ГОСТ IEC 60360-2012

ОбозначениеГОСТ IEC 60360-2012
НаименованиеСтандартный метод измерения превышения температуры на цоколе лампы
СтатусДействует
Дата введения01.01.2014
Дата отмены-
Заменен на-
Код ОКС29.140.10
Текст ГОСТа


ГОСТ IЕС 60360-2012

Группа E89



МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАНДАРТНЫЙ МЕТОД ИЗМЕРЕНИЯ ПРЕВЫШЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ НА ЦОКОЛЕ ЛАМПЫ

Standard method of measurement of lamp cap temperature rise

МКС 29.140.10

Дата введения 2014-01-01



Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении" (ВНИИНМАШ)

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол от 3 декабря 2012 г. N 54-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Армения

AM

Армгосстандарт

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Россия

RU

Росстандарт

Узбекистан

UZ

Узстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 ноября 2012 года N 1408-ст межгосударственный стандарт ГОСТ IEC 60360-2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2014 г.

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту IEC 60360:1987* Standard method of measurement of lamp cap temperature rise (Стандартный метод измерения превышения температуры на цоколе лампы).

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - .

Степень соответствия - идентичная (IDT).

Стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 50470-93 (МЭК 360-87)

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Настоящий стандарт распространяется на электрические лампы накаливания и разрядные (далее - лампы) и устанавливает метод измерения превышения температуры на цоколе лампы, применяемый при испытании ламп на соответствие установленным ограничениям. Ограничения превышения температуры указывают в стандартах или технических условиях (ТУ) на лампы конкретных типов.

1 Общие положения

1.1 Превышение температуры цоколя лампы практически зависит от установки лампы и состояния цоколя. В связи с этим необходимо определить метод измерений, основанный на использовании стандартного испытательного патрона. По настоящему стандарту за превышение температуры цоколя лампы принимают превышение температуры , измеренное на стандартном испытательном патроне.

По сравнению с измерением превышения температуры на цоколе лампы без арматуры измерение превышения температуры стандартного испытательного патрона имеет следующие преимущества:

- лучшая имитация реальных рабочих условий;

- улучшенная воспроизводимость благодаря меньшему влиянию материала, отделки и состояния поверхности цоколя (которые в реальных рабочих условиях также реальных рабочих условиях также оказывают небольшое влияние);*

_______________

* Текст документа соответствует оригиналу. - .

- выравнивание (или усреднение) значений температуры различных частей цоколя, дающее более полную картину влияния тепла лампы на арматуру;

- сокращение длительности измерения, так как термопреобразователь постоянно прикреплен к испытательному патрону.

1.2 Определения понятий, использованных в настоящем стандарте, приведены в приложении 1.

2 Требования к методу и метод проведения измерения температуры на цоколе лампы

2.1 Отжиг и стабилизация

2.1.1 Для измерения превышения температуры предварительный отжиг лампы не требуется. Соответствующая стабильность параметров лампы достигается за время, необходимое для получения теплового равновесия в испытательном пространстве.

2.2 Питающее напряжение

2.2.1 На лампах, предназначенных для присоединения непосредственно к источнику питания, измерения следует проводить при номинальном напряжении лампы; питающее напряжение должно быть постоянным в пределах ±0,5%.

2.2.2 На лампах, предназначенных для присоединения к источнику питания через балласт, измерения следует проводить при номинальном напряжении балласта; питающее напряжение должно быть постоянным в пределах ±0,5%. Измерения можно проводить с использованием образцового или серийного балласта, при этом серийный балласт при токе калибровки должен иметь полное сопротивление в пределах ±1% сопротивления образцового балласта.

2.2.3 Для ламп, маркируемых диапазоном напряжений, применимы требования, указанные в стандартах или ТУ на лампы конкретных типов.

2.3 Эталонная температура и температура окружающей среды

Эталонной температурой для определения превышения температуры на цоколе лампы считают 25 °С. Допускается проводить измерения при температуре окружающей среды от 15 °С до 40 °С, если в стандартах или ТУ на лампы конкретных типов не указана конкретная температура. Во время измерения температура в испытательном пространстве должна быть в указанных пределах для получения достоверных результатов. Испытательное пространство (см. 2.4.2) предназначено для поддержания соответствующей постоянной температуры. Если температура в испытательном пространстве отличается от 25 °С, измеренное значение превышения температуры должно быть приведено к 25 °С по формуле:

,

где - превышение температуры, приведенное к температуре 25 °С;

- разность установившейся температуры и температуры окружающей среды .

