ГОСТ Р МЭК 61249-2-4-2012

ОбозначениеГОСТ Р МЭК 61249-2-4-2012
НаименованиеМатериалы для печатных плат и других структур межсоединений. Часть 2-4. Материалы основания армированные, фольгированные и нефольгированные. Листы армированные слоистые на основе тканого или нетканого стекловолокна, пропитанного полиэфирным связующим, нормированной горючести (вертикальный тест горения), фольгированные медью
СтатусДействует
Дата введения07.01.2013
Дата отмены-
Заменен на-
Код ОКС31.180
Текст ГОСТа


ГОСТ Р МЭК 61249-2-4-2012

Группа Э1



НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ И ДРУГИХ СТРУКТУР МЕЖСОЕДИНЕНИЙ

Часть 2-4

Материалы основания армированные, фольгированные и нефольгированные. Листы армированные слоистые на основе тканого или нетканого стекловолокна, пропитанного полиэфирным связующим, нормированной горючести (вертикальный тест горения), фольгированные медью

Materials for printed boards and other interconnecting structures. Part 2-4. Reinforced base materials, clad and unclad. Polyester non-woven/woven fibreglass laminated sheet of defined flammability (vertical burning test), copper-clad

ОКС 31.180

Дата введения 2013-07-01



Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Негосударственным образовательным частным учреждением "Новая инженерная школа" (НОЧУ "НИШ") и Автономной некоммерческой организацией "Измерительно-информационные технологии" (АНО "Изинтех") на основе аутентичного перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 4. Перевод выполнен российской комиссией экспертов МЭК/ТК 91

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 420 "Базовые несущие конструкции, печатные платы, сборка и монтаж электронных модулей"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 сентября 2012 г. N 329-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту МЭК 61249-2-4:2001* "Материалы для печатных плат и других структур межсоединений. Часть 2-4. Материалы основания армированные, фольгированные и нефольгированные. Листы армированные слоистые на основе тканого или нетканого стекловолокна, пропитанного полиэфирным связующим, нормированной горючести (вертикальный тест горения), фольгированные медью" (IEC 61249-2-4:2001 "Materials for printed boards and other interconnecting structures - Part 2-4: Reinforced base materials, clad and unclad - Polyester non-woven/woven fibreglass laminated sheet of defined flammability (vertical burning test), copper-clad").

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - .

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (пункт 3.5).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации и межгосударственный стандарт, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к листам армированным внутри нетканым, снаружи тканым стекловолокном, пропитанным полиэфирным связующим, нормированной горючести, фольгированным медью (далее - материал), толщиной от 0,80 до 1,60 мм.

Некоторые требования могут содержать несколько классов качества. Требуемый класс должен быть определен в заказе на поставку, в противном случае поставляется материал класса по умолчанию.

2 Нормативные ссылки

Приведенные в настоящем разделе документы обязательны при применении настоящего стандарта*. Документы с датой выпуска рекомендуется использовать именно в указанной редакции. Документы без даты выпуска следует использовать в последней редакции с учетом всех изменений.

________________

* Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке. - .

МЭК 60194:1999 Печатные платы. Проектирование, производство и сборка. Термины и определения (IEC 60194:1999, Printed board design, manufacture and assembly - Terms and definitions).

МЭК 61189-2:1997 Методы испытаний электрических материалов, печатных плат и других структур межсоединений и сборок. Часть 2. Методы испытаний материалов для структур межсоединений (IEC 61189-2:1997, Test methods for electrical materials, printed boards and other interconnection structures and assemblies - Part 2: Test methods for materials for interconnection structures)

МЭК 61249-5-1:1995 Материалы для структур межсоединений. Часть 5-1. Технические условия на проводящую фольгу и пленки с покрытиями и без покрытий. Медная фольга (для изготовления фольгированных материалов основания) (IEC 61249-5-1:1995 Materials for interconnection structures - Part 5: Sectional specification set for conductive foils and films with and without coatings - Section 1: Copper foils (for the manufacture of copper-clad base materials))

ИСО 9000:2000 Система управления качеством. Основные принципы и терминология (ISO 9000:2000, Quality management systems - Fundamentals and vocabulary)

ИСО 11014-1:1994 Продукты химические. Форма для записи данных по безопасности. Часть 1. Содержание и порядок расположения разделов (NF ISO 11014-1:1994, Safety data sheet for chemical products. Part 1: Content and order of sections)

ИСО 14001:1996 Система управления окружающей средой. Описание с руководством по применению (ISO 14001:1996, Environmental management systems. Specification with guidance for use)

3 Материалы и конструкция

Листы материала состоят из изоляционного основания и напрессованной с одной или двух сторон металлической фольгой.

3.1 Изоляционное основание

Изоляционное основание представляет собой слоистый материал на основе нетканого стекловолокна и поверхностных листов стеклоткани, пропитанных полиэфирным связующим. Его горючесть определена с учетом требований по горючести 7.3.

3.2 Металлическая фольга

Медная фольга в соответствии с МЭК 61249-5-1 (для производства фольгированных материалов). Предпочтительна фольга из электролитической меди с определенной пластичностью.

3.3 Армирование

Армирование из нетканого стекловолокна типа Е: нетканое стекловолокно типа Е (для производства фольгированных материалов).

Армирование из тканого стекловолокна типа Е: тканое стекловолокно типа Е (для производства фольгированных материалов).

4 Внутренняя маркировка

Внутренняя маркировка не требуется.

5 Электрические показатели

Требования к электрическим показателям приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Электрические показатели

Наименование показателя

Метод

Значение

Сопротивление фольги

2Е12

По МЭК 61249-5-1

Поверхностное сопротивление после влажного тепла; измерение в камере влажности (необязательно), МОм, не менее

2Е03

1000

Поверхностное сопротивление после влажного тепла; измерение в нормальных условиях, МОм, не менее

2Е03

10000

Объемное удельное сопротивление после влажного тепла; измерение в камере влажности (необязательно), МОм, не менее

2Е04

1000

Объемное удельное сопротивление после влажного тепла; измерение в нормальных условиях, МОм, не менее

2Е04

10000

Относительная диэлектрическая проницаемость после влажного тепла; измерение в нормальных условиях, для частоты 1 МГц, не более

2Е10

4,1

Тангенс угла диэлектрических потерь после влажного тепла, измерение в нормальных условиях, для частоты 1 МГц, не более

2Е10

0,030

Электрическая прочность диэлектрика (толщина менее 0,5 мм)

2Е11

Определяют по соглашению между заказчиком и изготовителем

Поверхностное сопротивление при 125°С, МОм, не менее

2Е07

500

Объемное удельное сопротивление при 125°С, МОм, не менее

2Е07

100

6 Неэлектрические свойства листов материала

6.1 Внешний вид фольгированной поверхности

Поверхность фольгированного материала должна быть без существенных дефектов, которые могут оказать влияние на его пригодность использования по назначению.

