ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
НАЦИОНАЛЬНЫЙ
ГОСТР
59023.3-2020
СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
СВАРКА И НАПЛАВКА ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ АТОМНЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК
Режимы сварки и наплавки
Издание официальное
•J»-.—-шхжм
СтаммтптФит
2021
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Государственной корпорацией по атомной энергии «Росатом»
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 322 «Атомная техника»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 11 декабря 2020 г. № 1290-ст
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. Nt 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок— в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.nj)
© Стандартинформ. оформление. 2021
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас* пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническо* му регулированию и метрологии
Содержание
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
3 Термины, определения и обозначения
4 Общие положения
5 Параметры режимов автоматической сварки деталей из сталей под флюсом
в Параметры режимов автоматической аргонодуговой сварки деталей из аустенитных сталей
7 Параметры режимов автоматической аргонодуговой импульсной сварки неплавящимся
электродом при выполнении корневого валика шва неповоротных стыковых сварных соединений деталей из сталей аустенитного класса и железоникелевых сплавов
8 Параметры режимов автоматической аргонодуговой сварки неплавящимся электродом
при выполнении непоэоротных стыковых сварных соединений труб из сталей аустенитного класса и железоникелевых сплавов
9 Параметры режимов автоматической аргонодуговой сварки неплавящимся электродом методом автоопрессовки при выполнении неповоротных стыков сварных соединений
деталей из сталей аустенитного класса и железоникелевых сплавов
10 Параметры режимов автоматической аргонодуговой сварки неплавящимся электродом методом последовательного проплавления при выполнении неловоротных стыковых
сварных соединений деталей из сталей аустенитного класса и железоникелевых сплавов
11 Параметры режимов автоматической аргонодуговой сварки неплавящимся электродом
при выполнении неповоротных стыковых сварных соединений труб
12 Параметры режимов ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом
13 Параметры режимов ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом в импульсном
режиме трубопроводов из сталей аустенитного класса
14 Параметры режимов полуавтоматической сварки в смеси защитных газов плавящимся
электродом трубных деталей из сталей аустенитного класса
15 Параметры режимов электрошлаковой сварки
16 Параметры режимов антикоррозионной и предварительной наплавок кромок лентами
из аустенитных сварочных материалов под флюсом
17 Параметры режимов ручной дуговой антикоррозионной наплавки покрытыми электродами
и предварительной наплавки кромок аустенитными сварочными материалами
18 Параметры режимов ручной дуговой наплавки покрытыми электродами уплотнительных
и направляющих поверхностей деталей из сталей
19 Параметры режимов автоматической дуговой наплавки порошковыми проволоками
под флюсом АН-26П уплотнительных и направляющих поверхностей деталей из сталей
20 Параметры режимов автоматической аргонодуговой наплавки плавящимися порошковыми
проволоками уплотнительных и направляющих поверхностей деталей из сталей
21 Параметры режимов ручной аргонодуговой наплавки уплотнительных и направляющих
поверхностей деталей из сталей
22 Параметры режимов плазменно-порошковой наплавки уплотнительных и направляющих
поверхностей деталей из сталей
23 Параметры режимов наплавки уплотнительных поверхностей из титановых сплавов
в защитной камере
24 Параметры режимов автоматической аргонодуговой сварки неповоротных стыков титановых
груб в защитной камере
25 Параметры режимов автоматической аргонодуговой импульсной сварки титановых труб
26 Параметры режимов ручной аргонодуговой сварки стыковых и угловых соединений
титановых труб в защитной камере
27 Параметры режимов ручной аргонодуговой сварки деталей и узлов из титановых листов
и поковок
28 Параметры режимов ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом деталей
из алюминиевых сплавов
29 Параметры режимов автоматической аргонодуговой сварки неллавящимся электродом
деталей из алюминиевых сплавов
30 Параметры режимов полуавтоматической аргонодуговой сварки плавящимся электродом
деталей из алюминиевых сплавов
31 Параметры режимов автоматической аргонодуговой сварки плавящимся электродом
деталей из алюминиевых сплавов
32 Значение расхода защитного газа для обеспечения поддува или подачи в камеру
Библиография
Введение
Настоящий стандарт, входящий в комплекс стандартов «Сварка и наплавка оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок», устанавливает требования к применению сварочных материалов для выполнения сварных соединений и наплавок.
ж W
ж
,«Z
ГОСТ Р 59023.3—2020
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
СВАРКА И НАПЛАВКА ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ АТОМНЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК
Режимы сварки и наплавки
Welding and surfacing of equipment and pipelines of nuclear power ptants. Modes of welding and surfacing
Дата введения — 2022—02—01
1 Область применения
1.1 Настоящий стандарт распространяется на сварку и наплавку оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок, подпадающих под действие требований федеральных норм и правил в области использования атомной энергии [1] и [2].
1.2 Настоящий стандарт устанавливает требования к параметрам режимов сварки и наплавки при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок.
2 Нормативные ссылки
8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 3.1109 Единая система технологической документации. Термины и определения основных понятий
ГОСТ Р 50.04.03 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме испытаний. Аттестационные испытания технологий сварки (наплавки)
ГОСТ Р 58721 Соединения сварные из сталей марок 10ГН2МФА. 15Х2НМФА деталей оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Требования к сварке, наплавке и термической обработке
ГОСТ Р 58904 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Общие термины
ГОСТ Р 59023.1 Сварка и наплавка оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок
ГОСТ Р 59023.2 Сварка и наплавка оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Основные типы сварных соединений
ГОСТ Р 59023.4 Сварка и наплавка оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Подогрев при сварке (наплавке)
ГОСТ Р 59023.5 Сварка и наплавка оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Термическая обработка сварных соединений и наплавленных деталей
ГОСТ Р 59023.6 Сварка и наплавка оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Наплавка уплотнительных и направляющих поверхностей
ГОСТ Р ИСО 857-1 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов. Термины и определения
ГОСТ Р ИСО 17659 Сварка. Термины многоязычные для сварных соединений
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого
Издание официальное
стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение. в котором дана осыгвса на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины, определения и обозначения
3.1 В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 3.1109. ГОСТ Р 58904. ГОСТ Р ИСО 857-1 и ГОСТ Р ИСО 17659.
3.2 В настоящем стандарте применены следующие обозначения:
S — номинальная толщина детали или сборочной единицы:
h —длина шага перемещения электрода;
d —диаметр сварочной проволоки;
I — сила тока;
U — напряжение на дуге;
V — скорость сварки/наплавки;
N — номер (число) прохода;
d„ — диаметр вольфрамового электрода;
dfi — диаметр присадочной проволоки;
Vfi — скорость подачи проволоки;
О — расход защитного газа;
Т- — время импульса;
Тр — время паузы;
Тр — время горения дуги до начала перемещения электрода;
D — номинальный диаметр свариваемых труб:
DH — наружный диаметр свариваемых труб;
f — частота колебаний;
Тг — время задержки электрода у кромки:
Ve — скорость колебания электрода.
4 Общие положения
4.1 В настоящем стандарте указаны категории сварных соединений в соответствии с [3].
4.2 При выборе сварочных материалов, типов сварных соединений, слособов сварки, параметров подогрева при сварке и наплавке, термической обработке сварных соединений и наплавленных деталей, наплавке уплотнительных и направляющих поверхностей следует руководствоваться требованиями (2]. ГОСТ Р 59023.1. ГОСТ Р 59023.2. ГОСТ Р 59023.4. ГОСТ Р 59023.5. ГОСТ Р 59023.6 и ГОСТ Р 58721.
