ГОСТ 839-2019

ОбозначениеГОСТ 839-2019
НаименованиеПровода неизолированные для воздушных линий электропередачи. Технические условия
СтатусДействует
Дата введения05.01.2020
Дата отмены-
Заменен на-
Код ОКС29.060.10
Текст ГОСТа

ГОСТ 839-2019

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОВОДА НЕИЗОЛИРОВАННЫЕ ДЛЯ ВОЗДУШНЫХ ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ

Технические условия

Non-insulated conductors for overhead power lines. Specifications

МКС 29.060.10

Дата введения 2020-05-01

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом "Всероссийский научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт кабельной промышленности" (ОАО "ВНИИКП")

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 046 "Кабельные изделия"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 октября 2019 г. N 123-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Россия

RU

Росстандарт

Туркмения

ТМ

Главгосслужба "Туркменстандартлары"

Узбекистан

UZ

Узстандарт

Украина

UA

Минэкономразвития Украины

(Поправка. ИУС N 1-2021).

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 ноября 2019 г. N 1285-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 839-2019 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 мая 2020 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 839-80

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 1, 2021 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на медные, алюминиевые, из алюминиевых сплавов и сталеалюминиевые неизолированные провода, скрученные из круглых проволок (далее - провода), предназначенные для передачи электрической энергии в воздушных линиях электропередачи.

Настоящий стандарт устанавливает основные требования к конструкциям и техническим характеристикам проводов, их эксплуатационные свойства и методы испытаний.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 15.309 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ OIML R 76-1 Государственная система обеспечения единства измерений. Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания

ГОСТ 4784 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки

ГОСТ 7229 Кабели, провода и шнуры. Метод определения электрического сопротивления токопроводящих жил и проводников

ГОСТ 9850 Проволока стальная оцинкованная для сердечников проводов. Технические условия

ГОСТ 10446 (ИСО 6892-84) Проволока. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 11069 Алюминий первичный. Марки

ГОСТ 12177 Кабели, провода и шнуры. Методы проверки конструкции

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15845 Изделия кабельные. Термины и определения

ГОСТ 18690 Кабели, провода, шнуры и кабельная арматура. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 24234 Пленка полиэтилентерефталатная. Технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на ссылочный документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 15845, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 сталеалюминиевый провод: Провод, состоящий из стального сердечника (возможно выполненного из стальных проволок, плакированных алюминием), поверх которого наложены проволоки из алюминия или его сплава.

3.2 провод, скрученный концентрическими повивами: Провод, состоящий из центральной проволоки и одного или нескольких повивов проволок, наложенных по спирали в чередующихся направлениях.

3.3 круглая проволока: Металлическое изделие постоянного круглого сечения, полученное волочением.

3.4 однородный провод: Провод, в котором используются проволоки из одного материала.

3.5 неоднородный провод: Провод, в котором используются проволоки из разных материалов.

3.6 термостойкий провод: Провод, способный к работе при температурах более 90°С в течение всего срока службы.

3.7 стальная проволока, плакированная алюминием: Стальная проволока, находящаяся в состоянии молекулярного сцепления со слоем алюминия на ее поверхности.

3.8 токопроводящая часть провода; ТПЧ: Элемент провода, предназначенный для прохождения электрического тока.

3.9 номинальное значение: Устанавливаемое нормативным документом или обозначаемое значение измеряемого параметра провода или элемента провода без учета допусков.

3.9.1 номинальный диаметр провода: Диаметр провода, рассчитанный исходя из номинальных размеров составляющих его проволок.

3.9.2 номинальное сечение провода: Сечение провода, рассчитанное исходя из номинальных сечений составляющих его проволок.

3.10 длительно допустимая температура провода: Максимальная температура, при которой провод способен работать в течение всего срока службы.

3.11 разрывное усилие: Сила, которую необходимо приложить, чтобы провод разорвался.

3.12 соотношение алюминий/сталь: Для сталеалюминиевых проводов - отношение сечения алюминиевой части провода к сечению стальной части провода.

4 Классификация

4.1 Провода подразделяют по однородности материала проволок в сечении провода на однородные и неоднородные (далее - сталеалюминиевые).

4.2 По применяемым материалам проволок провода подразделяют следующим образом.

4.2.1 Однородные провода подразделяют на:

- медные,

- алюминиевые,

- из высокопрочных алюминиевых сплавов;

4.2.2 Сталеалюминиевые провода подразделяют:

а) по материалу проволок ТПЧ из:

- алюминия,

- высокопрочных алюминиевых сплавов,

- термостойких алюминиевых сплавов;

б) по материалу проволок сердечника из:

- стали нормальной прочности с цинковым покрытием,

- стали нормальной прочности с цинкоалюминиевым покрытием,

- высокопрочной стали с цинкоалюминиевым покрытием,

- стали, плакированной алюминием.

5 Марки, конструкция и преимущественная область применения

5.1 Структура обозначения марок проводов

Обозначение марок проводов формируют из обозначения материала ТПЧ, материала сердечника (при его наличии), материала смазки (при наличии). Буквы в обозначении марок располагают в указанном порядке.

5.2 Марки, конструкции и преимущественные области применения проводов из круглых проволок должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1

Марка провода

Конструкция провода

Преимущественная область применения

Однородные провода

М

Провод, состоящий из скрученных медных проволок

На суше в атмосфере воздуха типов II и III климатического исполнения УХЛ по ГОСТ 15150

А

Провод, состоящий из скрученных алюминиевых проволок

На суше в атмосфере воздуха типов I и II при условии содержания в атмосфере сернистого газа не более150 мг/м·сут (0,19 мг/м) климатического исполнения УХЛ по ГОСТ 15150

АКП

Аналогичен проводу марки А, но межпроволочное пространство всего провода, за исключением наружной поверхности, заполнено нейтральной смазкой повышенной нагревостойкости

На побережьях морей, соленых озер, в промышленных районах и районах засолоненных песков, а также в прилегающих к ним районах с атмосферой воздуха типов II и III климатического исполнения УХЛ по ГОСТ 15150

АН

Провод, скрученный из проволок нетермообработанного алюминиевого сплава системы алюминий - кремний - магний марки ABE

На суше в атмосфере воздуха типов I и II при условии содержания в атмосфере сернистого газа не более 150 мг/м·сут (0,19 мг/м) климатического исполнения УХЛ по ГОСТ 15150

АЖ

Провод, скрученный из проволок термообработанного алюминиевого сплава системы алюминий - кремний - магний марки ABE

А1

Провод, скрученный из проволок термообработанного алюминиевого сплава системы алюминий - кремний - магний марки 6101

А2

Провод, скрученный из проволок термообработанного алюминиевого сплава системы алюминий - кремний - магний марки 6201

Сталеалюминиевые провода

АС

Провод, состоящий из стального сердечника, выполненного из стальных оцинкованных проволок нормальной прочности, и ТПЧ из алюминиевых проволок

На суше в атмосфере воздуха типов I и II при условии содержания в атмосфере сернистого газа не более 150 мг/м·сут (0,19 мг/м) климатического исполнения УХЛ по ГОСТ 15150

АСКС

Аналогичен проводу марки АС, но межпроволочное пространство стального сердечника, включая его наружную поверхность, заполнено нейтральной смазкой повышенной нагревостойкости

На побережьях морей, соленых озер, в промышленных районах и районах засолоненных песков, а также в прилегающих к ним районах с атмосферой воздуха типов II и III при условии содержания в атмосфере сернистого газа не более 150 мг/м·сут (0,19 мг/м) и хлористых солей не более 200 мг/м·сут климатического исполнения УХЛ по ГОСТ 15150

АСКП

Аналогичен проводу марки АС, но межпроволочное пространство всего провода, за исключением наружной поверхности, заполнено нейтральной смазкой повышенной нагревостойкости

На побережьях морей, соленых озер, в промышленных районах и районах засолоненных песков, а также в прилегающих к ним районах с атмосферой воздуха типов II и III климатического исполнения УХЛ по ГОСТ 15150

АСК

Аналогичен проводу марки АС, но многопроволочный стальной сердечник покрыт нейтральной смазкой повышенной нагревостойкости и изолирован двумя лентами полиэтилентерефталатной пленки

На побережьях морей, соленых озер, в промышленных районах и районах засолоненных песков, а также в прилегающих к ним районах с атмосферой воздуха типов II и III при условии содержания в атмосфере сернистого газа не более 150 мг/м·сут (0,19 мг/м) и хлоридов не более 200 мг/м·сут климатического исполнения УХЛ по ГОСТ 15150

АСца

Аналогичен проводу марки АС, но сердечник выполнен из стальных проволок с цинкоалюминиевым покрытием

На суше в атмосфере воздуха типов I и II при условии содержания в атмосфере сернистого газа не более 150 мг/м·сут (0,19 мг/м) климатического исполнения УХЛ по ГОСТ 15150

АТ1С

Термостойкий провод, состоящий из стального сердечника, выполненного из стальных оцинкованных проволок нормальной прочности, и ТПЧ из проволок алюминий-циркониевого сплава марки АТ1

На суше в атмосфере воздуха типов I и II при условии содержания в атмосфере сернистого газа не более 150 мг/м·сут (0,19 мг/м) климатического исполнения УХЛ по ГОСТ 15150

АТ2С

Аналогичен проводу марки АТ1С, но ТПЧ состоит из проволок алюминий-циркониевого сплава марки АТ2

АТ3С

Аналогичен проводу марки АТ1С, но ТПЧ состоит из проволок алюминий-циркониевого сплава марки АТ3

АТ4С

Аналогичен проводу марки АТ1С, но ТПЧ состоит из проволок алюминий-циркониевого сплава марки АТ4

На суше в атмосфере воздуха типов I и II при условии содержания в атмосфере сернистого газа не более 150 мг/м·сут (0,19 мг/м) климатического исполнения УХЛ по ГОСТ 15150

АСП

Аналогичен проводу марки АС, но сердечник выполнен из стальных проволок, плакированных алюминием, марки 20SA, тип А

На побережьях морей, соленых озер, в промышленных районах и районах засолоненных песков, а также в прилегающих к ним районах с атмосферой воздуха типов

АТ1СП

Аналогичен проводу марки АСП, но поверх сердечника наложены проволоки из алюминий-циркониевого сплава марки АТ1

II и III при условии содержания в атмосфере сернистого газа не более 150 мг/м·сут (0,19 мг/м) и хлоридов не более 200 мг/м·сут

АТ3СП

Аналогичен проводу марки АТ1СП, но поверх сердечника наложены проволоки из алюминий-циркониевого сплава марки АТ3

климатического исполнения УХЛ по ГОСТ 15150

АСвп

Аналогичен проводу марки АС, но сердечник выполнен из высокопрочных стальных проволок с цинкоалюминиевым покрытием

На суше в атмосфере воздуха типов I и II при условии содержания в атмосфере сернистого газа не более 150 мг/м·сут (0,19 мг/м) климатического исполнения УХЛ по ГОСТ 15150

А2Свп

Аналогичен проводу марки АСвп, но проволоки ТПЧ выполнены из термообработанного алюминиевого сплава системы алюминий - кремний - магний марки 6201

5.3 Идентификация и обозначения

Провода идентифицируют следующим образом:

5.3.1 Однородные провода

В обозначение однородных проводов входит слово "Провод", далее приводят марку провода в условном обозначении, номинальное сечение провода (мм) и обозначение настоящего стандарта.

5.3.2 Сталеалюминиевые провода

В условное обозначение сталеалюминиевых проводов входит слово "Провод", далее приводят марку провода в условном обозначении, два числа, указывающие: до знака косая линейка "/" - номинальное сечение ТПЧ (мм), после знака "/" - номинальное сечение сердечника (мм) и обозначение настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений проводов (при заказе и в документации другого изделия):

Провод марки М, номинальным сечением 95 мм, ГОСТ 839-2019:

Провод М 95 ГОСТ 839-2019

Провод марки АС, с ТПЧ номинальным сечением 150 мм и сердечником из стальных оцинкованных проволок 1-й группы номинальным сечением 34 мм, ГОСТ 839-2019:

Провод АС 150/34 ГОСТ 839-2019

Примечание - При применении стальной оцинкованной проволоки 2-й группы для изготовления провода марки АС в обозначении марки провода к букве "С" добавляют цифру 2. По требованию потребителя алюминиевые и сталеалюминиевые провода марок АКП и АСКП могут быть изготовлены с наружной поверхностью, покрытой теплостойкой смазкой. В этом случае к обозначению марки провода добавляют букву "З".

Провод марки АТ1СП, с ТПЧ номинальным сечением 600 мм, с сердечником номинальным сечением 72 мм, ГОСТ 839-2019:

Провод АТ1СП 600/72 ГОСТ 839-2019

6 Технические требования

6.1 Провода следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

6.2 В проводе не должно быть перехлестывания, выпирания, разрывов и надломов отдельных проволок. В месте окончания стального сердечника провод должен быть разрезан с наложением бандажей.

6.3 Заполнение проводов смазкой и наложение смазки на сердечник провода должно быть проведено без пропусков.

6.4 Конструкция

6.4.1 Номинальные сечения однородных проводов марок М, А, АКП, АН, АЖ, А1 и А2, число и номинальные диаметры проволок, число повивов проволок должны соответствовать указанным в таблице 2.

Таблица 2

Номи-
нальное

Провод марки М

Провода марок А и АКП

Провода марок АН, АЖ, А1 и А2

сечение, мм

Число прово-
лок

Номиналь-
ный диаметр проволок, мм

Число пови-
вов

Число прово-
лок

Номи-
нальный диаметр прово-
лок, мм

Число пови-
вов

Число прово-
лок

Номи-
наль-
ный диа-
метр прово-
лок, мм

Число пови-
вов

16

7

1,70

1

7

1,70

1

7

1,70

1

25

7

2,13

1

7

2,13

1

7

2,13

1

35

7

2,51

1

7

2,50

1

7

2,51

1

50

7

3,00

1

7

3,00

1

7

3,00

1

70

19

2,13

2

7

3,55

1

-

-

-

95

19

2,51

2

7

4,10

1

-

-

-

120

19

2,80

2

19

2,80

2

19

2,80

2

150

19

3,15

2

19

3,15

2

19

3,15

2

185

37

2,51

3

19

3,50

2

19

3,50

2

240

37

2,84

3

19

4,00

2

-

-

-

300

37

3,15

3

37

3,15

3

-

-

-

350

37

3,45

3

37

3,45

3

-

-

-

400

37

3,66

3

37

3,66

3

-

-

-

450

-

-

-

37

3,90

3

-

-

-

500

-

-

-

37

4,15

3

-

-

-

550

-

-

-

61

3,37

4

-

-

-

600

-

-

-

61

3,50

4

-

-

-

650

-

-

-

61

3,66

4

-

-

-

700

-

-

-

61

3,80

4

-

-

-

750

-

-

-

61

3,95

4

-

-

-

6.4.2 Номинальное сечение сталеалюминиевых проводов марок АС, АСКС, АСКП, АСК и АСца, число и номинальные диаметры проволок, число повивов проволок должны соответствовать указанным в таблице 3.

Таблица 3

Номинальное сечение,

Алюминиевая часть провода

Стальной сердечник

Число повивов

Соот-
ноше-

мм

Число проволок

Номиналь-
ный диаметр проволок, мм

Число прово-
лок

Номинальный диаметр проволок, мм

алюмини-
евых проволок

сталь-
ных проволок

ние алюми-
ний/ сталь

10/1,8

6

1,50

1

1,50

1

-

6,00

16/2,7

6

1,85

1

1,85

1

-

6,00

25/4,2

6

2,30

1

2,30

1

-

6,00

35/6,2

6

2,80

1

2,80

1

-

6,00

50/8,0

6

3,20

1

3,20

1

-

6,00

70/11

6

3,80

1

3,80

1

-

6,00

70/72

18

2,20

19

2,20

1

2

0,95

95/16

6

4,50

1

4,50

1

-

6,00

95/141

24

2,20

37

2,20

1

3

0,65

120/19

26

2,40

7

1,85

2

1

6,25

120/27

30

2,20

7

2,20

2

1

4,29

150/19

24

2,80

7

1,85

2

1

7,85

150/24

26

2,70

7

2,10

2

1

6,14

150/34

30

2,50

7

2,50

2

1

4,29

185/24

24

3,15

7

2,10

2

1

7,71

185/29

26

2,98

7

2,30

2

1

6,24

185/43

30

2,80

7

2,80

2

1

4,29

185/128

54

2,10

37

2,10

2

3

1,46

205/27

24

3,30

7

2,20

2

1

7,71

240/32

24

3,60

7

2,40

2

1

7,71

240/39

26

3,40

7

2,65

2

1

6,11

240/56

30

3,20

7

3,20

2

1

4,29

300/39

24

4,00

7

2,65

2

1

7,81

300/48

26

3,80

7

2,95

2

1

6,16

300/66

30

3,50

19

2,10

2

2

4,39

300/67

30

3,50

7

3,50

2

1

4,29

300/204

54

2,65

37

2,65

2

3

1,46

330/30

48

2,98

7

2,30

3

1

11,55

330/43

54

2,80

7

2,80

3

1

7,71

400/18

42

3,40

7

1,85

3

1

20,27

400/22

76

2,57

7

2,00

4

1

17,93

400/51

54

3,05

7

3,05

3

1

7,71

400/64

26

4,37

7

3,40

2

1

6,14

400/93

30

4,15

19

2,50

2

2

4,35

450/56

54

3,20

7

3,20

3

1

7,71

500/26

42

3,90

7

2,20

3

1

18,86

500/27

76

2,84

7

2,20

4

1

18,09

500/64

54

3,40

7

3,40

3

1

7,71

500/204

90

2,65

37

2,65

3

3

2,43

500/336

54

3,40

61

2,65

2

4

1,46

550/71

54

3,60

7

3,60

3

1

7,71

600/72

54

3,70

19

2,20

3

2

8,04

650/79

96

2,90

19

2,30

4

2

8,03

700/86

96

3,02

19

2,40

4

2

8,00

750/93

96

3,15

19

2,50

4

2

8,02

800/105

96

3,30

19

2,65

4

2

7,83

1000/56

76

4,10

7

3,20

4

1

17,96

6.4.3 Номинальное сечение сталеалюминиевых проводов марок АТ1С, АТ3С и АТ4С, число и номинальные диаметры проволок, число повивов проволок должны соответствовать указанным в таблице 4.

Таблица 4

Номинальное сечение,

Алюминиевая часть провода

Стальной сердечник

Число повивов

Соотно-
шение

мм

Число проволок

Номинальный диаметр проволок, мм

Число проволок

Номиналь-
ный диаметр проволок, мм

алюмини-
евых проволок

сталь-
ных прово-
лок

алюми-
ний/ сталь

70/11

6

3,80

1

3,80

1

-

6,00

95/16

6

4,50

1

4,50

1

-

6,00

120/19

26

2,40

7

1,85

2

1

6,25

150/24

26

2,70

7

2,10

2

1

6,14

150/34

30

2,50

7

2,50

2

1

4,29

185/24

24

3,15

7

2,10

2

1

7,71

185/29

26

2,98

7

2,30

2

1

6,24

185/43

30

2,80

7

2,80

2

1

4,29

240/32

24

3,60

7

2,40

2

1

7,71

240/39

26

3,40

7

2,65

2

1

6,11

300/39

24

4,00

7

2,65

2

1

7,81

300/67

30

3,50

7

3,50

2

1

4,29

400/51

54

3,05

7

3,05

3

1

7,71

500/64

54

3,40

7

3,40

3

1

7,71

6.4.4 Номинальное сечение сталеалюминиевых проводов марки АТ2С, число и номинальные диаметры проволок, число повивов проволок должны соответствовать указанным в таблице 5.

Таблица 5

Номиналь-
ное сечение,

Алюминиевая часть провода

Стальной сердечник

Число повивов

Соот-
ноше-

мм

Число проволок

Номиналь-
ный диаметр проволок, мм

Число проволок

Номинальный диаметр проволок, мм

алюмини-
евых проволок

сталь-
ных проволок

ние алюми-
ний/ сталь

120/27

30

2,20

7

2,20

2

1

4,29

150/19

24

2,80

7

1,85

2

1

7,85

150/24

26

2,70

7

2,10

2

1

6,14

185/29

26

2,98

7

2,30

2

1

6,24

185/43

30

2,80

7

2,80

2

1

4,29

240/39

26

3,40

7

2,65

2

1

6,11

240/56

30

3,20

7

3,20

2

1

4,29

300/67

30

3,50

7

3,50

2

1

4,29

400/22

76

2,57

7

2,00

4

1

17,93

400/51

54

3,05

7

3,05

3

1

7,71

500/64

54

3,40

7

3,40

3

1

7,71

6.4.5 Номинальное сечение сталеалюминиевых проводов марок АСвп и А2Свп, число и номинальные диаметры проволок, число повивов проволок должны соответствовать указанным в таблице 6.

Таблица 6

Номинальное сечение,

Алюминиевая часть провода

Стальной сердечник

Число повивов

Соотно-
шение

мм

Число проволок

Номиналь-
ный диаметр проволок, мм

Число прово-
лок

Номинальный диаметр проволок, мм

алюмини-
евых проволок

сталь-
ных проволок

алюми-
ний/ сталь

185/43

30

2,80

7

2,80

2

1

4,29

240/39

26

3,40

7

2,65

2

1

6,11

300/39

24

4,00

7

2,65

2

1

7,81

300/66

30

3,50

19

2,10

2

2

4,39

400/51

54

3,05

7

3,05

3

1

7,71

500/64

54

3,40

7

3,40

3

1

7,71

6.4.6 Номинальное сечение сталеалюминиевых проводов марок АСП, АТ1СП и АТ3СП, число и номинальные диаметры проволок, число повивов проволок должны соответствовать указанным в таблице 7.