Для распознавания дефектов в процессе проведения осмотра следует использовать методы испытаний по 2М18 в соответствии с МЭК 61189-2.

6.1.1 Углубления (язвы и вмятины)

Должен быть определен размер углублений (обычно длина), и дана оценка их значимости в баллах для использования как меры качества:

- для размера от 0,13 до 0,25 мм оценка качества - 1 балл;

- для размера от 0,26 до 0,50 мм оценка качества - 2 балла;

- для размера от 0,51 до 0,75 мм оценка качества - 4 балла;

- для размера от 0,76 до 1,00 мм оценка качества - 7 баллов;

- для размера свыше 1,00 мм оценка качества - 30 баллов.

Чтобы установить класс дефектности, должно быть подсчитано общее число баллов дефектности на площади 300х300 мм:

- для класса дефектности А максимальное число баллов равно 29;

- для класса дефектности В максимальное число баллов равно 17;

- для класса дефектности С максимальное число баллов равно 5;

- для класса дефектности D максимальное число баллов равно 0;

- для класса дефектности X максимальное число баллов согласовывается с заказчиком.

Необходимый класс дефектности должен быть определен в заказе на поставку. Класс дефектности А является классом дефектности по умолчанию.

6.1.2 Складки (морщинистость)

На медной поверхности не должно быть никаких складок.

6.1.3 Царапины

Царапины глубиной более 10 мкм и царапины, глубина которых более 20% номинальной толщины фольги, не допускаются.

Царапины глубиной менее 5% номинальной толщины фольги не принимаются во внимание, если их глубина не более 10 мкм.

Допускаются царапины глубиной от 5% до 20% номинальной толщины фольги на площади (300х300) мм, суммарной длиной до 100 мм.

6.1.4 Размеры выпуклостей

Выпуклости, как правило, возникают в процессе производства из-за дефектов плит, а также из-за попадания под фольгу инородных частиц и вздутий.

Выпуклости, вызванные вздутиями или включениями инородных частиц, не допускаются. Допускаются следующие выпуклости ограниченных размеров, образовавшиеся в процессе производства из-за дефектов плит пресса:

- класс дефектности А и X - максимальная высота выпуклости - 15 мкм, максимальная длина - 15 мм;

- класс дефектности В и С - максимальная высота выпуклости - 8 мкм, максимальная длина - 15 мм;

- класс дефектности D - максимальная высота выпуклости - 5 мкм, максимальная длина - 15 мм.

Класс А используется, если другой не определен в заказе на поставку.

6.1.5 Волнистость поверхности

Требования к волнистости поверхности не предъявляются.

6.2 Внешний вид нефольгированной поверхности

Нефольгированная поверхность односторонне фольгированных листов должна иметь естественный внешний вид, полученный в процессе отверждения. Незначительные несоответствия в цвете допустимы. Блеск нефольгированной поверхности зависит от плиты пресса, прокладочной пленки или прокладочного листа. Допустимы вариации блеска в результате воздействия давления газов, выделяемых в процессе отверждения.

6.3 Толщина материала

Толщину фольги допускается указывать при заказе материала. При определении толщины фольгированного материала по методике 2D01 в соответствии с МЭК 61189-2 его толщина вместе с медной фольгой должна соответствовать значениям, указанным в таблице 2. Должен применяться жесткий допуск, если не указаны иные.

Значение толщины и допусков не распространяются на кромку шириной 25 мм на листах и 15 мм на заготовках, поставляемых изготовителем. Значение толщины листа не должно отклоняться от номинального значения более чем на 125% указанного допуска.

6.4 Изгиб и скручивание (коробление винтом)

При проверке фольгированного материала по методике 2М01 в соответствии с МЭК 61189-2 размеры изгиба и скручивания должны быть согласованы между изготовителем и заказчиком.

Таблица 2 - Номинальная толщина и допуск на толщину материала

Толщина, включая металлическую фольгу (материал, предназначенный для односторонних и двухсторонних плат) (номинальная толщина), мм

Требование к допускам, мм

Свободный допуск

Жесткий допуск

Сверхжесткий допуск

От 0,80 до 1,00 включ.

±0,13

±0,09

±0,07

Свыше 1,00 " 1,30 "

±0,17

±0,11

±0,08

" 1,30 " 1,60 "

±0,20

±0,13

±0,10

6.5 Свойства, характеризующие прочность сцепления фольги

Требования к прочности на отслаивание фольги и на отрыв контактной площадки указаны в таблице 3. Эти требования применяются к медной фольге обычной толщины.

Таблица 3 - Прочность на отрыв контактной площадки и прочность на отслаивание фольги

Свойство

Метод испытаний (МЭК 61189-2)

Требования

Толщина медной фольги

18 мкм (152 г/м)

35 мкм (305 г/м)

Прочность на отрыв контактной площадки

2М05

По согласованию между изготовителем и заказчиком

Прочность на отслаивание после термоудара 20 с, Н/мм, не менее

2М14

0,5

1,0

Отсутствие вздутий и расслоений

Прочность на отслаивание после сухого тепла при 125°С

2М15

Требования не установлены

Отсутствие вздутий и расслоений

Прочность на отслаивание после воздействия паров растворителя*

2М06

Требования не установлены

Прочность на отслаивание после имитации металлизации, Н/мм, не менее

2М16

0,45

0,9

Отсутствие вздутий и расслоений

Образование вздутий в результате термоудара

2С05

Отсутствие вздутий и расслоений

* Растворители определяются по соглашению между заказчиком и изготовителем.

Примечание - При возникновении трудностей из-за разрыва фольги или выхода из диапазона показаний при высокой температуре измерение на отслаивание может быть выполнено с использованием проводника шириной более 3 мм.

