ГОСТ 13.1.301-86

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

РЕПРОГРАФИЯ. МИКРОГРАФИЯ

ПЛЕНКИ ГАЛОГЕНИДОСЕРЕБРЯНЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 13.1.301-86

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Репрография. Микрография

ПЛЕНКИ ГАЛОГЕНИДОСЕРЕБРЯНЫЕ

Общие технические условия

Reprography. Micrograph}. Silver-gelatin films. General specifications

гост

13.1.301—86

Взамен

ГОСТ 10891—75

ОКП 23 7231

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 авгус та 1986 г. № 2529 срок действия установлен

для пленки Микрат-Н на основе толщиной 0Г120 мм

для пленки Микрат-МФН

для пленки Микрат-ВЭ

для пленок Микрат-МФП и Микрат-ВН

для пленок Микрат-200 и Микрат-300

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на галогенидосеребряные пленки, предназначенные для микрофильмирования текстовых и графических оригиналов.

1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ

1.1. Галогенидосеребряные пленки должны изготовлять марок, указанных в табл. 1.

Таблица 1

Издание официальное ★

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1986

Продолжение табл J

\\ 1рка п leiikii

] I 1 1Чсппс и х ip псгернс гика

Микраг Н

Микрат ВП

Микраг МФН

Микраг МФП

Микрат-ВЭ

Черно бстая негативная изопаихроматическая п шика, пре дна шаченная для микрофильмирования черно бе 1ых и цветных иириховыч оригпне юн Пршогнг {тя химико-фогографическои обработке! в широком интервале температур до 45°С

Черно белая негативная высокора ^решающая изо* панхроматическая пленка, предназначенная для ыик рофильмирования с высокими кратностями уменьшения черно белых и цветных штриховых оригиналов Пригодна для химико-фотографическом обработки в широком интервал температур до 45 °С

Черно белая негативная изопаихроматическая пленка, предназначенная для микрофильмирования на микрофишу с высокими кратностями уменьшения черно белых и цветных штриховых оригиналов Пригодна для химико-фотографическои обработки в широком интервале температур до 45 °С

Черно-белая позитивная ортохроматическая пленка, предназначенная для изготовления копий с негативных микрофильмов Пригодна для химико фотографической обработки в широком интервале температур до 45°С

Черно-белая ортохроматическая пленка, предназначенная для съемки 1 рафическои информации с элекч-ронно лучевой трубки в устройстве вывода информации из ЭВМ на микрофильм Пригодна для химико-фотографической обработки в широком интервале температур до 45°С

1 2 Пленки должны изготовлять размеров, указанных в табл 2.

Таблица 2

Продолоюение табл. 2

16

105

15,95

-0,25

±0,025

35

Микрат-позитнп К рулонная

105

16

Микрат-Н и

Микрат-ВН

рулонная

35

34,975

69,95

105

15,95

34,975

±0,025

±0,05

—0,25

±0,025

±0,025

Продолжение табл. 2

Д Лии м

Помин

Пред

ОТ К 1

Вид п letiuH

11спсрфориро-

Ptf nil J Я

60

60

120

300

+2,0

—0

+2,0

—0

+4,0

—0

—о

Неперфориро

ванная

Перфорированная и неперфорированная

60

120

300

+2,0 Иеперфориро-—0 ванная

+4,0 —0 +ю,о —о

60

120

300

30

60

+2,0

—0

+4,0

—о

—о

—о

—О

Неперфориро

ванная

Неперфориро

ванная

30

60

120

300

+ 1,0 —0 +2,0 —о

+4,0

-О

Перфорированная и неперфорированная

Продолжение табл 2

Примечание По соглашению потребителя с изготовителем допуска-ется изготовление пленки других размеров. Для применения в комплексе

«Старт» размер листовой пленки по длине должен быть (148^о’75^ ММ'

1.3. Размеры и расположение перфораций должны соответствовать требованиям ГОСТ 4896—80.

1.4. Код ОКП для каждой марки пленки приведен в обязательном приложении.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Пленки Микрат-200, Микрат-300, Микрат-позитив П и К должны изготовлять на бесцветной триацетатцеллюлозной основе толщиной (ОД40+°’^°) мм.

* с 01 01.91 Примечания

1 По окончании гарантийного срока хранения допускается снижение светочувствительности и коэффициента контрастности не более чем на 20% и увеличение минимальной оптической плотности не более чем до ОД8

2 Норма показателя функции передачи модуляции факультативна и уточняется на основании статистических данных, накопленных в течение года с момента освоения серийно изготавливаемых приборов

Стр 6 ГОСТ 13.1.301—86

Пленки Микрат-Н и Микрат-ВН должны изготовлять на бесцветной триацетатцеллюлозной основе толщиной (0,120± 0,010) и (0,1401^°) мм.

Пленки Микрат-МФН и Микрат-МФП должны изготовлять на бесцветной полиэтилентерефталатной основе толщиной (0,175± ±0,010) мм.

Пленку Микрат-ВЭ должны изготовлять на бесцветной триацетатцеллюлозной основе толщиной (0,120±0,010) мм.

Оптическая плотность основы должна быть не более 0,05.

На основу пленки Микрат-200 должен быть нанесен прозрачный противоскручиваюгций лак.

На основу пленок Микрат-300 и Микрат-позитив П должен быть нанесен зеленый противоореольный лаковый слой и восковое покрытие. Оптическая плотность зеленого противоореольного слоя с основой должна быть не менее 0,7.

На основу пленок Микрат-позитив К, Микрат-МФП и Микрат-ВЭ должен быть нанесен красный противоореольный и про-тивоскручивающий контрслой, оптическая плотность которого с основой должна быть не менее 0,7.

На основу пленок Микрат-Н и Микрат-ВН толщиной 0,140 мм должен быть нанесен зеленый противоореольный лаковый слой и восковое покрытие. Оптическая плотность зеленого слоя с основой должна быть не менее 0,7.

На основу пленок Микрат-Н и Микрат-ВН толщиной 0,120 мм и пленки Микрат-МФН должен быть нанесен темно-зеленый противоореольный противоскручивающий контрслой. Оптическая плотность темно-зеленого контрслоя с основой должна быть не менее 0,7.

Противоореольный слой и контрслой должны полностью обесцвечиваться, а восковое покрытие должно смываться в процессе химико-фотографической обработки пленок.

На эмульсионную сторону пленок должен быть нанесен защитный слой.

2.2. Пленки по фотографическим показателям должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

2.3. Галогенидосеребряные пленки по физико-механическим свойствам должны соответствовать нормам, указанным в табл. 4

2.4. Колебания оптической плотности пленок в начале и конце рулона не должны быть более ±5% (при плотности в пределах 0,8—1.7).

2.5. Пленки должны иметь ровный полив эмульсионных и Других слоев и не должны иметь дефектов в виде точек, пятен, царапин, перфорационной пыли, следов электроразрядов, фрикционных повреждений, следов воскового покрытия и других дефектов, обнаруживаемых на пленке после химико-фотографической обработки, влияющих на качество изображения, информации.

Примечания.

1 Скручиваемость указана для рулонных пленок шириной 35 мм.

2. Норма прочности набухшего эмульсионного и контрслоев пленок Мик-рат-МФН и Микрат-МФП до обработки является факультативной до 01.01.80.