4.3 Допускается применять режимы сварки и наплавки отличные от параметров настоящего стандарта указанные в технологии сварки (наплавки), аттестованной в соответствии с ГОСТ Р 50.04.03.
4.4 Характеристики тока (род и полярность) выбирают в соответствии с требованиями (2] и параметрами используемого при сварке оборудования, сварочных материалов и металла свариваемых деталей.
4.5 При выполнении сварки титановых и алюминиевых сплавов необходимо обеспечить защиту зоны сварки в соответствии с требованиями [2].
4.6 При выборе параметров расхода защитного газа следует руководствоваться требованиями (2] и настоящего стандарта.
5 Параметры режимов автоматической сварки деталей
из сталей под флюсом
5.1 Параметры режимов автоматической сварки деталей из сталей под флюсом приведены в таблице 5.1.
Таблица 5.1
Класс стали | Тип сварного соединения | S. мм | d. мм | Наименование и номера валиков | /.А | 0. В | V. мм/с |
Перлитный | С-6. С-7. С-8 | Более 50.0 | 4.0 | Корневые валики со стороны начала сварки 1.2,3 | 450—500 | 28—32 | 8.0—10.0 |
Корневой валик с обратной стороны 1.2. 3 | 500—550 | 30—34 | 6.0—8.0 | ||||
Валики заполнения разделки | 500—550 | 30—34 | 6.0—8.0 | ||||
5.0 | Корневые валики со стороны начала сварки | — | — | — | |||
1 | 450—500 | 34—40 | 10.0—12.0 | ||||
2 | 480—530 | 34—40 | 8.0—10.0 | ||||
3 | 550—600 | 34—40 | 8.0—10,0 | ||||
Корневые валики с обратной стороны 1. 2.3 | 650—700 | 34—40 | 5.0—7.0 | ||||
Валики заполнения разделки | 550—700 | 34—40 | 5.0—10.0 | ||||
С-12. С-13 | Более 30.0 | 4.0 | Валики заполнения разделки | 500—550 | 30—34 | 6.0—8.0 | |
5.0 | 550—700 | 34—40 | 5.0—8.0 | ||||
С-5 | От 30.0 до 80,0 включ. | 4.0 | Корневые валики со стороны начала сварки 1.2.3 | 450—500 | 28—32 | 8.0—10,0 | |
Подваренный валик с обратной стороны | 550—600 | 30—34 | 6.0—8.0 | ||||
Валики заполнения разделки | 500—550 | 30—34 | 6.0—8.0 | ||||
5.0 | Корневые валики со стороны начала сварки | — | — | — | |||
1.2 | 500—550 | 34—40 | 10.0—11.0 | ||||
3 | 600—650 | 34—40 | 8.0—9.0 | ||||
Подварочный валик с обратной стороны Валики заполнения разделки | 950-900 550—700 | 42—45 34—40 | 5.0—7.0 5.0—8.0 | ||||
С-9, С-10 | Более 30.0 | 4.0 | Валики заполнения разделки | 500—550 | 30—34 | 6.0—8.0 | |
5.0 | 550—700 | 34—40 | 5.0—8.0 | ||||
Аустенитный | С-1 | От 20.0 до 60,0 включ. | 3.0 | Любой | 280—320 | 30—34 | 2.0—4.0 |
4.0 | Любой | 400—500 | 28—30 | 3.0—5.0 | |||
5.0 | Любой | 500—550 | 32—34 | 6.0—8.0 |
Окончание таблицы 5.1
Класс стали | Тил сварного соединения | S. мм | d. мм | Наименование и номера валиков | J, А | и. В | V. мм/с |
Аустенитный | С*1 | До 10,0 включ. | 3.0 | Любой | 280—330 | 30—34 | 2,0—4.0 |
4.0 | Любой | 400—500 | 28—30 | 3.0—5.0 | |||
Более 10,0 | 3.0 | 1 | 280—330 | 32—36 | 4.0—6.0 | ||
2 | 480—530 | 32—36 | 6.0—8.0 | ||||
4.0 | 1 | 600—650 | 32—36 | 6.0—7.0 | |||
2 | 700—800 | 32—36 | 8.0—9.0 |
5.2 Параметры режимов автоматической сварки деталей из перлитной стали под флюсом в узкую разделку приведены в таблице 5.2.
Таблица 5.2
Тип сварного соединения | д. мм | Г. А | и. В | V. мм.'с |
С-33. С-33-1. | 3.0 | 400—500 | 32—36 | 6.1—7.8 |
С-34. С-35 | 4.0 | 450—550 | 34—38 | 6.1—7.8 |
6 Параметры режимов автоматической аргонодуговой сварки деталей из аустенитных сталей
Параметры режимов автоматической аргонодуговой сварки деталей из аустенитных сталей приведены в таблице 6.1.
Таблица 6.1
Тип сварного соединения | S. мы | d^ мм | N | У. мм/с | мм | мм/с | L. мы | /.А | U.B | О. л/мин | |
на го* релку | на под" дув | ||||||||||
С-22-2 С-23-2 | 3.0 | 1.6 < dw S 4.0 | 1 | 2—4 | — | — | 1.00—1.50 | 110—120 | 10—12 | 8—10 | 1—6 |
2—3 | 2—4 | 1.6 | 6.0—7.5 | 2,00—3,00 | 110—120 | 10—12 | 8—10 | 1—6 | |||
3.5 | 1.6 < d S 4.0 Vf | 1 | 2—4 | — | — | 1.15 | 120—130 | 10—12 | 8— 10 | 1—6 | |
2—3 | 2—4 | 1.6 | 6.0—7.5 | 2.00—3.00 | 120—130 | 12—14 | 8—10 | 1—6 |
7 Параметры режимов автоматической аргонодуговой импульсной сварки неплавящимся электродом при выполнении корневого валика шва неповоротных стыковых сварных соединений деталей из сталей аустенитного класса и железоникелевых сплавов
Параметры режимов автоматической аргонодугоэой импульсной сварки неплавящимся электро* дом при выполнении корневого валика шва неповоротных стыковых сварных соединений деталей из сталей аустенитного класса и железоникелевых сплавов без подачи присадочной проволоки приведены в таблице 7.1.
Таблица 7.1
О. мы | S. мм | L. мм | 1 в импульсе. А | ( в музе. А | Тгс | 7„с | Л. мм | V. мн/с | |
14.0—38,0 | 1.0 | 0.5 | 0.8—1,2 | 80—85 | 6—8 | 0,10—0.15 | 0,15—0.25 | Непрерывное пере-мещение электрода | 4.4—5.0 |
1.5 | 1.5 | 90—95 | 0,10—0.15 | 0,15—0.25 | 3.1—3.3 | ||||
2.0 | 1.8 | 105—110 | 0,20—0,25 | 0.25—0.30 | 2.8—3.3 | ||||
2.5 | 2.0 | 120—125 | 0.50—0.60 | 0.40—0.50 | 2.2—2.5 | ||||
3.0 | 2.5 | 140—145 | 0.60—0,70 | 0.70—0.80 | 1.9—2.2 | ||||
3.5 | 3.0 | 155—165 | 0,75—0.90 | 0.70—0.80 | 1.4—1.9 | ||||
57.0—159.0 | 3.0 | 3.0—4.0 | 1.0—1.5 | 100—120 | 25 | 0.60—0.65 | 0.50—0.60 | 2.0—2.4 | Шаговое перемещение электрода |
3.5 | 3.0 | 120—130 | 0.60—0.65 | 0.50—0.60 | |||||
4.0 | 3.0 | 140—155 | 0.75—0.90 | 0.55—0.65 | |||||
4.5 | 4.0 | 150—165 | 0.75—0.90 | 0.55—0,65 |
8 Параметры режимов автоматической аргонодуговой сварки неплавящимся электродом при выполнении неповоротных стыковых сварных соединений труб из сталей аустенитного класса и железоникелевых сплавов
Параметры режимов автоматической аргонодуговой сварки неплавящимся электродом при вы* полнении неповоротных стыковых сварных соединений труб иэ сталей аустенитного класса и железо* никелевых сплавов без подачи присадочной проволоки приведены в таблице 8.1.
