ГОСТ Р 50625-93

ОбозначениеГОСТ Р 50625-93
НаименованиеМатериал электроизоляционный фольгированный экономичного сорта, нормированной горючести для печатных плат на основе целлюлозной бумаги, пропитанной фенольным связующим (вертикальный метод горения). Технические условия
СтатусДействует
Дата введения01.01.1995
Дата отмены-
Заменен на-
Код ОКС29.035.10, 31.180
Текст ГОСТа


ГОСТ Р 50625-93
(МЭК 249-2-14-88)

Группа Е34



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МАТЕРИАЛ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ФОЛЬГИРОВАННЫЙ ЭКОНОМИЧНОГО СОРТА, НОРМИРОВАННОЙ ГОРЮЧЕСТИ ДЛЯ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ НА ОСНОВЕ ЦЕЛЛЮЛОЗНОЙ БУМАГИ, ПРОПИТАННОЙ ФЕНОЛЬНЫМ СВЯЗУЮЩИМ (ВЕРТИКАЛЬНЫЙ МЕТОД ГОРЕНИЯ)

Технические условия

Phenolic cellulose paper copper-clad electrical insulating material laminated sheet of defined flammability (vertical burning test), economic quality. Specifications


ОКП 34 9119

Дата введения 1995-01-01



Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН И ВНЕСЕН Техническим комитетом ТК 38 "Электроизоляционные материалы" Центра стандартизации и сертификации высоковольтного электрооборудования и силовых полупроводниковых приборов (Ц СВЭП)

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 28.12.93 N 277

3 Настоящий стандарт содержит полный аутентичный текст международного стандарта МЭК 249-2-14-88 "Материалы электроизоляционные фольгированные. Часть 2. Спецификации. Спецификация 14. Материал электроизоляционный фольгированный экономичного сорта, нормированной горючести для печатных плат на основе целлюлозной бумаги, пропитанной фенольным связующим (вертикальный метод горения)" с дополнительными требованиями, отражающими потребности народного хозяйства

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Госстандарта России от 30.06.2000 N 172-ст с 01.01.2001

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 9, 2000 год

Настоящий стандарт устанавливает требования к фольгированному слоистому листовому электроизоляционному материалу экономичного сорта, нормированной горючести (далее - фольгированному материалу) на основе целлюлозной бумаги, пропитанной фенольным связующим, толщиной от 0,5 до 3,2 мм.

Дополнительные требования, отражающие потребности народного хозяйства, набраны курсивом.

Требования настоящего стандарта являются обязательными, кроме требований к поверхностному и удельному объемному электрическим сопротивлениям после кондиционирования при испытании в камере влажности; высококачественной поверхности и прочности на отслаивание фольги от основания после воздействия гальванического раствора, являющихся рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1 МАТЕРИАЛЫ И КОНСТРУКЦИЯ

1.1 Лист фольгированного материала представляет собой изоляционное основание, облицованное с одной или двух сторон медной фольгой.

1.2 Изоляционное основание представляет собой слоистый материал на основе целлюлозной бумаги, пропитанной фенольным связующим. Огнестойкость определяется требованиями к горючести, установленными в 6.3.

1.3 Металлическая фольга - электролитическая гальваностойкая медная фольга толщиной от 18 до 105 мкм.

1.4 Условное обозначение типа фольгированного материала нормированной горючести (FV) (вертикальный метод горения), пропитанного фенольным связующим (PF) на основе целлюлозной бумаги (СР) и облицованного медной фольгой (Сu):

FV-PF-CP-Cu ГОСТ Р 50625 (МЭК 249-2-14-88)



2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 3118-77 Кислота соляная. Технические условия

ГОСТ 26246.0-89 Материалы электроизоляционные фольгированные для печатных плат. Методы испытаний.

3 ВНУТРЕННЯЯ МАРКИРОВКА

На каждый лист фольгированного материала должны быть нанесены маркировочные знаки изготовителя красного цвета, повторяющиеся с интервалом не более 75 мм, указывающие направление машинной обработки.