2.6. Эмульсионный и противоскручивающий слои пленок не должны отставать друг от друга и от основы при химико-фотографической обработке.

2.7. Линия обреза кромки и контуры вырубки перфорационных отверстий пленок должны быть чистыми и ровными, без надрывов и надсечек, видимых невооруженным глазом.

2.8. В рулонах пленки длиной 30, 60 и 120 м склейки не допускаются, в рулонах пленки длиной 300 м допускается наматывать не более двух кусков пленки (без склеивания), один из них длиной не менее 30 м.

2.9. Листовая пленка должна иметь угловую насечку для определения эмульсионной стороны пленки. Насечка должна находиться в правом верхнем углу при вертикальном расположении большей стороны листа, обращенного эмульсионной стороной к зрителю.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Приемка пленки должна проводиться партиями. Партией считают одновременно предъявленное к приемке количество пленки, изготовленной из эмульсии одного номера и оформленной одним документом о качестве, содержащим:

наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак, наименование пленки; номер партии;

наименование и марку основы;

номера поливов, входящих в партию;

размер и количество пленки в погонных метрах;

время проявления;

светочувствительность;

коэффициент контрастности;

минимальную оптическую плотность;

разрешающую способность;

температуру деформации;

содержание металлического серебра в граммах на 1000 м пленки шириной 35 мм; дату выпуска;

обозначение настоящего стандарта.

3.2. Для проверки соответствия пленки требованиям, установленным в настоящем стандарте, должны проводиться испытания следующих видов:

приемо-сдаточные испытания; периодические испытания; испытания на сохраняемость.

3.3. Прием о-с даточные испытания

3.3.1. Каждая партия пленки должна подвергаться приемосдаточным испытаниям в последовательности, указанной в табл. 5.

3.3.2. Для проведения приемо-сдаточных испытаний от партии отбирают 10%, но не менее трех коробок или банок от разных поливов. Приемо-сдаточные испытания проводят не позднее двух суток после предъявления готовой продукции отделу технического контроля.

Проверку показателей температуры деформации и прочности набухших слоев проводят не ранее, чем через пять суток после полива пленки.

3.3.3. Результа гы приемо-сдаточных испытаний считают удовлетворительными при соответствии показателей пленки требованиям, указанным в табл. 5.

3.3.4. При обнаружении несоответствия пленок требованиям настоящего стандарта следует проводить повторную проверку удвоенного количества пленки, взятой от той же партии и тех же поливов.

Результаты повторной проверки распространяют на всю партию.

3 4. Периодические испытания

3.4.1. В периодические испытания входит проверка соответствия пленок требованиям настоящего стандарта с целью проверки стабильности показателей качества продукции.

3 4.2. Периодическим испытаниям подвергают пленку, прошедшую приемо-сдаточные испытания и принятую ОТК.

3 4.3. Проверку на соответствие требованиям разд. 1, 2 и 5 проводят раз в год.

Проверке на соответствие требованиям пп. 5.4—5.11, 5.15 подвергают 5% ящиков, но не менее одного.

Проверку на соответствие требованиям разд. 1 и 2 проводят в объеме и последовательности, предусмотренных пп. 3.3.1 и 3.3.2.

3 4.4. При обнаружении несоответствия пленок требованиям настоящего стандарта партию бракуют.

3 4.5. Результаты периодических испытаний оформляют протоколом установленной формы.

3.5. Ипытания на сохраняемость

3.5.1. Испытаниям на сохраняемость подвергают каждую партию (эмульсию) пленок, принятую техническим контролем предприятия-изготовителя по пп. 1, 2, 4, 5 табл. 3.

Первые испытания проводят через месяц после выпуска, а затем через каждые три месяца в течение гарантийного срока хранения

Для испытаний на сохраняемость от партии (эмульсии) отбирают не менее двух коробок или банок с пленкой

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4 1 Размеры пленок шириной 16, 35 и 70 мм проверяют по ГОСТ 20904—82, ГОСТ 4896—80 и ГОСТ 11272—78 Размеры пленки шириной 105 мм проверяют при помощи контактных или оптических измерительных приборов с точностью 0,002 мм. Длину рулонных пленок проверяют метромером по ГОСТ 8910—75

Размеры и расположение перфорации 35 мм пленки проверяют по ГОСТ 4896—80

4 2 Оптическую плотность основы определяют денситометром, отвечающим требованиям ГОСТ 2817—50.

4 3. Оптическую плотность противоореольного слоя определяют на денситометре, отвечающем требованиям ГОСТ 9160—82, на образцах пленок без эмульсионного слоя:

зеленого слоя — за красным светофильтром; красного слоя — за зеленым светофильтром.

За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое трех определений

4 4. Определение сенситометрических показателей (пп 1—7 табл 3)

4 4.1. Отбор образцов

Отбор образцов проводят по СТ СЭВ 2359—80 со следующими уточнениями:

отбор образцов пленок Микрат-200, Микрат-позитив П и К, Микрат-МФП и Микрат-ВЭ проводят при темно-красном свете, пленок Микрат-300, Микрат-Н, Микрат-ВН и Микрат-МФН в полной темноте.

4.4.2. Приборы

Сенситометр, денситометр и проявительное устройство, отвечающие требованиям ГОСТ 2817—50, СТ СЭВ 2358—80 и СТ СЭВ 2988—81.

4.4.3. Подготовка и проведение испытания

Условия экспонирования должны соответствовать ГОСТ 2817—50 и СТ СЭВ 2358—80 со следующими уточнениями:

пленки Микрат-200, Микрат-300, Микрат-Н, Микрат-ВН и Микрат-МФН экспонируют в сенситометре при цветной температуре источника света 2850 К в течение 0,05 с;

пленки Микрат-позитив П и К и Микрат-МФП экспонируют в сенситометре при цветовой температуре источника света 2850 К за серым светофильтром плотностью 0,9 в течение 13 с;

пленку Микрат-ВЭ экспонируют в сенситометре при цветовой температуре источника света 5500 К в течение 0,05 с.

Для определения эффективной светочувствительности пленку экспонируют за светофильтрами ЖС-18, КС-15 и ОС-14 по ГОСТ 9411—81 в течение 0,05 с.

Общие условия химико-фотографической обработки должны соответствовать СТ СЭВ 2988—81.

Химико-фотографическую обработку пленок Микрат-200 должны проводить в проявителе № 1 по ГОСТ 2817—50; Микрат-300 и Микрат-позитив П и К— в метолгидрохиноновом проявителе УП-2, Микрат-Н, Микрат-ВН, Микрат-ВЭ, Микрат-МФН и Мик-рат-МФП — в фенидонгидрохиноновом проявителе УП-2МФ. Составы проявителей должны соответствовать указанным в табл. 6.

Таблица 6

Пленки фиксируют в растворе с pH 4,0—4,5, состав которого должен соответствовать указанному в табл. 7.

Таблица 7

1 Исходный состав растворов указан из расчета 100%-ного содержания основного вещества

2 Предельные отклонения массы химических веществ при фасовании не должны превышать ±5% от массы навесок

3 Для составления растворов проявителей и фиксажа допускается применять обессоленную воду, получаемую на предприятиях-изготовителях при условии соответствия ее требованиям ГОСТ 6709—72

4 Допускается применять питьевую воду по ГОСТ 2874—82, при этом в обрабатывающий раствор вводят соль динатрисвую этилендиамин тстрауксус-

ной кислоты, 2-водн>ю (трплон Б) по ГОСТ 10652—73 б ко шчсстве 2 г на 1л раствора

Режим химико-фотографической обработки пленок должен соответствовать указанному в табл. 8.