Таблица 8.1
£>. мы | S. мм | N | L. мм | dp. мм | ЛА | U. в | V. ыы/с | Vp. мм/с | f. 1/ыин |
57,0—76.0 | 4.0—4.5 | 1 | 1.0—1.2 | — | 100—115 | 9—11 | 1.7—2.1 | — | — |
2 | 1.8—2.5 | 1.2 | 110—120 | 11—13 | 1.9—2.2 | 5.0—6.1 | 60—70 | ||
57.0—108.0 | 5.0—6.0 | 1 | 1.0—1.5 | — | 110—120 | 9—11 | 1.8—2.1 | — | — |
2—3 | 1.8—2.5 | 1.2—1.6 | 120—130 | 11—13 | 1.7—1.9 | 4.2—5.6 | 60—70 | ||
7.0—9.0 | 1 | 1.0—1.5 | — | 115—125 | 9—11 | 1.8—2.1 | — | — | |
2—4 | 2.0—3.0 | 1.6 | 130—145 | 11—14 | 1.7—1.9 | 5.0—6.1 | 50—60 | ||
133.0—159.0 | 6.0—7.0 | 1 | 1.0—1.5 | — | 115—125 | 9—11 | 1.5—1.8 | — | — |
2—4 | 1.8—2.5 | 1.2—1,6 | 125—140 | 11—13 | 1.5—1.9 | 42—4.7 | 60—70 | ||
8.0—10,0 | 1 | 1.0—1.5 | — | 120—130 | 9—11 | 1.7—1.9 | — | — | |
2—6 | 1.8—3.0 | 1.6 | 145—160 | 11—14 | 1.7—1.9 | 4.4—5.6 | 50—60 | ||
14.0—17.0 | 1 | 1.0—1.5 | — | 140—160 | 9—11 | 1.7—1.9 | — | — | |
2—9 | 2.0—3.0 | 1.6 | 160—185 | 11—14 | 1.9—2.2 | 5.6—6.9 | 40—50 |
Примечание — Тип сварного соединения определяют в соответствии с требованиями (2] и ГОСТ Р 59023.2.
9 Параметры режимов автоматической аргонодуговой сварки неплавящимся электродом методом автоопрессовки при выполнении неповоротных стыков сварных соединений деталей из сталей аустенитного класса и железоникелевых сплавов
Параметры режимов автоматической аргонодуговой сварки неплавящимся электродом методом автоопрессовки при выполнении неповоротных стыков сварных соединений деталей из сталей аустенитного класса и железоникелевых сплавов приведены в таблице 9.1.
Таблица 9.1
D. мм | S. мм | L. мм | /.А | и. В | V. мм/с | N |
14.0—25.0 | 2.0 | 1J—2.0 | 60—70 | 10—12 | 2.5—2.8 | 3—6 |
2.5 | 60—70 | |||||
3.0 | 70—80 | |||||
2.5 | 60—75 | |||||
32,0—38,0 | 3.0 | 1.5—2.5 | 75—90 | 9.5—11 | 2.8—3.1 | 3—6 |
3.5 | 85—100 | |||||
3.0 | 75—90 | |||||
3.5 | 85—95 | |||||
57.0—108.0 | 4.0 | 1.5—2.5 | 80—95 | 9—10.5 | 2.8—3.1 | 2—6 |
4.5 | 80—100 | |||||
Примечание — Тип сварного соединения определяют в соответствии с требованиями [2] и ГОСТ Р 59023.2. |
10 Параметры режимов автоматической аргонодуговой сварки неплавящимся электродом методом последовательного проплавления при выполнении неповоротных стыковых сварных соединений деталей из сталей аустенитного класса и железоникелевых сплавов
Параметры режимов автоматической аргонодуговой сварки неплавящимся электродом методом последовательного проплавления при выполнении неповоротных стыковых сварных соединений деталей из сталей аустенитного класса и железоникелевых сплавов приведены в таблице 10.1.
Таблица 10.1
D. мм | 8. мм | L. мм | /.А | и. в | V. мм/с | N |
14.0 | 2.0 | 0.8—1.2 | 85—95 | 8—10 | 15.3—17.0 | 3 |
18,0 | 2.5 | 90—105 | 13.9—15,3 | 4 | ||
25,0 | 2.0 | 90—100 | 12.5—13.9 | 3 | ||
32.0 | 3.0 | 105—115 | 6.9—8.3 | 3 | ||
32,0 | 3,5 | 105—115 | 5.6—6.9 | 3 | ||
38.0 | 3.0 | 115—120 | 6.9—8.3 | 3 | ||
38.0 | 3.5 | 110—120 | 5.6—6.9 | 4 | ||
Примечание — Тип сварного соединения определяют в соответствии с требованиями [2] и ГОСТ Р 59023.2. |
11 Параметры режимов автоматической аргонодуговой сварки неплавящимся электродом при выполнении неповоротных стыковых сварных соединений труб
Параметры режимов автоматической аргонодуговой сварки неплавящимся электродом при выполнении меловоротных стыковых сварных соединений труб £>и = 219.0 мм и более приведены в таблицах 11.1 и 11.2.
Таблица 11.1
N | 1 базового. А | 1 в импульсе у кромки. А | и. В | V. мм/с | Vp. мм/с | ым/с | Тгс | |
1 | — | 145—160 | 145—160 | 8—9 | 1.7—1.8 | — | — | — |
2 | 1.2 | 125—145 | 150—160 | 9—10 | 0.8—1.0 | 3.6—4.2 | 2.5—3.0 | 1.0—1.4 |
3 | 1.6—2.0 | 155—170 | 180—190 | 9—10 | 0.8—0.9 | 5.5—6.9 | 2.5—2.8 | 0.8—1.1 |
4 и последующие, кроме двух последних слоев | 1.6—2.0 | 170—220 | 200—240 | 9,5—11 | 0.7—0.8 | 6.1—8.9 | 2.5—2.8 | 0.8—1.1 |
Предпоследний слой | 1.6—2.0 | 160—200 | 190—220 | 9—10 | 0.6—0.7 | 4.2—6.9 | 2.5—2.8 | 0.7—1.0 |
Последний слой | 1.6—2.0 | 160—200 | 160—200 | 9—10 | 0.6—0.7 | 3.3—4.7 | 3.0—3.5 | 0.2—0.5 |
Примечание — Типы сварных соединений С-42. С-42-1 на трубах из сталей аустенитного класса с толщиной стенки от 10.0 до 40.0 мм. |
Таблица 11.2
N | dp. мм | /баэо&о* го, А | > а импульсе у кромки. А | и. в | V. мм/с | Ур,мы/с | V, мм/с | Тгс |
1 | — | 150—160 | 150—160 | 9—10 | 0.7—0.8 | — | — | — |
2 | 1.2 | 180—190 | 200—210 | 9—10 | 0.7—0.8 | 5.0—6.9 | 2.5 | 0.7—0.9 |
3 | 1.6—2.0 | 200—220 | 220—240 | 10—11 | 0.6—0.7 | 4.2—5.6 | 2.5 | 0.9—1.1 |
4 и последующие (кроме двух последних слоев) | 1.6—2.0 | 210—230 | 240—260 | 10—11 | 0.6—0.7 | 5.0—8.3 | 2.5 | 0.9—1.1 |
Предпоследний слой | 1.6—2.0 | 200—210 | 220—240 | 10—11 | 0.6—0.7 | 5.0—6.4 | 3.0 | 0.8—1.0 |
Последний слой | 1.6—2.0 | 190—210 | 190—210 | 9—10.5 | 0.6—0.7 | 4.2—5.6 | 3.0 | 0.7—0.9 |
Примечание — Типы сварных соединений С-25 на трубах из сталей перлитного класса с толщиной стенки от 10.0 до 65.0 мм. |
12 Параметры режимов ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом
Параметры режимов ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом приведены в таблице 12.1.
