БЗ 1-98
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ стандарт
СОЮЗА ССР
КИНОПЛЕНКА 35-мм
РАЗМЕРЫ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ГОСТ 4896—80
Издание официальное
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности РАЗРАБОТЧИКИ
Л. К. Гапоненко, Г. А. Дюкова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 12.06.80 № 2727
3. ВЗАМЕН ГОСТ 4896—73
4. Стандарт полностью соответствует МС ИСО 491—83
5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 2—93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2—93)
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1998 г.) с Изменением № 1, утвержденным в декабре 1987 г. (ИУС 4-88)
Редактор В Н Копысов Технический редактор О Н Власова Корректор Н И Гаврищук Компьютерная верстка В И Матюшенко
Изд лиц № 021007 от 10 08 95 Сдано в набор 30 06 98 Подписано в печать 26 08 98 Уел печ л 0,47 Уч-изд л 0,30
Тираж 107 С 1027 Зак 1317
ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер , 14 Набрано в Калужской типографии стандартов на ПЭВМ Калужская типография стандартов, ул Московская, 256 ПЛР № 040138
УДК 771.531.35:006.354
Группа У81
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
КИНОПЛЕНКА 35-мм
Размеры и методы контроля
35 mm motion-picture film. Dimensions and methods of control
ГОСТ
4896—80
Дата введения 01.07.81
Настоящий стандарт распространяется на 35-мм кинопленку на триацетатцеллюлозной основе и устанавливает размеры кинопленки и методы их контроля.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1. РАЗМЕРЫ
1.1. Размеры кинопленки, а также размеры и расположение перфораций должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.
1.2. Колебания расстояния от края до ближайшей кромки перфорации т, в пределах одного рулона не должны быть более 0,05 мм.
* Размер для справок.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1980 © ИПК Издательство стандартов, 1998 Переиздание с Изменениями
мм
Пред. откл. | |||
Наименование и обозначение размера | Номинальный | в течение гаран- | |
при изготовлении | тийного срока | ||
хранения* | |||
Ширина кинопленки В | 34,975 | ±0,025 | +0,025 -0,095 |
Шаг перфорации t | 4,75 | ±0,01 | +0,01 -0,02 |
Ширина перфорации b | 2,800 | +0,005 -0,015 | +0,005 -0,016 |
Высота перфорации h Расстояние от края до ближайшей кромки | 1,98 | ±0,01 | ±0,01 |
перфорации т! | 2,01 | ±0,05 | ±0,05 |
Расстояние между перфорациями т** | 25,37 | ±0,05 | +0,05 -0,10 |
Шахматное смещение перфораций q | — | 0,025 шах | 0,025 max |
Радиус скругления отверстия перфорации R Длина 100 последовательных шагов перфо- | 0,5 | — | +0,4 -1,3 |
рации Т | 475,0 | ±0,4 |
* Даны для кинопленки с усадкой не более 0,2 %.
** Является справочным.
1.3. Колебания шага перфорации t в пределах одного рулона кинопленки не должны быть более 0,02 мм.
1.1 —1.3. (Измененная редакция, Изм. № 3).
2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
2.1. Размеры должны контролироваться не позднее чем через 24 ч после перфорирования.
2.2. Отбор образцов кинопленки для контроля размеров проводят от рулонов в неповрежденной потребительской упаковке.
2.3. От каждого из отобранных рулонов кинопленки берут образец длиной не менее 0,5 м из любого места, но не менее чем на расстоянии 3;0 м от концов рулонов.
2.4. Перед контролем образцы выдерживают не менее 16 ч в помещении или эксикаторе при температуре 18—25 °С и относительной влажности (65±5) %. Контроль проводят в помещении с теми же термогигрометрическими параметрами воздуха.
Допускается контролировать размеры кинопленки без предварительного кондиционирования образцов при условии соблюдения постоянства указанных выше термогигрометрических параметров воздуха между изготовлением и контролем.
2.5. Размеры кинопленки контролируют при помощи приборов с контактным или оптическим принципом действия соответственно с погрешностью измерений не более 0,005 и 0,002 мм, кроме размера Т. Размер Г контролируют средствами измерений с погрешностью не более 0,05 мм.
Шахматное смещение перфораций q контролируют относительно перпендикуляра к краю кинопленки. Предельное отклонение от перпендикулярности не должно быть более Г.
2.4, 2.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.6. Контроль размеров Ъ, t, А и т1 проводят на четырех последовательных перфорациях каждого
ряда.
Контроль размеров В, т2 и q проводят не менее чем в двух местах образца.
Контроль размера Т проводят на каждом ряду перфорации.