Таблица 8

Затем денситометром измеряют оптические плотности почернения полей сенситограмм.

4 4 4. Обработка результатов

Сенситометрические показатели пленок вычисляют по ГОСТ 2817—50.

Сенситометрические показатели пленки Микрат-ВЭ определяют по ГОСТ 2817—50 со следующим уточнением:

светочувствительность вычисляют при критерии Z^p^O^S-bDo по формуле

Якр

где #кр — экспозиция, отвечающая оптической плотности почернения, которая на 0,85 превышает плотность вуали, т. е. неэкспонированного обработанного участка, лк*с.

Минимальную оптическую плотность измеряют на неэкспонированном участке пленки, прошедшей все стадии химико-фотографической обработки.

Максимальную оптическую плотность измеряют на первом поле сенситограмм.

Интервал малых экспозиций определяют на нижнем криволинейном участке характеристической кривой, построенной на сенситометрическом бланке.

Интервал малых экспозиций Alg// вычисляют по формуле

Alg//=lgtf2 —lg//i,

где lg Н\ — проекция точки пересечения горизонтальной линии с кривой в области малых плотностей при критерии светочувствительности Z) = 0,2+£>o на ось lg//; 1 gH2 — проекция точки пересечения той же горизонтальной линии с продолжением прямолинейного участка характеристической кривой на ось lg Н.

4.5. Разрешающую способность пленок Микрат-200, Мик-рат-300, Микрат-позитив П и К определяют по ГОСТ 2819—84 на резольвометре РП-2М или РП-2М1 с объективом ОС-16 и базой миры 20 мм; пленок Микрат-Н, Микрат-ВН, Микрат-МФН, Мик-рат-МФП и Микрат-ВЭ — с объективом ОС-8 и базой миры 20 мм.

4.6. Определение функции передачи модуляции

4.6.1. Метод отбора образцов

Для проведения испытания из пленки вырезают по два образца размером (3,5x15) и (1,6x15) см.

4.6.2. Аппаратура

Установка для измерения функции передачи модуляции, блок-схема по черт. 1.

Блок-схема установки

1 — осветительная система, 2 — изображение комбинированной радиальной миры, 3 — оптическая и сканирующая системы, 4—измерительная щель; 5—цветные светофильтры; 6 — фотоумножитель; 7 — логарифмический преобразователь; 8 — гамма-корректор? 9 —

потенцирующий блок; 10—11 — электрические фильтры; /2-измеритель среднего квадратического значения напряжения

Черт. 1

Мира комбинированная радиальная по черт. 2. Резольвометр по ГОСТ 2819—84.

Комбинированная радиальная мира

Черт. 2

4.6.3. Подготовка к испытанию

Радиальную миру с интервалом оптических плотностей Д£> = 0,6±0,03 экспонируют на образец пленки в резольвометре. Допускается контактное экспонирование комбинированных радиальных мир с помощью универсального контактно-экспозиционного прибора УКЭП = 1.

Химико-фотографическую обработку экспонированных образцов проводят по п. 4.4.

Изображение радиальной миры на пленке просматривают с помощью лупы с увеличением 4 — 6х, выбирают два изображения, в которых плотность светлых штрихов заметно отличается от окружающего фона.

При наличии в установке индикатора плотностей проводят контроль плотности светлых участков изображения. Плотность светлых штрихов изображения 18-лучевой миры должна превышать плотность вуали на 0,4—0,7 единиц оптической плотности.

4.6.4. Проведение испытания

Выбранный образец с изображением радиальной миры помещают на предметный столик установки, совмещая центр миры с осью вращения сканирующей системы. Сканирующая система осуществляет взаимное круговое перемещение образца и измерительной щели.

Проводят сканирование 18-лучевой миры, которую используют как опорную частоту, относительно которой определяют передачу контраста на более высоких пространственных частотах, задаваемых центральной 72-лучевой мирой.

Подключают низкочастотный фильтр, соответствующий 18-лучевой мире, и регулировкой гамма-корректора приводят показания отсчетного прибора к 100%.

После этого устанавливают измерительную щель на сканирование одной из частот 72-лучевой миры в интервале 60—80 мм~3. Подключают высокочастотный фильтр, соответствующий 72-лучевой мире, для выделения электрических сигналов при сканировании всех пространственных частот 72-лучевой миры.

Проводят последовательно измерение и запись показаний измерителя на всех частотах 72-лучевой миры от 3 до 100 мм-1. Переключая фильтры, одновременно отмечают показания мощности шумов, вносимых гранулярной структурной пленки.

Измеритель сигнала фиксирует среднее квадратическое значение напряжения после фильтров, которое за вычетом шумов гранулярности пропорционально значению функции передачи модуляции на измеряемой пространственной частоте.

Для каждого образца пленки измеряют два изображения радиальной миры.

4 6 5. Обработка результатов

Функцию передачи модуляции 7\ определяют по формуле

где t\— показания прибора за высокочастотным фильтром; Sv — составляющая шума гранулярной структуры; 70Пт v — функция передачи модуляции измерительной системы.

По результатам измерений двух изображений радиальной миры строят график зависимости передачи контраста Т от пространственной частоты. Путем графического усреднения указанных результатов получают кривую функции передачи испытываемого образца пленки.

Функцию передачи модуляции определяют при пространственной частоте т^ЗО мм™1.

Общая погрешность определения не должна превышать ±5% в диапазоне пространственных частот от 15 до 50 мм™1 и 8% —в диапазоне от 60 до 100 мм™1.

4.7. Определение усадки пленки — по ГОСТ 11477—65.

4.8. Определение линейной деформации (усадки) пленки

4.8.1. Отбор образцов

От испытуемой пленки до резки вырезают по шаблону два образца размером (200x200) мм.

4.8 2 Аппаратура

Эксикатор по ГОСТ 25336—82.

Компаратор горизонтальный типа ИЗА—7.

Шкаф сушильный лабораторный.

Шаблон размером (200X200) мм.

4.8.3. Подготовка к испытанию

Образцы предварительно кондиционируют в эксикаторе не менее 4 ч при относительной влажности воздуха (65±5)% и температуре (20±2) СС.

Испытания проводят в помещении при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5) %.

4.8.4. Проведение испытания

На образцах, выдержанных в эксикаторе, печатают тест-объект и производят химико-фотографическую обработку по п. 4.4. Тест-объект представляет собой стеклянную пластинку, по углам которой нанесены тонкими линиями черные крестики на расстоянии 160 мм друг от друга. На стекле должно быть помечено направление оси абсцисс Ху которое при печати совмещают с продольным направлением листа пленки.

Т

т,

Проявленный и отфиксированный образец пленки сушат в вентилируемом шкафу при температуре воздуха 30—35 °С в течение 1 ч. После сушки образцы кондиционируют не менее 4 ч.

Расстояние между крестиками тест-изображения вдоль и поперек пленки измеряют на компараторе и сравнивают с соответ ствующими размерами на тест-объекте.