Таблица 12.1
Материал | Тип сыр-кого соединения | S. мм | 0a. MM | J. A | Q. л/мин | |||
Корневом ЫЛИК | Заполнение разделки | на по» репку | на поддув | |||||
Стали аустенитного и перлитного класса | С-22-1. С-22-2. С-23-1. С-23-2 | 3.0 < h S 4.0 | 1.6—4.0 | 1.6—2.0 | 45—90 | 50—70 | 6—10 | 4—5 |
4.0 < h S 6.0 | 1.6—«.0 | 1.6—3.0 | 45—90 | 90—100 | 8—10 | 4—5 | ||
У-3. У-4. У-5 | 4.0 < h S 6.0 | 1.6—4.0 | — | 70—100 | 100—140 | 8—10 | 4—5 | |
h > 6.0 | 1.6—1.0 | — | 80—110 | 120—160 | 6—10 | 4—5 | ||
Железо никеле выв сплавы | С-22-1. С-22-2. С-23-1. С-23-2 | 3.0 < h S 4.0 4.0 < h S 6.0 | 1.6—4.0 1.6—4.0 | 1.6—2.0 1.6—2.0 | 40—70 65—80 | 40—70 65—80 | 8—10 8—10 | 4—5 4—5 |
У-3. У-4. У-5 | 4.0 < h $ 6.0 | 1.6—4.0 | 1.6—2.0 | 55—80 | 55—80 | 8—10 | 4—5 | |
h > 6.0 | 1.6—4.0 | 1.6—2.0 | 60—90 | 60—90 | 8—10 | 4—5 |
13 Параметры режимов ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом в импульсном режиме трубопроводов из сталей аустенитного класса
Параметры режимов ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом в импульсном режиме трубопроводов из сталей аустенитного класса приведены в таблице 13.1.
Таблица 13.1
S.MH | N | 4^. мм | Г, с | Тд.с | Г. А | О. л.'мин | |||
импульс* ный | в паузе | на горелку | на под* дуа | ||||||
1.0 $ Л $ 1.5 | 1 | 2.0 | — | 0.10—0.15 | 0.15—0.25 | 40—50 | 6—8 | 6—8 | 2—5 |
2 | 2.0 | 1.2 | — | — | 40—50 | — | 6—8 | 2—5 | |
1.5 S h S 2.0 | 1 | 2.0 | — | 0.40—0.60 | 0,30—0.50 | 50—70 | 6—8 | 6—8 | 2—5 |
2 | 2.0 | 1.6 | — | — | 50—70 | — | 6—8 | 2—5 | |
2.0 < Л S 4.0 | 1 | 2.0—3.0 | — | 1,50—2.00 | 0,30—0.50 | 105—125 | 6—8 | 7—10 | 2—5 |
2 и последующие | 2.0—3.0 | 2.0—2,5 | — | — | 105—125 | — | 7—10 | 2—5 | |
4.0 < ft S 9.0 | 1 | 3.0 | — | 1,50—2.50 | 0,30—0.50 | 140—180 | 6—8 | 10—12 | 2—5 |
2 и последующие | 3.0 | 2.5—3.0 | — | — | 140—180 | — | 10—12 | 2—5 | |
9.0 < h S 20.0 | 1 | 3.0—4.0 | — | 2.50—3.00 | 0.30—0,50 | 150—200 | 6—8 | 12—15 | 2—5 |
2 и последующие | 3.0—4,0 | 3.0—1.0 | — | — | 150—200 | — | 12—15 | 2—5 |
Примечание — Второй и последующие проходы выполняет в непрерывном режиме сваркой.
14 Параметры режимов полуавтоматической сварки в смеси защитных газов плавящимся электродом трубных деталей из сталей аустенитного класса
Параметры режимов полуавтоматической сварки в смеси защитных газов плавящимся электродом трубных деталей из сталей аустенитного класса с U-образной разделкой кромок приведены в таблице 14.1.
Таблица 14.1
мм | о. в | < А | N | О на горелку, л/мин | |
Аг | СО2 | ||||
1.0; 1.2; 1.6 | 15—17 | 120—160 | 2 и последующие | 12—14 | 2—4 |
Примечания
|
15 Параметры режимов электрошлаковой сварки
Параметры режимов электрошлаковой сварки приведены в таблице 15.1.
Таблица 15.1
Наименование | Класс стали свариваемых деталей | |||
перлитным | аустенитный | |||
электродная проволока | плавящийся мундштук | электродная проволока | плавящийся мундштук | |
Номинальная толщина деталей в месте сварки, мм | 30.0—500.0 | Более 100.0 | 30.0—500.0 | Более 100.0 |
Зазор между кромками свариваемых деталей, мм | « | 35.0 ± 5.0 | в | 35.0 ± 5.0 |
Диаметр электродных проволок, мм | 3.0—5.0 | 3.0—5.0 | 3.0—5.0 | 3.0—5.0 |
Число электродных проволок {мундштуков), шт. | 1—3 | 1 на 50.0—70,0 мм толщины | 1—3 | 1 на 50,0—70.0 мм толщины |
Скорость поперечных колебаний электродов, мм/с | 9—10 | — | 9—10 | — |
Время выдержки электродов в крайних положениях, с | 4—5 | — | 4—5 | — |
Сухой вылет электрода, мм | 50.0—70.0 | — | 40.0—50.0 | — |
Толщина пластины плавящегося электрода, мм | — | 8.0—15.0 | — | 8.0—15.0 |
Сила тока на одну электродную проволоку. А | не более 700 | не более 700 | не более 450 | не более 400 |
Напряжение на шлаковой ванне. В | 42—46 | 36—42 | 34—36 | 30—32 |
Скорость сварки металла, не более, мм/с | 98/(300+S) | 98/(300+S) | 98/(300+S) | 98/(300+S) |
Глубина шлаковой ванны, мм | 50.0—70.0 | 40.0—60.0 | 40.0—50,0 | 30,0—40.0 |
Окончание таблицы 15.1
Наименование | Класс стали свариваемых деталей | |||
перлитный | аустенитный | |||
электродная проволока | плавящийся мундштук | электродная проволоке | плавящимся мундштук | |
Температура охлаждающей воды, не более. ’С | 60 | 60 | 60 | 60 |
* Выбор зазора между кромками свариваемых деталей согласно ПОСТ Р 59023.2. |
16 Параметры режимов антикоррозионной и предварительной наплавок кромок лентами из аустенитных сварочных материалов под флюсом
Основные параметры режимов антикоррозионной и предварительной наплавок кромок лентами из аустенитных сварочных материалов приведены е таблице 16.1.