6.6 Механическая обработка и штампуемость

Методы испытаний относительно свойств и требований к вырубке (штамповке) являются предметом соглашения между изготовителем и заказчиком. В соответствии с рекомендациями производителя слоистый материал должен поддаваться вырубке, отрезке и сверлению. Расслоение по краям в процессе отрезки допустимо при условии, что расслоение не более толщины материала основания. Расслоение по краям отверстий в результате сверления недопустимо. Качество материала должно обеспечивать возможность металлизации просверленных отверстий, в них не должно быть продуктов выделений.

6.7 Стабильность размеров

Требования к стабильности размеров представлены в таблице 4. Размеры образцов при проверке по методу 2X02 в соответствии с МЭК 61189-2 должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 5. Значение номинала стабильности размеров должно быть установлено по согласованию между заказчиком и производителем. Диапазоном допуска вокруг согласованного номинального смещения должен быть диапазон класса В, если другой не определен в заказе на поставку.

Таблица 4 - Требования к стабильности размеров

Свойство

Метод испытаний (МЭК 61189-2)

Класс

Требование, промилле (10)

Стабильность размеров

2X02

А

±500

В

±300

С

±200

X

По соглашению между заказчиком и изготовителем

Таблица 5 - Допуски на размеры заготовок

Размер заготовки, мм

Допуск, мм

Свободный допуск

Жесткий допуск

До

300

включ.

±2,0

±0,5

Свыше

300

"

600

"

±0,8

"

600

±1,6

Класс А должен использоваться, если другой не определен в заказе на поставку.

6.8 Размеры листов

6.8.1 Типовые размеры листов

Размеры листов являются предметом соглашения между изготовителем и заказчиком. Рекомендуемые размеры листов представлены ниже:

- 915х1220 мм;

- 1065х1155 мм;

- 1065х1280 мм;

- 1000х1000 мм;

- 1000х1200 мм.

6.8.2 Допуски на размер листов

Размер листа, поставляемого изготовителем, должен быть не менее заявленного размера и не должен превышать его более чем на 25 мм.

6.9 Нарезка заготовок

6.9.1 Размеры заготовок

Размеры поставляемых заготовок должны соответствовать заявке покупателя.

6.9.2 Допуск на размеры заготовок

На размеры заготовок по заявке покупателя должны применяться допуски на длину и ширину согласно таблице 5. Должен применяться свободный допуск, если другой не определен в заказе на поставку.

6.9.3 Прямоугольность заготовок

К заготовкам, нарезанным по заявке покупателя, должны применяться требования к прямоугольности согласно таблице 6. Свободное требование применяется, если другое не определено в заявке покупателя.

Таблица 6 - Прямоугольность формы заготовок

Свойство

Метод испытаний (МЭК 61189-2)

Требование, мм/м, не более

Свободное

Жесткое

Прямоугольность нарезанных заготовок

2М23

3

2

7 Физико-механические свойства материала после полного удаления медной фольги

7.1 Внешний вид материала диэлектрического основания

Образцы должны проверяться на наличие поверхностных и внутренних дефектов диэлектрического материала. Характер и число дефектов должно соответствовать требованиям, приведенным ниже. При проверке должны использоваться оптические приборы не менее четырехкратного увеличения.

Контрольная проверка должна проводиться при десятикратном увеличении. Освещенность при проверке должна соответствовать проверяемому материалу или должна быть согласована покупателем и изготовителем.

Поверхностные и внутренние дефекты (такие, как недостаток смолы, раковины, включения инородных частиц) допустимы при условии, что они отвечают следующим требованиям:

- армирующие волокна не разрезаны и не открыты;

- включения инородных частиц не являются проводящими;

- дефекты не увеличиваются в результате нагрева;

- включения инородных частиц прозрачны;

- длина непрозрачных инородных волокон менее 15 мм, и их среднее число не более 1 в расчете на площадь 300х300 мм;

- размеры непрозрачных инородных включений, исключая волокна, не более 0,50 мм; непрозрачные инородные включения менее 0,15 мм не учитываются; число непрозрачных инородных включений с размерами от 0,15 мм до 0,50 мм в среднем не должно быть больше двух на площади 300х300 мм;

- раковины (внутренние или поверхностные) с размерами до 0,30 мм, если их не более трех на площади, ограниченной окружностью диаметром 3,5 мм.

7.2 Прочность на изгиб

При проверке фольгированных материалов по методике 2М20 в соответствии с МЭК 61189-2 прочность на изгиб должна соответствовать требованиям таблицы 7.

Таблица 7 - Прочность на изгиб

Свойство

Метод испытаний (МЭК 61189-2)

Требование

Прочность на изгиб, в продольном направлении листа (применяется к листам толщиной не менее 1 мм), Н/м, не менее

2М20

140

7.3 Горючесть

При проверке фольгированных материалов по методике 2С06 в соответствии с МЭК 61189-2 значение горючести должно соответствовать указанным в таблице 8.

Таблица 8 - Требования к горючести

Свойство

Метод испытаний (МЭК 61189-2)

Требование

2С06

Обозначение

FV0

FV1

Горючесть

Время горения после каждого приложения испытательного пламени, с, не более

10

30

Суммарное время горения пяти образцов после 10 приложений испытательного пламени, с, не более

50

250

Время тления после второго удаления испытательного пламени, с, не более

30

60

Горение и тление до крепежного зажима

Нет

Падение раскаленных частиц, вызывающих воспламенение тонкой бумаги

Нет

Должно применяться требование FV0, если в заказе на поставку не указано другое требование.

7.4 Водопоглощение

При проверке фольгированных материалов по методике 2N02 в соответствии c МЭК 61189-2, максимальное значение водопоглощения должно соответствовать требованиям, указанным в таблице 9.

Таблица 9 - Водопоглощение

Свойство

Метод испытаний (МЭК 61189-2)

Толщина, мм

Требования, %, не более

Водопоглощение

2N02

От

0,80

до

1,00

1,00

"

1,00

"

1,20

0,80

"

1,20

"

1,60

включ.

0,60

7.5 Мизлинг

Требования не установлены.

7.6 Температура стеклования и фактор термоотверждения

Требования к температуре стеклования и фактору термоотверждения приведены в таблице 10.

