ГОСТ 533-85

ОбозначениеГОСТ 533-85
НаименованиеМашины электрические вращающиеся. Турбогенераторы. Общие технические условия
СтатусЗаменен
Дата введения01.01.1986
Дата отмены
Заменен наГОСТ 533-2000
Код ОКС29.160.20
Текст ГОСТа

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАШИНЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ВРАЩАЮЩИЕСЯ. ТУРБОГЕНЕРАТОРЫ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 533-85 (СТ СЭВ 3147-81)

Издание официальное

Е

Цена 5 кол.


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

УДК 621.313.322.025.3—81:006.354 Группа Е62

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

гост 533-85

[СТ СЭВ 3147—81)

Взамен

ГОСТ 533—76


МАШИНЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ВРАЩАЮЩИЕСЯ. ТУРБОГЕНЕРАТОРЫ

Общие технические условия

Rotating electrical machinery. Turbo-generators. General specifications

ОКП 33 8300

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21 марта 1985 г, Н$ 657 срок действия установлен

с 01.01.86 до 01.01.91 Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на стационарные трехфазные синхронные генераторы мощностью 2500 кВт и более, частотой 50 Гц, синхронной частотой вращения 1500 и 3000 об/мин, предназначенные для непосредственного соединения с паровыми или газовыми турбина>ми (турбогенераторы), изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 3147—81.

В стандарте учтены рекомендации МЭК по стандартизации: Публикации 34—1 и 34—3 (1970).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

  • 1.1. Основные параметры турбогенераторов должны соответствовать указанным в табл. 1.

    Издание официальное Е


Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1985

й о

«И

**

S«f

5S

2500

§

«3 -

*i

Л •

« К

- X

• 4» X X

X

X а с л

3150

''аз г п .

X л JI

3125

н

X

V

р

х и «2 ?g;

= с гР е* • «и ah

97.0

4000

6300

5000

97.3

6000

7500

97,4

12000

6300

15000

97,65

32000

10500

40000

0.8

98.2

63000

78750

98,3

110000

3000

10500

137500

98,4

160000

18000

188000

98.5

220000

15750

258800

0,85

98,6

320000

20000

376000

98,7

500000

20000

588000

98.7

800000

21000

888900

0.9

98,75

Таблица I


При

максимальной длительной нагрулке

h

Ss

X

хЗ

55 9 и

52d

hiil

i3Sxs

g

«Й X * S*

Коэффициент мощности cos ?

38400

0.85

>0,47

<0,35

69300

(Л)ХЛ воды ^33°C)

>0,42

75000

0,92 (/оял. >oftU<33°C)

121000

0.85

(1<»хл. ВЛДЫ <33*С)

176000

0,90

(^отл .воды ^33°С)

242000

352000

0,85

550000

(/о!Л, ВОДЫ<20°С)

>0.40

<0,40

880000

0.90 (foi я ВОДЫ *СЗЗ*С)

800000

0,85 (^О1д. »оди<25°С)


Стр. 2 ГОСТ 533—85


При номинальной нагрузке

При максимальной длительно* кхгрузке

ЕГ о

г*

Частота вращения. об/мин

00

* ф я X ф и к а о о

«м

а< о ’ а» к * «е • Ж Л 5g Е а

*•

я

«V

18

ха0*

Й*

О Я и-i|s

h

ф X

*3

5 а g*

oSd

w *

5 . Л .

Ух«

С н г; X а

§

««

49 X

*

Ch я X < X

1100000

Коэффициент мощности соз ?

1000000

3000

24000

1111000

0.9

98,75

>0,40

<0,40

0,90 (/охл. коды <33*С)

1000000

0,85 (Л)ХЛ. ПОДЫ ^25°C)

1200000

1330000

98,8

1320000

0.90

(/ояяФ »ОДЫ^ЗЗ°С)

500000

1500

20000

588000

0,85

98,6

>0,40

<0,40

550000

0,90 ьоды^ЗЗ'С)

0,85

(^ОХЯ. ВОДЫ <2542)

1000000

24000

1111000

0,9

98,7

<0,50

1100000

0,90 (^охл. iomm<33*C)

1000000

0,85

(Gin. юды<25°С)


Примечание. Для турбогенераторов мощностью 63 000 кВт и более при максимальной длительной нагрузке допускается повышать давление водорода в корпусе турбогенератора, значение которого должно быть установлено в инструкции по эксплуатации.


ГОСТ 5J3—85 Стр.


Основные параметры турбогенераторов, соединяемых с газовыми турбинами, а также с шаровыми турбинами, изготовляемых для экспорта, могут отличаться от указанных в табл. 1 и устанавливаться по согласованию между потребителем и изготовителем.

  • 1.2. Турбогенераторы должны изготовляться для продолжительного режима работы S1 по ГОСТ 183—74.

