<УА2

0<*Ас

D

z

ления

УА, co-

быть этом

гь ло-е пор э при

мости зовых м С/Ас, сается

Lf ♦ • • Л* 1

Контрольна Общая пло представле держащим Требование таким же, круге.

Допустима кальной. В маскирует нята во внк Если D мен от того, что пор предст где g'ac = df> Системати1

0dAy

0C/A2

J

эя длина /р = 100 мм.

щадь газовых пор внутри скоп на площадью круга диаметром все газовые поры.

э к одной газовой поре должне как ко всем газовым порам в

я зона пористости должна бьг озможность того, что скоплен!/ другие дефекты, должна был 1мание.

ьше, чем dM или с/А2, в зависи меньше, то общая площадь га авлена окружностью диаметро 1 + сУА2 + D.

веское скопление пор не допуа<


ГОСТ Р ИСО 10042—2022



Обозначение по ИСО 6520-1


Вид дефекта


Примечания


1.5


2014


Линейная пористость


1.6


2017


Поверхностная пора


Наибольший размер одиночной поры:


1.7


2025


Незаваренный кратер


1.8


401


Несплавление (неполное сплавление)


1.9

4021

Непровар в корне

сварного шва


1.10


5011


Непрерывный подрез



t, мм

Ограничения по дефектам для уровней качества

D

С

В

>0,5

Не допускаются

Не допускаются

Не допускаются

0,5—3

>3

0,3s или 0,3а d 0,4s или 0,4а, не более 3 мм

d < 0,2s или 0,2а d 0,3s или

0,3а, не более 1,5 мм

d < 0,1s или 0,1а

d 0,2s или 0,2а, не более 1 мм

>0,5

h < OAt, не более 3 мм

h < 0,2?;

не более 1,5 мм

Не допускаются

>0,5

Короткие дефекты:

h < 0,1s или 0,1а, не более 3 мм

Не допускаются

Не допускаются

>0,5

Короткие дефекты, но систематические дефекты не допускаются: h < 0,2?, не более 2 мм

Не допускаются

Не допускаются

0,5—3

>3

h<0,2t

h < 0,2?, но не

более 1 мм

/7 < 0,1?

h < 0,1?, но не

более 0,5 мм

Не допускаются

Не допускаются


ГОСТ Р ИСО 10042—2022


Прерывистый подрез (короткие дефекты)


Требуется плавный переход. 5012 не рассматривается как систематический дефект


0,5—3

>3


h < Q,2t

h < 0,2t, но не

более 1,5 мм


h< 0,1?

h < 0,1?, но не

более 1 мм


h< 0,Я

h < 0,11, но не более 0,5 мм


Обозначение по ИСО 6520-1

Вид дефекта

Примечания

t, ММ

Ограничения по дефектам для уровней качества

D

С

В

1.11

502

Превышение выпуклости

Требуется плавный переход

............-

>0,5

h < 1,5 мм + 0,2b, не более 10 мм

Ь< 1,5мм + 0,15b, не более 8 мм

h < 1,5 мм + 0,1b, не более 6 мм

1.12

503

Превышение выпуклости (угловой шов)

Ab

>0,5

h < 1,5 мм + 0,3b, не более 5 мм

Ь< 1,5 мм + 0,15b, не более 4 мм

h < 1,5 мм + 0,1b, не более 3 мм

1.13

5213

Занижение толщины углового шва

Не применимо к процессам, обеспечивающим

>0,5

Короткие дефекты

большую глубину

щоплавления

Ь<0,За, не более 2 мм

h < 0,2а, не более 1,5 мм

Ь<0,1а, не более 1 мм

1.14

504

Превышение проплава

ш

1 Ь

С..... .7^—— -С

>0,5

h < 6 мм

h < 4 мм

h < 3 мм


ГОСТ Р ИСО 10042—2022


Обозначение по ИСО 6520-1

Вид дефекта

1.15

506

Натек


Примечания



Ограничения по дефектам для уровней качества t, мм -----------------------------------------------------------------

D С В

>0,5 Допускаются ко- Не допускаются Не допускаются роткие дефекты, но h < 0,2b


ГОСТ Р ИСО 10042—2022


1.16 509

511


Протек

Незаполненная разделка кромок


Требуется плавный переход

:'ТУ'