4.8.5. Обработка результатов

Линейную деформацию пленки CXjV в процентах вычисляют по формуле

C,.y = —■ 100,

а

где С —величина деформации в продольном направлении; Су — величина деформации в поперечном направлении; а — расстояние между крестиками тест-объекта на стекле-эталоне; b — расстояние между этими же точками тест-изображения на пленке.

Отрицательное значение указывает на усадку пленки, положительное—на набухание пленки.

За результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений.

4.9. Определение прочности на разрыв и удлинение при растяжении

4.9.1. Отбор образцов

Из испытуемой пленки вырезают в продольном направлении пять полос шириной по 15 мм и длиной по 250 мм.

4.9.2. Приборы

Динамометр с погрешностью не более 1,0%.

Нож (двойной резак).

Оптиметр вертикальный по ГОСТ 5405—75 или другой контактный прибор с ценой деления не более 0,001 мм.

4.9.3. Подготовка к испытанию

Испытания проводят в помещении при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5)%.

Оптиметром измеряют толщину каждой полоски пленки. Измерение проводят в трех разных точках (по краям и в середине зажимаемого образца). За толщину полоски принимают среднее арифметическое значение трех измерений.

4.9.4. Проведение испытания

Прочность пленки на разрыв и удлинение при растяжении каждой подготовленной полоски определяют на динамометре при зажимной длине образца 180 мм и скорости движения нижнего зажима 500 мм/лин.

Разрывающий груз в килограммах и удлинение полоски пленки в процентах определяют на соответствующих шкалах динамометра. Полоски пленок, оборвавшиеся по краю зажима динамометра, в расчет не принимают.

4.9.5. Обработка результатов

Прочность на разрыв при растяжении Хг Н/мм2, вычисляют по формуле

^ РАО

Л =——>

ао

где Р — разрывающий груз, Н; а — ширина полоски, мм; b — толщина полоски, мм.

За результат принимают среднее арифметическое пяти определений.

Расхождения между результатами параллельных определений удлинения при растяжении не должны быть более 8%.

4.10. Определение ударной прочности

4.10.1. Отбор образцов

Из испытуемой пленки вырезают в продольном направлении пять полосок длиной по 140 и шириной по 8 мм каждая.

4.10.2. Приборы и оборудование

Копер маятниковый.

Нож (двойной резак).

Оптиметр вертикальный по ГОСТ 5405—75 или другой контактный прибор с ценой деления не более 0,001 мм.

Эксикатор по ГОСТ 25336—82 с серной кислотой плотностью 1,28 г/см3.

4.10.3. Подготовка к испытанию

Испытания проводят в помещении при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65 ±5) %.

Оптиметром измеряют толщину каждой полоски пленки. Измерение проводят в трех точках (по краям и в середине зажимаемого образца). За толщину полоски пленки принимают среднее арифметическое трех измерений.

Подготовленные образцы кондиционируют не менее 16 ч в эксикаторе.

4.10.4. Проведение испытания

Ударную прочность пленок определяют на копре при зажимной длине образца 100 мм и угле подъема маятника 160°.

4.10.5. Обработка результатов

Ударную прочность пленок Руд, Н* см/см3, вычисляют по формуле

р Л.10

уд“ ны ’

где А — работа, Н*см; h — ширина образца, см; Ь — толщина образца, см; I — расстояние между зажимами, см.

За результат принимают среднее арифметическое пяти определений.

4.11. Температуру деформации набухшего эмульсионного слоя определяют по ГОСТ 25635—83 (метод Б) не ранее чем через 5 сут после полива.

4.12. Определение скручиваемости

4.12.1. Определение скручиваемости рулонных пленок

4.12.1.1. Отбор образцов

Из испытуемой пленки вырезают три образца длиной 290 мм, шириной 35 мм.

4.12.1.2. Приборы и реактивы

Прибор типа ПСПК-ЗМ.

Агрегат динамического кондиционирования образцов пленок.

Кальций хлористый кристаллический, ч.д.а. по ГОСТ 4161—77 или кислота серная плотностью 1,43 г/см3.

4.12.1.3. Подготовка и проведение испытания

Испытания проводят в помещении при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65 ±5) %.

Вырезанные образцы пленок закрепляют в кассетах прибора ПСПК-ЗМ эмульсионным слоем вниз, вставляют в камеры прибора и кондиционируют над веществом, обеспечивающим относительную влажность воздуха (30±3) %, в течение 16 ч или кондиционируют образцы обдувом воздуха, подаваемого из агрегата динамического кондиционирования при давлении 0,1 Н/см2 и относительной влажности (30±3) %, в течение 3 миН±10 с.

Скручиваемость пленки определяют измерением стрелы прогиба образца в поперечном сечении в миллиметрах окуляр—микрометром. Измерение стрелы прогиба проводят с погрешностью не более 0,1 мм.

4.12.1.4. Обработка результатов

За результат измерения принимают среднее арифметическое трех параллельных определений.

4.12.2. Определение скручиваемости листовых пленок

4.12.2.1. Отбор образцов

Для определения скручиваемости отбирают три листа пленки.

4.12.2.2. Приборы и реактивы

Линейка металлическая по ГОСТ 427—75.

Эксикатор по ГОСТ 25336—82.

Кальций хлористый кристаллический, ч.д.а. по ГОСТ 4161—77 или кислота серная плотностью 1,43 г/см3.

4.12.2.3. Подготовка к испытанию

Испытания проводят в помещении при температуре (20±2)°С и относительной влажности воздуха (65±5)%.

Листовые пленки выдерживают не менее 16 ч в эксикаторе при относительной влажности воздуха (65±5) % и температуре (20±2) °С.

4.12.2.4. Проведение испытания

Листы пленки кладут на горизонтальную плоскость (стол). При помощи линейки измеряют отклонение краев пленки от горизонтальной плоскости. Измерение проводят на обоих противоположных краях с точностью до миллиметров.

4.12.2.5. Обработка результатов — по п. 4.12.1.4.

4.13. Прочность набухшего эмульсионного и контрслоев определяют по ГОСТ 25895—83.

4.14. Влагоемкоегь пленки определяют по ГОСТ 26203—84.

4 15. Определение колебания оптической плотности (п, 2.4.)

4.15.1. Отбор образцов

На расстоянии не менее 3 м от начала и конца 15 или 16-го рулона пленки одной испытуемой партии отбирают образцы длиной не менее 0,5 м.

4.15.2. Аппаратура

Сенситометр, денситометр, проявительное устройство, отвечающие требованиям ГОСТ 2817—50.

4.15.3. Подготовка к испытанию

На образцы пленки впечатывают с помощью сенситометра сенситограмму и проводят химико-фотографическую обработку по п. 4.4.

4.15.4. Проведение испытания

На проявленных сенситограммах проводят измерение оптической плотности одноименных полей в пределах плотности 0,8—1,7.

4.15.5. Обработка результатов

Колебание оптической плотности оценивают по разности оптических плотностей одноименных полей сенситограмм. Колебание не должно превышать ±5% среднего арифметического значения проведенных измерений.

4.16. Определение чистоты слоев пленки (пп. 2.5,

2.6)

4.16.1. Отбор образцов

От трех осей каждой партии отбирают по 2 рулона пленки, с которых на расстоянии не менее 3 м от начала и конца отбирают образцы длиной не менее 10 м.

От трех осей каждой партии листовой пленки отбирают по две пачки. Из них отбирают по 5 листов пленки.

