ГОСТ 28594-90
Группа Э39
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Аппаратура радиоэлектронная бытовая
Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
Domestic radioelecrtonic equipment.
Packing, marking, transportation and storage
ОКП 65 8000 Дата введения 1992-01-01
Для телевизоров цветного изображения;
для телевизоров черно-белого изображения
и другой аппаратуры 1993-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством связи СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В.И.Лосев, В.А.Сидоров
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 27.06.90 N 1910
3. Срок первой проверки -1995 год, периодичность проверки -5 лет
4. Стандарт соответствует международным стандартам МЭК 68-2-6, МЭК 68-2-29, МЭК 68-2-32 и МЭК 68-2-3
5. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
+------------------------------------------------------------------+
¦ Обозначение НТД, на который ¦ Номер пункта ¦
¦ дана ссылка ¦ ¦
+------------------------------------------------------------------+
ГОСТ 3560-73 1.18
ГОСТ 9078-84 1.13
ГОСТ 11478-88 5.1, 5.10, 5.11
ГОСТ 14192-77 2.1, 2.2, 2.4, 2.7
ГОСТ 15150-69 3.1, 4.1
ГОСТ 15846-79 1.6
ГОСТ 17527-86 Вводная часть
ГОСТ 18425-73 5.12
ГОСТ 21391-84 Вводная часть
ГОСТ 24597-81 1.16
ГОСТ 25014-81 5.13
ГОСТ 26653-85 1.15
ГОСТ 26663-85 Вводная часть, 1.14, 1.17
Настоящий стандарт распространяется на бытовую радиоэлектронную аппаратуру (далее-аппаратуру) и устанавливает единые (общие) требования к упаковке, маркировке, транспортированию, хранению и методы испытаний упаковки.
Термины, применяемые в настоящем стандарте, - по ГОСТ 17527, ГОСТ 21391, ГОСТ 26663.
1. УПАКОВКА
1.1. Упаковка должна обеспечивать сохранность внешнего вида и соответствие характеристик и параметров аппаратуры в пределах норм, установленных в стандартах или технических условиях (ТУ) на аппаратуру, при транспортировании и хранении в условиях, установленных настоящим стандартом.
1.2. Для упаковывания аппаратуры применяют:
потребительскую тару;
транспортную тару;
средства амортизации - прокладки и вкладыши.
1.3. Аппаратура может быть упакована в индивидуальную тару, выполняющую функции потребительской и транспортной тары, при этом масса брутто упакованной аппаратуры не должна превышать 65 кг.
1.4. Потребительской тарой являются:
мешки из полиэтиленовой пленки;
коробки из картона;
пакеты из полимерных материалов;
коробки из пенополистирола.
1.5. Транспортной тарой являются:
ящики из влагостойкого гофрированного картона;
ящики дощатые.
1.6. При поставке в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы аппаратуру упаковывают в соответствии с требованиями ГОСТ 15846.
1.7. Для обеспечения сохранности аппаратуры в пространство между аппаратурой и тарой должны быть установлены средства амортизации, при этом органы управления аппаратуры не должны соприкасаться с ними и стенками тары.
1.8. Упаковка с аппаратурой массой брутто более 20 кг для удобства переноса должна иметь ручки или пазы.
1.9. Автономные химические источники питания должны быть упакованы в полимерный мешок, стойкий к воздействию щелочей, и в потребительскую тару вместе с аппаратурой.
1.10. Эксплуатационные документы должны быть вложены в потребительскую тару. Способ упаковывания документов указывают в нормативно-технической документации (НТД) на аппаратуру конкретного вида.
1.11. Съемные детали аппаратуры (ножки корпусов, специальные подставки и ЗИП) укладываются вместе с аппаратурой в потребительскую тару.
1.12. В транспортную тару (при укладке нескольких экземпляров аппаратуры в потребительской таре) должен быть вложен упаковочный лист, содержащий торговое название аппаратуры, количество экземпляров и рабочий номер упаковщика.
1.13. Аппаратура в потребительской таре для транспортирования должна быть упакована в транспортную тару и (или) сформирована в транспортные пакеты массой брутто до 500 кг на плоских поддонах по ГОСТ 9078 или устанавливают в контейнерах.
1.14. Формирование пакетов следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 26663.
1.15. Для перевозки морским транспортом должны предъявляться пакеты на поддонах из расчета заполнения площади поддона единицами аппаратуры в потребительской таре не менее 90% по ГОСТ 26653.
1.16. Параметры пакетов должны соответствовать ГОСТ 24597. Количество рядов и число мест в пакете зависят от габаритных размеров упакованной аппаратуры и должны быть указаны в НТД на аппаратуру конкретного вида.
1.17. При обвязке пакетов устанавливают шины. Шины изготавливают в виде уголков из металла, древесины, картона и других материалов или их комбинаций. Ширина шин - по ГОСТ 26663.
Количество горизонтальных и вертикальных поясов обвязок, усилие натяжения обвязок и проверка натяжения должны быть установлены в НТД на аппаратуру конкретного вида.
