ГОСТ 33330-2015

ОбозначениеГОСТ 33330-2015
НаименованиеКресло машиниста (оператора) железнодорожного подвижного состава. Технические условия
СтатусДействует
Дата введения03.01.2016
Дата отмены-
Заменен на-
Код ОКС45.060.10
Текст ГОСТа

ГОСТ 33330-2015



МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КРЕСЛО МАШИНИСТА (ОПЕРАТОРА) ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПОДВИЖНОГО СОСТАВА

Технические условия

Railway rolling stock driver's (operator's) armchair. Specifications



МКС 45.060.10

Дата введения 2016-03-01

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении" (ВНИИНМАШ), Открытым акционерным обществом "Научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт подвижного состава" (ОАО "ВНИКТИ"), Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт железнодорожной гигиены" (ФГУП "ВНИИЖГ Роспотребнадзора")

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 524 "Железнодорожный транспорт"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 18 июня 2015 г. N 47)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по
МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Азербайджан

AZ

Азстандарт

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 сентября 2015 г. N 1326-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 33330-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2016 г.

5 Настоящий стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 54962-2012

_______________

Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 сентября 2015 г. N 1328-ст* ГОСТ Р 54962-2012 отменен с 1 марта 2016 г.

* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 сентября 2015 г. N 1326-ст. - .

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

7 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 2019 г.

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на кресло машиниста (оператора) (далее - кресло) для локомотивов, моторвагонного и специального железнодорожного подвижного состава и устанавливает технические требования к нему, правила приемки и методы контроля.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 2.601 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 9.014 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 9.032 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 9.303 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору

ГОСТ 12.0.004 Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда. Общие положения

ГОСТ 12.1.044 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 12.2.003 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 15.309 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ 164 Штангенрейсмасы. Технические условия

ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 4997 Ковры диэлектрические резиновые. Технические условия

ГОСТ ИСО 8041 Вибрация. Воздействие вибрации на человека. Средства измерений

ГОСТ 9500 Динамометры образцовые переносные. Общие технические требования

________________

В Российской Федерации действует ГОСТ Р 55223-2012 "Динамометры. Общие метрологические и технические требования".

ГОСТ ИСО 10326-1 Вибрация. Оценка вибрации сидений транспортных средств по результатам лабораторных испытаний. Часть 1. Общие требования

ГОСТ 10908 Квадранты механические с уровнем. Технические условия

ГОСТ 14192 Маркировка грузов

ГОСТ 15150 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 17168 Фильтры электронные октавные и третьоктавные. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ 17516.1 Изделия электротехнические. Общие требования в части стойкости к механическим внешним воздействующим факторам

ГОСТ 18321 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ 19808 Стекло медицинское. Марки

ГОСТ 21889-76 Система "человек - машина". Кресло человека-оператора. Общие эргономические требования

ГОСТ 22967 Шприцы медицинские инъекционные многократного применения. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ 23170 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования

ГОСТ 24297 Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля

ГОСТ 25336 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 31248 (ИСО 10056:2001) Вибрация. Измерение и анализ общей вибрации, воздействующей на пассажиров и бригаду рельсового транспортного средства

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.ease.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 сиденье кресла машиниста: Составная часть кресла, обеспечивающая опору тела человека-машиниста в положении сидя и воспринимающая основную вертикальную нагрузку от массы тела сидящего человека.

3.2 система виброизоляции кресла машиниста: Устройство вибрационной защиты, помещаемое между опорной поверхностью кабины и сиденьем кресла машиниста, предназначенное для уменьшения вибрации, воспринимаемой телом оператора, за счет использования энергии дополнительного источника и/или рассеивания механической энергии.

3.3 назначенный ресурс: Суммарная наработка продукции, при достижении которой ее эксплуатация должна быть прекращена независимо от технического состояния.

3.4 назначенный срок службы: Календарная продолжительность эксплуатации продукции, при достижении которой эксплуатация продукции должна быть прекращена независимо от ее технического состояния.

3.5

коэффициент передачи при виброизоляции: Отношение амплитуды виброперемещения (виброскорости, виброускорения защищаемого объекта или действующей на него силы) к амплитуде той же величины источника возбуждения при гармонической вибрации.

[ГОСТ 24346-80, статья 148]

4 Технические требования

4.1 Конструктивные и эргономические требования

4.1.1 Кресло изготавливают в климатическом исполнении У3 по ГОСТ 15150. Допускается изготовление кресла в исполнении УХЛ по ГОСТ 15150.

4.1.2 Конструкция кресла должна обеспечивать рабочую позу машиниста и условия для отдыха в кресле по ГОСТ 21889-76 (подразделы 1.1-1.3).

4.1.3 Конструкция кресла не должна затруднять рабочих движений.

4.1.4 Кресло машиниста должно включать в себя следующие основные составные части: сиденье, спинку, подлокотники, виброзащитное устройство и устройство для крепления к опорной поверхности кабины. В конструкцию кресла для кабины управления локомотивов, моторвагонного и специального самоходного подвижного состава должен быть включен подголовник. Допускается конструкция кресла со встроенным подголовником.