4.16.2. Аппаратура

Лупа ЛП-10Х по ГОСТ 25706—83 пли микрофот типа 5ПО-1.

Стол просмотровый типа РСФ-8.

4.16.3. Подготовка к испытанию

Один образец пленки экспонируют излучением лампы накаливания и подвергают химико-фотографической обработке.

Второй неэкспонированный образец подвергают химико-фотографической обработке.

Условия экспонирования образцов пленок подбирают экспериментально таким образом, чтобы плотность экспонированного участка составляла 1,0±0,3.

4.16.4. Проведение испытания

Обработанные образцы просматривают в проходящем свете с помощью лупы.

4.16.5. Обработка результатов

При оценке чистоты слоев пленка не должна иметь дефектов в виде точек, пятен, царапин, перфорационной пыли, следов элск-троразрядов, фрикционных повреждений, следов воскового покрытия и других дефектов, обнаруживаемых после химико-фотографической обработки при просмотре изображения в проходящем свете с помощью лупы.

4.17. Пленки на соответствие требованиям пи. 2.7—2.9, 5.2— — 5.5, 5.7, 5.8 проверяют визуально.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Для упаковывания пленки применяют; подпергамент по ГОСТ 1760—81;

бумагу парафинированную по ГОСТ 9569—79;

бумагу светонепроницаемую по ГОСТ 4665—62;

картон коробочный по ГОСТ 7933—75;

картон переплетный по ГОСТ 7950—77;

бумагу оберточную по ГОСТ 8273—75;

сердечники по ГОСТ 22022—76;

коробки металлические по ГОСТ 4097—78;

бумагу обложечную по ГОСТ 20283—74;

ленту изоляционную прорезиненную по ГОСТ 2162—78;

контейнеры типа I по ГОСТ 4430—78;

бумагу двухслойную упаковочную по ГОСТ 8828—75;

ящики фанерные по ГОСТ 18573—78;

ящики картонные по ГОСТ 13841—79;

ленту склеивающую, лейкопластырь, ленту липкую на тканевой основе, картонные сердечники, металлические банки и картонные коробки по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

5.2. Упаковывание листовой пленки

5.2.1. Листы пленки складывают в пачки по 25, 50, 75 и 100 листов. Каждую пачку завертывают в один слой подпергамента или парафинированной бумаги и в два слоя светонепроницаемой бумаги марки Б или вкладывают в два пакета из светонепроницаемой бумаги марки Б.

Допускается упаковывать пачку пленки в два листа (пакета) светонепроницаемой бумаги марки Б или В, один из которых ламинирован полиэтиленом.

5.2.2. Пачку пленки обкладывают с обеих сторон прокладками соответствующего размера из коробочного или переплетного картона и вкладывают в пакет из оберточной бумаги или картонную коробку. Пакет и коробку с пленкой заклеивают.

Пачки пленки в пакетах допускается группировать в блоки по 10 шт., которые обклеивают полосками обложечной бумаги или склеивающей ленты.

5.3. Упаковывание рулонной пленки

5.3.1. Пленки шириной 16, 35, 70 и 105 мм должны быть намотаны эмульсионным слоем внутрь на пластмассовый или картонный сердечник.

5.3.2. Рулон пленки Микрат-200 и Микрат-позитив П и К должен быть завернут в один слой (пакет) подпергамента или парафинированной бумаги и в один слой (пакет) светонепроницаемой бумаги марки Б.

Рулон пленки Микрат-300, Микрат-Н, Микрат-ВН и Мик-рат-ВЭ должен быть завернут в один слой (пакет) подпергамента или парафинированной бумаги и в два слоя (пакета) светонепроницаемой бумаги марки Б.

Допускается упаковывать пленку в один пакет из светонепроницаемой бумаги марки Б, ламинированной полиэтиленом.

5.3.3. Упакованные рулоны пленки шириной 16 и 35 мм вкладывают в металлические коробки, а рулоны шириной 70 и 105 мм — в металлические банки.

Свободное место в коробках или банках заполняют картоном, при этом рулон пленки должен легко выниматься из коробки.

Коробку или банку закрывают крышкой и окантовывают по стыку крышки с корпусом прорезиненной изоляционной лентой или лентой липкой на тканевой основе, или лейкопластырем не менее 2,5 оборотов.

Допускается упаковывать несколько рулонов пленки одинаковой длины в одну коробку или банку.

5.4. Коробки с пленкой шириной 16, 35 и 70 мм упаковывают в контейнеры, а банки с пленкой шириной 105 мм и коробки с листовой пленкой — в деревянные или картонные ящики, выложенные внутри двумя слоями парафинированной бумаги марки БП—1—25 или упаковочной бумаги.

Коробки и банки должны быть плотно уложены и не должны перемещаться во время транспортирования.

5.5. В каждый ящик должен быть вложен упаковочный лист. В один из ящиков дополнительно должен быть вложен документ, удостоверяющий качество продукции (паспорт).

5.6. Маркировка должна наноситься непосредственно на пленку, банки или коробки, а также ящики или контейнеры.

5.7. На перфорированную пленку шириной 35 мм фотографическим способом между краем пленки и перфорациями должна

быть нанесена светомаркировка, отчетливо различимая после химико-фотографической обработки и содержащая следующие данные:

обозначение и товарный знак предприятия-изготовителя; краткое наименование марки пленки (М-200, М-300, М-п-П, М-п-К, М-Н, М-МФН, М-ВЭ, М-ВН, М-МФП); букву Б или слово «безопасная»; месяц и год выпуска; номер перфорационного станка.

5.8. На банку или коробку должна быть наклеена этикетка, содержащая следующие данные:

наименование предприятия-изготовителя или (и) его товарный знак;

наименование пленки;

наименование и марку основы с обязательным указанием толщины;

номинальные размеры рулонной пленки, число рулонов и указание о наличии перфорации или номинальный размер и количество листов для листовой пленки; номер партии; номер полива; количество кусков; дату выпуска (месяц, год);

характер неактиничного освещения, при котором должна вскрываться и обрабатываться пленка;

обозначение настоящего стандарта.

5.9. Транспортная маркировка груза — по ГОСТ 14192—77 с нанесением манипуляционных знаков: «Боится сырости», «Боится нагрева», «Боится излучения».

5.9.1. На транспортную тару дополнительно наносят: наименование пленки и ее размер;

количество коробок или банок в ящике; номер партии;

количество пленки в ящике в метрах.

5.9.2. На ящик, в который вложен документ, удостоверяющий качество продукции, дополнительно должна быть наклеена этикетка с надписью «Паспорт».

Допускается вместо наклеивания этикетки наносить эту надпись несмываемой краской с помощью трафарета.

5.10. Масса единицы транспортной тары с продукцией должна быть не более 30 кг.

5.11. Ящики и контейнеры с пленкой транспортируют любым видом транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки, действующими на данном виде транспорта.

5.11.1. При транспортировании грузовые места должны укрупняться в транспортные пакеты.

При укрупнении грузовых мест в транспортные пакеты ящики и контейнеры с пленкой укладывают на плоские поддоны по ГОСТ 9557—73 и скрепляют стальной упаковочной лентой по ГОСТ 3560—73 или проволокой по ГОСТ 3282—74.