Таблица 7

Номи-
нальное сечение,

Проволоки из алюминия или алюминиевого сплава (внешний слой)

Стальные проволоки, плакированные алюминием (сердечник)

Соотно-
шение алюми-

мм (внешний слой/ сердечник)

Число проволок

Номинальный диаметр проволок, мм

Число повивов проволок

Число прово-
лок

Номинальный диаметр проволок, мм

Число повивов проволок

ний/ сталь

70/72

18

2,20

1

19

2,20

2

0,95

95/141

24

2,20

1

37

2,20

3

0,65

120/19

26

2,40

2

7

1,85

1

6,25

120/27

30

2,20

2

7

2,20

1

4,29

150/19

24

2,80

2

7

1,85

1

7,85

150/24

26

2,70

2

7

2,10

1

6,14

150/34

30

2,50

2

7

2,50

1

4,29

185/24

24

3,15

2

7

2,10

1

7,71

185/29

26

2,98

2

7

2,30

1

6,24

185/43

30

2,80

2

7

2,80

1

4,29

185/128

54

2,10

2

37

2,10

3

1,46

205/27

24

3,30

2

7

2,20

1

7,71

240/32

24

3,60

2

7

2,40

1

7,71

240/39

26

3,40

2

7

2,65

1

6,11

240/56

30

3,20

2

7

3,20

1

4,29

300/39

24

4,00

2

7

2,65

1

7,81

300/48

26

3,80

2

7

2,95

1

6,16

300/66

30

3,50

2

19

2,10

2

4,39

300/67

30

3,50

2

7

3,50

1

4,29

300/204

54

2,65

2

37

2,65

3

4,46

330/30

48

2,98

3

7

2,30

1

11,55

330/43

54

2,80

3

7

2,80

1

7,71

400/18

42

3,40

3

7

1,85

1

20,27

400/22

76

2,57

4

7

2,00

1

17,93

400/51

54

3,05

3

7

3,05

1

7,71

400/64

26

4,37

2

7

3,40

1

6,14

400/93

30

4,15

2

19

2,50

2

4,35

450/56

54

3,20

3

7

3,20

1

7,71

500/26

42

3,90

3

7

2,20

1

18,86

500/27

76

2,84

4

7

2,20

1

18,09

500/64

54

3,40

3

7

3,40

1

7,71

500/204

90

2,65

3

37

2,65

3

2,43

500/336

54

3,40

2

61

2,65

4

1,46

550/71

54

3,60

3

7

3,60

1

7,71

600/72

54

3,70

3

19

2,20

2

8,04

650/79

96

2,90

4

19

2,30

2

8,03

700/86

96

3,02

4

19

2,40

2

8,00

750/93

96

3,15

4

19

2,50

2

8,02

800/105

96

3,30

4

19

2,65

2

7,83

1000/56

76

4,10

4

7

3,20

1

17,96

6.4.7 Расчетные параметры проводов по настоящему стандарту приведены в таблицах А.1-А.8 приложения А.

6.5 Материалы

6.5.1 Однородные провода состоят из круглых медных проволок или круглых алюминиевых проволок, или круглых проволок из алюминиевого сплава.

6.5.2 Сталеалюминиевые провода состоят из комбинации круглых алюминиевых проволок или круглых проволок из алюминиевых сплавов с круглыми стальными проволоками (оцинкованными или с цинкоалюминиевым покрытием, или плакированными алюминием).

6.5.3 В проводах применяют следующую проволоку с соответствующими обозначениями в марках проводов:

6.5.3.1 Медная твердая проволока, обозначение М.

6.5.3.2 Алюминиевая проволока из холоднотянутого алюминия марки А5Е или А7Е по ГОСТ 11069, обозначение А.

6.5.3.3 Проволока из высокопрочных алюминиевых сплавов системы алюминий - кремний - магний (Al - Si - Mg):

- нетермообработанного алюминиевого сплава марки ABE по ГОСТ 4784, обозначение АН;

- термообработанного алюминиевого сплава марки ABE по ГОСТ 4784, обозначение АЖ;

- алюминиевого сплава марки 6101, обозначение А1;

_______________

См. [1].*

* Поз.[1]-[4] см. раздел Библиография. - .

- алюминиевого сплава марки 6201, обозначение А2.

_______________

См. [1].

6.5.3.4 Проволока из термостойких алюминиевых сплавов системы алюминий - цирконий (AI - Zr), обозначения АТ1, АТ2, АТ3 и АТ4.

_______________

См. [2].

6.5.3.5 Стальная проволока из стали нормальной прочности марки ОС или МС по ГОСТ 9850 1-й и 2-й групп цинкового покрытия для проводов марок AC, AT1С-АТ4С и только 2-й группы - для проводов марок АСКС, АСКП, АСК, обозначение С - для группы 1 и С2 - для группы 2 цинкового покрытия.

6.5.3.6 Стальная проволока из стали нормальной прочности с цинкоалюминиевым покрытием, обозначение Сца.

_______________

См. [3].

6.5.3.7 Стальная проволока из высокопрочной стали с цинкоалюминиевым покрытием, обозначение Свп.

_______________

См. [4].

6.5.3.8 Стальная проволока, плакированная алюминием, обозначение СП.

6.5.4 В проводах марок АКП, АСКП, АСКС и АСК применяют нейтральную нагревостойкую смазку марки ЗЭС и полиэтилентерефталатную пленку марки Э (ПЭТ-Э) по ГОСТ 24234:

- нейтральная смазка повышенной нагревостойкости заполняет межпроволочное пространство стального сердечника, включая его наружную поверхность, обозначение КС;

- нейтральная смазка повышенной нагревостойкости заполняет межпроволочное пространство всего провода, за исключением наружной поверхности, обозначение КП;

- ПЭТ-Э пленка вокруг стального сердечника и нейтральная смазка повышенной нагревостойкости заполняет межпроволочное пространство стального сердечника под ПЭТ-Э пленкой, обозначение К.

6.5.5 Основные параметры материалов, применяемых в проводах, приведены в приложении Б.

6.6 Расчетные параметры проводов

Расчетные параметры проводов указаны в приложении А. При новых разработках проводов рекомендуется выбирать размеры по этому приложению.

Провода других размеров и конструкций могут быть изготовлены и поставлены по согласованию между изготовителем и потребителем, при этом должны быть применены соответствующие требования настоящего стандарта.

6.7 Скрутка

6.7.1 Все проволоки провода должны быть скручены концентрическими повивами.

6.7.2 Смежные повивы проволок должны быть скручены в противоположных направлениях. Наружный повив должен иметь правое направление, если при заказе не указано иное.

6.7.3 Проволоки каждого повива должны быть наложены равномерно, плотно прилегать друг к другу и к проволокам нижележащего повива.

6.7.4 Кратность шагов скрутки повивов однородных проводов марок М, А, АН, АЖ, А1, А2 и АКП должна соответствовать значениям, приведенным в таблице 8.

Таблица 8

Число проволок

Кратность шагов скрутки

в проводе

Повив из 6 проволок

Повив из 12 проволок

Повив из 18 проволок

Повив из 24 проволок

мин.

макс.

мин.

макс.

мин.

макс.

мин.

макс.

7

10

20

-

-

-

-

-

-

19

10

18

10

15

-

-

-

-

37

10

18

10

16

10

15

-

-

61

10

18

10

17

10

16

10

15

6.7.5 Кратность шагов скрутки повивов сталеалюминиевых проводов должна соответствовать значениям, приведенным в таблице 9.

Таблица 9

Число проволок

Кратность шагов скрутки

алюми-
ниевых

сталь-
ных

Стальной сердечник

Повив алюминиевой проволоки или проволоки из алюминиевых сплавов (считая от оси провода)

или из алюми-

6-
проволочный

12-
проволочный

18-
проволочный

24-
проволочный

первый

второй

третий

четвертый

ниевых спла-
вов

мин.

макс.

мин.

макс.

мин.

макс.

мин.

макс.

мин.

макс.

мин.

макс.

мин.

макс.

мин.

макс.

6

1

-

-

-

-

-

-

-

-

10

20

-

-

-

-

-

-

18

19

14

28

13

26

-

-

-

-

15

25

-

-

-

-

-

-

24

7

14

28

-

-

-

-

-

-

10

18

10

15

-

-

-

-

24

37

14

28

13

26

12

25

-

-

15

25

-

-

-

-

-

-

26

7

14

28

-

-

-

-

-

-

10

18

10

15

-

-

-

-

30

7

14

28

-

-

-

-

-

-

10

18

10

15

-

-

-

-

30

19

14

28

13

26

-

-

-

-

10

18

10

15

-

-

-

-

42

7

14

28

-

-

-

-

-

-

10

18

10

15

-

-

-

-

48

7

14

28

-

-

-

-

-

-

10

18

10

15

-

-

-

-

54

7

14

28

-

-

-

-

-

-

10

18

10

16

10

15

-

-

54

19

14

28

13

26

-

-

-

-

10

18

10

16

10

15

-

-

54

37

14

28

13

26

12

25

-

-

10

18

10

15

-

-

-

-

54

61

14

28

13

26

12

25

11

24

10

18

10

15

-

-

-

-

76

7

14

28

-

-

-

-

-

-

10

18

10

17

10

16

10

15

84

7

14

28

-

-

-

-

-

-

10

18

10

17

10

16

10

15

90

37

14

28

13

26

12

25

-

-

10

18

10

17

10

16

-

-

96

19

14

28

13

26

-

-

-

-

10

18

10

17

10

16

10

15

6.7.6 В проводе, имеющем несколько повивов проволок, кратность шага скрутки любого повива должна быть не более кратности шага скрутки непосредственно нижележащего повива.

6.7.7 Перед скруткой все медные, алюминиевые, из алюминиевых сплавов и стальные проволоки должны быть выдержаны в помещении, где проводят скрутку, не менее 24 ч.

6.8 Соединения

6.8.1 Соединение в процессе скрутки сердечника из стальной оцинкованной, с цинкоалюминиевым покрытием или плакированной алюминием проволоки не допускается.

6.8.2 Соединение проволок из алюминиевых сплавов при скрутке однородных семипроволочных проводов марок АН, АЖ, А1, А2 и сталеалюминиевых проводов марок АТ2С и А2Свп не допускается.

6.8.3 Не допускается замена катушек в процессе скрутки для получения требуемой длины провода сваркой медных, алюминиевых проволок или проволок из алюминиевых сплавов.

6.8.4 Допускаются соединения при обрывах медной, алюминиевой или проволоки из алюминиевых сплавов марок АТ1, АТ3 и АТ4, которые могут иметь место в процессе скрутки, при условии, что эти обрывы не обусловлены дефектами самой проволоки или использованием коротких отрезков медных или алюминиевых проволок. Места сварки должны соответствовать геометрии исходной проволоки, то есть в местах сварки должны быть удалены заусенцы до получения формы исходной проволоки, и не должно быть неровностей.

6.8.5 Для медных, алюминиевых и сталеалюминиевых проводов, за исключением указанных в 6.8.2, число мест сварок не должно превышать значений, указанных в таблице 10. При этом расстояние между местами сварки одной и той же или различных медных или алюминиевых проволок должно быть не менее 15 м. Следует стремиться к равномерному распределению мест сварки в многопроволочных проводах.

Таблица 10 - Число соединений в медных, алюминиевых и сталеалюминиевых проводах

Число повивов медной, алюминиевой проволоки или проволоки из алюминиевых сплавов марок АТ1, АТ3 и АТ4

Допустимое число соединений на строительной длине провода

1

2

2

3

3

4

4

5

6.8.6 Соединения проволок из алюминия и алюминиевых сплавов должны выполняться стыковой электросваркой, холодной стыковой электросваркой, холодной сваркой под давлением или любым другим соответствующим способом. При первом варианте соединения место сварки отжигают на расстоянии примерно 250 мм по обе стороны от места сварки.

Соединения медных проволок должны выполняться холодной стыковой электросваркой, холодной сваркой под давлением или любым другим соответствующим способом.

6.8.7 Временное сопротивление мест соединения проволок по 6.8.5 должно быть:

а) медных - не менее 200 МПа;

б) алюминиевых:

- не менее 75 МПа - для отожженных мест стыковой электросварки;

- не менее 130 МПа - для мест холодной сварки под давлением и холодностыковой электросварки.

Примечание - По требованию потребителя допускается отжиг мест холодной сварки при использовании сплавов ABE, 6101 и 6201.

6.9 Электрическое сопротивление

6.9.1 Электрическое сопротивление проводов постоянному току при температуре 20°С должно соответствовать указанному в таблицах А.1-А.8, приложение А.

Допускаемое увеличение электрического сопротивления постоянному току алюминиевых и сталеалюминиевых проводов приведено в таблице А.9, приложение А.

6.10 Требования к механическим параметрам

6.10.1 Разрывное усилие

Разрывное усилие провода характеризует его механическую прочность при растяжении.

Разрывное усилие проводов должно соответствовать указанному в таблицах А.1-А.8, приложение А.

6.10.2 Степень деформации

Степень деформации провода в зависимости от усилия растяжения должна соответствовать приведенной на кривых "усилие - деформация".

6.11 Линейная масса

6.11.1 Линейные массы проводов (массы единицы длины) указаны в таблицах А.1-А.8 приложения А. Линейные массы определены для каждого размера и конструкции провода на основании плотности алюминия, алюминиевых сплавов и стали по информации, указанной в приложении Б, коэффициентам укрутки, указанным в таблицах В.1-В.3 (приложение В) и обусловленным скруткой проводов, и сечений алюминиевой и стальной проволок, рассчитанных по их теоретическим неокругленным диаметрам.

6.11.2 Коэффициенты укрутки для расчета массы, приведенные в таблицах В.1-В.3 приложения В, рассчитаны по средним значениям кратностей шагов скрутки проволоки в повивах, равным среднеарифметическому значению соответствующих минимальных и максимальных величин кратностей шагов скрутки, указанных в 6.7.4, 6.7.5.

6.11.3 Номинальная масса смазки в проводах марок АКП, АСКС, АСКП и АСК с допуском ±30% должна соответствовать таблицам А.2, А.4, приложение А.

Номинальную массу смазки определяют по методу, приведенному в приложении Г.

6.12 Строительная длина провода

Строительная длина провода должна быть не менее указанной в таблице 11. По требованию потребителя допускается изготовление проводов других строительных длин.

Допускаются отрезки в количестве не более 5% (для проводов марок АН, А1 и А2 не более 10%) от партии длиной, не менее:

- 250 м - для проводов сечением до 185 мм включительно;

- 500 м - для проводов сечением свыше 185 мм.

Таблица 11 - Строительная длина проводов

Номинальное

Строительная длина, м, не менее, проводов марок

сечение токопроводящей части провода, мм

М

А, АКП

АН, АЖ, А1, А2

АС, АСца, АСКС, АСКП, АСК

АТ1С, АТ3С, АТ4С

АТ2С

АСвп, А2Свп

10

-

-

-

3000

-

-

-

16

4000

4500

4500

3000

-

-

-

25

3000

4000

4000

3000

-

-

-

35

2500

4000

4000

3000

-

-

-

50

2000

3500

3500

3000

-

-

-

70

1500

2500

-

2000

2000

-

-

95

1200

2000

-

1500

1500

-

-

120

1000

1500

1500

2000

2000

2500

-

150

800

1250

1250

2000

2000

2500

-

185

800

1000

1000

2000

2000

2500

3000

205

-

-

-

2000

-

-

-

240

800

1000

-

2000

2000

2500

3000

300

600

1000

-

2000

2000

2500

3000

330

-

-

-

2000

-

-

3000

350

600

1000

-

-

-

-

-

400

600

1000

-

1500

1500

2000

2500

450

-

1000

-

1500

-

-

-

500

-

1000

-

1500

1500

2000

2500

550

-

1000

-

1200

-

-

-

600

-

800

-

1200

-

-

-

650

-

800

-

1000

-

-

-

700

-

800

-

1000

-

-

-

750

-

800

-

1000

-

-

-

800

-

800

-

1000

-

-

-

1000

-

-

-

1000

-

-

-

Примечание - По согласованию с потребителем строительная длина проводов с повышенной механической прочностью может быть установлена до 4000 м.

6.13 Требования к надежности

Срок службы проводов должен быть, не менее:

- 45 лет - для проводов марок М, А, АС, АТ1С, АТ2С, АТ3С, АТ4С, АСца, АСвп, АСП, АТ1СП, АТ3СП;

- 25 лет - для проводов марок АКП, АН, АЖ, А1, А2, АСКП, А2Свп;

-10 лет - для проводов марок АСКС, АСК.

Срок службы исчисляется с даты изготовления провода.

Фактический срок службы провода не ограничивается сроком службы, указанным в настоящем стандарте, а определяется техническим состоянием провода.

6.14 Требования к маркировке

6.14.1 Маркировка провода должна соответствовать требованиям ГОСТ 18690.

6.14.2 На щеке барабана или на ярлыке, прикрепленном к барабану, должны быть указаны:

- условное обозначение провода, включая обозначение настоящего стандарта;

- наименование страны-изготовителя;

- наименование или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

- номер партии;

- номер барабана;

- длина в метрах;

- массы нетто и брутто в килограммах (для барабана с проводом);

- дата изготовления (день, месяц, год);

- единый знак обращения на рынке (при подтверждении соответствия провода требованиям технического регламента [5]).

На ярлыке должен быть проставлен штамп технического контроля.

6.15 Требования к упаковке

6.15.1 Упаковка провода должна соответствовать требованиям ГОСТ 18690 с дополнениями, изложенными в настоящем разделе.

6.15.2 Провод должен быть намотан на деревянные или металлические барабаны с полной обшивкой.

По согласованию с заказчиком (потребителем) допускается намотка провода на барабаны с обшивкой через доску или без обшивки. В последнем случае провод должен быть обернут матами, предотвращающими его повреждение. Провод должен быть намотан на барабан без перепутывания и перехлестывания витков.

По согласованию с заказчиком (потребителем) допускается намотка проводов в бухты. Масса бухты не должна превышать 50 кг.

6.16 Требования безопасности и охраны окружающей среды

6.16.1 Провода не содержат материалы, являющиеся пожароопасными, взрывоопасными и радиационно опасными.

6.16.2 Провода при хранении и эксплуатации не выделяют вредных продуктов в концентрациях, опасных для организма человека и загрязняющих окружающую среду.

7 Правила приемки

7.1 Правила приемки провода должны соответствовать ГОСТ 15.309 и требованиям настоящего раздела.

7.2 Для проверки соответствия провода требованиям настоящего стандарта устанавливают следующие категории контрольных испытаний: приемо-сдаточные, периодические и типовые.

7.3 Приемо-сдаточные испытания

7.3.1 Провод предъявляют к приемке партиями. За партию принимают провод одного размера, изготовленный в одних и тех же технологических условиях и оформленный одним документом о качестве.

Размер партии - до 50 т.

7.3.2 Приемо-сдаточные испытания провода следует проводить в объеме технических требований и при объемах выборки, указанных в таблице 12.

Таблица 12

Вид испытания или проверки

Технические требования

Метод контроля

Объем выборки от партии

Проверка отсутствия выпирания, перехлестывания, разрывов и надломов проволок, проверка направления скрутки

6.2; 6.7.2

8.2

100%

Проверка конструкции, диаметра и числа проволок в проводе

6.4

8.2

100%

Проверка кратности шагов скрутки

6.7.4; 6.7.5

8.2

100%

Проверка отсутствия сварок проволок сердечника и числа сварок алюминиевых проволок и проволок из алюминиевых сплавов

6.8.1; 6.8.2; 6.8.5

8.2

100%

Определение электрического сопротивления провода

6.9

8.4

20%

Определение массы провода на барабане

6.11.1

8.7

100%

Проверка строительной длины провода

6.12

8.3

100%

Проверка маркировки, упаковки и качества намотки провода

6.14; 6.15

8.8

100%

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю по этому показателю проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой из той же партии. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию. После устранения причин дефектов и получения удовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний на удвоенной выборке приемку возобновляют.

По результатам испытаний на партию оформляют документ о качестве, содержащий:

- условное обозначение провода, включая обозначение настоящего стандарта;

- результаты определения электрического сопротивления;

- номер партии;

- массу нетто партии;

- дату изготовления (число, месяц, год).

7.4 Периодические испытания

7.4.1 Периодические испытания проводят один раз в год на образцах, отобранных от 10% строительных длин от партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания.

По требованию заказчика (потребителя) допускается проводить периодические испытания в полном составе или по отдельным техническим требованиям с меньшей периодичностью.

7.4.2 Испытания следует проводить в объеме технических требований, указанных в таблице 13.

Таблица 13

Вид испытания или проверки

Технические требования

Метод контроля

Определение временного сопротивления в местах сварки медных, алюминиевых проволок или проволок из алюминиевых сплавов

6.8.7

8.5.1

Определение разрывного усилия провода

6.10.1

8.5.2-8.5.4

7.4.3 Испытания проводят по плану выборочного двухступенчатого контроля на выборках ==5 образцам с приемочным числом первой выборки =0 и браковочным числом =2. При числе дефектов первой выборки, равном 1, проверяют вторую выборку. Приемочное число суммарной (и ) выборки =1.

