ГОСТ Р 59023.1-2020

ОбозначениеГОСТ Р 59023.1-2020
НаименованиеСварка и наплавка оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок
СтатусДействует
Дата введения02.01.2022
Дата отмены-
Заменен на-
Код ОКС25.200
Текст ГОСТа

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ


НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ


ГОСТР

59023.1— 2020

СВАРКА И НАПЛАВКА ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ АТОМНЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК

Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок

Издание официальное

«ч*.....-

якяжжк СпшджптФим 2021

Предисловие

  • 1 РАЗРАБОТАН Государственной корпорацией по атомной энергии «Росатом»

  • 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 322 «Атомная техника»

  • 3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 11 декабря 2020 г. No 1289-ст

  • 4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.nj)

© Стандартинформ. оформление. 2021

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас* пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническо* му регулированию и метрологии

II

Содержание

  • 1 Область применения

  • 2 Нормативные ссылки

  • 3 Термины, определения и обозначения

  • 4 Общие положения

  • 5 Сведения о материалах, применяемых для выполнения сварных соединений деталей из сталей

перлитного класса

  • 6 Сведения о материалах, применяемых для выполнения сварных соединений деталей из

высокохромистых сталей (кроме сварных соединений 1н и Нн категорий)

  • 7 Сведения о материалах, применяемых для выполнения сварных соединений деталей из сталей аустенитного класса и железоникелевых сплавов (кроме сварных соединений 1н и Нн категорий). .10

  • 8 Сведения о материалах, применяемых для выполнения сварных соединений деталей из сталей

аустенитного класса с деталями из сталей перлитного класса и высокохромистых сталей (кроме сварных соединений 1н и Нн категорий)

  • 9 Сведения о материалах, применяемых для антикоррозионной наплавки

  • 10 Сведения о материалах, применяемых для выполнения сварных соединений 1н и Нн категорий

деталей из сталей перлитного класса и высокохромистых сталей

  • 11 Сведения о материалах, применяемых для выполнения сварных соединений 1н и Ин категорий

деталей из сталей аустенитного класса

  • 12 Сведения о материалах, применяемых для выполнения сварных соединений 1н и Нн категорий

деталей из сталей различных структурных классов

  • 13 Сведения о материалах, применяемых для выполнения наплавки уплотнительных и

направляющих поверхностей

  • 14 Сведения о материалах, применяемых для выполнения сварных соединений оборудования

и трубопроводов из титана и его сплавов при аргоно-дуговой сварке

  • 15 Сведения о сварочной проволоке, применяемой для выполнения сварных соединений

при дуговой сварке алюминиевых сплавов в защитных газах

  • 16 Предельные температуры применения сварных соединений

  • 17 Условия сварки плавящимся и неплавящимся электродами

Приложение А (обязательное) Требования к хранению сварочных материалов

Библиография

Введение

Настоящий стандарт входит в комплекс стандартов «Сварка и наплавка оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок», который устанавливает требования к применению сварочных материалов для выполнения сварных соединении и наплавок.

ГОСТ Р 59023.1—2020

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

СВАРКА И НАПЛАВКА ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ АТОМНЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК

Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок

Welding and surfacing of equipment and pipelines of nuclear power plants. Materials used for making welded joints and surfacing

Дата введения — 2022—02—01

  • 1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к применению сварочных материалов для выполнения сварных соединений и наплавок оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. подпадающих под действие требований федеральных норм и правил в области использования атомной энергии [1] и (2].

Настоящий стандарт предназначен для применения при конструировании (проектировании), изготовлении. монтаже, эксплуатации и ремонте оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок.

  • 2 Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 3.1109 Единая система технологической документации. Термины и определения основных понятий

ГОСТ 1050 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 5520 Прокат толстолистовой из нелегированной и легированной стали для котлов и сосудов. работающих под давлением. Технические условия

ГОСТ 5632 Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ Р ИСО 17659 Сварка. Термины многоязычные для сварных соединений

ГОСТ Р 58721 Соединения сварные из сталей марок 10ГН2МФА. 15Х2НМФА деталей оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Требования к сварке, наплавке и термической обработке

ГОСТ Р 58904/ISO/TR 25901-1:2016 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Общие термины

ГОСТ Р 59023.2 Сварка и наплавка оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Основные типы сварных соединений

ГОСТ Р 59023.3 Сварка и наплавка оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Режимы сварки и наплавки

ГОСТ Р 59023.4 Сварка и наплавка оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Требования к подогреву при сварке (наплавке)

ГОСТ Р 59023.5 Сварка и наплавка оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Термическая обработка сварных соединений и наплавленных деталей

Издание официальное

ГОСТ Р 59023.6 Сварка и наплавка оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Наплавка уплотнительных и направляющих поверхностей

При меча н ие— При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

  • 3 Термины, определения и обозначения

    • 3.1 В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 3.1109, ГОСТ Р ИСО 17659 и ГОСТ Р 56904.

    • 3.2 Марки стали и сплавов, в обозначении которых содержатся символы, указывающие на способ выплавки или передела (Ш. ВД. ВИ. ИД. ПД). в настоящем стандарте приведены без указания этих символов. Требования к выполнению сварки и применяемым сварочным материалам не зависят от способа выплавки или передела основного металла.

  • 4 Общие положения

    • 4.1 Подразделение марок сталей, используемых для сварки деталей и сборочных единиц оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок, соответствует классам, установленным в [2]. Категории сварных соединений указаны в соответствии с [3].

    • 4.2 При выборе типов сварных соединений, режимов сварки и наплавки, параметров подогрева при сварке и наплавке, термической обработки сварных соединений и наплавленных деталей, наплавки уплотнительных и направляющих поверхностей необходимо руководствоваться требованиями ГОСТ Р 59023.2—ГОСТ Р 59023.6. ГОСТ Р 58721 и {2].

    • 4.3 Требования к хранению сварочных материалов приведены в приложении А.

  • 5 Сведения о материалах, применяемых для выполнения сварных соединений деталей из сталей перлитного класса

5.1 Сведения о материалах, применяемых для выполнения сварных соединений деталей из сталей перлитного класса (кроме сварных соединений 1н и Пн категорий), приведены в таблице 1.

Таблица 1— Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений деталей из сталей перлитного класса (кроме сварных соединений 1н и Пн категорий)

Марка стали свариваемых детелей

Марка применяемы! свароч1ы ж материал оо

Предельная температура применения сварных со-единений. *С

Примечание

Покрытые электроды для ручной дуговой сверки

для автоматической сварки под флюсом

Сварочная проволоке для аргоно-дуговой сварки

дляэлектрошлекоаой свари

Проеолсия

Флюс

Проволока

Флюс

СтЗсп5. 10.15. 15Л.20. 20Л. 25Л. 2ОК между собой, со сталью 22К. с кремнемарганцовистыми и легированными сталями

УОНИИ-13/45. УОНИИ-13/45А. УОНИИ-13Й5. УОНИИ-13/55 АД. ЦУ-5. ЦУ-6. ЦУ-7. ЦУ-7А, ТМУ-21У

СЭ-08А. С&-08АА. Сэ-ОвГА

ОСЦ-45. АН-42, АН42М. АН-34 8А, АН-348АМ. ФЦ-16. ФЦ-16А.

ФЦК-16

С&46ГС. Св-06Г2С. Са-ОбА

Се-10 Г2. СВ-12ГС. СеО8ГСМТ

ОСЦ-45. АН-6

350

Проволока марки СЭ-08ГСМТ в сочетании с флюсом марок АН-42 и АН-42М и гфоео-пока марш Своего в оочетанш с флюсом марок ФЦ-11 иФЦ-16 применяются при автоматической сварке под флюсом стали марки 22К при номинальной толщине стенки свыше 36 мм. При этом корневые слои шва выполняются проволокой Св-08А или Св-06АА.

Для выполнения сварных соединений III категории деталей из сталей марок СтЗспб, 10, 15.15Л.20.20Л. 25П допускаются электроды марок МР-ЗиАНО-4

Сэ-ОбА. Се-06 АА

АН-42. АН-42М, НФ-18М

Св-ОвГСМТ

АН-42. АН42М. КФ-19

Се-ОвГС

АН-4 ЭИ. КФ-19, ФЦ-16. ФЦ-16А, ФЦ-22, ФЦ-11

СЭ-10Г2. Сэ-О8ГА

АН-42М. ФЦ-11, ФЦ-16. ФЦ-16А. КФ-27

ОЮГ2

ФЦ-22


ГОСТ Р 59023.1—2020


Марке стели свариваемых деталей

мерке применяемых сварочных материалов

Предельная температуре применения сварных со-единений.'С

Примыкание

Покрытые электроды для ручной дуговой сварки

для еетомагичеоой сверки под флюсом

Сварочная проволока для аргоно-дуговой смрки

длязлектрошлакоеой сварсм

проюлоа

Флюс

проволока

Флюс

22Кс22К и сталями марок: 15ГС. 16ГС. 2ОГСЛ. 09Г2С. 10ГН2МФА. 15Х2НМФА. 15Х2НМФА-А.

15X2 МФА. 15Х2МФА-А. 15Х2МФА-А мод.А

УОНИИ-13М5. УОНИИ-13/45А. УОНИИ-13/55. УОНИИ-13/55АА. ЦУ-5. ЦУ-6, ЦУ-7. ЦУ-7А. ТМУ-21У

Св-ОаА, С&48АА

ОСЦ-45. АН-42, АН42М, АН-348А. АН-348АМ. ФЦ-16.

ФЦ-16А

С&Ю8ГС. Св -08Г2С. С&-06А

СВ-10Г2.

Се-12ГС. Св-08ГСМТ

ОСЦ-45. АН-8

350

Св-06А

АН-42. АН-42М. НФ-10

Св-ОбГСМТ

АН-42. АН-42М, АН-348А. АН-348АМ. ОСЦ-45

Се-ОвГС

КФ-19, ФЦ-11. ФЦ-16. ФЦ-16А. ФЦ-22. АН42М. 48АФ-71

15ГС. 16ГС. 20ГСЛ. О9Г2С со сталями марок 15ГС, 16ГС. 20ГСЛ.09Г2С.

