ГОСТ 20783-81
Группа Е17
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЛОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ДЛЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДОК
Общие технические условия
Metal trays for wiring. General specifications
ОКП 34 4961
Срок действия с 01.01.83
до 01.01.93*
______________________________
* Ограничение срока действия снято
постановлением Госстандарта России от 29.10.92 N 1466.
(ИУС N 1, 1993 г.). - Примечание "КОДЕКС".
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам
РАЗРАБОТЧИКИ
И.Г.Килькин, М.М.Радзивиловский, Г.А.Матвеева, Л.Я.Смородинская
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.01.81 N 259
3. ВЗАМЕН ГОСТ 20783-75
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
| 1.4, 2.12 |
ГОСТ 9.032-74 | 2.10, 5.7 |
ГОСТ 9.074-77 | 2.10 |
ГОСТ 9.104-79 | 2.10 |
ГОСТ 9.301-86 | 2.10 |
ГОСТ 9.302-88 | 5.7 |
ГОСТ 9.303-84 | 2.10 |
ГОСТ 9.306-85 | 2.10 |
ГОСТ 9.401-89 | 2.10 |
ГОСТ 9.404-81 | 2.10 |
ГОСТ 12.2.007.0-75 | 3.1 |
ГОСТ 2697-83 | 6.4 |
ГОСТ 2933-83 | 5.9 |
ГОСТ 2991-85 | 6.4 |
ГОСТ 7376-89 | 6.5 |
ГОСТ 8273-75 | 6.5 |
ГОСТ 14192-77 | 6.2 |
ГОСТ 15140-78 | 2.10, 5.7 |
ГОСТ 15150-69 | Вводная часть 2.7, 6.11, 6.12 |
ГОСТ 15846-79 | 6.6 |
ГОСТ 15963-79 | 5.4 |
ГОСТ 16962.1-89 | 5.4 |
ГОСТ 16962.2-90 | 5.4 |
ГОСТ 17441-84 | 5.8 |
ГОСТ 17516.1-90 | 2.6 |
ГОСТ 23216-78 | 6.3, 6.4 |
ГОСТ 24634-81 | 6.6 |
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1991 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1983 г., июне 1987 г. (ИУС 9-83, 9-87)
6. Проверен в 1987 г. Срок действия продлен до 01.01.93 постановлением Госстандарта СССР от 05.06.87 N 1816
Настоящий стандарт распространяется на металлические лотки (далее - лотки), предназначенные для прокладки в них проводов и кабелей напряжением до 1000 В при выполнении открытых электропроводок и открытой прокладки кабельных линий.
Виды климатических исполнений по ГОСТ 15150-69 должны устанавливать в стандартах или технических условиях на лотки конкретных типов.
Настоящий стандарт устанавливает требования к лоткам, изготавливаемым для нужд народного хозяйства и экспорта.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1. ИСПОЛНЕНИЯ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. В зависимости от допустимой нагрузки лотки делятся на легкие, средние и тяжелые.
1.2. В зависимости от назначения основные элементы лотков подразделяются на:
секции прямые - для прямолинейных участков электропроводок;
секции угловые - для поворота электропроводок в горизонтальной и вертикальной плоскостях;
секции ответвительные - для присоединения ответвлений;
секции переходные - для перехода с одной ширины лотка на другую;
прижимы - для крепления лотков на опорах.
Необходимая номенклатура элементов лотков должна устанавливаться в стандартах или технических условиях на лотки конкретных типов.
1.3. Лотки должны быть рассчитаны на установку с расстоянием между опорами не менее 2000 мм.
1.4. Ширина лотков и интенсивность распределенной нагрузки при расстоянии между опорами 2000 мм должны соответствовать приведенным в таблице.
| Интенсивность распределенной нагрузки лотков, Н/м, не менее | ||
легких | средних | тяжелых | |
50 | 25 | 50 | 75 |
100 | 50 | 100 | 150 |
200 | 100 | 200 | 300 |
300 | 150 | 300 | 450 |
400 | 200 | 400 | 600 |
Допускается снижение интенсивности распределенной нагрузки при увеличении расстояния между опорами.
Зависимость между интенсивностью распределенной нагрузки и расстоянием между опорами должна быть приведена в эксплуатационной документации по ГОСТ 2.601-68.
Длина прямых секций - не менее 2000 мм: расстояния между осями соединения секций должны быть указаны в эксплуатационной документации на лотки конкретных типов.
