ГОСТ 29022-91
(ИСО 2744-83)
Группа Л29
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЭМАЛИ СТЕКЛОВИДНЫЕ И ФАРФОРОВЫЕ
Определение стойкости к кипящей воде и водяному пару
Vitreous and porcelain enamels. Determination of resistance to boiling water
and water vapour
MКC 25.220.50
ОКСТУ 1481
Дата введения 1992-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. ПОДГОТОВЛЕН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 28.05.91 N 750
Стандарт подготовлен методом прямого применения международного стандарта ИСО 2744-83 "Эмали стекловидные и фарфоровые. Определение стойкости к кипящей воде и водяному пару" и полностью ему соответствует
3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение отечественного нормативно-технического документа, на который дана ссылка | Обозначение соответствующего стандарта | Раздел, пункт |
ГОСТ 1770-74 | - | Разд.2, 5.4 |
ГОСТ 29016-91 | ИСО 2733-83 | Разд.2, 5.1 |
ГОСТ 29017-91 | ИСО 2723-73 | Разд.2, 6.1 |
ГОСТ 29020-91 | ИСО 2742-83 | Разд.2, 6.1 |
4. ПЕРЕИЗДАНИЕ
1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт устанавливает метод определения стойкости плоских поверхностей стекловидных и фарфоровых эмалей к кипящей воде и(или) водяному пару.
Примечание. Если испытание проводят при температуре ниже температуры кипения воды или пользуются недистиллированной водой, это должно быть указано в протоколе испытания.
Метод позволяет определять стойкость эмалей к жидкой и паровой фазам коррозионной среды.
2. ССЫЛКИ
ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия
ГОСТ 29016-91 (ИСО 2733-83) Эмали стекловидные и фарфоровые. Прибор для испытаний с помощью кислот и нейтральных жидкостей и их паров
ГОСТ 29017-91 (ИСО 2723-73) Эмали стекловидные и фарфоровые для листовой стали. Изготовление образцов для испытаний
ГОСТ 29020-91 (ИСО 2742-83) Эмали стекловидные и фарфоровые. Определение стойкости к кипящей лимонной кислоте
3. СУЩНОСТЬ МЕТОДА
Каждую серию одинаково эмалированных образцов подвергают воздействию кипящей дистиллированной или деминерализованной воды в течение 48 ч (2 сут) или 336 ч (14 сут), помещая образцы в камеру с жидкостью и в паровую камеру испытательного прибора в соответствии с требованиями. Определяют потерю массы и по ней рассчитывают скорость коррозии.
Чем меньше скорость коррозии, тем выше стойкость стекловидной и фарфоровой эмали к кипящей воде или водяному пару.
4. РЕАКТИВЫ
4.1. Дистиллированная или деминерализованная вода.
Для каждого испытания требуется свежеприготовленная вода.
4.2. Уксусная кислота, раствор массовой концентрации 5 г/дм для промывки испытательного прибора и образцов.
4.3. Обезжиривающий растворитель для промывки образцов, например, трихлорэтилен или ацетон.
5. АППАРАТУРА
5.1. Испытательный прибор и уплотнение В или С в соответствии с ГОСТ 29016.
5.2. Сушильная печь, в которой можно поддерживать температуру не ниже 130 °С.
5.3. Эксикатор, например, внутренним диаметром 200 мм.
5.4. Мерный цилиндр без пробки вместимостью 500 см по ГОСТ 1770.
5.5. Химические стаканы.
5.6. Весы с погрешностью ±0,2 мг.
5.7. Губка мягкая.
6. ОБРАЗЦЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ
6.1. Предназначенные для испытания образцы должны быть специально изготовлены по стандартам на соответствующий основной металл. Образцы с эмалевым покрытием с одной стороны можно использовать только для кратковременных испытаний (48 ч).
