ГОСТ Р 59023.2-2020

ОбозначениеГОСТ Р 59023.2-2020
НаименованиеСварка и наплавка оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Основные типы сварных соединений
СтатусДействует
Дата введения02.01.2022
Дата отмены-
Заменен на-
Код ОКС25.200
Текст ГОСТа

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ


НАЦИОНАЛЬНЫЙ

ГОСТР

59023.2— 2020


СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

СВАРКА И НАПЛАВКА ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ АТОМНЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК

Основные типы сварных соединений

Издание официальное

Москва Стандартинфоры 2021

Предисловие

  • 1 РАЗРАБОТАН Государственной корпорацией по атомной энергии «Росатом»

  • 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 322 «Атомная техника»

  • 3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 декабря 2020 г. N91431-ст

  • 4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N9 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© Стацдартинформ. оформление. 2021

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

II

Содержание

  • 1 Область применения

  • 2 Нормативные ссылки

  • 3 Термины, определения и обозначения

  • 4 Общие положения

  • 5 Типы сварных соединений деталей, выполненных из сталей перлитного класса

и из высокохромистых сталей

  • 6 Типы сварных соединений деталей, выполненных из сталей аустенитного класса

и желеэоникелевых сплавов

  • 7 Типы сварных соединений деталей, выполненных из титановых сплавов

  • 8 Типы сварных соединений деталей, выполненных из алюминиевых сплавов

  • 9 Обозначения и параметры конструктивных элементов сварных соединений

  • 10 Конструктивные формы сварных соединений

Библиография

Введение

Настоящий стандарт, входящий в комплекс стандартов «Сварка и наплавка оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок», устанавливает типы сварных соединений оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок.

ГОСТ Р 59023.2—2020

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

СВАРКА И НАПЛАВКА ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ АТОМНЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК

Основные типы сварных соединений

Welding and cladding of equipment and piping of nuclear power installations. Main types of welded joints

Дата введения — 2022—02—01

  • 1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает типы сварных соединений оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок, подпадающих под действие требований федеральных норм и правил в области использования атомной энергии [1] и [2].

Настоящий стандарт предназначен для применения при конструировании (проектировании), изготовлении, монтаже, эксплуатации и ремонте оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок.

  • 2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссыпки на следующие стандарты:

ГОСТ 3.1109 Единая система технологической документации. Термины и определения основных понятий

ГОСТ Р 58905/ISO/TR 25901-3:2016 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 3. Сварочные процессы

ГОСТ Р 59023.1 Сварка и наплавка оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок

ГОСТ Р 59023.3 Сварка и наплавка оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Режимы сварки и наплавки

ГОСТ Р 59023.4 Сварка и наплавка оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Подогрев при сварке (наплавке)

ГОСТ Р 59023.5 Сварка и наплавка оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Термическая обработка сварных соединений и наплавленных деталей

ГОСТ Р 59023.6 Сварка и наплавка оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Наплавка уплотнительных и направляющих поверхностей

ГОСТ Р ИСО 17659 Сварка. Термины многоязычные для сварных соединении

Прим еча ни© — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий гад. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

Издание официальное

  • 3 Термины, определения и обозначения

    • 3.1 В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 3.1109, ГОСТ Р 58905 и ГОСТ Р ИС017659.

    • 3.2 В настоящем стандарте применены следующие обозначения:

  • 10 — автоматическая сварка под флюсом:

  • 11 — автоматическая сварка лсд флюсом с предварительной подваркой корня шва ручной дуговой сваркой покрытыми электродами;

20 — электрошлакоеая сварка;

  • 30 — ручная дуговая сварка покрытыми электродами;

  • 31 _ ручная дуговая сварка покрытыми электродами с подваркой корня шва;

  • 32 — ручная дуговая сварка покрытыми электродами на стальной подкладке:

40 — комбинированная сварка (корневую часть шва выполняют аргонодуговой сваркой);

42 — комбинированная сварка на стальной подкладке (корневую часть шва выполняют аргонодуговой сваркой):

  • 51 — аргонодуговая сварка неплавящимся электродом без присадочного материала;

  • 52 — аргонодуговая сварка неплавящимся электродом с присадочным материалом;

  • 53 — аргонодуговая сварка плавящимся электродом;

80 — электронно-лучевая сварка;

S, S, — толщина стенок свариваемых деталей;

е. е, — ширина сварного шва;

д — высота сварного шва;

— выпуклость, вогнутость сварного шва;

b — минимально допустимый зазор;

с — притупление кромки;

DH — наружный диаметр;

Dp — диаметр расточки, раздачи;

DeH — внутренний диаметр основного трубопровода (внутренний диаметр трубопровода в эоне сварки);

t— минимальное расстояние между краями швов:

DK — наружный диаметр подкладного кольца;

S, — толщина стенки подкладного кольца;

В — ширина подкладного кольца;

L — длина расточки;

а — угол скоса кромки;

К — катет углового шва.

  • 3.3 Буквенные обозначения «С». «Т». «У» в условных обозначениях сварных соединений в таблицах 9.1—9.84. 9.100—9.122 указывают на принадлежность сварных соединений к следующим типам:

С — стыковое сварное соединение;

У — угловое сварное соединение;

Т — тавровое сварное соединение.

  • 3.4 Буквенные обозначения «ТС». «ТУ» в условных обозначениях сварных соединений для титановых сплавов в таблицах 9.85—9.99 указывают на принадлежность сварных соединений к следующим типам:

ТС — трубное стыковое сварное соединение;

ТУ — трубное угловое сварное соединение.

  • 4 Общие положения

    • 4.1 Подразделение марок сталей, используемых для сварки деталей и сборочных единиц оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок, соответствует классам, установленным в [2].

    • 4.2 При выборе сварочных и наплавочных материалов, режимов сварки и наплавки, параметров подогрева при сварке и наплавке, термической обработки сварных соединений и наплавленных деталей. наплавки уплотнительных и направляющих поверхностей следует руководствоваться требованиями [2] и ГОСТ Р 59023.1. ГОСТ Р 59023.3 — ГОСТ Р 59023.6.

    • 4.3 Угловые сварные соединения с конструкционным зазором допускается применять в зонах, не подверженных воздействию изгибающих нагрузок, а также при наличии специальных креплений, снижающих указанные нагрузки на сварные соединения.

    • 4.4 Тавровые сварные соединения с конструкционным зазором допускается применять для приварки опор и вспомогательных деталей к оборудованию и трубопроводам.

    • 4.5 Стыковые сварные соединения следует выполнять с полным проплавлением.

    • 4.6 При выполнении типов сварных соединений С-22-2. С-23-2 аргоирдуговую сварку неплавящим-ся электродом первого (корневого) слоя шва проводят как с присадочным материалом, так и без него.

    • 4.7 Типы сварных соединений, не приведенные в настоящем стандарте, допускается применять при обеспечении прочности и выполнении требований федеральных норм и правил в области использования атомной энергии, регламентирующих проведение контроля металла оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок при изготовлении и монтаже.

  • 5 Типы сварных соединений деталей, выполненных из сталей перлитного класса и из высокохромистых сталей

Рекомендуемые типы сварных соединений деталей из сталей перлитного класса и из высокохромистых сталей приведены в таблицах 9.1—9.10, 9.12—9.19. 9.21—9.25, 9.32—9.37, 9.40—9.48 — для стыковых прямолинейных и кольцевых сварных соединений с внутренним диаметром соединяемых деталей более 750.0 мм; в таблицах 9.17, 9.20—9.23. 9.26—9.29. 9.32, 9.34—9.40, 9.43, 9.44 — для стыковых сварных соединений с внутренним диаметром соединяемых деталей до 750,0 мм; в таблицах 9.52—9.60.9.62. 9.64—9.66 — для угловых, тавровых и торцевых сварных соединений.

Примечание — В таблице 9.43 указан тип для сварки деталей из сталей перлитного класса с деталями из сталей аустенитного класса.

  • 6 Типы сварных соединений деталей, выполненных из сталей аустенитного класса и железоникелевых сплавов

Рекомендуемые типы сварных соединений деталей из сталей аустенитного класса и железнони-келевых сплавов приведены в таблицах 9.1—9.7, 9.9, 9.11—9.19, 9.21. 9.31—9.34, 9.49—9.51 — для стыковых прямолинейных и кольцевых сварных соединений с внутренним диаметром соединяемых деталей более 750,0 мм; в таблицах 9.20—9.22,9.26—9.30,9.32,9.34.9.38.9.43.9.44.9.49—9.51 — для стыковых сварных соединений с внутренним диаметром соединяемых деталей до 750,0 мм; в таблицах 9.51—9.65 — для угловых, тавровых и торцевых сварных соединений.

Прим еча нив — В таблице 9.43 указан тип для сварки деталей из сталей перлитного класса с деталями из сталей аустенитного класса.

  • 7 Типы сварных соединений деталей, выполненных из титановых сплавов

Рекомендуемые типы сварных соединений деталей из титановых сплавов приведены в таблицах 9.67—9.64 — для сварных соединений листовых деталей; в таблицах 9.85—9.99 — для сварных соединений трубных деталей.

  • 8 Типы сварных соединений деталей, выполненных из алюминиевых сплавов

Рекомендуемые типы сварных соединений деталей из алюминиевых сплавов приведены в таблицах 9.100—9.108 — для стыковых сварных соединений; в таблицах 9.109—9.122 — для угловых, тавровых и торцевых сварных соединений.

  • 9 Обозначения и параметры конструктивных элементов сварных соединений

Обозначения и параметры конструктивных элементов сварных соединений приведены в таблицах 9.1—9.122.

УСЛОеное обозначение сварного соединена

Конструктиве элементы

Слоссв сварки

мм

Ь, мм

е *«,. мм

в»а, мм

под гота о ли в аем ыд кромок свариваемых детелей

шбэ сварного соединения

номинальное значение

предельное отхл Чтение

номинальное значение

предельное отклонение

номинальное значение

предельное отклонение

С-1

eTtJjSp* ■f

53

3.0

4.0

0

♦0.5

6.0

±3.0

1.5

±1.0

♦0.8

10.0

10

5.0

0

+1.0

12.0

6.0

7.0

6.0

9.0

16.0

±40

2.0

±1.5

*1

10.0

12.0

14,0

20.0

16,0

20.0

220

±50

2.5

+2.0 -1.5


ГОСТ Р 59023.2—2020


Условное обозначение сварного соедин*ия

Конструктивные элементы

Способ сварки

S • мм

е » ev мм

д*9Гмм

лодготоаяфным фомок свариваемы* деталей

шм сварного соединения

номинальное значение

предельное огвлонемие

номинальное значение

предельное отклонение

С-1-1

40

51

52

зл

6.0

±1.0

±05

4.0

7.0

5.0

8.0

15

л

fiuf st

6.0

6.0

10.0

Примечание — Способы 51 и 52 только до S $4,0 мм.

Таблица 9.3

Условное обозначение сжатого соединения


Конструктимые элемент»


подготовленны* хромо* свариваемы* деталей


шм сварного соединения


С-1-2



Способ сеар*<

S в$1 мм

е. мм

номинальное значение

предельное отклонение

10

3.0

10,0

±2,0

4.0

5.0

14,0 16.0

6,0

8.0

18,0

20.0

±3.0

нсмиедлы«ое зяаче»е<е


1.5


2.0


0.ММ


предельное отхл о нение



ГОСТ Р 59023.2—2020


Условное обомдчетые сварного соединения



Конструктивные элементы


подготавливаемых «омо* свариваемых деталей


шва сварного соединения


27**2’

18*

<4


10

Способ сверки

S х S, мм

е. мм

мм

номинальное значение

предельное отклонение

номинал ьное значение

предельное отклонение

14.0

17.0

±4.0

2.0

±1.5

16,0

20.0

16.0

22.0

±5.0

2.5

♦2.0

-1.5

20.0

25.0

22.0

26.0

25.0

30.0

26.0

35.0

±6.0

2.5

*2,5 -1.5

300

37.0


ГОСТ Р 59023.2—2020


Для сталей аустенитного класса притупление (6.0 ±1.0) мм.


Таблица 9.5


Условное обо значение сварного соединения


Конструктивные элементы


подготовленных кромок свариваемы» деталей


шее сварного соединения


С-2-1


27* ±2*

18 44

е

ем


10

Способ сверки

$« Sv мм

О. ММ

д. мм

моминал«мое значение

предельное отклонение

номинальное значение

предолемое отклонение

14.0

17.0

±4.0

2.0

±1.5

16.0

20.0

180

22.0

±50

2.5

♦2.0

-1.5

20.0

25.0

22.0

28.0

25.0

30,0

26,0

35.0

±6.0

♦25 -1.5

30.0

37,0


Условное обозначение сеесмого соединения



«о


Кактрукгиеные элементы


падгатаслимемыж кромок свариваемых деталей


шеа сварного соединения


Й*«Г

1О±Я

2±1


Я <м


41 IO


11

31

40

52

Способ сеар*<

$ • зг мм

9, ММ

9- мм

номинальное ЗМ94ОНИО

предельное отклонение

номинальное значение

предельное отклонение

От 3.0 до 5.0 включ.

6.0

±2.0

2.0

*15 -0.5

Се. 5.0 до 6.0 еклоч.

12.0

Се. 6.0 до 11,0 включ.

16.0

Св. 11.0 до 14,0 включ.

19.0

Се. 14.0 ДО 17,0 включ.

22,0

±6.0

2.5

♦20 -0.5

Се. 17.0до 20,0 включ.

26.0

Св. 20.0 до 24,0 включ.

30.0

Св. 24.0 до 28,0 включ.

34.0

±6.0

30

Св. 28,0 до 32,0 включ.

36,0

Се. 32.0 до 36.0 включ.

42.0

Св. 36.0 до 40.0 еключ.