Турбогенераторы мощностью до 800 000 кВт за весь срок службы допускают не менее 10 000 включений в сеть (не более 330 в год), а турбогенераторы большей мощности — не менее 3 600 включений (не более 120 в год).

Турбогенераторы, соединенные с газовыми турбинами, допускают не менее 500 включений в год.

  • 1.3. Турбогенераторы должны изготовляться климатического исполнения У категории 3 по ГОСТ 15150—69. По согласованию между потребителем и изготовителем допускается изготовлять турбогенераторы других наполнений и категорий.

  • 1.4. Номинальные значения климатических факторов внешней среды — по ГОСТ 15150—69 и ГОСТ 15543—70 при:

высоте над уровнем моря не более 1000 м;

нижнем значении температуры окружающего воздуха 5°С;

верхнем значении температуры окружающего воздуха 40°С; температуре охлаждающей воды, (поступающей в газо-охладители или в первый теплообменник со стороны начального поступления охлаждающей воды, 33°С;

температуре охлаждающего газа, выходящего из газо-охладителя, 4043;

температуре охлаждающей жидкости, (поступающей для непосредственного охлаждения турбогенераторов или их частей, 40°С.

Окружающая среда—невзрывоопасная, не содержащая пыли в концентрациях, снижающих параметры турбогенераторов в недопустимых пределах.

  • 1.5. Номинальный расход охлаждающей воды, поступающей в газоохладители и теплообменники, должен быть установлен в технических условиях на турбогенераторы конкретных типов.

  • 1.6. Допускаемые режимы работы турбогенераторов при температуре охлаждающей воды, отличной от 33°С, и охлаждающих газа и жидкости, отличных от 40°С, должны быть установлены в технических условиях на турбогенераторы конкретных типов.

  • 1.7. Избыточное давление водорода в корпусе для турбогенераторов с водородным охлаждением не должно быть менее 0.5- 105 Па.

  • 1.8. В турбогенераторах с косвенным водородным охлаждением: чистота водорода должна быть не ниже 97%, при непосредственном — не ниже 98 %.

Утечка водорода в сутки из корпуса при номинальном давле

нии не должна быть более:

3 м3 — для турбогенераторов

7

м3

10

м3

12

м3

18

м3

»


мощностью до 30000 кВт;

» до 63 000 кВт;

» до 110000 кВт;

» до 800000 кВт;

» свыше 800 000 кВт.


  • 1.9. Система охлаждения турбогенератора должна быть установлена в технических условиях на турбогенераторы конкретных типов.

  • 1.10. Допускаемая длительная мощность турбогенераторов с водородным или жидкостным охлаждением, работающих при воздушном охлаждении, должна быть установлена в технических условиях на турбогенераторы конкертных типов.

  • 1.11. Статическая перегружаемость не должна быть ниже:

1,7 — для турбогенераторов мощностью до 160000 кВт;

1,6 » » » до 500000 кВт;

1,5» » » 800 000 кВт и более.

Статическую перегружаемость Wp следует вычислять ио формуле


' со$?потп


где i/nom — ток возбуждения при номинальной нагрузке, А;

1/к— ток возбуждения при установившемся трехфазном коротком замыкании и при номинальном токе статора, А;

coscpnom— номинальный коэффициент мощности.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

  • 2.1. Турбогенераторы и системы возбуждения должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 183—74, ГОСТ 21558—76, технических условий по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

  • 2.2. Турбогенераторы должны сохранять номинальную и максимальную длительную мощности при одновременных отклонениях напряжения на выводах до ±5% и частоты до ±2,5% номинальных значений, при этом в режимах работы с повышенным напряжением и пониженной частотой сумма абсолютных значений отклонений напряжения и частоты не должна превышать 6%.

Турбогенераторы допускают длительную работу при отклонениях напряжения от номинального значения до ±10%. Допускаемые нагрузки при отклонениях напряжения более чем на ±5% (но не выше ±'10%) от номинального значения должны быть указаны в инструкции по эксплуатации турбогенераторов.

Допускаемая нагрузка и продолжительность работы при отклонениях частоты свыше ±2,5% должны быть указаны в технических условиях на турбогенераторы конкретных типов.

  • 2.3. Турбогенераторы допускают длительную работу при несимметричной нагрузке, если токи в фазах не превышают номинального значения, а токи обратной последовательности не превышают 8% номинального значения тока статора. При этом допускается повышение температуры активных частей машин на 5°С.