В выборку включают образцы проводов от партии текущего выпуска или от последней принятой партии, взятые от разных строительных длин методом случайного отбора.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний второй выборки приемку провода прекращают. После устранения причин дефектов и получения удовлетворительных результатов периодических испытаний на удвоенной выборке приемку возобновляют.

7.5 Типовые испытания

7.5.1 Типовые испытания проводят по программе, утвержденной в установленном порядке. По результатам испытаний, оформленных протоколами и актом, принимают решение о возможности и целесообразности внесения изменений в техническую документацию.

8 Методы контроля

8.1 Все испытания и измерения проводят в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150-69 (пункт 3.15) или в условиях испытаний, указанных в методах испытаний настоящего стандарта.

8.2 Проверку конструкции, числа повивов и числа проволок (6.4), наличия смазки (6.3), отсутствия перехлестывания, выпирания, разрывов и надломов проволок (6.2), концентричности повивов (6.7.1) и направления скрутки (6.7.2), плотности прилегания проволок друг к другу (6.7.3), кратности шагов скрутки (6.7.4, 6.7.5), соединения отдельных проволок (6.8.1, 6.8.2, 6.8.5), выдержки проволок перед скруткой (6.7.7) проводят внешним осмотром и/или измерениями в процессе производства или путем разбора и осмотра конца провода на длине не менее 0,5 м.

8.3 Проверку диаметра проволоки (6.4), строительной длины провода (6.12) проводят по ГОСТ 12177.

8.4 Расчет электрического сопротивления многопроволочных проводов (6.9) проводят по методу, изложенному в В.2 приложения В. Определение электрического сопротивления провода проводят исходя из фактических значений электрического сопротивления отдельных проволок. Измерение проводят по ГОСТ 7229 на 100% проволок для проводов, состоящих из 7 и менее проволок, и на 50% проволок - для остальных проводов.

На однородных проводах всех марок допускается проводить измерение на проводе.

8.5 Определение механических параметров

8.5.1 Определение временного сопротивления в местах сварки (см. 6.8.7) медной, алюминиевой проволоки или проволоки из алюминиевых сплавов проводят по ГОСТ 10446. Рабочая длина образца проволоки должна быть не менее 0,2 м, нагрузку прикладывают постепенно, скорость разведения зажимов машины должна быть 20-50 мм/мин.

Временное сопротивление рассчитывают исходя из фактического сечения проволоки.

8.5.2 Разрывное усилие однородных проводов (см. 6.10.1) определяют по методу, изложенному в В.4.1 (приложение В), исходя из фактических значений разрывного усилия отдельных проволок.

Определение разрывного усилия отдельных проволок проводят по ГОСТ 10446.

8.5.3 Расчетное разрывное усилие сталеалюминиевых проводов (см. 6.10.1) определяют по методике, изложенной в В.4.2 (приложение В), исходя из фактических значений разрывного усилия отдельных алюминиевых проволок или проволок из алюминиевых сплавов и усилия при растяжении на 1% отдельных стальных проволок.

Расчетное разрывное усилие провода, определяемое по разрывным усилиям проволок, изъятых из скрученного провода, должно быть не менее 95% разрывного усилия, указанного в А.2-А.8, приложение А.

Определение разрывного усилия проволоки проводят по ГОСТ 10446 на образцах длиной не менее 0,2 м. Испытанию подвергают 100% проволок для проводов и сердечников, состоящих из 7 и менее проволок, 50% проволок - для остальных проводов.

8.5.4 Допускается определять разрывное усилие на проводе.

Испытания по определению разрывного усилия провода проводят на испытательном стенде, имеющем погрешность не более 1%, с постепенным приложением нагрузки по методике, приведенной в приложении Д, до достижения значения, при котором происходит обрыв одной или нескольких проволок. Это значение является разрывным усилием провода.

При испытании провода получаемое значение разрывного усилия должно быть не менее 95% соответствующего значения, указанного в таблицах А.2-А.8 приложения А.

8.6 Определение зависимости деформации провода от усилия растяжения (снятие кривых "усилие - деформация") (см. 6.10.2) проводят в соответствии с методом, приведенным в приложении Д. Снятие кривых "усилие - деформация" проводят на проводе в целом, а в случае необходимости по согласованию между изготовителем и заказчиком (потребителем) и при соответствующем указании в заказе - на стальном сердечнике в соответствии с методом, изложенным в Д.7, приложение Д.

8.7 Массу 1 км провода (см. 6.11) рассчитывают по методу, изложенному в В.3 (приложение В). Определение массы провода проводят на весах статического взвешивания среднего класса точности по ГОСТ OIML R 76-1. Массу провода на барабане определяют как разность массы брутто и массы пустого барабана.

Если провод имеет смазку, номинальную массу смазки определяют по методу, приведенному в приложении Г.

8.8 Проверку маркировки, упаковки и качества намотки провода на барабан (см. 6.14, 6.15) проводят внешним осмотром.

Испытания по 6.2; 6.4, 6.7.4, 6.7.5, 6.9, 6.10.1 допускается проводить в процессе производства.

9 Транспортирование и хранение

9.1 Транспортирование и хранение проводов должно соответствовать ГОСТ 18690.

9.2 Условия транспортирования и хранения проводов в части воздействия климатических факторов внешней среды должны соответствовать группе 8 по ГОСТ 15150 для районов с умеренным и холодным климатом.

10 Указания по монтажу и эксплуатации

10.1 При монтаже проводов на воздушных линиях электропередачи должны быть соблюдены требования технических нормативных правовых актов.

10.2 Допустимые температуры проводов в процессе эксплуатации не должны превышать значений, указанных в таблице 14.

Таблица 14

Марка провода

Допустимая температура провода, °С

в течение срока службы

в аварийном режиме

М

70

80

А, АКП, АН, АЖ, А1, А2, АС, АСКС, АСКП, АСК, АСца, АСП, АСвп, А2Свп

70

90

АТ1С, АТ2С, АТ1СП

150

180

АТ3С, АТ3СП

210

240

АТ4С

230

310

11 Гарантии изготовителя

11.1 Изготовитель гарантирует соответствие проводов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, эксплуатации, монтажа и хранения.

11.2 Гарантийный срок эксплуатации - 4 года с даты ввода проводов в эксплуатацию при условии их ввода в эксплуатацию не позднее шести месяцев с даты изготовления при выполнении требований по транспортированию, хранению и монтажу.

Приложение А
(обязательное)

Расчетные параметры проводов

Основные расчетные параметры проводов приведены в таблицах А.1-А.8.

Примечание - Защищенные от коррозии провода всех марок по значению расчетных параметров аналогичны проводам соответствующих марок без специальной защиты.

А.1 Расчетные параметры провода марки М приведены в таблице А.1.

Таблица А.1

Номинальное сечение, мм

Сечение, мм

Диаметр провода, мм

Электрическое сопротивление 1 км провода постоянному току при 20°С, Ом, не более

Разрывное усилие провода, Н, не менее

Масса 1 км провода, кг

16

15,90

5,1

1,1573

6031

142

25

24,90

6,4

0,7336

9463

224

35

34,61

7,5

0,5238

13141

311

50

49,40

9,0

0,3688

17455

444

70

67,70

10,7

0,2723

27115

612

95

94,00

12,6

0,1944

37637

850

120

117,00

14,0

0,1560

46845

1058

150

148,00

15,8

0,1238

55151

1338

185

183,00

17,6

0,1001

73303

1659

240

234,00

19,9

0,0789

93837

2124

300

288,00

22,1

0,0637

107422

2614

350

346,00

24,2

0,0530

128827

3071

400

389,00

25,5

0,0471

144988

3528

А.2 Расчетные параметры проводов марок А и АКП приведены в таблице А.2.

Таблица А.2

Номинальное сечение, мм

Сечение, мм

Диаметр провода, мм

Электрическое сопротивление 1 км провода постоянному току при 20°С, Ом, не более

Разрывное усилие провода, Н, не менее

Масса 1 км провода (без смазки), кг

Масса смазки для 1 км провода марки АКП, кг

16

15,9

5,10

1,8007

3021

43,0

0,5

25

24,9

6,40

1,1498

4500

68,0

0,5

35

34,3

7,50

0,8347

5913

94,0

0,5

50

49,5

9,00

0,5784

8198

135,0

0,5

70

69,3

10,70

0,4131

11288

189,0

1,0

95

92,4

12,30

0,3114

14784

252,0

1,0

120

117,0

14,00

0,2459

19890

321,0

16

150

148,0

15,80

0,1944

24420

406,0

20

185

182,8

17,50

0,1574

29832

502,0

25

240

238,7

20,00

0,1205

38192

655,0

33

300

288,3

22,10

0,1000

47569

794,0

54

350

345,8

24,20

0,0833

57057

952,0

65

400

389,2

25,60

0,0740

63420

1072,0

73

450

449,1

27,30

0,0642

71856

1206,0

84

500

500,4

29,10

0,0576

80000

1378,0

94

550

544,0

30,30

0,0529

89760

1500,0

117

600

586,8

31,50

0,0491

95632

1618,0

126

650

641,7

32,90

0,0450

104575

1771,0

138

700

691,7

34,20

0,0417

112725

1902,0

149

750

747,4

35,60

0,0386

119584

2062,0

161

А.3 Расчетные параметры проводов марок АН, АЖ, А1 и А2 приведены в таблице А.3.

Таблица А.3

Номи-
наль-

Сече-
ние,

Диа-
метр

Электрическое сопротивление 1 км провода постоянному току при 20°С, Ом, не более

Разрывное усилие провода, Н, не менее

Масса 1 км

ное сече-
ние, мм

мм

про-
вода, мм

АН

АЖ

А1

А2

АН

АЖ, А1

А2

прово-
да, кг

16

15,9

5,1

1,9037

2,0623

2,0460

2,0923

3734

4900

5167

46

25

24,9

6,4

1,2139

1,3150

1,3065

1,3360

5370

7350

8092

68

35

34,3

7,5

0,8819

0,9554

0,9485

0,9699

7389

10120

11145

94

50

49,5

9,0

0,6121

0,6631

0,0658

0,6721

10662

14580

16087

135

120

117,0

14,0

0,2609

0,2826

0,2781

0,2858

25186

34470

38025

321

150

148,0

15,8

0,2059

0,2231

0,2199

0,2259

31900

43663

48100

406

185

182,3

17,5

0,1669

0,1808

0,1785

0,1834

39386

53864

59247

502

А.4 Расчетные параметры сталеалюминиевых проводов марок АС, АСца, АСКС, АСКП, АСК приведены в таблице А.4.

Таблица А.4

Номи-

Сечение

Диаметр, мм

Элект-

Раз-

Масса

Масса в 1 км провода, кг

нальное сечение,

алюминий/ сталь,

рическое сопро-

рыв-
ное уси-

1 км прово-

алю-
мини-

сталь-
ного

смазки в проводах марок

смаз-
ки/

мм

мм

про-
во-
да

сталь-
ного сердеч-
ника

тивление 1 км провода посто-
янному току при 20°С, Ом, не более

лие, Н, не менее

да (без смаз-
ки), кг

евой части

сер-
дечни-
ка

АСКС

АСКП

пленки в про-
водах марки АСК

10/1,8

10,6/1,77

4,5

1,5

2,7064

4089

42,7

28,9

13,8

1,0

1,0

-/0,56

16/2,7

16/2,69

5,6

1,9

1,7818

6220

64,9

44,0

20,9

1,0

1,0

-/0,56

25/4,2

24,9/4,15

6,9

2,3

1,1521

9296

100,3

67,9

32,4

1,5

1,5

-/0,56

35/6,2

36,9/6,15

8,4

2,8

0,7774

13524

148,0

100,0

48,0

2,5

2,5

-/0,84

50/8,0

48,2/8,04

9,6

3,2

0,5951

17112

195,0

132,0

63,0

3,0

3,0

-/0,84

70/11

68/11,3

11,4

3,8

0,4218

24130

276,0

188,0

88,0

4,5

4,5

1/1,12

70/72

68,4/72,2

15,4

11,0

0,4194

96826

755,0

188,0

567

38,0

38,0

19/3

95/16

95,4/15,9

13,5

4,5

0,3007

33369

385,0

261,0

124

6,0

6,0

-/1,4

95/141

91,2/141

19,8

15,4

0,3146

180775

1357,0

251,0

1106

69,0

63,0

25/4

120/19

118/18,8

15,2

5,6

0,2440

41521

471,0

324,0

147,0

11,0

35,0

9/2

120/27

114/26,6

15,4

6,6

0,2531

49465

528,0

320,0

208,0

14,0

37,0

12/2

150/19

148/18,8

16,8

5,6

0,2046

46307

554,0

407,0

147,0

12,0

42,0

9/2

150/24

149/24,2

17,1

6,3

0,2039

52279

599

409

190

14

44

11/2

150/34

147/34,3

17,5

7,5

0,2061

62643

675

406

269

18

48

15/2

185/24

187/24,2

18,9

6,3

0,1540

58075

705

515

190

14

53

11/2

185/29

181/29

18,8

6,9

0,1591

62055

728

500

228

16

52

13/2

185/43

185/43,1

19,6

8,4

0,1559

77767

846

509

337

23

61

18/2

185/128

187/128

23,1

14,7

0,1543

183816

1525

517

1008

63

85

23/4

205/27

205/26,6

19,8

6,6

0,1407

63740

774

566

280

15

63

12/2

240/32

244/31,7

21,6

7,2

0,1182

75050

921

673

248

17

74

14/2

240/39

236/38,6

21,6

8,0

0,1222

80895

952

650

302

22

74

16/2

240/56

241/56,3

22,4

9,6

0,1197

98253

1106

665

441

30

78

22/3

300/39

301/38,6

24,0

8,0

0,0958

90574

1132

830

302

22

87

16/2

300/48

295/47,8

24,1

8,9

0,0978

100623

1186

812

374

27

87

19/3

300/66

288,5/65,8

24,5

10,5

0,1000

117520

1313

796

517

37

95

17/3

300/67

288,5/67,3

24,5

10,5

0,1000

126270

1323

796

527

37

95

17/3

300/204

298/204

29,2

18,6

0,0968

284579

2428

823

1605

102

150

34/5

330/30

335/29,1

24,8

6,9

0,0861

88848

1152

924

228

16

112

12/2

330/43

332/43,1

25,2

8,4

0,0869

103784

1255

918

337

23

113

18/3

400/18

381/18,8

26,0

5,6

0,0758

85600

1199

1052

147

12

131

10/2

400/22

394/22

26,6

6,0

0,0733

95115

1261

1089

172

12

135

10/2

400/51

394/51,1

27,5

9,2

0,0733

120481

1490

1090

400

28

134

21/3

400/64

390/63,5

27,7

10,2

0,0741

129183

1572

1074

498

35

135

25/3

400/93

406/93,2

29,1

12,5

0,0711

173715

1851

1119

732

53

149

23/4

450/56

434/56,3

28,8

9,6

0,0666

131370

1640

1199

441

30

145

22/3

500/26

502/26,6

30,0

6,6

0,0575

112548

1592,0

1384

208

15

158

12/2

500/27

481/26,6

29,4

6,6

0,0600

112188

1537,0

1329

208

15

152

12/2

500/64

490/63,5

30,6

10,2

0,0588

148257

1852,0

1354

498

33

163

25/3

500/204

496/204

34,5

18,6

0,0580

319609

2979,0

1374

1605

105

230

20/3

500/336

490/336

37,5

23,9

0,0588

466649

4005,0

1355

2650

168

270

43/6

550/71

549/71,2

32,4

10,8

0,0526

166164

2076,0

1518

558

38

184

27/3

600/72

580/72,2

33,2

11,0

0,0498

183835

2170,0

1603

567

39

194

19/3

650/79

634/78,9

34,7

11,5

0,0456

200451

2372,0

1752

620

42

230

20/3

700/86

687/85,9

36,2

12,0

0,0420

217775

2575,0

1900

675

46

253

21/3

750/93

748/93,2

37,7

12,5

0,0386

234450

2800,0

2068

732

49

272

23/4

800/105

821/105

39,7

13,3

0,0352

260073

3092,0

2269

823

57

310

25/4

1000/56

1003,2/56,3

42,4

9,6

0,0288

224047

3210,0

2769

441

30

355

22/3

А.5 Расчетные параметры термостойких проводов АТ1С, АТ3С, АТ4С приведены в таблице А.5.

Таблица А.5

Номи-
нальное сечение,

Сечение алюми-
ний/

Диа-
метр про-

Диа-
метр сталь-

Электрическое сопротивление 1 км провода при 20°С, Ом, не более, проводов марок

Разрывное усилие, Н, не менее, проводов марок

Масса 1 км провода,

мм

сталь,
мм

во-
да, мм

ного сер-
деч-
ника, мм

АТ1С, АТ3С

АТ4С

АТ1С, АТ3С

АТ4С

кг

70/11

68/11,3

11,4

3,8

0,4226

0,4372

24237

276

95/16

95,4/15,9

13,5

4,5

0,3012

0,3116

33771

385

120/19

118/18,8

15,2

5,6

0,2435

0,2519

44570

471

150/24

149/24,2

17,1

6,3

0,1929

0,1995

56436

56287

599

150/34

147/34,3

17,5

7,5

0,1955

0,2022

68747

675

185/24

187/24,2

18,9

6,3

0,1537

0,1590

61996

705

185/29

181/29

18,8

6,9

0,1586

0,1643

66442

728

185/43

185/43,1

19,6

8,4

0,1554

0,1607

85878

85693

846

240/32

244/31,7

21,6

7,2

0,1178

0,1218

80104

921

240/39

236/38,6

21,6

8,0

0,1218

0,1260

87640

952

300/39

301/38,6

24,0

8,0

0,0955

0,0988

97367

1132

300/67

288,5/67,3

24,5

10,5

0,0996

0,1031

130189

1323

400/51

394/51,1

27,5

9,2

0,0729

0,0755

127192

1490

500/64

490/63,5

30,6

10,2

0,0587

0,0607

158120

1852

А.6 Расчетные параметры термостойкого высокопрочного провода марки АТ2С приведены в таблице А.6.

Таблица А.6

Номиналь-
ное сечение, мм

Сечение алюминий/ сталь, мм

Диаметр провода, мм

Диаметр сердечни-
ка, мм

Электрическое сопротивление 1 км провода постоянному току при 20°С, Ом, не более

Разрывное усилие, Н, не менее

Масса 1 км провода, кг

120/27

114/26,6

15,4

6,6

0,2807

61376

528,5

150/19

147,6/18,8

16,75

5,55

0,2269

57750

554,5

150/24

148,7/24,2

17,1

6,3

0,2261

64726

599,5

185/29

181,2/29

18,8

6,9

0,1765

76750

729

185/43

185/43,1

19,6

8,4

0,1729

95468

846,6

240/39

236/38,6

21,55

7,95

0,1355

100970

952,7

240/56

241/56,3

22,4

9,6

0,1328

121505

1106,7

300/67

288,5/67,3

24,5

10,5

0,1109

145331

1324

400/22

394/22

26,0

5,6

0,0813

120205

1262

400/51

394/51,1

27,5

9,2

0,0813

150402

1491

500/64

490/63,5

30,6

10,2

0,0652

186988

1853,5

А.7 Расчетные параметры проводов марок АСП, АТ1СП, АТ3СП приведены в таблице А.7 (сердечник из стальной проволоки марки 20 SA, тип А)

Таблица А.7

Номиналь-
ное сечение, мм

Сечение алюминий (или алюминиевый сплав)/сталь, плакированная

Диаметр провода, мм

Диаметр сердеч-
ника, мм

Электрическое сопротивление 1 км провода постоянному току при 20°С, Ом, не более, проводов марок

Разрыв-
ное усилие, Н, не менее

Масса 1 км провода, кг

алюминием,
мм

АСП

АТ1СП, АТ3СП

70/72

68,4/72,2

15,4

11

0,3143

0,3196

98200

667,0

95/141

91,2/140,6

19,8

15,4

0,2109

0,2144

184133

1186,0

120/19

117,5/18,8

15,15

5,55

0,2362

0,2401

42457

449,0

120/27

114/26,6

15,4

6,6

0,2381

0,2421

51186

490,0

150/19

147,6/18,8

16,75

5,55

0,1900

0,1932

47098

531,0

150/24

148,7/24,2

17,1

6,3

0,1803

0,1833

53752

570,0

150/34

147/34,3

17,5

7,5

0,1846

0,1877

66003

632,0

185/24

186,9/24,2

18,9

6,3

0,1500

0,1525

59352

675,0

185/29

181,2/29

18,8

6,9

0,1532

0,1558

64218

692,0

185/43

184,5/43

19,6

8,4

0,1471

0,1496

82287

793,7

185/128

187/128

23,1

14,7

0,1276

0,1297

185217

1367,8

205/27

205/26,6

19,8

6,6

0,1366

0,1389

65162

741,3

240/32

244/31,65

21,6

7,2

0,1148

0,1167

77522

881,8

240/39

235,8/38,6

21,55

7,95

0,1176

0,1195

84506

905,3

240/56

241,2/56,3

22,4

9,6

0,1125

0,1144

106603

1037,7

300/39

301,4/38,6

24

8

0,0930

0,0946

94213

1085,7

300/48

295/47,8

24,1

8,9

0,0941

0,0957

105148

1129,0

300/66

288,6/65,7

24,5

10,5

0,0950

0,0966

125641

1232,2

300/67

288,6/67,3

24,5

10,5

0,0941

0,0956

123521

1241,7

300/204

297,5/203,9

29,2

18,55

0,0801

0,0814

294059

2178,0

330/30

334,6/29

24,8

6,9

0,0849

0,0863

89081

1116,2

330/43

332/43

25,2

8,4

0,0848

0,0862

106789

1203,5

400/18

381/18,8

26

5,55

0,0757

0,0770

84280

1176,0

400/22

394/22

26,6

6,0

0,0732

0,0744

92970

1233,0

400/51

394/51

27,5

9,15

0,0712

0,0724

125180

1427,4

400/64

390/63,5

27,7

10,2

0,0712

0,0724

136927

1494,4

400/93

405,6/93,1

29,1

12,5

0,0670

0,0681

176210

1736,3

450/56

434,2/56,3

28,8

9,6

0,0648

0,0659

137856

1570,5

500/26

501,5/26,6

30

6,6

0,05747

0,0584

111654

1560,0

500/27

481/26,6

29,4

6,6

0,05987

0,06087

111798

1505,0

500/64

490/63,5

30,6

10,2

0,05740

0,05836

154262

1773,5

500/204

496/204

34,5

18,6

0,05214

0,05301

326963

2731,7

500/336

490/336

37,5

23,85

0,04866

0,04947

477913

3592,7

550/71

549,2/71,2

32,4

10,8

0,05126

0,05212

170155

1990,0

600/72

580,5/72,2

33,2

11,0

0,04870

0,04951

180652

2083,0

650/79

634/79

34,7

11,5

0,04448

0,04522

199858

2275,2

700/86

687/86

36,2

12,0

0,04099

0,04167

214444

2470,5

750/93

748/93,3

37,7

12,5

0,03768

0,03831

233000

2687,0

800/105

821/105

39,7

13,25

0,03431

0,03488

257215

2956,8

1000/56

1003,2/56,3

42,4

9,6

0,02871

0,02919

226995

3144,1

А.8 Расчетные параметры проводов марок АСвп и А2Свп приведены в таблице А.8.