Средства скрепления грузов в пакеты должны соответствовать требованиям ГОСТ 21650—76.

5.11.2. Основные параметры и размеры пакетов должны соответствовать требованиям ГОСТ 24597—81. Максимальный размер пакета не должен превышать (840X1240X1350) мм.

Масса груза в пакете должна быть не более 1 т.

5.11.3. Транспортирование грузов пакетами должно производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 21929—76.

5Л1.4. При перевозке железнодорожным транспортом мелкими отправками пленка должна быть упакована в контейнеры или фанерные ящики.

5.12. Пленка должна храниться в вентилируемом складском помещении на стеллажах при температуре 14—22 °С и относительной влажности воздуха 50—70% в коробках или банках.

5.13. Стеллажи с пленкой должны находиться на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов на высоте не менее 0,5 м от пола и должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей.

5.14. В помещение склада не должны проникать вредные газы, особенно сероводород, аммиак, ацетилен, пары ртути и др.

Не допускается совместное хранение пленки с радиоактивными веществами (соли радия, урана и др.) и светящимися составами постоянного действия.

5.15. При поставке продукции в районы Крайнего Севера и другие отдаленные районы упаковка, маркировка, транспортирование и хранение должны производиться в соответствии с требованиями нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке или по ГОСТ 15846—79.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Готовая продукция должна быть принята техническим контролем предприятия-изготовителя. Изготовитель гарантирует соответствие выпускаемых пленок требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий химико-фотографической обработки по п. 4.4, транспортирования и хранения по разд. 5, установленных настоящим стандартом.

6.2. Изготовитель гарантирует пригодность микрофильмов, изготовленных на пленках по настоящему стандарту, к архивному хоанениго при соблюдении следующих условий:

относительная влажность ф — 30—40%; температура воздуха — 15—20 °С.

6.3. Гарантийный срок хранения пленок Микрат-300, Мик-рат-МФН и Микрат-МФП — 1,5 года с момента выпуска.

Гарантийный срок хранения пленок Микрат-200, Микрат-по-зитив П и К, Микрат-Н, Микрат-ВН и Микрат-ВЭ— 1 год с момента выпуска.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

КОДЫ окп

П родолжение

Продолжение

Изменение № 1 ГОСТ 13.1*301—86 Репрография. Микрография. Пленки галогенидосеребряные. Общие технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.04.87 № 1486

Дата введения 01.01.88

На обложке и первой странице под обозначением стандарта указать обозначение. (СТ СЭВ 5670—86).

Вводную часть дополнить абзацем: «Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5670—86».

Пункт 1.2. Таблица 2. Примечание изложить в новой редакции* «Примечания.

1. Допускается изготовлять пленку с номинальными размерами по длине кратными 10 м, но не менее 30 м.

2. При необходимости пленку шириной 16 мм допускается изготовлять длиной 120j^o’o м> шириной 70 и 105 мм длиной — 30j_J’o м-

3. По согласованию между потребителем и изготовителем допускается изготовлять пленки других размеров».

Пункт 2 3. Примечание 1 исключить.

Пункт 2.9 дополнить словами: «Размеры срезанного угла (насечки) — по ГОСТ 13.1.105—85».

Пункты 4 1, 4.4.1, 4.4.2 изложить в новой редакции: «4.1. Размеры пленок шириной 16, 35 и 70 мм проверяют по ГОСТ 209 04—82, ГОСТ 4896—80 и ГОСТ 11272—78 не позднее, чем через 24 ч с момента резки или перфорирования. Размеры пленки шириной 105 мм проверяют при помощи контактных или оптических измерительных приборов с точностью 0,002 мм. Длину рулонных п/енок проверяют метромером по ГОСТ 8910—75.

Размеры и расположение перформации 35 мм пленки проверяют по ГОСТ 4896—80

4.4 1 Отбор образцов

12 Зак 1809

(Продолжение см. с. 354)

Порядок отбора образцов должен быть установлен в технических условиях на пленки конкретных марок. При этом отбор образцов пленок Микрат-200, Микрат-позитив П и К, Микрат-МФП и Микрат-ВЭ проводят при темно-красном свете, пленок Ми крат-3 00, Микрат-Н, Микрат-ВН и Микрат-МФН в полной темноте.

4.4.2. Приборы

Требования к сенситометру, денситометру и проявигельному устройству должны быть установлены в технических условиях на пленки конкретных марок».

Пункт 4.4 3. Первый абзац изложить в новой редакции: «Условия экспонирования должны соответствовать ГОСТ 2817—50 со следующими уточнениями:».

Пункт 4 4.3. Шестой абзац исключить.

Пункт 4.4.3. Таблица 7. Заменить ссылку: СТ СЭВ 223*—75 на ГОСТ 27068—86.

Пункт 6.2 изложить в новой редакции: «6.2 Изготовитель гарантирует пригодность пленок, выпускаемых в соответствии с настоящим стандартом, для изготовления микрофильмов по ГОСТ 13.1.102—79 и их долговременного и постоянного хранения по ГОСТ 13.1 203— 84».

(ИУС № 8 1987 г.)

Г. ОБЩЕТЕХПИЧЕСКИЬ И OPIАНИЗАЦИОННО-ММ ОД11ЧК ММ

С JАПДАР IЫ I р> ппя 171.1

Изменение № 2 ГОСТ 13.1 301 86 Pcnpoiрафия. Микрография. Пленки га югсни-

щсерсбряные. Общие технические условия

Принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 4 от 21.10.93)

Дата введения 1995—07—01

За принятие проголосовали

Наименование стандары Заметив слова «Общие технические условиям на « Технические условия», «General speafkdljoos» на «Specifications»

На обложке и первой странице под обозначением стандарта исключит ссылку (СТ СЭВ 5670-86)

Исключить слова «Для пленок Микра1-200 и Микраг-300 до 01 01 88» «Нссоб людение стандарта преследуемся но закону»

Вводная часть Второй абзац исключтъ

дополнить абзацем « Требования настоящего стандарта являкмея обязлельны

ми»

Пункт 1 1 Таблица 1 Исключить марки пленю! «Микраг-200», «Микрл-ЗОО» и соответствующие характеристики,

графа «Марки пленки» Заменить слова «Микрат-позмтив II и К» ua «Микра!-ПОЗИТИВ) ,

для пленки «Микрат-позшив» графу «Назначение и характерна ика» изложить в новой редакции «Черно-белая понизивши ортохроматическая пленка, лредшзнл ченная для изготовления копии со пиритовых микрофильмов»

для пленки «Микрат-ВЭ» графу «Назначение и характерно!их а» после слова «ортохроматическая» дополнить словами «(предел сенсибилизации (Ь40±20) им)»

Пункт 1 2 Таблица 2 Исключить марки пленки «Микрат 200, рулонная», ^Мик-

par-ЗОО, рулонная» и соогвасгвующпе характеристики, графа «Длина, пред акт »

Для марок пленки «Микра!-МФН и Микрах-МФП листовая» заменить значение

*075 на —15 -о 50

Пункт 2 изложить в повой редакции «2 I Пленки Микрдт-позлшв и Микра! Н должны изготовлять на бесцветен гриацетлтцеллюлозной основе юлщинои (0,140 „oooi ) мм с зеленым таковым прошвоореольным слоем и при необходимо сги с восковым покрытием