  • 2.4. Турбогенераторы по термической стойкости ротора при кратковременной работе в несимметричных режимах должны выдерживать тепловые воздействия при значениях произведения квадрата тока обратной последовательности в относительных единицах на допускаемое время работы в секундах в несимметричном режиме il't не менее:

30 с — для турбогенераторов с косвенным охлаждением обмоток;

15 с — для турбогенераторов с косвенным охлаждением обмоток статора и непосредственным охлаждением обмотки ротора;

8 с — для турбогенераторов мощностью до 800 000 кВт включительно с непосредственным водородным или жидкостным охлаждением обмоток статора и ротора;

6 с — для турбогенераторов мощностью свыше 800 000 кВт с непосредственным водородным или жидкостным охлаждением обмоток статора и ротора.

  • 2.5. Турбогенераторы должны работать при поминальной активной мощности в режиме потребления реактивной мощности при коэффициенте, равном 0,95.

Допускаемые значения потребляемой реактивной мощности в зависимости от активной нагрузки должны быть указаны изготовителем турбогенератора в инструкции по эксплуатации.

  • 2.6. Предельные значения температур активных и конструктивных частей турбогенераторов, соприкасающихся с изоляцией, при продолжительной работе с нагрузками, указанными в п. 1.1, не должны быть выше предусмотренных ГОСТ 8865—70.

Турбогенераторы должны изготовляться с высоковольтной изоляцией термореактивных связующих. По согласованию с j отребителем допускается использовать другие виды изоляции. При этом допускаемые значения температуры в соответствии с методами их измерений для изоляции классов В и F не должны быть более указанных в табл. 2.

Части турбогенераторов или охлаждающая среда


Охлаждающая обмоток статора и ротора статора

Охлаждающий газ, выходящий из сердечника н обмотки статора

Обмотка статора

Обмотка ротора: при косвенном охлажлен1Ш при непосредственном охлаждении газом с выпуском: нс более чем в двух зонах в 3—4 эонах в 5—7 зовах в в зонах к более но длине ротора

Активная сталь сердечника статора

Примечания;

I. Допускаемая температура обмотки ротора,


жидкость, ни ходящая из и сердечника


Измерение методом

сопротивления

псрмопрсоб-разователей сопротивления. уложенных в паз

термометра

сопротивле ння

гермехфеоб-раэояателей сопротивле* ния. уложенных в паз

термометра

класс В

класс Г

*С. не более

85

85

110

ма.

130

120

140

130

145

100

115

__

105

120

НО

125

115

130

120

140


при


непосредственном охлаждении жид-


измеренная костью, должна быть установлена и инструкции по эксплуатации

Ч Термопрсобрезонателимк сопротивлении, уложенными костным охлаждением.

  • 3 Вентиляция ротора при непосредственном охлаждении no seen длине ротора Зоны выхода охлаждающего газа из как одну зону. Общие эоны выхода охлаждающей среды двух рннать как дно зоны

  • 4 Снижение допускаемой температуры обмотки статора турбогенераторов с косвенным водородным охлаждением при

5. Допускаемое значение температуры обмотки статора при непосредственном охлаждении жидкостью устанавливается в ни-струкцгн по '/ксплуатацнн турбогенератора, но не более указанного в табл. 2.

I» При применении по согласованию между изготовителем и потребителем микалеиткой компаундированной изоляции для обмотки статора температуры охлаждающего газа, выходящего из сердечника и обмотки статора, активн'Й стали сердечника и об мог, и сь.Тчрл снижаются на 15*С.


под


методом сопротивления, турбогенераторов, клин» допускается н (мерять


только температуру обмоток с жид-


числом радиальных зон выхода газа


обмотки газом харахтсризуется

лобовых частей обмотки с одной стороны ротора следует учитывать аксиальных протипоположно направленных потоков следует рассмат* для турбогенераторов номинальным напряжением свыше II кВ и для давлении водорода свыше 0.5-10* Па по ГОСТ 183—74


ГОСТ 533— as Стр.


  • 2.7. Конструкцией обмотки статора турбогенератора должнз быть предусмотрена одинаковая электрическая прочность изоляции в лобовых и пазовых частях обмотки статора.

  • 2.8. Сопротивление изоляции обмоток турбогенератора г, МОм, относительно его корпуса и сопротивление изоляции между обмотками при расчетной рабочей температуре турбогенератора следует определять по формуле



    1000+




где U—номинальное напряжение обмотки турбогенератора, В; Р — номинальная мощность турбогенератора, кВ • А.

Сопротивление изоляции, определенное по формуле при температуре ниже расчетной рабочей, следует удваивать на каждые полные или неполные 20°С разности между расчетной рабочей температурой и той температурой, при которой выполнено измерение.

Сопротивление изоляции обмоток турбогенератора во всех случаях не должно быть менее 0,5 МОм.

  • 2.9. Динамическая стойкость турбогенераторов к токам короткого замыкания— по ГОСТ 183—74.

  • 2.10. Систему возбуждения турбогенератора по ГОСТ 21558—76 устанавливают по согласованию между изготовителем и (потребителем. Система возбуждения турбогенератора должна обеспечивать работу его в режимах, предусмотренных настоящим стандартом или техническими условиями на турбогенераторы конкретных типов.