Таблица А.8

Номи-
нальное сечение, мм

Сечение алюмини-
евый сплав/
сталь, мм

Диаметр провода, мм

Диаметр сердеч-
ника, мм

Электрическое сопротивление 1 км провода постоянному току при 20°С, Ом, не более, проводов марок

Разрывное усилие, Н, не менее, проводов марок

Масса 1 км провода, кг

АСвп

А2Свп

АСвп

А2Свп

185/43

185/43,1

19,6

8,4

0,1559

0,1814

98255

126880

953

240/39

236/38,6

21,6

8,0

0,1222

0,1418

98770

136478

1115

300/39

301/38,6

24,0

8,0

0,0958

0,1110

107990

154593

1229

300/66

288,5/65,8

24,5

10,5

0,1000

0,1161

151565

197686

1327

400/51

394/50,0

27,5

9,2

0,0733

0,0852

140760

203753

1480

500/64

490/63,5

30,6

10,2

0,0588

0,0686

177050

255402

1350

А.9 Допускаемое увеличение электрического сопротивления проводов приведено в таблице А.9.

Таблица А.9

Количество алюминиевых проволок в проводе

Допускаемое увеличение электрического сопротивления постоянному току, %

Количество алюминиевых проволок в проводе

Допускаемое увеличение электрического сопротивления постоянному току, %

6

1,5

18

1,9

7

1,3

19

1,8

22

2,0

54

2,3

24

2,0

61

2,2

26

2,1

72

2,3

30

2,2

76

2,3

37

2,0

84

2,4

42

2,2

90

2,3

45

2,2

91

2,3

48

2,2

96

2,4

Приложение Б
(справочное)

Основные параметры материалов, применяемых в проводах

Таблица Б.1 - Значения плотности и температурного коэффициента электрического сопротивления применяемых материалов

Параметр

Материал

Принятое значение

Плотность при 20°С,

Алюминий

2700

кг/м

Сплавы алюминия ABE, 6101, 6201

2700

Сталь оцинкованная и сталь с цинкоалюминиевым покрытием

7800

Сталь, плакированная алюминием, марка 20SA, тип А

6590

Сталь, плакированная алюминием, марка 20SA, тип В

6530

Сталь, плакированная алюминием, марка 27SA

5910

Медь

8890

Температурный

Алюминий

0,00403

коэффициент

Сплавы алюминия ABE, 6101, 6201

0,00360

электрического сопротивления постоянной массы, К

Медь

0,00393

Таблица Б.2 - Значения параметров термостойких алюминиевых сплавов АТ1-АТ4

Параметр

Значение для сплавов

АТ1

АТ2

АТ3

АТ4

Плотность при 20°С, г/см

2,703

2,703

2,703

2,703

Длительно допустимая температура при эксплуатации в течение 40 лет, °С

150

150

210

230

Допустимая температура при эксплуатации в течение 400 ч, °С

180

180

240

310

Коэффициент линейного расширения, К

2310

2310

2310

2310

Температурный коэффициент сопротивления постоянной массы, К

0,0040

0,0036

0,0040

0,0038

Таблица Б.3 - Основные характеристики нейтральной смазки повышенной нагревостойкости марки ЗЭС

Наименование показателя

Значение показателя

Температура каплепадения, °С, не ниже

105

Предел прочности при 20°С, Па

150-500

Вязкость при 0°С и среднем градиенте скорости деформации 10 с, Па·с, не более

1200

Коллоидная стабильность, %, не более

4

Таблица Б.4 - Основные параметры, характеризующие медную проволоку марки МТ

Диаметр проволоки, мм

Временное сопротивление, МПа, не менее

Относительное удлинение, %, не менее

Удельное электрическое сопротивление постоянному току при 20°С, Ом·м·10, не более

От 1,00 до 3,00 включ.

422

1,0

0,01780

Св. 3,00 до 5,00 включ.

392

1,5

0,01770

Таблица Б.5 - Основные параметры, характеризующие холоднотянутую алюминиевую проволоку

Номинальный диаметр алюминиевой проволоки, мм

Временное сопротивление, МПа, не менее

Относительное удлинение, %, не менее

Удельное электрическое сопротивление постоянному току при 20°С, Ом·м·10, не более

До 1,25 включ.

200

1,0

0,028264

Св.1,25 до 1,50 включ.

195

Св. 1,50 до 1,75 включ.

190

1,5

Св. 1,75 до 2,00 включ.

185

Св. 2,00 до 2,25 включ.

180

Св. 2,25 до 2,50 включ.

175

Св. 2,50 до 3,00 включ.

170

Св. 3,00 до 3,50 включ.

165

Св. 3,50 до 5,00 включ.

160

2,0

Таблица Б.6 - Основные параметры, характеризующие проволоку из сплава ABE

Термообработка

Диаметр проволоки, мм

Временное сопротивление, МПа, не менее

Относительное удлинение, %, не менее

Удельное электрическое сопротивление при 20°С постоянному току, Ом·м·10, не более

Без термообработки

От 1,50 до 2,00 включ.

240

1,5

0,0300

Св. 2,00 до 3,50 включ.

220

Св. 3,50 до 4,50 включ.

200

Термообработанный

От 1,50 до 2,00 включ.

315

4,0

0,0325

Св. 2,00 до 3,50 включ.

300

Таблица Б.7 - Основные параметры, характеризующие проволоку из сплавов 6101 и 6201

Марка сплава

Диаметр проволоки, мм

Временное сопротивление, МПа, не менее

Относительное удлинение, %, не менее

Удельное электрическое сопротивление при 20°С постоянному току, Ом·м·10, не более

6101

От 1,5 до 5,0 включ.

295

4,0

0,03253

6201

От 1,50 до 3,50 включ.

325

3,0

0,03284

Св. 3,50 до 5,00 включ.

315

Таблица Б.8 - Основные параметры, характеризующие проволоку из термостойких алюминиевых сплавов АТ1-АТ4

Сплав

Номинальный диаметр, мм

Временное сопротивление,

Относительное удлинение, %,

Удельное электрическое сопротивление

св.

до включ.

МПа, не менее

не менее

постоянному току при 20°С, Ом·м·10, не более

АТ1

-

2,60*

169

1,5

0,028735

2,60

2,90

166

1,6

2,90

3,50

162

1,7

3,50

3,80

1,8

3,80

4,00

159

1,9

4,00

4,50*

2,0

АТ2

-

2,60*

248

1,5

0,031347

2,60

2,90

245

1,6

2,90

3,50

241

1,7

3,50

3,80

1,8

3,80

4,00

238

1,9

4,00

4,50*

225

2,0

АТ3

-

2,30*

176

1,5

0,028735

2,30

2,60

169

2,60

2,90

166

1,6

2,90

3,50

162

1,7

3,50

3,80

1,8

3,80

4,00

159

1,9

4,00

4,50*

2,0

АТ4

-

2,60*

169

1,5

0,029726

2,60

2,90

165

1,6

2,90

3,50

162

1,7

3,50

3,80

1,8

3,80

4,00

159

1,9

4,00

4,50*

2,0

* Для номинальных диаметров менее 2,60 и более 4,50 мм требования должны быть согласованы между изготовителем и потребителем.

Таблица Б.9 - Основные характеристики стальной проволоки, плакированной алюминием

Марка прово-
локи

Тип

Номинальная плотность при 20°С, г/см

Стандартное содержание алюминия в сечении, %

Средняя толщина алюминиевого слоя (концентрическая толщина)

Минимальная толщина алюминиевого слоя

Удельное электрическое сопротивление постоянному току при 20°С, Ом·м·10, не более

20SA

А

6,59

25

13,4%

8%

0,08480

В

6,53

номинального радиуса проволоки

номинального радиуса для номинального диаметра менее 1,80 мм;

10% номинального радиуса для номинального диаметра, включая 1,80 мм и более

27SA

-

5,91

37

20,5% номинального радиуса проволоки

14% номинального радиуса проволоки

0,06386

Таблица Б.10 - Основные механические характеристики стальной проволоки, плакированной алюминием

Марка

Тип

Диаметр, мм

Временное

Напряжение при

Относительное

проволоки

от

до включ.

сопротивление, МПа, не менее

1%-ном удлинении, МПа, не менее

удлинение, %, не менее

20SA

А

1,24

3,25

1340

1200

1,5

3,26

3,45

1310

1180

3,46

3,65

1270

1140

3,66

3,95

1250

1100

3,96

4,10

1210

4,11

4,40

1180

1070

4,41

4,60

1140

1030

4,61

4,75

1100

1000

4,76

5,50

1070

В

1,24

5,50

1320

1100

27SA

-

2,50

5,00

1080

800

1,5

Таблица Б.11 - Основные характеристики стальной проволоки нормальной прочности с цинкоалюминиевым покрытием (цинк+5% алюминия) класса А

Диаметр проволоки с покрытием, мм

Поверхностная плотность покрытия (на

Напряжение при 1 %-ном удлинении,

Временное сопротивление, МПа, не менее

Относительное удлинение, %, не менее

Предельное отклонение по диаметру, мм

от

до включ.

стальной поверхности), г/м, не менее

МПа, не менее

+

-

1,27

1,52

183

1310

1450

3,0

0,038

0,025

1,53

1,90

198

1,91

2,28

214

2,29

2,64

229

1280

1410

3,5

0,051

0,051

2,65

3,04

244

3,05

3,55

259

1240

1410

4,0

0,076

0,051

3,56

4,57

274

1170

1390

4,0

0,102

0,076

Таблица Б.12 - Основные характеристики высокопрочной стальной проволоки с цинкоалюминиевым покрытием (цинк+5% алюминия)

Диаметр проволоки с покрытием, мм

Поверхностная плотность покрытия, г/м,

Напряжение при 1%-ном удлинении, МПа, не

Временное сопротивление, МПа, не менее

Относительное удлинение, %, не менее

Предельное отклонение по диаметру, мм

от

до включ.

не менее (на стальной поверхности)

менее

+

-

1,27

1,52

183

1580

1965

3,0

0,038

0,025

1,53

1,90

198

1,91

2,28

214

2,29

2,64

229

1550

1900

3,0

0,051

0,051

2,65

3,04

244

3,05

3,55

259

1515

1860

3,5

0,076

0,051

3,56

4,57

274

1480

1825

3,5

0,102

0,076

4,58

4,82

305

Приложение В
(справочное)

Методы расчета параметров проводов

В.1 Увеличение длины проволоки вследствие скрутки провода

При распрямлении каждая проволока любого повива многопроволочного провода, за исключением центральной проволоки, оказывается длиннее скрученного провода на величину, зависящую от кратности шага скрутки этого повива. Это увеличение длины распрямленной проволоки по отношению к длине провода характеризуют коэффициенты укрутки.

В.1.1 Коэффициенты укрутки однородных проводов

Коэффициенты укрутки однородных проводов марок М, А, АН, АЖ, А1, А2 и АКП для расчета массы и электрического сопротивления приведены в таблице В.1.

Таблица В.1

Число проволок в проводе

Коэффициент укрутки для расчета

электрического сопротивления

массы

7

0,14405

7,058

19

0,05348

19,307

37

0,02754

37,701

61

0,01673

62,247

91

0,01138

93,040

В.1.2 Коэффициенты укрутки сталеалюминиевых проводов

Коэффициенты укрутки сталеалюминиевых проводов марок АС, АСКС, АСКП, АСК, АТ1С, АТ2С, АТ3С, АТ4С, АСца, АСвп и А2Свп для расчета массы и электрического сопротивления приведены в таблице В.2.

Таблица В.2

Число проволок

Коэффициент укрутки для расчета

алюминиевых

стальных

электрического сопротивления

массы

алюминия

стали

6

1

0,16829

6,06

1,00

18

1

0,05648

18,08

1,00

18

19

0,05644

18,29

19,130

24

7

0,04245

24,46

7,03

24

37

0,04238

24,42

37,32

26

7

0,03920

26,51

7,03

30

7

0,03400

30,61

7,03

30

19

0,03400

30,61

19,13

42

7

0,02432

42,89

7,03

45

7

0,02314

45,92

7,03

48

7

0,02120

49,04

7,03

54

7

0,01894

55,20

7,03

54

19

0,01894

55,20

19,13

54

37

0,01894

55,26

37,32

54

61

0,01894

55,26

61,63

72

7

0,01408

73,24

7,03

76

7

0,01344

77,68

7,03

84

7

0,01217

85,89

7,03

90

37

0,01140

92,43

37,32

96

19

0,01065

98,21

19,13

В.1.3 Коэффициенты укрутки сталеалюминиевых проводов с сердечником из стальных проволок, плакированных алюминием

Коэффициенты укрутки сталеалюминиевых проводов марок АСП, АТ1СП и АТ3СП с сердечником из стальных проволок, плакированных алюминием, для расчета массы и электрического сопротивления приведены в таблице В.3.

Таблица В.3

Число проволок

Коэффициент укрутки для расчета

алюминия или

стальных,

электрического сопротивления

массы

алюминиевого сплава

плакированных алюминием

алюминия или алюминиевого сплава

стальной проволоки, плакированной алюминием

алюминия или алюминиевого сплава

стальной проволоки, плакированной алюминием

18

19

0,05644

0,05348

18,29

19,13

24

7

0,04245

0,14405

24,46

7,03

24

37

0,04238

0,02754

24,42

37,32

26

7

0,0392

0,14405

26,51

7,03

30

7

0,0340

0,14405

30,61

7,03

30

19

0,0340

0,05348

30,61

19,13

42

7

0,02432

0,14405

42,89

7,03

48

7

0,0212

0,14405

49,04

7,03

54

7

0,01894

0,14405

55,2

7,03

54

19

0,01894

0,05348

55,2

19,13

54

37

0,01894

0,02754

55,26

37,32

54

61

0,01894

0,01673

55,26

61,63

76

7

0,01344

0,14405

77,68

7,03

90

37

0,0114

0,02754

92,43

37,32

96

19

0,01065

0,05348

98,21

19,13

В.2 Электрическое сопротивление многопроволочного провода постоянному току

В.2.1 Электрическое сопротивление однородного многопроволочного провода

Электрическое сопротивление однородного многопроволочного провода любой длины равно сопротивлению одной токопроводящей проволоки той же длины, умноженному на коэффициент укрутки , указанный в таблице В.1.

, (В.1)

где - удельное электрическое сопротивление материала проволоки при 20°С, Ом·мм/км;

- длина провода, км;

- поперечное сечение одной медной или алюминиевой проволоки или проволоки из алюминиевого сплава, мм.

Предполагают, что провод скручивают из проволок одного диаметра.

При проверке провода на соответствие требованиям 6.9 настоящего стандарта путем измерения электрического сопротивления отдельных проволок из скрученного провода электрическое сопротивление провода рассчитывают по формуле

; (B.2)

где - измеренное электрическое сопротивление одной проволоки, приведенное к длине 1 км, Ом/км;

- число измеренных проволок;

- коэффициент укрутки.

В.2.2 Электрическое сопротивление сталеалюминиевого провода

В.2.2.1 В сталеалюминиевых проводах со стальным сердечником из стальных оцинкованных и стальных проволок с цинкоалюминиевым покрытием за электрическое сопротивление провода принимают только сопротивление ТПЧ из алюминия или алюминиевого сплава. Проводимость стального сердечника не учитывают.

Коэффициенты укрутки проволоки в скрученном проводе для расчета электрического сопротивления, приведенные в таблицах В.2 и В.3, рассчитаны по средним значениям кратностей шагов скрутки проволок в повивах, равным среднеарифметическим значениям соответствующих минимальных и максимальных значений кратностей шагов скрутки, указанных в 6.7.4 и 6.7.5 настоящего стандарта.

При проверке проводов на соответствие требованиям 6.9 путем измерения электрического сопротивления отдельных проволок из скрученного провода электрическое сопротивление провода рассчитывают по формуле

, (В.3)

где - измеренное электрическое сопротивление отдельной проволоки, приведенное к длине 1 км, Ом/км;

- число измеренных проволок;

- коэффициент укрутки.

В.2.2.2 В сталеалюминиевых проводах с сердечником из стальных проволок, плакированных алюминием, электрическое сопротивление провода рассчитывают по электрическому сопротивлению части провода из алюминия или алюминиевого сплава и электрическому сопротивлению сердечника из стальных проволок, плакированных алюминием.

Электрическое сопротивление провода рассчитывают по формуле

, (B.4)

где - электрическое сопротивление части провода из алюминия или алюминиевого сплава;

- электрическое сопротивление сердечника из стальных проволок, плакированных алюминием.

При проверке провода на соответствие требованиям 6.9 путем измерения электрического сопротивления отдельных проволок из скрученного провода электрическое сопротивление рассчитывают по формулам:

- части провода из алюминия или алюминиевого сплава

; (B.5)

- стального сердечника провода

, (B.6)

где - измеренное электрическое сопротивление отдельной проволоки из алюминия или алюминиевого сплава;

- измеренное электрическое сопротивление отдельной стальной проволоки, плакированной алюминием;

- число измеренных проволок из алюминия или алюминиевого сплава;

- число измеренных стальных проволок, плакированных алюминием;

- коэффициент укрутки проволоки из алюминия или алюминиевого сплава;

- коэффициент укрутки стальной проволоки, плакированной алюминием.

Фактическое сопротивление провода рассчитывают по формуле (В.4).

Значения электрического сопротивления проводов, указанные в таблицах А.1-А.8 приложения А, являются наибольшими допустимыми значениями.

В.3 Масса многопроволочного провода

Масса однородного многопроволочного провода любой длины равна массе одной токопроводящей проволоки той же длины, умноженной на коэффициент укрутки, указанный в таблице В.1.

Масса сталеалюминиевого провода любой длины равна массе одной токопроводящей проволоки той же длины, умноженной на коэффициент укрутки, указанный в таблицах В.2 и В.3, плюс масса одной стальной проволоки той же длины, умноженной на коэффициент укрутки, указанный в таблицах В.2 и В.3.

Предполагают, что провод или токопроводящая часть провода скручиваются из проволоки одного диаметра.

Таким же образом предполагают, что стальной сердечник провода скручивается из проволоки одного диаметра, который может отличаться от диаметра токопроводящей проволоки.

Массу 1 км провода , кг, вычисляют по формуле

, (В.7)

где - масса токопроводящей части 1 км провода, кг;

- масса стального сердечника 1 км провода, кг;

- масса 1 км одной токопроводящей проволоки номинального диаметра, кг;

- коэффициент укрутки для расчета массы алюминия или алюминиевого сплава согласно таблицам В.1 и В.2;

- масса 1 км одной стальной проволоки номинального диаметра, кг;

- коэффициент укрутки для расчета массы стали согласно таблице В.2.

Для однородных проводов масса стального сердечника равна 0 и формула принимает вид

. (В.8)

В.4 Разрывное усилие многопроволочных проводов

В.4.1 Разрывное усилие однородных многопроволочных проводов всех марок, указанных в 5.1 настоящего стандарта, вычисляют по формуле

, (В.9)

где - разрывное усилие отдельной проволоки, вычисляемое в соответствии с фактическим сечением и временным сопротивлением, указанным в таблицах Б.4-Б.7 приложения Б, Н;

- число проволок.