4 ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Электрические показатели должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1

Наименование показателя

Пункт метода испытания
по ГОСТ 26246.0

Значение

1. Сопротивление фольги, мОм, для массы 1 м фольги, г (толщина, мкм):

2.2

152 (18)

7,0

230 (25)

5,5

305 (35)

3,5

435 (50)

2,45

610 (70)

1,75

915 (105)

1,17

2. Поверхностное электрическое сопротивление после кондиционирования в камере влажности и восстановления, Ом, не менее

2.3

1,0·10

3. Удельное объемное электрическое сопротивление после кондиционирования в камере влажности и восстановления, Ом·м, не менее

2.3

1,0·10

4. Поверхностное электрическое сопротивление при испытании в камере влажности, Ом, не менее (требование необязательно)

2.3

1,0·10

5. Удельное объемное электрическое сопротивление при испытании в камере влажности, Ом·м, не менее (требование необязательно)

2.3

1,0·10

6. Поверхностное электрическое сопротивление при температуре 100 °C, Ом, не менее

2.4

1,5·10

7. Удельное объемное электрическое сопротивление при температуре 100 °С, Ом·м, не менее

2.4

1,0·10

8. Диэлектрическая проницаемость после кондиционирования в камере влажности и восстановления, не более

2.5

5,5

9. Тангенс угла диэлектрических потерь после кондиционирования в камере влажности и восстановления, не более

2.5

0,1

(Измененная редакция, Изм. N 1).


5 НЕЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

5.1 Внешний вид фольгированной поверхности

5.1.1 Нормальная поверхность

Поверхность листов фольгированного материала со стороны фольги должна быть без вздутий, складок, точечных отверстий, глубоких царапин, вмятин и следов смолы. Любые неоднородности цвета и загрязнения должны легко удаляться раствором соляной кислоты по ГОСТ 3118, плотностью 1,02 г/см, или органическим растворителем.

5.1.2 Высококачественная поверхность (требование необязательно)

Если для осаждения металла или вытравливания тонких проводников необходимо высокое качество поверхности, по согласованию потребителя с изготовителем может быть изготовлен материал, удовлетворяющий следующим дополнительным требованиям:

- на поверхности фольги не должно быть скрытых дефектов;

- на фольгированной поверхности не должно быть царапин глубиной более 0,010 мм или номинальной толщины фольги, при этом следует выбирать наименьшее значение;

- суммарная длина царапин глубиной от 0,005 до 0,010 мм не должна быть более 1 м на листе площадью 1 м. Это требование относится к фольге толщиной 35 и 70 мкм;

- суммарная площадь всех точечных отверстий на поверхности площадью 0,5 м не должна быть более 0,012 мм;

- дефекты листа фольгированного материала не должны превышать указанных в таблице 2.

Таблица 2

Вид дефекта

Размер дефекта, мм

Число дефектов

на площади 1 м

на площади (300х300) мм

Включения

Не более 0,1

Неограниченно

Св. 0,1 до 0,25

30

4

" 0,25

0

0

Вмятины

Не более 0,25

Неограниченно

Св. 0,25 до 1,25

13**

3*

" 1,25 " 3,0 или

3**

1*

шириной 1,0

Св. 3,0 или шириной 1,0

0

0

Выпуклости

Не более 0,1

Неограниченно

Св. 0,1 до 4,0 или

10

2

высотой 0,1

Св. 4,0 или высотой 0,1

0

0

Складки, вздутия

Любого размера

0

0

________________

* Суммарное количество вмятин указанных размеров - 3.

** Суммарное количество вмятин указанных размеров - 13.

Примечания

1. Для листов площадью 1 м и более используют значения графы 3. Для тех же листов на любом участке площадью (300х300) мм используют значения графы 4. Для листов площадью менее 1 м значения графы 4 используют для любого участка (300х300) мм.

2. Для обрезанных листов размеры и число дефектов должны быть согласованы между потребителем и изготовителем.

5.2 Толщина

Номинальная толщина и предельные отклонения толщины листов фольгированного материала с учетом толщины фольги должны соответствовать указанным в таблице 3.

Таблица 3

В миллиметрах

Номинальная толщина

Пред. откл.

0,5

±0,07

0,7

±0,09

0,8

±0,09

1,0

±0,11

1,2

±0,12

1,5

±0,14

1,6

±0,14

2,0

±0,15

2,4

±0,18

3,2

±0,20

Номинальную толщину и предельные отклонения на кромке материала шириной 25 мм не определяют. Независимо от размеров листа не менее 90% его поверхности должно находиться в пределах данных отклонений, и ни в одной точке толщина не должна отличаться от номинальной более, чем на 125% установленного отклонения.