Примечание. Методы изготовления образцов для испытания стекловидных и фарфоровых эмалей на тонколистовой стали - по ГОСТ 29017, на чугуне - по ГОСТ 29020.
6.2. Образцы промывают водой (п.4.1). В случае необходимости используют подходящий обезжиривающий растворитель. Образец сушат в течение 2 ч в сушильной печи (п.5.2) при (110±5) °С, затем охлаждают не менее 2 ч в эксикаторе (п.5.3) и взвешивают с погрешностью ±0,2 мг (первоначальная масса).
7. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
7.1. Каждое определение проводится дважды.
7.2. Закрепляют образцы в испытательном приборе (п.5.1) так, чтобы покрытые эмалью стороны были обращены внутрь цилиндра. Равномерно завинчивают три барашковые гайки для герметизации испытательного прибора.
7.3. В горловину прибора, предназначенную для обратного холодильника, заливают 350 см воды (п.4.1), снова устанавливают холодильник и включают нагреватель.
Испытательный раствор доводят до кипения (2-4 пузырька в 1 с) и с помощью реостата регулируют нагрев таким образом, чтобы до завершения испытания слабое кипение раствора продолжалось. Во время слабого кипения воды записывают температуру.
7.4. Слабое кипение продолжается в течение 48 ч (2 сут). Если потеря массы образца по прошествии указанного времени составит меньше 5 мг, то для испытания берут новые образцы, которые испытывают при слабом кипении в течение 336 ч (14 сут).
Если испытание ограничивается исключительно или главным образом определением стойкости к действию только одной фазы - или жидкости или паров, это определяет время испытания (2 или 14 сут соответственно).
7.5. После слабого кипения в течение 48 ч (или 336 ч) выливают воду из цилиндра, охлаждают его и промывают водой.
Образцы вынимают из испытательного прибора и обтирают их три раза губкой (п.5.7) и уксусной кислотой комнатной температуры, затем промывают водой.
После тщательного удаления остатков уплотнения с краев образцы сушат в течение 2 ч в сушильной печи (п.5.2) при (110±5) °С. Затем образцы охлаждают в эксикаторе в течение по крайней мере 2 ч (п.5.3) и снова взвешивают с погрешностью ±0,2 мг (конечная масса).
8. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
8.1. Площадь, подвергаемая действию воды или водяного пара, должна быть равна 50 см. Если потеря массы (разность первоначальной и конечной масс) выражается в миллиграммах, то скорость коррозии () при времени испытания 48 ч (2 сут) в граммах на 1 м в сутки (г/м сут) вычисляют по формуле
. (1)
При времени испытания 336 ч (14 сут) скорость коррозии () в г/м сут вычисляют по формуле
. (2)
8.2. Результаты испытаний, полученные для образцов, помещенных в камеру с жидкостью и в паровую камеру испытательного прибора, записывают отдельно. Поскольку определение состоит из двух параллельных испытаний (два для одного и два для другого), находят среднеарифметическое этих значений.
Разница между минимальным и максимальным значениями скорости коррозии, рассчитанная по среднеарифметическому значений, должна быть не более 30%. В противном случае необходимо проводить дальнейшее испытание, по результатам которого рассчитать среднеарифметическое значение.
Результаты испытания образцов, имеющих дефекты, например, мелкие отверстия до металла, отколовшиеся края или кромочную коррозию, отбрасывают и подвергают испытанию соответствующее число новых образцов.
9. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ
Протокол испытания должен содержать следующие данные:
a) ссылку на настоящий стандарт;
b) обозначение испытуемой стекловидной эмали;
c) температуру испытания в градусах Цельсия;
d) время слабого кипения в сутках;
e) отдельные значения и среднеарифметические значения скорости коррозии или , округленные до второго десятичного знака, отдельно для паровой и жидкой фаз.
Текст документа сверен по:
Эмали. Защита от коррозии: Сборник стандартов. -
М.: ИПК Издательство стандартов, 2005