  • 2.11. Ротор турбогенератора должен выдерживать двукратный номинальный ток возбуждения:

не менее 50 с—для турбогенераторов с косвенным охлаждением обмотки ротора;

не менее 20 с — для турбогенераторов с непосредственным охлаждением обмотки ротора;

не менее 15 с — для турбогенераторов мощностью 800 000 и 1 000 000 кВт;

не менее 10 с — для турбогенераторов мощностью 1 200 000 кВт. Перегрузки по току статора по ГОСТ 183—74.

  • 2.12. Число выведенных наружу концов обмотки статора должно быть:

6 — при одной ветви;

не менее 9 — при двух параллельных ветвях;

не менее 15 — при четырех 'параллельных ветвях.

По согласованию между изготовителем и потребителем допускается уменьшать число выведенных наружу концов.

  • 2.13. Схема соединения фаз обмотки статора — звезда.

По согласованию между изготовителем и потребителем допускается соединять фазы обмотки статора в треугольник.

  • 2.14. Направление вращения турбогенераторов мощностью 32 000 кВт и выше должно быть правое, если смотреть со стороны турбины. Для турбогенераторов мощностью 12 000 кВт и ниже направление вращения должно быть согласовано между предприятиями— изготовителями турбины и генератора.

  • 2.15. Вибрация (эффективное значение вибрационной скорости) подшипников турбогенераторов при всех режимах работы, предусмотренных настоящим стандартом, должна соответствовать требованиям ГОСТ 25364—82 при номинальной частоте вращения. Нормы вибрации сердечника статора, лобовых частей обмоток и контактных колец устанавливаются в технических условиях на турбогенераторы конкретных типов.

  • 2.16. Уровень звука, измеренный на расстоянии 1 м от наружного контура турбогенератора и сочлененного с ним возбудителя, не должен превышать 90 дБД.

  • 2.17. Оболочка корпуса и торцевые щиты турбогенераторов с водородным охлаждением должны выдерживать гидравлическое избыточное давление, равное 8-105 Па в течение 15 мин.

  • 2.18. Подшипник турбогенератора, масляное уплотнение вала, маслоуловители в турбогенераторах с водородным охлаждением со стороны, противоположной турбине, подшипники непосредственно присоединенных возбудителя и подвозбудителя, а также водоподводы к валу и подшипники редуктора (если таковые имеются) должны быть электрически изолированными от фундаментных плит и маслопроводов.

Электрическое сопротивление этой изоляции, измеренное мегаомметром напряжением 1000 В, должна быть не менее 1 МОм.

  • 2.19. Смазка подшипников турбогенератора и непосредственно соединенного с ним возбудителя должна осуществляться под давлением от масляного насоса паровой турбины.

Подачу масла в масляное уплотнение вала турбогенератора с водородным охлаждением следует проводить от системы маслоснабжения турбины или по индивидуальной схеме.

В качестве уплотняющего масла в уплотнениях вала и смазочного масла в (подшипниках следует применять турбинное масло.

По согласованию между изготовителем и потребителем до-пуокается применять в опорных подшипниках и уплотнениях вала другую смазочную жидкость.

В системах маслоснабжения уплотнения вала турбогенераторов мощностью 63 000 кВт и более и системах маслоснабжения подшипников турбогенераторов мощностью 110 000 кВт и более должно предусматриваться кратковременное резервирование подачи масла и аварийный останов без тяжелых последствий при

перерывах или прекращении (поступления масла от источников маслоснабжения.

  • 2.20. В патрубках подшипников турбогенератора и непосредственно соединенного с ним возбудителя, а также -масляных уплотнениях, предназначенных для слива масла, должны быть смотровые окна для наблюдения за струей выходящего масла.

В патрубках подшипников должно быть устройство для установки температурного индикатора.

  • 2.21. В подшипниках и уплотнениях вала турбогенератора должны быть установлены устройства для дистанционного измерения температуры. В подшипниках турбогенератора мощностью 63000 кВт и более должна быть предусмотрена возможность установки устройства для дистанционного измерения вибраций и постоянного контроля изоляции (ПОДШИПНИКОВ.

В турбогенераторах с водородным охлаждением должны быть предусмотрены возможности присоединения газоанализаторов для контроля за утечкой водорода в картеры (подшипников и патрубков для подачи инертного газа.

  • 2.22. Температура масла, выходящего из подшипников турбогенератора, не должна превышать 65°С, а температура вкладыша подшипника 80°С. Температура вкладыша масляных уплотнений не должна превышать 80°С для торцевых и 90°С для кольцевых.