Таблица 16.1
Способ наплавки | Наплавляемый слой | Марка флюса | Сечение ленты. ММ | Режимы наплавки | ||
/.А | V. мм/с | |||||
Автоматическая электрод утоеая наплавка лентой под флюсом | Первый слой | ОФ-10 (ОФ-Ю). ФЦ-18 | 0.7 « 25 | 300—350 | 32—36 | 2.2—2.8 |
0.7 * 30 | 350—400 | |||||
0.7 « 50 | 600—650 | |||||
0.7 « 60 | 750—800 | |||||
0.5 * 25 | 250—300 | 2.0—2.5 | ||||
0.5 х 30 | 300—350 | |||||
0.5 * 50 | 550—600 | |||||
0.5 х 60 | 650—700 | |||||
0.5 х 90 | 1050—1150 | |||||
Второй слой | ОФ-10 (ОФ-Ю). ФЦ-18 | 0.7 - 25 | 350—400 | 32—36 | 2.2—2.8 | |
0.7 х зо | 400—450 | |||||
0.7 * 50 | 650—700 | |||||
0.7 « 60 | 800—850 | |||||
0.5 х 25 | 300—350 | 2.0—2.5 | ||||
0.5 х 30 | 350—400 | |||||
0.5 х 60 | 750—800 | |||||
0.5 х90 | 1050—1150 | |||||
Автоматическая электрошлаковая наплавка двумя лентами под флюсом | Первый слой | ОФ-40 (ОФ-Ю). ФЦ-18 | 2(0,7 х 50.0)’ | 1100—1200 | 34—40 | 5.0—6.1 |
2(0.7 х 60.0)* | 1300—1400 | |||||
2(0.5 х 50.0)’ | 900—1000 | 3.9—4.4 | ||||
2(0.5 х 60.0)* | 1100—1200 |
Окончание таблицы 16.1
Способ наплавки | Наплавляемый СПОН | Марка флюса | Сечение ленты. ММ | Режимы наплавки | ||
/.А | и. В | V. мм/с | ||||
Автоматическая электрошлаковая наплавка двумя лентами под флюсом | Второй слой | ОФ-40 (ОФ-10). ФЦ-18 | 2(0.7 * 50.0)* | 1100—1200 | 34—40 | 5.0—6.1 |
2(0.7 « 60.0)* | 1300—1400 | |||||
2(0.5 « 50.0)* | 900—1000 | 3.9—4.4 | ||||
2(0.5 к 60.0)* | 1100—1200 | |||||
Автоматическая электрошлаковая наплавка одной лентой под флюсом | Один слой | ФЦК-18 | 0.5 х 30 | 600—650 | 24—26 | 2.7—3.3 |
0.5 х 60 | 1240—1280 | |||||
0.5 х 90 | 1840—1900 | |||||
0.7 « 25 | 650—700 | 3.9—4.4 | ||||
0.7 х 50 | 1280—1350 | |||||
* Расстояние между двумя параллельными лентами составляет 10.0—14.0 мм. |
17 Параметры режимов ручной дуговой антикоррозионной наплавки покрытыми электродами и предварительной наплавки кромок аустенитными сварочными материалами
Параметры режимов ручной дуговой антикоррозионной наплавки покрытыми электродами и пред* верительной наплавки кромок аустенитными сварочными материалами приведены в таблице 17.1.
Таблица 17.1
Марка электродов | Диаметр электрода, мы | Г. А | |||
при положении а пространстве | |||||
ннжмеы | вертикальном | тори ми тал ьном | потопочноы | ||
ЭА-395/9. ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т. ЗИО-8. ЭА-898/21Б. ЭА-23/15, ЭА-18/10Б. ЭА-855/51, ЭА-32/53 | 3.0 | 70—90 | 60—80 | 60—80 | 60—80 |
4.0 | 120—140 | 110—130 | 110—130 | 110—130 | |
5.0 | 140—160 | 130—150 | 130—150 | — | |
Примечание — При наплавке первого слоя на сталь перлитного класса применение электродов диаметром 5.0 мм не допускается. |
18 Параметры режимов ручной дуговой наплавки покрытыми электродами уплотнительных
и направляющих поверхностей деталей из сталей
Параметры режимов ручной дуговой наплавки покрытыми электродами уплотнительных и направляющих поверхностей деталей из сталей в нижнем положении приведены в таблице 18.1.
Таблица 18.1
Диаметр электродов, мм | Г. А | ||
марки ап «нт родов | |||
ЦН-2 | ЦН-6Л. ЦН-12М. ЦНИ2М/К2 | УОНИ13/Н1-БК, ЭА-3&/52 | |
3.0 | — | 80—100 | 120—140 |
4.0 | 120—140 | 110—140 | 140—160 |
5.0 | 160—200 | 160—190 | 170—180 |
6.0 | 200—240 | — | — |
Примечание — При наплавке седел корпусов клапанов с условным проходом 10.0; 15.0; 25.0 и 32.0 мм электродами марок ЦН-6 и ЦН-12М в объеме, ограниченном внутренней цилиндрической поверхностью и глухим дном, допускается увеличение сварочного тока до 300 А для электродов диаметром 5.0 мм.
19 Параметры режимов автоматической дуговой наплавки порошковыми проволоками под флюсом АН-26П уплотнительных и направляющих поверхностей деталей из сталей
Параметры режимов автоматической дуговой наплавки порошковыми проволоками под флюсом АН-26П уплотнительных и направляющих поверхностей деталей из сталей приведены в таблице 19.1.
Таблица 19.1
Вид наплавочных материалов | Режимы нзллаома | |||
сечение ленты или диаметр проволоки, мм | Г. А | и. В | V. мм/с | |
Порошковые ленты | 20.0—4.0 | 650—750 | 32—36 | 4.4—6.9 |
18.0—3.8 | ||||
Порошковые проволоки | 2.6 | 250—300 | 4.7—6.1 | |
Двумя проволоками диаметром 2.6 | 350—500 | 28—34 | 5.5—8.3 | |
3.4 | 300—350 | 33—36 | 4.7—6.1 | |
Двумя проволоками диаметром 3.4 | 550—750 | 30—36 | 5.5—8.3 |
20 Параметры режимов автоматической аргонодуговой наплавки плавящимися порошковыми проволоками уплотнительных и направляющих поверхностей деталей из сталей
Параметры режимов автоматической аргонодуговой наплавки плавящимися порошковыми проволоками уплотнительных и направляющих поверхностей деталей из сталей приведены в таблице 20.1.
Таблица 20.1
Вид наплавочных материалов | Режимы наплавай | ||||
Ор. мм | г. А | и. в | V. и м/с | О. л/ыин | |
Порошковые проволоки | 1.6 | 220—240 | 26—32 | 2.7—6.9 | 10—12 |
2,0 | 200—280 | ||||
2.4 | 270—320 | ||||
2.6 | 220—250 | 24—26 | |||
2.8 | 280—350 | 34—40 | 7.2—8.8 | ||
3.4 | 300—350 | 33—36 | 7.5—6.1 | ||
Двумя проволоками 2.6 | 350—500 | 28—34 | 5.5—8.3 |
21 Параметры режимов ручной аргонодуговой наплавки уплотнительных и направляющих поверхностей деталей из сталей
Параметры режимов ручной аргонодуговой наплавки уплотнительных и направляющих поверх-костей деталей из сталей приведены в таблице 21.1.