1.17 512


Асимметрия углового шва (существенное неравенство катетов шва)


Для случаев, когда асимметрия углового шва


>0,5 Короткие дефекты

h < Q,2t, не более 1,5 мм

h< 0,1 f, не более 1 мм

h < 0,05f, не более 0,5 мм

>0,5

h < 3 мм + 0,3а

h < 2 мм + 0,25а

h < 1,5 мм + 0,2а


Обозначение по ИСО 6520-1

Вид дефекта

Примечания

t, мм

Ограничения по дефектам для уровней качества

D

С

В

1.18

515

Вогнутость корня шва

Требуется плавный переход

>0,5

Короткие дефекты

h < Q,2t, не более 1,5 мм

h< 0,1 Г, не более 1 мм

h < 0,05f, не более 0,5 мм

t

•с'

-с"

1.19

517

Плохое повторное возбуждение дуги

■с (

1

>0,5

Допускаются. Ограничения зависят от вида дефекта, возникшего из-за плохого повторного возбуждения дуги

Не допускаются

Не допускаются

1.20

601

Ожог дугой

>0,5

Допускаются, если это не влияет на свойства основного металла

Не допускаются

Не допускаются

1.21

602

Брызги металла

>0,5

Допустимость зависит от применения, например материал, защита от коррозии

Допустимость зависит от применения, например материал, защита от коррозии

Допустимость зависит от применения, например материал, защита от коррозии

2 Внутренние дефекты

2.1

100

Трещина

Все виды трещин, кроме микротрещин и кратерных трещин

>0,5

Не допускаются

Не допускаются

Не допускаются


ГОСТ Р ИСО 10042—2022


Обозначение по ИСО 6520-1

Вид дефекта

Примечания

t, мм

Ограничения по дефектам для уровней качества

D

С

В

2.2

1001

Микротрещина

Трещина, как правило, видимая только под микроскопом (50х)

>0,5

Допускаются

Не более 0,6 х 0,02 мм, но не более четырех дефектов на площади 2 х 2 мм

Не более 0,4 х 0,01 мм, но не более трех дефектов на площади 2 х 2 мм

2.3

2011

Газовая пора

Наибольший размер одиночной газовой поры

>0,5

d 0,4s или

0,4а, но не более 6 мм

d 0,3s или 0,3а, но не более 5 мм

d 0,2s или 0,2а, но не более 4 мм

2.4

2012

Равномерная пористость

Оценка пористости проводится по площади поперечного сечения. См. примеры, приведенные в приложении А

>0,5

<6%

<2 %

<1 %

Оценка пористости проводится по площади поперечного сечения. См. примеры, приведенные в приложении А

0,5—3

>3—12

>12—30

>30

<6%

<10 %

<15%

<20 %

<2%

<4%

<6%

<8 %

<1 %

<2%

<3%

<4%


ГОСТ Р ИСО 10042—2022


Обозначение по ИСО 6520-1


Вид дефекта


Примечания


2.5 2013


Скопление пор



Контрольная длина /р = 100 мм.

Общая площадь газовых пор внутри скопления представлена площадью круга диаметром с/А, окружающим все газовые поры.

Требование к одной газовой поре должно быть таким же, как ко всем газовым порам в этом круге. Допустимая зона пористости должна быть локальной. Возможность того, что скопление пор маскирует другие дефекты, должна быть принята во внимание.

Если D меньше, чем с/А1 или с/А2, в зависимости от того, что меньше, то общая площадь газовых пор представлена окружностью диаметром с/Ас, где сУАс = dA1 + с/А2 + D.

Систематическое скопление пор не допускается.


2.6


2014


Линейная стость


пори-


t, мм

Ограничения по дефектам для уровней качества

D

С

В

>0,5

сУА < 25 мм или d. < и/

UA, max _ ир

сУА < 20 мм или d. < и/

A, max _ И|,р

dA < 15 ММ ИЛИ

с/л < w 12

и/\, max _ пр'*-

сУА соответствует <УА1, сУА2 или dAC в зависимости от того, что применимо


>0,5


Допускаются ко- Не допускаются


роткие дефекты


ГОСТ Р ИСО 10042—2022


Обозначение по ИСО 6520-1

Вид дефекта

Примечания

t, MM

Ограничения по дефектам для уровней качества

D

С

В

2.7

2015

2016

Вытянутая полость Свищ

>0,5

/< 0,4s или 0,4a, но не более 6 мм

/< 0,3s или 0,3а, но не более 4 мм

/< 0,2s или 0,2а, но не более 3 мм

2.8

303

Оксидное включение

При наличии в поперечном сечении нескольких оксидных включений /1т /2, /3,.../п, они суммируются: / = /1 + /2 + /3 +...+ /п