10ХСНД, 16ГНМА. 12ХМ. 15ХМ. 20ХМ. 20ХМА, 10Х2М.12Х1МФ. 15Х1М1ФВЛЮ-бом сочетании

УОН ИИ-13/55, УОНИИ-13/55АА. УОНИИ-13/45А.

ЦУ-5. ЦУ-7. ЦУ-7А. ТМУ-21У

Св-О8ГС, Се-12ГС

АН-42М, КФ-19, ФЦ-11. ФЦ-16. ФЦ-16А

Се-08 ГС. О08Г2С

СЭ-10Г2. Се-12ГС

ОСЦ-45. АН-8

350

Электроды ЦУ-5 допускаются только для сварки корневой части шва

Сэ-югг. св-овгс

ФЦ-22. 48АФ-71


ГОСТ Р 59023.1—2020


Маркл стали свариваемых деталей

Марка применяемых сварв'ных материалов

Лределы«ая температура применения сварных со-единений. ”С

примечание

Локри ruo электроды для ручной дуговой с юрки

для автоматической сварки ЛОА флюсом

Строчная проволока для эргомо-дуговой сварки

для электрошлакоеой сеер<и

Проволоса

Флюс

Проволока

Флюс

09Г2СА-А (см примечание 1) мехду собой, оо сталями марок СтЗсо5, 10. 15. 20. 20К. 22К

С кремнемарганцовистыми и легированными сталями

УОНИИ-13/45 АА. УОНИИ-13/55 АА. УОНИИ-13/55 (см. примечание 2). 4614-37/1

Св-ЮНМА-А, СЭ-08ГНА-А. С&-10Н МА-ВИ. Св-08 ГН А-ВИ. Се-08 ГСА-А. Св-ЮГНА, Св-ОВГС (см. примечание 3)

ФЦ-16А

Св-ЮНМА-А. С&ЮвГНА-А. Св-ЮНМА-ВИ. СЭ-08ГНА-ВИ. Се- 08 Г2 СА-А. Св-ЮГНА, ПП-СВП1. СВ-08Г2С (см. примечание 3)

350

  • 1 Минимальная

температура применения марки

стали 09Г2СА-А. используемой для выполнения сварных соединений деталей между собой, составляет минус 50 *С.

  • 2 Электроды с ограниченным содержанием (серы) Ss 0,012% и (фосфора) PS 0.012%.

  • 3 Сварочная проволока с ограничением по содержанию Ss 0.010 % и Р£ 0.012%

ЮХСНДс 10ХСНД

УОНИИ-13М5. УОНИИ-13/45А. УОНИИ-13/55. УОНИИ-13/55АА, Т МУ-21 У. ЦУ-5. ЦУ-6, ЦУ-7. ЦУ-7А

Се-08 ГА, Се-ЮГА

ОСЦ-45. АН-348А. АН-348АМ. АН-42, АН-42М

Се-08 ГС. С&-08Г2С

С8-10Г2

ОСЦ-45. АН-8. ОФ-6

Электроды ЦУ-5 допускаются только для сварки корневой части шва

10ХН1М С10ХН1М исЮХСНД

УОНИИ-13М5. УОНИИ-13/45А. УОНИИ-13/55. УОНИИ-13/55 АА. Н-20. Н-25

С&48ГСМТ

АН-42. АН-42М

СЭ-08ГС. СЭ-08Г2С

С&-04X2 МА. СэЮвГСМТ

ОФ-6

Св-ЮНМА

АН-42. АН-42М

Се-ОВГА. Са-ЮГА

ОСЦ-45. АН-34 8А. АН-346АМ

С8-10ГН1МА

КФ-27


ГОСТ Р 59023.1—2020


Марке стели свариваемых деталей

мерке применяемых сверены х материалов

Пределы<ая температуре применения сварных со-единений.'С

Примечание

Покрытые электроды для ручной дуговой сварки

для автоматической сверки под флюсом

Сварочная проволока для аргоне-дуговой сварки

дляэлектрошлаковой свайки

провелся а

Флюс

проволока

Флюс

10Х2МС10Х2М ИС12Х1МФ. 15Х1М1Ф

Н-10. Н-10АА

004X2 МА, Св-04Х2МАА-ВИ

КФ-16. КФ-16А

СЭ-04Х2МА. 004X2МАА-ВИ

510

ЮХ2Мс12ХМ. 15ХМ

Н-10. Н-10АА

004X2МА. Св-04Х2МАА-ВИ

КФ-16. КФ-16А

С&44Х2МА. 004X2МАА-ВИ

500

12МХ. 12ХМ. 15ХМ. 20ХМ. между собой ис20ХМА.

12Х1МФ. 15Х1М1Ф

н-з. Н-ЗАА ЦУ-2ХМ. ЦП-38

008ХМ, 008ХМА

АН-42М. КФ-16. ФЦ-11. ФЦ-16

Св-ОвХМ, Сэ-ОвХГСМА

СВ-16Х2НМФТА

ОФ-6

350

ДляАрДС проволоку О08ХМ допускается применять при содержании Si а 0.22%

20ХМАс20ХМА

Н-З. Н-ЗАД ЦУ-2ХМ. ЦП-38

О08ХМ. Сэ-ОвХМА. О08ХМФА. Св-ОбХМФА-А

АН-42М. ФЦ-11, ФЦ-16

16ГНМАС 16ГНМА. 12ХМ. 15ХМ, 20ХМ. 20ХМА

ЦП-21. ЦП-48

Св-ЮНМА О10НМА-Д ОЮНМА-ВИ

ФЦ-11. ФЦ-16. ФЦ-16А

Св-ЮНМА

ОЮНМА

ФЦ-11, АН-8. ОФ-6

12X1 МФ. 15Х1М1ФС 12Х1МФ. 15Х1М1Ф

Н-6, Н-6А, ЦП-20. ЦП-39. ЦП-45

008ХМ ФА. Сз-ОаХМФА-А

ФЦ-11. ФЦ-16. ФЦ-16А. КФ-16

С&48ХМФА О08ХГСМФА

550

Для АрДС проволоку С8-08ХМФА допускается применять при содержании Si г 0,22%

12X2 МФА. 15X2 МФА. 15Х2МФАмод А.

18Х2МФА 8 ЛЮбыХ сочетаниях

Н-З. Н-ЗАА Н-6. ЦП-20

О10ХМФТУ, Св-10ХМФТУ-А

АН-42М

Се-ОвХГСМА

О13Х2МФТ

ОФ-6

350

Для заварки корневой части шва допускается применять электроды УОН ИИ-13/45АА или гфоаолоку Сэ-08А (только для деталей из сталей марок 12X2 МФА.

О-15ХГМТА

48АФ-71


ГОСТ Р 59023.1—2020


Маркл стали свариваемых деталей

Марка применяемых сеароччыж материалов

Лределы«ая температура применения сварных со-единений. ”С

примечание

Локри ruo электроды для ручной дуговой с юрки

для аетоматичеотой сварки ЛОА фл>осом

СВЭРОННДА проволока для эргомо-дуговой сварки

для электрошлакоеой сеар<и

Лроеолоса

Флюс

Проволока

Флюс

12Х2МФА-А. 15Х2МФА-А. 15Х2МФА-А модА.

15Х2МФА-А мод. Б.

18Х2МФА-А в любых сочетаниях

Н-ЗАА

СВ-10ХМФТУ-А

АН-42М

СеОвХГСМА

350

15Х2МФА. 18Х2МФА). О08АА под флюсом АН-42М. 48АФ-7 ига С&-08Г2С в аргоне или в смеси газов

О15ХГМТА

48АФ-71

15Х2НМФАС 15Х2НМФА ИС15Х2НМФА-А

РТ-45А РТ-45АА. РТ-45Б

С8-12Х2Н2МА. 012X2 Н2 МАА 012X2 Н2МАА-ВД, 012X2 Н2 МАА-ВИ

ФЦ-16. ФЦ-16А

О12Х2Н2МА. 012X2 М2 МАА СЭ-12Х2Н2МАА-ВД. Св-12Х2Н2МАА-ВИ

СВ-16Х2НМФТА

ОФ-6. ФЦ-21

Для заварки корневой части шва допускается применять электроды марки УОНИИ-13/45 АА или проволоку О08А (только для деталей из стали марки 15X2 НМФ А). Св-ОбАА под флюсами АН-42М. ФЦ-16А

О09ХГНМТА. О09ХГНМТАА-ВИ

НФ-18М, ФЦ-16А

О09ХГНМТА. СвЧ)9ХГНМТАА-ВИ

15Х2НМФА-А С15Х2НМФА-А ИС15Х2НМФА класс 1

РТ-45АА. РТ-45Б

012X2 Н2 МАА О12Х2Н2МАА-ВД, 012X2 Н2 МАА- ВИ

ФЦ-16А

012X2 Н2 МАА Св-12Х2Н2МАА-ВД, О12Х2Н2 МАА-ВИ, Св-ОЭХГНМТАА-ВИ

15Х2НМФА класс 1 с 15Х2НМФА класс 1 ИС15Х2НМФА

О09ХГНМТАА-ВИ

НФ-18М, ФЦ-16А

15ХЗНМФА С15ХЗНМФА ИС15ХЗНМФА-А

РТ-45Б. Н-23

Св-ОЭХГНМТА О09ХГНМГАА-ВИ

НФ-18М. ФЦ-16А

СВ-08ХГСМА, Са-ОвГСМА О08ГСМТА

О-16Х2НМФТА

ОФ-6

15ХЗНМФА, 15Х2НМ1ФА. 15Х2НМ1ФА-А между собой ИС15ХЗНМФА

Н-23. РТ-45Б

Св-09ХГНМТА О09ХГНМТАА-ВИ

НФ-18 М, ФЦ-16А


ГОСТ Р 59023.1—2020


Марке стели свариваемых деталей

мерке применяемых сварочных материалов

предельная температуре применения сварных со-единений.'С

Примечание

Покрытые электроды для ручной дуговой сварки

для автоматической сверки под флюсом

Сварочная проволока для аргоно-дуговой сварки

длязлектрошлакоеой свайки

проюлоа

Флюс

проволока

Флюс

15ХЗНМФА-А. 15Х2НМ1ФА-А в любых сочетаниях

РТ-45Б. Н-23

Св-ОЭХГНМТА Св-ОЭХГНМТАА-ВИ

НФ-16М

350

10ГН2МФАили 10ГН2МФА-А С10ГН2МФА. 10ГН2МФА-А.