В.4.2 Разрывное усилие многопроволочных сталеалюминиевых проводов всех марок, указанных в 5.1 настоящего стандарта, вычисляют по формуле

, (В.10)

где - разрывное усилие отдельной проволоки из алюминия или алюминиевых сплавов, рассчитываемое по временному сопротивлению, указанному в таблицах Б.5, Б.7 и Б.8 приложения Б, и фактическому сечению проволоки, Н;

- усилие при растяжении отдельной стальной проволоки на 1%, рассчитываемое по напряжению при 1%-ном удлинении в соответствии с ГОСТ 9850 или таблицам Б.10-Б.12 приложения Б и фактическому сечению проволоки, Н.

Значения разрывных усилий проводов, указанные в таблицах А.1-А.8 приложения А, являются наименьшими допустимыми значениями.

Примечание - При проверке проводов на соответствие требованиям 6.10 настоящего стандарта разрывное усилие провода, рассчитанное по указанной методике и результатам испытания проволоки из скрученного провода, должно быть не менее 95% соответствующего значения, указанного в таблицах А.2-А.8 (приложение А).

При расчете учитывают фактические размеры проволоки в испытуемом образце провода.

Приложение Г
(обязательное)

Номинальная масса смазки многопроволочных проводов

Если применяют смазку неизолированных проводов для уменьшения риска коррозии, масса смазки может быть определена следующим образом.

Предположив, что смазка заполняет абсолютно все пустоты между проволоками, объем смазки в любом повиве можно вычислить по следующей формуле (см. рисунок Г.1):

, (Г.1)

где - наружный диаметр повива;

- внутренний диаметр повива;

- диаметр проволок повива;

- число проволок повива.

Рисунок Г.1

Для проводов, имеющих несколько повивов, общая масса смазки может быть получена сложением значений, полученных для каждого повива.

Приняв, что существует геометрическая зависимость между всеми параметрами формулы (Г.1), можно выразить общую массу смазки в проводе следующим отношением:

, (Г.2)

где - масса смазки, кг/км;

- коэффициент, который зависит от скрутки провода, плотности смазки и коэффициента заполнения (процентное отношение от теоретического объема);

- диаметр проволок, мм.

Значения приведены в таблице Г.1 для четырех вариантов применения смазки при плотности смазки 0,87 г/см и при минимальном коэффициенте заполнения 0,70.

Вариант 1. Смазан только стальной сердечник (см. рисунок Г.2).

Вариант 2. Смазан весь провод, за исключением наружного повива (см. рисунок Г.3).

Вариант 3. Смазан весь провод, за исключением наружной поверхности проволок наружного повива (см. рисунок Г.4).

Вариант 4. Смазан весь провод, включая наружный повив (см. рисунок Г.5).

Рисунок Г.2

Рисунок Г.3

Рисунок Г.4

Рисунок Г.5

Таблица Г.1 - Коэффициент для массы смазки

Конструкция

Алюминий

Сталь

Смазан только стальной сердечник.

Вариант 1

Смазан весь провод, за исключением наружного повива.

Вариант 2

Смазан весь провод, за исключением наружной поверхности наружного повива.

Вариант 3

Смазан весь провод, включая наружный повив.

Вариант 4

6

1

-

-

0,46

0,96

7

-

-

-

0,46

0,96

18

1

-

0,96

1,87

2,87

22

7

0,30

1,57

2,69

3,81

26

7

0,58

2,17

3,37

4,72

19

-

-

0,96

1,87

2,87

30

7

0,96

2,87

4,21

5,74

37

-

-

2,87

4,21

5,74

61

-

-

5,74

7,27

9,57

45

7

0,43

4,25

6,27

7,60

54

7

0,96

5,74

7,27

9,57

54

19

1,03

5,82

7,33

9,64

72

7

0,43

7,60

8,97

11,90

72

19

0,46

7,63

9,42

11,94

84

7

0,96

9,57

11,11

14,35

84

19

1,03

9,64

11,18

14,43

91

-

-

9,57

11,11

14,35

Приложение Д
(обязательное)

Снятие кривых "усилие - деформация"

Д.1 Длина образца

Длина образца для испытаний на растяжение провода в целом и получения кривых "усилие - деформация" должна быть не менее 400 расчетных диаметров провода, но не менее 10 м. По согласованию между изготовителем и заказчиком (потребителем) допускается испытывать более короткие длины.

Д.2 Температура при испытании

В процессе испытания температура окружающей среды должна быть (20±2)°С. Испытания проводят после выдержки образца в испытательном помещении не менее 12 ч. При возникновении разногласий при испытаниях время выдержки образца до начала испытаний в испытательном помещении должно быть не менее 24 ч.

Д.3 Подготовка образцов

Образцы должны быть подготовлены очень тщательно. Относительные смещения между стальным сердечником и частью провода из алюминиевого сплава даже примерно 1 мм дают значительные искажения в кривых "усилие - деформация". Подготовку образца проводят следующим образом.

Перед снятием образца с барабана следует укрепить болтовой зажим на расстоянии (5±1) м от конца провода. Зажим должен быть достаточно затянут, чтобы предотвратить относительное смещение проволок в проводе.

С барабана отматывают провод необходимой длины, устанавливают второй болтовой зажим на требуемом расстоянии от первого зажима, скрепляют клейкой лентой и отрезают провод на минимальном от зажима расстоянии с учетом возможности установки концевого соединения.

При перемещении в испытательную лабораторию образец должен быть защищен от каких-либо повреждений. Диаметр барабана или катушки должен быть не менее 50 расчетных диаметров провода.

Для испытания "усилие - деформация" используют концевые соединения, согласованные с заказчиком (потребителем), например соединения обжатием, соединения с применением эпоксидных смол или соединения пайкой. Проволоки не должны раскручиваться, их не следует очищать или смазывать до установки соединений.

Должны быть приняты все меры, чтобы не повредить проволоки при подготовке образца.

Установка концевых соединений не должна вызывать ослабления натяжения проволок в проводе, что может повлиять на кривые "усилие - деформация".

Д.4 Требования (только для соединений обжатием)

При использовании соединения обжатием для испытания провода следует руководствоваться следующей методикой.

Алюминиевую втулку надевают на провод, обрезают алюминиевые проволоки, чтобы освободить место для стального оконцевателя, для удлинения стального оконцевателя и удлинения алюминиевых проволок при обжатии алюминиевой втулки. Расстояние между алюминиевыми проволоками и концом стальных проволок до обжатия должно быть 30-40 мм. Надевают обжимной стальной оконцеватель на стальной сердечник. Обжимают стальной оконцеватель с максимальным перекрытием на 2%-10%, считая от конца сердечника.

Алюминиевую втулку натягивают на стальной оконцеватель с учетом удлинения расстояния между концом алюминиевой втулки и закраиной стального оконцевателя 40 мм, если диаметр провода менее или равен 30 мм, и 50 мм, если диаметр провода более 30 мм. Проводят первое обжатие на коническом конце алюминиевой втулки, что фиксирует втулку на месте и препятствует удлинению алюминия в сторону испытуемого участка. Продолжают обжатие, удаляясь от испытуемого участка, с интервалами 20% по необжатому металлу. Прекращают обжатие при достижении заливного отверстия втулки (оконцеватель и стальной сердечник слишком малы, чтобы выдержать обжатие алюминиевой втулки в этом месте). Продолжают обжатие на другой части оконцевателя, чтобы зафиксировать алюминиевую втулку на обжатой части стального оконцевателя.

Алюминиевая втулка должна быть сориентирована так, чтобы не влиять на перемещение провода при испытании.

Д.5 Испытательная установка

Образец размещают всей своей длиной в желобе, а желоб устанавливают так, чтобы провод при нагружении не поднимался более чем на 10 мм. Это проверяют измерениями перед натяжением провода.

В процессе испытания расстояние между зажимом, отмечающим контрольную длину, и концом втулки контролируют штангенциркулем, чтобы убедиться, что в конце цикла нагружения при 85% расчетного разрывного усилия (RTS), когда возвращаются к начальной нагрузке, оно изменилось не более чем на 1 мм по сравнению со значением до испытания (при испытании расстояние может изменяться более чем на 1 мм). Погрешность при измерении должна быть не более 0,1 мм.

Деформацию провода оценивают измерением перемещений двух концов контрольной длины. Контрольные риски должны быть связаны с болтовыми зажимами, которые фиксируют стальные проволоки и ТПЧ. Контрольные пластины могут быть использованы с контроллерами с круговой шкалой или датчиками перемещения. Пластины следует устанавливать перпендикулярно к оси провода. Скручивание провода, его подъем и его раскачивание, допустимые в процессе испытания, не должны вносить погрешности в показания более 0,3 мм.

Примечания

1 Ослабление натяжения проволок может проявляться в виде радиального вздутия проволок на несколько миллиметров. Это вздутие исчезает при более сильном натяжении и появляется снова, когда натяжение ослабляют.

2 Подергивание при более высоких нагрузках может быть показателем проскальзывания повивов проволок из алюминиевого сплава или проскальзывания проволок из алюминиевого сплава по стальному сердечнику, обусловленного недостаточным закреплением болтовых зажимов. Из-за слишком слабого закрепления зажимов вздутие наружного повива распространяется по испытуемой длине, смещая риски, в результате измеряемое удлинение будет меньше, чем истинная величина.

Д.6 Испытательные нагрузки провода

Порядок нагружения провода при испытании "усилие - деформация" следующий:

а) проводят натяжение провода с начальным значением 2% от RTS, чтобы выпрямить его. После выпрямления ослабляют нагрузку (см. примечание 1) и устанавливают датчики натяжения на ноль для нулевого натяжения;

б) если при испытании фиксация значений "усилие - деформация" не проводится непрерывно, то значения фиксируют с интервалом 2,5% RTS, округленным до ближайшего значения в килоньютонах;

в) нагружают провод до 30% RTS и выдерживают в течение 30 мин. Фиксируют значения после 5, 10, 15 и 30 мин в течение указанного периода. Снимают нагрузку до начальной;

г) снова нагружают провод до 50% RTS и выдерживают в течение 1 ч. Фиксируют значения после 5, 10, 15, 30, 45 и 60 мин. Снимают нагрузку до начальной;

д) снова нагружают провод до 70% RTS и выдерживают в течение 1 ч. Фиксируют значения после 5, 10, 15, 30, 45 и 60 мин. Снимают нагрузку до начальной;

е) снова нагружают провод до 85% RTS и выдерживают в течение 1 ч. Фиксируют значения после 5, 10, 15, 30, 45 и 60 мин. Снимают нагрузку до начальной;

ж) после четвертого приложения нагрузки ее снова прикладывают к проводу, равномерно увеличивая нагрузку до разрыва. Фиксируют одновременно значения нагрузки и удлинения до 85% RTS (см. примечание 2) с теми же интервалами, что и в предыдущих случаях;

и) скорость увеличения нагрузки должна быть равномерной в процессе испытания. Время, необходимое для достижения 30% RTS, должно находиться в интервале 1-2 мин. Ту же скорость выдерживают в течение всех испытаний.

Примечания

1 Если для испытания используют конические зажимы, снятие нагрузки может вызвать освобождение зажима, следовательно, в этом случае начальная нагрузка 2% RTS должна сохраняться при установке датчиков натяжения на ноль.

2 Особые предосторожности должны быть приняты при испытании проводов А1 и А2 выше 70% RTS.

Д.7 Испытательные нагрузки стальных сердечников

Условия нагрузки при испытании "усилие - деформация" стальных сердечников сталеалюминиевых провода следующие.

Испытание включает в себя последовательные приложения нагрузки в тех же условиях, что и для проводов в целом, - 30%, 50%, 70% и 85% RTS.

Стальной сердечник нагружают так, чтобы удлинение в начале каждого периода выдержки соответствовало удлинению, полученному на проводе в целом соответственно при 30%, 50%, 70% и 85% RTS.

Д.8 Кривые "усилие - деформация"

Кривую "усилие - деформация" получают, прочертив сглаженную кривую через точки 30 мин и 1 ч при нагрузках 30%, 50%, 70% и 85% RTS. Для получения характерной кривой устраняют с нижнего конца влияние любого ослабления натяжения алюминиевых проволок, которое может быть вызвано вытяжкой, происходящей в концевых зажимах. Кривую необходимо скорректировать, чтобы она проходила через ноль. Заказчику (потребителю) представляют одновременно характерную кривую "усилие - деформация" и лабораторные кривые.

Библиография

[1]

Международный стандарт
МЭК 60104:1987*

Проволока из сплава алюминий-магний-кремний для проводов воздушных линий электропередачи

(IEC 60104:1987)

(Aluminium-magnesium-silicon alloy wire for overhead line conductors)

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - .

[2]

Международный стандарт
МЭК 62004:2007

Проволока из термостойкого алюминиевого сплава для провода воздушной линии электропередачи

(IEC 62004:2007)

(Thermal-resistant aluminium alloy wire for overhead line conductor)

[3]

АСТМ Б802/Б802М-10

Стандартная спецификация для стальных проволок с покрытием цинк - 5% алюминия для сердечников сталеалюминиевых проводов

[ASTM B802/B802M-10 (2016)]

[Standard Specification for Zinc-5% Aluminum-Mischmetal Alloy-Coated Steel Core Wire for Aluminum Conductors, Steel Reinforced (ACSR)]

[4]

АСТМ Б958/Б958М

Стандартная спецификация для стальных проволок повышенной и сверхвысокой прочности класса А с покрытием цинк - 5% алюминия для сердечников проводов, используемых в воздушных линиях электропередачи

[ASTM B958/B958M (2016)]

[Standard Specification for Extra-High-Strength and Ultra-High-Strength Class A Zinc-5% Aluminum-Mischmetal Alloy-Coated Steel Core Wire for Use in Overhead Electrical Conductors]

[5]

Технический регламент Таможенного союза
ТР ТС 004/2011

О безопасности низковольтного оборудования

УДК 621.315.2:006.354

МКС 29.060.10

Ключевые слова: неизолированные провода, воздушные линии электропередачи, проволока, технические требования, правила приемки, методы испытаний, методы расчета параметров

Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена

Другие госты в подкатегории

    ГОСТ 10348-80

    Кабели монтажные многожильные с пластмассовой изоляцией. Технические условия

    ГОСТ 10519-76

    Провода эмалированные. Метод ускоренного определения нагревостойкости

    ГОСТ 11092-82

    Кабели связи вводно-соединительные. Технические условия

    ГОСТ 11326.1-79

    Кабель радиочастотный марки РК 50-2-11. Технические условия

    ГОСТ 11326.10-79

    Кабель радиочастотный марки РК 75-7-11. Технические условия

    ГОСТ 11326.11-79

    Кабель радиочастотный марки РК 75-7-12. Технические условия

    ГОСТ 11326.12-79

    Кабель радиочастотный марки РК 75-9-13. Технические условия

    ГОСТ 11326.13-79

    Кабель радиочастотный марки РК 75-13-11. Технические условия

    ГОСТ 11326.14-79

    Кабель радиочастотный марки РК 100-7-11. Технические условия

    ГОСТ 11326.15-79

    Кабель радиочастотный марки РК 50-2-13. Технические условия

    ГОСТ 11326.17-79

    Кабель радиочастотный марки РК 50-4-13. Технические условия

    ГОСТ 11326.16-79

    Кабель радиочастотный марки РК 50-3-13. Технические условия

    ГОСТ 11326.18-79

    Кабель радиочастотный марки РК 50-7-15. Технические условия

    ГОСТ 11326.19-79

    Кабель радиочастотный марки РК 50-7-16. Технические условия

    ГОСТ 11326.2-79

    Кабель радиочастотный марки РК 50-3-11. Технические условия

    ГОСТ 11326.20-79

    Кабель радиочастотный марки РК 50-9-12. Технические условия

    ГОСТ 11326.22-79

    Кабель радиочастотный марки РК 75-4-15. Технические условия

    ГОСТ 10971-78

    Кабели коаксиальные магистральные с парами типа 2,6/9,4 и 2,6/9,5. Технические условия

    ГОСТ 11326.21-79

    Кабель радиочастотный марки РК 50-11-13. Технические условия

    ГОСТ 11326.23-79

    Кабель радиочастотный марки РК 75-4-16. Технические условия

    ГОСТ 11326.26-79

    Кабель радиочастотный марки РК 75-9-12. Технические условия

    ГОСТ 11326.24-79

    Кабель радиочастотный марки РК 75-7-15. Технические условия

    ГОСТ 11326.25-79

    Кабель радиочастотный марки РК 75-7-16. Технические условия

    ГОСТ 11326.27-79

    Кабель радиочастотный марки РК 100-7-13. Технические условия

    ГОСТ 11326.28-79

    Кабель радиочастотный марки РК 75-3-31. Технические условия

    ГОСТ 11326.29-79

    Кабель радиочастотный марки РК 75-4-37. Технические условия

    ГОСТ 11326.3-79

    Кабель радиочастотный марки РК 50-4-11. Технические условия

    ГОСТ 11326.31-79

    Кабель радиочастотный марки РК 75-13-32. Технические условия

    ГОСТ 11326.30-79

    Кабель радиочастотный марки РК 75-7-310. Технические условия

    ГОСТ 11326.33-79

    Кабель радиочастотный марки РК 100-4-31. Технические условия

    ГОСТ 11326.34-79

    Кабель радиочастотный марки РК 100-7-34. Технические условия

    ГОСТ 11326.32-79

    Кабель радиочастотный марки РК 75-17-31. Технические условия

    ГОСТ 11326.35-79

    Кабель радиочастотный марки РК 50-2-21. Технические условия

    ГОСТ 11326.36-79

    Кабель радиочастотный марки РК 50-3-21. Технические условия

    ГОСТ 11326.37-79

    Кабель радиочастотный марки РК 50-4-21. Технические условия

    ГОСТ 11326.38-79

    Кабель радиочастотный марки РК 50-7-22. Технические условия

    ГОСТ 11326.39-79

    Кабель радиочастотный марки РК 50-11-21. Технические условия

    ГОСТ 11326.40-79

    Кабель радиочастотный марки РК 75-2-21. Технические условия

    ГОСТ 11326.4-79

    Кабель радиочастотный марки РК 50-7-11. Технические условия

    ГОСТ 11326.0-78

    Кабели радиочастотные. Общие технические условия

    ГОСТ 11326.41-79

    Кабель радиочастотный марки РК 75-3-21. Технические условия

    ГОСТ 11326.42-79

    Кабель радиочастотный марки РК 75-4-21. Технические условия

    ГОСТ 11326.44-79

    Кабель радиочастотный марки РК 75-7-21. Технические условия

    ГОСТ 11326.46-79

    Кабель радиочастотный марки РК 100-7-21. Технические условия

    ГОСТ 11326.43-79

    Кабель радиочастотный марки РК 75-4-22. Технические условия

    ГОСТ 11326.45-79

    Кабель радиочастотный марки РК 75-7-22. Технические условия

    ГОСТ 11326.47-79

    Кабели радиочастотные марок РК 50-13-15, РК 50-13-15-Б и РК 50-13-15-ОП. Технические условия

    ГОСТ 11326.48-79

    Кабель радиочастотный марки РК 50-13-17. Технические условия

    ГОСТ 11326.49-79

    Кабель радиочастотный марки РК 50-17-17. Технические условия

    ГОСТ 11326.5-79

    Кабель радиочастотный марки РК 50-7-12. Технические условия

    ГОСТ 11326.51-79

    Кабель радиочастотный марки РК 50-24-16. Технические условия

    ГОСТ 11326.50-79

    Кабели радиочастотные марок РК 50-24-15, РК 50-24-15-Б и РК 50-24-15-ОП. Технические условия

    ГОСТ 11326.52-79

    Кабель радиочастотный марки РК 50-24-17. Технические условия

    ГОСТ 11326.53-79

    Кабели радиочастотные марок РК 50-33-15, РК 50-33-15-Б и РК 50-33-15-ОП. Технические условия

    ГОСТ 11326.54-79

    Кабели радиочастотные марок РК 50-44-15, РК 50-44-15-Б и РК 50-44-15-ОП. Технические условия

    ГОСТ 11326.55-79

    Кабель радиочастотный марки РК 50-44-17. Технические условия

    ГОСТ 11326.56-79

    Кабели радиочастотные марок РК 75-13-15, РК 75-13-15-Б и РК 75-13-15-ОП. Технические условия

    ГОСТ 11326.57-79

    Кабели радиочастотные марок РК 75-24-15, РК 75-24-15-Б и РК 75-24-15-ОП. Технические условия

    ГОСТ 11326.58-79

    Кабели радиочастотные марок РК 75-33-15, РК 75-33-15-Б и РК 75-33-15-ОП. Технические условия

    ГОСТ 11326.59-79

    Кабели радиочастотные марок РК 75-44-15, РК 75-44-15-Б и РК 75-44-15-ОП. Технические условия