1.18. При формировании пакетов в качестве обвязок следует применять:
стальную упаковочную ленту по ГОСТ 3560 толщиной не менее 0,3 мм и шириной не менее 15 мм, полипропиленовую ленту толщиной не менее 0,6 мм и шириной не менее 15 мм или полиэтиленовую высокопрочную ленту.
1.19. Упаковка должна сохранять внешний вид, выполнять свои функции и сохранять размеры в пределах норм, установленных в НТД после воздействия температуры окружающей среды от минус 60 до плюс 55 град.С и после воздействия относительной влажности 93% при температуре 40 град.С в течение 96 ч.
1.20. Упаковка должна обеспечивать защиту аппаратуры от воздействия синусоидальной вибрации с ускорением 19,6 м/кв.с на любой частоте в диапазоне от 10 до 150 Гц при транспортировании любым видом транспорта, кроме воздушного.
1.21. Упаковка должна обеспечивать защиту аппаратуры от воздействия синусоидальной вибрации с амплитудой виброперемещения 2,5 мм в диапазоне частот от 5 до 10 Гц и с ускорением 49 м/кв.с на любой частоте в диапазоне от 10 до 500 Гц при транспортировании воздушным транспортом.
1.22. Упаковка должна обеспечивать защиту аппаратуры от ударов с ускорением 147 м/кв.с, длительностью 11 мс, частотой 60-120 ударов в минуту. Количество ударов - 1000 в каждом направлении. Количество направлений - в зависимости от возможных положений аппаратуры при транспортировании.
1.23. Упаковка должна обеспечивать защиту аппаратуры при свободном падении с высоты:
1000 мм - для упаковки массой брутто до 20 кг включ.;
500 мм - для упаковки массой брутто св. 20 до 50 кг включ.;
250 мм - для упаковки массой брутто св. 50 до 100 кг включ.;
100 мм - для упаковки массой брутто св. 100 до 200 кг включ.;
50 мм - для упаковки массой брутто св. 200 до 500 кг включ.
1.24. При штабелировании при воздействии нагрузки, значение которой указано в НТД, упаковка должна сохранять внешний вид, выполнять свои функции и сохранять размеры в пределах норм, установленных в НТД на аппаратуру конкретного вида.
2. МАРКИРОВКА
2.1. На транспортную тару наносят транспортную маркировку, содержащую манипуляционные знаки. Основные, дополнительные и информационные надписи - по ГОСТ 14192.
2.2. На тару наносят манипуляционные знаки: "Хрупкое. Осторожно", "Беречь от влаги", "Верх", "Ограничение температуры" и при необходимости "Штабелирование ограничено" (требование этой надписи должно соблюдаться при хранении), "Открывать здесь". Изображения манипуляционных знаков - по ГОСТ 14192.
2.3. На тару наносят предупредительные надписи: "Хранить при температуре от 5 до 40 град.С" и "Лицевая сторона" (для телевизоров) и др.
2.4. Порядок, место и способ нанесения транспортной маркировки - по ГОСТ 14192. Допускается наносить маркировку на ленте для обклейки ящиков или на ярлык, прикрепляемый к таре.
2.5. На потребительскую тару наносят потребительскую маркировку, содержащую:
полное торговое наименование аппарата, товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя;
вид отделки поверхности и цвет корпуса аппаратуры (при необходимости);
розничную цену;
месяц и год выпуска;
отметку ОТК предприятия-изготовителя;
массу брутто;
гарантийный срок хранения, установленный в НТД на конкретный вид аппаратуры;
обозначение действующего НТД на аппаратуру.
Допускается наносить и другие надписи, характеризующие аппаратуру.
2.6. Порядок, место и способ нанесения потребительской маркировки должны быть указаны в НТД на конкретный вид аппаратуры.
2.7. Транспортная маркировка транспортных пакетов - по ГОСТ 14192.
3. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
3.1. Упакованную аппаратуру транспортируют всеми видами транспортных средств в условиях, соответствующих условиям группы 5 по ГОСТ 15150. В районы с холодным климатом аппаратура не должна поставляться в зимнее время года, кроме аппаратов, нижнее значение температуры эксплуатации которых от минус 51 до минус 60 град.С.
3.2. Транспортирование упакованной аппаратуры с предприятия-изготовителя к потребителю без перевалки проводят в штабелях. Количество рядов в штабелях должно быть определено в зависимости от габаритных размеров и массы упакованной аппаратуры с учетом полного использования вместимости транспортных средств.
3.3. Для предотвращения возможных перемещений при транспортировании упакованная аппаратура должна быть закреплена. Размещение и крепление аппаратуры в транспортных средствах осуществляют в соответствии с правилами, действующими на транспорте данного вида. Средства крепления аппаратуры к транспортным средствам не должны повреждать тару, аппаратуру и транспортные средства.
3.4. Транспортирование по железной дороге в вагонах проводится повагонными отправками.
3.5. Транспортирование воздушными видами транспорта следует проводить в герметизированном отсеке. Не рекомендуется располагать аппаратуру в зоне вращения винтов.
3.6. Транспортирование морским и речным видами транспорта следует проводить в контейнерах.