15Х2НМФА, 15Х2НМФА-А

ПТ-Э0.ЦЛ-59

Св-ЮГНМА. СВ-10ГН1МА. С&-1ОГН1МА-ВИ

ФЦ-16. ФЦ-16А

Се-10Г1СН1МА. С&-10ГН1МА. С8-1ОГН1МА-ВИ

Св-10ГН2МФА

ОФ-6.

ФЦ-21

  • 1 Для ручной АрДС допускается применять проволоку с содержанием

St г 22%.

  • 2 Для заварки корневой части шва допускается применять электроды марки УОНИИ-13/45А. или проволоку СэО8ГС или Св-ОВ Г2С в среде защитных сазов

10ГН2МФАС 10ГН2МФАИ С 15Х2НМФА. 15Х2НМФА-А

ПТ-30. ЦП-59

Св-ЮГНМА. СВ-10ГН1МА

ФЦ-16. ФЦ-16А

Св-ЮГНМА. СВ-10ГН1МА

СВ-10ГН2МФА

ОФ-6. ФЦ-21

  • 1 Для АрДС допускается применять проволоку

при содержании St & 0.22%.

  • 2 Для заварки корневой части шва допускается применять электроды марки УОНИ14-13М5Аили проволоку Се-0 8 ГС или Сэ46Г2С в среде защитных газов


ГОСТ Р 59023.1—2020


Маркл стали свариваемых деталей

Марка применяемых сеаро'мыж материалов

Преде лысая температура применения сварных со-единений. "С

примечание

Покры ГМ4 электроды ДЛЯ ручной дуговой емрки

для автоматической сварки под флюсом

Сварочная проволока для аргоно-дуговой сварки

для электросилакояой сеарси

Проеолоса

Флюс

Проволока

Флюс

10ГН2МФА или 10ГН2МФА-А С15Х2МФА. 15Х2МФА-А, 15Х2МФА-А мод. А

ПТ-ЭО, ЦП-59

Св-ЮГНМА. СЭ-10ГН1МА. Сэ-10ГН1МА-ВИ

ФЦ-16, ФЦ-16А

Св-ЮГНМА, СВ-10ГН1МА. Са-ЮГШМА-ВИ

350

10ГН2МФА или 10ГН2МФА-А с 15ХЗНМФА. 15ХЗНМФА-А

Св-ЮГНМА. С8-10ГН1МА

Св-ЮГНМА. СЭ-10ГН1МА

10ГН2МФА. 10ГН2МФА-А, 15Х2НМФА. 15Х2НМФА-А. 15Х2НМФА класс 1 мекдусо-бой и с деталями из других сталей лергмтного класса

ЦТ-36.

ЦТ-48, ЦТ-48У

Се-08Н60Г8М7Т, СВ-06Х15Н60М15. Св-03Х19Н60М15

Без термической обработки

5.2 При выборе материалов для выполнения сварных соединений и наплавок из сталей марок 10ГН2МФА, 15Х2НМФА, 15Х2НМФА-А и 15Х2НМФА по ГОСТ Р 58721 оборудования и трубопроводов классов 1 и 2, в том числе с плакирующим слоем из коррозионно-стойких хромоникелевых сталей аустенитного класса, а также сварных соединений и наплавленных поверхностей деталей из перечисленных сталей с деталями из сталей марок: 22К по ГОСТ 5520, 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632 и 06Х12НЗД (06Х12НЗДЛ), а также из стали марки 20 по ГОСТ 1050 в части приварки патрубков системы управления и защиты к крышке корпуса реактора из стали марки 15Х2НМФАс наплавленным антикоррозионным покрытием необходимо руководствоваться требованиями ГОСТ Р 58721. если иное не установлено в [2].

ГОСТ Р 59023.1—2020


  • 6 Сведения о материалах, применяемых для выполнения сварных соединений деталей

из высокохромистых сталей (кроме сварных соединений 1н и Нн категорий)

Сведения о материалах, применяемых для выполнения сварных соединений деталей из высокохромистых сталей (кроме сварных соеди-в нений 1н и Нн категорий), приведены в таблице 2.

q Таблица 2 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений деталей из эысокохромистых сталей (кроме сварных соединений 1н и Пн категорий)


Марка стали свариваемых деталей

Марка применяемых сварочных материалов

Предельная температура применения с верны ж соединений. *С

Покрытые электроды ДЛЯ ручной дуговой солрки

для автоматической сварки под флюсом

Сеаромная проволока для аргоно-дуговой сварки

лроеолжа

ФЛЮС

08X13 С08Х13 исО6Х12НЗД. 06Х12НЗДЛ

ЦП-51

Св-06X14. Се-01Х12Н2-ВИ

АН-22. ФЦ-19,ФЦК-19, ОФ-6

СеО6Х14.

Се-01Х12Н2-8И, СВ-01Х12Н 2МТ-ВИ

300

06Х12НЗД. 06Х12НЗДЛ С06Х12НЗД. О6Х12НЗДЛ

ЦП-51

Се-01Х12Н2-ВИ, СеО1Х12Н2У-ВИ

ФЦ-19, ФЦК-19. ОФ-6

Се-01Х12Н2-8И, СЭ-01Х12Н2У-ВИ

350

08X14 МФ С08Х14МФ

ЦЛ-51. ЦТ-45

Се-01Х12Н2-В*1

ФЦ-19,ФЦК-19, ОФ-6

С&41Х12Н2-8И. Св-03Х20Н45Г6М6Б-ВИ

350

05Х12Н2М С05Х12Н2М

О01Х12Н2МТ-ВИ

350

07Х16Н4Б С07Х16Н4Б

О09Х16Н4Б. СВ-07Х16Н4Б

ОФ-6

СВ-09Х16Н4Б. СВ-07Х16Н4Б

350

10X9 МФБ С 10X9 МФБ

ЦП-57

СВ-10Х9НМФА. Св-ЮХЭНМФА-ВИ

ФЦ-16А

СВ-10Х9НМФА. Св-ЮХЭНМФА-ВИ

550

07Х12НМФБ С07Х12НМФБ

ЭМ-99

СВ-10Х12НМФТ

ФЦ-19

С&-10Х12НМФТ

550


ГОСТ Р 59023.1—2020


7 Сведения о материалах, применяемых для выполнения сварных соединений деталей из сталей аустенитного класса и железоникелевых сплавов (кроме сварных соединений 1н и Нн категорий)

Сведения о материалах, применяемых для выполнения сварных соединений деталей из сталей аустенитного класса и железоникелевых сплавов (фоме сварных соединений 1н и Нн категорий), приведены в таблице 3.


Таблица 3 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений деталей из сталей аустенитного класса и железоникелевых сплавов (кроме сварных соединений 1н и Пн категорий)

Марка стали свариваемых деталей

Марка применяемых сваренных материалов

предельная тем пере туре применения Сварных соединений. *с

Покрытые а лек-гроды для ручной дуговой сварки

для автоматической сварки под флюсом

Сеарокная проволока для аргоно-дутоеой свар*

для электрошлакоеой сварки

Проволока

Флюс

Проволока

Флюс

12Х18Н9Т. 12Х18Н97П. 06Х18Н10Т. 08Х18Н10Т. 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т.

12Х18Н12Т. 10Х17Н13М2Т. 12Х18Н12МЗТЛ в любом осметании

ЭА-400/ЮУ.

ЭА-400/ЮТ

ЦТ-15К.

ЦТ-26. ЦТ-26М.

ЭА-898/21Б.

ЭА-902/14

СЭ-04Х19Н11МЗ

ОФ-6. ОФ-40. ФЦ-17. СФМ-301

С&Ю4Х19Н11МЗ. Св-08Х18Н9Ф2С2

Св-08Х19Н10Г2Б. СЭ-04Х20Н10Г2Б

СЭ-04Х19Н11МЗ

ОФ-6

350*

СВ-О8Х19Н1ОМЗБ

ОФ-6

С8-06Х19Н9Т

ОФ-6

СВ-О8Х19Н1ОГ2Б, СВ-04Х20Н10Г2Б

ОФ-6. ОФ-40

08Х18Н10Т (пластина)

ОФ-6

08Х18Н10Т. 12Х18Н10ТС 08X18Н ЮТ. 12X18Н ЮТ

Св-О4Х19Н11МЗ

Ф ЦК-17

СВ-О4Х19Н11МЗ

350*

08Х18НЮТ.

12Х18НЮТ с ХН35ВТ

ЭА-85 5/51. ЭА-32/53

Св-03Х15Н35Г7М6Б, С&-ОЗХ2ОН65Г5М4БЗВ

350*

ХН78Т

ЭА-32/53

СЭ-ОЗХ2ОН65Г5М4БЗВ

550

03X21Н32МЗБ С03Х21Н32МЗБ ИС12Х18Н9Т. 08Х18НЮТ, 12Х18НЮТ. 08Х18Н12Т. 10X17H13M3T

ЭА-855/51. ЭА-32/53

СВ-03Х15Н35Г7М6Б.

Св-ОЗХ2ОН65Г5М4БЗВ

ОФ-6. ОФ-40

СВ-03Х15Н35Г7М6Б, СВ-ОЗХ2ОН65Г5М4БЗВ

350*

03X21Н32МЗБ С03Х21Н32МЗБ ИС10Х17Н13МЗТ

ЭА-855/51. ЭА-32/53

СВ-03Х15Н35Г7М6Б.

Св-ОЗХ2ОН65Г5М4БЗВ

ОФ-6. ОФ-40

Св-03Х15Н35Г7М6Б.