Таблица 21.1
Вид наплавочного материала | д*. мм | dp. мм | 1. А | О. л/ыин |
Прутки, проволоки сплошного сечения | 3.0—1.0 | 5.0—6.0 | 140—160 | 8—10 |
Порошковые проволоки | 2.6 | 60—90 |
22 Параметры режимов плазменно-порошковой наплавки уплотнительных и направляющих поверхностей деталей из сталей
Параметры режимов плазменно-порошковой наплавки уплотнительных и направляющих поверхностей деталей из сталей приведены в таблице 22.1.
Таблица 22.1
Ширина наплавляемой поверхности, мм | /.А | Подача порошка, см’/мин |
20.0—30.0 | 150—180 | 12—14 |
30,0—35.0 | 160—190 | 14—16 |
35.0—10.0 | 170—200 | 16—17 |
40,0—15.0 | 170—200 | 17—19 |
45.0—50.0 | 180—230 | 19—21 |
50.0—55.0 | 190—240 | 21—23 |
55.0—65.0 | 200—250 | 23—25 |
23 Параметры режимов наплавки уплотнительных поверхностей из титановых сплавов в защитной камере
Параметры режимов наплавки уплотнительных поверхностей из титановых сплавов в защитной камере приведены в таблице 23.1.
Таблица 23.1
tf. мы | Г. А | V. мм,с | мм | Q. л/мин | |
ни горелку | о камеру | ||||
3.0 | 180—220 | 5.5 | 3.0—5.0 | 8—10 | 4—5 |
4.0 | 200—250 | 5.5 | 3.0—5.0 | 8—10 | 4—5 |
24 Параметры режимов автоматической аргонодуговой сварки неповоротных стыков титановых труб в защитной камере
Параметры режимов автоматической аргонодуговой сварки неповоротных стыков титановых труб в защитной камере приведены в таблице 24.1.
Таблица 24.1
О. ым | S. мы | N | Г. А | О. В | V. мм.'с | Vp. ыы/с | О. л/мин | ||
на горелку | на поддув | в камеру | |||||||
4.0—8.0 | 0.5—1.5 | 1 | 5—25 | 4—6 | 1.3—2.5 | — | 5—8 | 1___4 | 5—6 |
2 | 25—40 | 6—8 | 1.3—2.5 | 2.0—3.0 | |||||
10.0—18.0 | 1.5—1.8 | 1 | 30—50 | 6—10 | 1.3—2.5 | — | 5—8 | 2—6 | 5—6 |
2 | 40—50 | 6—10 | 1.3—2.5 | 2.5—3.5 | |||||
3 | 45—60 | 6—10 | 1.3—2.5 | 2.5—3.5 | |||||
16.0—22,0 | 2.0—2.5 | 1 | 80—90 | 10—12 | 2.1—2.7 | — | 6—8 | 8—10 | 5—6 |
2 | 65—75 | 8—10 | 2.1—3.3 | 4.1—5.0 | |||||
3 | 65—75 | 8—10 | 2.1—3.3 | 4.1—5.0 | |||||
Примечания
|
25 Параметры режимов автоматической аргонодуговой импульсной сварки титановых труб
Параметры режимов автоматической аргонодуговой импульсной сварки титановых труб приведены в таблице 25.1.
Таблица 25.1
0. мм | 8. мм | N | ЛА | > аежур-ной Дуги. А | и. В | V. мм/с | Ь.с | Г₽.с | 0. л/мин | |
ня горелку | НА ПОДДуО | |||||||||
8.0 | 1.5 | 1 | 40—60 | 10—20 | 8—10 | 0.9—1.1 | 0.4 | 0.3 | 5—7 | 0.3—0.7 |
8—10 | 1.0—1.5 | 1 | 40—50 | 10—20 | 6—8 | 1.5—1.7 | 0.2—0.5 | 0.2—0.5 | 4—5 | 5—6 |
2 | 30—40 | 10—20 | 6—8 | 1.3—1.5 | ||||||
16—18 | 1.5 | 1 | 80—100 | 20—30 | 8—10 | 1.5—1.7 | 0.2—0.5 | 0.2—0.5 | 6—8 | 5—6 |
16—22 | 2.0—2.5 | 1 | 140—160 | 25—35 | 8—10 | 1.6—2 2 | 0.3—0.5 | 0.3—0.5 | 6—8 | 5—6 |
2 | 120—130 | 20—30 | 8—10 | 1.5—1.8 |
Примечание —Диаметр вольфрамового электрода составляет 2.0—4.0 мм.
26 Параметры режимов ручной аргонодуговой сварки стыковых и угловых соединений титановых труб в защитной камере
Параметры режимов ручной аргонодуговой сварки стыковых и угловых соединений титановых труб в защитной камере приведены в таблице 26.1.
Таблица 26.1
8. мы | мм | Г. А | Г'. А | О, п/ынн | ||
на горелку | е камеру | |||||
1.0—2.0 | 12—2,0 | 3.4 | 60—110 | 70—100 | 6—8 | 4—6 |
2.5—3.5 | 1.6—2.0 | 80—110 | 6—8 | 4—6 | ||
4.0—6.0 | 2.0—3.0 | 110—140 | 8—10 | 6—8 | ||
7.0—9.0 | 2,0—3.0 | 130—160 | 8—10 | 6—8 | ||
> 9.0 | 2.0—4.0 | 160—190 | 10—12 | 8—10 |
* При выполнении первого прохода.
** При выполнении второго и последующих проходов.
27 Параметры режимов ручной аргонодуговой сварки деталей и узлов из титановых листов и поковок
27.1 Параметры режимов ручной аргонодуговой сварки деталей и узлов из титановых листов и поковок приведены в таблице 27.1.
Таблица 27.1
S. мм | dp мм | 1 сыри, наплавки. прихмтхи. А | f поверхностных слоев швов. А |
1.0—2.0 | 1.2 | 60—70 | 50—60 |
1.6 | 90—105 | 90—100 | |
3.0 | и | — | 70 |
1.6 | 105 | 100 | |
2.0 | 115 | 100 | |
4.0—6.0 | 1.2 | — | 75—80 |
1.6 | — | 105—110 | |
2.0 | — | 110—115 | |
3.0 | 185—190 | 170—180 | |
4.0 | 240—250 | 220—230 | |
6,0—10.0 | 1.6 | — | 115—125 |
2.0 | — | 130—135 | |
3.0 | 190—200 | 180—190 | |
4.0 | 240—250 | — | |
10.0—16.0 | 2.0 | — | 140—145 |
3.0 | — | 200—210 | |
4.0 | 265—275 | — | |
5.0 | 300—310 | — | |
16.0—24.0 | 2.0 | — | 140—145 |
3.0 | — | 230—240 | |
4.0 | 275—285 | — | |
5.0 | 310—320 | — | |
24.0—45.0 | 2.0 | — | 170—180 |
3.0 | — | 230—250 | |
4.0 | 285—305 | — | |
5.0 | 325—350 | — | |
6.0 | 400-И 15 | — | |
45,0—70.0 | 3.0 | — | 250—280 |
4.0 | — | 310—320 | |
5.0 | 350—360 | — | |
6.0 | 415—425 | — |
Окончание таблицы 27.1
S. мм | ^сварки. наплавки. прихватки. А | 1 поверхностных слове швов. А | |
> 70.0 | 3.0 | — | 260 |
4.0 | — | 325 | |
5.0—6.0 | 360—460 | — |
27.2 Значение скорости сварки для режимов, указанных в таблице 27.1. составляет 2.5—3,3 мм/с.