Примечание - Формула справедлива при температуре окружающей среды от 15 °С до 40 °С.

2.4 Требования к испытаниям

2.4.1 Превышение температуры измеряют при отсутствии сквозняков в испытательном пространстве.

2.4.2 Испытательное пространство

Испытательное пространство - прямоугольный шкаф, крышка которого, а также (по меньшей мере три) боковые стенки являются двойными, а основание - монолитным. Двойные стенки изготовляют из перфорированного металла. Зазор между стенками должен быть около 150 мм, диаметр отверстий не должен превышать 1-2 мм, а площадь отверстий должна составлять около 40% площади стенок. Внутренние поверхности шкафа должны быть матовыми.

Размеры шкафа должны быть такими, чтобы температура в нем при измерениях не превышала 40 °С. Для получения такой температуры внутренние размеры испытательного пространства должны быть не менее 900х900х900 мм.

Размеры испытательного пространства должны быть такими, чтобы зазор между любой частью лампы и внутренней частью пространства был не менее 200 мм.

Допускается другая конструкция испытательного пространства, если в нем можно получить те же результаты измерений.

За температуру внутренней окружающей среды принимают температуру, измеренную термометром, экранированным от прямого излучения. Термометр устанавливают на одном уровне с испытуемой лампой в середине между лампой и стенкой.

Примечание - Для создания условий наблюдения можно использовать испытательное пространство размерами 500х500х500 мм, предусматривая, чтобы при измерении температура внутренней окружающей среды не превышала 40 °С. Лампу монтируют в центре пространства.

2.4.3 Способы подвески

2.4.3.1 Стандартным положением лампы при измерении превышения температуры считается положение цоколем вверх, если нет особых указаний в стандартах или ТУ на лампы конкретных типов. Подвеска лампы не должна препятствовать конвекции воздуха.

Испытуемая лампа, вставленная в испытательный патрон согласно требованиям 2.9, должна быть подвешена к верхней части шкафа непосредственно на питающем проводе.

2.4.3.2 Для измерения превышения температуры в положении лампы цоколем вниз требуется специальное колбоудерживающее устройство, прикрепленное к шкафу. Оно состоит из трех равномерно расположенных точек, предназначенных для удержания лампы (в испытательном патроне согласно требованиям 2.9) в месте между наибольшим внешним диаметром и горлом лампы.

Удерживающие точки должны быть расположены на расстоянии не менее 5 мм от цоколя;

удерживающие точки должны быть из соответствующего термоизоляционного материала;

поверхность контактирования с колбой лампы должна быть наименьшей, чтобы свести к минимуму потери тепла;

для подвески цоколем вниз лампы с цилиндрической колбой в точке соприкосновения требуется пружинная нагрузка для обеспечения удерживающего усилия.

2.5 Требования к испытательным патронам

2.5.1 Общая конструкция испытательного патрона со вставленным в него резьбовым цоколем приведена на чертеже 1 приложения 2, на чертеже 2 дана дополнительная информация.

Испытательные патроны, представляющие собой металлическую гильзу, снабженную термопреобразователем, и стандартизованные для ламп с различными цоколями, приведены на чертежах 3-13 приложения 2.

Испытательный патрон должен иметь постоянное гибкое присоединение, которое для резьбовых и одноконтактных штифтовых цоколей служит одним из питающих проводов. Термопреобразователь должен быть постоянно присоединен к гильзе патрона в соответствии с требованиями 2.7.3.

Для надежного соединения гильзы патрона и цоколя пружинная проволока должна обвивать гильзу снаружи.

2.5.2 Требования к материалу гильзы испытательного патрона

2.5.2.1 Состав:

никель плюс кобальт

- не менее 99,6%;

кобальт

- не более 0,5%;

сера

- не более 0,005%;

цинк

- не более 0,005%.

2.5.2.2 Структура и свойства

Материал должен быть мелкозернистым и обычной структуры. Размер зерен не менее 8 ASTM (приблизительно не более 0,019 мм).