>0,5

Короткие дефекты

/ < s или а, не более 10 мм

/< 0,5s или 0,5а, не более 5 мм

/< 0,2s или 0,2а, не более 3 мм

2.9

304

Металлическое включение

>0,5

/< 0,4s или 0,4а, но не более 6 мм

/< 0,3s или 0,3а, но не более 4 мм

/< 0,2s или 0,2а, но не более 3 мм

2.10

401

Несплавление (неполное сплавление)

Ml

>0,5

Допускаются короткие дефекты h < 0,4f или 0,4а, но не более 3 мм

Допускаются короткие дефекты h < 0,2t или 0,2а, но не более 2 мм

Не допускаются

J7

1

шш

2.11

402

Непровар (неполный провар)

Частичный провар:

>0,5

Короткие дефекты, но систематические дефекты не допускаются

Не допускаются

/// /

h

S

h < 0,4s, не более 4 мм

h < 0,2s, не более 2 мм

V \ / / / 7*

-Cl co

<0


ГОСТ Р ИСО 10042—2022


Обозначение по ИСО 6520-1


Вид дефекта


Примечания


2.12 4021


Непровар корня шва в угловых швах


Полный провар:




Ограничения по дефектам для уровней качества

г, мм

D

С

В

>0,5

Короткие дефекты: h < 0,2t, но не более 2 мм

Не допускаются

Не допускаются

>0,5

Короткие дефекты

Не допускаются

h 0,4а, не более 4 мм

h < 0,2а, не более 2 мм


3 Дефекты геометрии соединения

3.1

507

Линейное смещение

Ограничения относятся к отклонениям от правильного положения. Если не указано иное, положение является правильным, если централь-

>0,5

h < 0,4f, не более 8 мм

h < 0,3f, не более 4 мм

h < Q,2t, не более 2 мм

ные линии совпадают.

t относится к меньшей толщине

■с|

Листы и пр

)ОДС

>льные сварные швь

И -■с 1


ГОСТ Р ИСО 10042—2022


Обозначение по ИСО 6520-1


Вид дефекта


Примечания


t, мм


>0,5


3.2 617


Неправильный зазор в корне угловых швов


4 Многочисленные дефекты


4.1



Кольцевые сварные швы


Зазор между частями, которые должны быть соединены


Зазоры, превышающие определенные пределы, могут быть в некоторых случаях компенсированы за счет соответствующего увеличения толщины шва


Ограничения по дефектам для уровней качества

D

С

В

/?<0,4f,не более 10 мм

h < Q,3t, не более 6 мм

h < Q,2t, не более 4 мм

h < 1 мм + 0,2а, не более 5 мм

h <0,5 мм + 0,15а, не более 4 мм

h < 0,5 мм + 0,1а, не более 3 мм


ГОСТ Р ИСО 10042—2022


Многочисленные дефекты в любом поперечном сечении


>0,5

Сумма допустимых дефектов любого вида в любом поперечном сечении не должна превышать:

0,4f или 0,4а

0,3f или 0,3а

0,2f или 0,2а


Приложение А (справочное)

Примеры определения процента пористости

Рисунки А.1—А. 10 иллюстрируют различную степень пористости. Они предназначены для помощи при оценке пористости на площадях проекций (радиографических) или на площадях поперечного сечения.

Рисунок А.1 — 0,5 %

Рисунок А.2 — 1 %

Рисунок А.З — 2 %

Рисунок А.4 — 3 %

Рисунок А.5 — 4 %

Рисунок А.6 — 6 %

Рисунок А.7 — 8 %

Рисунок А.8 — 10 %

Рисунок А.9 — 15 %

Рисунок А.10 — 20 %

Приложение В (справочное)

Дополнительная информация и рекомендации по применению настоящего стандарта

Настоящий стандарт устанавливает требования к трем уровням качества для дефектов сварных соединений из алюминия и его сплавов для процессов дуговой сварки (исключая лучевую сварку), в соответствии с областью применения, для толщины сварного шва 0,5 мм и более. Он может применяться для других процессов дуговой сварки или другой толщины сварного шва.