47.0


ГОСТ Р 59023.2—2020


Условное обозначение сварного соединения


Конструктивные элемиты


подготавливаемых кромок свариваемых деталей


шве сезрнога соединения


04


со

2Г±2*


10

30

Способ сварки

s«s,.

мм

0 «в, мм

«*«,. мм

номинальное змэкение

предельное отклонение

номинальное значение

предельное отклонение

20.0

15.0

±4.0

2.0

±1.5

22.0

17.0

25,0

19.0

28,0

21.0

±5,0

25

+2.0

-1.5

32,0

23.0

36.0

26.0

40.0

26.0

45.0

32.0

±6.0

25

+25 -1.5

50.0

35.0

55.0

38.0

60.0

43.0

±8.0

3.0

+25 -2.0


ГОСТ Р 59023.2—2020


При ручной дуговой сварке притупление (2,0±1,0) мм.


Таблица 9.6


Условное обозн^ение сварною соединения


С-5


Конструктивные элементы


подготавливаемых кромок свариваемы я деталей


шее сварною соединения


R811

«?

с4

ia±*


10

Способ сварки

s«s,. мм

о, мм

9- мм

номинально* 9И94ОНИО

предельное откл сменив

номинально* значение

продольное отклонение

30.0

34.0

160

25

*25 -1.5

32.0

35.0

34.0

36.0

36.0

37.0

38.0

36.0

40.0

39,0

42.0

42,0

*8.0

3.0

*25

-2.0

45,0

44.0

50.0

47.0

55.0

50.0

60.0

53.0

65.0

56.0

70.0

59.0

75.0

63.0

110,0

35

12.5

60.0

66.0


ГОСТ Р 59023.2—2020


Таблица 9.9

д. мм

предельное отклонение

ЬГ> 1Л с» * 1

IQ О СМ СМ

♦ 1

±2.5

номинальное значение

2.5

3.0

3.5

3 3

предельное отклонение

о

о

±10.0

номинальное значение

35.0

36.0

37,0

38.0

39.0

42.0

44.0

47.0

49.0

о а

54.0

58.0

61.0

65.0

68.0

S«S,. ММ

30.0

32.0

34.0

36.0

38.0

40.0

42.0

45.0

50.0

55,0

60,0

65.0

70,0

75.0

о

8

Способ сварки

О го го

э х ♦ 3 ф S ф 3 х Ф 1 о 5 X

таз сварного соединения

’Р

•н « ч*

подготавливаем ыд кромок свариваемых деталей

г-1 *1

•м1Х = ®1 Х/е!

5 "

Ti

ь]

Усло»юе обо значение сварного соединения

3

Условное обозначение сварного соединения


С-6


Конструктивные элементы


лодготаал имемы i фомок свариваемых деталей


шве сварного соединежя


1У±1

Я8±


ЯВ±1


10

Способ сверки

S-S,. мм

О ♦ 0). мм

9 «“

номинально* значение

продольно* отклонение

номинальное значение

предельно* отклонение

50.0

34.0

±6.0

2.5

*25

-15

55.0

35.0

60.0

37.0

65.0

38.0

70.0

40.0

75.0

43.0

±8.0

3.0

*25 -2.0

90.0

44.0

90.0

47.0

100.0

50.0

110.0

53.0

120.0

56.0

130,0

59.0

140.0

64.0

±10.0

3.5

±25

150.0

67.0


ГОСТ Р 59023.2—2020


Условное обозначение сварного соединение


конструктивные элементы


подготавливаемых кромок свариваемых деталей


шва сварного соединения


С-6-1


1Г*1'

ЯВ±1


Яв±1


10

Способ сварки

S S$r мм

а «е, мм

9 ®«г «“

номинальное знамение

предельное отклонение

номинальное значение

предельное отклонение

50.0

35.0

±6.0

2.5

*25 -15

55.0

37,0

60.0

38.0

65.0

40,0

70,0

43.0

75.0

44.0

±8.0

3.0

*25 -2.0

60.0

47.0

90.0

50.0

100.0

53.0

110.0

56,0

120.0

59.0

130.0

64.0

140.0

67,0

±10.0

3.5

±25

150.0

70.0


ГОСТ Р 59023.2—2020


Таблица 9-12

Таблица 9.13

SI



Таблица 9-14



а о to

300.0

280,0

260.0

240.0

220.0

200.0

180,0

8 to

70.0

65 .0

0'09

55.0

0'06

45.0

40.0



номинальное

значение

s

------------- £ £

предельное

отклонение


й о

112

о

О

97.

'36

а о»

82.

номинальное

о

о

to

ъ

о

о

to

о

значение


to


64.0

60.0

58.0

56.0

54.0

52.0

<л о о

Со о


предельное отклонение


номинальное значение


предельное отклонение


конструктивные элементы


Условное обозначение сварного СОвДИНМИЯ


подготавливаемых кромок свариваемы* деталей шва сварного соединения




С-9


Зазор между «усом» и свариваемой деталью не должен превышать 2 мм


Вариант с подкладным кольцом или платой




Способ сверки

10

30

3* зг мм

е мм

д. мм

номинальное значение

предельное отклонение

номинальное значение

предельное отклонение

30.0

48.0

±8.0

3.0

*2.5

-2.0

35.0

53,0

40.0

58.0

45.0

64.0

±10,0

3.5

±2.5

50.0

69.0

55,0

74.0

60.0

78.0

65.0

85.0

±12.0

4.0

±3.0

70.0

89.0

75.0

93.0

60.0

97.0


ГОСТ Р 59023.2—2020


Условтое обозначение сварного соединения

Кансгрукгимые элементы

подготавливаемых кромок свариваемы* деталей

шее сварного соединения


С-10




ымаямаассй обработай


Вариант с подкладным кольцом или планкой




Способ свар*

S *3, мм

о. мм

9- мм

номинальное значение

предельное отклонение

номинальное значение

предельное отклонение

10

30

60,0

48.0

±10.0

3.5

*2.5

70.0

53.0

80.0

58.0

±12.0

4.0

±3.0

90.0

64.0

100.0

69.0

120,0

74.0

1400

78.0

160.0

85.0

1800

89.0

200.0

93.0


ГОСТ Р 59023.2—2020


ни 1в s В

предельное отклонение

1Л ♦4

*2.5

-1.5

♦2.5

-2.0

номинальное значение

о сч

2.5

3.0

3 S

и

предельное отклонение

о i

о

±6.0

о

ф И ? ?

X о 1* X

15,0

16.0

о

18.0

20.0

22.0

24.0

25.0

27.0

29.0

32.0

35.0

38.0

43,0

46.0

S-S,. мм

14.0

16.0

о

со г~

20.0

22.0

25.0

28.0

о 8

32.0

36.0

о *

45.0

50.0

55,0

60,0

Способ Сварки

9 Я

1

X ф 3 ф с л ф ф 2 X S & X S

шва сварного соединения

а

т чГ

еГ

лодготеели&эемым кромок свэриоземмд деталей

X 1 д

mil

AJ X! 2Г±2У

Условно* обозначение сворного соединений

С-11

Условное обозначение сварного соединения


С-12


Конструктивные элементы

Способ

сварки

11

30

40

52


Примечание —Для ручной дуговой сварки размер притупления {4.0 11.0) мм.


продольное


отклонение


предельное отклонение


35.0


16.0


♦2.5

-1.5


40,0


38,0


45.0 430

50.0

46.0

55.0

53.0

60.0 56.0


+2.5 -2.0


ГОСТ Р 59023.2—2020


КЗ о


Условное обозначение сварного соединения


Конструктивные элементы


подготавливаемы* кромок свариваемых деталей


шва сварного соединения


С-13


15" *1

ад±&

2*1

g7"±

к»


11

30

40

Способ сварки

$«$,.

мм

в. мм

р. мм

номинальное значение

предел аное отклонение

номинальное значение

предельное отклонение

60.0

48.0

±8.0

3.0

*2.5

-2.0

65.0

50.0

70,0

52.0

75.0

54.0

80.0

56.0

90.0

60,0

100.0

66.0

±10.0

35

±2.5

110,0

70.0

120.0

74.0

130.0

78.0

140.0

82.0

±12.0

4.0

±3.0


ГОСТ Р 59023.2—2020


’ Для ручной дуговой сварки притупление (4.0 11.0) мм. Примечание — Дляспособов 11 и30притупление (4.0±10)мм.


Таблица 9.20

zz

С-16

Условное обозначение сварного соединения

.3

подготовлена ж «ромок свариваемых деталей

? г л

5 К

S о 3 S и

О S о 3 г

кА

§

5 и

051

Ki 1 •

шва сварного соединения

32

42 53

Способ сеархи

40

Ы W * оз о с

25 ОЙ

N3 -»

о a w n о

оз а л

$ «$,. мм

л»

номинальное значение

£ £

н о

предельное отклонение

ы

ГО

номинальное значение

$*. ММ

+

предельное отклонение

62

51

57

9 Й

ОЭ СЛ N3

номинальное значение

нп ’в

№ О

±6

И- 1

® <л

н- н

А ы

предельное отклонение

3.5

3.0

2.5

2.0

номинальное значение

д. мм

s'г?

-2.0

о л

1 ♦ 1 ♦

-» Ю -» К>

Vi сл Vi о

±11 1л Vi о

предельное отклонение

Таблица 9.21

гг

к> о 6

г £

С-17

Услоаюе обозначение сварного соединения

1*1

$ и ч

лед готовленных «ромок едэривэгмы « деталей

? 2 Q о

я X ! S е 8

0 X 0 2 i

Т i

л

»

шва сварного соединения

СП -U ы МО-»

Способ с«арки

эо.о

25.0

20.0

<л о

ю.о

о

5.0

s*s,. мм

3.0

2.0

номинальное значение

Ь. мм

±1.0

продельное отклонение

о

42.0

34.0

27.0

19.0

15.0

12.0

номинальное значение

е. мм

±8.0

% о

*5.0

2 о

& о

предельное отклонение

ы о

2.5

к> о

номинальное значение

ПН '6

I ♦ к> кз ъ»

I + -» ю сл

1 А Vi 'О

и-v>

i ♦

Vi <э

предельное отклонение

Таблица 9.22

Условное обознамение сварного «единения


Конструктивные элементы


подготавливаемы* кромок свариваемы* деталей


шве «ариого «единений


018



40

52

53

Способ сварки

S* $, мм

в < ММ

9 «9,. мм

номинальное значение

предельное отклонение

номмолыюе значение

предельное отклонение

14.0

16.0

±4.0

2.0

±1.5

16,0

17Д

18,0

19,0

Х.О

20.0

22.0

22.0

±5.0

2.5

+2.0

-1.5

25,0

24.0

28.0

260

Х.О

27.0

32.0

280

Х.О

310

±6.0

+2.5

-1.5

40,0

330

45.0

37.0

Х.О

40.0

55.0

44.0

±8.0

3.0

♦2.5 -2.0

Х.О

480


ГОСТ Р 59023.2—2020


Для способа X притупление (4.0*1.0) мм.


S3

С-19

Условное обозначение сввсмого соединения

&

Houetotf хпнвеоийбяэ попой» хяпвеяииаешМои

Кдаструкгиеные элементы

»

^

шва сварного соединения

J

л* д|

20

Способ сварки

81.0—500.0

35.0-80.0

20.0-34.0

$ « S,. мм

О'ОС

$ о

22.0

номинальное значение

Ь. мм

±2.0

предельное отклонение

38.0

33.0

£ о

номинальное значение

о в

е

г г

и-0»

о

н-<л о

*£. о

предельное отклонение

St

3.0

2.5

номинальное значение

НИ 1бж в

и-W

СП

н-кэ о

±1.5

предельное отклонение

Таблица 9.24

93

020

Условное обоз качение сварного соединения

*

J.

подготавливаемых фомок свариваемых деталей

я о X о S 1 « X £ 4> э О С ф х г

жж

»

Е в и 8 ? о а

8 в

X X е X X а

20

СпосеО сварки

0'009 —048

35.0— 80.0

20.0— 34.0

$

мм

30.0

26.0

N К> ь

номинальное значение

пн Ц

±2.0

предельное отклонение

.ь. о

12.0

10.0

номинальное значение

R. мм

н-о

предельное отклонение

38.0

33,0

28.0

номинальное значение

« =6, мм

н-о

е

±5.0

±4.0

предельное отклонение

3.5

3.0

2.5

номинальное значение

N

S S

±2.5

±2.0

±1.5

предельное отклонение

Таблица 9.25

LZ



Таблица 9.26




<о to

О (л

О <л

<л <л

i л

СП о

i 1

СЛ О


номинальное


знамение


продельное


отклонение


номинальное


значение



предельное отклонение


номинальное значение

с £

предельное

отклонение


УСЛ0СН04 обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

Способ сварки

8*8, ММ

е. мм

д. мм

мм

Ь, мм

подготовленных хромо* свариваемых детеле*

шва сворного соединения

номинальное значение

предельное отклонение

не более

021-1

51

52

0.3

3.0

♦1.0

0.2

0.2

0.1

0.4

0.5

0.6

0.3

0.6

0.4

0.25

1.0

4.0

*2.0

0.8

0,30

1.5

1.0

0.40

0.2

2.0

0.50

Примечание — При толщине листа Ss 1.0—2.0 мм допускается применение присадочной проволоки d = 1.0—2.0 мм.


ГОСТ Р 59023.2—2020


Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

Способ сварки

St St ММ

9. ММ

р. мм

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

номинальное значение

предельное отклонение

номинальное значение

предельное отклонение

С-39

4_____.________________*

. А. —.

51

52

1.5

4.0

±2.0

15

±1.0

2.0

2.5

3.0

5.0

3.5

4.0

4.5

6.0

±3.0

".Л-ыЦН—-•

5.0

6.0

7.0

7.0

Примечание — Способ 52 только до S 5 2,5 мм.