Для любой номинальной толщины от 0,5 до 3,2 мм, не приведенной в таблице 3, предельные отклонения устанавливают по ближайшей большей номинальной толщине.

5.3. Изгиб (стрела прогиба) и скручивание (коробление)

Изгиб и скручивание на длине 1000 мм должны соответствовать указанным в таблице 4.

Таблица 4

Номинальная толщина листа, мм

Односторонний материал

Двусторонний материал

Изгиб, мм

Скручивание, мм

Изгиб и скручивание, мм

Толщина фольги, мкм

не более 35

от 35 до 70

не более 70

не более 70

От 0,8 до 1,2

55

105

25

25

Св. 1,2 " 1,6

38

75

20

20

" 1,6 " 3,2

32

55

15

15

Примечания

1. Показатели изгиба и скручивания для материалов, облицованных фольгой толщиной более 70 мкм, должны быть согласованы между потребителем и изготовителем.

2. Требования к изгибу и скручиванию устанавливают только к листам фольгированного материала в состоянии поставки и нарезанным на заготовки длиной и шириной не менее 460 мм.

5.4 Физико-механические показатели

Физико-механические показатели должны соответствовать указанным в таблице 5.

Таблица 5

Наименование показателя

Метод испытания
по ГОСТ 26246.0

Значение

1. Прочность на отрыв контактной площадки, Н, не менее

3.4

50

2. Прочность на отслаивание фольги, Н/мм, не менее, после воздействия:

теплового удара в течение 10 с (метод 1 или 2) или в течение 5 с (метод 3)

По 3.5.4.1, 3.5.4.2 или 3.5.4.3

1,0

сухого тепла при температуре 100 °С

По 3.5.5

1,0

гальванического раствора (требование необязательно)

По 3.5.7

0,6

растворителей (по согласованию между потребителем и изготовителем)

По 3.5.8

-

3. Время устойчивости к воздействию теплового удара при температуре 260 °С, с, не менее

3.6.1, 3.6.2 или 3.6.3

10

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.5 Механическая обработка и штампуемость

Методы испытания на штампуемость, возможность механической обработки и соответствующие требования должны быть согласованы между потребителем и изготовителем.

Материал должен допускать механическую обработку без образования трещин, сколов и расслоений диэлектрика. Материл толщиной до 2 мм включительно должен допускать штампование и иметь степень штампуемости, указанную в стандартах или технических условиях на конкретную марку материала.

5.6 Стабильность линейных размеров

Изменение размеров после тепловой обработки при температуре (150±2) °С (по ГОСТ 26246.0, 3.10) не должно превышать 2,0 мкм/мм.

5.7 Размеры листа

5.7.1 Типичные размеры листового материала должны быть: 1060х1150, 915х1220, 1000х1000 и 1000х1200 мм.

Допускается изготовлять листы материалов меньших или больших размеров.

5.7.2 Допуски по размерам листовых материалов в состоянии поставки не должны превышать () мм от заказываемых размеров.

5.8 Размеры заготовок

5.8.1 Размеры заготовок должны быть согласованы между потребителем и изготовителем.

5.8.2 Допуски по размерам заготовок должны соответствовать указанным в таблице 7.

Таблица 7*
_______________
* Таблица 6 исключена Изм. N 1. - .

В миллиметрах

Размер заготовки

Допуск

нормальный

точный

До 300

±2

±0,5

Св. 300 " 600

±2

±0,8

" 600

±2

±1,6

Примечание - Установленные допуски включают все отклонения, которые возникают при нарезке заготовок.

5.8.3. Прямоугольность заготовок (по ГОСТ 26246.0, 3.14) должна быть: грубая - 3 мм/м, нормальная - 2 мм/м.

5.6-5.8.3 (Измененная редакция, Изм. N 1).


6 НЕЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ФОЛЬГИРОВАННОГО МАТЕРИАЛА ПОСЛЕ ПОЛНОГО УДАЛЕНИЯ ФОЛЬГИ

6.1 Внешний вид нефольгированной поверхности и поверхности под фольгой

На поверхности материала, в основном, не должно быть вмятин, отверстий, царапин, пористости и инородных включений, в том числе частиц отвержденной смолы. Материал должен быть однородным по цвету. Допускается незначительная неоднородность цвета на отдельных участках.