Различные изделия производят для различного применения, но с одинаковыми требованиями. Однако одни и те же требования должны применяться к идентичным элементам, изготовленным на разных производствах, чтобы гарантировать, что работа выполняется с использованием одних и тех же критериев. Последовательное применение настоящего стандарта является одним из фундаментов системы менеджмента качества для применения в производстве сварных конструкций.

При суммировании множественных дефектов одиночные дефекты могут накладываться. В таком случае общее суммирование всех допустимых дефектов должно быть ограничено установленными значениями для различных дефектов, т. е. предельное значение одиночного дефекта, например одиночной поры, не должно быть превышено.

Настоящий стандарт допускается применять вместе с каталогом иллюстраций, показывающим размеры допустимых дефектов для различных уровней качества, посредством фотографий, показывающих лицевую и корневую стороны, и/или изображений радиограмм и фотографий макроструктуры, показывающих поперечное сечение сварного шва. Примером такого каталога является справочник [4], который допускается использовать со справочными карточками для оценки различных дефектов, а также в том случае, когда относительно допустимого размера дефекта мнения расходятся.

Приложение ДА (справочное)

Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов национальным стандартам

Таблица ДА.1

Обозначение ссылочного международного стандарта

Степень соответствия

Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта

ISO 6520-1

IDT

ГОСТ Р ИСО 6520-1—2012 «Сварка и родственные процессы. Классификация дефектов геометрии и сплошности в металлических материалах. Часть 1. Сварка плавлением»

Примечание — В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандарта:

- IDT — идентичный стандарт.

Библиография

[1] ISO 2553

Welding and allied processes — Symbolic representation on drawings — Welded, brazed and soldered joints (Сварка и родственные процессы. Условные обозначения на чертежах. Соединения сварные и паяные твердым и мягким припоем)

[2] ISO 13919-2

Welding — Electron and laser-beam welded joints — Guidance on quality levels for imperfections — Part 2: Aluminium and its weldable alloys (Сварка. Соединения, полученные электронно-лучевой и лазерной сваркой. Руководство по оценке уровня качества для дефектов. Часть 2. Алюминий и его сплавы)

[3] ISO 17635

Non-destructive testing of welds — General rules for metallic materials (Неразрушающий контроль сварных соединений. Общие правила для металлических материалов)

[4] Справочные рентгенограммы для оценки дефектов сварных швов в соответствии с ИСО 10042, опубликованные Международным институтом сварки (IIW) и Deutscher Verlag fur Schweiften und verwandte Verfahren, Dusseldorf

УДК 621.791:006.354

ОКС 25.160.40


Ключевые слова: сварные соединения из алюминия и его сплавов, дуговая сварка, уровни качества, дефекты при сварке

Редактор В.Н. Шмельков Технический редактор И.Е. Черепкова Корректор Р.А. Ментова Компьютерная верстка Е.О. Асташина

Сдано в набор 01.07.2022. Подписано в печать 18.07.2022. Формат 60х841/8. Гарнитура Ариал. Усл. печ. л. 2,79. Уч.-изд. л. 2,37.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Создано в единичном исполнении в ФГБУ «РСТ» , 117418 Москва, Нахимовский пр-т, д. 31, к. 2.