Таблица 9.29


Условное обозначение сварного соедине*ыя


С-22-1


Конструктивные элементы


подготовленных кромок свариваемых детален


шва сварного соединения


«♦±2*



40


52


53


Способ сварки

$ ’Sv ММ

в. ММ

д мм

номиналыюе значение

предо лсное отклонение

номинал ьное значение

предельное отклонение

1.5

6

±2

1.0

±05

2.0

7

2.5

8

±3

3.0

9

3.5

10


ГОСТ Р 59023.2—2020


конструктивные элементы


Размеры шее


9.мм


Усло»<ое обозначение сварного соединения


подготовленных кромок свариваемых деталей


шва свартото соединения


Способ сварки


ГОСТ Р 59023.2—2020



10.0x2.0

14.0x2.0


6,5Х1Ц 10.5’0”


13,5*° 18 28'0'2'


38,0x3.0


25.0x3.0


57.0x3.0


76.0x3.0


89.0x3.5


зз‘й25


■! 9*0.30


52*°”

77*®


84*0.35


812


0.2


0.6


0.4


57.0x3.0

76.0x3.0

89.0x3.5


7*2


8*2


0.4

0.6


133,0x4,0 127*040 2.6

159,0x5,0 151*0-40 3.0


9*3


11*3


0.6 0.8


IC


Таблица 9.31





U1 ui д


NJ М


о м N)

to 1л ’О




номинальное

значение о

------------- £

£

предельное

отклонение


номинальное значение

«з

------------- £ £

предельное отклонение


номинальное значение


предельное отклонение


и N9


Условное обозначение сварнсго соединения


Конструктивные элементы


подготовлены» кромок свариваемых деталей


и» сварного соединения


С-24-1


35* *2'




40


52


Способ сварки

3 • 3,. мм

<. мм

р мм

номинальное значение

предельное отклонение

номинальное значение

предельное отклонено

4.0

11.0

±3.0

1.5

*1.5 -1.0

5.0

12.0

6.0

14.0

8.0

16.0

±4.0

10.0

19.0

12,0

22.0

±5.0

2.0

*2.0

-1.5

14,0

24,0

16.0

26.0


ГОСТ Р 59023.2—2020



ГОСТ Р 59023.2—2020



Таблица 9.34





номинальное значение


предельное отклонение



номинальное

значение •о

-------------- € <

предельное

отклонение



номинальное


значение


предельное


отклонение


Таблица 9.35


35


Условное обозначение сварного соединения


Кмструктиеные элементы


подготовлены! кромок свариваемых деталей


шва сварного соединения


С-25-2


12’±2*

и


40


52


Слесов сверки

SsS, мм

е. мм

р мм

номинальное значение

предельное отклонение

номинал ьное зяачежв

предельное отклонение

6.0

11.0

±4.0

2.0

*20 -1.5

6.0

12.0

10.0

13.0

12,0

14.0

14.0

15,0

16.0

17.0

2.5

±2.0

20.0

18.0

26.0

22.0

±5.0

28.0

23.0

30.0

24.0


ГОСТ Р 59023.2—2020


Таблица 9.37


Условное обозначение сварного соединения


С-25-3


Конструкти»<ые элементы


подготоеленныд кроме* спариваемых деталей


шва сварного соединения


Г*1»

01


52


40


Способ сварки

S.S,. мм

е. мм

д мм

моминелыюе значение

предельное отклонение

номинальное значение

г?е дельное отклонение

8.0

12.0

±3.0

15

±1.0

10,0

13.0

12.0

14,0

16,0

15,0

18.0

16.0

20.0

17.0

26.0

19.0

±4.0

28.0

21.0


Таблица 9.36


Условное обозначение «верного соединения


С-26


Таблица 9.39


Условное обозы вменив сварного соединения


С-27


tn


Конструктивные элементы


подготовленных кромок свариваемых деталей


ЗУ1Г


*****


(0 d

_i 1

Х9Г0

5 mln


со •м


w м сварного соединения



конструктивные элементы


подготавливаемых кромок смриваемых деталей


32


42


52


Способ сварки

3» 3,. мм

е. мм

?. мм

номинально* значение

продельное отклонение

номинальное значение

предельное отклонение

3.0

10

±3

2.0

♦1.0 -15

35

11

40

12

45

13

±4

±15

5.0

14


шва сварного соединения


Г41

4в*41*


30

40

Способ сварки

S* sr мм

4.мм

$. ММ

номинальное значение

предельное отклонен**

номииелыое значение

предельное отклонение

36.0

27.0

±5.0

2.5

♦2.5

-2.0

40.0

26.0

42,0

29.0

3.5

+2.5

-3.0

45.0

30.0

50.0

31.0

55.0

33.0

60.0

35.0

65.0

37.0

70.0

39.0


ГОСТ Р 59023.2—2020


Условное обозначение сварного соединения


С-27-1


Конструктивнее элементы

40

52

Способ сварки


ММ


номинальное


знамение


предельное отклонение


номинальное


значение


предельное отклонено


38.0

21,0

70.0

31.0


±5.0


25


35


♦2.5


-2.0


♦2.5


-3.0


ГОСТ Р 59023.2—2020


б€

С-27-2

Усло»юв обозначение сварного соединения

1SX 5^

Ь- 8_ .

$ и-

ч н-

подогам иаэемы ж кромок свариваемы ж деталей

Конструктивные элементы

W. Ж

I

«1

шва сварного соединения

F *

Ль л|

а» о

со о

Способ Свар«

40,0

35.0

30.0

к о

£ о

15.0

о о

40.0

Й о

30.0

В ©

8 ©

15,0

о ©

3<8,. ММ

©

номинальное значение

Ь. мм

и-о

♦0.3

предельное отклонение

£ о

В ©

24.0

23.0

ю о

19.0

о

8 ©

К о

22.0

21.0

19.0

©

15.0

номинальное значение

0. мм

♦4.0

+2.0

£ ©

+2.0

предельное отклонение

2.0

номинальное значение

р. мм

+2.0

-1.5

предельное отклонение

о

номинальное значение

в

£ £

1+ о

предельное отклонение

Таблица 9.41

Таблица 9.42


конструктивные элементы


УСЛОМОв обозначение сварного СО«аимения


подготавливаемы» кромок свариваемы х деталей


шва сварного соединения


Способ сварки


С-27-3



60.0 50.0


• Допускается зазор (1,0*1.0) мм


11

30

40


100,0 55.0


110.0 60.0


9 мм

9, мм

h il р

предельное отклонение

номинальное значение

предельное отклонение

4.0

13.0

0

*2.0

-1.5


ГОСТ Р 59023.2—2020


Условное обозначение сварного соединения


С-28-1


Конструктивные элементы


подготоаленкых хромок свариваемых деталей


шва сварного соединения


27*12*


01

2±1г


30


Способ сварки

$• мм

е. мм

0. мм

номинальное значение

предельное отклонение

номинальное значение

предельное отклонение

2.0

7.0

♦3.0

1.5

±0.5

3.0

8.0

4.0

9.0

5.0

100

6.0

14.0

8.0

18.0

10,0

22.0


При меча ние —


стали перлитного класса (легированные до 6.0 мм); 2— стали аустенитного класса.


ГОСТ Р 59023.2—2020


Условное обозначение сварного соединения


С-33


Конструктивные элементы


подготавливаемых «омок свариваемых деталей


шва сварного соединения


0*1


10

Способ сварим

SxS,.

мм

9. ММ

О|. мм

номинальное значение

лределеное отклонение

номинальное значение

предельное отклонение

90,0

35.0

16.0

30.0

15.0

120.0

38.0

31.0

150.0

41.0

33.0

100.0

44.0

35.0

240.0

49.0

38Л

300.0

55.0

41.0

360.0

61.0

44.0


ГОСТ Р 59023.2—2020


Условное обш «вменив сварного соединения


Конструктивные элемиты


подготавливаемых хромок свариваемых деталей


шва сварюго соединения


С-33-1


1«ЭО'±30Г

1-Э0**30'

«1

ГГ

г±г


10

Способ сварки

S« $г мм

4 мм

4rMM

номинальное значение

предельное отклонение

номинальное значение

предельное отклонение

90.0

35.0

£6.0

30,0

£5.0

120.0

38.0

31.0

150,0

41,0

33.0

180.0

44.0

35.0

240.0

49.0

38.0

300,0

55.0

41,0

360.0

61.0

44.0


ГОСТ Р 59023.2—2020


Конструктивные элементы

лодготаелиеаеммк кромок сеариваемыд деталей

шва сварного соедимажя


номинальное

значение


о. мм


предельное


о пело нон ио










ГОСТ Р 59023.2—2020


9f



8 2

N3 8

номинальное

значение

Я

g

предельное

отклонение

номинальное

значение

предельное

отклонение

номинальное

значение

предельное отклонение



Таблица 9.48


Условное обозначение сварного соединения


Конструктивтые элементы


л «ромок свариваемы! деталей


шва сварного соединения


С-42


»»±2»

ОД*Я2

■с?



40


52


Способ сверки

S.S,. мм

в, мм

9- мм

номинальное значение

предельное one лонфис

номинел^ое значение

предельное отклонение

4.0

10.0

13.0

1.0

*15 -0.5

5.0

11.0

6.0

12.0

8.0

13Л

±4.0

1.5

♦1.5 -1.0

10.0

14,0

12.0

16.0

16.0

18,0

18.0

20.0

20.0

23,0

26.0

28.0

±5.0

2.0

+1.0

-1.5

28.0

31.0

30.0

33.0

34.0

37.0

36,0

40.0

40,0

44.0


ГОСТ Р 59023.2—2020


о 10

го я

S с 10 го



Таблица 9.51

OS

У-2

Условное обозначение сварного соединения

С2±1

X £ =

И

ZA

ft/

М

К V

о

а .

уч

ч А

? Ф в § в ?

2 5 3

я о X

9

о> •

Ъ 4

» с

|5

о •J •4 X

с е § ф X f

с

ч

I*

шва сварного СОвДкмения

• 1 г?\

о 1/^ * ■ ■!

О О

Способ сварки

ё К to to

£ 8 S

to to 'с

$ в > to

в 8 to to

$. мм

12.0

о о

03 о

о

номинальное значение

S £

О

предельное отклонение

47.0

50.0

44.0

360

32.0 ■ч* л

25.0

28.0

номинальное значение

НИ

н а

о

>♦ о> о

н <л о

предельное отклонение

3.0

2.5

номинальное значение

£ £

*2.5

-2.0

*2,0

-1.5

предельное отклонение

24.0

21.0

18.0

16.0

номинальное значение

аг мм

±4.0

и-ы to

предельное отклонение

12.0

с о

О'б

0‘8

номинальное значение

НН 1б

и-К)

о

предельное отклонение

Таблица 9.53


Условное обозначение сварного соединения


У-3


Коиструктисмые элементы


подготавливаемых кромок свариваемых деталей


шве сварного соединен


в

t?

£


яо* + я*


D

7Г*°'6


Слой милли, уммумый шмЗКчммЯ^КрнЗКЕЕГ

$,*0.7$


32


42


52


Способ свэр*<

$.

мм

о. мм

9- мм

номинально* эн знание

продольно* отклонение

номинальное значение

продольно* отклонение

4.0

14.0

±3.0

7.0

♦3.0

-2.0

6.0

17.0

8.0

8.0

20.0

10.0

10.0

24.0

±4.0

12.0

±3.0

12.0

28.0

14.0

14.0

32.0

±5.0

16.0

*4.0

-3.0

16.0

36,0

180

18.0

40.0

20.0

20.0

44.0

±6.0

22.0

±4.0


ГОСТ Р 59023.2—2020


Таблица 9.55

сл


Услоыюе обо значение сварного соединения


Конструктивные элементы


подготавливаемы! кромок свариваемых деталей


шее сварного соединена



Способ сварки

32

42

52

S. мм

О. мм

р. мм

номинально* значима

продольно* отклонение

номинально* значение

предельно* отклонение

4.0

5.0

±2.0

50

♦2.0

5.0

6.0

6.0

6.0

6.0

11.0

±4,0

6.0

♦3.0

10.0

14.0

6.0

12.0

17,0

9.0

14.0

20.0

10,0

16.0

23.0

11.0

+4.0

16.0

26.0

13,0

20.0

26.0

14.0


Прим еча ни в — Размер L устанаетивают для каждого конкретного соединения. Соединение рекомендуется при соотношении О/О1 £ 0.4


ГОСТ Р 59023.2—2020


конструктивные элементы


h мм


Л. мм


д мм


Уело woe обозначение сварного соединения


подготавливаемых кромок свариваемых деталей


щм сварного соединения


Способ сварим


4£Р±1«



S. мм


1.0


15


1.5


2.0


2.0


25


2.5


3.0


3.0


1.0


15


1.5


2.0


2.0


25


2.5


3.0


3.0


г» «ч

& г


s X «I X 9 i i e о


±0.5


±0.5


3.5


4.5


5.5


6.5


7.0


3.0


3.5


4.0


4.5


5.0


Примечание — Минимагъное расстояние между краями швов f устанавливается конструкторской документацией.


1.5


2.0


•15

-0.5


♦15

~0.5


♦25

“0.5


2.5


3.0


1.5


2.0


2.5


3.0


*0.5


*0.5


ГОСТ P 59023.2—2020



Условное обозначение «верного соединения


У-в


Конструктивные элементы


подготавливаемых хромок свариваемых деталей



шве сворного соединения



Способ сверки

$.