    ГОСТ 11326.6-79

    Кабель радиочастотный марки РК 50-9-11. Технические условия

    ГОСТ 11326.60-79

    Кабель радиочастотный марки РК 50-1-11. Технические условия

    ГОСТ 11326.61-79

    Кабель радиочастотный марки РК 50-1-12. Технические условия

    ГОСТ 11326.62-79

    Кабель радиочастотный марки РК 50-1,5-11. Технические условия

    ГОСТ 11326.63-79

    Кабель радиочастотный марки РК 50-1,5-12. Технические условия

    ГОСТ 11326.66-79

    Кабель радиочастотный марки РК 75-1-11. Технические условия

    ГОСТ 11326.65-79

    Кабель радиочастотный марки РК 50-2-16. Технические условия

    ГОСТ 11326.64-79

    Кабель радиочастотный марки РК 50-2-12. Технические условия

    ГОСТ 11326.68-79

    Кабель радиочастотный марки РК 75-1,5-11. Технические условия

    ГОСТ 11326.67-79

    Кабель радиочастотный марки РК 75-1-12. Технические условия

    ГОСТ 11326.69-79

    Кабель радиочастотный марки РК 75-1,5-12. Технические условия

    ГОСТ 11326.7-79

    Кабель радиочастотный марки РК 50-11-11. Технические условия

    ГОСТ 11326.70-79

    Кабель радиочастотный марки РК 75-2-12. Технические условия

    ГОСТ 11326.74-79

    Кабель радиочастотный марки РК 50-2-22. Технические условия

    ГОСТ 11326.71-79

    Кабель радиочастотный марки РК 75-2-13. Технические условия

    ГОСТ 11326.72-79

    Кабель радиочастотный марки РК 50-1-21. Технические условия

    ГОСТ 11326.75-79

    Кабель радиочастотный марки РК 75-1-21. Технические условия

    ГОСТ 11326.73-79

    Кабель радиочастотный марки РК 50-1,5-21. Технические условия

    ГОСТ 11326.76-79

    Кабель радиочастотный марки РК 75-1,5-21. Технические условия

    ГОСТ 11326.80-79

    Кабели радиочастотные марок РК 75-24-17, РК 75-24-17-БГ, РК 75-24-17-Б, РК 75-24-17-Ба и РК 75-24-17-К. Технические условия

    ГОСТ 11326.77-79

    Кабель радиочастотный марки РК 75-2-22. Технические условия

    ГОСТ 11326.81-79

    Кабели радиочастотные марок РК 75-33-17, РК 75-33-17-БГ, РК 75-33-17-Б и РК 75-33-17-Ба. Технические условия

    ГОСТ 11326.8-79

    Кабель радиочастотный марки РК 75-4-11. Технические условия

    ГОСТ 11326.79-79

    Кабели радиочастотные марок РК 75-17-17, РК 75-17-17-БГ, РК 75-17-17-Б, РК 75-17-17-Ба и РК 75-17-17-К. Технические условия

    ГОСТ 11326.78-79

    Кабели радиочастотные марок РК 75-13-17, РК 75-13-17-БГ, РК 75-13-17-Б, РК 75-13-17-Ба и РК 75-13-17-К. Технические условия

    ГОСТ 11326.82-79

    Кабель радиочастотный марки РК 75-44-17. Технические условия

    ГОСТ 11326.83-79

    Кабель радиочастотный марки РК 50-33-17. Технические условия

    ГОСТ 11326.85-79

    Кабель радиочастотный марки РК 75-24-18. Технические условия

    ГОСТ 11326.84-79

    Кабель радиочастотный марки РК 75-13-18. Технические условия

    ГОСТ 11326.86-79

    Кабель радиочастотный марки РК 50-2-15. Технические условия

    ГОСТ 11326.87-79

    Кабель радиочастотный марки РК 50-7-28. Технические условия

    ГОСТ 11326.88-79

    Кабель радиочастотный марки РК 75-2-11. Технические условия

    ГОСТ 12174-76

    Кабели. Метод испытания металлических оболочек на растяжение

    ГОСТ 11326.89-79

    Кабель радиочастотный марки РД 75-3-11. Технические условия

    ГОСТ 11326.90-79

    Кабель радиочастотный марки РД 75-3-12. Технические условия

    ГОСТ 11326.9-79

    Кабель радиочастотный марки РК 75-4-12. Технические условия

    ГОСТ 11326.91-79

    Кабель радиочастотный марки РД 200-7-11. Технические условия

    ГОСТ 11326.92-79

    Кабель радиочастотный марки РД 200-7-12. Технические условия

    ГОСТ 12182.0-80

    Кабели, провода и шнуры. Методы проверки стойкости к механическим воздействиям. Общие требования

    ГОСТ 12182.2-80

    Кабели, провода и шнуры. Метод проверки стойкости к навиванию

    ГОСТ 12182.5-80

    Кабели, провода и шнуры. Метод проверки стойкости к растяжению

    ГОСТ 12182.4-80

    Кабели, провода и шнуры. Метод проверки стойкости к перемотке

    ГОСТ 12182.6-80

    Кабели, провода и шнуры. Метод проверки стойкости к раздавливанию

    ГОСТ 12182.8-80

    Кабели, провода и шнуры. Метод проверки стойкости к изгибу

    ГОСТ 14340.1-74

    Провода эмалированные круглые. Метод измерения диаметров проводов и проволоки

    ГОСТ 12182.7-80

    Кабели, провода и шнуры. Метод проверки стойкости к осевому кручению

    ГОСТ 12176-89

    Кабели, провода и шнуры. Методы проверки на нераспространение горения

    ГОСТ 14340.11-69

    Провода эмалированные круглые. Метод определения термопластичности изоляции

    ГОСТ 14340.10-69

    Провода эмалированные круглые. Методы испытания механической прочности изоляции на истирание

    ГОСТ 14340.14-83

    Провода эмалированные круглые. Метод определения числа точечных повреждений

    ГОСТ 12179-76

    Кабели и провода. Метод определения тангенса угла диэлектрических потерь

    ГОСТ 12182.3-80

    Кабели, провода и шнуры. Методы проверки стойкости к изгибу с осевым кручением

    ГОСТ 14340.13-82

    Провода эмалированные круглые. Метод определения упругости

    ГОСТ 12182.1-80

    Кабели, провода и шнуры. Методы проверки стойкости к многократному перегибу через систему роликов

    ГОСТ 14340.3-69

    Провода эмалированные круглые. Методы испытания изоляции на эластичность

    ГОСТ 14340.6-79

    Провода эмалированные круглые. Метод испытания на обслуживание

    ГОСТ 14340.2-69

    Провода эмалированные круглые. Методы испытания на адгезию

    ГОСТ 14340.9-69

    Провода эмалированные круглые. Метод определения относительного удлинения

    ГОСТ 14340.7-74

    Провода эмалированные круглые. Метод испытания изоляции напряжением

    ГОСТ 14340.4-79

    Провода эмалированные круглые. Метод испытания изоляции на тепловой удар

    ГОСТ 14340.8-69

    Провода эмалированные круглые. Методы испытания стойкости изоляции к воздействию растворителей, масла и воды

    ГОСТ 14340.5-78

    Провода эмалированные круглые. Метод испытания изоляции на прочность склеивания

    ГОСТ 15634.1-70

    Провода обмоточные. Метод определения относительного удлинения

    ГОСТ 15634.2-70

    Провода обмоточные. Метод испытания механической прочности изоляции на истирание

    ГОСТ 14340.12-76

    Провода эмалированные круглые. Метод определения стойкости изоляции проводов к воздействию холодильных агентов

    ГОСТ 15634.3-70

    Провода обмоточные. Метод испытания изоляции на эластичность

    ГОСТ 15634.0-70

    Провода обмоточные. Метод определения геометрических размеров

    ГОСТ 15176-89

    Шины прессованные электротехнического назначения из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

    ГОСТ 15634.4-70

    Провода обмоточные. Методы испытания изоляции напряжением

    ГОСТ 16092-78

    Кабели многожильные гибкие подвесные. Технические условия

    ГОСТ 15125-92

    Кабели связи симметричные высокочастотные с кордельно-полистирольной изоляцией. Технические условия

    ГОСТ 12177-79

    Кабели, провода и шнуры. Методы проверки конструкции

    ГОСТ 17492-72

    Кабели гибкие экранированные. Метод измерения электрического сопротивления экранов

    ГОСТ 17491-80

    Кабели, провода и шнуры с резиновой и пластмассовой изоляцией и оболочкой. Методы испытания на холодостойкость

    ГОСТ 1508-78

    Кабели контрольные с резиновой и пластмассовой изоляцией. Технические условия

    ГОСТ 18404.2-73

    Кабели управления с полиэтиленовой изоляцией в резиновой оболочке. Технические условия

    ГОСТ 18404.3-73

    Кабели управления с полиэтиленовой изоляцией в оболочке из поливинилхлоридного пластиката. Технические условия

    ГОСТ 18409-73

    Кабели силовые с бумажной изоляцией, пропитанной нестекающим составом. Технические условия

    ГОСТ 18690-2012

    Кабели, провода, шнуры и кабельная арматура. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

    ГОСТ 18690-82

    Кабели, провода, шнуры и кабельная арматура. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

    ГОСТ 17515-72

    Провода монтажные с пластмассовой изоляцией. Технические условия

    ГОСТ 19711-74

    Провода эмалированные прямоугольные. Метод определения эластичности

    ГОСТ 18404.0-78

    Кабели управления. Общие технические условия

    ГОСТ 18714-81

    Провода заземления для обеспечения защиты изделий ракетной и ракетно-космической техники от статического электричества. Технические условия

    ГОСТ 16442-80

    Кабели силовые с пластмассовой изоляцией. Технические условия

    ГОСТ 21428-75

    Провода эмалированные круглые медные с температурным индексом 155. Технические условия

    ГОСТ 2190-77

    Провода саперные. Технические условия

    ГОСТ 22220-76

    Кабели, провода и шнуры. Методы определения стойкости изоляции и оболочек из поливинилхлоридного пластиката к растрескиванию и деформации при повышенной температуре

    ГОСТ 18410-73

    Кабели силовые с пропитанной бумажной изоляцией. Технические условия

    ГОСТ 22498-88

    Кабели городские телефонные с полиэтиленовой изоляцией в пластмассовой оболочке. Технические условия

    ГОСТ 22483-77

    Жилы токопроводящие медные и алюминиевые для кабелей, проводов и шнуров. Основные параметры. Технические требования

    ГОСТ 22483-2021

    Жилы токопроводящие для кабелей, проводов и шнуров

    ГОСТ 23542-79

    Кабели и жгуты для межприборных соединений. Ряды предельных отклонений длин

    ГОСТ 23286-78

    Кабели, провода и шнуры. Нормы толщин изоляции, оболочек и испытаний напряжением

    ГОСТ 22301-77

    Провода медные обмоточные с термореактивным связующим. Технические условия

    ГОСТ 23592-96

    Монтаж электрический радиоэлектронной аппаратуры и приборов. Общие требования к объемному монтажу изделий электронной техники и электротехнических

    ГОСТ 18404.1-73

    Кабели управления с фторопластовой изоляцией в усиленной резиновой оболочке. Технические условия

    ГОСТ 24334-2020

    Кабели силовые для нестационарной прокладки. Общие технические требования

    ГОСТ 23544-84

    Жгуты проводов для автотракторного электрооборудования. Общие технические условия

    ГОСТ 23586-96

    Монтаж электрический радиоэлектронной аппаратуры и приборов. Технические требования к жгутам и их креплению

    ГОСТ 23587-96

    Монтаж электрический радиоэлектронной аппаратуры и приборов. Технические требования к разделке монтажных проводов и креплению жил

    ГОСТ 24641-81

    Оболочки кабельные свинцовые и алюминиевые. Технические условия

    ГОСТ 22483-2012

    Жилы токопроводящие для кабелей, проводов и шнуров

    ГОСТ 26411-85

    Кабели контрольные. Общие технические условия

    ГОСТ 26413.0-85

    Провода и шнуры соединительные силовые. Общие технические условия

    ГОСТ 2584-86

    Провода контактные из меди и ее сплавов. Технические условия

    ГОСТ 26415-85

    Шнуры слаботочные. Общие технические условия

    ГОСТ 25018-81

    Кабели, провода и шнуры. Методы определения механических показателей изоляции и оболочки

    ГОСТ 26639-85

    Кабели связи телефонные. Общие технические условия

    ГОСТ 26437-85

    Провода неизолированные гибкие. Общие технические условия

    ГОСТ 26643-85

    Кабели связи коаксиальные. Общие технические условия

    ГОСТ 2725-78

    Серьги. Технические условия

    ГОСТ 24183-80

    Кабели силовые для стационарной прокладки. Общие технические условия

    ГОСТ 26445-85

    Провода силовые изолированные. Общие технические условия

    ГОСТ 16441-78

    Кабели маслонаполненные на переменное напряжение 110-500 кВ. Технические условия

    ГОСТ 24334-80

    Кабели силовые для нестационарной прокладки. Общие технические требования

    ГОСТ 28244-89

    Провода и шнуры армированные. Технические условия

    ГОСТ 26606-85

    Провода обмоточные с эмалево-волокнистой, волокнистой, пластмассовой и пленочной изоляцией. Общие технические условия

    ГОСТ 31943-2012

    Кабели телефонные с полиэтиленовой изоляцией в пластмассовой оболочке. Технические условия

    ГОСТ 26615-85

    Провода обмоточные с эмалевой изоляцией. Общие технические условия

    ГОСТ 31944-2012

    Кабели грузонесущие геофизические бронированные. Общие технические условия

    ГОСТ 2990-78

    Кабели, провода и шнуры. Методы испытания напряжением

    ГОСТ 26814-86

    Кабели оптические. Методы измерения параметров

    ГОСТ 31945-2012

    Кабели гибкие и шнуры для подземных и открытых горных работ. Общие технические условия

    ГОСТ 33326-2015

    Кабели и провода для подвижного состава железнодорожного транспорта. Общие технические условия

    ГОСТ 28244-96

    Провода и шнуры армированные. Технические условия

    ГОСТ 34834-2022

    Кабели силовые с экструдированной изоляцией на номинальное напряжение от 6 до 35 кВ включительно. Общие технические условия

    ГОСТ 3345-76

    Кабели, провода и шнуры. Метод определения электрического сопротивления изоляции

    ГОСТ 31995-2012

    Кабели для сигнализации и блокировки с полиэтиленовой изоляцией в пластмассовой оболочке. Технические условия

    ГОСТ 433-73

    Кабели силовые с резиновой изоляцией. Технические условия

    ГОСТ 28114-89

    Кабели. Метод измерения частичных разрядов

    ГОСТ 34679-2020

    Кабели для сигнализации и блокировки. Общие технические условия

    ГОСТ 6436-75

    Кабели для сигнализации и блокировки с полиэтиленовой изоляцией в пластмассовой оболочке. Технические условия

    ГОСТ 6285-74

    Провода для промышленных взрывных работ. Технические условия

    ГОСТ 434-78

    Проволока прямоугольного сечения и шины медные для электротехнических целей. Технические условия

    ГОСТ 7006-72

    Покровы защитные кабелей. Конструкция и типы, технические требования и методы испытаний

    ГОСТ 6323-79

    Провода с поливинилхлоридной изоляцией для электрических установок. Технические условия

    ГОСТ 7399-80

    Провода и шнуры соединительные на напряжение до 450 В. Технические условия

    ГОСТ 4775-91

    Провода неизолированные биметаллические сталемедные. Технические условия

    ГОСТ 31947-2012

    Провода и кабели для электрических установок на номинальное напряжение до 450/750 В включительно. Общие технические условия

    ГОСТ 27893-88

    Кабели связи. Методы испытаний

    ГОСТ 7262-78

    Провода медные, изолированные лаком ВЛ-931. Технические условия

    ГОСТ 6490-2017

    Изоляторы линейные подвесные тарельчатые. Общие технические условия

    ГОСТ 839-59

    Провода неизолированные медные, алюминиевые и сталеалюминиевые

    ГОСТ 31946-2012

    Провода самонесущие изолированные и защищенные для воздушных линий электропередачи. Общие технические условия

    ГОСТ 7229-76

    Кабели, провода и шнуры. Метод определения электрического сопротивления токопроводящих жил и проводников

    ГОСТ 7866.2-76

    Кабели судовые с резиновой изоляцией в оболочке из поливинилхлоридного пластиката. Технические условия

    ГОСТ 31996-2012

    Кабели силовые с пластмассовой изоляцией на номинальное напряжение 0,66; 1 и 3 кВ. Общие технические условия

    ГОСТ IEC 60227-4-2011

    Кабели с поливинилхлоридной изоляцией на номинальное напряжение до 450/750 В включительно. Кабели в оболочке для стационарной прокладки

    ГОСТ IEC 60227-3-2011

    Кабели с поливинилхлоридной изоляцией на номинальное напряжение до 450/750 В включительно. Кабели без оболочки для стационарной прокладки

    ГОСТ 7866.3-76

    Кабели судовые с изоляцией из кремнийорганической резины или радиационно-сшитого полиэтилена в оболочке из поливинилхлоридного пластиката. Технические условия

    ГОСТ IEC 60227-5-2011

    Кабели с поливинилхлоридной изоляцией на номинальное напряжение до 450/750 В включительно. Часть 5. Гибкие кабели (шнуры)

    ГОСТ IEC 60227-2-2012

    Кабели с поливинилхлоридной изоляцией на номинальное напряжение до 450/750 В включительно. Часть 2. Методы испытаний

    ГОСТ IEC 60227-1-2011

    Кабели с поливинилхлоридной изоляцией на номинальное напряжение до 450/750 В включительно. Часть 1. Общие требования

    ГОСТ IEC 60245-3-2011

    Кабели с резиновой изоляцией на номинальное напряжение до 450/750 В включительно. Кабели с нагревостойкой кремнийорганической изоляцией

    ГОСТ IEC 60245-5-2011

    Кабели с резиновой изоляцией на номинальное напряжение до 450/750 В включительно. Лифтовые кабели

    ГОСТ IEC 60245-7-2011

    Кабели с резиновой изоляцией на номинальное напряжение до 450/750 В включительно. Кабели с нагревостойкой этиленвинилацетатной резиновой изоляцией

    ГОСТ 7399-97

    Провода и шнуры на номинальное напряжение до 450/750 В. Технические условия

    ГОСТ IEC 60331-1-2021

    Испытания электрических кабелей в условиях воздействия пламени. Сохранение работоспособности. Часть 1. Метод испытания кабелей на номинальное напряжение до 0,6/1,0 кВ включительно и наружным диаметром более 20 мм при воздействии пламени температурой не менее 830 °С одновременно с механическим ударом

    ГОСТ IEC 60245-4-2011

    Кабели с резиновой изоляцией на номинальное напряжение до 450/750 В включительно. Часть 4. Шнуры и гибкие кабели

    ГОСТ 839-80

    Провода неизолированные для воздушных линий электропередачи. Технические условия

    ГОСТ IEC 60331-2-2021

    Испытания электрических кабелей в условиях воздействия пламени. Сохранение работоспособности. Часть 2. Метод испытания кабелей на номинальное напряжение до 0,6/1,0 кВ включительно и наружным диаметром не более 20 мм при воздействии пламени температурой не менее 830 °С одновременно с механическим ударом

    ГОСТ IEC 60245-2-2011

    Кабели с резиновой изоляцией на номинальное напряжение до 450/750 В включительно. Методы испытаний

    ГОСТ IEC 60331-2-2013

    Испытания электрических кабелей в условиях воздействия пламени. Сохранение работоспособности. Часть 2. Метод испытания кабелей на номинальное напряжение до 0,6/1,0 кВ включительно и наружным диаметром не более 20 мм при воздействии пламени температурой не менее 830 °C одновременно с механическим ударом

    ГОСТ IEC 60245-8-2011

    Кабели с резиновой изоляцией на номинальное напряжение до 450/750 В включительно. Часть 8. Шнуры для областей применения, требующих высокой гибкости

    ГОСТ IEC 60331-12-2011

    Испытания электрических кабелей в условиях воздействия пламени. Сохранение работоспособности. Часть 12. Испытательное оборудование. Воздействие пламени температурой не менее 830 °C одновременно с механическим ударом

    ГОСТ IEC 60331-3-2021

    Испытания электрических кабелей в условиях воздействия пламени. Сохранение работоспособности. Часть 3. Метод испытания кабелей на номинальное напряжение до 0,6/1,0 кВ включительно, испытываемых в металлической защитной трубе, при воздействии пламени температурой не менее 830 °С одновременно с механическим ударом

    ГОСТ IEC 60332-1-1-2011

    Испытания электрических и оптических кабелей в условиях воздействия пламени. Часть 1-1. Испытание на нераспространение горения одиночного вертикально расположенного изолированного провода или кабеля. Испытательное оборудование

    ГОСТ IEC 60331-1-2013

    Испытания электрических кабелей в условиях воздействия пламени. Сохранение работоспособности. Часть 1. Метод испытания кабелей на номинальное напряжение до 0,6/1,0 кВ включительно и наружным диаметром более 20 мм при воздействии пламени температурой не менее 830°C одновременно с механическим ударом

    ГОСТ IEC 60332-1-2-2011

    Испытания электрических и оптических кабелей в условиях воздействия пламени. Часть 1-2. Испытание на нераспространение горения одиночного вертикально расположенного изолированного провода или кабеля. Проведение испытания при воздействии пламенем газовой горелки мощностью 1 кВт с предварительным смешением газов

    ГОСТ IEC 60332-1-3-2011

    Испытания электрических и оптических кабелей в условиях воздействия пламени. Часть 1-3. Испытание на нераспространение горения одиночного вертикально расположенного изолированного провода или кабеля. Проведение испытания на образование горящих капелек/частиц

    ГОСТ IEC 60331-31-2011

    Испытания электрических кабелей в условиях воздействия пламени. Сохранение работоспособности. Часть 31. Проведение испытаний и требования к ним при воздействии пламени одновременно с механическим ударом. Кабели на номинальное напряжение до 0,6/1,0 кВ включительно