Таблица 10 - Требования к температуре стеклования и фактору термоотверждения

Свойство

Методы испытаний (МЭК 61189-2)

Требование

Температура стеклования, °С

2М11

Не менее 80

Фактор термоотверждения

2М03

Требования не установлены

7.7 Температурный коэффициент расширения

Требования к температурному коэффициенту расширения приведены в таблице 11.

Таблица 11 - Требования к температурному коэффициенту расширения

Свойство

Метод испытаний (МЭК 61189-2)

Требование

Температурный коэффициент расширения

2М24

Требования не установлены

8 Обеспечение качества

8.1 Система качества

Изготовитель должен применять систему управления качеством по ИСО 9000 или аналогичную, обеспечивающую необходимый уровень качества.

Изготовитель должен применять систему управления окружающей средой в соответствии с ИСО 14001 или подобным стандартом, чтобы обеспечить рассмотрение всех проблем, касающихся окружающей среды.

8.2 Ответственность за контроль

Изготовитель несет ответственность за обеспечение контроля качества произведенного материала. Покупатель или назначенное третье лицо могут провести аудит данного контроля.

8.3 Квалификационные испытания

Материалы, изготовленные по требованиям настоящего стандарта, должны подвергаться квалификационным испытаниям. Квалификационные испытания должны проводиться, чтобы показать способность производителя обеспечивать выполнение требований настоящего стандарта. Квалификационные испытания должны проводиться в лаборатории, соответствующей требованиям МЭК. Список стандартных квалификационных испытаний можно найти в приложении С. Изготовитель должен сохранять данные, подтверждающие тот факт, что материалы соответствуют требованиям настоящего стандарта. Указанные данные должны быть всегда доступны и предоставляться по требованию заказчика.

8.4 Контроль соответствия качества

Изготовитель должен следовать плану обеспечения качества, чтобы гарантировать соответствие продукта требованиям настоящего стандарта. Когда это целесообразно, план обеспечения качества должен включать в себя статистические методы, а не только контроль отдельных партий. Ответственность изготовителя, основанная на плане обеспечения качества, имеет целью определить частоту испытания, необходимую для гарантии качества продукта. При отсутствии плана обеспечения качества или подтверждающих данных должен применяться испытательный режим в соответствии с приложением А.

Совокупность приведенных ниже методов может использоваться для подтверждения соответствия требованиям и может являться основанием для снижения частоты проведения испытаний:

- контроль параметров производственного процесса;

- контроль продукции в ходе производственного процесса;

- периодический выборочный контроль готовой продукции;

- заключительный контроль партии готовой продукции.

Данные, подтверждающие сокращение частоты проведения испытаний, должны быть доступны и предоставляться по просьбе заказчика.

8.5 Свидетельство о соответствии

Изготовитель в ответ на запрос покупателя должен предоставить свидетельство о соответствии настоящему стандарту.

8.6 Лист безопасности

Производимые и поставляемые в соответствии с настоящим стандартом материалы должны сопровождаться листами безопасности в соответствии с ИСО 11014-1.

9 Упаковка и маркировка

Если в заказе на поставку не имеется дополнительных требований, то слоистые листы должны быть маркированы с указанием наименования изготовителя и объема партии. Маркировка должна оставаться читаемой во время транспортирования и хранения и легко удаляться в процессе использования материала.

Заготовки должны быть идентифицированы маркировкой на упаковке. Если материал облицован разной по толщине фольгой, то маркировка наносится со стороны более толстой фольги.

Листы и заготовки должны быть упакованы таким образом, чтобы обеспечивалась достаточная защита от коррозии, порчи и физического повреждения во время транспортирования и хранения.

Упаковки листов и нарезанных заготовок должны иметь маркировку, которая ясно определяет содержание упаковки.

10 Информация о заказе

Заказ должен включать в себя следующую информацию:

a) ссылку на настоящий стандарт;

b) тип материала (см. "Область применения" и 7.3);

c) размер, толщину материала и медного покрытия;

d) класс дефектности по углублениям (если отличается от А) (см. 6.1.1);

e) класс дефектности по выпуклостям (если отличается от А) (см. 6.1.4);

f) класс допуска на толщину (если отличается от жесткого) (см. 6.3);

g) класс стабильности размеров (если отличается от А) (см. 6.7);

h) класс допуска на размер заготовки (если отличается от свободного) (см. 6.9.2);

i) класс горючести (если отличается от FV-0) (см. 7.3);

j) запрос сертификата (в случае необходимости) (см. 8.5).

11 Приемочные испытания

Если испытания проводятся заказчиком, рекомендуется использовать методы испытаний, представленные в таблице 12

Таблица 12 - Рекомендуемые приемочные испытания

Метод испытаний (МЭК 61189-2)

Свойство

2Е03

Поверхностное сопротивление и объемное удельное сопротивление после влажного тепла и восстановления

2Е04

2Е10

Относительная диэлектрическая проницаемость и фактор потерь в нормальных условиях

2М14

Прочность на отрыв после термоудара

2М18

Внешний вид поверхности

2D01

Толщина

2С06

Горючесть

Приложение А
(справочное)


Переходная таблица номеров методов испытаний

В таблице А.1 приведены сведения о соответствии методов испытаний в новых и старых публикациях стандартов МЭК.

Таблица А.1

Новая публикация

Описание (название метода испытаний)