Основные размеры элементов лотков должны быть указаны в стандартах или технических условиях на лотки конкретных типов.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Лотки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов или технических условий на лотки конкретных типов по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Конструкция лотков должна обеспечивать возможность крепления к ним без повреждения проводов и кабелей с расстоянием между местами их крепления не более 500 мм, а также установку и крепление перегородок для разделения проводов и кабелей разного назначения.
2.3. Допуски формы и расположения поверхностей элементов лотков не должны превышать следующих значений:
1,5 мм на 1000 мм длины - отклонение от плоскостности поверхностей секций;
2 мм - отклонение от перпендикулярности смежных плоскостей элементов лотков.
2.4. Конструкция угловых секций лотков должна обеспечивать требуемый радиус изгиба кабелей и проводов максимального сечения, прокладываемых в лотках. Минимальный радиус изгиба должен определяться в соответствии со стандартами или техническими условиями на кабели и провода конкретных типов.
2.5. Лотки в горизонтальном положении должны выдерживать нагрузку, указанную в таблице, без остаточных деформаций.
Упругая деформация от этой нагрузки не должна быть более 0,005 расстояния между опорами.
Лотки тяжелого вида должны выдерживать также дополнительную сосредоточенную нагрузку в 800 Н.
Остаточная деформация лотков тяжелого вида от суммарной нагрузки не должна быть более 0,002 расстояния между опорами.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.5а. При вертикальном расположении лотков прижимы должны исключать перемещение лотков на опорах.
Максимально допустимые расстояния между прижимами должны устанавливать в стандартах или технических условиях на лотки конкретных типов.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
2.6. Лотки должны быть устойчивы к воздействию механических факторов внешней среды. Группа условий эксплуатации - по ГОСТ 17516.1-90 и должна быть установлена в стандартах или технических условиях на лотки конкретных типов.
2.7. Номинальные значения климатических факторов внешней среды - по ГОСТ 15150-69.
2.8. Установленный срок службы до замены - не менее 20 лет. Критерии предельного состояния лотков должны быть установлены в стандартах или технических условиях на лотки конкретных типов.
2.6.-2.8. (Измененная редакция, Изм. N 2).
2.9. Элементы лотков следует изготавливать из стали; они должны иметь лакокрасочное или металлическое покрытие.
По согласованию с потребителем допускается изготовление элементов лотков, покрытых только грунтом.
Допускается элементы лотков изготовлять из других металлов с покрытием или без покрытия.
Материал и вид покрытия следует указывать в стандартах или технических условиях, на лотки конкретных типов.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.10. Лакокрасочные покрытия внешнего вида лотков должны быть не ниже VI класса по ГОСТ 9.032-74 и соответствовать требованиям приложения 1 ГОСТ 9.074-77, приложения 1 ГОСТ 9.401-89 и приложения 1 ГОСТ 9.404-81. Балл адгезии (прочность сцепления) не ниже 2 по ГОСТ 15140-78.
Группу условий эксплуатации по ГОСТ 9.104-79 и толщину покрытий в зависимости от вида климатического исполнения должны указывать в стандартах или технических условиях на лотки конкретных типов.
Металлические покрытия должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.301-86, ГОСТ 9.303-84, ГОСТ 9.306-85.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.11. Требования к массе элементов лотков, массе 100 м лотков (прямые секции) и удельной массе (отношение массы 100 м лотков к интенсивности распределенной нагрузки) должны быть установлены в стандартах или технических условиях на лотки конкретных типов.
2.12. К комплекту лотков прилагают эксплуатационную документацию по ГОСТ 2.601-68 - на партию лотков, направляемых в один адрес одновременно. Количество экземпляров эксплуатационной документации устанавливают в стандартах или технических условиях на лотки конкретных типов.
2.11, 2.12. (Введены дополнительно, Изм. N 2).
3.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
3.1. Требования безопасности в части защитного заземления лотков - по ГОСТ 12.2.007.0-75.
В месте соединения элементов должна быть обеспечена возможность присоединения лотков к цепи заземления.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.2. Места соединения элементов лотков должны обеспечивать надежную электрическую цепь заземления.
Отношение начального сопротивления контактного соединения элементов лотков к сопротивлению целого участка лотков, длина которого равна длине контактного соединения, должно быть не более 2.
3.3. (Исключен, Изм. N 2).
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Для проверки соответствия элементов лотков требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточные и периодические испытания.