    ГОСТ IEC 60332-2-1-2011

    Испытания электрических и оптических кабелей в условиях воздействия пламени. Часть 2-1. Испытание на нераспространение горения одиночного вертикально расположенного изолированного провода или кабеля небольших размеров. Испытательное оборудование

    ГОСТ IEC 60227-7-2012

    Кабели с поливинилхлоридной изоляцией на номинальное напряжение до 450/750 В включительно. Часть 7. Кабели гибкие экранированные и неэкранированные с двумя или более токопроводящими жилами

    ГОСТ IEC 60227-6-2011

    Кабели с поливинилхлоридной изоляцией на номинальное напряжение до 450/750 В включительно. Лифтовые кабели и кабели для гибких соединений

    ГОСТ IEC 60331-21-2011

    Испытания электрических и оптических кабелей в условиях воздействия пламени. Сохранение работоспособности. Часть 21. Проведение испытаний и требования к ним. Кабели на номинальное напряжение до 0,6/1,0 кВ включительно

    ГОСТ IEC 60332-2-2-2011

    Испытания электрических и оптических кабелей в условиях воздействия пламени. Часть 2-2. Испытание на нераспространение горения одиночного вертикально расположенного изолированного провода или кабеля небольших размеров. Проведение испытания диффузионным пламенем

    ГОСТ 7866.1-76

    Кабели судовые с резиновой изоляцией в резиновой или свинцовой оболочке. Технические условия

    ГОСТ IEC 60702-2-2017

    Кабели с минеральной изоляцией и концевые заделки к ним на номинальное напряжение не более 750 В. Часть 2. Концевые заделки

    ГОСТ IEC 60331-23-2011

    Испытание электрических и оптических кабелей в условиях воздействия пламени. Сохранение работоспособности. Часть 23. Проведение испытаний и требования к ним. Кабели электрические для передачи данных

    ГОСТ IEC 60331-3-2013

    Испытания электрических кабелей в условиях воздействия пламени. Сохранение работоспособности. Часть 3. Метод испытания кабелей на номинальное напряжение до 0,6/1,0 кВ включительно, испытываемых в металлическом корпусе, при воздействии пламени температурой не менее 830°C одновременно с механическим ударом

    ГОСТ IEC 60245-1-2011

    Кабели с резиновой изоляцией на номинальное напряжение до 450/750 В включительно. Часть 1. Общие требования

    ГОСТ IEC 60332-3-25-2011

    Испытания электрических и оптических кабелей в условиях воздействия пламени. Часть 3-25. Распространение пламени по вертикально расположенным пучкам проводов или кабелей. Категория D

    ГОСТ IEC 60332-3-21-2011

    Испытания электрических и оптических кабелей в условиях воздействия пламени. Часть 3-21. Распространение пламени по вертикально расположенным пучкам проводов или кабелей. Категория A F/R

    ГОСТ IEC 60754-1-2015

    Испытания материалов конструкции кабелей при горении. Часть 1. Определение количества выделяемых газов галогенных кислот

    ГОСТ IEC 60754-1-2011

    Испытания материалов конструкции кабелей при горении. Определение количества выделяемых газов галогенных кислот

    ГОСТ IEC 60332-3-23-2011

    Испытания электрических и оптических кабелей в условиях воздействия пламени. Часть 3-23. Распространение пламени по вертикально расположенным пучкам проводов или кабелей. Категория В

    ГОСТ IEC 60332-3-22-2011

    Испытания электрических и оптических кабелей в условиях воздействия пламени. Часть 3-22. Распространение пламени по вертикально расположенным пучкам проводов или кабелей. Категория А

    ГОСТ IEC 60332-3-24-2011

    Испытания электрических и оптических кабелей в условиях воздействия пламени. Часть 3-24. Распространение пламени по вертикально расположенным пучкам проводов или кабелей. Категория С

    ГОСТ IEC 60799-2011

    Электроустановочные устройства. Шнуры-соединители и шнуры для межсоединений

    ГОСТ IEC 60811-203-2015

    Кабели электрические и волоконно-оптические. Методы испытаний неметаллических материалов. Часть 203. Общие испытания. Измерение наружных размеров

    ГОСТ IEC 60754-2-2011

    Испытания материалов конструкции кабелей при горении. Определение степени кислотности выделяемых газов измерением pH и удельной проводимости

    ГОСТ IEC 60811-301-2015

    Кабели электрические и волоконно-оптические. Методы испытаний неметаллических материалов. Часть 301. Электрические испытания. Измерение диэлектрической проницаемости компаундов наполнителей при 23 °С

    ГОСТ IEC 60811-302-2015

    Кабели электрические и волоконно-оптические. Методы испытаний неметаллических материалов. Часть 302. Электрические испытания. Измерение удельного электрического сопротивления компаундов наполнителей постоянному току при 23 °С и 100 °С

    ГОСТ IEC 60811-100-2015

    Кабели электрические и волоконно-оптические. Методы испытаний неметаллических материалов. Часть 100. Общие положения

    ГОСТ IEC 60754-2-2015

    Испытания материалов конструкции кабелей при горении. Часть 2. Определение степени кислотности выделяемых газов измерением рH и удельной проводимости

    ГОСТ IEC 60811-201-2015

    Кабели электрические и волоконно-оптические. Методы испытаний неметаллических материалов. Часть 201. Общие испытания. Измерение толщины изоляции

    ГОСТ IEC 60811-202-2015

    Кабели электрические и волоконно-оптические. Методы испытаний неметаллических материалов. Часть 202. Общие испытания. Измерение толщины неметаллической оболочки

    ГОСТ IEC 60811-1-1-2011

    Общие методы испытаний материалов изоляции и оболочек электрических и оптических кабелей. Измерение толщины и наружных размеров. Методы определения механических свойств

    ГОСТ IEC 60702-1-2017

    Кабели с минеральной изоляцией и концевые заделки к ним на номинальное напряжение не более 750 В. Часть 1. Кабели

    ГОСТ IEC 60811-402-2015

    Кабели электрические и волоконно-оптические. Методы испытаний неметаллических материалов. Часть 402. Разные испытания. Испытания на водопоглощение

    ГОСТ IEC 60811-405-2015

    Кабели электрические и волоконно-оптические. Методы испытаний неметаллических материалов. Часть 405. Разные испытания. Испытание изоляции и оболочек кабеля из поливинилхлоридных композиций на термическую стабильность

    ГОСТ IEC 60811-408-2015

    Кабели электрические и волоконно-оптические. Методы испытаний неметаллических материалов. Часть 408. Разные испытания. Испытание полиэтиленовых и полипропиленовых композиций на длительную стабильность

    ГОСТ IEC 60811-407-2015

    Кабели электрические и волоконно-оптические. Методы испытаний неметаллических материалов. Часть 407. Разные испытания. Измерение увеличения массы полиэтиленовых и полипропиленовых композиций

    ГОСТ IEC 60811-404-2015

    Кабели электрические и волоконно-оптические. Методы испытаний неметаллических материалов. Часть 404. Разные испытания. Испытание оболочек кабеля на стойкость к минеральному маслу

    ГОСТ IEC 60811-411-2015

    Кабели электрические и волоконно-оптические. Методы испытаний неметаллических материалов. Часть 411. Разные испытания. Хрупкость компаундов наполнителей при низкой температуре

    ГОСТ IEC 60811-410-2015

    Кабели электрические и волоконно-оптические. Методы испытаний неметаллических материалов. Часть 410. Разные испытания. Метод испытания токопроводящих жил с полиолефиновой изоляцией на окислительную деструкцию при каталитическом воздействии меди

    ГОСТ IEC 60811-4-2-2011

    Общие методы испытаний материалов изоляции и оболочек электрических и оптических кабелей. Часть 4-2. Специальные методы испытаний полиэтиленовых и полипропиленовых композиций. Прочность при растяжении и относительное удлинение при разрыве после кондиционирования при повышенной температуре. Испытание навиванием после кондиционирования при повышенной температуре. Испытание навиванием после теплового старения на воздухе. Измерение увеличения массы. Испытание на длительную термическую стабильность. Испытание на окислительную деструкцию при каталитическом воздействии меди

    ГОСТ IEC 60811-501-2015

    Кабели электрические и волоконно-оптические. Методы испытаний неметаллических материалов. Часть 501. Механические испытания. Испытания для определения механических свойств композиций изоляции и оболочек

    ГОСТ IEC 60811-409-2015

    Кабели электрические и волоконно-оптические. Методы испытаний неметаллических материалов. Часть 409. Разные испытания. Испытание на потерю массы для термопластичных изоляции и оболочек

    ГОСТ IEC 60811-412-2015

    Кабели электрические и волоконно-оптические. Методы испытаний неметаллических материалов. Часть 412. Разные испытания. Методы теплового старения. Старение в воздушной бомбе

    ГОСТ IEC 60811-406-2015

    Кабели электрические и волоконно-оптические. Методы испытаний неметаллических материалов. Часть 406. Разные испытания. Стойкость полиэтиленовых и полипропиленовых композиций к растрескиванию под действием напряжения

    ГОСТ IEC 60811-502-2015

    Кабели электрические и волоконно-оптические. Методы испытаний неметаллических материалов. Часть 502. Механические испытания. Испытание изоляции на усадку

    ГОСТ IEC 60811-505-2015

    Кабели электрические и волоконно-оптические. Методы испытаний неметаллических материалов. Часть 505. Механические испытания. Испытания изоляции и оболочек на удлинение при низкой температуре

    ГОСТ IEC 60811-506-2015

    Кабели электрические и волоконно-оптические. Методы испытаний неметаллических материалов. Часть 506. Механические испытания. Испытание изоляции и оболочек на удар при низкой температуре

    ГОСТ IEC 60811-507-2015

    Кабели электрические и волоконно-оптические. Методы испытаний неметаллических материалов. Часть 507. Механические испытания. Испытания на тепловую деформацию для сшитых композиций

    ГОСТ IEC 60811-503-2015

    Кабели электрические и волоконно-оптические. Методы испытаний неметаллических материалов. Часть 503. Механические испытания. Испытание оболочек на усадку

    ГОСТ IEC 60811-504-2015

    Кабели электрические и волоконно-оптические. Методы испытаний неметаллических материалов. Часть 504. Механические испытания. Испытания изоляции и оболочек на изгиб при низкой температуре

    ГОСТ IEC 60811-509-2015

    Кабели электрические и волоконно-оптические. Методы испытаний неметаллических материалов. Часть 509. Механические испытания. Испытание изоляции и оболочек на стойкость к растрескиванию (испытание на тепловой удар)

    ГОСТ IEC 60811-401-2015

    Кабели электрические и волоконно-оптические. Методы испытаний неметаллических материалов. Часть 401. Разные испытания. Методы теплового старения. Старение в термостате

    ГОСТ IEC 60811-510-2015

    Кабели электрические и волоконно-оптические. Методы испытаний неметаллических материалов. Часть 510. Механические испытания. Специальные методы испытаний полиэтиленовых и полипропиленовых композиций. Испытание навиванием после теплового старения на воздухе

    ГОСТ IEC 60811-512-2015

    Кабели электрические и волоконно-оптические. Методы испытаний неметаллических материалов. Часть 512. Механические испытания. Специальные методы испытаний полиэтиленовых и полипропиленовых композиций. Прочность и относительное удлинение при разрыве после кондиционирования при повышенной температуре

    ГОСТ IEC 60811-513-2015

    Кабели электрические и волоконно-оптические. Методы испытаний неметаллических материалов. Часть 513. Механические испытания. Специальные методы испытаний полиэтиленовых и полипропиленовых композиций. Испытание навиванием после кондиционирования

    ГОСТ IEC 60811-601-2015

    Кабели электрические и волоконно-оптические. Методы испытаний неметаллических материалов. Часть 601. Физические испытания. Измерение точки росы компаундов наполнителей

    ГОСТ IEC 60811-403-2015

    Кабели электрические и волоконно-оптические. Методы испытаний неметаллических материалов. Часть 403. Разные испытания. Испытание сшитых композиций на озоностойкость

    ГОСТ IEC 60811-4-1-2011

    Общие методы испытаний материалов изоляции и оболочек электрических и оптических кабелей. Часть 4-1. Специальные методы испытаний полиэтиленовых и полипропиленовых композиций. Стойкость к растрескиванию под напряжением в условиях окружающей среды. Определение показателя текучести расплава. Определение содержания сажи и/или минерального наполнителя в полиэтилене методом непосредственного сжигания. Определение содержания сажи методом термогравиметрического анализа (TGA). Определение дисперсии сажи в полиэтилене с помощью микроскопа

    ГОСТ IEC 60811-602-2015

    Кабели электрические и волоконно-оптические. Методы испытаний неметаллических материалов. Часть 602. Физические испытания. Масловыделение компаундов наполнителей

    ГОСТ IEC 60811-605-2016

    Кабели электрические и волоконно-оптические. Методы испытаний неметаллических материалов. Часть 605. Физические испытания. Определение содержания сажи и/или минерального наполнителя в полиэтиленовых композициях

    ГОСТ IEC 60811-604-2016

    Кабели электрические и волоконно-оптические. Методы испытаний неметаллических материалов. Часть 604. Физические испытания. Определение отсутствия коррозионно-активных компонентов в компаундах наполнителей

    ГОСТ IEC 60851-1-2011

    Провода обмоточные. Методы испытаний. Часть 1. Общие положения

    ГОСТ IEC 60811-1-3-2011

    Общие методы испытаний материалов изоляции и оболочек электрических и оптических кабелей. Часть 1-3. Методы общего применения. Методы определения плотности. Испытания на водопоглощение. Испытание на усадку

    ГОСТ IEC 60811-603-2015

    Кабели электрические и волоконно-оптические. Методы испытаний неметаллических материалов. Часть 603. Физические испытания. Определение общего кислотного числа компаундов наполнителей

    ГОСТ IEC 60811-607-2017

    Кабели электрические и волоконно-оптические. Методы испытаний неметаллических материалов. Часть 607. Физические испытания. Испытание по определению дисперсии сажи в полиэтилене и полипропилене

    ГОСТ IEC 60811-511-2015

    Кабели электрические и волоконно-оптические. Методы испытаний неметаллических материалов. Часть 511. Механические испытания. Определение показателя текучести расплава полиэтиленовых композиций

    ГОСТ IEC 60851-2-2011

    Провода обмоточные. Методы испытаний. Часть 2. Определение размеров

    ГОСТ IEC 60811-606-2017

    Кабели электрические и волоконно-оптические. Методы испытаний неметаллических материалов. Часть 606. Физические испытания. Методы определения плотности

    ГОСТ IEC 60811-2-1-2011

    Общие методы испытаний материалов изоляции и оболочек электрических и оптических кабелей. Часть 2-1. Специальные методы испытаний эластомерных композиций. Испытания на озоностойкость, тепловую деформацию и маслостойкость

    ГОСТ IEC 60851-6-2011

    Провода обмоточные. Методы испытаний. Часть 6. Термические свойства

    ГОСТ IEC 60851-5-2017

    Провода обмоточные. Методы испытаний. Часть 5. Электрические свойства

    ГОСТ IEC 60811-5-1-2011

    Специальные методы испытаний герметизирующих составов электрических кабелей. Температура каплепадения. Масловыделение. Хрупкость при низкой температуре. Общее кислотное число. Отсутствие коррозионно-активных компонентов. Диэлектрическая проницаемость при 23 °C. Удельное электрическое сопротивление при 23 °C и 100 °C

    ГОСТ Р 50527-93

    Шинопроводы для светильников. Общие требования и методы испытаний

    ГОСТ IEC 61034-1-2011

    Измерение плотности дыма при горении кабелей в заданных условиях. Часть 1. Испытательное оборудование

    ГОСТ IEC 60811-508-2015

    Кабели электрические и волоконно-оптические. Методы испытаний неметаллических материалов. Часть 508. Механические испытания. Испытание изоляции и оболочек под давлением при высокой температуре

    ГОСТ IEC 60851-5-2011

    Провода обмоточные. Методы испытаний. Часть 5. Электрические свойства

    ГОСТ IEC 60851-4-2011

    Провода обмоточные. Методы испытаний. Часть 4. Химические свойства

    ГОСТ Р 51651-2000

    Изделия кабельные. Система качества. Материалы конструкции

    ГОСТ IEC 60851-3-2016

    Провода обмоточные. Методы испытаний. Часть 3. Механические свойства

    ГОСТ IEC 61034-2-2011

    Измерение плотности дыма при горении кабелей в заданных условиях. Часть 2. Метод испытания и требования к нему

    ГОСТ IEC 60851-3-2011

    Провода обмоточные. Методы испытаний. Часть 3. Механические свойства

    ГОСТ Р 53354-2009

    Кабели и их арматура. Испытания импульсным напряжением

    ГОСТ Р 51177-2017

    Арматура линейная. Общие технические требования

    ГОСТ Р 51311-99

    Кабели телефонные с полиэтиленовой изоляцией в пластмассовой оболочке. Технические условия

    ГОСТ Р 51312-99

    Кабели для сигнализации и блокировки с полиэтиленовой изоляцией в пластмассовой оболочке. Технические условия

    ГОСТ IEC 61316-2017

    Катушки для промышленных кабелей

    ГОСТ Р 51978-2002

    Кабели грузонесущие геофизические бронированные. Общие технические условия

    ГОСТ Р 52372-2005

    Кабели гибкие и шнуры для подземных и открытых горных работ. Общие технические условия

    ГОСТ Р 54965-2012

    Кабели и провода для подвижного состава железнодорожного транспорта. Общие технические условия

    ГОСТ Р 54813-2011

    Кабели, провода и шнуры электрические. Электроискровой метод контроля

    ГОСТ Р 56209-2014

    Стержни композитные полимерные для изготовления сердечников неизолированных проводов. Технические условия

    ГОСТ IEC 61138-2016

    Кабели для переносного оборудования, предназначенного для заземления и опережающей защиты от токов короткого замыкания

    ГОСТ Р 53768-2010

    Провода и кабели для электрических установок на номинальное напряжение до 450/750 В включительно. Общие технические условия

    ГОСТ Р 58342-2019

    Кабели силовые и контрольные для применения в электроустановках во взрывоопасных средах. Общие технические условия

    ГОСТ Р 51777-2001

    Кабели для установок погружных электронасосов. Общие технические условия

    ГОСТ Р 70042-2022

    Кабели связи симметричные для сетей широкополосного доступа. Общие технические условия

    ГОСТ Р 70126-2022

    Кабели для систем цифровой связи подвижного состава метрополитена. Общие технические требования

    ГОСТ Р 70127-2022

    Провода и кабели силовые для подвижного состава метрополитена. Общие технические условия

    ГОСТ Р 70043-2022

    Кабели телефонные с полиэтиленовой изоляцией в пластмассовой оболочке. Общие технические условия

    ГОСТ Р 70128-2022

    Провода и кабели монтажные для подвижного состава метрополитена. Общие технические условия

    ГОСТ Р 59387-2021

    Кабели монтажные для использования в электроустановках во взрывоопасных зонах, в том числе для подземных выработок. Общие технические условия

    ГОСТ Р МЭК 227-3-94

    Кабели с поливинилхлоридной изоляцией на номинальное напряжение до 450/750 В включительно. Кабели без оболочки для неподвижной прокладки

    ГОСТ Р МЭК 227-4-94

    Кабели с поливинилхлоридной изоляцией на номинальное напряжение до 450/750 В включительно. Кабели в оболочке для неподвижной прокладки

    ГОСТ Р МЭК 227-5-94

    Кабели с поливинилхлоридной изоляцией на номинальное напряжение до 450/750 В включительно. Гибкие кабели (чинуры)

    ГОСТ Р МЭК 227-6-94

    Кабели с поливинилхлоридной изоляцией на номинальное напряжение до 450/750 В включительно. Лифтовые кабели и кабели для гибких соединений

    ГОСТ Р 70345-2022

    Двухуровневая прокладка кабельных линий в кабельных сооружениях и производственных помещениях. Общие требования

    ГОСТ Р МЭК 60173-99

    Расцветка жил гибких кабелей и шнуров

    ГОСТ Р 58416-2019

    Кабели радиочастотные. Общие технические условия

    ГОСТ Р 56292-2014

    Кабели для сигнализации и блокировки. Общие технические условия

    ГОСТ Р МЭК 60227-1-99

    Кабели с поливинилхлоридной изоляцией на номинальное напряжение до 450/750 В включительно. Общие требования

    ГОСТ Р МЭК 60227-3-2002

    Кабели с поливинилхлоридной изоляцией на номинальное напряжение до 450/750 В включительно. Кабели без оболочки для стационарной прокладки

    ГОСТ Р МЭК 60227-4-2002

    Кабели с поливинилхлоридной изоляцией на номинальное напряжение до 450/750 В включительно. Кабели в оболочке для стационарной прокладки

    ГОСТ Р МЭК 60227-1-2009

    Кабели с поливинилхлоридной изоляцией на номинальное напряжение до 450/750 В включительно. Часть 1. Общие требования

    ГОСТ Р МЭК 60227-2-99

    Кабели с поливинилхлоридной изоляцией на номинальное напряжение до 450/750 В включительно. Часть 2. Методы испытаний

    ГОСТ Р 53769-2010

    Кабели силовые с пластмассовой изоляцией на номинальное напряжение 0,66; 1 и 3 кВ. Общие технические условия

    ГОСТ Р МЭК 60227-5-2002

    Кабели с поливинилхлоридной изоляцией на номинальное напряжение до 450/750 В включительно. Гибкие кабели (шнуры)

