ГОСТ 18328-73
Группа Е35
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ИЗОЛЯТОРЫ СТЕКЛЯННЫЕ ЛИНЕЙНЫЕ ПОДВЕСНЫЕ И ШТЫРЕВЫЕ
Требования к качеству стекла и поверхности изоляционных деталей
Glass line suspension and pin-type insulators. Requirements for quality of glass and insulating parts surface
МКС 03.120.30*
ОКП 34 9380
____________________
* В указателе "Национальные стандарты" 2008 г.
МКС 29.080.10. - .
Дата введения 1974-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством энергетики и электрификации СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 10.01.73 N 52
3. Стандарт полностью соответствует МЭК 383-83 в части требований к качеству поверхности изоляционных деталей
4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 08.07.91 N 1221
6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в апреле 1979 г., июне 1984 г., июне 1989 г., июле 1991 г. (ИУС 5-79, 10-84, 10-89, 10-91); Поправкой (ИУС 4-90)
1. Настоящий стандарт распространяется на линейные подвесные и штыревые стеклянные изоляторы и устанавливает требования к стеклу и качеству поверхности изоляционных деталей изоляторов, изготовляемых для нужд народного хозяйства и экспорта.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 4).
2. Стекло изоляционных деталей должно быть прозрачным. Допускается наличие матовости на поверхности стекла и применение окрашенного стекла с прозрачностью, позволяющей визуально обнаружить внутренние дефекты по всей толщине стекла.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
3. В стекле и на поверхности изоляционных деталей не допускаются: свили, инородные включения, окалина, открытые пузыри, посечки, сколы, недопрессовка, нарушение резьбы, а также дефекты, превышающие допустимые дефекты, указанные в таблице. Дополнительные требования к продукции, предназначенной для экспорта, устанавливает внешнеэкономическая организация.
Вид дефекта | Допустимый дефект | |
Изоляционная деталь подвесного изолятора | Изолятор штыревой | |
Пузырь | На головке: 2 шт. диаметром 2 мм | На шейке не допускается. На головке: 2 шт. диаметром 2 мм |
На тарелке диаметром до 300 мм: диаметром 5 мм с общей площадью 30 мм | На теле изолятора: диаметром 5 мм с общей площадью 20 мм | |
На тарелке диаметром свыше 300 мм: | ||
диаметром 5 мм с общей площадью 50 мм | Расстояние между пузырями должно быть не менее 10 мм | |
Расстояние между пузырями должно не менее чем в 6 раз превышать диаметр (линейный размер) большего пузыря | ||
Кованость | Глубиной 0,5 мм | |
На тарелке диаметром до 300 мм: площадью 16 см | Площадью 3 см | |
На тарелке диаметром свыше 300 мм: площадью 25 см | ||
Неразрушающие инородные включения | Не допускаются | На головке и шейке не допускаются |
На теле изолятора: 1 шт. диаметром 1 мм | ||
Заусенцы | В оплавленном виде высотой 0,5 мм | |
Складки, формовочная рифленость | Длиной 45 мм, шириной 0,5 мм, глубиной 0,5 мм | |
Следы от отреза ножниц | Шириной и глубиной 0,5 мм | |
На тарелке диаметром до 300 мм: длиной 45 мм | На теле изолятора длиной 45 мм | |
На тарелке диаметром свыше 300 мм: длиной 80 мм | ||
Следы от сетки | В оплавленном виде глубиной 1 мм | |
Мошка | Допускается в рассредоточенном виде, соответствующем контрольному образцу | |
Примечания:
1. Площадь пузыря неправильной формы должна определяться как площадь прямоугольника по наибольшим линейным размерам и не должна превышать 20 мм.
2. Пояснение терминов дано в приложении 1.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, Поправка).
4. В одной изоляционной детали допускается не более пяти видов дефектов из перечисленных в таблице.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5. Качество стекла и поверхности проверяют визуально без применения увеличительных приборов. Для наглядности изображения дефектов разрешается применять контрольные образцы. Правила отбора и утверждения контрольных образцов - в соответствии с приложением 2.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
6. При подборе контрольных образцов размеры дефектов проверяют любыми средствами измерения с погрешностью:
±0,05 мм - для размеров до 1 мм;
±0,1 мм - для размеров свыше 1 мм (допускается определять размеры дефектов при помощи миллиметровой сетки).
(Измененная редакция, Изм. N 3, Поправка).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
ПОЯСНЕНИЕ ТЕРМИНОВ, ВСТРЕЧАЮЩИХСЯ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ
открытые пузыри: Углубления на поверхности от выходящих газовых включений.
инородные включения: Кристаллы различных соединений, вкрапленные в стекло и представляющие собой огнеупорные включения, продукты кристаллизации стекломассы и посторонние загрязнения.
неразрушающие инородные включения: Непрозрачные частицы, имеющие близкий к стеклу коэффициент термического расширения, и не вызывающие разрушения изоляторов при термических испытаниях.
посечка: Трещина, которая проходит не через всю толщину изделия.
кованость: Неровная шероховатая поверхность локального характера.
складка: Нарушение поверхности в виде ярко выраженных волнистых линейных углублений.
окалина: Включения нерастворившихся в стекле металлов и их окислов.
заусенцы: Выступы стекла в местах соединения формирующего кольца с пресс-формой, полуформ и поддона с полуформами.
формовочная рифленость: Нарушение поверхности в виде волнистых линейных углублений.
следы от отреза ножниц: Рубец, образовавшийся при отрезе капли стекломассы.
сколы: Местные механические разрушения элементов изоляционных деталей.
нарушение резьбы: Сколы, вмятины и неровности поверхности витков резьбы, превышающие допустимые геометрические размеры.
недопрессовка: Впадины на поверхности, образующиеся от недостатка стекломассы.
свили: Стекловидные включения в стекло.
пузырь: Газовые включения шарообразной или неправильной формы с диаметром или наибольшим линейным размером, равным или превышающим 0,8 мм.
следы от сетки: Отпечатки на нижней выступающей поверхности изоляционной детали от сетки печи выравнивания.
мошка: Газовые включения (закрытые полости) размером менее 0,8 мм.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
ПРАВИЛА ОТБОРА И УТВЕРЖДЕНИЯ КОНТРОЛЬНЫХ ОБРАЗЦОВ
1. Контрольные образцы отбирают в двух идентичных экземплярах: один предназначен для контроля продукции контролером цеха-изготовителя, находится в цехе и хранится под пломбой ОТК, второй предназначен для контроля продукции представителями ОТК.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
2. Отбор или пересмотр контрольных образцов проводят:
- при внесении изменений в стандарт;
- при внесении существенных изменений в технологический процесс производства.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
3. Контрольные образцы должны отбираться специалистами завода и ОТК.
Срок действия контрольных образцов устанавливают на время действия НТД.
4. На контрольных образцах должен быть укреплен ярлык, на котором указаны:
- дата установления контрольных образцов;
- предприятие-изготовитель;
- наименование продукции и условное обозначение нормативно-технического документа на нее;
- срок действия контрольных образцов (число, месяц, год).
Ярлык должен быть подписан главным инженером предприятия-изготовителя и начальником ОТК.
3; 4. (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
Электронный текст документа подготовлен
З и сверен по:
Электротехника. Изоляторы:
Сб. ГОСТов. Часть 2. -
, 2005