Старая публикация

Стандарт

Метод испытаний

Стандарт

Метод испытаний

МЭК 61189-1

1Р01

Предварительное кондиционирование в нормальных атмосферных условиях

60326-2/9.1.1

18а

1Р02

Предварительное кондиционирование при температуре 125°С

60326-2/9.1.2

18b

1Р03

Ускоренное старение. Пар/кислород. Метод А

60326-2/9.4

20а

1Р04

Ускоренное старение, кондиционирование печатных плат. Метод В

-

-

МЭК 61189-2

2Р01

Сухое тепло

60068-2-2/ Испытание В

-

2Р02

Плавание образца в ванне с припоем

60249-1/3.7

-

2D01

Толщина материалов основания и печатных плат

60249-1/3.14

-

2С01

Сопротивление материалов основания к воздействию гидроокиси натрия

-

-

2С02

Время гелеобразования материалов препрега с эпоксидной смолой

60249-3-1

-

2С03

Содержание смолы в материалах препрега

-

-

2С04

Содержание летучих веществ в материалах препрега

60249-3-1

-

2С05

Образование вздутий в результате термоудара

60249-3-1/3.7

-

2С06

Горючесть, испытание жестких материалов на горение в вертикальном положении

60249-3-1/4.3.4

-

2С07

Горючесть, испытание жестких материалов на горение в горизонтальном положении

60249-3-1/4.3.3

-

2С08

Горючесть, гибкий материал

60249-3-1/4.3.5

-

2С09

Вязкость расплавленного связующего препрега

-

-

2С10

Содержание смолы в материалах препрега, определение методом возгонки

60249-3-1

-

2М01

Изгиб и скручивание

60249-1/3.1

-

2М02

Изгиб и скручивание после травления и нагревания

60249-1/3.2

-

2М03

Фактор термоотверждения по DSC/TMA

-

-

2М04

Скручивание после нагревания

60249-1/3.4

-

2М05

Прочность на отрыв контактной площадки

60249-1/3.5

-

2М06

Прочность на отслаивание фольги после воздействия паров растворителя

60249-1/3.6.4

-

2М08

Прочность на изгиб

-

-

2М09

Текучесть связующего препрега

60249-3-1

-

2М10

Температура стеклования материалов основания, метод сканирующей калориметрии (DSC)

-

-

2М11

Температура стеклования материалов основания, метод термомеханического анализа (ТМА)

-

-

2М12

Волнистость поверхности

-

-

2М13

Прочность на отслаивание фольги в исходном состоянии

60249-1/3.6.1

-

2М14

Прочность на отслаивание фольги после термоудара

60249-1/3.6.2

-

2М15

Прочность на отслаивание фольги после сухого тепла

60249-1/3.6.3

-

2М16

Прочность на отслаивание фольги после имитации металлизации

60249-1/3.6.5

-

2М17

Прочность на отслаивание фольги при высокой температуре

60249-1/3.6.7

-

2М18

Чистота поверхности

60249-1/3.9

-

2М19

Штампуемость

60249-1/3.8

-

2М20

Прочность на изгиб

-

2М21

Усталость от изгиба (стойкость к многократным перегибам)

60249-1/3.12

-

2М22

Масса фольги на единицу площади

60249-1/3.13

-

2М23

Прямоугольность нарезанных заготовок

60249-1/3.15

-

2М24

Коэффициент линейного теплового расширения

60249-1/4.5

-

2М25

Определение времени до расслоения, термомеханический анализ (ТМА)

-

-

2М26

Коэффициент прессования препрега

-

-

2М27

Текучесть смолы (пленок, используемых при изготовлении гибких печатных плат)

-

-

2Е01

Состояние поверхности во влажных условиях

60112

-

2Е02

Электрическая прочность под напряжением сети переменного тока

60243

-

2Е03

Поверхностное сопротивление после воздействия влажного тепла в камере влажности

60249-1/2.2

-

2Е04

Объемное удельное сопротивление и поверхностное удельное сопротивление

60249-1/2.3

-

2Е05

Диэлектрическая проницаемость и тангенс угла диэлектрических потерь

60250

-

2Е06

Объемное удельное сопротивление и поверхностное удельное сопротивление, три электрода

60093

-

2Е07

Поверхностное удельное сопротивление и объемное удельное сопротивление при повышенной температуре

60249-1/2.9

-

2Е08

Поверхностная коррозия

60249-1/2.4

-

2Е09

Сравнительный показатель трекингоустойчивости

60249-1/2.6

-

2Е10

Диэлектрическая проницаемость

-

-

2Е11

Электрическая прочность

-

-

2Е12

Сопротивление фольги

60249-1/2.1

-

2Е13

Коррозия края

60249-1/2.5

-

2Е14

Дугостойкость

-

-

2Е15

Пробой диэлектрика

-

-

2Е16

Контактные сопротивления кнопочной панели печатной схемы

-

-

2N01

Климатические испытания при повышенном давлении и температуре

60249-1/4.2

-

2N02

Водопоглощение

60249-1/4.4

-

2X02

Стабильность размеров тонких материалов

60249-1/3.11

-

2X03

Стабильность размеров жестких материалов

-

МЭК 61189-3

3V01

Метод 3-кратного увеличения

60326-2/5.1.1

3V02

Метод 10-кратного увеличения

60326-2/5.1.2

1b

3V03

Метод 250-кратного увеличения

60326-2/5.1.3

3V04

Общий визуальный контроль

60326-2/5.1

1

3D01

Оптический метод

60326-2/5.2.2

3D02

Ширина проводника и зазор

-

-

3D03

Автоматизированный оптический контроль

-

-

3D04

Проверка размеров

60326-2/5.2

2

3С01

Горючесть. Жесткие печатные платы с удаленным металлом

60326-2/8.4.1

16а

3С02

Горючесть. Жесткие печатные платы, метод раскаленной проволоки

60695-2-1

16b

3С03

Горючесть. Использование горелки игольчатого типа. Жесткие печатные платы

60326-2/8.4.3; 60695-2-2

16с

3С04

Стойкость к воздействию растворителей и флюсов

60326-2/8.5

17а

3С05

Электролитическая коррозия, твердая и тонкая пленка

60426

-

3С06

Горючесть, испытание раскаленной проволокой жестких печатных плат

-

-

3С07

Горючесть, испытание тонким пламенем жестких печатных плат

-

-

3С08

Горение в вертикальном положении

ИСО 1326

-

3С09

Водопоглощение

ИСО 62

-

3С10

Поверхностные органические загрязнения (внутренние)

-

-

3С11

Удельное сопротивление растворителя (ионные загрязнители)

-

-

3С12

Органические поверхностные загрязнители (инфракрасные)

-

-

3М01

Прочность на отслаивание в нормальных атмосферных условиях

60326-2/7.1.1

10а

3М02

Прочность на отслаивание при повышенной температуре

60326-2/7.1.2

10b

3М03

Прочность на вырыв покрытий сквозных металлизированных отверстий без контактных площадок

60326-2/7.2.2

11b

3М04

Плоскостность

60326-2/7.3

12а

3М05

Прочность на отслаивание гибких печатных плат в нормальных атмосферных условиях

60326-2/7.1.3

10с

3М06

Усталость от изгиба гибких печатных плат

60326-2/7.4

21а

3М07

Прочность на отрыв контактных площадок неметаллизированных отверстий

60326-2/7.2.1

11а

3М08

Твердость органических поверхностных покрытий (сопротивление истиранию)