28 Параметры режимов ручной аргонодуговой сварки неллавящимся электродом деталей из алюминиевых сплавов
Параметры режимов ручной аргонодуговой сварки неллавящимся электродом деталей из алюминиевых сплавов приведены в таблице 28.1.
Таблица 28.1
Условное обозначение сварного соединения | S. мм | Режим сверки | ||||
/.А | d*. мм | d, мм | 0. л/мин | N | ||
С2 | 2.0 | 80—100 | 2.0 | 2.0 | 5—6 | 1 |
3.0 | 120—140 | 3.0 | 3.0 | 7—8 | 1 | |
4.0 | 160—210 | 4.0 | 4.0 | 7—8 | 1—2 | |
6.0 | 250—300 | 5.0 | 4.0 | 8—9 | 2—3 | |
С4 | 2.0 | 80—100 | 3.0 | 2.5—3.0 | 5—6 | 1 |
3.0 | 110—150 | 3.0 | 3.0 | 7—8 | 1 | |
4.0 | 170—200 | 4.0 | 3.0 | 7—8 | 1—2 | |
6.0 | 270—300 | 5.0 | 4.0 | 8—9 | 2—3 | |
С7 | 2.0 | 70—80 | 2.0 | 2.0—2.5 | 5—6 | 2 |
3.0 | 100—140 | 3.0 | 3.0 | 7—8 | 2 | |
4.0 | 160—190 | 4.0 | 3.0—4.0 | 7—8 | 2 | |
С18 | 4.0 | 220—260 | 4.0 | 3.0—1.0 | 8—10 | 2 |
6.0 | 260—300 | 5.0 | 4.0 | 10—12 | 2—3 | |
8.0 | 320—360 | 5.0—6.0 | 4.0 | 12—14 | 3—4 | |
10.0 | 380—420 | 6.0—7.0 | 4.0—5.0 | 16—18 | 4—5 | |
16.0 | 440—480 | 8.0 | 4.0—5.0 | 16—18 | 6—8 | |
20.0 | 480—550 | 8.0 | 4.0—5.0 | 18—20 | 10—12 | |
С21 | 6.0 | 250—300 | 5.0 | 4.0 | 8—9 | 2—3 |
8.0 | 300—350 | 5.0—6.0 | 4.0—5.0 | 9—10 | 3—1 | |
10.0 | 350—100 | 6.0—7.0 | 4.0—5.0 | 10—12 | 5—6 | |
16.0 | 450—180 | 8.0 | 4.0—5.0 | 16—18 | 6—8 | |
20.0 | 480—520 | 8.0 | 4.0—5.0 | 18—20 | 10—12 |
Окончание таблицы 28.1
Условное обозначение сварного соединения | S, мм | Режим сверки | ||||
Г.А | 4». мы | д. им | О. п'ыин | N | ||
С25 | 12.0 | 370—420 | 6.0—7.0 | 4.0—5.0 | 12—14 | 5—6 |
17.0 | 390—430 | 7.0—8.0 | 4.0—5.0 | 16—18 | 6—8 | |
20.0 | 480—520 | 8.0 | 4,0—5.0 | 18—20 | 10—12 | |
30.0 | 480—550 | 8.0 | 4.0—5.0 | 18—20 | 16—18 | |
ТЗ | 2.0 | 100—120 | 3.0 | 2.0 | 5—6 | 2 |
4.0 | 170—220 | 4.0 | 3.0—4.0 | 7—8 | 2 | |
5.0 | 240—280 | 5.0 | 4.0 | 8—10 | 2 | |
T7 | 5.0 | 250—300 | 5.0 | 4.0 | 10—12 | 3—4 |
10.0 | 350—400 | 6.0—7.0 | 4.0—5.0 | 10—12 | 4—6 | |
15.0 | 380—420 | 7.0 | 4.0—5.0 | 16—18 | 8—10 | |
18.0 | 480—550 | 8.0 | 4.0—5.0 | 18—20 | 12—16 | |
те | 14.0 | 380—420 | 7.0—8.0 | 4,0—5.0 | 16—18 | 6—8 |
20,0 | 480—550 | 8.0 | 4.0—5.0 | 18—20 | 8—10 | |
30.0 | 480—550 | 8.0 | 4.0—5.0 | 18—20 | 13—15 | |
У7 | 4.0 | 150—200 | 4.0 | 3.0—4.0 | 8—10 | 2—3 |
10.0 | 320—380 | 6.0—7.0 | 4.0—5.0 | 10—12 | 4—6 | |
16.0 | 360—400 | 8.0 | 4.0—5.0 | 16—18 | 8—10 | |
У8 | 20.0 | 460—500 | 8.0 | 4.0—5.0 | 18—20 | 10—12 |
30.0 | 480—550 | 8.0 | 4,0—5.0 | 18—20 | 14—16 |
29 Параметры режимов автоматической аргонодуговой сварки неплавящимся электродом деталей из алюминиевых сплавов
Параметры режимов автоматической аргонодуговой сварки неплавящимся электродом деталей из алюминиевых сплавов приведены в таблице 29.1.
Таблица 29.1
Условное обозна* чение сварного соединения | S. мы | Режим сварки | ||||||
/.А | мм | d, мм | V. ыы'с | Ур. мм/с | 0. л.'мин | N | ||
С4 | 2.0 | 130—170 | 4.0 | 2.0 | 5.5—6.9 | 20.8—27.8 | 6—10 | 1 |
3.0 | 130—170 | 4.0 | 2.0 | 5.5—6.9 | 20.8—27.8 | 6—10 | 1 | |
4.0 | 240—280 | 5.0 | 2.0—3.0 | 4.2—5.5 | 20.8—27.8 | 10—15 | 1 | |
6.0 | 280—320 | 6.0 | 2.0—3.0 | 4.2—5.5 | 20.8—27.8 | 10—15 | 1 | |
8.0 | 340—380 | 8.0 | 2.0—3.0 | 2.7—4.2 | 25—27,8 | 15—20 | 1 | |
10.0 | 370—120 | 8.0 | 2.0—3.0 | 2.7—1.2 | 25,0—27.8 | 15—20 | 1 |
Окончание таблицы 29.1
Условное обозначен не сворного соединения | S, мм | Режим сварки | ||||||
ЛА | d. мм | V. мм/с | V? мм/с | О. л/ыни | N | |||
С7 | 2.0 | 120—150 | 4.0 | 2.0 | 42—6.9 | 25.0—27.8 | 6—9 | 2 |
3.0 | 120—150 | 4.0 | 2.0 | 4.2—6,9 | 25.0—27.8 | 6—9 | 2 | |
4.0 | 200—220 | 4.0—5.0 | 2.0 | 42—5.5 | 20.8—25,0 | 16—18 | 2 | |
С21 | 6.0 | 250—300 | 5.0—6.0 | 2.0—3.0 | 3.3—5.0 | 25.0—27,8 | 14—18 | 2 |
8.0 | 370—400 | 8.0 | 2.0—3.0 | 2.7—4.4 | 25.0—27,8 | 16—20 | 2 | |
10.0 | 370—400 | 8.0 | 2.0—3.0 | 2.7—4.4 | 25.0—27,8 | 16—20 | 2 |
30 Параметры режимов полуавтоматической аргонодуговой сварки плавящимся электродом деталей из алюминиевых сплавов
Параметры режимов полуавтоматической аргонодуговой сварки плавящимся электродом деталей из алюминиевых сплавов приведены в таблице 30.1.