мм

<9. ММ

9- мм

номинальное значение

лределыюе отклонение

номинальное знзмеиие

предельное отклонение

1.0

3.0

*1.5 -0.5

1.5

♦0.5

15

3.5

2.0

2.0

4.0

2.5

25

4.5

*2.5

-0.5

3.0

3.0

5.0


Таблица 9.59


ГОСТ Р 59023.2—2020



ГОСТ Р 59023.2—2020




ГОСТ Р 59023.2—2020


Условное обозначение сварного соединения


Коиструктиеные элементы


подготавливаемых кромок свариваемы х деталей


шее «верного соединения


У*12


Кромка


Пияпе метнмчхтой oOpeOcnw


30

40

52

Способ смрки

Условный проход мм

Рззмесм присоединяемой к штуцеру грубы, мм

шту* церв

основного трубопроводе

10.0

65.0—1200.0

14.0*2,0

15,0

80.0—1200,0

18.0*25

20.0

1000—1200.0

25.0*30

25.0

125.0-1200.0

32.0*25

32.0

150.0-1200.0

38.0*30

50.0

150.0—400.0

57.0*3,0

500.0—1200.0

60.0

150.0

76,0*45

200,0—2500

6000-1200.0

5.0


Размеры шва. мм



6.0


7.0


6.0


13.0


2.0


ю.о


11.0


9.0


5.0



2,0


5.0


ГОСТ Р 59023.2—2020



«о


Условное обозначение сварного соединения


У-13


Конструктивные элементы


лодготавл икземы х фомок свариваемых деталей


шва сварного соодтыания



Подкладное вальце


Способ свари


30


40


52


Условный проход, мм


штуцера


125.0


150.0


основного трубопровода


125.0


150.0


200.0


250,0


300.0


350.0; 400.0


500.0; 600.0


600.0; 900.0


От 700.0 до 1000.0


От 1200.0 до 1600.0


150.0


200.0


250.0


300.0


350.0; 400.0


350.0


500.0; 600.0


От 700.0 да 900.0


От 1000.0 да 1600.0


133.0*4.0

1590*5.0

Размеры присоединяемой х штуцеру трубы, мм

Размеры шва мм

е

9

От

10.0

7.0

2.0

4.0

14,0

15.0

9.0

5.0

5.0

19,0

14,0

7.0

7.0

13.0

90

5.0

5.0

20.0

14.0

7.0

7.0

13.0

9.0

5.0

5.0

12.0

9.0

5.0

5.0

16.0

14.0

7.0

7.0

11.0

9.0

5.0

5.0

10.0

12.0

80

2.0

4.0

13.0

18.0

13.0

3.0

7.0

14.0

11.0

5.0

5.0

20.0

15,0

8.0

8.0

14.0

11.0

5.0

5.0

20,0

15.0

8.0

8.0

15,0

11.0

5.0

5.0

22,0

15,0

8.0

8.0

14.0

11.0

5.0

5.0

19.0

15.0

8.0

8.0

13.0

11.0

5.0

5.0

12.0


ГОСТ Р 59023.2—2020


Условное обозна-чение сварного соединения


Конструктивные элементы


подготавлимемых «ромеи свариваемых деталей


шва сварного соединения


Способ «арии


Условный прокол.

мм


штуцере



10.0


15.0


20.0


П ри меча ни я

  • 1 d—диаметр отверстия до рассверловки.

  • 2 Ц, — диаметр отверстия после рассверловки.


30 40

52


25.0


32.0


50.0


65.0


основного трубопровода

80.0 — 1600.0

Размеры лрисоеди-няемой к штуцеру трубы мм

а. мм

ММ

<уг мм

3. мм

14.0x2,0

7*0РЭб

14,0

11.0

2.0

18.0x2.0

п400*3

18.0

15.0

25.0x2.0

17*0.0*3

25.0

22.0

3.0

32.0x2.0

24*052

32.0

29.0

45

38.0x2.0

2g*0.Q52

38.0

35.0

35

57.0x3.0

47*0«2

57,0

52.0

55

76.0x3.0

е5Х>Д7*

76.0

71.0

45

14.0

16.0

Размеры шея. мм


7.0


6.0


ГОСТ Р 59023.2—2020



ГОСТ Р 59023.2—2020


Услохое обозначение сварного соединения



Конструктивные элементы


подготавливаемых кромок свариваемы х деталей


во*±з*


шва сварного соединения


»±Т

«ц а;5


10

30

Способ С88р<М

S мм

в >0,. мм

Я -Si «м

номинальное значение

предельное отклонение

номинальное значение

предельное отклонение

10.0

8.0

12.0

4.0

♦2.0

15,0

12,0

6.0

-1.0

20.0

15.0

13.0

7.0

+3.0

25.0

18,0

9.0

-2.0

30.0

23,0

14,0

11.0

+4.0

40.0

30.0

15.0

-3.0

50.0

37.0

±5.0

18.0

♦5.0

-4.0

60.0

44,0

22.0

♦6.0

-5.0

70,0

52.0

±6.0

23.0

80.0

60.0

30.0

90.0

67,0

±8.0

33.0

♦8.0

100.0

74,0

37,0

-6.0


ГОСТ Р 59023.2—2020


о>


Марка проволоки


Сплавы типа П Т-ЗВ и SB


Услоаное обозначение сварного соединений


Конструктивные элементы


подготовленным «ромок ееаримемых деталей


шва сварного соединения


Способ сварки


сплавы типа ПТ-ЗВ


сплавы типа 5В


S. мм


51

52


Без присадки


Без присадки



ВТ1-00С8.С



53


От05 до 1.0 включ.

Се. 1.0 до 2.0 вкл юм.

От 5.0 до 12,0

ВКЛ ЮМ.

Св. 12.0ДО 15.0 вкл юч.

Св. 15.0до22.0 вкл юм.

Св. 22.0 до 25,0 вкл ЮМ.

От 3.0 до 6.0 вкл их.

Св. 6.0 до 10.0 вкл км.

Св. 10.0до12.0 включ.

Св. 12,Одо 16,0 вкл юм.


8

5 ?

s 3

н « 5

5 § 3

о Q 5 § S

Ь

3 S

ь

3 S

+0.2

♦0.5

♦2.0

3.0

+0.5

♦1.0

+5.0

♦2.0

25,0


3.0


♦ 1.0


30.0


♦ 10.0


1.0


4.0


5.0


♦3.0


35.0


5.0


*5.0

7.0


ГОСТ Р 59023.2—2020


Условное обо значение сварного соединения


Конструктивные элементы

подготовленны! кромок

шва сварного

свариваемых деталей

соединения



Способ сварки

марка прово ло»и

3. мм

Сплавы типа ЛТ-зв ибВ

сллоеы типа ПТ-ЗВ

сплавы типа 5В

Я. мм

у, мм

е. мм

О s?

»I

5 ? Р

предельное отклонение

О

3 i

S S

2 5

предельное отклонение

номинальное значение

предельное отклонение

ВТ1-00с8.С

От 0.8 до 1.5 еключ.

0

+0.5

0

+05

Не уста на э-ливается

От 1.5 да 2.0 еключ.

♦1.0

От 3.0 да 6.0 вклкм.

0

♦1.0

0

♦1.0

5.0

♦5.0

Се. 6.0 до 10.0 8КЛЮЧ.

7.0

Се. 10.0 до 12,0 включ.

05

Св. 12.0 до 16.0 8КЛКМ.

1.0


При меча ни в —Для сплавов марок ВТ1-О. ВТ 1-00 и Сп.40 должна применяться проволока марки ВТ1-00св.С.


ГОСТ Р 59023.2—2020


Условно* обозначение сварного соединения


Конструктивные элементы


подготовленных «ромок шва сварного

свариваемых деталей соединения



52

Способ сварки

Марка проволоки

сплавы типа ПТ-ЗВ

сллзаы типа 5В

2В или ВТбсв


$. мм

ъ. мм

ОтО.ЗдобО ВКЛЮЧ.

3.0

Св. 5.0 до 9.0 включ.

4.0

Св. 9.0 ДО 15.0 включ.

5.0

ПТ-ЗВ


9. мм. для сплавов типа



марка проволоки


мм


28


ВТбсо


0.5

1.0


6.0


6.0


10,0


Примечания

  • 1 Для сплавов марок ВТ1-О.ВТ1-ООи Сл.40 следует применять проволоку марки ВТ 1-ООсв.С.

  • 2 При $ ю.О мм разрешается выполнять предварительно наплавленные валики по типу С8 и С9. При этом:

а) ширина валика d= 0.5Snpn наплавке по типу СВ и d- 3.0—7.0 мм — по типу С9;

б) зазор между валиками — не менее 3.0 мм.

  • 3 В случае выполнения после сварки механической обработки поверхности для сплавов типа 5В следоет применять проволоку марки ВТбсе.

    СП


    ГОСТ Р 59023.2—2020


    Сплавы типа ПТ-ЗВ и 5В


    Условное обозначение сварного соединение


    Конструктивные элементы

    подготовь фны х «ромок

    шва сварного

    свариваемых деталей

    соединения


    Способ сварки


    Марка проволоки


    ГОСТ Р 59023.2—2020



    От 4.0 до 6.0 вклкм.


    От 6.0 до 10,0 вклкм.


    От 3.0 до 6.0 вклкм.


    Св. 6.0 до 10.0 вклкм.


    +3.0


    ♦05


    ♦1.0


    3.0


    5.0

    7.0

    8.0


    5.0


    5.0


    ♦2.0


    +30


    8.0


    160


    160


    +5.0 -----

    250


    ♦ 1.0 0 +10 7.0 +50


Примечания

  • 1 При невозможности в соединении С5 обеспечить защиту поддувом аргона с обеих сторон ребра одновременно толщина S, должна быть не менее 25.0 мм.

  • 2 Приварка ребер ($,) к /меговым деталям (S) угловым швом не допускается.

  • 3 Соединение С5 толщиной от 3.0 до 10,0 мм вклю'«пельно разрешается выполнять способом сварки 51.

  • 4 При SS 6.0 мм в соединениях У2 и УЗ допускается оплавление всех кромок. Толщина деталей должна быть равна St или (S, — 10,0).

  • 5 Для сплавов марок ВТ 1-0 и 8Т1-00 следует применять проволоку марки ВП-ООсе.С.

    о •ч


    ГОСТ Р 59023.2—2020


Условное обозначение сеерного соединения

Костручтменые элементы


52

Способ саэрки


ГОСТ Р 59023.2—2020


С6


У4


У5


П ри меча ни я

  • 1 Для сплавов ВТ10 иВт1-00 следует применять проволоку марки ВТ1-00са.С при д«0.

  • 2 В качестве остающейся подкладки допускается использовать поясок штатного ребра жесткости конструкции.

    «о


    Условное Обозначение сворного соединения


    Констру1ти»<ыс элементы


    подготовлен**! «ромск свариваемых деталей


    шее саасмого соединения



    Способ сварки


    Марка проволоки


    атласы типа ПТ-ЗВ



    р. мм а. мм


    9. мм для атласов типе


    сплав* типа 58



    пт-зв

    марка проволоки

    28

    ВТвсв


    От 15.0 до 20.0 ВКЛКМ.

    Св. 20,0 до 26,0 вклкм.

    Св. 26.0 до 30.0 вклкм.

    Се. 30.0 до 36.0 вклюм.


    Св. 36,0до 45.0 еклюм.

    Св. 45.0 до 50.0 вклкм.


    7.0


    8.0


    9.0


    10.0


    11.0


    12.0


    Св. 50.0 до 60.0 ,,л еклюм.

    Св. 60.0 до 70.0 ВКЛКМ.

    14.0

    Се. 70.0 до 80.0 еклюм.

    15.0

    Св. 80,0 до 100.0 вклкм.

    17.0

    Св. 100.0 др 130.0 вклоч.

    19.0

    Св. 130.0 до 160.0 вклом

    21.0

    Св. 160.0 до 250.0 еклюм.

    22.0

    Св. 250.0 до ,4Q 500.0 8кг»оч. z ,u


    3.0


    4.0


    Примечание —Для сплавов марок 6Т1-0 и ВТ1-00 следует применять проволоку марки ВТ1-ООса.Спри j в о.


    1.0


    1.5


    0.5 0 ---


    10.0


    12,0


    14.0


    16.0


    18.0


    20,0


    22.0


    24.0


    25.0


    28,0


    30.0


    ГОСТ Р 59023.2—2020


oz

C8 C9

Условное обозначение сварного соединения

S

1

£

1

лсйтотовлениыл кромок ааримемых деталей

Конструктивны* элементы

д,

S

1

кЛ

5H*

__i •_ l_

шва сварного соединения

8

Способ смрки

28

пт-зв

Сллаш шла

Марка ПРОВОЛОКИ

ВТбса или 28

Св. 26.0 ДО 32.0 еключ.

Св. 24.0 до 28.0 еключ.

Св. 20.0 до 24.0 еключ.

Се. 16.0 до 20.0 еключ.

Се. 14.0 до 16.0 еключ.

Св. 10.0 до 14,0 включ.

Св. 6.0 до 10,0 включ.

Св. 4,0 до 6.0 еключ.

Се. 3.0 до 4.0 екпоч.

Ъ

S. мм

о

о

номинальное значение

С. мм

♦1.0

♦ ©

предельное отклонение

■ь о

2.5

о

©

номинальное значение

Ь мм

Ът о

♦ о

предельное отклонение

о> tn

5.0

4.0

3.0

2.0

94

04

о tn

номинальное значение

д мм

Сплавы типа ЛТ-ЭВ

*2.0

+ 1.0

предельное отклонение

52.0

а о

32.0

24.0

16.0

о

12.0

Со о

а. мм

10.0

97

6.0

5.0

©

3.0

2.0

1.5

о

номинальное значение

р, мм

ф

марка провал охи

Сплавы типа SB

tfz*

♦ ъ

предельное отклонение

Со о о

60.0

48.0

40.0

32.0

24,0

16,0

12.0

Со о

е. мм

3.5

2.5

2.0

1.5

о

0.5

номинальное значение

д. мм

ВТбса

+1.0

предельное отклонение

40.0

35.0

30.0

25.0

20.0

16.0

12.0

8.0

е. мм

Таблица 9.73

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

Способ сварки

Марка проволоки

S. мм

с. мм

а. мм

Сплавы типа пт-ЗВ

Сплавы тит 5В

р. мм

4. мм

марка проволоки

подготовленных «ромок эдривэемы к деталей

шва сварного соединения

Сплавы типа

номинальное значение

предельное

отклонение

номинальное значение

предельное отклонение

номинальное значение

предельное отклонение

ВТбсв

ПТ-ЗВ

SB

р. мм

4. мм

р. мм

4.