-

-

3М09

Степень отверждения органического покрытия печатной платы

-

-

3Е01

Короткое замыкание

60326-2/6.2.1

3Е02

Целостность цепи

60326-2/6.2.2

4b

3Е03

Сопротивление изоляции на наружных слоях

60326-2/6.4.1

3Е04

Сопротивление изоляции на внутренних слоях

60326-2/6.4.2

6b

3Е05

Сопротивление изоляции между слоями

60326-2/6.4.3

3Е06

Уход частоты

60326-2/6.6

3Е07

Полное входное сопротивление (импеданс) схемы

60326-2/6.7

3Е08

Изменение сопротивления сквозных металлизированных отверстий, термоциклирование

60326-2/6.1.3

3Е09

Электрическая прочность наружных слоев

60326-2/6.5.1

3Е10

Испытание напряжением между слоями

60326-2/6.5.2

7b

3Е11

Сопротивление соединений, многослойные печатные платы

-

-

3Е12

Сопротивление проводников

60326-2/6.1.1

3Е13

Сопротивление межслойного соединения

60326-2/6.1.2

3b

3Е14

Токовая нагрузка, сквозное металлизированное отверстие

60326-2/6.3.1

3Е15

Токовая нагрузка, проводники

60326-2/6.3.2

5b

3Е16

Изменение сопротивления сквозных металлизированных отверстий, термоудар

60326-2/6.1.3

3Е17

Волновое сопротивления продукта, измеренное с помощью рефлектометрии временного интервала

-

-

3N01

Тепловой удар при погружении в жидкость

60326-2/9.2.1

19а

3N02

Термоудар при плавании образца в ванне с припоем

60326-2/9.2.3

19с

3N03

Тепловой удар при пайке паяльником

60326-2/9.2.4

19d

3N04

Термоудар, погружение в припой, 260°С. Тепловой удар при пайке погружением

60326-2/9.2.5

19е

3N05

Термоудар, плавание, ванна с припоем 288 °С

60326-2/9.2.6

19f

3N06

Влажное тепло, установившееся состояние

60068-2-3/Са

3N07

Термоциклирование

60068-2-30/Db

3N08

Тепловой удар при погружении во флюидизированную песочную баню

60326-2/9.2.2

19b

3N12

Влагостойкость и сопротивление изоляции печатных плат

-

-

3X01

Адгезия металлического покрытия, метод клеющей ленты

60326-2/8.1.1

13а

3X02

Адгезия металлического покрытия, метод полировки

60326-2/8.1.2

13b

3X03

Пористость покрытия, выдержка в газе

60326-2/8.1.3

13с

3X04

Пористость, электрографические испытания (золото по меди)

60326-2/8.1.4

13d

3X05

Пористость, электрографическое испытание покрытия (золото по никелю)

60326-2/8.1.5

13е

3X06

Толщина гальванического покрытия

60326-2/8.1.6

13f

3X07

Паяемость, краевой угол

60326-2/8.2

14а

3X08

Расслоение, термоудар

60326-2/8.3.1

15а

3X09

Шлифы (изготовление, контроль)

60326-2/8.3.2

15b

3X10

Паяемость, заполнение по окружности

60326-2/8.2

14а

3X11

Оценка качества внутренних переходов многослойных печатных плат после термоудара

-

-

3X12

Адгезия органического покрытия печатной платы (липкая лента)

-

-

Пользователям настоящего стандарта рекомендуется использовать информацию, представленную в настоящем приложении.

Приложение ДА
(справочное)


Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным национальным стандартам Российской Федерации и действующему в этом качестве межгосударственному стандарту

Таблица ДА.1

Обозначение ссылочного международного стандарта

Степень соответствия

Обозначение и наименование соответствующего национального, межгосударственного стандарта

МЭК 60194:1999

-

*

МЭК 61189-2

IDT

ГОСТ Р МЭК 61189-2-2012 "Методы испытаний электрических материалов, печатных плат и других структур межсоединений и сборочных узлов. Часть 2. Методы испытаний материалов для структур межсоединений"

МЭК 61249-5-1

IDT

ГОСТ Р МЭК 61249-5-1-2012 "Материалы для структур межсоединений. Часть 5. Частные технические условия на проводящую фольгу и пленки с покрытиями и без покрытий. Секция 1. Медная фольга (для изготовления фольгированных материалов)"

ИСО 9000

IDT

ГОСТ ISO 9000-2011 "Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь"

ИСО 14001

IDT

ГОСТ Р ИСО 14001-2007 "Системы экологического менеджмента. Требования и руководство по применению"

ИСО 11014:1994

-

*

* Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.

Примечание - В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандартов:

- IDT - идентичные стандарты.

Приложение ДБ
(справочное)


Сведения о соответствии методов испытаний, указанных в национальных стандартах Российской Федерации, и аналогичных в международных стандартах МЭК

В таблице ДБ.1 приведены данные о методах испытаний по национальным стандартам Российской Федерации, аналогичных методам испытаний в стандартах МЭК.

Таблица ДБ.1 - Сравнительная таблица методов испытаний

МЭК

Описание (название метода испытаний)

ГОСТ

Стандарт

Метод

Стандарт

Номер (пункт) метода

МЭК 61189-1

1Р01

Предварительное кондиционирование в нормальных атмосферных условиях

23752.1-92

18А (9.1.1)

1Р02

Предварительное кондиционирование при температуре 125°С

23752.1-92

18В (9.1.2)

1Р03

Ускоренное старение. Пар/кислород. Метод А

23752.1-92

20А (9.4)

1Р04

Ускоренное старение, кондиционирование печатных плат. Метод В

-

-

МЭК 61189-2

2Р01

Сухое тепло

Р МЭК 60068-2-2-2009

Испытание В

2Р02

Плавание образца в ванне с припоем

26246.0-89

(3.6.3)

2D01

Толщина материалов основания и печатных плат

26246.0-89

(3.13)

2С01

Сопротивление материалов основания к воздействию гидроокиси натрия

-

-

2С02

Время гелеобразования материалов препрега с эпоксидной смолой

26246.14-91

(5.4)

2С03

Содержание смолы в материалах препрега

26246.14-91

(5.1)

2С04

Содержание летучих веществ в материалах препрега

26246.14-91

(5.3)

2С05

Образование вздутий в результате термоудара

26246.0-89

(3.6)