  • 2.23. Для измерения температуры активной стали сердечника и обмотки статора турбогенератора в статор должно быть уложено следующее число термопреобразователей сопротивления:

не менее 6 — дл-я турбогенераторов мощностью менее 32 000 кВт;

не менее 12 — для турбогенераторов мощностью 32 000 кВт и более.

Для турбогенераторов с жидкостным охлаждением обмотки статора должна быть предусмотрена возможность контроля температуры обмотки в каждой параллельной ветви охлаждающей жидкости и контроля температуры сердечника статора не -менее чем в 6 точках.

  • 2.24. Для измерения температуры охлаждающего газа должно быть установлено следующее число температурных индикаторов:

не менее двух (в зоне входа охлаждающего газа) и -по одному или более (на выходе из каждого газоохладителя) —для турбогенераторов с встроенными -газоохладителями;

не менее двух — в зоне выхода горячего газа;

не менее трех — в зоне выхода горячего газа из обмотки статора для турбогенераторов с непосредственным газовым охлаждением обмотки статора;

один или более — перед или после каждого вентилятора и компрессора.

гост из—as Стр. it

  • 2.25. Для измерения температуры охлаждающей жидкости должно быть установлено следующее число термометров:

не менее двух — в зоне входа охлаждающей жидкости;

не менее трех — в зоне выхода охлаждающей жидкости.

  • 2.26. Место установки термопреобразователей сопротивления и термометров должно быть указано в инструкции то эксплуатации турбогенераторов.

  • 2.27. Турбогенераторы с воздушным охлаждением должны быть оборудованы системой пожаротушения распыленной водой. Степень автоматизации системы .пожаротушения должна быть установлена в технических условиях на турбогенераторы конкретных типов.

При изготовлении турбогенераторов из материалов, не поддерживающих горение, систему водяного шажаротушения не устанавливают.

  • 2.28. Турбогенераторы в нормальных условиях эксплуатации должны включаться в сеть методом точной автоматической синхронизации.

  • 2.29. Турбогенераторы допускают скорость набора и изменения активной и реактивной нагрузок не 'менее 6% номинальной в минуту. Допускаемое число сбросов и набросов нагрузки устанавливается в технических условиях на турбогенераторы конкретных типов.

  • 2.30. Степени защиты турбогенераторов с воздушным охлаждением IP44, турбогенераторов сводородным охлаждением — IP55, контактных колец — IP10 по ГОСТ 14254—80.

  • 2.31. Турбогенераторы должны быть рассчитаны на применение дистиллята для охлаждения обмоток статора и ротора с электрическим удельным сопротивлением не менее 2 000 Ом-м при температуре 40°С.

Допускается кратковременно снижать электрическое удельное сопротивление дистиллята до 500 Oim>m.

  • 2.32. Объем и требования к устройствам контроля и защиты турбогенераторов должны соответствовать ГОСТ 25457—82.

  • 2.33. Показатели надежности и долговечности турбогенераторов должны быть не ниже, указанных в табл. 3.

Таблица 3

Наименование показателя

Для турбогенераторов высшей категории качества

Для турбогенераторов

1-й категории качества

Коэффициент готовности

0,995

0,99

Наработка на отказ, ч

18 000

15 000

Ресурс между капитальными ремонтами, лет

5

Срок службы, лет

30

Показатели надежности и долговечности турбогенераторов, предназначенных для покрытия тиковых нагрузок, устанавливаются в технических условиях на турбогенераторы конкретных типов.

  • 2.34. Значение массы турбогенератора должно устанавливаться в технических условиях на турбогенераторы конкретных типов.

  • 3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

    • 3.1. Требования безопасности — по ГОСТ 12.2.007.1—75.

  • 4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

    • 4.1. В комплект турбогенератора должны входить оборудование и устройства систем возбуждения, систем охлаждения, масло-снабжения уплотнений, контроля и автоматики, запасные части и монтажные приспособления в объеме, установленном в технических условиях на турбогенераторы конкретных типов.

К комплекту должны быть (приложены эксплуатационная и ремонтная документация по ГОСТ 2.601—68, ГОСТ 2.602—68 и ГОСТ 2.609—79 в объеме, установленном в технических условиях на турбогенераторы конкретных типов.

  • 5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    • 5.1. Для проверки соответствия турбогенераторов и возбудителей требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемочные, приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

    • 5.2. Приемо-сдаточные испытания должны быть проведены на каждом турбогенераторе -по следующей программе:

измерение сопротивления изоляции обмоток, относительно корпуса и между обмотками;

измерение сопротивления изоляции заложенных температурных индикаторов;

измерение сопротивления обмоток при постоянном токе в холодном состоянии;

измерение сопротивления термопреобразователей сопротивления при постоянном токе в холодном состоянии;

определение характеристики установившегося трехфазного короткого замыкания;

испытание изоляции обмоток ротора и статора относительно корпуса и между обмотками на электрическую прочность по ГОСТ 183—74;

определение характеристики холостого хода;

проверка симметричности напряжения;

испытание ротора при повышенной частоте вращения; измерение вибрации подшипников и контактных колец; измерение сопротивления изоляции подшипников; измерение температуры масла в подшипниках;

шроверка отсутствия витковых замыканий в обмотке ротора; испытание междувитковой изоляции обмотки статора по ГОСТ 183—74;

проверка состояния уплотнений вала в сборе и определении утечки воздуха отри избыточного давлении воздуха не менее номинального давления водорода (для машин с водородным охлаждением).