Другие госты в подкатегории

    ГОСТ 10051-75

    ГОСТ 10594-80

    ГОСТ 10796-74

    ГОСТ 10543-82

    ГОСТ 1077-79

    ГОСТ 10052-75

    ГОСТ 11930.0-79

    ГОСТ 10543-98

    ГОСТ 11930.11-79

    ГОСТ 11930.2-79

    ГОСТ 11930.1-79

    ГОСТ 11930.10-79

    ГОСТ 11930.12-79

    ГОСТ 11930.3-79

    ГОСТ 11930.4-79

    ГОСТ 12169-82

    ГОСТ 12221-79

    ГОСТ 11930.7-79

    ГОСТ 11930.5-79

    ГОСТ 11930.8-79

    ГОСТ 11930.6-79

    ГОСТ 14098-85

    ГОСТ 1429.0-77

    ГОСТ 14111-90

    ГОСТ 11930.9-79

    ГОСТ 1429.13-77

    ГОСТ 1429.11-77

    ГОСТ 1429.14-77

    ГОСТ 13861-89

    ГОСТ 1429.15-77

    ГОСТ 1429.10-77

    ГОСТ 1429.12-77

    ГОСТ 1429.1-77

    ГОСТ 1429.5-77

    ГОСТ 1429.6-77

    ГОСТ 1429.2-77

    ГОСТ 14651-78

    ГОСТ 1429.3-77

    ГОСТ 1429.7-77

    ГОСТ 1429.4-77

    ГОСТ 11534-75

    ГОСТ 1429.9-77

    ГОСТ 14776-79

    ГОСТ 1429.8-77

    ГОСТ 1429.14-2004

    ГОСТ 11533-75

    ГОСТ 16130-90

    ГОСТ 15878-79

    ГОСТ 16882.2-71

    ГОСТ 16971-71

    ГОСТ 17349-79

    ГОСТ 18130-79

    ГОСТ 19140-84

    ГОСТ 19140-94

    ГОСТ 19141-84

    ГОСТ 19141-94

    ГОСТ 19143-84

    ГОСТ 19143-94

    ГОСТ 19248-90

    ГОСТ 15164-78

    ГОСТ 19250-73

    ГОСТ 19292-73

    ГОСТ 19521-74

    ГОСТ 19738-74

    ГОСТ 19249-73

    ГОСТ 20485-75

    ГОСТ 21448-75

    ГОСТ 16310-80

    ГОСТ 16038-80

    ГОСТ 21547-76

    ГОСТ 21449-75

    ГОСТ 14782-86

    ГОСТ 20487-75

    ГОСТ 21639.0-93

    ГОСТ 21639.1-90

    ГОСТ 21548-76

    ГОСТ 16037-80

    ГОСТ 21639.10-76

    ГОСТ 21639.11-76

    ГОСТ 21639.12-87

    ГОСТ 14771-76

    ГОСТ 21549-76

    ГОСТ 21639.4-93

    ГОСТ 21639.9-93

    ГОСТ 21694-82

    ГОСТ 21694-94

    ГОСТ 21639.5-93

    ГОСТ 21930-76

    ГОСТ 21931-76

    ГОСТ 22974.0-85

    ГОСТ 22974.1-85

    ГОСТ 22974.10-85

    ГОСТ 22974.11-85

    ГОСТ 16098-80

    ГОСТ 22974.12-85

    ГОСТ 22974.13-85

    ГОСТ 22974.2-85

    ГОСТ 22974.3-85

    ГОСТ 22974.4-85

    ГОСТ 22974.5-85

    ГОСТ 21639.6-93

    ГОСТ 2246-70

    ГОСТ 22974.6-85

    ГОСТ 21639.8-93

    ГОСТ 22974.14-90

    ГОСТ 22974.7-85

    ГОСТ 22974.8-85

    ГОСТ 22974.9-85

    ГОСТ 23055-78

    ГОСТ 23137-78

    ГОСТ 23240-78

    ГОСТ 23556-95

    ГОСТ 14806-80

    ГОСТ 23870-79

    ГОСТ 23046-78

    ГОСТ 21639.2-93

    ГОСТ 2402-82

    ГОСТ 21639.7-93

    ГОСТ 23949-80

    ГОСТ 24167-80

    ГОСТ 25225-82

    ГОСТ 2523-51

    ГОСТ 25445-82

    ГОСТ 23904-79

    ГОСТ 26054-85

    ГОСТ 26056-84

    ГОСТ 25616-83