Твердость по Виккерсу 135±15.

2.5.2.3 Качество и чистота поверхности

Материал должен быть однородным по составу и свойствам. Лента должна быть гладко прокатанной, чистой и светлой, а также прямой, без загибов, волнистости, вмятин, включений, смазочных веществ и других дефектов.

2.5.2.4 Толщина ленты (0,5±0,02) мм.

2.5.3 Требования к пружинному материалу

Для удержания цоколя в гильзе патрона применяют пружинную стальную проволоку диаметром около 0,8 мм и длиной от 1 до 1,5 витков вокруг гильзы.

2.6 Требования к питающим проводам

2.6.1 В качестве питающих проводов используют медную проволоку сечением от 0,56 до 0,71 мм (это равнозначно диаметру одножильных проводников от 0,85 до 0,95 мм) и длиной около 110 мм.

2.6.2 Присоединение к одному или двум контактам штифтовых цоколей или к центральному контакту резьбовых цоколей должно быть осуществлено одножильным приводом с помощью припоя.

К нейтрали источника питания должен быть присоединен многожильный провод, прикрепленный к испытательному патрону.

2.7 Требования к термопреобразователю

2.7.1 В качестве материала для термопреобразователя рекомендуется (хромель-алюмель) или - константан. Провода должны быть достаточно тонкими для того, чтобы не влияли на температуру испытательного патрона. Наибольшая толщина провода должна быть 200 мкм.

Провода должны быть снабжены внешним изоляционным слоем (эмаль, асбестовое покрытие и т.д.).

2.7.2 Для соединения двух проводов термопреобразователя два конца провода, очищенные от изоляции, стыкуют под углом около 150 °С и сваривают. Все выступающие проводники обрезают как можно ближе к сварке и, вытягивая с натяжением провода рукой, образуют в месте спая прямую линию. Точечная сварка автоматически сглаживает спай.

2.7.3 Термопреобразователь припаивают к испытательному патрону минимальным количеством припоя так, чтобы получился непосредственный контакт с патроном. Спай термопреобразователя с патроном должен быть в точке, диаметрально противоположной прорези испытательного патрона, на расстоянии 1-2 мм от кромки дна. Использование цемента при горячем спае нежелательно. Провода, изолированные до самого спая термопреобразователя, располагают параллельно кромке патрона и на расстоянии по возможности не менее 20 мм от спая прикрепляют небольшим количеством цемента (одна часть по массе силиката натрия и две части порошкообразного талька).

Для испытательных патронов ламп с цоколем В15 и менее длина проводников от спая преобразователя до цементного спая должна быть такой, чтобы избежать слишком близкого расположения проводников и цементного спая от прорези патрона.

2.7.4 Термопреобразователь должен быть калиброван по фиксированным точкам: по точке кипения воды и точкам затвердения олова, свинца и цинка.

Примечание - Если нужна калибровка термопреобразователя после монтажа его на гильзе, используют точку кипения воды (во избежание плавления припоя).

2.8 Требования к приборам

2.8.1 Прибор, показывающий температуру, или милливольтметр должны быть калиброваны с погрешностью ±0,5%.

2.9 Сборка лампы и испытательного патрона в испытательном пространстве

2.9.1 Испытательный патрон надевают на верхнюю часть цоколя испытуемой лампы, как показано на чертеже 1 приложения 2.

Для резьбовых цоколей положение испытательного патрона относительно цоколя определяется боковым спаем цоколя.

Для цоколей средних размеров с рантом (например, Е27/51х39) нижний край гильзы испытательного патрона должен быть расположен в той же плоскости, в которой расположены линия края корпуса резьбового цоколя и изоляция между корпусом и рантом цоколя.

Для цоколей Е14 с рантом применяют специальный испытательный патрон. Патрон устанавливают на ранте цоколя, край гильзы патрона располагают на крае ранта.

Для штифтовых цоколей возможны два положения испытательного патрона относительно цоколя. Измерения проводят так, чтобы спай термопреобразователя располагался как можно ближе к телу накала.

Лампу с испытательным патроном подвешивают внутри шкафа приблизительно в центре испытательного пространства так, чтобы ее ось была по возможности вертикальной.

