ГОСТ 30552-98
Группа В41
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЗАГОТОВКИ ПРОФИЛЬНЫЕ (НЕОБРАБОТАННЫЕ ОСИ) ДЛЯ ПОДВИЖНОГО СОСТАВА ЖЕЛЕЗНЫХ ДОРОГ КОЛЕИ 1520 мм
Припуски и допуски
Round billets (non-machined axles) of railway wheels for 1520 mm gauge line. Allowances and tolerances
МКС 45.060
ОКП 31 0000
Дата введения 2001-01-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Институтом черной металлургии Национальной академии наук Украины (ТК 4), ВНИИЖТ, ГосНИИВ
ВНЕСЕН Госстандартом Украины
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 13 от 23 мая 1998 г.)
За принятие проголосовали:
Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджанская Республика | Азгосстандарт |
Республика Беларусь | Госстандарт Республики Беларусь |
Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
Киргизская Республика | Киргизстандарт |
Российская Федерация | Госстандарт России |
Республика Таджикистан | Таджикгосстандарт |
Туркменистан | Главная государственная инспекция Туркменистана |
Республика Узбекистан | Узгосстандарт |
Украина | Госстандарт Украины |
3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 14 марта 2000 г. N 55-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30552-98 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2001 г.
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на профильные заготовки (необработанные оси) для вагонов, электровозов, тепловозов, моторных вагонов и вагонов метрополитена колеи 1520 мм и устанавливает припуск на механическую обработку и предельные отклонения на номинальные размеры заготовок.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использована ссылка на следующий стандарт:
ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия
3 Требования
3.1 Профильные заготовки изготовляют методами винтовой прокатки, радиально-ротационной ковкой, свободной ковкой и штамповкой.
3.2 Форма, припуски на механическую обработку и предельные отклонения на номинальные размеры профильных заготовок приведены на рисунке 1 и в таблице 1.
1 - поверхность профильной заготовки; 2 - поверхность окончательно обработанной оси; 3 - поверхность подступичной части шестерни, моторно-осевого подшипника профильной заготовки; 4 - поверхность подступичной части шестерни, моторно-осевого подшипника окончательно обработанной оси
Рисунок 1 - Условные обозначения размерных характеристик профильных заготовок
Таблица 1
В миллиметрах
Наименование элемента профильной заготовки | Услов- ное обозна- чение | Предельное отклонение на номинальные размеры | Односторонний припуск на механическую обработку | ||||
Радиально- ротационная ковка | Винтовая | Свободная ковка (штамповка) | Радиально- ротационная ковка | Винтовая прокатка | Свободная ковка (штамповка) | ||
Диаметр шейки и предподступицы | +3 | +6 | ±7 | 7,5 | 7,5 | 15 | |
Диаметр подступичной части | +3 | +6 | ±8 | 7,5 | 7,5 | 10 | |
Диаметр подступичной части шестерни, моторно-осевого подшипника | +3 | +6 | ±7 | 6,5 | 7,5 | 10 | |
Диаметр средней части | +3 | +6 | ±7 | 7,5 | 7,5 | 10 | |
Длина по подступицам | +30 | ±10 | +30 | - | 18 | - | |
Длина подступичной части | +30 | +25 | +30 | 20 | 20 | 30 | |
Длина заготовки (общая) | +50 | +30 | +50 | 13 | 30 | 40 | |
Длина шейки с предподступичной частью | ±25 | +25 | ±30 | - | 30 | 40 | |
Припуски, учитывающие дополнительные технологические операции (для зажима профильных заготовок в станках для механической обработки, вырезки образцов для механических испытаний и т.п.), настоящим стандартом не предусматриваются и вводятся в чертеж по согласованию изготовителя и потребителя.
3.3 Припуски на номинальные размеры оси, установленные настоящим стандартом, необходимо определять из расчета механической обработки с двух сторон. Предельные отклонения устанавливаются на номинальные размеры заготовок.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление профильных заготовок с точной отрезкой по длине и их черновой обдиркой.
3.4 Геометрические параметры в рабочих чертежах профильных заготовок должны быть установлены, исходя из размеров окончательно обработанных осей, согласованных между изготовителем и потребителем.
Линейные размеры профильных заготовок должны определяться методом непосредственной оценки с допустимой погрешностью:
для диаметров - ±0,5 мм; | ||||
для длин: | до 1000 мм - ±1,0 мм, | |||
от 1001 до 2000 мм - ±2,0 мм, | ||||
св. 2001 мм - ±3,0 мм. | ||||
3.5 Радиусы сопряжений смежных элементов профиля, углы переходов и размеры без предельных отклонений служат для построения профиля и на готовом прокате не контролируются.
3.6 Концы профильных заготовок должны быть обрезаны пилами. По согласованию изготовителя с потребителем допускается обрезка другими способами. У профильных заготовок, подвергаемых ультразвуковому контролю, торцы должны быть обработаны с шероховатостью, обеспечивающей требования контроля.
3.7 Отклонение от перпендикулярности плоскости реза профильных заготовок, изготовленных винтовой прокаткой и радиально-ротационной ковкой, не должно превышать 0,07 диаметра разрезаемого сечения, а по требованию потребителя - 5,0 мм.
Скосы от отрубки концов заготовок, полученных свободной ковкой и штамповкой, не должны превышать 10°.
3.8 Радиальное биение поверхности шеек и средней части относительно поверхности подступичных частей профильных заготовок, изготовленных радиально-ротационной ковкой и винтовой прокаткой, не должно превышать 8 мм, изготовленных свободной ковкой - не более 12 мм.
Радиальное биение шеек и средней части относительно поверхности подступичных частей определяют как разность наибольших и наименьших зазоров в диаметральном направлении между лекальной линейкой типа ШД по ГОСТ 8026 или другим аттестованным измерительным инструментом, наложенными на поверхности подступичных частей, поверхность шеек, среднюю часть в двух перпендикулярных плоскостях. Контроль осуществляют посередине длины контролируемых элементов, а при вращении на станке - по биению профильной заготовки.
3.9 Массу профильных заготовок определяют по номинальным размерам.
Электронный текст документа
и сверен по:
М.: ИПК Издательство стандартов, 2000