СвОЗХ20Н65Г5М4БЗВ

550

ЮХ17Н13МЗТсЮХ17Н13МЗТ

ЭА-855/51, ЭА-32/53

Св-03Х15Н35Г7М6Б, СВ-ОЗХ20Н65Г5М4БЗВ

ОФ-6, ОФ-40

СВ-03Х15Н35Г7М6Б. Се-ОЗХ2ОН65Г5М4БЗВ

550

ОЗХ22Н5АМЗ C03X22H5AM3

ЭА-127/56

СЭ-02Х22Н9АМЗ

250

03Х25Н7АМ4 сОЗХ25Н7АМ4

ЭА-127/57

СВ-О2Х25Н1ОАМ4

250

* Предельная температура применения сварных соединений составляет 450 ’С при отсутствии контакта с водой.


Примечание — При дуговой сварке под флюсом деталей из стали марки 08Х18Н10Т с применением проволоки марки Св-04Х19Н11МЗ. предназначенных для работы при температуре не выше 200 ‘С. допускается применение флюса марки АН-26 иш марки АН-26С.


ГОСТ Р 59023.1—2020


8 Сведения о материалах, применяемых для выполнения сварных соединений деталей из сталей аустенитного класса с деталями из сталей перлитного класса и высокохромистых сталей (кроме сварных соединений 1н и Нн категорий)

ГОСТ Р 59023.1—2020


  • 8.1 В таблице 4 приведены сведения о материалах, применяемых для выполнения сварных соединений деталей из сталей аустенитного класса с деталями из сталей перлитного класса и высокохромистых сталей (кроме сварных соединений 1н и Нн ). Предельная температура применения материалов, используемых для a>i пол нения сварных соединений деталей из сталей аустенитного класса с деталями из сталей перлитного класса и высокохромистых сталей (кроме сварных соединений !н и Нн категорий), составляет 350 *С.

Таблица 4 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений деталей из сталей аустенитного класса с деталями из сталей перлитного класса и высокохромистых сталей (кроме сварных соединений 1н и Пн категорий)

Характеристик саасывеемыл детелей

Марка сваренных материалов для предварительна) маплами хромок детелей из сталей перлитного класса и высагохромистыж сталей

марка сварочных материалов для выполнения сварного шва

Класс (марка} стели

Номм-мелькай толщина деталей 0 место сварки, мм

Поюытые электроды для ручной дуговой молла аки

для автомятичеоюй наплаыи под флюсом

Сваренная проволока для арг»<о-дуговсй наплеаи

Покрытые электроды для ручной дуговой сиарм

для автоматической сварки под ф лихом

Сварочшя проволока для аргоно-дуговой сварки

Лента или проволока

Флюс

проволока

Флюс

Стали аустенитного класса с углеродистыми или крем-немарганцсеистыми сталями

До 10,0 включительно

ЭА-395/9. ЦТ-10

Се-10Х16Н25АМ6

ЗИО-8. ЦЛ-25/1. ЦЛ-25/2, ЦП-25Л

СВ-07Х25Н13

До 36.0 включительно

ЭА-855/51. ЭА-32/53

Се-03Х15Н35Г7М6Б. Св-03X20Н65Г5М4БЗВ

До 70,0 включительно*

ЦП-25 Л. ЗИО-8

СЭ-07Х25Н13, Св-02Х24Н13

Ek

Стали аустенитного класса с легированными или вы-сокохромистми сталями

Стали аустенитного класса с углеродистыми или кремне* марганцовистыми сталями

Класс {марка) стали

Харакгернс тнса свариваемых деталей

Дэб.О включительно

Независимо от толщины

8 ! S § 5 Z ‘Hfiu -S • S- g S ?

1

I

I

ЭА-400/10У.

ЭА-400И0Т.

ЦТ-26.

ЦТ-26М

второй слой и последующие слои

ЭА-395Я. цт-ю

Первый слой

Двойная наплавка

ЭА-855/51

ЭА-395/9. ЦТ-10

Однородная наплавка (однослойная или многослойная)

Пофыпм электроды для ручной луговой наплавим

Марка соароиных материалов для предварительной иаплааш кромок деталей из сталей перлитного класса и аысскокромисты х сталей

1

I

I

CB-04X19H11M3 (проволока)

С8-04Х19Н11МЗ

(лента)

С&-10Х16Н25АМ6

СВ-03Х15Н35Г7М6Б

СВ-10Х16Н25АМ6

Лента или проволока

для аетсматичесхой нэплэыи под флюсом

1

I

I

ОФ *6.

ОФ-40.

ФЦ-17.

Ф ЦК-17. СФМ-301

ООО a S о

ОФ-10. ОФ-40

ОФ-6

ОФ-10. ОФ-40

ФЛЮС

1

I

I

Са-04Х19Н11МЗ

С&-10Х16Н25АМ6

С®-03Х15Н35Г7М6Б

Св-10Х16Н25АМ6

Сварочная проволока для аргоно-дуговой каплями

ЭА-855/51.

ЭА- 32/53

3I4O-8.

ЦП-25/1. ЦЛ-25/2

ЭА-395/9.

ЦТ-10

ЭАг400/10У.

ЭА-4О0/ЮТ, ЦТ-26. ЦТ-26М

ЭА- 855/51

ЭМ00/ЮУ.

ЭА4О0/ЮТ, ЦТ-26. ЦТ-26М

Покрытые электроды для ручной дуговой caapiei

Марка еааро-*«ых материалов для выполнения сварного шва

I

I

I

2 £ X

<о Z

Z

СЭ-03Х15Н35Г7М6Б

I

проволока

для автоматической сварки под флюсом

I

I

I

ОФ-6. ОФ-40. ФЦ-17, ФЦК-17, СФМ-301

О

I

0 3 б 0

ООЗХ15Н35Г7М6Б. Св-03X20Н65Г5М4БЗВ

2 $ X

I

Са-10Х16Н25АМ6

О X

X

$

i

СВ-03Х15Н35Г7М6Б

С&-04Х19Н11МЗ

Сввронтвя проволока для аргоно-дуговой сварки

Продолжение таблицы 4

огог— txzo6s d iooj

Характеристик сварвоаемых деталей

марка сваренным материалов для предварительной наплели хромок деталей из сталей перлитного класса и аысогохромистых сталей

Марка сааро-ныж материалов для выполнения сварного шва

Класс {марка} стали

Номинальная толщина деталей а месте сварки, мм

Подо тые электроды для ручной дуговой наплавки

для автсмятичеогой наплами псп флюсом

Сварочная проволока для аргого-дугоасы наплавит

Покрытые электроды для ручной дуговой сверяй

для автоматической сырки подфлюсом

Сыро'егая проволока для аргоно-дуговой сварки

Ленга или проволока

Флюс

Проволока

Флюс

Стали аустенитного класса с легированными или въюокохромисгыми сталями

Независимо от толщины

Двойная наплавка

ЭА-400/10У.

ЭА-400/101 ЦТ-26. ЦТ-26М

СЭ-04Х19Н11МЗ

ОФ-6. ОФ40. ФЦ-17. ФЦК-17. СФМ-301

СВ-04Х19Н11МЗ

Первый слой

ЭА-395У9.

ЦТ-10

СЭ-10Х16Н25АМ6

ОФ-Ю. ОФ-40

Св-10Х16Н25АМ6

Второй слой и последующие слои

ЭА-400/1ОУ.

ЭА-400/10Т.

ЦТ-26. ЦТ-26М

СВ-04Х19Н11МЗ (лента)

ОФ-Ю. ОФ-40. ФЦ-18

С8-04Х19Н11МЗ

СВ-О4Х19Н11МЗ (проволока)

ОФ-6. ОФ-40. ФЦ-17. ФЦК-17. СФМ-301

Однородная наплавка (однослойная или многослойная)

ЭА-855/51. ЭА-32ДЗ

СВ-03Х15Н35Г7М6Б. Се-03 Х20Н 65 Г5М4БЗВ

ОФ-6

С8-03Х15Н35Г7М6Б. Св-03X20Н65Г5М4БЗВ

ЭА-855/51. ЭА-32/53

СВ-03Х15Н35Г7М6Б.

СвОЗХ20Н65Г5М4БЗВ

ОФ-6

СВ-03Х15Н35Г7М5Б.

СВ-ОЗХ20Н65Г5М4БЗВ

О7Х18Н4БС 08Х18НЮТ. 12Х18Н10Т

Независимо от толщины

ЭА-898/21Б

С&-04Х20Н10Г2Б.

Се-04Х20Н10Г2БА (лента)

ОФ-Ю. ОФ 40

Се-04 Х20НЮГ2Б

ЭА-898/21Б

Се-04Х20НЮГ2Б

ОФ40. ОФ-6

Се-04Х20Н10Г2Б

004Х20Н10Г2Б (проволока)

ОФ-6. ОФ40

06Х12НЗД. 06Х12НЗДП с 1(ХН2М«Л

ЦЛ-51”

ЦЛ-51

СэЮ1Х12Н2-ВИ, Сэ-01Х12Н2У-ВИ

ФЦ-19. Ф ЦК-19

С&-01Х12Н2-ВИ. С8-01Х12Н2У-ВИ


ГОСТ Р 59023.1—2020


Харакгернстнса свариваемых деталей

Маркл сварочных материалов для предварительной наплавы кромок деталей из сталей перлитного класса и аысскокромисты к сталей

Марка сварв'ечых материалов для выполнения сварного шва

Класс <мар«а) стали

Номинальная толидина детолей • месте сварки, мм

Пофыпм электроды для думной дутоаой на-плавки

дляавтоматической наплавы под флюсом

Сварочная проволока для аргоно-дуговой наплавы

Покрытые электроды ДЛЯ ручной дуговой св а рж

для автоматической сварки под флюсом

Сввроччая проволока для аргоно-дуговой сварки

Лента или проволока

Флюс

проволока

Флюс

08Х14МФ с 20. 22К

Независимо от толщины

ЦЛ-51’"

ЦТ-45. ЦЛ-51

Сэ-01Х12Н2-ВИ

ФЦ-19, ФЦК-19

О01Х12Н2-ВИ.