    ГОСТ 24715-81

    ГОСТ 26294-84

    ГОСТ 25444-90

    ГОСТ 26408-85

    ГОСТ 26271-84

    ГОСТ 27387-87

    ГОСТ 26101-84

    ГОСТ 27776-88

    ГОСТ 26467-85

    ГОСТ 28277-89

    ГОСТ 23338-91

    ГОСТ 28555-90

    ГОСТ 28332-89

    ГОСТ 28920-95

    ГОСТ 21639.3-93

    ГОСТ 29090-91

    ГОСТ 29091-91

    ГОСТ 23178-78

    ГОСТ 30220-95

    ГОСТ 30242-97

    ГОСТ 30260-96

    ГОСТ 28944-91

    ГОСТ 30275-96

    ГОСТ 30261-96

    ГОСТ 30295-96

    ГОСТ 30430-96

    ГОСТ 30756-2001

    ГОСТ 28915-91

    ГОСТ 30829-2002

    ГОСТ 31.2031.01-91

    ГОСТ 297-80

    ГОСТ 31.2031.02-91

    ГОСТ 31596-2012

    ГОСТ 31.211.42-93

    ГОСТ 30482-97

    ГОСТ 26389-84

    ГОСТ 4416-73

    ГОСТ 27580-88

    ГОСТ 31.211.41-93

    ГОСТ 5.917-71

    ГОСТ 5.1215-72

    ГОСТ 5614-74

    ГОСТ 5191-79

    ГОСТ 7122-81

    ГОСТ 3242-79

    ГОСТ 7237-82

    ГОСТ 4.140-85

    ГОСТ 26388-84

    ГОСТ 7871-75

    ГОСТ 8213-75

    ГОСТ 8856-72

    ГОСТ 7219-83

    ГОСТ 9087-81

    ГОСТ 23518-79

    ГОСТ EN 15085-1-2015

    ГОСТ EN 13705-2015

    ГОСТ 9466-75

    ГОСТ 9467-75

    ГОСТ 7512-82

    ГОСТ EN 15085-5-2015

    ГОСТ 28830-90

    ГОСТ IEC 60974-11-2014

    ГОСТ EN 15085-4-2015

    ГОСТ EN 15085-2-2015

    ГОСТ IEC 60974-12-2014

    ГОСТ 34061-2017

    ГОСТ IEC 60974-2-2014

    ГОСТ IEC 60974-3-2014

    ГОСТ EN 4678-2016

    ГОСТ IEC 60974-8-2014

    ГОСТ IEC 60974-5-2014

    ГОСТ IEC 60974-7-2015

    ГОСТ ISO 10863-2022

    ГОСТ IEC 60974-6-2017

    ГОСТ ISO/TR 15608-2020

    ГОСТ 6996-66

    ГОСТ 5264-80

    ГОСТ IEC 60974-10-2017

    ГОСТ ISO 12932-2017

    ГОСТ IEC 62135-1-2017

    ГОСТ ISO 14341-2020

    ГОСТ ISO 15609-3-2020

    ГОСТ ISO 15609-6-2016

    ГОСТ ISO 15609-4-2017

    ГОСТ ISO 15609-5-2020

    ГОСТ ISO 17638-2018

    ГОСТ 8713-79

    ГОСТ ISO 17635-2018

    ГОСТ ISO 25239-2-2020

    ГОСТ ISO 25239-3-2020

    ГОСТ ISO 14171-2020

    ГОСТ ISO 6848-2020

    ГОСТ ISO 25239-5-2020

    ГОСТ ISO 13919-2-2017

    ГОСТ ISO 25239-4-2020

    ГОСТ Р 50379-92

    ГОСТ ISO 22826-2017

    ГОСТ Р 53525-2009

    ГОСТ Р 53526-2009

    ГОСТ ISO 13919-1-2017

    ГОСТ Р 53686-2009

    ГОСТ Р 50402-2011

    ГОСТ Р 50402-92

    ГОСТ ISO 9692-2-2020

    ГОСТ ISO 9692-3-2020

    ГОСТ Р 54007-2010

    ГОСТ ISO 15614-11-2016

    ГОСТ Р 53689-2009

    ГОСТ Р 53687-2009

    ГОСТ Р 51526-2012

    ГОСТ Р 54792-2011

    ГОСТ Р 54790-2011

    ГОСТ EN 15085-3-2015

    ГОСТ Р 55554-2013

    ГОСТ Р 55143-2012

    ГОСТ Р 57549-2017

    ГОСТ Р 56143-2014