ММ

номинальное значение

предельное отклонение

номинальное значение

предельное отклонение

52

26

ВТбсв или 2В

Св. 32.0 до 36.0 включ.

2.0

♦1.0

4.5

*1.5

7.0

*2.0

56.0

12.0

♦2.0

96.0

4.0

♦2.0

44.0

Св. 36.0 до 40.0 включ.

80

*2.0

64.0

13.0

104.0

48.0

Св. 40.0 до 46.0 включ.

9.0

72.0

15.0

120.0

5.0

56.0

Св. 46.0 до 50.0 включ.

10.0

80,0

16.0

128.0

6.0

60,0

Се. 50,0 до 56.0 включ.

12.0

96.0

180

144.0

64,0

Св. 56,0 до 60,0 включ.

19.0

156.0

6.5

68.0

П ри меча ни я

  • 1 Для сплавов марок ВТ1-0 и ВТ1-00 следует применять проволоку марки ВТ1-00с®.С.

  • 2 Размеры выпуклости шва для сплавов марок ВТ1-0 и ВТ1-00 догекны соответствовать размерам швов, выполненных проволокой марки ВТбсв.

ГОСТ Р 59023.2—2020


ZL


Таблица 9.74



Марка проволоки

S. мм

С. мм

Ь. мм

Сплавы типа лт-зв

Сплавы гипа 5В

д. мм

мм

марка проволоки

Сплавы типа

номинальное значение

предельное отклонение

номинальное значение

предельное отклонение

номинальное значение

предельное отклонение

ВТбее

пт-эв

мм

е. мм

мм

О. мм

номинальное значение

предельное

отклонение

номинальное значение

предельное

отклонение

28

ВТбсв или 2В

Св. 32.0 до 36.0 включ.

+2.0

2.0

♦1.0

7.0

♦2.0

56,0

12,0

♦1.0

♦20

96,0

4.0

♦2.0

44.0

Св. 36.0 до 40.0 включ.

8.0

64.0

13.0

104.0

48,0

Св. 40.0 до 460 включ.

90

72.0

15.0

120,0

5.0

56.0

Св. 46.0 до 50.0 включ.

10.0

80.0

16.0

128.0

6.0

60.0

Св. 50.0 до 56.0 включ.

12.0

96.0

18.0

144.0

64.0

Се. 56.0 до 60.0 включ.

19.5

156.0

6.5

680


П ри меча ни я

  • 1 Для сплавов марок ВТК) и ВП-ООсле/ует применять проволоку марки ВП-ООсв.С.

  • 2 Для сплавов марок ВТ 1-0 и 8Т1-00 высоту выпуклости шва кромки принимают по толщине St или S, —10.0.

  • 3 При S < 6.0 мм в соединениях У8 и У9 допускается оплавление всей фоиси по толщине St или S, —10.0.


ГОСТ Р 59023.2—2020


fZ


Ц

Способ свараи


Таблица 9.75


к> CD


»2

82


t $

55

55

8

<О еп


Зг §

значение

предельное

отклонение

номинальное

значение

предельное

а г

номинальное

номинальное

значение

предельное

отклонение

5 ф 6


отклонение


U1


Конструктивные элементы


Марке проволоки

8. мм

Сплавы типа

сппам типа пт-зв

сплавы типа 58

д. мм

О. мм

марка проволоки

номинальное значение

предельное отклонение

ВТ все

д. мм

е, мм

р. мм

е. мм

номинальное значение

предельное отклонение

номинальное значение

предельное отклонение

ВТбСв ИЛИ 2В

Св. 56.0 до 60.0 включ.

11.0

*3.0

68.0

18.0

*2.0

144.0

5.5

♦2.0

56.0


П ри меча ни я

  • 1 В соединениях С17и С19 первый лрожд следует выполнять методом, обеспечивающим формирование шва с обратной стороны.

  • 2 Для сплавов марок ВТ 1-0 и Вт1-00 следует применять проволоку марки ВТ14)0св.С.

  • 3 Для сплавов марок ВТ1-0и ВТ1-00 размеры выпуклости шва дэллиы соответствовать размерам швов, выполненных проволокой марки ВТбсв.


ГОСТ Р 59023.2—2020


Условное обозначение сварного соединения

конструктивные элементы

Способ спаржи

Марка проволоки

S. мм

С. мм

В мм

Сплавы типа лт-эв

Сплавы типа SB

д. мм

а.

ММ

марка проволоки

подготовленных кромок свариваемы» деталей

шва сварного соединения

сллаеы гила

номинальное значение

предельное отклонение

НОМИНАЛЬНО* значение

предельное отклонение

НОМИНАЛЬНО* значение

0ИМОИО1ГЖЮ ooMWOYedu

28

ВТ все

ПТ-ЗВ

SB

д. мм

А.

ММ

д. мм

е. мм

номинальное значение

предельное отклонение

поминальное значение

предельное отклонение

С18

52

ВТбсв или 2В

От 4.0 до 6.0 включ.

0

*1.0

1.0

♦0.5

05

*1.0

6.0

1.0

♦1.0

8.0

0

*1.0

4.0

Св. 6.0 до 10.0 включ.

♦ 1.0

1.0

8.0

1.5

12.0

0.5

6.0

Се. 10.0 до 16.0 включ.

1.0

2.0

1.5

12.0

2.5

20.0

1.0

10.0

Се. 16.0 до 24.0 еключ.

2.0

3.0

2.5

20.0

3.5

♦2.0

28.0

1.5

16.0

Се. 24.0 до 32,0 еключ.

4.0

±1.0

3.0

♦2.0

24.0

5.0

40.0

2.0

20.0

Се. 32.0 до 36,0 еключ.

35

28.0

6.0

48.0

2.5

22.0

Св. 36.0 до 42.0 еключ.

45

36.0

7.0

56.0

24.0

Св. 42.0 до 46.0 8КЛЮЧ.

5.0

40.0

8.0

64.0

3.0

♦2.0

26.0

Св. 46.0 до 52.0 включ.

55

44.0

9.0

72.0

28.0

Св. 52.0 до 60.0 включ.

6.0

48.0

Ю.О

80.0

3.5

ЭО.О

П ри меча ни я

  • 1 Для сплавов марок ВТ 1-0 и Вт1-00 следует применять проволоку марки ВТЮОсв.С.

  • 2 Для сплавов марок ВТ1-0и ВТ 1-00 размеры выпуклости шва долхмы соответствовать размерам швов, выполненных проволокой марки ВТбсв.


ГОСТ Р 59023.2—2020



Марка проволоки


ВТбсв или 2В


3.0


Св. 16.0 до 20.0 в ключ.

Св. 20.0 до 24,0 включ.

Св. 24.0 до 32,0 вклкгч.

Св. 32,0 до 40.0 включ.

Св. 40,0 до 46.0 включ.

Св. 46.0 до 50,0 включ.

Св. 50,0 до 56.0 вклкгч.

Св. 56,0 до 60.0 вклкгч.


с. мм Ь. мм


+10

20


пт-зв


6,0


10,0


12,0


60.0


96.0


Сплавь гипа

58


марка проволоки


15,0 120.0 5.0


195 156.0 6.5 68.0


П ри меча ни я

  • 1 Для сплавов марок ВТ 1-0 и Вт 1-00 следует применять проволоку марки ВТ1-ООсв.С.

  • 2 Для сплавов марок ВТ1-0и ВТ1-00 размеры выпуклости шва дрл>*яы соответствовать размерам швов, выполненных проволокой марки ВТбсв.


мм


8.0


160


ГОСТ Р 59023.2—2020


Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

Способ сварт

Марка проволоки

S. мм

Сплавы типа пт-36

Сплавы типа 56

д. мм

а, мм

марка проволоки

лодтотоалешых хромое «арквеемыж детелей

шве ceafHoro соединения

сплавы типа

номинальное значение

предельное отклонение

ВТ бее

ПТ-ЗВ

56

д. мм

е, мм

д. мм

е. мм

номинальное значение

предельное отклонение

номинальное значение

предельное отклонение

С21

<оТ *1

5

52

ВТ6С8 или 28

От 3.0 до 4,0 еключ.

0.5

♦ 1.0

6.0

1.0

♦ 1.0

8.0

0.5

♦1.0

6.0

Се. 4,0 до 60 «ключ.

1.0

10.0

2.0

16.0

1.0

10.0

Св. 6.0 до 10.0 включ.

2.0

♦2.0

16.0

3.0

24.0

1.5

16.0

д<П

Се. 10,0 до 15,0 включ.

3.0

24,0

5.0

♦2.0

40.0

2.0

24,0

Примечание —Для сплавов марок ВТ 1-0 и Вт 1-00 следует применять проволоку марки ВТ1-00св.С.


ГОСТ Р 59023.2—2020


Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

Способ сварки

Марка провал о*

S. мм

Ь. мм

с. мм

Сплавы типа ПТ-ЗВ

Сплавы типа SB

«1 мм

ff. мм

е. мм

марка провал owi

подготовленных юомох свариваемых деталей

шее сеерного соединения

сплоен типе

номинальное значение

предельное отклонение

номинальное значение

предельное отклонение

номинальное значение

предельное отклонение

28

ВТвса

пт-зв

мм

е, мм

д. мм

е. мм

номинальное значение

предельное отклонение

номинальное значение

предельное отклонение

С24

52

ВТ6С8 или 2В

От 4 j0 до 6.0 8 КЛЮЧ

1.0

♦0.5

0.0

♦1.0

05

♦1.0

6.0

1.0

♦1.0

6.0

0

♦ 1.0

5,0

5.0

Се. 6.0 до 10.0 вклкн.

+1.0

1.0

6.0

2.0

16,0

7.0

7.0

Се. 10.0 до 16.0 8ключ.

2.0

1.0

15

12.0

3.5

+2.0

28.0

10,0

10,0

и

Се. 16.0 до 24,0 вклкм.

3.0

2.0

2.0

16.0

5.5

44.0

05

15,0

15,0

Се. 24,0 до 32.0 в ключ.

4.0

3.0

+2.0

24.0

7.0

56.0

16.0

16.0

П ри меча ни я

  • 1 В соединении С24 первый проход необходимо еьполнять методом, обеспечивающим формирование шва с обратной стороны.

  • 2 Для сплавов марок ВТ1-0 и Вт 1-00 следует применять проволоку марки ВТ1-00св.С.

    СО


    ГОСТ Р 59023.2—2020


    Конструкти»1ы« элементы


    Условное обома-чеиие Сварного соединена


    подготовленны* кромок свариваемым деталей


    шм саарнога соединения


    Способ сварки



    Марка проволоки


    Без


    присадки


    S. мм


    От 2.0 др 10.0 еклкм

    Св. 240.0 ДО 300.0 еклкм.

    Се. 160.0 до 200.0 еклкм.

    Се. 200.0 до 240.0 еклкм.

    Св. 10,0 до 40.0 еклюм.

    Св. 40,0 до 70.0 еклюм.

    Св. 100.0 до 160.0 еклкм.

    Св. 70.0 до 100,0 еклкм.

    Сплавы типа ПТ-зв и 5В

    Ь. мм

    д. мм

    В. мм

    номинальное значение

    предельное отклонение

    номинальное значение

    предельное отклонение

    номинальное значение

    предельное отклонение

    0

    •0.1

    0

    ♦3.0

    5.0

    ♦5.0

    *0.2

    1.0

    10,0

    *5.0

    13,0

    ♦7.0

    *0.3

    ♦6.0

    18.0

    20

    *7.0

    20.0

    *10.0

    ♦9.0

    25.0

    ♦0.4

    3.0

    *11.0

    28.0

    ♦12.0

    ♦13.0

    30.0

    ♦15.0


    П римечание — В случае удаления выпуклости шва механ»мес*ой обработкой размеры д и е не контролируют.


    ГОСТ Р 59023.2—2020


    Консгруягиеные элементы


    Условно# обозначение сварного соединения


    подготовляемых фомок шва сварного

    свариваемых деталей соединения


    Способ сварки



    28

    Марке проволоки

    S.mm

    С. мм

    Ь. мм

    Сплавы шла пт-зв

    Сплавы типа 5В

    К. мм

    номинальное значение

    предельное отклонение

    а х I! Р

    предельное отклонение

    р. мм

    а. мм

    д. мы

    а, мы

    3

    0

    ♦0.5

    0

    +0.5

    05

    6.0

    0.5

    6.0

    2,0

    Се. 3.0 до 6.0 еключ.

    ♦1.0

    1.0

    10.0

    1.0

    ю.о

    Се. 6.0 до 10,0 еключ.

    ♦1.0

    1.0

    18,0

    2.0

    18.0

    Се. 10.0 до 14.0 вклоч.

    1.0

    2.0

    15

    24.0

    2.0

    24.0

    Се. 14.0 до 16,0 еключ.

    28,0

    3.5

    28,0

    Св. 16.0 до 20,0 вклоч.

    2.0

    3.0

    2.0

    35.0

    4.0

    35.0

    3.0

    Се. 20.0 до 24.0 еклоч.

    3.0

    42.0

    5.0

    42.0

    Се. 24.0 до 28.0 вклоч.