4.2. При приемосдаточных испытаниях следует проводить сплошной контроль элементов лотков на соответствие требованиям пп.2.9, 2.12, 6.1, 6.3, 6.4 и выборочный контроль (0,5% элементов лотков, но не менее 3 шт. от партии каждого вида элементов) на соответствие требованиям пп.2.1-2.3, 2.10.
Размер партии устанавливает предприятие-изготовитель; партия не должна превышать сменного выпуска элементов лотков одного типа.
Результаты испытаний распространяются на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.2а. (Исключен, Изм. N 2).
4.3. Периодические испытания следует проводить не менее чем на 6 элементах лотков каждого типа, прошедших приемосдаточные испытания, не реже 1 раза в 3 года на соответствие требованиям пп.2.1-2.12, 3.1, 3.2, 6.1, 6.3 и 6.4.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенном количестве лотков.
Результаты повторных испытаний являются окончательными.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
4.5. (Исключен, Изм. N 2).
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Проверку на соответствие требованиям пп.2.12, 3.1, 6.1, 6.3 и 6.4 следует проводить визуальным контролем.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
5.2. Проверку размеров на соответствие требованиям пп.2.1-2.4 следует проводить универсальными и специальными измерительными инструментами, обеспечивающими точность измерения в пределах, указанных в рабочих чертежах.
После проверки размеров необходимо провести контрольную сборку.
5.3. Испытания на соответствие требованиям п.2.5 следует проводить на прямых соединенных секциях, закрепленных прижимами в горизонтальном положении на четырех опорах с расстоянием между опорами, предусмотренным для испытываемых лотков, но не менее 2000 мм.
Испытания следует проводить в среднем пролете.
Место соединения секций в среднем пролете должно находиться на равных расстояниях от опор.
Нагружение лотков распределенной нагрузкой следует производить прутками диаметром не более 10 мм, уложенными вдоль лотков равномерно по ширине и длине.
Сосредоточенная нагрузка должна прикладываться к одному из бортов лотка в середине пролета. Площадь соприкосновения лотка с грузом, создающим сосредоточенную нагрузку, должна быть не более 30 см.
Время выдержки под нагрузкой - 10 мин.
Измерения деформации производят в месте соединения лотков.
Погрешность измерения упругой и остаточной деформации - не более 1 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
5.3а. Испытание на соответствие требованиям п.2.5а следует проводить на вертикально установленных прямых секциях лотков, закрепленных на опорах прижимами на расстоянии, величина которого установлена в соответствии с требованиями п.2.5а. Нагрузка должна прикладываться к прямой секции вдоль ее оси и составлять 130% от массы закрепляемых в этой секции проводов, рассчитанной с учетом интенсивности распределенной нагрузки, приведенной в таблице.
Время выдержки нагрузки - 10 мин.
Погрешность измерения - не более 1 мм.
Допускается проводить испытания на горизонтально установленных прямых секциях лотков.
При этом нагрузка должна составлять 130% от массы проводов и лотка.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
5.4. Проверка на соответствие требованиям пп.2.6 и 2.7 должна производиться по ГОСТ 16962.1-89, ГОСТ 16962.2-90 и ГОСТ 15963-79.
5.5. Проверку установленного срока службы лотков до замены на соответствие требованиям п.2.8 проводят на основании анализа данных эксплуатационных наблюдений.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
5.6. Проверка на соответствие требованиям п.2.9 должна проводиться по действующим стандартам или техническим условиям на материалы.
5.7. Проверку лакокрасочных покрытий на соответствие требованиям п.2.10 должны проводить визуальным контролем, измерением толщины покрытий и определением балла адгезии.
Визуальный контроль выполняют по ГОСТ 9.032-74, толщину покрытия измеряют толщиномером с погрешностью измерения не более 15%, балл адгезии определяют по ГОСТ 15140-78. Тип толщиномера устанавливают в стандартах или технических условиях на лотки конкретных типов.
Проверку металлических покрытий на соответствие требованиям п.2.10 должны проводить визуальным контролем, контролем прочности сцепления и измерением толщины покрытия по ГОСТ 9.302-88 с погрешностью измерения толщины покрытия не более 10%.
Средства измерения и метод контроля прочности сцепления и толщины покрытия устанавливают в стандартах или технических условиях на лотки конкретных типов.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
5.8. Проверка сопротивления по 3.2 должна производиться на всех конструктивных исполнениях соединения элементов лотков.
Методика измерения сопротивления - по ГОСТ 17441-84.
Погрешность измерения сопротивления - не более 5%.