СвЧ)ЗХ20Н45Г6М6&8И

08Х14МФ с 09Г2СА-А

Св-03Х2ОН45Г6М6Б-8И

* Только при ремонте оборудования и трубопроводов в процессе эксплуатации.

** Предварительная наплавка кромок вьсютяется налетали из стали марки 10ГН2МФА электродами марки ЦП-51.

*** Предваритегъная наплавка кромок деталей из сталей марок 20,22К электродакм марки ЦП-51.

Примечание — При ручной дуговой сварке покрыты км электродами марок ЭА-855/51. ЭА-32/53, ЦП-25Л, ЗИО-8 при аргоно-дуговой сварке провело кой марок Св-03Х15Н35Г7М6Б, Св-ОЗХ20Н65Г5М4БЗВ. Св-07Х25Н13. Сэ-02Х24Н13 выпо/мение предварительной наплавки кромокдеталей из сталей перлит ного класса и высок охромтстых сталей допускается не проводить, если детали с наплавленными кромками не подлежат термической обработке всоотаетстаю о требованиями (2].

  • 8.2 Термическая обработка разнородных сварных соединений не допускается, кроме случаев, указанных в ПОСТ Р 59023.5.

  • 8.3 При выполнении угловых и тавровых разнородных сварных соединений необходимость выполнения предварительной наплавки кромок деталей из сталей перлитного класса или высокохромистых сталей определяют по расчетной высоте углового шва и указывают в конструкторской и технологической документации.

    ГОСТ Р 59023.1—2020


  • 8.4 Необходимость предварительной наплавки кромок для выполнения угловых и тавровых сварных соединений определяется требованиями конструкторской и технологической документации при приварке деталей из сталей аустенитного класса с расчетной высотой углового шва:

  • - до 10,0 мм включительно — к деталям из углеродистых и кремнемарганцовистых сталей;

  • - до 8,0 мм включительно — к деталя м из легированных и высокохромистых сталей.

  • 8.5 При комбинированных способах сварки следует применять сварочные материалы, приведенные в одной строке таблицы 4 (отделенные горизонтальными линиями).

  • 8.6 Для выполнения сварных соединений в качестве стали аустенитного класса допускается применять стали марок из таблицы 3.

    9 Сведения о материалах, применяемых для антикоррозионной наплавки

    Сведения о материалах, применяемых для антикоррозионной наплавки, приведены в таблице 5. Предельная температура применения материалов, используемых для выполнения антикоррозионной наплавки, составляет 350 °С.


    Таблица 5— Материалы, применяемые для антикоррозионной наплавки

    Характеристика наплавки

    Наплааля-амые слои

    Марка сварочных {наплавочных) материалов

    Примечание

    для автоматической наплавш под флюсом

    Пофытые электроды для ручной дуговой наплае*<

    Проволока для аргано-дугааой наплавки

    по виду

    ло числу наплавляемых слоев

    Ланта или проволока

    ФЛЮС

    Однородная

    Однослойная

    Се-03Х22Н11Г2Б (лента). Св-03Х24Н13Г2Б, Се-02Х24Н13Г2Б (лента)

    ФЦ-18

    СЭ-02Х21Н11Г2Б’

    ФЦК-18

    О03Х15Н35Г7М6Б. Св-03X20Н65Г5М4БЗВ

    ОФ-6. ОФ-40

    ЭА-855/51. ЭА-32/53

    СВ-03Х15Н35Г7М6Б. Св-ОЗХ2ОН65Г5М4БЗВ

    $

    I о

    X

    5

    Многослойная

    Все

    СЭ-07Х25Н13 (лента)

    ОФ-10.

    ОФ-40. ФЦ-18

    ЗИО-8**, ЭА-23/15 и гм ЦП-2 5/1 (первый слой), ЦП-25/2 (второй слой и последующие слои)

    СЭ-07Х25Н13, СВ-02Х23Н15

    В случае проведения термической обработки коррозионная стойкость наплавил с верхним слоем, выполненным лентой марок СВ-07Х25Н13. О07Х25Н13А. проволокой марок Сэ-07Х25Н 13, СвО2Х23Н15. а такхе электродами ЗИО-8. ЦЛ-25/1. ЦЛ-25/2. ЭА-23/15. не обеспечивается

    Св-07Х25Н13А, О02Х23Н15 (лента)

    ОФ-10. ОФ-40

    С&О7Х25Н13. СВ-02Х23Н15 {проволока)

    ОФ-6, ОФ-40. ФЦ-17

    СЭ-ОЗХ15Н35Г7М6Б, С6-03Х20Н65Г5М4БЗВ (проволока)

    ОФ-10. ОФ-40. ФЦ-17

    ЭА-855/51. ЭА-32/53

    СВ-03Х15Н35Г7М6Б, С&-ОЗХ20Н65Г5М4БЗВ

    Двойная

    Двухслойная

    Первый

    СВ-07Х25Н13 (лента)

    ОФ-10.

    ОФ-40. ФЦ-18

    ЦЛ-25/1. ЗИО-8”. ЭА-23/15

    СВ-07Х25Н13.

    СВ-02Х23Н15

    Се-07Х25Н13А.

    О02Х23Н15 (лента)

    ОФ-10. ОФ 40

    СЭ-07Х25Н13.

    С&-02Х23Н15 (проволока)

    ОФ-6, ФЦ-17


    ГОСТ Р 59023.1—2020


    Характеристика наплавки

    Наплаеля-амые слои

    Марка сварочных {наплавочных) материалов

    Примечание

    для автоматической наплаыи под флюсом

    Порытые электроды для ручной дуговой наплае*<

    Проволоке для аргоно-дуговой наплавки

    по жду

    по числу наплавляемых слоев

    Лента или проволока

    Флюс

    Двойная

    Двухслойная

    Второй

    СВ-О4Х20НЮГ2Б (лента)

    ОФ-10.

    ОФ-40. ФЦ-18

    ЭА-898/21Б. ЦТ-15К. ЭА-1&10Б

    СВ-04Х20Н10Г2Б. СВ-02ХЮН10Б

    Се-04Х20Н10Г2БА. СэО2Х1вН10Б (лента)

    ОФ-10. ОФ-40

    Се-04 Х20Н10Г2Б. СВ-02Х18НЮБ (проволока)

    ОФ-6. ОФ-40. ФЦ-17

    Двойная

    Многослойная

    Первый

    Сэ-07Х25Н13 (лента)

    ОФ-Ю. ОФ-40. ФЦ-18

    ЦП-25/1. ЗИО-8”, ЭА-23/15

    О07Х25Н13. Св-02Х23Н15

    СВ-07Х25Н13А.

    Св-02Х23Н15 (лента)

    ОФ-Ю. ОФ-40

    СВ-07Х25Н13, СВ-02Х23Н15 (проволока)

    ОФ-6. ОФ-40. ФЦ-17

    Второй и последующие

    СВ-04Х20Н10Г2Б. СВ-О8Х19Н1ОГ2Б (лента)

    ОФ-Ю. ОФ-40. ФЦ-18

    ЭА-898/21Б. ЦТ-15К. ЭА-18/ЮБ

    СВ-04Х20Н10Г2Б.

    СВ-08Х19Н10Г2Б.

    Се-02Х18Н10Б

    Се-04Х20Н10Г2БА.

    СВ-08Х19Н10Г2БА.

    Св-02Х18Н10Б (лента)

    ОФ-Ю. ОФ-40

    Св-04 Х20Н10Г2Б. СВ-08Х19Н10Г2Б. Сэ-02Х18Н10Б (проволока)

    ОФ-6. ОФ-40. ФЦ-17


    ’ Электрошлак овая наплавка лентой марки СвО2Х21Н11 Г2Б применяется:

    а) для деталей и узлов из сталей марок 22К и ЮГН2МФА;

    б) для оборудования из сталей марок 15Х2НМФА класс 1.15Х2НМФА-А. не работающего в условиях нейтронного облучения.

    ” Электроды, применение партий которых допускается только при условии содержания ферритной фазы в наплавленном металле не менее 4 %.

    Примечание — При наплавке однослойного покрытия электроды марки ЭА-855/51 и сварочная проволока марш Сэ-03Х15М35Г7М6Б допускаются только для исправления его дефектов.


    ГОСТ Р 59023.1—2020


  • 10 Сведения о материалах, применяемых для выполнения сварных соединений 1н и Нн категорий деталей из сталей перлитного класса и высокохромистых сталей

    ГОСТ Р 59023.1—2020


Сведения о материалах, применяемых для выполнения сварных соединений 1н и Нн категорий деталей из сталей перлитного класса и высокохромистых сталей, приведены в таблице 6. Предельная температура применения материалов, используемых для выполнения сварных соединений 1н и Нн категорий деталей из сталей перлитною класса и высокохромистых сталей, составляет 550 “С.

Таблица 6 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений 1н и Пн категорий деталей из сталей перлитного класса и высокохромистых сталей

Марка стали свариваемых деталей

Мерка применяемых сээрО'+'ы к материалов

Предельная температура применения сварных соединений. *С

Покрытые электроды для ручной дуговой сверки

для автоматической сварки под флюсом

Сварочная проволока для арлхо-дугоеой сварки

Проволока

Флюс

12Х1МФ, 15Х1М1Ф в любом сенега ни и

Н^.Н-бА

СЭ-08ХМФА. СВ-08ХМФА-А

КФ-16. КФ-16 А

Св-08ХМФА. Сэ-ОвХМФА-А

550

05Х12Н2Мс05Х12Н2М

ЭМ-959/52

Св-01Х12Н2МТ-ВИ

КФ-26

С9-01Х12Н2МТ-ВИ

550

10Х2Мс 10Х2М

Н-10.Н-10АА

С&-04Х2МА, Св-04X2 МАА-ВИ

КФ-16. КФ-16А

СЭ-О4Х2МА, СВ-04Х2 МАА-ВИ

510

07Х12НМФБ с 07Х12НМФБ

ЭМ-99

С8-10Х12НМФТ

ФЦ-19

СЭ-ЮХ12НМФТ

550

ЮХЭМФБс 10Х9МФБ

ЦП-57

Св-10Х9НМФА. Св-ЮХЭНМФА-ВИ

ФЦ-16А

Сэ-ЮХЭНМФА, СВ-10Х9НМФА-ВИ

550

10Х2М с 10Х2М и с 12Х1МФ. 15Х1М1Ф

H-10, Н-10АА

CS-04X2MA, Се-04X2 МАА-ВИ

КФ-16. КФ-16А

СЭ-04Х2МА. СВ-04Х2МАА-ВИ

510

  • 11 Сведения о материалах, применяемых для выполнения сварных соединений 1н и Пн категорий деталей из сталей аустенитного класса

Сведения о материалах, применяемых для выполнения сварных соединений 1н и Пн категорий деталей из сталей аустенитного класса, приведены в таблице 7.