    4.0

    *1.0

    4.0

    46.0

    6.0

    46.0

    Св. 26.0 до 32,0 вклоч.

    5.0

    56.0

    8.0

    64,0

    Се. 32,0 до 36.0 еключ.

    62,0

    4.0

    Св. 36.0 до 40.0 еклоч

    6.0

    70.0

    10.0

    60.0

    Се. 40.0 до 46.0 еклоч.

    7.0

    80.0

    12.5

    100.0

    Се. 46.0 до 50,0 вклоч.

    86.0

    5.0

    Св. 50.0 до 56.0 вклоч.

    6.0

    96.0

    15,5

    124.0

    Се. 56.0 до 60,0 еклоч.

    100,0

    6.0


    П ри меча ни я

    • 1 Для сплавов марок ВТ 1-0 и Вт1-00 следует применять проволоку марки ВП-ООсе.С.

    • 2 При S £ 6.0 мм допускается оплавление всей кромки детали по толщине $,.


    ГОСТ Р 59023.2—2020


    Конструктивные элементы


    с. мм


    Ь. мм


    g. мм. для отлавое типа


    пт-зв



    подготовленных кроме* свариваемы* деталей


    шее сварного соединения


    У15



    Способ сворки



    Марка проволоки


    ♦05


    С Z «J О и С о


    О к X X

    & i

    £ в

    3 5


    е § »

    А *

    S £


    ♦0.5


    0.5



    3.0

    Св. 3.0 ДО 6.0 вкгвоч

    0

    Се. 6.0 до 10.0 аключ.

    Се. 10.0 до 16,0 аключ.

    1.0

    Се. 16.0 до 20,0 еключ.

    2.0

    Св. 20.0 до 24.0 аключ.

    Св. 24.0 ДО 28.0 включ.

    Св. 28.0 до 32.0 включ.

    Св. 32.0 до 36,0 включ.

    Се. 36,0 до 40.0 аключ.

    Се. 40.0 до 46.0 аключ.

    Св. 46.0 ДО 50,0 аключ.

    Св. 50.0 ДО 56.0 еключ.

    Св. 56.0 ДО 60.0 включ.


    +10


    1.0


    2.0


    3.0


    4.0


    ♦0.5


    1.0


    t1.0


    1.0


    1.5


    3.0


    4.0


    5.0


    6.0


    7.0


    9.5


    10.1


    ♦1.0


    ♦2.0


    1.0


    2.0


    4.0


    5.0


    6.0


    8.0


    9.0


    10.0


    11.0


    13.0


    14.0


    15.0


    17.0


    II

    & 8

    1.0

    ♦2.0

    О. мм

    «V мм

    10.0

    4.0

    12.0

    18.0

    26.0

    60

    32.0

    8.0

    38.0

    44.0

    10.0

    52,0

    60.0

    66.0

    12,0

    78.0

    85.0

    95.0

    105.0


    ГОСТ Р 59023.2—2020


    П ри меча ни я

    • 1 Для сплавов марок ВТ 1-0 и Вт1-00 следует применять проволоку марки ВП-ООсв.С.

    • 2 При $ s 6.0 мм допускается оплавление всей кромси детали по толщине St.


    CD


    Коисгрукти»<ы« элементы


    подготовленных кромок спариваемых деталей


    шва сварного соединения



    марка лроеодоты

    $. мм

    G. ММ

    а.мм

    Сплавы типа

    ПТ-ЗВ

    сллаем типа

    номинальное значение

    предельное отклонение

    номинальное значение

    предельное отклонение

    д мм

    е. мм

    марса л рою локи

    ПТ-ЗВ

    26

    етбсе

    9 мм

    е мм

    д. мм

    е мм

    26

    ВТбСВ ИЛИ 26

    От 3.0 до 4.0 еключ

    0

    +0.5

    1.5

    ±0.5

    05

    8.0

    10

    8.0

    0.5

    8.0

    Се. 4.0 до 6.0 еключ.

    +1.0

    2.5

    + 10

    -05

    10

    12.0

    15

    12.0

    12.0

    Се. 6.0 до 10.0 еключ.

    2.0

    16.0

    3.0

    24.0

    1.0

    16.0

    Се. 10.0 до 14,0 еключ.

    1.0

    4.0

    3.0

    24.0

    45

    36.0

    1.5

    21.0

    Се. 14.0 до 20.0 включ.

    4.0

    32.0

    6.0

    48.0

    2.0

    25.0

    Св. 20.0 до 24Д включ.

    20

    5.0

    40.0

    75

    60.0

    2.5

    30.0

    Св. 24.0 до 26.0 включ.

    6.0

    46.0

    90

    72.0

    3.5

    34.0

    Се. 26.0 до 32,0 включ.

    10.0

    80,0

    3.5

    40.0

    Св. 32,0 до 36,0 включ.

    4.5

    + 15

    70

    56.0

    11.5

    92.0

    44.0

    Се. 36,0 до 40,0 включ.

    6.0

    64.0

    13.0

    104,0

    4.0

    48.0

    Св. 40.0 до 46,0 включ.

    10,0

    60.0

    15.0

    120.0

    5.0

    56.0

    Се. 46.0 до 50.0 еключ.

    16.0

    128.0

    6.0

    60.0

    Св. 50.0 до 56.0 включ.

    12,0

    96.0

    18,0

    144,0

    64.0

    Се. 56,0 до 600 еключ.

    19.5

    156.0

    6.5

    68.0


    Прим еча ни я

    • 1 Первый проход следует выполнять методом, обеспечивающим обратное формирование.

    • 2 Для сплавов марок ВТ1-Ои Вт1-00 следует применять проволоку марки 8Т1-ООсв.С.

    • 3 При S £ 6.0 мм допускается оплавление всей кромси детали по толщине St.


    ГОСТ Р 59023.2—2020


    Условное обозначение сварного соединения


    Конструктивна элементы


    Способ саарм


    подготовленных хромо* свариваемых деталей



    Марка проволоки

    S. мм

    с. мм

    Ь. мм

    р, мм. для сплавов типа

    а.

    «г мм

    номинальное значение

    !

    Н h с о

    номинальное значение

    предельное отклонение

    пт-ЗВ

    От 4,0 до 6.0 екпоч.

    0

    ♦1.0

    1.0

    +0.5

    0.5

    1.0

    4.0

    Св. 6.0 до 10,0 включ.

    + 1.0

    1.0

    2.0

    6.0

    Се. 10.0 до 16.0 жлюм.

    1.0

    2.0

    2.0

    3.5

    10.0

    Се. 16.0 до 24.0 жлюм.

    2.0

    3.0

    3.0

    5.0

    16.0

    Се. 24.0 до 32.0 эслюм.

    4.0

    ±1.0

    4.0

    7.0

    20.0

    Се. 32,0 до 36.0 вклюм.

    4.5

    8.0

    22.0

    Се. 36.0 до 42.0 вклюм.

    5.0

    9.0

    26.0

    Се. 42.0 до 46.0 аключ

    6.0

    10.0

    280

    Се. 46.0 до 52.0 аключ

    7.0

    11,5

    32.0

    Св. 52,0 до 60.0 вклюм.

    8.5

    13,5

    36.0


    П ри меча ни я

    • 1 Для сплавов марок СпЛО. ВТ 1-0 и ВТ1-00 следует применять проволоку марки ВП-ООсв.С.

    • 2 При Si 6.0 мм допускается оплавление всей кромси детали по толщине $|.


    ГОСТ Р 59023.2—2020


    U1


    Конструктивные элементы


    Условное ОбОЗмвч«нн» аеа(мого соединения


    подготовленных хромок под Сворку


    шва сварного соединения


    Способ аварки


    Св. 1.0 ДО 1.5 вклюм.



    Св. 1,5 до 2.5 в ключ.


    Св. 2,5до4,0 в ключ.


    Св. 4.0 до 6.0 вклюм.


    с, мм

    9 мм

    номинальное значение

    предельное отклонение

    0-2-О.1

    0.3

    ♦0.2

    °-3-0.т

    0.5

    ♦0.5 -0.2


    При меча ния

    • 1 Размере, не контролируют.

    • 2 Соединение ТС2 следует применять в диапазоне толщин 1.5—4.0 мм.

    • 3 Для соединений ТС2 допускается проводить расточку изнутри для совпадения внутренних кромок при сборке.


    ffr мм

    о. мм

    номинальное значение

    предельное отклонение

    номинальное значение

    предельное отклонение

    0

    ♦ 1.0

    5.0

    ♦2.0

    -1.0

    6.0

    ♦3.0 -2.0

    ♦2.0 -0.5

    6.0

    ♦3.0 -2.0


    ГОСТ Р 59023.2—2020


    Условное обозначение сварного соединения


    Конструктивные элементы


    Спо-


    $ = S, мм


    подготовленны* кромок лод св«ку ш ее сварного соединения


    сварки



    Св. 4.0 ДО 5.0 вклкзч.

    Св. 5.0 до 6.0 8КЛКЗЧ.

    Св. 6.0 до 7.0 включ.

    Св. 7,0 до 6.0 включ.

    Се. 8.0 до

    • 51 Ю.Оеклкм.

    • 52 Се. 10.0 до 12,0 ВКЛЮ4.

    Се. 12,0 до 14,0 еклкх.

    Се. 14,0 до 16.0 екллч.

    Се. 16.0 до 18.0 еключ.

    Св. 18.0 до 20,0 еключ.


    Примечания

    • 1 Для ручной сварки величина с допускается 8 размере (1,0±0,3) мм.

    • 2 Размер et не контролируют.


    *2.0


    моыиияльиое знамение

    предельное отклонение

    1.0

    1.5

    ♦0.3

    2.0

    *1.0



    ГОСТ Р 59023.2—2020


    Констру«ги»<ые элементы


    СО


    Условное обозначение Сварного соединения


    ТС4


    ТС5


    подготовленных «ромок под сварку шва сварного соединения


    «У

    / о|


    ■ им




    w; аи



    Способ сварки


    $« 8,. мм Ь. мм



    Ы |Л|



    Се. 1.5 до 2.0 включ.

    Св. 2.0 до 2.5 включ

    Св. 2.5 до 4.0 включ

    Св. 4.0 до 7,0 включ.

    Св. 7.0 до 10.0 включ. --------------- 2.5*0-5

    Св. 10.0 до 13 включ.


    Св. 13.0 до 14,0 включ.

    Св. 14,0до 15.0 включ.

    Св. 15.0 до 16.0 включ.

    Св. 16.0 до 20,0 включ.


    0.5


    +05 •0.3


    2.0



    •0.3


    3.0


    Примечание — Соединение ТС4 применяют в диапазоне толщин от 1.5 до 4.0 мм. а ТС5 — от4,0 до 20.0 мм.



    ♦1.0


    24.0


    26.0


    28.0


    34.0


    +4.0


    ГОСТ Р 59023.2—2020


    конструктивные элементы


    Условное обозначение сварного соединения


    подготовленных кромок под сварку


    шва сварного соединения


    Способ сварки


    Се. 2.0 до 4,0 вклкм.

    Се. 4.0 до 5.0 вклкм.

    Се. 5.0 до 7.0 вклкм.


    ТС6



    80*


    Се. 7,0 до 9.0 вклкм.

    • 51 Се. 9.0 до

    • 52 10.0 вклкм.

    Се. 10.0 до 13.0 вклкм.

    Се. 13.0 до 16.0 вклкм.

    Се. 16.0 до 16.0 вклкм.

    Се. 16,0 до 20,0 вклкм.


    2,5*’-5

    С, мм

    р мм

    а. мм

    номинальное значение

    предельное отклонение

    номинальное значение

    предельное отклонение

    О.5*0-3

    +0.5

    13.0

    +2.0

    Ю’0-3

    20

    + 1.0

    14.0

    +3.0

    15.0

    17.0

    20.0

    3.0

    24.0

    ♦4.0

    27.0

    30,0

    34.0


    ГОСТ Р 59023.2—2020


    со


    Условное обозначение сварного соединения


    Конструктивные элементы


    лодготоален»«мхкромокпоа сварку шва сварного соединения



    Примечание — Размер е, не контролируют.


    Способ сварж

    $ =S, мм

    Ь. мм

    с. мм

    0. ММ

    «1- “м

    4. ММ

    номинальное жачение

    предельное отклонение

    номинальное значение

    £ •

    I! £ о 3 5 & 8

    1-3 s н н

    S

    предельное отклонение

    Се. 4,0 до 8.0 ключ.

    о-*-1

    1.0—

    5.5

    1.5

    +0.5

    0

    ♦2.0 -1.6

    10,0

    +2.0

    Се. 8,0 до 10.0 еключ.

    2.0

    ♦1.0

    +2.0

    -1.1

    12.0

    +3.0

    Се. 10.0 до 12.0 еключ.

    14.0

    Се. 12,0 да 15,0 ключ.

    15.0

    Се. 15,0 да 18,0 ключ.

    2.5

    16.0

    Се. 18.0 до 20,0 еключ.

    20,0


    ГОСТ Р 59023.2—2020


    Условное обозначение сварного соединения


    конструктивные элементы


    лодгогоелсхных фоном под сверку


    шва сварного соединения


    Способ сварки


    Св. 6.0 до 7.0 вклкм.

    Св. 7.0 до 9.0 ехлюч.


    2,0*’й


    ТС8



    51

    52


    Св. 9.0 ДР 10.0 вклкм.

    Св. 10.0 до 12.0 вклкм.

    Св. 12.0 до 14.0 вклкм.

    Св. 14,0 до 16,0 вклюм.

    Св. 16,0 до 16.0 вклюм.

    Св. 18.0 до 20.0 вклкм.


    0’0Д


    15’05 о


    3.0*1й



    Примечание — Размере, не контролируют.