3.7. При перевозке аппаратуры транспортными пакетами в НТД на аппаратуру конкретного вида указывают тип транспортного средства (контейнера), количество мест аппаратуры, порядок размещения.
3.8. При погрузочно-разгрузочных работах не допускается падение упакованной аппаратуры.
3.9. Рольганги и конвейеры должны быть оборудованы приспособлениями, исключающими возможность падения упакованной аппаратуры.
3.10. При движении упакованной аппаратуры на рольгангах и конвейерах ускорение вибрации не должно превышать значения в 10 раз меньшего указанного в п.1.21, а пиковое ударное ускорение не должно превышать значения в 10 раз меньшего указанного в п.1.23.
3.11. Правила обращения с аппаратурой после транспортирования устанавливают в НТД на аппаратуру конкретного вида.
4. ХРАНЕНИЕ
4.1. Аппаратуру следует хранить на складах изготовителя и предприятий торговли по ГОСТ 15150, группа 1.
4.2. Хранение аппаратуры без упаковки не допускается.
4.3. Упакованную аппаратуру следует хранить на расстоянии не менее 1 м от отопительной системы.
4.4. Упакованную аппаратуру следует уложить в штабели или на стеллажи. Расстояние от пола до нижнего стеллажа не должно быть менее 100 мм.
4.5. Условия складирования аппаратуры устанавливаются в НТД на аппаратуру конкретного вида.
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Предназначенная для испытаний упаковка должна быть выдержана в течение 24 ч в нормальных климатических условиях, указанных в ГОСТ 11478.
5.2. Количество образцов упаковки для испытаний должно соответствовать указанному в НТД на аппаратуру конкретного вида. Если в НТД не указано количество образцов, то отбирают не менее трех образцов.
5.3. Каждый из выбранных образцов упаковки следует подвергать всем видам испытаний, обеспечивающих выполнение требований к упаковке согласно разд.1.
5.4. Испытания упаковки осуществляют в следующем порядке:
проверка размеров упаковки, массы упакованной аппаратуры, содержания маркировки и качества ее нанесения;
испытания упаковки на климатические воздействия;
испытания упаковки на механические воздействия.
5.5. Проверку размеров и массы упаковки проводят в соответствии с НТД.
5.6. Проверку содержания маркировки (четкость, разборчивость) проводят в соответствии с требованиями НТД на аппаратуру конкретного вида.
5.7. Испытания упаковки по п.1.19 при воздействии отрицательной температуры проводят в камере холода. Упаковку (без аппаратуры) помещают в камеру холода и устанавливают отрицательную температуру, указанную в п.1.19. Упаковку выдерживают в течение 2 ч, после чего температуру в камере повышают до нормальной.
После испытаний упаковка должна сохранять внешний вид, форму и размеры, установленные в НТД. Маркировка должна оставаться четкой, не иметь трещин, отслоений и потеков. Ярлык с маркировкой должен оставаться прикрепленным к таре.
5.8. Испытания упаковки по п.1.19 при воздействии положительной температуры проводят в камере тепла. Упаковку (без аппаратуры) помещают в камеру тепла и устанавливают положительную температуру, указанную в п.1.19. Упаковку выдерживают в течение 2 ч, после чего температуру в камере понижают до нормальной.
Оценка результатов - в соответствии с п.5.7.
5.9. Испытания упаковки по п.1.19 при воздействии относительной влажности проводят в камере влаги. Упаковку (без аппаратуры) помещают в камеру и устанавливают температуру и относительную влажность, указанные в п.1.19. Упаковку выдерживают в течение 96 ч.
Оценка результатов - в соответствии с п.5.7.
5.10. Испытания по п.1.20 проводят при испытаниях аппаратуры по методу 103-1 ГОСТ 11478, при этом аппаратура группы II по ГОСТ 11478 также испытывается в упаковке. Если упаковка предназначена для транспортирования аппаратуры воздушным транспортом, то испытания проводят при значениях воздействующих факторов, указанных в п.1.21.
После испытаний упаковка не должна иметь повреждений, влияющих на сохранность внешнего вида и работоспособность аппаратуры, оцениваемых по ГОСТ 11478. Маркировка должна оставаться четкой, не иметь трещин и отслоений. Ярлык с маркировкой должен оставаться прикрепленным к таре.
5.11. Испытания по п.1.22 проводят при испытаниях аппаратуры по методу 107-1 ГОСТ 11478.
Оценка результатов - в соответствии с п.5.10.
5.12. Испытания по п.1.23 проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 18425.
Оценка результатов - в соответствии с п.5.10.
5.13. Испытания упаковки по п.1.24 для определения прочности при штабелировании проводят по ГОСТ 25014. Значение массы груза при испытаниях указывают в НТД на конкретный вид аппаратуры.
Оценка результатов - в соответствии с п.5.10.
5.14. Испытания по пп.5.5-5.6 проводят на этапе разработки опытного образца и при приемосдаточных испытаниях упаковки. Испытания по пп.5.7-5.13 проводят на этапе разработки опытного образца и в серийном производстве упаковки при периодических испытаниях.
Текст документа сверен по:
М.: Издательство стандартов, 1990