Для измерения превышения температуры в положении лампы цоколем вверх рекомендуется использовать устройство, приспособленное в вертикальном положении и смонтированное на потолке испытательного пространства на питающем проводе в соответствии с требованиями 2.4.3.1.

Для измерения превышения температуры в положении лампы цоколем вниз требуется специальное колбоудерживающее устройство (см. 2.4.3.2).

2.10 Измерение превышения температуры

2.10.1 Минимальное время горения каждой лампы до измерения должно составлять 30 мин. Затем испытатель может провести серию предварительных измерений с целью проверить, что значение температуры не превышает нормативное. Когда достигнуто тепловое равновесие, измеряют значения температуры испытательного патрона и окружающей среды. Результаты измерений по каждой лампе округляют с точностью до 1 °С. Затем подсчитывают превышение температуры на цоколе лампы, используя при необходимости поправочную формулу, приведенную в 2.3.

Приложение 1
(обязательное)


Определения понятий, использованных в стандарте

1 Превышение температуры цоколя лампы - превышение температуры поверхности (по сравнению с температурой окружающей среды) стандартного испытательного патрона, прикрепленного к цоколю лампы, измеренное методом, который приведен в настоящем стандарте.

2 Температурное равновесие - установившаяся температура стандартного испытательного патрона, которая достигается после того, как лампа погорит достаточное время.

Погрешность измерений должна быть в пределах ±1 °С.

Приложение 2
(обязательное)


Испытательный патрон для ламп с резьбовым цоколем

Испытательный патрон для ламп с резьбовым цоколем


1 - боковой припой используемой лампы; 2 - провод термопреобразователя; 3 - цемент; 4 - испытательный патрон; 5 - питающие провода; 6 - цоколь лампы; 7 - пружина

Чертеж 1


Положение испытательного патрона и термопреобразователя

_______________

* В соответствии с требованиями п.2.7.3

1 - соединение питающего провода; 2 - горячее соединение термопреобразователя; 3 - провод термопреобразователя; 4 - гильза испытательного патрона; 5 - зазор; 6 - цемент


Чертеж 2


Приблизительные размеры испытательного патрона для цоколя Е14/20, мм

_______________

* Внутренний диаметр.

** Ширина зазора должна составлять (2±1,5) мм, когда испытательный патрон закреплен на лампе.

Чертеж 3

Примечание - Необходимо предусмотреть, чтобы патрон был закреплен на цоколе лампы с помощью пружины.

Приблизительные размеры испытательного патрона для цоколя Е17/20, мм

_______________

* Внутренний диаметр.

** Ширина зазора должна составлять (2±1,5) мм, когда испытательный патрон закреплен на лампе.

Чертеж 4

Примечание - Необходимо предусмотреть, чтобы патрон был закреплен на цоколе лампы с помощью пружины.

Приблизительные размеры испытательного патрона для цоколей Е26/5039, Е27/5139, Е26, Е26 или Е27, мм

_______________

* Внутренний диаметр.

** Ширина зазора должна составлять (2±1,5) мм, когда испытательный патрон закреплен на лампе.

Чертеж 5

Примечание - Необходимо предусмотреть, чтобы патрон был закреплен на цоколе лампы с помощью пружины.

Приблизительные размеры испытательного патрона для цоколей Е39 и Е40, мм

_______________

* Внутренний диаметр.

** Ширина зазора должна составлять (2±1,5) мм, когда испытательный патрон закреплен на лампе.

Чертеж 6

Примечание - Необходимо предусмотреть, чтобы патрон был закреплен на цоколе лампы с помощью пружины.

Приблизительные размеры испытательного патрона для цоколя Е14/2315, мм

_______________

* Внутренний диаметр.

** Ширина зазора должна составлять (2±1,5) мм, когда испытательный патрон закреплен на лампе.

*** Испытательный патрон устанавливают на ранте цоколя, как показано на чертеже.

Чертеж 7

Примечание - Необходимо предусмотреть, чтобы патрон был закреплен на цоколе лампы с помощью пружины.

Приблизительные размеры испытательного патрона для цоколя Е14/2517, мм

_______________

* Внутренний диаметр.

** Ширина зазора должна составлять (2±1,5) мм, когда испытательный патрон закреплен на лампе.

*** Испытательный патрон устанавливают на ранте цоколя, как показано на чертеже.

Чертеж 8

Примечание - Необходимо предусмотреть, чтобы патрон был закреплен на цоколе лампы с помощью пружины.