Таблица 7 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений 1ни 11н категорий деталей из сталей аустенитного класса

марка стали свариваемых деталей

Марка применяемых сваренных материалов

Предельная температура применения сварных соединений. X

Покрытые электроды для ручной дуговой свар*

для автомат икясксй сварки под флюсом

Сварочная проволока для аргоно-дуговой сварки

для электрошлакоеой сварки

Проволока

Флюс

проволока

ФЛЮС

08Х18Н9.09Х18Н9.10Х18Н9. 08Х18Н10. 08Х18Н10Г. 12Х18Н10Т* в любом оснетании

А-1.А-1Т. А-2.А-2Т

СЭ-04Х17Н10М2. СеЮ2Х17Н10М2-ВИ

ОФ-6. ОФ-40

СВ-04Х17Н10М2. Се-02Х17Н10М2-ВИ

600

08Х18Н9.09Х18Н9.10Х18Н9.

12Х18Н9. О8Х16Н11МЗ в любом сочетании

А-1.А-1Т

CB-04X17H10M2

ОФ-6. ОФ-40

СЭ-04Х17Н10М2

600 (450 для сварки деталей из стали марки 12Х18Н9)

03Х16Н9М2 с 03Х16Н9М2

ЦТ-28. ЦТ-26М

Св-03Х16Н9М2

ОФ-6. ФЦ-17

С8-03Х16Н9М2

Са-03Х16Н9М2

ФЦ-17

550

08Х16Н11МЗс08Х16Н11МЗ

А-1.А-1Т

Св-04Х17Н10М2

ОФ-6. ОФ-40

С&Ю4Х17Н10М2

СВ-04Х17Н10М2

ОФ-6

550

08Х18Н9,10Х18Н9.09Х18Н9. 08Х18Н10 в тюбом сочетании

Св-04Х19Н11МЗ. 12Х18Н9 (пластина)

ОФ-6

550

* Для деталей из сталей марок 08Х18Н10Т и 12Х18Н10Т толщиной не более 10,0 мм.

  • 12 Сведения о материалах, применяемых для выполнения сварных соединений 1н и Нн категорий деталей из сталей различных структурных классов

    ГОСТ Р 59023.1—2020


12.1 Сведения о материалах, применяемых для выполнения сварных соединений 1н и Нн категорий деталей из сталей различных структурных классов, приведены в таблице в.

g Таблица в— Материалы, применяемые для выполнения сводных соединений 1н и 11н категорий деталей из сталей различных структурных классов

Характеристика свариваемых деталей

Мерка сверенных материалов для предварительной наплавки кромок деталей из сталей перлитного класса и высокохромистых сталей

Марка сварочных материалов для выполнения сварного шее

Предельная температура применения сварных соединений. *С

Мерка стали

Номинальная толщина деталей в месте сверки, мм

П «рытые электроды для ручтой дуговой наплавки

Сеаро^ная проест ома для аргоне-дуговой наплавки

Покрытые электроды для ручной дуговой сварки

Сварочная проволока для аргоно-дуговой сварки

08Х18Н9. 09Х18Н9.

10Х18Н9. 12Х18Н10Т, 08Х16Н11М3.08Х18Н10. 08Х18Н10Т с СтЗсп5. 10.

15. 20. 22 К в любом сснетании

До 10.0 вклюм.

ЭА-395/9

ОЮХ16Н25АМ6

350

Се. 10.0

Однородная наплавка (однослойная или многослойная)

ЭА-400/10У.

ЭА-400/10Т.

КТИ-7

С8-04Х19Н11МЗ.

СВ-Э0Х15Н35ВЗБЗТ

350

ЭА-395/9*

СВ-10Х16Н25АМ6*

08Х16Н11М3.08Х18Н9. О9Х18Н9. 10Х18Н9.

08Х18Н10.08Х18Н10Т С08Х13”

До 6.0 включ.

ЭА-395Я

СВ-10Х16Н25АМ6

300

Св. 6.0

Двойная наплавка

А-1.А-1Т.

А-2. А-2Т. ЭА-400/10У. ЭА-400/10Т

О04Х17НЮМ2.

Св-02Х17Н10М2-ВИ, Се-04Х19Н11 М3

300

Первый слой

КГИ-7. ЭА-395/9

СВ-30Х15Н35ВЗБЗТ.

СВ-10Х16Н25АМ6

Второй слой и последующие слои

А-1. А-1Т. А-2. А-2Т. ЭА-400/10У. ЭА-400/10Т

Св-04Х17Н10М2. 002Х17Н10М2-8И. СВ-О4Х19Н11МЗ

08Х18Н9.

09Х18Н9.

10Х18Н9.08Х16Н11МЗ.

08Х18Н10С 12Х1МФ’,15Х1М1Ф*

До 6.0 вслюч.

ЭА-395/9.

КТИ-7

Сэ-1 OX 16Н 25 AM 6. C8-XX15H35B3B3T

550

Св.6.0

Двойная наплавка

А-1. А-1Т

СЭ-04Х17Н10М2. СВ-02Х17Н10М2-8И

550

Первый слой

ЭА-395/9. КТИ-7

Са-10Х16Н25АМ6. СВ-ЗОХ15Н35ВЗБЗТ

Второй слой и последующие слои

А-1.А-1Т, А-2. А-2Т

СВ-04Х17Н10М2. Св-02Х17Н10М2-ВИ

ЭА-400/10У. ЭА-400/10Т

С8-04Х19Н11МЗ

ЭА-400/ЮУ. ЭА-400/10Т

СВО4Х19Н11МЗ

450


ГОСТ Р 59023.1—2020


Характеристика свариваемых деталей

Марка сварокных материалов для предварительной неплавки хромо» деталей из сталей перлитного класса и еысокохромистых сталей

Марка сварочных материалов для вы лол мания сварного швз

Предельная температура применения сварных соединений, •с

Марка стали

Номинальная толщина деталей а маете сварки, мм

Пскрытые электроды для ручтой дуговой наплавки

Сеаро-ыая проволока для аргоно-дуговой наплавки

Покрытые электроды для ручной дуговой сварки

Сварочная проволока для аргоно-дут оеой сварки

08Х18Н9.

09Х18Н9.

10Х18Н9.08Х16Н11МЗ.

08Х18Н10 с 10Х2М*

До 6.0 8КЛЮЧ.

—■

ЭА-395/9. КТИ-7

О10Х16Н25АМ6. O30X15H35B3B3T

510

Св. 6.0

/Ьойная наплавка

А-1. А-1Т

004Х17Н10М2. 002X17Н10М2-ВИ

Первый слой

ЭА-395/9. КТИ-7

ОЮХ16Н25АМ6. ОЗОХ15Н35ВЗБЗТ

второй слой и последующие слои

A-1.A-1T.A-2. А-2Т

СВ-04Х17Н10М2, Св-02Х17Н10М2-ВИ

ЭА-400/10У. ЭА-400/10Т

О04Х19Н11МЗ

ЭА-400/10У. ЭА-400/10Т

СВ-04Х19Н11МЗ

ЭА-395/9.

КТИ-7

ОЮХ16Н25АМ6, СВ-Э0Х15Н3563БЗТ

450

08Х18Н9.

09Х18Н9.

10Х18Н9. 08Х16Н11МЗ.

08Х18Н10С 12ХМ*.

15ХМ

До 60 включ.

ЭА-395/9. КТИ-7

ОЮХ16Н25АМ6. Са-Э0Х15Н35ВЗБЗТ

500

Св. 6.0

Двойная наплавка

А-1. А-1Т

О04Х17НЮМ2. О02Х17НЮМ2-ВИ

500

Первый слой

ЭА-395/9. КТИ-7

СВ-10Х16Н25АМ6, Св-30Х15Н35В363Т

Второй слой и последующие слои

А-1.А-1Т. А-2, А-2Т

С&04Х17Н10М2. Св-02Х17Н10М2-ВИ

ЭА-400/10У. ЭА-400/10Т

О04Х19Н11МЗ

ЭА-400/10У. ЭА-400/10Т

С8-04Х19Н11МЗ

ЭА-395/9. КТИ-7

ОЮХ16Н25АМ6. ОЭОХ15Н35В363Т

450


ГОСТ Р 59023.1—2020


Характеристика свариваемых деталей

марка сваренных материалов для предварительной наплавки хромок деталей из сталей перлитного класса и высокохромистыж сталей

Марка сварочных материалов для выполнения сырного ты

Предельная температура применения Сварных соединений, •с

марка стали

Номинальная толщина деталей а месте смрки, мм

п«рытые электроды для ручной дуговой наплавки

Сваро'ыая проволока для аргоно-дуговой наплавки

Покрытые электроды для ручной дуговой сварки

Сварочная проволока для аргоно-дуговой сварки

08Х18Н10ТС08Х14МФ

Независимо от толщины

ЦТ-45

С&ОЗХ20Н45Г6М6Б-ВИ

350

07Х12НМФБС 08Х16Н11МЗ. 10Х18Н9. 08Х18Н10. 08Х18Н9, 09X18Н9

/Дойная наплавка

А-1.А-1Т

С8-04Х17Н10М2

550

Первый слой

3A-395/9

С8-10Х16Н25АМ6

Второй слой

А-1, А-1Т

Се-04Х17Н10М2

07Х12НМФБс 12Х1МФ. 15Х1М1Ф

Однородная наплавка (однослойная или многослойная)

Н-6А

Се-08 ХМ ФА-А

550

Н^А—

СВ-08ХМФА-А"’

07Х12НМФБС 15ГС. 16ГС.09ГХ

Однородная наплавка (однослойная или многослойная)

УОНИИ-13/55

С&48АА

350

УОНИИ-13/55”*

Св-08АА‘”

* Предварительная наплавка кромок вылогыяется для деталей иэ сталей перлитного класса.