    ГОСТ Р 53880-2010

    Кабели коаксиальные для сетей кабельного телевидения. Общие технические условия

    ГОСТ Р МЭК 60230-2022

    Кабели и арматура к ним. Методы испытаний импульсным напряжением

    ГОСТ Р МЭК 141-1-96

    Кабели маслонаполненные с бумажной изоляцией в металлической оболочке на переменное напряжение до 400 кВ включ. и арматура к ним. Методы испытаний

    ГОСТ Р 52373-2005

    Провода самонесущие изолированные и защищенные для воздушных линий электропередачи. Общие технические условия

    ГОСТ Р МЭК 60227-5-2009

    Кабели с поливинилхлоридной изоляцией на номинальное напряжение до 450/750 В включительно. Часть 5. Гибкие кабели (шнуры)

    ГОСТ Р МЭК 332-3-96

    Испытания кабелей на нераспространение горения. Испытание проводов или кабелей, проложенных в пучках

    ГОСТ Р МЭК 60227-7-98

    Кабели с поливинилхлоридной изоляцией на номинальное напряжение до 450/750 В включительно. Часть 7. Кабели гибкие экранированные и неэкранированные с двумя или более токопроводящими жилами

    ГОСТ Р МЭК 60245-3-97

    Кабели с резиновой изоляцией на номинальное напряжение до 450/750 В включительно. Кабели с нагревостойкой кремнийорганической изоляцией

    ГОСТ Р МЭК 60245-4-2002

    Кабели с резиновой изоляцией на номинальное напряжение до 450/750 В включительно. Шнуры и гибкие кабели

    ГОСТ Р МЭК 60245-5-97

    Кабели с резиновой изоляцией на номинальное напряжение до 450/750 В включительно. Часть 5. Лифтовые кабели

    ГОСТ Р МЭК 60245-6-97

    Кабели с резиновой изоляцией на номинальное напряжение до 450/750 В включительно. Кабели для электродной дуговой сварки

    ГОСТ Р МЭК 60245-1-97

    Кабели с резиновой изоляцией на номинальное напряжение до 450/750 В включительно. Общие требования

    ГОСТ Р МЭК 60245-7-97

    Кабели с резиновой изоляцией на номинальное напряжение до 450/750 В включительно. Кабели с нагревостойкой этиленвинилацетатной резиновой изоляцией

    ГОСТ Р МЭК 60227-6-2002

    Кабели с поливинилхлоридной изоляцией на номинальное напряжение до 450/750 В включительно. Лифтовые кабели и кабели для гибких соединений

    ГОСТ Р МЭК 60245-2-2002

    Кабели с резиновой изоляцией на номинальное напряжение до 450/750 В включительно. Методы испытаний

    ГОСТ Р МЭК 60227-6-2010

    Кабели с поливинилхлоридной изоляцией на номинальное напряжение до 450/750 В включительно. Часть 6. Лифтовые кабели и кабели для гибких соединений

    ГОСТ Р МЭК 60245-8-2002

    Кабели с резиновой изоляцией на номинальное напряжение до 450/750 В включительно. Шнуры для областей применения, требующих высокой гибкости

    ГОСТ Р МЭК 60287-1-1-2022

    Кабели электрические. Расчет номинальной токовой нагрузки. Часть 1-1. Методы расчета номинальной токовой нагрузки (100 %-ный коэффициент нагрузки) и потерь. Общие положения

    ГОСТ Р 55025-2012

    Кабели силовые с пластмассовой изоляцией на номинальное напряжение от 6 до 35 кВ включительно. Общие технические условия

    ГОСТ Р МЭК 60245-8-2008

    Кабели с резиновой изоляцией на номинальное напряжение до 450/750 В включительно. Часть 8. Шнуры для областей применения, требующих высокой гибкости

    ГОСТ Р МЭК 60245-1-2006

    Кабели с резиновой изоляцией на номинальное напряжение до 450/750 В включительно. Часть 1. Общие требования

    ГОСТ Р МЭК 60245-1-2009

    Кабели с резиновой изоляцией на номинальное напряжение до 450/750 В включительно. Часть 1. Общие требования

    ГОСТ Р МЭК 60287-2-2-2009

    Кабели электрические. Расчет номинальной токовой нагрузки. Часть 2-2. Тепловое сопротивление. Метод расчета коэффициентов снижения максимально допустимой токовой нагрузки для групп кабелей, проложенных на воздухе и защищенных от прямого солнечного излучения

    ГОСТ Р МЭК 60317-0-1-2022

    Технические условия на обмоточные провода конкретных типов. Часть 0-1. Общие требования. Провод медный круглый эмалированный

    ГОСТ Р МЭК 60317-0-1-2013

    Технические условия на обмоточные провода конкретных типов. Часть 0-1. Общие требования. Провода медные круглые эмалированные

    ГОСТ Р МЭК 60317-0-2-2022

    Технические условия на обмоточные провода конкретных типов. Часть 0-2. Общие требования. Провод медный прямоугольный эмалированный

    ГОСТ Р МЭК 60245-4-2008

    Кабели с резиновой изоляцией на номинальное напряжение до 450/750 В включительно. Часть 4. Шнуры и гибкие кабели

    ГОСТ Р МЭК 60317-0-2-2013

    Технические условия на обмоточные провода конкретных типов. Часть 0-2. Общие требования. Провода медные прямоугольные эмалированные

    ГОСТ Р МЭК 60317-0-4-2013

    Технические условия на обмоточные провода конкретных типов. Часть 0-4. Общие требования. Провода медные прямоугольные со стекловолокнистой или эмалево-стекловолокнистой изоляцией, пропитанной компаундом или лаком

    ГОСТ Р МЭК 60317-0-6-2013

    Технические условия на обмоточные провода конкретных типов. Часть 0-6. Общие требования. Провода медные круглые со стекловолокнистой или эмалево-стекловолокнистой изоляцией, пропитанной компаундом или лаком

    ГОСТ Р МЭК 60317-0-8-2017

    Технические условия на обмоточные провода конкретных типов. Часть 0-8. Общие требования. Провод прямоугольный медный с эмалевой изоляцией или без нее, с полиэфирной стекловолокнистой оплеткой, пропитанной или не пропитанной компаундом или лаком

    ГОСТ Р МЭК 60317-0-9-2017

    Технические условия на обмоточные провода конкретных типов. Часть 0-9. Общие требования. Провод прямоугольный алюминиевый с эмалевой изоляцией

    ГОСТ Р МЭК 60331-11-2003

    Испытания электрических и оптических кабелей в условиях воздействия пламени. Сохранение работоспособности. Часть 11. Испытательное оборудование. Воздействие пламени температурой не менее 750 °С

    ГОСТ Р МЭК 60331-12-2007

    Испытания электрических кабелей в условиях воздействия пламени. Сохранение работоспособности. Часть 12. Испытательное оборудование. Воздействие пламени температурой не менее 830 °С одновременно с механическим ударом

    ГОСТ Р МЭК 60331-11-2012

    Испытания электрических и оптических кабелей в условиях воздействия пламени. Сохранение работоспособности. Часть 11. Испытательное оборудование. Воздействие пламени температурой не менее 750 °С

    ГОСТ Р МЭК 60331-21-2003

    Испытания электрических и оптических кабелей в условиях воздействия пламени. Сохранение работоспособности. Часть 21. Проведение испытаний и требования к ним. Кабели на номинальное напряжение до 0,6/1,0 кВ включительно

    ГОСТ Р МЭК 60331-25-2003

    Испытания электрических и оптических кабелей в условиях воздействия пламени. Сохранение работоспособности. Часть 25. Проведение испытаний и требования к ним. Кабели оптические

    ГОСТ Р МЭК 60331-23-2003

    Испытания электрических и оптических кабелей в условиях воздействия пламени. Сохранение работоспособности. Часть 23. Проведение испытаний и требования к ним. Кабели электрические для передачи данных

    ГОСТ Р МЭК 60332-1-1-2007

    Испытания электрических и оптических кабелей в условиях воздействия пламени. Часть 1-1. Испытание на нераспространение горения одиночного вертикально расположенного изолированного провода или кабеля. Испытательное оборудование

    ГОСТ Р МЭК 60332-1-2-2007

    Испытания электрических и оптических кабелей в условиях воздействия пламени. Часть 1-2. Испытание на нераспространение горения одиночного вертикально расположенного изолированного провода или кабеля. Проведение испытания при воздействии пламенем газовой горелки мощностью 1 кВт с предварительным смешением газов

    ГОСТ Р МЭК 60332-2-1-2007

    Испытания электрических и оптических кабелей в условиях воздействия пламени. Часть 2-1. Испытание на нераспространение горения одиночного вертикально расположенного изолированного провода или кабеля небольших размеров. Испытательное оборудование

    ГОСТ Р МЭК 60332-1-3-2007

    Испытания электрических и оптических кабелей в условиях воздействия пламени. Часть 1-3. Испытание на нераспространение горения одиночного вертикально расположенного изолированного провода или кабеля. Проведение испытания на образование горящих капелек/частиц

    ГОСТ Р МЭК 60287-3-3-2011

    Кабели электрические. Расчет номинальной токовой нагрузки. Часть 3-3. Разделы, касающиеся условий эксплуатации. Кабели, пересекающие внешние источники тепла

    ГОСТ Р МЭК 60332-2-2-2007

    Испытания электрических и оптических кабелей в условиях воздействия пламени. Часть 2-2. Испытание на нераспространение горения одиночного вертикально расположенного изолированного провода или кабеля небольших размеров. Проведение испытания диффузионным пламенем

    ГОСТ Р МЭК 60331-31-2007

    Испытания электрических кабелей в условиях воздействия пламени. Сохранение работоспособности. Часть 31. Проведение испытаний и требования к ним при воздействии пламени одновременно с механическим ударом. Кабели на номинальное напряжение до 0,6/1,0 кВ включительно

    ГОСТ Р МЭК 60332-3-21-2005

    Испытания электрических и оптических кабелей в условиях воздействия пламени. Часть 3-21. Распространение пламени по вертикально расположенным пучкам проводов или кабелей. Категория А F/R

    ГОСТ Р МЭК 60332-3-10-2005

    Испытания электрических и оптических кабелей в условиях воздействия пламени. Часть 3-10. Распространение пламени по вертикально расположенным пучкам проводов или кабелей. Испытательная установка

    ГОСТ Р МЭК 60332-3-10-2011

    Испытания электрических и оптических кабелей в условиях воздействия пламени. Часть 3-10. Распространение пламени по вертикально расположенным пучкам проводов или кабелей. Испытательная установка

    ГОСТ Р 54429-2011

    Кабели связи симметричные для цифровых систем передачи. Общие технические условия

    ГОСТ Р МЭК 60570-2-1-99

    Шинопроводы для светильников. Часть 2. Комбинированные шинопроводы. Раздел 1. Шинопроводы классов I и III

    ГОСТ Р МЭК 60332-3-25-2005

    Испытания электрических и оптических кабелей в условиях воздействия пламени. Часть 3-25. Распространение пламени по вертикально расположенным пучкам проводов или кабелей. Категория D

    ГОСТ Р МЭК 60332-3-22-2005

    Испытания электрических и оптических кабелей в условиях воздействия пламени. Часть 3-22. Распространение пламени по вертикально расположенным пучкам проводов или кабелей. Категория А

    ГОСТ Р МЭК 60332-3-24-2005

    Испытания электрических и оптических кабелей в условиях воздействия пламени. Часть 3-24. Распространение пламени по вертикально расположенным пучкам проводов или кабелей. Категория C

    ГОСТ Р МЭК 60332-3-23-2005

    Испытания электрических и оптических кабелей в условиях воздействия пламени. Часть 3-23. Распространение пламени по вертикально расположенным пучкам проводов или кабелей. Категория B

    ГОСТ Р МЭК 60719-99

    Кабели с круглыми медными токопроводящими жилами на номинальное напряжение до 450/750 В включительно. Расчет нижнего и верхнего пределов средних наружных размеров

    ГОСТ Р МЭК 60570-99

    Шинопроводы для светильников

    ГОСТ Р МЭК 60799-2002

    Электроустановочные устройства. Шнуры-соединители и шнуры для межсоединений

    ГОСТ Р МЭК 60800-2012

    Кабели нагревательные на номинальное напряжение 300/500 В для обогрева помещений и предотвращения образования льда

    ГОСТ Р МЭК 60754-1-99

    Испытания материалов конструкции кабелей при горении. Определение количества выделяемых газов галогенных кислот

    ГОСТ Р МЭК 60754-2-99

    Испытания материалов конструкции кабелей при горении. Определение степени кислотности выделяемых газов измерением pH и удельной проводимости

    ГОСТ Р МЭК 60724-2009

    Предельные температуры электрических кабелей на номинальное напряжение 1 кВ (Um = 1,2 кВ) и 3 кВ (Um = 3,6 кВ) условиях короткого замыкания

    ГОСТ Р МЭК 60811-1-4-2008

    Общие методы испытаний материалов изоляции и оболочек электрических и оптических кабелей. Часть 1-4. Методы общего применения. Испытание при низкой температуре

    ГОСТ Р МЭК 60811-1-2-2006

    Общие методы испытаний материалов изоляции и оболочек электрических и оптических кабелей. Часть 1-2. Методы общего применения. Методы теплового старения

    ГОСТ Р МЭК 60811-4-2-2006

    Общие методы испытаний материалов изоляции и оболочек электрических и оптических кабелей. Часть 4-2. Специальные методы испытаний полиэтиленовых и полипропиленовых композиций. Прочность при растяжении и относительное удлинение при разрыве после кондиционирования при повышенной температуре. Испытание навиванием после кондиционирования при повышенной температуре. Испытание навиванием после теплового старения на воздухе. Измерение увеличения массы. Испытание на длительную термическую стабильность. Испытание на окислительную деструкцию при каталитическом воздействии меди

    ГОСТ Р МЭК 60811-4-2-99

    Специальные методы испытаний полиэтиленовых и полипропиленовых композиций изоляции и оболочек электрических кабелей. Относительное удлинение при разрыве после кондиционирования. Испытание навиванием после кондиционирования. Испытание навиванием после теплового старения на воздухе. Измерение увеличения массы. Испытание на длительную термическую стабильность. Испытание на окислительную деструкцию при каталитическом воздействии меди

    ГОСТ Р МЭК 60287-3-2-2011

    Кабели электрические. Расчет номинальной токовой нагрузки. Часть 3-2. Разделы, касающиеся условий эксплуатации. Экономическая оптимизация размера силовых кабелей

    ГОСТ Р МЭК 60811-1-3-2007

    Общие методы испытаний материалов изоляции и оболочек электрических и оптических кабелей. Часть 1-3. Методы общего применения. Методы определения плотности. Испытания на водопоглощение. Испытание на усадку

    ГОСТ Р МЭК 60811-4-1-2008

    Общие методы испытаний материалов изоляции и оболочек электрических и оптических кабелей. Часть 4-1. Специальные методы испытаний полиэтиленовых и полипропиленовых композиций. Стойкость к растрескиванию под напряжением в условиях окружающей среды. Определение показателя текучести расплава. Определение содержания сажи и/или минерального наполнителя в полиэтилене методом непосредственного сжигания. Определение содержания сажи методом термогравиметрического анализа (TGA). Определение дисперсии сажи в полиэтилене с помощью микроскопа

    ГОСТ Р МЭК 60851-1-2002

    Провода обмоточные. Методы испытаний. Часть 1. Общие положения

    ГОСТ Р МЭК 60840-2022

    Кабели силовые с экструдированной изоляцией и арматура к ним на номинальное напряжение свыше 30 кВ (Um = 36 кВ) до 150 кВ (Um = 170 кВ). Методы испытаний

    ГОСТ Р МЭК 60811-4-1-99

    Специальные методы испытаний полиэтиленовых и полипропиленовых композиций изоляции и оболочек электрических кабелей. Стойкость к растрескиванию под напряжением в условиях окружающей среды. Испытание навиванием после теплового старения на воздухе. Определение показателя текучести расплава. Определение содержания сажи и/или минерального наполнителя в полиэтилене

    ГОСТ Р МЭК 60851-2-2002

    Провода обмоточные. Методы испытаний. Часть 2. Определение размеров

    ГОСТ Р МЭК 60811-2-1-2006

    Общие методы испытаний материалов изоляции и оболочек электрических и оптических кабелей. Часть 2-1. Специальные методы испытаний эластомерных композиций. Испытания на озоностойкость, тепловую деформацию и маслостойкость

    ГОСТ Р МЭК 60851-4-2002

    Провода обмоточные. Методы испытаний. Часть 4. Химические свойства

    ГОСТ Р МЭК 60851-5-2002

    Провода обмоточные. Методы испытаний. Часть 5. Электрические свойства

    ГОСТ Р МЭК 60851-4-2008

    Провода обмоточные. Методы испытаний. Часть 4. Химические свойства

    ГОСТ Р МЭК 60851-6-2002

    Провода обмоточные. Методы испытаний. Часть 6. Термические свойства

    ГОСТ Р МЭК 60851-3-2002

    Провода обмоточные. Методы испытаний. Часть 3. Механические свойства

    ГОСТ Р МЭК 60287-1-3-2009

    Кабели электрические. Расчет номинальной токовой нагрузки. Часть 1-3. Уравнения для расчета номинальной токовой нагрузки (100 %-ный коэффициент нагрузки) и расчет потерь. Распределение тока между одножильными кабелями, расположенными параллельно, и расчет потерь, обусловленных циркулирующими токами

    ГОСТ Р МЭК 61034-1-2005

    Измерение плотности дыма при горении кабелей в заданных условиях. Часть 1. Испытательное оборудование

    ГОСТ Р МЭК 60986-2009

    Предельные температуры электрических кабелей на номинальное напряжение от 6 кВ (Um = 7,2 кВ) до 30 кВ (Um = 36 кВ) в условиях короткого замыкания

    ГОСТ Р МЭК 60851-5-2008

    Провода обмоточные. Методы испытаний. Часть 5. Электрические свойства

    ГОСТ Р МЭК 61084-1-2022

    Системы кабельных и специальных кабельных коробов для электрических установок. Часть 1. Общие требования

    ГОСТ Р МЭК 61084-2-2-2022

    Системы кабельных и специальных кабельных коробов для электрических установок. Часть 2-2. Частные требования. Системы кабельных и специальных кабельных коробов, предназначенные для установки под полом, заподлицо с полом и на поверхности пола

    ГОСТ Р МЭК 61084-2-1-2022

    Системы кабельных и специальных кабельных коробов для электрических установок. Часть 2-1. Частные требования. Системы кабельных и специальных кабельных коробов, предназначенные для установки на стенах и потолках

    ГОСТ Р МЭК 61534.21-2014

    Системы шинопроводов. Часть 21. Дополнительные требования к системам шинопроводов, предназначенным для установки на стенах и потолке

    ГОСТ Р МЭК 61534.22-2014

    Системы шинопроводов. Часть 22. Дополнительные требования к системам шинопроводов, предназначенным для установки на полу или под полом

    ГОСТ Р МЭК 61034-2-2005

    Измерение плотности дыма при горении кабелей в заданных условиях. Часть 2. Метод испытания и требования к нему

    ГОСТ Р МЭК 60287-2-1-2009

    Кабели электрические. Расчет номинальной токовой нагрузки. Часть 2-1. Тепловое сопротивление. Расчет теплового сопротивления

    ГОСТ Р МЭК 60287-1-1-2009

    Кабели электрические. Вычисление номинальной токовой нагрузки. Часть 1-1. Уравнения для расчета номинальной токовой нагрузки (100 %-ный коэффициент нагрузки) и расчет потерь. Общие положения

    ГОСТ Р МЭК 60287-1-2-2009

    Кабели электрические. Расчет номинальной токовой нагрузки. Часть 1-2. Уравнения для расчета номинальной токовой нагрузки (100 %-ный коэффициент нагрузки) и расчет потерь. Коэффициенты потерь, обусловленных вихревыми токами в оболочке, для двух цепей, расположенных в одной плоскости

    ГОСТ Р МЭК 62219-2014

    Провода для воздушных линий электропередачи скрученные из профилированных проволок концентрическими повивами

    ГОСТ Р МЭК 60840-2011

    Кабели силовые с экструдированной изоляцией и арматура к ним на номинальное напряжение свыше 30 кВ (U (индекса m) = 36 кВ) до 150 кВ (U (индекса m) = 170 кВ). Методы испытаний и требования к ним

    ГОСТ Р МЭК 61534.1-2014

    Системы шинопроводов. Часть 1. Общие требования

    ГОСТ Р МЭК 62067-2011

    Кабели силовые с экструдированной изоляцией и арматура к ним на номинальное напряжение свыше 150 кВ (U (индекса m) = 170 кВ) до 500 кВ (U (индекса m) = 550 кВ). Методы испытаний и требования к ним

    ГОСТ Р МЭК 60840-2017

    Кабели силовые с экструдированной изоляцией и арматура к ним на номинальное напряжение свыше 30 кВ (Um = 36 кВ) до 150 кВ (Um = 170 кВ). Методы испытаний и требования к ним

    ГОСТ Р МЭК 60949-2009

    Расчет термически допустимых токов короткого замыкания с учетом неадиабатического нагрева

    ГОСТ Р МЭК 62067-2017

    Кабели силовые с экструдированной изоляцией и арматура к ним на номинальное напряжение свыше 150 кВ (Um = 170 кВ) ДО 500 кВ (Um = 550 кВ). Методы испытаний и требования к ним

Copyright ©