Пленки Мхткрлг ВН Микраг ВЭ и Микрах К должны ипогошипь п i оссцве» пои триацетлтцеллхоюзной основе юлщинои (0,120±0,010) ммс окрашенным про тивоореольным npoj шюскрушвтощпм слоем

Пленки Микрах МФН л Микрах МФП должны шгоювляхь па бсспиенти основе толщиной (0,175+0 010) мм с окрашенным прогивоореольным прогино скручивающим конipeгоем

Ошическая плотность основы должна быть не более 0,00 В Прохивоореольныи слон и контрслоп должны полностью обесцвечиваться ьос ковое покрытие должно смыьаться в хтроцессе химико-фохографхтескои обработки

На эм>льсионную сторотгу пленок должен быть нанесен защитный слои» Пункт 2 2 Таблицу 3 ш пожаль в новой редакции

I а б л и ц а 3

(Продолжение из мет ни я N 2 10( I П I Wf—Sb)

Пункт 2 3 Таблицу 4 изложить ь полой редакции

] j О л п ц ,1 4

Примечание Значения; скручииас мости для рулонных пленок шириной 16, 70 и 105 мм и чистовых пленок являю] ся факультативными и угочняются по с гати стическим данным до 01 01 95

Пункт 2 4 Заменить значение 0,8—1,7 на 0 8—1,7 Ь

Пункты 2 5, 2 8 изложить в новой редакции «2 5 Пленки не должны иметь дефектов изготовления, приводящих к iioicpe информации на микроформах

2 8 Рулон пленки должен состоят]» из одною куска наличие склеек не допуска егся»

Пункт 2 9 Заменить ссылку ЮС1 13 1 105—85 на ГОС1 13 1 105—91 Пункт 3 1 Первый абзац изложить в новой редакции «1суровая продукция должна быть проверена и принята отделом техническою контроля предириятия-изго товителя Приемка ютовой продукции должнт проводи!ься ь порядке успщовлсн ном настоящим стандартом

Приемка готовой продукции должна проводиться щртиями Партией считается одновременно полиюе из одно]о номера эмульсии колите сгво пленки в метрах погонной длины Пар]ид пленки прсдъяьлясгоя к приемке

целиком или частями не менее 20 % общего количества парши (одною номера эмугьсии) и оформляв юл документам о качестве (nacnopi) со тержащпм »

седьмой абзац после слова <размер» дополнить единицей физическом вс жми 11 ы мм

восьмой абзац дополнить единицей физической вел mi илы мин о цшнадцатый абзац изложат» в повой редакции «минимальную inomoui, Ь», двенадцатый абзац дополнить единицей физическом величины мм 1 тринадцатый абзац дополнить единицей физическом величины °С четырнадцатый абзац изложить в новой редакции «нанос металлического серебра в пленке г/м1 или г/1000 м погонной длины»

Пункт 3 3 1 Таблица 5 Графа «Наименование показателей, проверяемых при приемосдаточных испытаниях» Пункт 6 Исключить слова «п оптическая плотность прогивоореольных стоев»

графа «Технические требования» Заменить ссылки пи 1—9 на пн 1—5 пи 1 2, 6—9 на пн 3—6,

графа «Методы контроля» Исключить ссылку 4 3

Пункт 3 3 2 Первый абзац изложить в новой редакции «На приемосдаточные испытания отбирают 10 °с числа поливов (разных) от партии (одного номера эмульсии), но не менее трех коробок, банок или пачек пленки Приемосдаточные испытания проводят не позднее двух суток после предъявления готовой продукции огде-яу техническою контроля»

Пункт 3 3 3 после слова «удовлетворительными» дополнить словами <и распространяют на всю партию»

Пункт 3 4 2 дополнить абзацем «Проверку на соответствие требованиям пп 7 таблицы 3, 1 2 таблицы 4 проводят не реже одного раза в три месяца»

Пункт 3 5 1 Заменить ссылки 1 2, 4, 5 на 1—4

Пункт 4 1 Заменить слова «с точностью 0 002 мм» на «с погрешностью ±0,002 мм» «Длину рулонных пленок проверяют метромером но ЮС Г 8910—75» па «Для определения длины рулонной пленки неперфорированной применяю] счст-чик-метромер с погрешностью измерения не более ±1 %, перфорированной — ми-ромер по ГОСТ 8910—75»

Пункт 4 2 Заменить ссылку ГОСТ 2817—50 на 1 ОСТ 10691 0—34 Пункт 4 3 исключить

Пункт 4 4 Заменить ссылки пп 1—7 на пп 1—5 Пункты 4 4 1, 4 4 2 изложить в новой редакции «4 4 L Отбор образцов

Отбор образцов проводят по ГОСТ 27795—88 со следующими уточнениями отбор образцов пленок Микрат-позитив, Микрах-МФП и Микрат-ВЭ проводи] при темно-красном свете пленок Микрат-Н, Микрат-ВН и Микрат-МФН в полной темноте

4 4 2 Приооры

Сенситометр, денситометр и проявительное устройство, отвечающие требованиям ГОСТ 10691 0-84»

Пункт 4 4 3 Первый абзац Заменить ссылку ГОСТ 2817—о0 на lOCJ 10691 0-84,

вюрои абзац Исключить (.лова «Микрат 200 Микрат 300*, замени!ъ с юва «цветной» на цвеювой»

1ретий абзац Заменить слова «Микрат козшив П и К» на «Микрат лозиыгь» пятым абзац исключить

дополнить абзацем (перед шестым) «Общие условия хлмико-фогографическол обработки должны соответствовать ГОС1 10691 0—S4 время после экспонирования до обработки должно быть не менее 30 мин и не более 2 ч»

шестой абзац до слов «Составы проявителем; изложи!ь п новой редакции «Химико-фогографическую обработку п тонки Мит par иозитип должны лроьо дить в метол гидрохинон о вом проявителе У11 2 Микра! Н Микрл-ВН Микра! ВЭ, Микра! МФН и Микрат МФП — ь фенидон-шдрохиноповом проявителе УП 2МФ»

таблица 6 Гоювка Заменить слова «пртг pH 10 2±0 1» на «(10 2±0,1) ед pH» трафу «N° 1 по Т ОСТ 2817—50 при pH 10 3±0 1» исключить,

таблица 7 t рафа «Наименование вещества* Замешггь слова и ссылку < серии стокислый* на «серноватистокислый» <сернокпслый» на <сернистокислый» ГОС! э713—7э на «по документации утвержденной в установленном порядке»

Пункт 4 44 Первый — третий абзацы изложить в новой редакции <Сенстпо метрические показатели пленок вычисляют по харакгерисшческои кривой по ГОСТ 10691 0—84 со следующим уточнением

светочувствительность пленки Микрат-В Э определяют при критерии светочувствительности 7) =0,85, остальных пленок при критерии светочувствительности D =0 2 и выражают числом светочувствительности по 1 ОС1 10691 0—84*, шестой, седьмой абзацы исключить

Пункт 4 5 Заменить слова «пленок Микраг-200, Микрдг-300, Микрат-позитив П и К* на «пленки Микрат-позитив*

Пункты 4 6, 4 6 5 (первый, третий абзацы) Заменить слова «функция* на «ко зффициент»