2С06

Горючесть, испытание жестких материалов на горение в вертикальном положении

26246.0-89

(4.3.2)

2С07

Горючесть, испытание жестких материалов на горение в горизонтальном положении

26246.0-89

(4.3.1)

2С08

Горючесть, гибкий материал

26246.0-89

(4.3.3)

2С09

Вязкость расплавленного связующего препрега

-

-

2С10

Содержание смолы в материалах препрега, определение методом возгонки

26246.14-89

(5.1)

2М01

Изгиб и скручивание

26246.0-89

(3.1, 3.2)

2М02

Изгиб и скручивание после травления и нагревания

26246.0-89

(3.3)

2М03

Фактор термоотверждения по DSC/TMA

-

-

2М04

Скручивание после нагревания

-

-

2М05

Прочность на отрыв контактной площадки

26246.0-89

(3.4)

2М06

Прочность на отслаивание фольги после воздействия паров растворителя

26246.0-89

(3.5.6)

2М07

Прочность на отслаивание фольги после воздействия растворителя

26246.0-89

(3.5.8)

2М08

Прочность на изгиб

-

-

2М09

Текучесть связующего препрега

26246.14-91

(5.2)

2М10

Температура стеклования материалов основания, метод сканирующей калориметрии (DSC)

-

-

2М11

Температура стеклования материалов основания, метод термомеханического анализа (ТМА)

-

-

2М12

Волнистость поверхности

-

-

2М13

Прочность на отслаивание фольги в исходном состоянии

26246.0-89

(3.5.3)

2М14

Прочность на отслаивание фольги после термоудара

26246.0-89

(3.5.4)

2М15

Прочность на отслаивание фольги после сухого тепла

26246.0-89

(3.5.5)

2М16

Прочность на отслаивание фольги после имитации металлизации

26246.0-89

(3.5.7)

2М17

Прочность на отслаивание фольги при высокой температуре

26246.0-89

(3.5.9)

2М18

Чистота поверхности

26246.0-89

(3.8)

2М19

Штампуемость

26246.0-89

(3.7)

2М20

Прочность на изгиб

2М21

Усталость от изгиба (стойкость к многократным перегибам)

26246.0-89

(3.11)

2М22

Масса фольги на единицу площади

26246.0-89

(3.12)

2М23

Прямоугольность нарезанных заготовок

26246.0-89

(3.14)

2М24

Коэффициент линейного теплового расширения

26246.0-89

(4.6)

2М25

Определение времени до расслоения, термомеханический анализ (ТМА)

-

-

2М26

Коэффициент прессования препрега

-

-

2М27

Текучесть смолы пленок, используемых при изготовлении гибких печатных плат

-

-

2Е01

Состояние поверхности во влажных условиях

26246.0-89

(2.7)

2Е02

Электрическая прочность под напряжением сети переменного тока

2Е03

Поверхностное сопротивление после влажного тепла в камере влажности

26246.0-89

(2.3)

2Е04

Объемное удельное сопротивление и поверхностное удельное сопротивление

26246.0-89

(2.3)

2Е05

Диэлектрическая проницаемость и тангенс угла диэлектрических потерь

-

-

2Е06

Объемное удельное сопротивление и поверхностное удельное сопротивление, три электрода

-

-

2Е07

Поверхностное удельное сопротивление и объемное удельное сопротивление при повышенной температуре

26246.0-89

(2.4)

2Е08

Поверхностная коррозия

26246.0-89

(2.7)

2Е09

Сравнительный показатель трекингоустойчивости

26246.0-89
27473-87

(2.9)

2Е10

Диэлектрическая проницаемость

-

-

2Е11

Электрическая прочность

-

-

2Е12

Сопротивление фольги

26246.0-89

(2.2)

2Е13

Коррозия края

26246.0-89
27426-87

(2.8)

2Е14

Дугостойкость

-

-

2Е15

Пробой диэлектрика

-

-

2Е16

Контактные сопротивления кнопочной панели печатной схемы

-

-

2N01

Климатические испытания при повышенном давлении и температуре

26246.0-89

(4.5)

2N02

Водопоглощение

26246.0-89
4650-80

(4.4)
Метод А

2X02

Стабильность размеров тонких материалов

26246.0-89

(3.10)

2X03

Стабильность размеров жестких материалов

26246.0-89

(3.10)

МЭК 61189-3

3V01

Метод 3-кратного увеличения

23752.1-92

1А (5.1.1)

3V02

Метод 10-кратного увеличения

23752.1-92

1В (5.1.2)

3V03

Метод 250-кратного увеличения

23752.1-92

1С (5.1.3)

3V04

Общий визуальный контроль

23752.1-92

1 (5.1)

3D01

Оптический метод

23752.1-92

2А (5.2.2)

3D02

Ширина проводника и зазор

3D03

Автоматизированный оптический контроль

3D04

Проверка размеров

23752.1-92

2 (5.2)

3С01

Горючесть. Жесткие печатные платы с удаленным металлом

23752.1-92

16А (8.4.1)

3С02

Горючесть. Жесткие печатные платы, метод раскаленной проволоки

23752.1-92

16В (8.4.2)

3С03

Горючесть. Использование горелки игольчатого типа. Жесткие печатные платы

23752.1-92

16С (8.4.3)

3С04

Стойкость к воздействию растворителей и флюсов

23752.1-92

17А (8.5)

3С05

Электролитическая коррозия, твердая и тонкая пленка

-

-

3С06

Горючесть, испытание раскаленной проволокой жестких печатных плат

-

-

3С07

Горючесть, испытание тонким пламенем жестких печатных плат

-

-

3С08

Горение в вертикальном положении

-

-

3С09

Водопоглощение

-

-

3С10

Поверхностные органические загрязнения (внутренние)

-

-

3С11

Удельное сопротивление растворителя (ионные загрязнители)

-

-

3С12

Органические поверхностные загрязнители (инфракрасные)

-

-

3М01

Прочность на отслаивание в нормальных атмосферных условиях

23752.1-92

10А (7.1.1)

3М02

Прочность на отслаивание при повышенной температуре

23752.1-92

10В (7.1.2)

3М03

Прочность на вырыв покрытий сквозных металлизированных отверстий без контактных площадок

23752.1-92

11В (7.2.2)

3М04

Плоскостность

23752.1-92

12А (7.3)