6.2 Прочность на изгиб

Прочность на изгиб определяют на листах материала толщиной 1 мм и более и она должна составлять не менее 90 Н/мм.

Материалы, обладающие хорошей штампуемостью при комнатной температуре, могут иметь прочность на изгиб не менее 70 Н/мм.

6.3 Горючесть (вертикальный метод горения)

Горючесть фольгированного материала должна соответствовать указанной в таблице 9.

Таблица 9*
_______________
* Таблица 8 исключена Изм. N 1. - .

Наименование показателя

Метод испытания
по ГОСТ 26246.0

Значение для класса
горючести

1. Максимальное время горения после каждого приложения испытательного пламени к каждому образцу, с, не более

4.3.2

10

30

2. Суммарное время горения пяти образцов после 10 приложений испытательного пламени, с, не более

4.3.2

50

250

3. Время тления со свечением после повторного удаления пламени, с, не более

4.3.2

30

60

4. Горение или тление со свечением до крепящего зажима

4.3.2

Не допускается

5. Появление расплавленных капель, вызывающих воспламенение ткани или бумаги

4.3.2

То же

6.2, 6.3 (Измененная редакция, Изм. N 1).

6.4 Водопоглощение

Водопоглощение должно соответствовать указанному в таблице 10.

Таблица 10

Номинальная толщина, мм

Метод испытания по ГОСТ 26246.0

Водопоглощение, мг, не более

0,5

4.4

50

0,7

50

0,8

60

1,0

60

1,2

60

1,5

70

1,6

70

2,0

70

2,4

75

3,2

80

Для толщин, отсутствующих в таблице, используют значения, соответствующие большей толщине.

7 УПАКОВКА И МАРКИРОВКА

Листы фольгированного материала должны быть упакованы прокладочным материалом так, чтобы избежать повреждения, изгиба и загрязнения при его транспортировании и хранении.

На каждом листе материала и (или) каждой упаковке должна быть нанесена легко удаляемая маркировка (этикетка), содержащая:

- условное обозначение типа материала;

- наименование предприятия-изготовителя;

- номинальную толщину материала;

- номинальную толщину фольги;

- номер партии.

Маркировка на листах должна быть четкой. В маркировке упаковки должно быть указано число листов материала в ней.

По согласованию потребителя с изготовителем допускается указывать номер заказа вместо обозначения типа материала и номера партии, вместо числа листов - массу.

8 ПРИЕМОЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ

Если испытания фольгированного материала проводит потребитель, то рекомендуются испытания по показателям и методам, указанным в таблице 11.

Таблица 11

Наименование показателя

Метод испытания по ГОСТ 26246.0

1. Поверхностное и удельное объемное электрическое сопротивление после кондиционирования в камере влажности и восстановления

2.3

2. Изгиб (стрела прогиба)

3.1

3. Скручивание (коробление)

3.2

4. Прочность на отслаивание фольги после воздействия теплового удара

3.5.4

5. Чистота поверхности

3.8

6. Толщина

3.13

7. Горючесть (вертикальный метод)

4.3.2

Планы выборок и уровень приемочных испытаний должны быть согласованы между потребителем и изготовителем.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Электронный текст документа
и сверен по:

М.: Издательство стандартов, 1994

Редакция документа с учетом

изменений и дополнений

подготовлена

Другие госты в подкатегории

    ГОСТ 10315-75

    ГОСТ 10345.1-78

    ГОСТ 10345.2-78

    ГОСТ 10316-78

    ГОСТ 10396-84

    ГОСТ 10751-85

    ГОСТ 12175-90

    ГОСТ 12268-79

    ГОСТ 12496-88

    ГОСТ 1086-74

    ГОСТ 12769-85

    ГОСТ 12785-87

    ГОСТ 14256-2000

    ГОСТ 16745-83

    ГОСТ 12851-87

    ГОСТ 12652-74

    ГОСТ 16746-83

    ГОСТ 1931-80

    ГОСТ 21215-75

    ГОСТ 16747-80

    ГОСТ 21555-76

    ГОСТ 2196-75

    ГОСТ 23436-83

    ГОСТ 24649-81

    ГОСТ 1908-88

    ГОСТ 10518-88

    ГОСТ 24874-91

    ГОСТ 25922-83

    ГОСТ 26093-84

    ГОСТ 1516.3-96

    ГОСТ 26127-84

    ГОСТ 25500-82

    ГОСТ 26130-84

    ГОСТ 25930-83

    ГОСТ 26246.10-89

    ГОСТ 26246.1-89

    ГОСТ 20419-83

    ГОСТ 25045-81

    ГОСТ 26246.2-89

    ГОСТ 26246.11-89

    ГОСТ 26246.0-89

    ГОСТ 26246.4-89

    ГОСТ 26246.12-89

    ГОСТ 26246.13-89

    ГОСТ 26246.14-91

    ГОСТ 26246.3-89

    ГОСТ 22372-77

    ГОСТ 26246.6-89

    ГОСТ 26246.5-89

    ГОСТ 27133-86

    ГОСТ 26246.7-89

    ГОСТ 26246.8-89

    ГОСТ 26246.9-89

    ГОСТ 27474-87

    ГОСТ 27473-87

    ГОСТ 27386-87

    ГОСТ 2718-74

    ГОСТ 26858-86

    ГОСТ 26103-84

    ГОСТ 27492-87

    ГОСТ 27603-88

    ГОСТ 27605-88

    ГОСТ 27604-88

    ГОСТ 27712-88

    ГОСТ 27380-87

    ГОСТ 28018-89

    ГОСТ 28020-89

    ГОСТ 28021-89

    ГОСТ 28022-89

    ГОСТ 28024-89

    ГОСТ 28023-89

    ГОСТ 28025-89

    ГОСТ 28019-89

    ГОСТ 27496.1-87

    ГОСТ 28096-89

    ГОСТ 28026-89

    ГОСТ 28027-89

    ГОСТ 28579.1-91

    ГОСТ 28579.3.3-90

    ГОСТ 28580-90

    ГОСТ 28034-89

    ГОСТ 28602.1-91

    ГОСТ 28097-89

    ГОСТ 2824-86

    ГОСТ 28938-91

    ГОСТ 28913-91

    ГОСТ 28746-90

    ГОСТ 28779-90

    ГОСТ 28602.3-90

    ГОСТ 29170.1-91

    ГОСТ 30675-2000

    ГОСТ 28939-91

    ГОСТ 30501-97

    ГОСТ 3686-77

    ГОСТ 28940-91

    ГОСТ 2910-74

    ГОСТ 3441-88

    ГОСТ 4268-75

    ГОСТ 4194-88

    ГОСТ 4248-92

    ГОСТ 5937-81

    ГОСТ 5385-74

    ГОСТ 6121-75

    ГОСТ 6433.1-71

    ГОСТ 4248-2018

    ГОСТ 6120-75

    ГОСТ 6122-75

    ГОСТ 24409-80

    ГОСТ 645-89

    ГОСТ 6433.3-71

    ГОСТ 27602-88

    ГОСТ 8865-93

    ГОСТ 8727-78

    ГОСТ IEC 60811-1-4-2011

    ГОСТ 6433.6-84

    ГОСТ 27496.2-87

    ГОСТ IEC 60811-1-2-2011

    ГОСТ 6433.4-71

    ГОСТ Р 50344-92

    ГОСТ Р 50375.1-92

    ГОСТ Р 50532-93

    ГОСТ IEC 60811-3-2-2011

    ГОСТ 5960-72

    ГОСТ Р 51180-98

    ГОСТ 6433.2-71

    ГОСТ Р 51877-2002

    ГОСТ IEC 60811-3-1-2011

    ГОСТ Р 50695-94

    ГОСТ Р 59707-2021

    ГОСТ Р 50624-93

    ГОСТ IEC 60664-4-2017

    ГОСТ Р МЭК 371-3-1-93

    ГОСТ Р МЭК 60811-3-2-94

    ГОСТ Р МЭК 60085-2011

    ГОСТ Р МЭК 811-1-4-94

    ГОСТ Р 53167-2008

    ГОСТ Р МЭК 60811-3-1-94

    ГОСТ Р 57734-2017

    ГОСТ Р МЭК 811-1-2-94

    ГОСТ Р МЭК 60811-2-1-2002

    ГОСТ Р МЭК 811-5-1-95

    ГОСТ Р 50623-93

    ГОСТ Р 57715-2017

    ГОСТ Р МЭК 893-3-2-2002

    ГОСТ 27710-88