    ГОСТ Р 59023.2—2020


    Условное обозначение сварного соединения


    консгруугмеиыо элементы


    подготовленных кромок под сварку


    шва свасиого соединения


    ТС9



    Способ свари

    S • S,. мм

    Ь. мм

    а мм

    0. мм

    Св. 6,0 до 7,0 вклкм.

    1.5” "

    1.0103

    2.0”-°

    Св. 7,0 до 9.0 вклкм.

    Св. 9.0 до 10,0 вклюм.

    Св. 100 до 12.0 вклюм.

    3,0”й

    Св. 12.0 ДО 14.0 вклкм.

    Св. 14.0 ДО 16.0 вклкм.

    Св. 16.0 до 18.0 вклкм.

    Св. 18.0 до 20.0 вклкм.

    1,510.5


    13.0‘40


    17.0‘40


    20.0*40


    28,0*4°


    ЭО.О*40


    34,(Г40


    4.011.0


    ГОСТ Р 59023.2—2020


    Условное обозначение сварного соединения


    Конструктивные элементы


    3?. мм


    ТС12


    подготовленных хромое шва сварного

    под сверху соединения


    Способ сверен


    3,. мм


    Ь. мм


    С. мм


    Се. 2.0 до 4.0 включ.


    Се 4.0 до 5.0 еклюм.


    Се.6.0 до 70 еклюм.


    0.5*«




    Св. 7.0 до 90 включ.


    51

    52


    Се. 9.0 до 10.0 включ.


    Се. 10.0 до 12,0 з ключ.


    Се. 12.0 до 14.0 8 ключ.


    Се. 14.0 до 16.0 еклюм.


    Св. 16.0 до 18.0 8КЛЮМ.


    Се. 18.0 до 20.0 включ.


    2.5*-3


    1,О*ол


    $, -1.0


    10.3


    ГОСТ Р 59023.2—2020


    К0НСТрухГИ»1ые Элементы


    СО ы


    Условное обозначение сварного соединения


    ТС14


    подготовленных хромо* под сварку


    шва сварного соединения


    Способ сварки


    S « S, мм


    Ь, мм


    С. мм


    1В*


    Примечания

    • 1 Соединение применяют при Д? не менее 10,0 мм.

    • 2 Размер е, не контролируют.


    51


    52


    Се. 2.0 да 2.5 еклоч.


    Се. 2.5 да 3.5 еключ.


    Св. 3.5 OD 6.0 еключ.


    Не более 0.1


    д. мм

    11.О-05

    О. мм

    номинальное значение

    предельное отклонение

    10.0

    ♦2.0

    11.0

    +3.0

    12,0


    ГОСТ Р 59023.2—2020


    Условно® обозначение сварного соединение


    Конструктиемые элементы


    подготовленны » «омом под сварку


    шва сварного соединения


    Способ сварки



    Се. 10.0 до 22.0 включ.


    Примечание — Размер е не контролируют.


    Св. 0.6 до 1.0 включ.


    Св. 1.0 до 15 включ.


    Св. 1.5 до 2.0 8КЛ0Ч.


    Се. 2.0


    1.0*05


    15*05


    2.0*05


    Не более


    0.3


    Не Более 0.5


    Не более 1.5


    ГОСТ Р 59023.2—2020



    Конструктммые элементы


    Услоаюе обозначение сварного соединен)*


    ТУ2


    пздтагоеленных хромок под caapty


    шва сварного соединения



    51


    Примечания

    • 1 При О. от 5.0 до 8.0 мм включительно допускается не выполнять фаскуО.З мм.

    • 2 Размер е не контролируют.


    52

    60

    Способ сварки

    D^mm

    3,. мм

    Св. 5.0 до 18.0 аключ.

    Св. 1.0 до 2,0 включ.

    Се. 18,0 до 22,0 включ.

    Се. 2,0 до 2.5 включ.


    b. мм

    О‘’.О

    ff. мм

    «1- ««

    номинальное значение

    предельное отклонение

    2.0

    -0.1

    0

    3.0

    ♦1.0

    -0.3


    ГОСТ Р 59023.2—2020


    <0 09


    Конструктивные моменты


    Условтое обозначение сварного соединения


    подготовленных «ромок под сверку


    шее сварного соединения



    Способ сварки

    D_. мм

    S. мм

    Ь. мм

    д. мм

    1-I X 5 1 3 2 о " £

    предельное отклонение

    51

    52

    60

    Се. 6.0 до 16,0 еключ.

    1.5

    0*0.1

    0.9

    ♦0.3

    -0.1


    ГОСТ Р 59023.2—2020


    Примечание — Размер е не контролируют.


    Конструктитые элементы


    со •ч


    Усломое обозначение сварного соединения


    ТУ4


    подготовленных «омох под сварку


    шва сварного соед тения




    Примечание — Л = S — 0.5 мм.


    Способ сварки


    мм


    Се. 1.5 до 3.0 еклкм.


    Се. 3.0 до 4,0 еклкк.


    51


    52


    Ь. мм

    Се. 4.0 до 5.0 еклкк.


    Се. 5.0 до 6.0 еклкм.


    Се. 6.0 до 8.0 еклкм.


    Св. 5.0 до 10.0


    еключ.


    0*0-3

    9. ММ

    мм

    номинальное значение

    О ММ О НО 1П10 ooM^uotrodu

    || о £

    предельное отклонение

    4.0

    ♦1.0

    6.0

    +1.0

    5.0

    +2.0

    8.0

    7.0

    11,0

    8.0

    12.0

    +2.0

    10,0

    14.0

    13,0

    +3.0

    15,0

    +3.0


    ГОСТ Р 59023.2—2020


    Конструктивные элементы


    b. мм


    Условное оботначение Сварного соединения


    подготовленных кромок под сверку


    шва сварного соединения


    Способ сварки


    ТУ8


    1

    kXXXXXXV Л.ХЛ


    »

    Bi^

    •и


    Се. 2.0 до 3.0 включ.


    Примечание — Допускается выполнять шов без скоса фомок.


    51

    52


    Се. 3.0 до 4.0 включ.


    Св. 4.0 до 6.0 еключ.


    Се. 6.0 до 20.0 эключ.


    I! S 5


    8 g

    & 2

    «0.5

    ♦0.1

    в. мм

    в,.мм

    3.0

    S

    4.0

    6.0

    7.0

    7.0


    ГОСТ Р 59023.2—2020


    Кфктруътивные элементы


    Условное абома*


    ченио сварного соединения


    ТУЮ


    подготовленных мромок под «арку


    шва сварного соединения



    Способ сварки

    Цгмм

    S. мм

    Св. 6.0 до 12.0 аключ.

    Св 1.0 до 15 еключ.

    51

    С «5

    60

    Се. 12.0 ДО 22.0 еключ.

    Се. 15 до 2.0 еключ.

    о

    3 5


    Ь. мм


    о

    ♦05

    *0.1

    £ г с о

    h. мм

    в,, мм

    «2- мм

    Св 2.0

    Св. 2.0

    Св. 1.5

    до 5.0

    до 3.0

    ДО 4.0

    включ

    аключ

    еключ.

    Се. 5.0

    Се. 3.0

    Се. 4.0

    до 7.0

    ДО 4,0

    до 5.0

    аключ.

    еключ.

    еключ.


    ГОСТ Р 59023.2—2020


    Условное обозначение сварного соединения


    Конструктивные элементы


    подготовленным «ромок свариваемых деталей


    шва сварного соединяя



    52

    Способ сварки

    S-S,.

    мм

    Ь. мм

    R. мм

    1 мм

    а. мм. не более

    д. мм

    номинальное значение

    предельное отклонение

    номинальное значение

    предельное отклонение

    0.8 — 1.0

    0

    ♦0.1

    От S ДО 2.5$

    От S до 2.5$

    7.0

    0.8

    ±0.5

    15

    ♦0.2

    10.0

    1.0

    2.0

    1.5

    ±1.0


    Примечания

    • 1 Звездочкой отмечена справочная информация.

    • 2 Отбортовку кромок свариваемых дета лей из термоупрочняемых сплавов марок АВ иСАВ-1 выполняют до термообработхи.


    ГОСТ Р 59023.2—2020


    LOL






    Таблица 9-101




    p

    о


    12,0

    100

    00 о

    о

    4.0

    2.5

    0.8—1.0

    "" 1$ • S

    о

    номинальное значение

    Ь. мм

    й о

    04*

    S'O*

    предельное отклонение

    23.0

    21.0

    19.0

    0‘П

    12.0

    10,0

    о

    9. ММ. не более

    2.0

    о

    0.8

    номинальное значение

    с £

    н-о

    ±0.5

    предельное отклонение


    Конструктивна элементы


    Условное обозначение сварного соединения


    лодготоелетыж кромок свэриввемыж детелей


    шм сварного соединения


    Способ «варки




    52


    2.0—3.0

    4,0

    6.0

    6.0

    10.0

    6.0

    6.0

    10.0

    12.0


    D мм

    0. мм. не более

    р. мм

    номинальное значение

    предельное отклонение

    номинальное значение

    предельное отклонение

    0

    ♦1.0

    10.0

    1.0

    ±0.5

    *1.5

    12,0

    16,0

    2.0

    ±1.0

    *2.0

    19.0

    ♦1.5

    12.0

    1.0

    ±0.5

    14.0

    2.0

    ±1.0

    16.0

    18.0


    ГОСТ Р 59023.2—2020


Таблица 9-104

Ml



Таблица 9.105


номинальное значение


предельное отклонение


SOI


Таблица 9-106


Таблица 9.107






номинальное значение

------------- < £ предельное отклонение


номинальное значение


предельное отклонение


Таблица 9-108


108


ГОСТ Р 59023.2—2020


Коиструктммые элементы


е. мм


109


Условно# обозначение сварного соединения


подготовленны ж «ромок свариваемы ■ деталей


шва сварного соединения


Способ сварки









+2.0


ГОСТ Р 59023.2—2020


он


Таблица 9.111



Ъ1


номинальное


значение


предельное


отклонение


номинальное


значение


предельное


отклонение


Конструктивные элементы


Условное обозначение сварного соединения


подготоолетыых хромое свариваемых деталей


им сварного соединения


Способ сварки


S. мм



4,0—6.0

6.0

10.0

12.0

14,0

16.0

18.0

20.0

4,0—6,0

8.0

10.0

12.0

14.0

16.0

18.0

20.0


*2.0


2.011


13.0

16,0

19,0


12.0


------ 3.011

*1.0


*2.0

5.011


21.0

25.0

29.0

33.0

37.0

12,0

15.0

18.0

21.0

24.0

27.0

31.0

35.0


ГОСТ Р 59023.2—2020


ZU



Таблица 9.113


& & предельное

О О отклонение


Таблица 9-114


номинальное

значение

Су

------------- £

£

предельное отклонение


Конструктивные элемент*


Условное обозначение сварного соединения


подготовленных фомо* свариваемых деталей


шеа сварного соединения




Способ сеарм

S *SV мм

R, мм

1мм

52

1.0—1.5

2.5—3.0

от S до 2.5$

2.0

3.0—4.5

2.5

4.5—5.0

е. мм.

5.0

7.0

6.0

не более


*0.2


’ Справочная информация.


ГОСТ Р 59023.2—2020


SI4



Таблица 9-116


hj ft


номинальное значение


предельное отклонение


номинальное значение


предельное отклонение


5

Условное обозначение сеерного соединения

i

И •О 3

Л

е '/

/ 1*

Л h

Конструктив» тоеленныя «ромок иваеммх деталей

*•

Л,

1

«ме элемент*

шва <8aiMoro соединения


сл кэ

to


? 8


номинальное

значение

предельное

or клонемне



номинальное

значение

номинальное

значение

номинальное

значение

предельное отклонение

предельное отклонение

предельное отклонение



Таблица 9-116


8

8

о 8 О о

$

tn

E

5

M On

N> вл

5

номинальное

й й й

номинальное

nj 00

hj 03

8 ф 5

а

8

со

S

значение

предельное

отклонение

номинальное

знамение

предельное

отклонение

номинальное



J» н 5»


& to


значение


предельное


отклонение


значение


предельное

отклонение


Таблица 9.119

Конструктивные элементы


Услоеное об значение сварного соединения


подготовленных кромок свариоммых деталей


шва сварного соединения


Способ сварки


с. мм


У10



12.0-14.0

16.0

16.0

20.0

22.0

24,0

26.0

28.0

30.0

120—14.0

16.0

18.0

20.0

22.0

24.0

26.0

26.0

30.0


2.011


4.011



*2.0


ГОСТ Р 59023.2—2020


Таблица 9.121


Таблица 9.122


IM IM

IQ 0>

О


номинальное значение


предельное отклонение



номинальное значение



предельное отклонение


  • 10 Конструктивные формы сварных соединений

    • 10.1 Сварные соединения деталей из сталей различных структурных классов и из двухслойных сталей по геометрии должны соответствовать сварным соединениям сталей одинаковых структурных классов с соблюдением требований ло выполнению предварительной наплавки кромок, разделки плакировки и выполнению разделительной и защитной наплавок.

    • 10.2 Конструктивные элементы подготовленных под сварку кромок деталей из сталей различных структурных классов и (или) из двухслойных сталей после выполнения предварительной наплавки кромок и их механической обработки должны соответствовать элементам для принятого типа сварного соединения без наплавки кромок.

    • 10.3 Конструктивные элементы выполненных швов сварных соединений деталей из сталей различных структурных классов и (или) из двухслойных сталей должны соответствовать элементам для принятого типа сварного соединения деталей из однородного металла.

    • 10.4 При сварке деталей, номинальные толщины которых отличаются от приведенных в таблицах 9.1—9.122, размеры конструктивных элементов подготовленных кромок и выполненных швов принимают по размерам, установленным для деталей ближайшей толщины.