Таблице 30.1
Условное обозначение сварного соединениа | S. мм | Режим сварки | ||||
/.А | Частота тока. Гц | и. в | d. мм | 0. л/мин | ||
С7 | 3.0 | 80—120 | 50 | 17—19 | 1.2—1.6 | 8—10 |
4.0 | 110—150 | 50 | 18—20 | 1.6 | 10—12 | |
6.0 | 160—200 | 100 | 20—22 | 1.6 | 12—14 | |
С21 | 8.0 | 160—200 | 100 | 20—22 | 1.6 | 14—16 |
10,0 | 220—280 | 100 | 22—24 | 1.6 | 16—18 | |
С25 | 15.0 | 240—280 | 100 | 22—24 | 1.6—2.0 | 16—18 |
20,0 | 250—300 | 100 | 22—24 | 1.6—2.0 | 16—18 | |
ТЗ | 6.0 | 200—240 | 100 | 20—22 | 1.6—2.0 | 12—14 |
8.0 | 220—260 | 100 | 22—24 | 1.6—2.0 | 14—16 | |
10,0 | 240—300 | 100 | 24—26 | 1.6—2.0 | 16—18 | |
Т8 | 10,0 | 240—300 | 100 | 23—25 | 1.6—2.0 | 16—18 |
15,0 | 260—300 | 100 | 23—25 | 1.6—2.0 | 18—20 | |
20,0 | 260—300 | 100 | 23—25 | 1.6—2.0 | 18—20 | |
У7 | 6.0 | 180—220 | 100 | 19—21 | 1.6—2.0 | 10—12 |
8.0 | 200—240 | 100 | 21—23 | 1.6—2.0 | 10—12 | |
10.0 | 220—260 | 100 | 21—23 | 1.6—2.0 | 12—14 | |
15,0 | 240—280 | 100 | 23—24 | 1.6—2.0 | 14—16 | |
20,0 | 260—300 | 100 | 24—25 | 1.6—2.0 | 14—16 |
31 Параметры режимов автоматической аргонодуговой сварки плавящимся электродом деталей из алюминиевых сплавов
Параметры режимов автоматической аргонодуговой сварки плавящимся электродом деталей из алюминиевых сплавов приведены в таблице 31.1.
Таблица 31.1
Условное обозначение сырного соединения | S. мм | Режим сварки | ||||
/.А | Частота тока. Гц | и. В | d. мм | О. л/мин | ||
С21 | 10.0 | 360—420 | 100 | 24—26 | 3.0—1.0 | 25—28 |
15,0 | 420—480 | 100 | 26—28 | 4.0 | 28—32 | |
20.0 | 460—500 | 100 | 27—30 | 4.0 | 30—31 | |
С25 | 25,0 | 480—520 | 100 | 28—32 | 4.0 | 30—36 |
30.0 | 480—520 | 100 | 28—32 | 4.0 | 30—36 | |
тз | 10.0 | 320—400 | 100 | 24—26 | 3.0 | 26—28 |
15.0 | 350—420 | 100 | 25—27 | 3.0 | 26—28 | |
20.0 | 380—450 | 100 | 26—28 | 3.0 | 28—30 | |
те | 15.0 | 350—420 | 100 | 25—27 | 3.0 | 26—28 |
20.0 | 380—450 | 100 | 26—28 | 3.0 | 28—30 | |
30.0 | 400—480 | 100 | 26—28 | 3.0 | 28—30 |
32 Значение расхода защитного газа для обеспечения поддува или подачи в камеру
Значение расхода Q защитного газа для обеспечения поддува или подачи в камеру приведено в таблице 32.1.
Таблица 32.1
Ь. мм | dp. мм | 1 сварки, наплавтм, прихватки. А | I поверхностных слоев швов. Л | V. ммАтин | О там. л/мин | |
на горелку | о камеру | |||||
1.0—2.0 | 1.2 | 60—70 | 50—60 | 150—200 | 10—15 | 10—15 |
1.6 | 90—105 | 90—100 | ||||
3.0 | 1.2 | — | 70 | |||
1.6 | 105 | 100 | ||||
2.0 | 115 | 100 | 15—20 | 15—20 | ||
4.0—6.0 | 1.2 | — | 75—80 | 10—15 | 10—15 | |
1.6 | — | 105—110 | 15—20 | 15—20 | ||
2.0 | — | 110—115 | ||||
3.0 | 185—190 | 170—180 | 20—25 | 20—25 | ||
4.0 | 240—250 | 220—230 |
Окончание таблицы 32.1
h. мы | tfp-мы | /сварки, наплавки, прихваты. А | /поверхностных слоев швов. А | V. ММ/МИН | 0 газа, п/ыин | |
на горелку | о каыеру | |||||
6,0—10.0 | 1.6 | — | 115—125 | 150—200 | 15—20 | 15—20 |
2.0 | — | 130—135 | 20—25 | 18—20 | ||
3.0 | 190—200 | 180—190 | ||||
4.0 | 240—250 | — | ||||
10.0—16.0 | 2.0 | — | 140—145 | |||
3.0 | — | 200—210 | ||||
4.0 | 265—275 | — | ||||
5.0 | 300—310 | — | ||||
16.0—24.0 | 2.0 | — | 140—145 | |||
3.0 | — | 230—240 | ||||
4.0 | 275—285 | — | ||||
5.0 | 310—320 | — | ||||
24.0—45,0 | 2.0 | — | 170—180 | |||
3.0 | — | 230—250 | ||||
4.0 | 285—305 | — | 25—30 | 20—25 | ||
5.0 | 325—350 | — | ||||
6.0 | 400—415 | — | ||||
45.0—70.0 | 3.0 | — | 250—280 | 25—30 | 20—25 | |
4.0 | — | 310—320 | ||||
5.0 | 350—360 | — | ||||
6.0 | 415—425 | — | ||||
>70.0 | 3.0 | — | 260 | |||
4.0 | — | 325 | ||||
5.0—6.0 | 360—460 | — |
Библиография
[1] Федеральные нормы и правила
в области использования атомной энергии НП-089-15
[2] Федеральные нормы и правила
в области использования атомной энергии НП-104-18
[3] Федеральные нормы и правила
в области использования атомной энергии НП-105-18
Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок
Сварка и наплавка оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок
Правила контроля металла оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок при изготовлении и монтаже
УДК 621.791:006.354
ОКС 25.200
Ключевые слова: режимы сварки и наплавки, аргонодуговая сварка, полуавтоматическая сварка в смеси защитных газов, электрошлаковая сварка, антикоррозионная наплавка, ручная дуговая наплавка. плазменно-порошковая наплавка
Редактор Н.В. Таланова Технический редактор И.Е. Черепкова Корректор М.И. Першина Компьютерная верстка И.А. Налейкиной
Сдано в набор 14.12.2020. Подписано е печать 26.01.2021. Формат 60»84’/е. Гарнитура Ариал. Усл. печ. л. 3.26. Уч.-изд. л. 2.80.
Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта
Создано в единичном исполнении во ФГУП «СТАНДАРТУ! НФОРМ» . 117418 Москва. Нахимовский пр-т, д. 31. к. 2.