Примечание. Отдельные испытания по пп. 5.2 и 5.4 допускается проводить по согласованию с потребителем на месте установки турбогенератора.

  • 5.3. Турбогенераторы мощностью 32 000 кВт и более следует подвергать приемо-сдаточным испытаниям на месте установки по окончании монтажа турбогенератора по программе п. 5.2, за исключением испытаний ротора при повышенной частоте вращения и испытаний междувитковой изоляции; испытания изоляции обмоток статора относительно корпуса и между обмотками на электрическую прочность проводится выпрямленным напряжением, равным 1,6 80%-ного испытательного напряжения переменного тока, указанного в ГОСТ 183—74, длительностью не более 1 мин, за исключением тех турбогенераторов с водяным охлаждением обмотки статора, конструкция которого не допускает этого испытания; испытание изоляции обмоток статора относительно корпуса и между обмотками на электрическую прочность в течение 1 мин проводится напряжением переменного тока, равным 80% испытательного напряжения, указанного в ГОСТ 183—74; испытание изоляции обмотки ротора относительно корпуса при неподвижном состоянии напряжением 1000 В частоты 50 Гц в течение 1 мин.

Дополнительно проводят:

испытание на нагревание (при невозможности проведения испытаний при номинальной нагрузке допускается проводить испытания при неполной нагрузке);

проверку работы системы водородного охлаждения и определения утечки водорода из турбогенератора (для «машин с водородным охлаждением);

проверку работы системы жидкостного охлаждения (для машин с жидкостным охлаждением).

  • 5.4. Приемочные испытания следует проводить на опытных (головных) образцах турбогенераторов по программе приемосдаточных испытаний, включая:

испытания на кратковременную перегрузку по току; определение коэффициента полезного действия;

испытание на нагревание;

определение коэффициента искажения синусоидальности кривой линейного напряжения;

опытное определение индуктивных сопротивлений и постоянных -времени обмоток;

измерение электрического напряжения между концами вала; испытание механической 'прочности (при ударном токе короткого замыкания;

измерение уровня звука;

определение номинального тока возбуждения, номинального изменения напряжения и регулировочной характеристики турбогенератора;

определение тока 3-й гармоники, если машина предназначается для работы с соединением обмотки статора в треугольник;

'проверка работы газо-масляной системы водородного охлаждения и определение утечки водорода (для машин с водородным охлаждением);

проверка работы системы жидкостного охлаждения (для машин с жидкостным охлаждением);

измерение вибраций сердечника, корпуса и лобовых частей обмотки статора.

  • 5.5. Периодические испытания следует проводить не реже одного раза в семь лет на одном турбогенераторе по программе п. 5.4, за исключением испытания механической прочности (при ударном токе короткого замыкания.

  • 5.6. Типовые испытания необходимо проводить по специальной программе при изменении конструкции, материалов или технологического процесса, если эти изменения могут оказать влияние на характеристики и параметры турбогенераторов.

  • 5.7. Приемочные, приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания систем возбуждения турбогенераторов проводят по ГОСТ 21558—76.

  • 6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    • 6.1. Методы испытаний турбогенераторов — по ГОСТ 10169—77, ГОСТ 11828—75, ГОСТ 11929—81 и ГОСТ 25000—81.

  • 7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    • 7.1. На каждом турбогенераторе с воздушным охлаждением должна быть укреплена табличка по ГОСТ 12869—67 и ГОСТ 12971—77, содержащая:

товарный знак предприятия-изготовителя;

тип турбогенератора;

порядковый номер турбогенератора по системе нумерации предприятия-изготовителя;

активную мощность, кВт;

коэффициент мощности;

номинальное напряжение статора, В;

номинальную частоту вращения, об/мин;

номинальную частоту, Гц;

число фаз;

номинальный ток статора, А;

номинальный ток ротора, А;

направление вращения (если левое);

год выпуска;

обозначение настоящего стандарта.

  • 7.2. На табличке каждого турбогенератора с водородным или водородно-жидкостным охлаждением дополнительно должно быть указано номинальное рабочее давление водорода в турбогенераторе в килопаскалях.

  • 7.3. Маркировка тары — по ГОСТ 14192—77.