    • 10.5 Шероховатость поверхности подготовленных под сварку кромок должна быть не более Rz 80 мкм, для алюминиевых сплавов — Rz 40 мкм.

    • 10.6 Форма и размеры остающихся цилиндрических подкладных колец, а также допустимые значения зазоров между кольцом и свариваемыми деталями должны соответствовать указанным на рисунке 10.1. Допускается замена снятия фасокс внутренней стороны колец округлением их внутренних кромок по радиусу от 1,0до3.0мм.

Рисунок 10.1 — Остающиеся цилиндрические подкладные кольца. Ож = Dp (по номинальному размеру)

Для диаметра D, устанавливают только минусовое предельное отклонение (в конструкторской и (или) в технологической документации). Предельные отклонения размеров DK и Ор должны обеспечивать допустимое значение зазора Ь. которое определяется в соответствии с таблицей 10.1.

Таблица 10.1—Допустимые значения зазора b

О. мм

S*. мы

В. мм

Ь. мы. не более

номинальное значение

предельное отклонение

До 75,0 включ.

2,0

±0.2

16.0—20,0

0.2

Св. 75.0 до 150,0 включ.

2.5

20.0—24.0

0.3

Св. 150.0 до 300.0 включ.

3.0

20,0—24,0

0.4

Св. 300.0

4.0

24.0—30.0

0.5

  • 10.7 При подготовке труб одного номинального диаметра с одинаковой номинальной толщиной стенки под стыковые сварные соединения с односторонней разделкой кромок, а также для присоединения трубопровода к оборудованию или соединения деталей разной толщины при необходимости следует выполнять калибровку (расточку или раздачу) концов труб согласно рисунку 10.2.


    о) Цилиндрическая расляка


б) Цшындеышая мимбрмкя (рвэденв)

Рисунок 10.2 — Схемы цилиндрической расточки и калибровки (раздачи) концов труб (патрубков) под стыковые сварные соединения с односторонним швом

Диаметр Ор устанавливают конструкторской и (или) технологической документацией. При этом для Dp устанавливают только плюсовое предельное отклонение. Длину L цилиндрической части расточки и калибровки (раздачи) концов труб (патрубков) для выполнения сварных соединений, не подлежащих ультразвуковому контролю, определяют в соответствии с таблицей 10.2.

Таблица 10.2 — Длина L цилиндрической части расточки и калибровки (раздачи) концов труб (патрубков)

3. мм

L. мм. не менее

От 1.0 др 4.0 включ.

10,0

Св. 4.0 до 8.0 включ.

15.0

Св. 8.0 до 15.0 включ.

20,0

Св. 15.0 до 25.0 включ.

25.0

Св. 25.0 до 40.0 включ.

30.0

Св. 40.0 до 60,0 включ.

35.0

Св. 60.0 до 80,0 включ.

40.0

Св. 80.0

50.0

  • 10.8 При подготовке труб (патрубков) для выполнения сварных соединений, подлежащих ультразвуковому контролю, длину L устанавливают в соответствии с указаниями документов по стандартизации. регламентирующих проведение ультразвукового контроля, включенных в (3].

  • 10.9 В случаях, предусмотренных конструкторской документацией, для выполнения сварных соединений труб из сталей аустенитного класса с использованием конических подкладных колец (см. рисунок 10.4) следует выполнять коническую раздачу (расточку) концов труб в соответствии с рисунком 10.3.


    б) Коническая калибровка (раздача)


Рисунок 10.3 — Схемы конической расточки соединений на коническом подкладном кольце толщиной S более 5.0 мм и калибровки (раздачи) концов труб (патрубков) толщиной S до 5.0 мм включительно


Др — диаметр расгочш. раздачи или ылиброеси под кольцо; Ок — иаружмый диаметр подкладного кольца

Рисунок 10.4 — Коническое подкладное кольцо

Значение SK определяется в соответствии с таблицей 10.3.

Таблица 10.3

О. мм

3(. мм

До 75.0 включ.

2.0 ±0.2

Св. 75.0 до 150,0 включ.

2.5 ±0.2

Св. 150,0

3.0 ±0.2

  • 10.10 8 стыковых сварных соединениях элементов из сталей с различной номинальной толщиной стенки должен быть обеспечен плавный переход от одного элемента к другому. Конкретные формы указанного перехода должны устанавливаться в конструкторской (проектной) документации исходя из требований расчета на прочность и необходимости обеспечения контроля сварных соединений всеми предусмотренными методами.

  • 10.11 Сварку стыковых соединений деталей из алюминиевых сплавов неодинаковой толщины при различии, не превышающем значений, указанных в таблице 10.4, следует выполнять так же. как для деталей одинаковой толщины. Для осуществления плавного перехода от одной детали к другой допускается наклонное расположение шва.

Таблица 10.4 — Значения разностей толщин стыковых соединений деталей из алюминиевых сплавов

Толщина тонкой детали, мм

Разность толщины деталей, ыы

От 2.0 до 3.0 включ.

0.5

Св. 3.0 до 5.0 включ.

1.0

Св. 5.0 до 12,0 включ.

1.2

Св. 12,0 до 15,0 включ.

1.5

Св. 15.0 до 30.0

3.0

  • 10.12 При различии толщины, превышающей значения, указанные в таблице 10.4. должен быть сделан скос на детали большей толщины с одной или двух сторон до толщины тонкой детали согласно рисунку 10.5. Размеры конструктивных элементов подготовленных кромок и размеры сварного шва необходимо выбирать по меньшей толщине.

Рисунок 10.5 — Скос на деталях из алюминиевых сплавов

  • 10.13 При сварке деталей из алюминиевых сплавов в положениях сварки, отличных от нижнего положения, допускается увеличение размеров шва. но не более 2.0 мм — для деталей толщиной до 25.0 мм и не более 3.0 мм — для деталей толщиной более 25.0 мм.

  • 10.14 При сварке деталей из алюминиевых сплавов в гелии на постоянном токе размеры шва могут быть уменьшены на 15 %.

  • 10.15 Для угловых швов при сварке деталей из алюминиевых сплавов значения катетов швов должны быть установлены при проектировании сварного соединения.

а) более 2.0 мм — при значении катета до 5.0 мм;

б) не более 3.0 мм — при значении катета от 5.0 до 8.0 мм включительно;

в) не более 4.0 мм — при значении катета более 8.0 мм.

При сварке деталей из алюминиевых сплавов расстояние между сварными швами должно быть:

а) не менее 60.0 мм — при толщине детали до 4.0 мм;

б) не менее 70.0 мм — при толщине детали от 4.0 до 6.0 мм;

в) не менее 90.0 мм — при толщине детали более 6.0 мм.

  • 10.16 Минимальное допустимое расстояние между соседними швами при толщине деталей более 4.0 мм может быть уменьшено, если это предусмотрено конструкторской документацией, но должно быть не менее 60.0 мм.

  • 10.17 Сварку стыковых соединений деталей из титановых сплавов неодинаковой толщины при различии, не превышающем значений, указанных в таблице 10.5. следует проводить так же. как для деталей одинаковой толщины. Размеры конструктивных элементов подготовки кромок и выпуклости шва назначают по детали большей толщины.

  • 10.18 При различии толщины, превышающей значения, указанные в таблице 10.5. на детали большей толщины должен быть сделан скос с площадкой с одной или двух сторон до толщины тонкой детали согласно рисунку 10.6. При этом размеры конструктивных элементов подготовленных кромок и сварного шва следует назначать по детали меньшей толщины.

Таблица 10.5 — Значения разностей толщин стыковых соединений деталей из титановых сплавов

Толщина таксой детали, мм

Разность толщины деталей, нм

бет скоса «ромок

симметричное

несимметричное

От 1,0 ДО 4.0 включ.

0.3

1.0

1.0

Св. 4.0 до 8.0 включ.

0.6

2.0

1.5

Св. 8.0 до 10.0 включ.

1.0

Св. 10,0 до 22,0 включ.

3.0

4.0

3.0

Св. 22.0до 30.0 включ.

4.0

3.0

Св. 30,0 до 40,0 включ.

6.0

4.0

Св. 40.0

Для соединений, выполненных способом сварки 60

4.0

6.0

4.0

  • 10.19 Для угловых швов при сварке деталей из титановых сплавов значения катетов швов должны быть установлены в конструкторской документации.

Пределы значений катетов швов должны быть:

а) не более 2.0 мм — при значении катета до 5,0 мм;

б) не более 3.0 мм — при значении катета от 5,0 до 12.0 мм включительно;

в) не более 5,0 мм — при значении катета более 12,0 мм.

  • 10.20 При сварке листовых конструкций из титановых сплавов расстояние между сварными швами следует устанавливать:

а) не менее 80.0 мм — при толщине до 40,0 мм включительно;

б) не менее 100,0 мм — при толщине свыше 40.0 мм.

  • 10.21 При сварке трубопроводов из титановых сплавов расстояние между сварными швами сле« дует устанавливать:

а) не менее наружного диаметра трубы DH — при Он до 100.0 мм;

б) не менее 100,0 мм — при D„ свыше 100.0 мм.

  • 10.22 Трубы из титановых сплавов, подготавливаемые к сварке, следует подбирать и. при необ-ходимости, подгонять по внутреннему диаметру. Для этого все трубы перед обработкой следует раз-бивать на группы в зависимости от фактических размеров (внутреннего диаметра и толщины стенки).

  • 10.23 При толщине стенки труб из титановых сплавов от 1,0 до 4.0 мм в одну группу должны вхо> дить трубы, у которых при их дальнейшей раздаче внутренний диаметр не превышает исходный фактический диаметр трубы более чем на 20 %.

  • 10.24 Значения раздачи труб под подкладное кольцо в зависимости от размеров труб и их групп приведены в таблице 10.6.

Таблица 10.6 — Значения раздачи труб под подкладное кольцо

Размер трубы

Значения раздачи

группа 1

группа II

ови

°о

10.0 « 2.0

5.7—6.0

7.0

6.0—6.3

7.5

14.0 к 2.0

9.4—Ю.О

11.0

10.0—10.6

11.5

14,0 « 2.5

7.8—8.4

9.4

9.0—9.6

10.6

22,0 « 2.0

16.9—18.0

19,5

18,0—19.1

20.7

22.0 х 2.5

13.5—15.00

16.6

15.0—16.5

18.1

25,0 х 2.0

20,4—21.0

22,0

21,0—21.6

22.4

25.0 х 2.5

18,8—20.0

21.6

20.0—21.5

22.8

26.0 х 4.0

18,5—20.0

21,6

20,0—21.5

23,1

32,0 « 2.5

25.7—27.0

28.6

27.0—282

29.8

32.0 х 3.0

25.1—26.0

27.5

26,0—26.9

28,2

38.0 х 3.0

30,5—32.0

33.6

32.0—33.6

35.1

45.0 х 2.5

38.5—40.0

41.6

40.0—41.6

43,1

45.0 х 3.0

37.4—39.0

40.6

39,0—40.6

42.2

56,0 х 3.0

48.2—50.0

51.6

50.0—51.8

53.4

56.0 х 4.0

46.1—48.0

49.5

48,0—49.9

51.5

70.0 х 3.5

61.0—63,0

64.6

63.0—64.9

66.5

70.0 х 4.0

60,0—62,0

63.6

62.0—64.0

65,6

76.0 х 4.0

65.9—68.0

69.6

68.0—70.1

71.7

  • 10.25 Размеры конического подкладного кольца при сеарке труб из титановых сплавов определяют в соответствии с таблицей 10.7.

Таблица 10.7 — Размеры конического подкладного кольца при сварке труб из титановых сплавов

D^. мм

Ширина кольца в. ым

Толщина кольца. S,. ыы

До 70.0 включ.

12,0

2.5 * 0.2

Се. 70.0 до 100,0 включ.

14.0

5.0 * 0.3

Св. 100.0

18,0

7.0 * 0.3

Примечание —Диаметр кольца равен О?*4-25 мм.


Рисунок 10.6 — Скос на деталях из тигана


Библиография

  • [1] Федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии Н П-089-15

  • [2] Федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии НП-104-16


Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок

Сварка и наплавка оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок


  • [3] Сводный перечень документов по стандартизации в области использования атомной энергии

УДК 621.791:006.354 ОКС 25.200

Ключевые слова: типы сварных соединений, перлитный класс, аустенотный класс, титановый сплав, алюминевый сплав, конструктивные формы

Редактор Н.В. Таланова Технический редактор И.Е. Черепкова Корректор И.А. Королева Компьютерная верстка Е.А. Кондрашовой

Сдано в набор 12.01.2021 Подписано а печать 26.01.2021. Формат 60*84И. Гарнитура Ариал. Усп. печ. л. 15.36. Уч.-им. п. 12,40.

Подготовлено на основе электронной версии. предоставленной разработчиком стандарта

Создано в единичном исполнении во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМа .

117416 Москва, Нахимовский пр-т. д. 3t. к. 2. www.gosltnloru inlo@goslinforu

Другие госты в подкатегории

    ГОСТ 17535-72

    ГОСТ 19905-74

    ГОСТ Р 50.05.22-2020

    ГОСТ 28426-90

    ГОСТ Р 50.05.24-2020

    ГОСТ Р 50.05.25-2020

    ГОСТ Р 50.05.23-2020

    ГОСТ Р 58374-2019

    ГОСТ 20495-75

    ГОСТ Р 58375-2019

    ГОСТ Р 59023.1-2020

    ГОСТ Р 59023.3-2020

    ГОСТ Р 59023.4-2020

    ГОСТ Р 59023.5-2020

    ГОСТ Р 59023.6-2020

    ГОСТ Р 59421-2021

    ГОСТ Р 58432-2019

    ГОСТ Р 59673-2021

    ГОСТ Р 59734-2021

    ГОСТ 17535-77

    ГОСТ Р 57178-2016