” Предельная температура применения сварных соединений для деталей иэ стали марки 08X13 составляет 300 ’С.

■" С предварительной наплавкой фомок деталей иэ стали 07Х12НМФБ.


ГОСТ Р 59023.1—2020


  • 12.2 Материалы (сочетания материалов), приведенные в таблицах 6—8. применимы для сварных соединений категорий II и III. При этом сварные соединения деталей из стали аустенитного класса, приведенные в таблицах 7 и 8. не допускается применять в контакте с водяным теплоносителем.

  • 12.3 Сварочные материалы для аргоно-дуговой сварки, приведенные в таблицах 1, 2, 5. б, применимы и для сварки в смеси защитных газов.


  • 13 Сведения о материалах, применяемых для выполнения наплавки уплотнительных и направляющих поверхностей

Сведения о материалах, применяемых для выполнения наплавки уплотнительных и направляющих поверхностей, приведены в таблице 9. Предельную температуру применения материалов, используемых для выполнения наплавки уплотнительных и направляющих поверхностей, устанавливают по температуре применения основного металла, за исключением наплавок, выполненных электродами УОНИ-13/Н1-БК. ЭА-38/52 и проволокой Св-20Х27Н6МЗАГВ, для которых устанавливают предельную температуру 300 ’С.

Таблица 9 — Материалы, применяемые для выполнения наплавки уплотнительных и направляющих поверхностей

Наплавочные материалы

Тил

Вид

Марка

190К62Х2965С2

Прутки

Пр-ВЗК

ВЗК

Э-190К62Х29В5С2

Электроды

ЦН-2

КХ30В5НС

Порошок

ВЗК. ПР-КХЗОВС (ВЗК)

08Х17Н8С6Г

ПР-08Х17Н8С6Г

10Х18Н9М5С5Г4Б

ПР-10Х18Н9М5С5Г4Б

Э-08Х17Н8С6Г

Электроды

ЦН-6Л

ЦН-12М

Э-13Х16Н8М5С5Г4Б

ЦН-12М/К2

ХН80С2Р2

Порошок

ПГ-СР2-М

ПР-НХ15СР2

ХН80СЗРЗ

ПР-Н77Х15СЗР2

ПР-НХ16СРЗ

ПГ-СРЗ-М

ПР-Н77Х15СЗРЗ

Э-09Х31Н8АМ

Электроды

УОНИ-13/Н1-БК

20Х27Н6АМ2

Проволока

СВ-20Х27Н6МЗАГВ

Э-20Х27Н6АМ2

Электроды

ЭА-38/52

Э-09Х16Н9С5Г2М2ФТ

Электроды

ЦН-24

ВПН-1

15Х17Н10С6Г

Пенга

15Х18Н12С4ТЮ

Проволока

СВ-15Х18Н12С4ТЮ

СВ-О4Х19Н9С2

Фгьос

ФЦК-28

ПКНЛ-128

10Х14Н8С5М2Г

Проволока

СВ-О4Х19Н9С2

Флюс

ПКНЛ-17

Окончание таблицы 9

Наплавочные материалы

Тип

Вид

Марка

10Х18Н11С5М2ТЮ

Проволока (прутки)

СВ-10Х18Н11С5М2ТЮ (ЭП 987)

13Х14Н9С4ФЗГ

Проволока

СВ-13Х14Н9С4ФЗГ (ЭК 119)

Флюс

АН-26С

ОФ-6

ФЦ-17

ТКЗ-НЖ

13Х14Н9С4ФЗГ

Проволока (прутки)

СВ-13Х14Н9С4ФЗГ (ЭК 119)

  • 14 Сведения о материалах, применяемых для выполнения сварных соединений оборудования и трубопроводов из титана и его сплавов при аргоно-дуговой сварке

В таблице 10 приведены сведения о материалах, применяемых для выполнения сварных соединений оборудования и трубопроводов из титана и его сплавов при аргоно-дуговой сварке.

Таблица 10 — Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений оборудования и трубопроводов из гитана и его сплавов при аргоно-дуговой сварке

Марка сплавов свариваемых деталей

Марка сварочной проволоки

ВТ1-00. ВТ1-0. ПТ-1М. ПТ-7М. ПТ-ЗВ. ЗМ. 5В. 5ВЛ С ВТ1-00. ВТ1-0. ПТ-1М

ВТ1-О0свС. ВТ1-О0С8

ПТ-7М, ПТ-ЗВ. ЗМ. 58. 5ВЛ с ПТ-7М

ЛТ-7МСВ

ПТ-ЗВ. ЗМ. 5В. 5ВЛ с ПТ-ЗВ. ЗМ. ТЛЗ. ТЛ5

2В —для сезрки неоксидируемых деталей

ТЛЗ. ТЛ5.19 с ПТ-ЗВ. ЗМ. ТЛЗ. ТЛ5*

ПТ-7Мсе — для сварки оксидируемых деталей

58. 58Л с 58: 5ВЛ. 19

ВТбсе

19 с 5В. 5ВЛ. 19*

2В — только для неоксидируемых деталей

ТЛЗ. ТЛ5,19 с ВТ1-00. 8Т1-0. ПТ-1 М’

8Т1-О0свС. ВП-ООсз

ТЛЗ. ТЛ5.19 с ПТ-7М*

ПТ-7Мсв

* Для выполнения сварных соединений арматуры.

  • 15 Сведения о сварочной проволоке, применяемой для выполнения сварных соединений при дуговой сварке алюминиевых сплавов в защитных газах

Сведения о сварочной проволоке, применяемой для выполнения сварных соединений при дуговой сварке алюминиевых сплавов в защитных газах, приведены в таблице 11.

Таблица 11 — Сварочная проволока, применяемая для выполнения сварных соединений при дуговой сварке алюминиевых сплавов в защитных газах

Марка свариваемого сплава {цифровая маркировка)

Марка проволоки для сварки со сплавами

АД00. АДО. АД1.АД

АМг2.АМгЗ

АВ. CAB1

АД00 (1010), АД0(1011), АД1 (Ю13).

АД {1015)

СвА5. СвА85Т

СвАМгЗ

СвАК5

АВ (1340). САВ1

С&АК5

СвАМгЗ. СвАМгб

СвАК5

АМг2 (1520). АМгЗ (1530)

СвАМгЗ

СвАМгЗ. СвАМгб

СвАМгЗ. СвАМгб

  • 16 Предельные температуры применения сварных соединений

Предельную температуру применения сварных соединений, выполненных сварочными (напла* вечными) материалами, приведенными в таблицах 10 и 11, определяют по предельной температуре основного металла.

  • 17 Условия сварки плавящимся и неплавящимся электродами

    • 17.1 При сварке неплавящимся электродом применяют прутки из вольфрама марок ЭВЧ. ЭВЛ. ЭВИ-1. ЭВИ-2, ЭВИ-3. ЭВТ-15. ВЛ и СВИ-1.

    • 17.2 Аргоно-дуговую сварку неплавящимся электродом выполняют в инертных защитных газах (аргон, гелий и их смеси в любых пропорциях).

    • 17.3 Аргоно-дуговую сварку плавящимся электродом выполняют как в инертных защитных газах, так и в смесях аргона с активными газами.

      • 17.3.1 В качестве защитных газов для аргоно-дуговой сварки плавящимся электродом сталей аустенитного класса и железоникелевых сплавов следует применять смесь: аргона с двуокисью углерода — от 2.0 % до 5.0 %. аргона с кислородом — от 0.5 % до 3.0 %.

      • 17.3.2 В качестве защитных газов для аргонодуговой сварки плавящимся электродом сталей перлитного класса следует применять смесь аргона с гелием в любых пропорциях, смесь аргона с двуокисью углерода — до 25 %. смесь аргона с кислородом — до 5 %.

    • 17.4 При выполнении сварных соединений деталей из титановых сплавов следует использовать аргон высшего сорта.

    • 17.5 В качестве защитного газа при выполнении сварных соединений деталей из алюминиевых сплавов следует применять аргон высшего и первого сортов, гелий высокой чистоты и аргонно-гелие-вую смесь с содержанием гелия не ниже 50 %.

Приложение А (обязательное)

Требования к хранению сварочных материалов

А.1 Сварочные материалы следует хранить по партиям (плавкам). Определение партии сварочных материалов приводится в соответствующих документах по стандартизации, включенных в сводный перечень [4].

А.2 Партией защитного газа считают газ одного наименования, одной марки, одного сорта (группы), поставляемый по одному документу по стандартизации, включенному в сводный перечень [4].

А.З Сварочные материалы хранят в условиях, предотвращающих их загрязнение, коррозию и повреждение согласно требованиям документов по стандартизации, включенных в сводный перечень (4].

А.4 Покрытые электроды, флюсы и порошковые материалы перед использованием должны быть прокалены по режимам, установленным документами по стандартизации на сварочные материалы конкретных марок, включенными в сводный перечень [4].

При отсутствии в документах ло стандартизации, включенных в сводный перечень [4]. сведений о режимах прокалки температуру и время выдержки прокалки следует назначать в соответствии с таблицей А.1.