  • 7.4. Условия транспортирования сборочных единиц турбогенераторов в части воздействия механических факторов «С» по ГОСТ 23216—78, а в части воздействия климатических факторов также как условия 8 по ГОСТ 15150—69.

  • 7.5. Условия хранения сборочных единиц турбогенераторов по ГОСТ 15150—'69 устанавливают в технических условиях на турбогенераторы конкретных типов. Срок хранения без переконсервации — год.

  • 7.6. Упаковка и консервация составных частей турбогенератора (деталей и сборочных единиц) по ГОСТ 23216—78.

  • 8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Изготовитель гарантирует соответствие турбогенераторов требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

Гарантийный срок эксплуатации—'3 года со дня ввода в эксплуатацию, а для турбогенераторов, предназначенных для экспорта, — год со дня ввода в эксплуатацию, но не более 3 лет с момента проследования их через Государственную границу СССР.

Редактор М. В. Глушкова

Технический редактор М. И. Максимова Корректор Л. А. Пономарева

Сдано в наб. 02.04.85 Подл, в печ. 21.05.85 1,0 усл. п. л. 1,125 усл. кр.-отт. 0.97 уч.-азд. л. Тар. 12 000 Цена 5 коп.

ПРОИЗВОДНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ, ИМЕЮЩИЕ СПЕЦИАЛЬНЫЕ НАИМЕНОВАНИЯ

Величине

дииица

Выражение через-основные и до-полните льиыа единицы СИ

Нэммемоаа*

мне

международное

русское

Частота

герц

Hz

Гц

с-1

Сила

НЬЮТОН

N

н

МКГ’С"2

Давление

паскаль

Ра

Па

М”1 - кг-с-2

Энергия

джоуль

J

Дж

м’-КГ-С"3

Мощность

ватт

W

Вт

м2-кг«с“3

Количество электричества

кулон

С

Кп

с* А

Электрическое напряжение

вольт

V

в

м’кг-е’3 ‘А“1

Электрическая емкость

фарад

F

ф

м“?кг“1-с*’А*

Электрическое сопротивление

ом

U

Ом

мг-кг-с~3 • А"*2

Электрическая проводимость

сименс

S

См

м"г-кг",-с3* А2

Поток магнитной индукции

вебер

Wb

Вб

м2 • кг* c_2 Afc|

Магнитная индукция

тесла

т

Тл

кг с*2-А*1

Индуктивность

генри

н

Гн

м2-кг -с“2 - А"*

Световой поток

люмен

Im

лм

ед* ср

Освещенность

люкс

lx

лк

м-2 ■ кд-ср

Активность радионуклида

беккерель

Bq

Бк

С-1

Поглощенная доза ионизирую-

грэй

Gy

Гр

м2 - с-2

щего излучения Эквивалентная доза излучения

зиверт

Sv

Зв

м’-с-2

Цен* 5 кое.