5.9. Проверку массы и удельной массы элементов лотков на соответствие требованиям п.2.11 должны проводить по ГОСТ 2933-83.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. Элементы лотков должны иметь маркировку, содержащую следующие данные:
товарный знак предприятия-изготовителя;
тип;
дату изготовления;
надпись: "Сделано в СССР" (для лотков, предназначенных для экспорта).
Место расположения и способ нанесения маркировочных данных следует устанавливать в конструкторской документации, в стандартах или технических условиях на лотки конкретных типов.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
6.2. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77.
6.3. Незащищенные поверхности лотков должны быть подвергнуты консервации в соответствии с требованиями ГОСТ 23216-78.
6.4. Элементы лотков следует упаковывать в дощатые ящики по ГОСТ 2991-85, выложенные внутри пергамином по ГОСТ 2697-83 или другим влагонепроницаемым материалом.
Допускается укладка элементов в тару других видов при условии обеспечения сохранности лотков от повреждения.
Типы тары должны устанавливаться в стандартах или технических условиях на лотки конкретных типов.
Допускается частичная упаковка прямых секций лотков по ГОСТ 23216-78.
6.5. Укладка элементов лотков в тару должна производиться рядами с прокладками из гофрированного картона по ГОСТ 7376-89 или двух слоев оберточной бумаги по ГОСТ 8273-75 между рядами.
6.6. Тара для лотков, предназначенных для районов Крайнего Севера и экспорта, должна соответствовать требованиям ГОСТ 15846-79 и ГОСТ 24634-81 соответственно.
6.7. Предельную массу грузовых мест должны устанавливать в стандартах или технических условиях на лотки конкретных типов.
6.8. В каждое грузовое место должен быть вложен упаковочный лист, содержащий следующие данные:
полное наименование министерства и предприятия-изготовителя;
тип элемента лотка и их количество в грузовом месте;
дату упаковки (месяц, год) и штамп упаковщика;
штамп ОТК;
обозначение стандарта или технических условий.
Для экспорта товаросопроводительную документацию оформляют в соответствии с заказом-нарядом.
Эксплуатационная документация, прикладываемая к партии лотков, должна быть вложена в непромокаемый пакет в грузовое место N 1.
6.7, 6.8. (Измененная редакция, Изм. N 2).
6.9. Транспортирование упакованных лотков следует производить транспортом любого вида в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.
Прямые секции лотков с частичной упаковкой необходимо транспортировать крытыми транспортными средствами.
6.10. Транспортирование грузовых мест пакетами производят в соответствии с правилами перевозок грузов, утвержденными соответствующими ведомствами.
Масса пакета, способы и средства пакетирования должны указываться в стандартах или технических условиях на лотки конкретных типов.
6.11. Условия транспортирования упакованных лотков в части воздействия климатических факторов внешней среды такие же, как условия хранения по ГОСТ 15150-69:
8 - для макроклиматических районов с умеренным и холодным климатом;
9 - для макроклиматических районов с тропическим климатом.
6.12. Условия хранения элементов лотков в части воздействия климатических факторов внешней среды по ГОСТ 15150-69 и допустимый срок сохраняемости до ввода в эксплуатацию следует указывать в стандартах или технических условиях на лотки конкретных типов.
6.11, 6.12. (Измененная редакция, Изм. N 2).
7. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
7.1. Соединение элементов лотков и их крепление к опорам должно быть разъемным.
Допускается выполнять неразъемным соединение загрунтованных элементов и элементов, не имеющих лакокрасочных и металлических покрытий.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
7.1a. На элементы лотков, покрытых только грунтом, должно быть нанесено при монтаже лакокрасочное покрытие в соответствии с требованиями п.2.10.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
7.2. Заполнение лотков должно осуществляться в соответствии с "Правилами устройств электроустановок" (ПУЭ, разд. II), утвержденными Минэнерго СССР.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
7.3. Для лотков категории размещения 1 интенсивность распределенной нагрузки от проводов и кабелей, указанная в таблице, должна быть снижена с учетом снеговой нагрузки.
8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
8.1. Изготовитель гарантирует соответствие лотков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения, транспортирования и монтажа.
8.2. Гарантийный срок эксплуатации - 3 года со дня ввода лотков в эксплуатацию.
8.3. Гарантийный срок эксплуатации лотков для экспорта - 12 мес со дня ввода в эксплуатацию, но не более 24 мес с момента проследования через Государственную границу СССР, если иной срок не указан в заказе-наряде.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
Текст документа сверен по:
М.: Издательство стандартов, 1991