Пункты 4 8, 4 8 0 (первый абзац) Заменить слово «линеинои» на «относительной*

Пункты 4 9, 4 10 исключить

Пункты 4 12 1 2 4 12 2 2 Заменить ссылку Г ОС I 4161—77 на «по документа ции, утвержденной в установленном порядке»

Пункт 4 12 1 3 Заменить значение 3 мин ±10 с на (1.80±10) с Пункт 4 12 2 дополнить словами «и рулонных пленок шириной 70 и 10э мм» Пункт 4 12 2 1 дополнить абзацем «Из рулона пленки отрезают три образца длиной 290 мм»

Пункт 4 12 2 2 дополнить абзацами «Прибор типа ПОСК Секундомер

Калий азотнокислый по ГОСТ 4144—79 Силикагель техническим по ГОСТ 3956—76

Литий хлористый по документации, утвержденной в усиномснном порядке» Пункты 4 12 2 3, 4 12 2 4 изложить в новой редакция «4 12 2 3 Подготовка к испытанию

Подготовку прибора ПОСК к работе осущесi вдякл в соопзетсгвии с инструкци си по эксплуатации этого прибора

(Продолжение изменения N° 2 ГО Cl 13 1 301 -66)

Образцы рулонных пленок укладываю г вогнутой стороной вниз на базовую плоскость прибора ГТОСК поперечным сечением к лицевой панели и фиксируют на плоскости грузом массой (20±2) I в виде прутка диаметром (3,5±0,5) мм и данной (295+5) мм

Лист пленки в форматном исполнении укладывают вогнутой стороной на базовую плоскость прибора ПОСК длинной стороной листа к лицевой панели

Образцы кондиционируют в приборе в течение (180±10) с при температуре (20±2) °С и относительной влажности (40±5) % в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора ПОСК

4 12 2 4 Проведение испытания

Определение отклонения краев (углов) образца пленки от плоскости проводят с помощью прибора ПОСК в соответствии с инструкцией по его эксплуатации и абсолютной погрешностью ±1 мм»

Пункт 4 15 1 дополнить абзацем «Из двух пачек форматной пленки отбирают сверху и снизу по два листа пленки»

Пункт 4 16 1 изложить в новой редакции «4 16 1 Отбор образцов

От каждого полива партии пленки, предъявленного на испытания по п 3 3 2, отбирают по 2 рулона или по 2 пачки пленки Из рулонов отбирают образцы длиной 10—20 м Из пачек отбирают по 5 листов пленки»

Пункт 4 16 2 Первый абзац изложить в новой редакции «Стол контрольномонтажный типа АКМ-1»,

дополнить абзацем «Читальный аппарат»

Пункт 4 16 3 Заменить значение 1,0+0,3 на 1,0—1,7,

дополнить абзацем «Экспонирование перфорированной пленки может быть проведено в кинокоппровальном аппарате, а химико-фотографическая обработка — в проявочной машине»

Пункт 4 16 4 Заменить слова «с помощью лупы» на «на просмотровом, монтажном столах или читальном аппарате на наличие дефектов изготовления пленки» Пункт 4 16 5 изложить в новой редакции «4 16 5 При оценке чистоты слоя пленка не должна иметь дефектов изготовления механических и фрикционных повреждений, пятен, перфорационной пыли, следов электроразрядов, следов воскового покрытия, засветок, пропусков эмульсии и других дефектов, обнаруживаемых после химико-фотографической обработки, но с ней не связанных, и приводящих к потере информации на микроформах

При этом должно быть предотвращено появление фотографических дефектов от экспонирования и химико-фотографической обработки в ходе испытаний»

Пункт 5 1 Заменить ссылки ГОСТ 1760-81 на ГОС1 1760-86, ГОСТ 7933-75 на ГОСТ 7933—89, ГОСТ 22022—76 на ОСТ 6-17-529-87, ГОСТ 20283—74 на ГОСТ 20283-89, ГОСТ 8828-75 на ГОСТ 8828-89 ГОСТ 18573—78 на ГОСТ 18573-86,

третий абзац исключить,

последний абзац после слова «банки» дополнить словами «бумагу светонепроницаемую»

Пункт 5 2 1 Исключить слова «марки Б или В»

Пункты 5 2 1, 5 3 2 Исключить слова «марки Б* (5 раз)

Пункт 5 3 2 Исключить слова «Микра 1-200», «Микра1-300», заменить слова «Микрат-позтив II и К» на «Микраг-позитив»

Пункт 5 8 Третий — пятый абзацы изложить в новой редакции «марку пленки,

обозначение и толщину основы,

обозначение ширины рулонной пленки, число рулонов, указание о наличии перфорации и длине рулона или номинальные размеры (ширина и длина) и количество лисюв для листовой пленки»,

исключить слова «количество кусков».

дополнить абзацами «В каждую банку, коробку или пачку вкладывают «Реко мендации по применению, обработке и хранению пленок по ГОС1 13 L 301—80 для микрофильмирования» установленного образца

Допускается вкладывать «Рекомендации по применению, обработке и храпе нию пленок для микрофильмирования» в ящик»

Пункт 5 9 Заменить слова «Боится сырос1И» на «Беречь от влаги», «Боится нагрева» на «Беречь от нагрева», «Боится излучения» на «Беречь от излучения», дополнить словами «Хрупкое Осторожно»

(Продолжение см с 32)

Пункг 3 IJ 1 Заменить ссылку. ГОСТ 9357—73 на ГОСТ 9557—S7.

Пункт 5 113. Заменить слова «фсЬованпями ГОС1 2J929—76» на «действующими jта транспорте правилами перевозки грузов, утвержденными в установленном порядке>

Пункт 6 3 изложить в новой редакции* «Гарантийный срок хранения пленок для микрофильмирования до их использования — 1 год с месяца выпуска, в течение которого принимаются претензии потребителя по качеству пленок

Допускается к концу гарантийною срока снижение светочувствительности и коэффициента контрастное!и не более чем на 20 % и увеличение минимальном hjiojhocih не более чем до 0,15 Б, для пленки Микраг-позитив — нс более чем до 0,18 Б. что является результатом процесса естественного старения фотоматериалов и не препятствует практическому применению пленок»

Приложение. Таблица «Коды ОКГ1» Исключить марки пленок «Микрат-200 рутонная», «Микраг-300 рулонная» и «Микрат-позшив К рулонная» и соответствующие харак I ерист икм,

заменить марку «Микрат позитив ГГ рулонная» на «Микрат-позитив рулонная»; графа «Длина» Заменить значение: 147 на 148

(ИУС № 8 1995 г)

Сдано в наб 27 Тир. 10 000

Редактор В. 77. Огурцов Технический редактор Н. 77. Замолодникова Корректор А. А. Трофимова

СЭ£3 Подп к печ 25 11 86 2,0 уел п л 2,0 уел кр отт 1,86 уч-изд i

Цена 10 кол

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 128840, Москва, ГСП, Повонресненскнн пер , Тип «Мейконский печатник» Москва, Ляпин пер, Ь За к 2726

Единица

Величина

Обозначение

Длина

Масса

Время

Сила электрического тока Термодинамическая температура Количество вещества Сила света

Плоский угол Телесный угол

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ Е

радиан стерадиан

иницы СИ

rad sr

рад

ср

ПРОИЗВОДНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ, ИМЕЮЩИЕ СПЕЦИАЛЬНЫЕ НАИМЕНОВАНИЯ