Величина


Единица

Нанменоеание

Обозначение

международное

русское


ОСНОВНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ

1

Длина

метр

m

Масса

килограмм

Время

секунда

s

Сила электрического тока

ампер

А

Термодинамическая температура

кельвин

К

Количество вещества

моль

mol

Сила света

кандела

cd


м

кг

с

А

К

моль

ед


ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ

Плоский угол

радиан

rad

Телесный угол

стерадиан

sr


РОД

ср


Другие госты в подкатегории

    ГОСТ 10159-79

    ГОСТ 10683-73

    ГОСТ 12049-75

    ГОСТ 12139-84

    ГОСТ 12232-89

    ГОСТ 12259-75

    ГОСТ 11828-86

    ГОСТ 13054-80

    ГОСТ 13267-73

    ГОСТ 14965-80

    ГОСТ 16165-80

    ГОСТ 14191-88

    ГОСТ 14950-75

    ГОСТ 16264.2-2018

    ГОСТ 16264.0-2018

    ГОСТ 16264.2-85

    ГОСТ 16264.1-2016

    ГОСТ 16264.4-2018

    ГОСТ 16264.4-85

    ГОСТ 16264.3-85

    ГОСТ 17494-87

    ГОСТ 16264.3-2018

    ГОСТ 16264.1-85

    ГОСТ 16264.0-85

    ГОСТ 16264.5-85

    ГОСТ 19523-74

    ГОСТ 19780-81

    ГОСТ 20815-88

    ГОСТ 18200-90

    ГОСТ 20839-75

    ГОСТ 21099-75

    ГОСТ 20815-93

    ГОСТ 21558-2000

    ГОСТ 21558-88

    ГОСТ 20832-75

    ГОСТ 24680-81

    ГОСТ 24689-85

    ГОСТ 21558-2018

    ГОСТ 183-74

    ГОСТ 18709-73

    ГОСТ 24808-81

    ГОСТ 22407-85

    ГОСТ 24720-81

    ГОСТ 24875-88

    ГОСТ 26771-85

    ГОСТ 26772-85

    ГОСТ 24915-81

    ГОСТ 2491-82

    ГОСТ 27223-87

    ГОСТ 11929-87

    ГОСТ 27660-88

    ГОСТ 27888-88

    ГОСТ 27895-88

    ГОСТ 27370-87

    ГОСТ 2582-81

    ГОСТ 12126-86

    ГОСТ 28330-89

    ГОСТ 28295-89

    ГОСТ 30148-94

    ГОСТ 28927-91

    ГОСТ 27222-91

    ГОСТ 304-82

    ГОСТ 30533-97

    ГОСТ 27917-88

    ГОСТ 30195-94

    ГОСТ 31605-2012

    ГОСТ 28327-89

    ГОСТ 5462-72

    ГОСТ 31606-2012

    ГОСТ 5616-89

    ГОСТ 609-84

    ГОСТ 9506.1-74

    ГОСТ 9506.7-74

    ГОСТ 533-2000

    ГОСТ 9630-80

    ГОСТ 9630-2018

    ГОСТ IEC/TS 60034-18-33-2014

    ГОСТ 8592-79

    ГОСТ 25941-83

    ГОСТ 28173-89

    ГОСТ IEC/TS 60034-24-2015

    ГОСТ IEC/TS 60034-18-42-2014

    ГОСТ 30262-95

    ГОСТ IEC/TS 60034-25-2017

    ГОСТ IEC/TS 60034-30-2-2021

    ГОСТ IEC/TS 60034-2-3-2015

    ГОСТ IEC/TS 60034-18-41-2014

    ГОСТ 10169-77

    ГОСТ IEC 60034-12-2021

    ГОСТ IEC/TS 60034-27-2-2015

    ГОСТ IEC/TS 60034-31-2015

    ГОСТ IEC 60034-15-2014

    ГОСТ IEC 60034-18-1-2014

    ГОСТ IEC/TS 60034-20-1-2013

    ГОСТ IEC 60034-18-22-2014

    ГОСТ IEC 60034-14-2014

    ГОСТ IEC/TS 60034-27-2015

    ГОСТ IEC 60034-16-1-2015

    ГОСТ IEC 60034-18-32-2014

    ГОСТ IEC 60034-18-21-2014

    ГОСТ IEC 60034-19-2017

    ГОСТ IEC 60034-18-34-2014

    ГОСТ IEC 60034-18-31-2014

    ГОСТ IEC 60034-26-2015

    ГОСТ IEC/TS 61800-8-2017

    ГОСТ IEC 60034-2A-2012

    ГОСТ IEC 60034-30-1-2016

    ГОСТ IEC 60034-5-2011

    ГОСТ IEC 60034-3-2015

    ГОСТ IEC 60245-6-2011

    ГОСТ IEC 60034-9-2014

    ГОСТ IEC 61800-2-2018

    ГОСТ IEC 60034-2-2-2014

    ГОСТ 18058-80

    ГОСТ ISO 20958-2015

    ГОСТ ISO 8528-6-2011

    ГОСТ IEC 60034-2-1-2017

    ГОСТ Р 50034-92

    ГОСТ Р 51137-98

    ГОСТ Р 51194-98

    ГОСТ Р 51524-99

    ГОСТ IEC 60034-28-2015

    ГОСТ Р 50735-95

    ГОСТ ISO 8528-4-2011

    ГОСТ Р 51667-2000

    ГОСТ Р 51677-2000

    ГОСТ Р 51757-2001

    ГОСТ Р 52157-2003

    ГОСТ Р 51689-2000

    ГОСТ 7217-87

    ГОСТ IEC 60034-29-2013

    ГОСТ ISO 8528-3-2011

    ГОСТ Р 53471-2009

    ГОСТ IEC 60034-1-2014

    ГОСТ Р 53148-2008

    ГОСТ Р 54413-2011

    ГОСТ Р МЭК 60034-14-2008

    ГОСТ Р МЭК/ТС 60034-17-2009

    ГОСТ Р МЭК 60034-12-2009

    ГОСТ Р МЭК 60034-19-2012

    ГОСТ Р МЭК 60034-6-2012

    ГОСТ Р 55136-2012

    ГОСТ Р МЭК 60034-5-2007

    ГОСТ Р МЭК 60034-7-2012

    ГОСТ ISO 8528-5-2011

    ГОСТ Р 52776-2007

    ГОСТ Р МЭК 61800-2-2012

    ГОСТ Р МЭК 773-96

    ГОСТ Р 53472-2009

    ГОСТ Р МЭК 61800-4-2012

    ГОСТ Р 53617-2009

    ГОСТ Р МЭК 61800-1-2012

    ГОСТ Р МЭК 60034-2-1-2009

    ГОСТ Р МЭК 60034-4-2012