Приблизительные размеры испытательного патрона для цоколей В22/2526 и B22-3 (90°/135°)/2526, мм

_______________

* Внутренний диаметр.

** Ширина зазора должна составлять (2±1,5) мм, когда испытательный патрон закреплен на лампе.

*** Пазы для штифтов должны попадать на одну из центральных осевых линий, показанных на чертеже 2, поэтому соединение питающего провода необходимо слегка сместить с осевой линии в сторону горячего соединения термопреобразователя.

**** Испытательный патрон устанавливают на ранте цоколя, как показано на чертеже.

Чертеж 9

Примечание - Необходимо предусмотреть, чтобы патрон был закреплен на цоколе лампы с помощью пружины.

Приблизительные размеры испытательного патрона для цоколя B15 (без ранта), мм

_______________

* Внутренний диаметр.

** Ширина зазора должна составлять (2±1,5) мм, когда испытательный патрон закреплен на лампе.

Чертеж 10

Примечание - Необходимо предусмотреть, чтобы патрон был закреплен на цоколе лампы с помощью пружины.

Приблизительные размеры испытательного патрона для цоколя В15/27Х22, мм

_______________

* Внутренний диаметр.

** Ширина зазора должна составлять (2±1,5) мм, когда испытательный патрон закреплен на лампе.

*** Испытательный патрон устанавливают на ранте цоколя, как показано на чертеже.

Чертеж 11

Примечание - Необходимо предусмотреть, чтобы патрон был закреплен на цоколе лампы с помощью пружины.

Приблизительные размеры испытательного патрона для цоколя B15/2417, мм12

_______________

* Внутренний диаметр.

** Ширина зазора должна составлять (2±1,5) мм, когда испытательный патрон закреплен на лампе.

*** Испытательный патрон устанавливают на ранте цоколя, как показано на чертеже.

Текст документа соответствует оригиналу. - .

Чертеж 12

Примечание - Необходимо предусмотреть чтобы патрон был закреплен на цоколе лампы с помощью пружины.

Приблизительные размеры испытательного патрона для цоколя B22/22, мм

_______________

* Внутренний диаметр.

** Ширина зазора должна составлять (2±1,5) мм, когда испытательный патрон закреплен на лампе.

Чертеж 13

Примечание - Необходимо предусмотреть, чтобы патрон был закреплен на цоколе лампы с помощью пружины.

Электронный текст документа

и сверен по:

, 2014

Другие госты в подкатегории

    ГОСТ 10036-75

    ГОСТ 12.2.007.13-2000

    ГОСТ 15597-82

    ГОСТ 1608-88

    ГОСТ 10264-82

    ГОСТ 17557-88

    ГОСТ 18396-88

    ГОСТ 19190-84

    ГОСТ 17100-79

    ГОСТ 2023.2-88

    ГОСТ 23198-2021

    ГОСТ 2239-79

    ГОСТ 24471-80

    ГОСТ 24786-81

    ГОСТ 25834-83

    ГОСТ 26092-84

    ГОСТ 27428-87

    ГОСТ 26360-84

    ГОСТ 27453-87

    ГОСТ 17677-82

    ГОСТ 2746.1-88

    ГОСТ 27900-88

    ГОСТ 27682-2020

    ГОСТ 17616-82

    ГОСТ 28108-89

    ГОСТ 28288-89

    ГОСТ 28682-90

    ГОСТ 28444-90

    ГОСТ 28711-90

    ГОСТ 30337-95

    ГОСТ 28427-90

    ГОСТ 27682-88

    ГОСТ 31948-2012

    ГОСТ 16809-88

    ГОСТ 34819-2021

    ГОСТ 6047-90

    ГОСТ 4677-82

    ГОСТ 6825-74

    ГОСТ 6825-91

    ГОСТ 7110-82

    ГОСТ 8045-82

    ГОСТ 28712-90

    ГОСТ 2746-90

    ГОСТ 31997-2012

    ГОСТ 8607-82

    ГОСТ 9503-86

    ГОСТ 31999-2012

    ГОСТ 31998.1-2012

    ГОСТ IEC 60064-2019

    ГОСТ 8799-90

    ГОСТ IEC 60061-4-2014

    ГОСТ IEC 60432-2-2011

    ГОСТ IEC 60570-2-1-2011

    ГОСТ IEC 60598-2-1-2011

    ГОСТ IEC 60432-3-2016

    ГОСТ IEC 60155-2012

    ГОСТ IEC 60598-2-10-2012

    ГОСТ IEC 60598-2-17-2011

    ГОСТ IEC 60598-2-13-2019

    ГОСТ IEC 60598-2-17-2020

    ГОСТ IEC 60598-2-13-2011

    ГОСТ IEC 60598-2-18-2011

    ГОСТ IEC 60598-2-2-2017

    ГОСТ IEC 60598-2-2-2012

    ГОСТ IEC 60598-2-19-2012

    ГОСТ IEC 60598-2-20-2012

    ГОСТ IEC 60598-2-23-2012

    ГОСТ IEC 60598-2-24-2011

    ГОСТ IEC 60598-2-25-2011

    ГОСТ IEC 60598-2-22-2012

    ГОСТ IEC 60598-2-3-2012

    ГОСТ IEC 60598-2-21-2017

    ГОСТ IEC 60598-2-4-2012

    ГОСТ IEC 60598-2-5-2012

    ГОСТ IEC 60598-2-6-2012

    ГОСТ IEC 60598-2-4-2019

    ГОСТ IEC 60598-2-7-2011

    ГОСТ IEC 60598-2-9-2011

    ГОСТ IEC 60598-2-8-2011

    ГОСТ IEC 60730-2-3-2014

    ГОСТ IEC 60838-2-1-2014

    ГОСТ IEC 60238-2012

    ГОСТ IEC 60838-2-2-2013

    ГОСТ IEC 60061-2-2017

    ГОСТ IEC 60838-1-2011

    ГОСТ 2023.1-88

    ГОСТ IEC 60926-2012

    ГОСТ IEC 60928-2012

    ГОСТ IEC 60920-2012

    ГОСТ IEC 60924-2012

    ГОСТ IEC 61048-2011

    ГОСТ IEC 61195-2012

    ГОСТ IEC 61195-2019

    ГОСТ IEC 61199-2011

    ГОСТ IEC 61046-2012

    ГОСТ IEC 61050-2011

    ГОСТ IEC 60922-2012

    ГОСТ 23198-94

    ГОСТ IEC 61199-2019

    ГОСТ IEC 61228-2019

    ГОСТ IEC 61347-2-2-2014

    ГОСТ IEC 61347-2-8-2017

    ГОСТ IEC 62031-2011

    ГОСТ IEC 61347-2-9-2014

    ГОСТ IEC 61347-2-7-2014

    ГОСТ IEC 61347-2-13-2013

    ГОСТ IEC 62031-2016

    ГОСТ IEC 62722-2-1-2017

    ГОСТ МЭК 1048-95

    ГОСТ IEC 62384-2013

    ГОСТ Р 50447-92

    ГОСТ IEC 62776-2019

    ГОСТ Р 50470-93

    ГОСТ IEC 61549-2012

    ГОСТ Р 50655-94

    ГОСТ IEC 60400-2011

    ГОСТ IEC 61184-2011

    ГОСТ Р 52713-2007