    ГОСТ Р 57548-2017

    ГОСТ Р 57895-2017

    ГОСТ Р 54006-2010

    ГОСТ ISO 9692-1-2016

    ГОСТ Р 54793-2011

    ГОСТ Р 57896-2017

    ГОСТ Р 58361-2019

    ГОСТ Р 57897-2017

    ГОСТ Р 53688-2009

    ГОСТ Р 59399-2021

    ГОСТ Р 57894-2017

    ГОСТ Р 59604.1-2021

    ГОСТ Р 59136-2020

    ГОСТ Р 59604.3-2021

    ГОСТ Р 59604.4-2021

    ГОСТ Р 59604.5-2021

    ГОСТ Р 59604.2-2021

    ГОСТ Р 59735-2021

    ГОСТ Р ЕН 12074-2010

    ГОСТ Р ЕН 13479-2010

    ГОСТ Р 59398-2021

    ГОСТ Р 57550-2017

    ГОСТ Р 53690-2009

    ГОСТ Р ИСО 13920-2017

    ГОСТ Р ИСО 14731-2022

    ГОСТ Р ИСО 14732-2022

    ГОСТ Р ИСО 15607-2009

    ГОСТ Р ИСО 15609-1-2009

    ГОСТ Р ИСО 15609-2-2009

    ГОСТ Р 55142-2012

    ГОСТ Р ИСО 12176-1-2021

    ГОСТ Р ИСО 15611-2009

    ГОСТ Р ИСО 15610-2009

    ГОСТ Р ИСО 15612-2009

    ГОСТ Р ИСО 15613-2009

    ГОСТ Р 58906-2020

    ГОСТ Р ИСО 14174-2021

    ГОСТ Р ИСО 15614-13-2009

    ГОСТ Р ИСО 14175-2010

    ГОСТ Р ИСО 15614-12-2009

    ГОСТ Р ИСО 15792-1-2009

    ГОСТ Р ИСО 15792-2-2010

    ГОСТ Р ИСО 15792-3-2010

    ГОСТ Р ИСО 17637-2014

    ГОСТ Р 58904-2020

    ГОСТ Р ИСО 14174-2010

    ГОСТ Р ИСО 17642-1-2011

    ГОСТ Р ИСО 17658-2022

    ГОСТ Р ИСО 17641-1-2011

    ГОСТ Р 54791-2011

    ГОСТ Р ИСО 17662-2017

    ГОСТ Р ИСО 15614-5-2009

    ГОСТ Р ИСО 17642-2-2012

    ГОСТ Р ИСО 10042-2009

    ГОСТ Р ИСО 2553-2022

    ГОСТ Р ИСО 15614-2-2009

    ГОСТ Р ИСО 17641-2-2012

    ГОСТ Р ИСО 22826-2012

    ГОСТ Р ИСО 18275-2020

    ГОСТ Р ИСО 3834-1-2007

    ГОСТ Р ИСО 3580-2020

    ГОСТ Р ИСО 3834-2-2007

    ГОСТ Р ИСО 3834-3-2007

    ГОСТ Р ИСО 3834-5-2010

    ГОСТ Р ИСО 3834-4-2007

    ГОСТ Р ИСО 3581-2021

    ГОСТ Р ИСО 2560-2009

    ГОСТ Р ИСО 4063-2010

    ГОСТ Р ИСО 5178-2010

    ГОСТ Р ИСО 4136-2009

    ГОСТ Р ИСО 15614-1-2009

    ГОСТ Р ИСО 3581-2009

    ГОСТ Р ИСО 3580-2009

    ГОСТ Р ИСО 544-2021

    ГОСТ Р ИСО 6947-2017

    ГОСТ Р ИСО 6947-2022

    ГОСТ Р ИСО 6520-2-2009

    ГОСТ Р ИСО 8206-2009

    ГОСТ Р ИСО 9013-2022

    ГОСТ Р ИСО 6520-2-2021

    ГОСТ Р ИСО 857-2-2009

    ГОСТ Р ИСО 9016-2011

    ГОСТ Р ИСО 9692-4-2020

    ГОСТ Р ИСО 857-1-2009

    ГОСТ Р ИСО 9712-2009

    ГОСТ Р ИСО 2553-2017

    ГОСТ Р МЭК 60974-4-2020

    ГОСТ Р ИСО 17659-2009

    ГОСТ Р МЭК 60974-9-2014

    ГОСТ Р МЭК 60974-4-2014

    ГОСТ Р ИСО 5817-2021

    ГОСТ Р ИСО 9606-1-2020

    ГОСТ Р ИСО 5817-2009

    ГОСТ Р ИСО 6520-1-2012

    ГОСТ Р ИСО 17640-2016

    ГОСТ Р МЭК 60974-1-2004

    ГОСТ Р МЭК 60974-1-2012