3М05

Прочность на отслаивание гибких печатных плат в нормальных атмосферных условиях

23752.1-92

10С (7.1.3)

3М06

Усталость от изгиба гибких печатных плат

23752.1-92

21А (7.4)

3М07

Прочность на отрыв контактных площадок неметаллизированных отверстий

23752.1-92

11А (7.2.1)

3М08

Твердость органических поверхностных покрытий (сопротивление истиранию)

-

-

3М09

Степень отверждения органического покрытия печатной платы

-

-

3Е01

Короткое замыкание

23752.1-92

4А (6.2.1)

3Е02

Целостность цепи

23752.1-92

4В (6.2.2)

3Е03

Сопротивление изоляции на наружных слоях

23752.1-92

6А (6.4.1)

3Е04

Сопротивление изоляции на внутренних слоях

23752.1-92

6В (6.4.2)

3Е05

Сопротивление изоляции между слоями

23752.1-92

6С (6.4.3)

3Е06

Уход частоты

23752.1-92

8А (6.6)

3Е07

Полное входное сопротивление (импеданс) схемы

23752.1-92

9А (6.7)

3Е08

Изменение сопротивления сквозных металлизированных отверстий, термоциклирование

23752.1-92

3С (6.1.3)

3Е09

Электрическая прочность наружных слоев

23752.1-92

7А (6.5.1)

3Е10

Испытание напряжением между слоями

23752.1-92

7В (6.5.2)

3Е11

Сопротивление соединений, многослойные печатные платы

-

-

3Е12

Сопротивление проводников

23752.1-92

3А (6.1.1)

3Е13

Сопротивление межслойного соединения

23752.1-92

3В (6.1.2)

3Е14

Токовая нагрузка, сквозное металлизированное отверстие

23752.1-92

5А (6.3.1)

3Е15

Токовая нагрузка, проводники

23752.1-92

5В (6.3.2)

3Е16

Изменение сопротивления сквозных металлизированных отверстий, термоудар

23752.1-92

3С (6.1.3)

3Е17

Волновое сопротивления продукта, измеренное с помощью рефлектометрии временного интервала

-

-

3N01

Тепловой удар при погружении в жидкость

23752.1-92

19А (9.2.1)

3N02

Термоудар при плавании образца в ванне с припоем

23752.1-92

19С (9.2.3)

3N03

Тепловой удар при пайке паяльником

23752.1-92

19Д (9.2.4)

3N04

Тепловой удар при пайке погружением, 260°С

23752.1-92

19Е (9.2.5)

3N05

Термоудар, плавание, ванна с припоем,
288°С

23752.1-92

19F (9.2.6)

3N06

Влажное тепло, установившееся состояние

-

-

3N07

Термоциклирование

-

-

3N08

Тепловой удар при погружении во флюидизированную песочную баню

23752.1-92

19В (9.2.2)

3N12

Влагостойкость и сопротивление изоляции печатных плат

-

-

3X01

Адгезия металлического покрытия, метод клеющей ленты

23752.1-92

13А (8.1.1)

3X02

Адгезия металлического покрытия, метод полировки

23752.1-92

13В (8.1.2)

3X03

Пористость покрытия, выдержка в газе

23752.1-92

13С (8.1.3)

3X04

Пористость, электрографические испытания (золото по меди)

23752.1-92

13Д (8.1.4)

3X05

Пористость, электрографическое испытание покрытия золото по никелю

23752.1-92

13Е (8.1.5)

3X06

Толщина гальванического покрытия

23752.1-92

13F (8.1.6)

3X07

Паяемость, краевой угол

23752.1-92

14А (8.2)

3X08

Расслоение, термоудар

23752.1-92

15А (8.3.1)

3X09

Шлифы (изготовление, контроль)

23752.1-92

15В (8.3.2)

3X10

Паяемость, заполнение по окружности

23752.1-92

14А (8.2)

3X11

Оценка качества внутренних переходов многослойных печатных плат после термоудара

-

-

3X12

Адгезия органического покрытия печатной платы (липкая лента)

-

-

__________________________________________________________________________

УДК 621.315.616.95/.96:006.354 ОКС 31.180 Э1

Ключевые слова: материалы для печатных плат, электрические свойства, неэлектрические свойства, металлическая фольга, прочность сцепления фольги, прочность на изгиб, скручивание, горючесть, водостойкость

__________________________________________________________________________

Электронный текст документа

и сверен по:

, 2014

Другие госты в подкатегории

    ГОСТ 10317-79

    ГОСТ 23661-79

    ГОСТ 22318-77

    ГОСТ 23663-79

    ГОСТ 23664-79

    ГОСТ 23662-79

    ГОСТ 23665-79

    ГОСТ 26164-84

    ГОСТ 27200-87

    ГОСТ 27716-88

    ГОСТ 23752-79

    ГОСТ IEC 61188-1-1-2013

    ГОСТ 23770-79

    ГОСТ 23752.1-92

    ГОСТ 23751-86

    ГОСТ IEC 61188-5-4-2013

    ГОСТ IEC 61188-1-2-2013

    ГОСТ 29137-91

    ГОСТ IEC 61188-5-8-2013

    ГОСТ Р 50621-93

    ГОСТ Р 50562-93

    ГОСТ Р 50622-93

    ГОСТ Р 50626-93

    ГОСТ Р 51039-97

    ГОСТ Р 53386-2009

    ГОСТ Р 51040-97

    ГОСТ Р 54849-2011

    ГОСТ Р 55490-2013

    ГОСТ IEC 62326-4-2013

    ГОСТ Р 55491-2013

    ГОСТ Р 53432-2009

    ГОСТ IEC 61188-5-3-2013

    ГОСТ IEC 62326-4-1-2013

    ГОСТ Р МЭК 60194-2-2019

    ГОСТ Р 56251-2014

    ГОСТ Р 55744-2013

    ГОСТ Р МЭК 61189-1-2012

    ГОСТ Р МЭК 61249-2-5-2012

    ГОСТ Р МЭК 62326-20-2019

    ГОСТ IEC 61189-3-2013

    ГОСТ Р МЭК 61189-5-1-2019

    ГОСТ Р 56252-2014

    ГОСТ Р МЭК 62878-1-1-2019

    ГОСТ Р 55693-2013

    ГОСТ 17467-88

    ГОСТ IEC 61188-5-5-2013

    ГОСТ Р МЭК 61189-2-2012