    ГОСТ 9806-90

    ГОСТ Р 53318-2009

    ГОСТ IEC 62612-2019

    ГОСТ Р 53074-2008

    ГОСТ Р 53879-2010

    ГОСТ Р 53075-2008

    ГОСТ Р 51674-2000

    ГОСТ Р 54416-2011

    ГОСТ Р 53881-2010

    ГОСТ Р 54814-2018

    ГОСТ Р 53073-2008

    ГОСТ IEC 60061-1-2014

    ГОСТ Р 54815-2011

    ГОСТ Р 54814-2011

    ГОСТ Р 52706-2007

    ГОСТ Р 52712-2007

    ГОСТ Р 54350-2015

    ГОСТ Р 54350-2011

    ГОСТ IEC 60901-2016

    ГОСТ Р 55705-2013

    ГОСТ Р 55701.1-2013

    ГОСТ Р 55841-2013

    ГОСТ Р 55704-2013

    ГОСТ Р 54993-2012

    ГОСТ Р 54992-2012

    ГОСТ Р 57671-2017

    ГОСТ Р 58229-2018

    ГОСТ Р 70169-2022

    ГОСТ Р 56231-2014

    ГОСТ Р 55702-2020

    ГОСТ Р 59294-2021

    ГОСТ Р МЭК 1048-94

    ГОСТ Р МЭК 598-2-1-97

    ГОСТ Р МЭК 598-2-10-98

    ГОСТ Р ИСО 4229-2013

    ГОСТ Р 55392-2012

    ГОСТ Р МЭК 598-2-17-97

    ГОСТ Р МЭК 598-2-25-98

    ГОСТ Р МЭК 598-2-6-98

    ГОСТ Р МЭК 598-2-7-98

    ГОСТ Р МЭК 598-2-20-97

    ГОСТ Р МЭК 598-2-9-98

    ГОСТ Р МЭК 598-2-8-97

    ГОСТ Р МЭК 1047-98

    ГОСТ Р МЭК 598-2-19-97

    ГОСТ Р 55840-2013

    ГОСТ Р МЭК 60192-2011

    ГОСТ Р МЭК 1046-98

    ГОСТ Р 55839-2013

    ГОСТ Р МЭК 60155-99

    ГОСТ Р МЭК 60081-99

    ГОСТ Р МЭК 60064-99

    ГОСТ Р 56230-2014

    ГОСТ Р МЭК 60598-2-11-2010

    ГОСТ Р МЭК 60598-2-12-2012

    ГОСТ Р МЭК 60432-2-99

    ГОСТ Р МЭК 60598-2-18-98

    ГОСТ Р МЭК 60598-2-13-2010

    ГОСТ Р МЭК 60238-99

    ГОСТ Р МЭК 60598-2-2-99

    ГОСТ Р МЭК 60598-2-24-99

    ГОСТ Р МЭК 60598-2-23-98

    ГОСТ Р МЭК 60598-2-4-99

    ГОСТ Р МЭК 60598-2-5-2021

    ГОСТ Р МЭК 60598-2-5-99

    ГОСТ Р МЭК 60598-2-3-99

    ГОСТ Р МЭК 60598-2-22-99

    ГОСТ Р 55702-2013

    ГОСТ Р МЭК 60838-2-2-2011

    ГОСТ Р МЭК 60838-1-2008

    ГОСТ Р МЭК 60432-1-99

    ГОСТ Р МЭК 60901-99

    ГОСТ Р МЭК 60921-2011

    ГОСТ Р МЭК 60923-2011

    ГОСТ Р МЭК 60968-99

    ГОСТ Р МЭК 60901-2011

    ГОСТ Р МЭК 60598-1-2003

    ГОСТ Р МЭК 61048-2005

    ГОСТ Р МЭК 61195-99

    ГОСТ Р МЭК 61199-99

    ГОСТ Р МЭК 61050-99

    ГОСТ Р МЭК 60810-2015

    ГОСТ Р МЭК 61228-2014

    ГОСТ Р МЭК 60922-98

    ГОСТ Р МЭК 61184-99

    ГОСТ Р МЭК 62031-2009

    ГОСТ Р МЭК 61347-2-3-2011

    ГОСТ Р МЭК 62035-2021

    ГОСТ Р МЭК 62384-2011

    ГОСТ Р МЭК 60598-1-2011

    ГОСТ Р МЭК 61347-2-8-2011

    ГОСТ Р МЭК 61347-2-13-2011

    ГОСТ Р МЭК 62931-2021

    ГОСТ Р МЭК 62560-2011

    ГОСТ Р МЭК 60400-99

    ГОСТ Р МЭК 923-98

    ГОСТ Р МЭК 62707-1-2014

    ГОСТ Р МЭК 921-97

    ГОСТ Р МЭК 925-98

    ГОСТ Р МЭК 926-98

    ГОСТ Р МЭК 928-98

    ГОСТ Р МЭК 61347-1-2011

    ГОСТ Р 55703-2013

    ГОСТ Р МЭК 60357-2012

    ГОСТ Р МЭК 927-98

    ГОСТ Р МЭК 924-98

    ГОСТ Р МЭК 929-98

    ГОСТ Р МЭК 920-97

    ГОСТ Р МЭК 62471-2013

    ГОСТ Р МЭК 60809-2012