Таблица А.1 — Температура и время выдержки прокалки покрытых электродов, флюсов и порошковых материалов

Наименование сварочным материалов

Марка сварочных материалов

Температура прокалки. *С

Время выдержки прокалки, ч

Покрытые электроды

УОНИИ-13/45А. УОНИИ-13/45. УОНИИ-13/45АА

400 ±20

3.0—3.5

УОНИИ-13/55. УОНИИ-13/55АА. 48Н-37/1

465 ± 15*

3.0—3.5

Н-3. Н-ЗАА. Н-6. Н-6А. Н-10. Н-10АА. Н-23. Н-25. Н-20. РТ-45Б

465 ±15*

3.0—3.5

ТМУ-21У

400 ±20

2.0—2.5

МР-3. АНО-4

200 ±20

2.0—2.5

Покрытые электроды

ЭА-400/10У. ЭА-400/10Т. ЭА-18/10Б.ЭА-898/21Б

135± 15

2.0—2.5

ЭА-127/56. ЭА-127/57

225 ± 25

2.0—2.5

ЭМ-959/52

465 ± 15

5.0—5.5

ЭМ-99

465 ± 15

3.0—5.5

А-1. А-2. А-1Т. А-2Т

135± 15

2.0—2.5

ЭА-395/9. ЭА-23/15. ЗИО-8

225 ± 25

2.0—2.5

ЭА-85&51. ЭА-32/53

360 ±20

2.0—2.5

ЦУ-5. ЦУ-6. ЦУ-7, ЦУ-7А. ЦУ-2ХМ. ПТ-30. ЦЛ-20. ЦЛ-21. ЦЛ-32. ЦЛ-38. ЦЛ-39. ЦЛ-45. ЦП-48. ЦЛ-51. ЦП-52. ЦЛ-57. ЦЛ-59. РТ-45А.

РТ-45АА

360 ±20

2.0—2.5

ЦЛ-25/1, ЦЛ-25/2. ЦТ-10. ЦТ-15К. ЦТ-26, ЦТ-26М. ЦТ-36. ЦТ-45. ЦТ-48. ЦН-6Л.

ЦН-12М, ЦН12М/К2. ЦН-24. ВПН-1

330 ±20

1.5—2.0

ЦН-2

310 ± 10

1.0—1.5

УОНИ-13/Н1-БК

450 ±20

1.0—1.5

ЭА-3&52

360 ±20

2.0—2.5

ЦТ-48У. ЦЛ-25Л. ЦЛ-25ЛБ. ЦЛ-57С

160 ±20

1.5—2.0

Окончание таблицы А. 1

Наименование сварочных материалов

Марка сварочных материалов

Температура прокалки. 'С

Время выдержки прокалки, ч

Сварочные флюсы

ФЦК-17. ФЦК-19. СФМ-301

650 ± 10

3.0—4.0

ФЦК-18

820110

3.0—4.0

АН-348А. АН-8. АН- 348АМ

350 150

4.5—5.0

АН-42. АН-42М. АН-26. АН-26С. ТКЗ-НЖ

650 1 20

4.0—4.5

КФ-16. КФ-16А. КФ-19. КФ-27. НФ-18М

725125

3.0—3.5

ОФ-6

905 1 25

5.0—5.5

ОФ-Ю

960110

5.0—5.5

ОФ-40

905 1 25

3.0—3.5

ОСЦ-45

375125

2.0—2.5

48АФ-71

350150

2.0—2.5

ФЦ-11

375120

4.0—4.5

ФЦ-16. ФЦ-16А

620120

4.0—4.5

ФЦ-17, ФЦ-19. ФЦ-21.ФЦ-22

650120

4.0—4.5

ФЦ-10

800 1 20

3.0—3.5

ПКНЛ-17. ПКНЛ-128

450140

2.0—2.5

ФЦК-28

570130

3.0—3.5

* Допускается уменьшение температуры прокалки до (400 1 20) *С при наличии соответствующего указания в документах по стандартизации на материал, включенных в сводный перечень [4].

А.5 Прокалку флюсов осуществляют в электропечах на противнях из жаростойких сталей.

А.6 Режимы прокалки флюсе» контролируют термопарами, устанавливаемыми непосредственно в слое флюса. Высота слоя при прокалке флюсов марок ОФ-6. ОФ-10. ОФ-40 не должна превышать 100.0 мм. а для флюсов других марок — устанавливается технологическим процессом (технологическими картами).

Допускается контролировать режим прокалки флюсов по печным термопарам после тарировки по термопарам. установленным во флюсе.

Термопара должна находиться на глубине, равной половине высоты слоя флюса.

А.7 Прокалку электродов следует проводить не более трех раз. а флюсов марок ОФ-6. ОФ-Ю. ОФ-40 — не более пяти раз (не считая прокалки при их изготовлении). Число прокалок флюсов остальных марок не ограничивается.

Дата и режимы каждой прокалки должны быть зафиксированы в журнале хранения, прокалки и выдачи сварочных материалов.

А.8 Покрытые электроды и флюсы должны храниться:

а) после поставки — в кладовых при температуре не ниже 15 *С и относительной влажности воздуха не более 50 %: флюсы — в закрытых мешках из водонепроницаемой ткани или полиэтиленовой пленки, электроды — в упаковке организации-изготовителя;

б) после прокалки — в герметичной таре или в сушильных шкафах при температуре (80 1 20) *С.

А.9 При хранении после прокалки в сушильных шкафах или в герметичной таре срок хранения покрытых электродов и флюсов и срок их использования без проверки содержания влаги и без дополнительной прокалки не ограничиваются.

А.10 При хранении после прокалки в кладовых покрытые электроды и флюсы могут быть использованы без проверки содержания влаги и без повторной прокалки в течение сроков, не превышающих:

а) для электродов с основным покрытием, предназначенных для сварки сталей перлитного класса и высоко-хрокметых сталей. — 5 сут;

б) для остальных электродов —15 сут;

в) для флюсов марок ОФ-6. ОФ-Ю и ОФ-40 — 3 сут;

г) для других марок флюсов — 15 сут.

Сроки использования порошковых проволок и лент такие же. как для покрытых электродов.

А.11 Во всех случаях, когда при проверке содержание влаги а покрытии электродов или во флюсе превышает нормы, установленные документами по стандартизации на контролируемые сварочные материалы, включенные в сводный перечень [4], должна быть проведена их повторная прокалка.

А.12 Качество прокалки каждой садки электродов марок Н-10. Н-10АА. флюса марок КФ-16. КФ-16А и КФ-27, а также электродов марок УОНИИ-13/45АиУОНИИ-13/55. УОНИИ-13/55АА. подлежащих использованию для сварки деталей из стали марки 10Х2М между собой и с деталями из других сталей перлитного класса, определяется по содержанию водорода в наплавленном металле или металле шва.

Содержание водорода в наплавленном металле (металле шва) при ручной дуговой сварке не должно превышать 2.5 см3 на 100 г. а при автоматической сварке под флюсом — 3.0 см3 на 100 г. В случае получения неудовлетворительных результатов проводят прокалку электродов или флюса и повторное определение содержания водорода.

А.13 Если партия электродов или флюсов прокаливалась по частям в различные сроки, требования пунктов А.9—А.11 относятся к каждой части отдельно.

А.14 Транспортирование прокаленных электродов и флюсов на сварочные участки следует проводить в закрытой таре.

А.15 Порядок учета, хранения, выдачи и возврата сварочных материалов устанавливает организация, выполняющая сварку (наплавку).

А.16 Проволоку для сварки алюминиевых сплавов поставляют в соответствии с требованиями документа по стандартизации, включенного в сводный перечень [4].

А.17 Срок хранения проволоки для сварки алюминиевых сплавов после химической очистки не должен превышать 3 сут.

Температура воздуха в помещении для хранения должна быть не ниже 18 *С. влажность — не более 70 %.

Срок хранения сварочной проволоки от момента электрохимической обработки до сварки при условии герметичной упаковки не должен превышать одного года, при отсутствии герметичной упаковки — не более 10 сут.

При хранении сварочной проволоки свыше установленных сроков проволоку должны протравить вторично.

Повторную очистку проводят один раз.

А.18 Проволоку для сварки изделий из титановых сплавов следует подвергать очистке (обезжириванию) поверхности. После обезжиривания проволоку промывают в горячей и холодной проточной воде с последующей просушкой.

Проволоку для сварки титановых сплавов следует хранить при температуре не ниже 17 ’С и относительной влажности не более 75 %.

Библиография


(1]


(2]


(3]


(4J


Федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии НП-089—15

Федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии НП-104—18

Федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии НП-105—18

Сводный перечень документов по стандартизации


Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок


Сварка и наплавка оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок


Правила контроля металла оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок при изготовлении и монтаже


Сводный перечень документов по стандартизации в области использования атомной энергии


УДК 621.791:006.354 ОКС 25.200

Ключевые слова: сварка, наплавка, оборудование и трубопроводы, материалы для выполнения сварных соединений и наплавок

Редактор Л.И. Нахимова Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор ЕЛ-Дульнвва Компьютерная верстка ПА. Круговой

Сдан» в набор 14.12.2020. Подписано е печать 26.01.2021. Формат 60*644^. Гарнитура Ариал Усл. леч л. 4.16. Уч.-и». л 3.79.

Подготовлено на основа электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Создано о единичном исполнении во . 117416 Москва. Нахимовский пр-т. д. 31. к. 2. www.goslinfo.ru mfo@gosbnfo.ru

ж W



ж


,«Z


Другие госты в подкатегории

    ГОСТ 17535-72

    ГОСТ 19905-74

    ГОСТ Р 50.05.22-2020

    ГОСТ 28426-90

    ГОСТ Р 50.05.24-2020

    ГОСТ Р 50.05.25-2020

    ГОСТ Р 50.05.23-2020

    ГОСТ Р 58374-2019

    ГОСТ 20495-75

    ГОСТ Р 58375-2019

    ГОСТ Р 59023.3-2020

    ГОСТ Р 59023.4-2020

    ГОСТ Р 59023.5-2020

    ГОСТ Р 59023.6-2020

    ГОСТ Р 59421-2021

    ГОСТ Р 58432-2019

    ГОСТ Р 59673-2021

    ГОСТ Р 59734-2021

    ГОСТ 17535-77

    ГОСТ Р 59023.2-2020

    ГОСТ Р 57178-2016