Примечание - Для кабины управления маневровых локомотивов, специального самоходного подвижного состава с кабиной по типу маневрового локомотива и специального несамоходного подвижного состава допускается конструкция кресла без подголовника и без подлокотников.

4.1.5 Конструкция кресла должна предусматривать возможность регулировки:

- подвески в зависимости от массы машиниста;

- поворота сиденья вокруг вертикальной оси на угол не менее 180° с обеспечением фиксации в рабочем положении;

- вертикального и продольного смещения сиденья;

- угла наклона спинки.

Регулирование положения элементов кресла следует осуществлять плавно или ступенчато без применения инструмента. Шаг ступенчатого регулирования для линейных параметров от 15 до 25 мм. В случае необходимости регулирования элементов кресла в ходе трудового процесса его следует осуществлять без изменения рабочей позы человека.

Конструкцией должна быть предусмотрена возможность исключения самопроизвольного срабатывания механизмов регулировки.

4.1.6 Подлокотники кресла должны быть откидывающимися на угол не менее 90° от горизонтали вверх.

4.1.7 Кресло по стойкости к механическим внешним воздействующим факторам должно соответствовать группе механического исполнения М25 по ГОСТ 17516.1.

4.1.8 Значения конструктивных параметров кресла должны соответствовать требованиям санитарных правил, приведенным в таблице 1. Условные обозначения параметров кресла, приведенных в таблице 1, указаны на рисунках 1 и 2.

_______________

В Российской Федерации действуют СП 2.5.1336-2003 "Санитарные правила по проектированию, изготовлению и реконструкции локомотивов и специального подвижного состава железнодорожного транспорта".

Таблица 1

Наименование конструктивного параметра

Значение параметра

Высота поверхности сиденья от пола H, мм:

- без устройства продольного перемещения кресла

От 400 до 420

- со встроенным устройством продольного перемещения кресла

От 400 до 680

Регулировка сиденья по высоте, мм, не менее

80

Продольное смещение сиденья кресла от крайнего переднего до крайнего заднего положения, мм, не менее

180

Ширина сиденья, B, мм, не менее

410

Глубина сиденья, L, мм, не менее

400

Высота спинки с подголовником, , мм, (не распространяется на кресло машиниста маневрового локомотива, специального несамоходного подвижного состава, специального самоходного подвижного состава с кабинами по типу маневрового локомотива)

От 840 до 870

Высота спинки без подголовника, , мм, (для кресла машиниста маневрового локомотива, специального самоходного подвижного состава с кабинами по типу маневрового локомотива)

От 560 до 590

Высота опорной поверхности подголовника, , мм

От 180 до 260

Ширина подголовника, , мм, не менее

175

Ширина спинки, , мм, не менее

390

Высота подлокотника, , мм

От 230 до 250

Длина подлокотника, , мм

От 300 до 400

Ширина подлокотника, , мм, не менее

50

Расстояние между внутренними гранями подлокотников, , мм, не менее

500

Вынос опорной поверхности подголовника вперед от линии спинки, , мм, не более

25

Угол наклона сиденья (опорной поверхности) к горизонтали, , град

От 0° до 7°

Угол наклона спинки относительно сиденья, , град

От 95° до 115°

Угол наклона подлокотников от горизонтали, , град

нерегулируемый

От 0° до 5°

регулируемый

От 0° до 20°

Высота вершины (наиболее выступающей точки) регулируемой поясничной опоры от плоскости сиденья, мм

От 140 до 250

Для специального несамоходного подвижного состава допускается от 430 до 450 мм.

Для специального несамоходного подвижного состава допускается от 240 до 260 мм.

Для специального несамоходного подвижного состава (подлокотник со встроенным пультом управления технологическим процессом) допускается от 200 до 250 мм.


Рисунок 1 - Конструктивные параметры кресла с подголовником


Рисунок 2 - Конструктивные параметры кресла без подголовника

4.1.9 Опорные поверхности сиденья, спинки и подголовника должны быть покрыты смягчающими профилированными прокладками. Покрытия опорных поверхностей сиденья, спинки, подлокотников и подголовника следует изготовлять из умягченного, влагоотталкивающего, воздухопроницаемого, неэлектризующегося материала.

4.1.10 Сжатие смягчающей прокладки для сиденья (см. рисунок А.1) и спинки (см. рисунок А.2), должно находиться в пределах, указанных на диаграммах приложения А.

Толщина смягчающей прокладки поясничной опоры спинки (под поясничным лордозом) - не более 35 мм.

4.1.11 Значения силы, прилагаемой к рукояткам рычагов управления кресла, должны соответствовать приведенным в таблице 2.

Таблица 2

Направление (способ) перемещения рукояток

Значение силы, H

При перемещении вертикальной рукоятки, не более:

- от себя

Для левой руки - 100,

для правой руки - 150

- к себе

Для левой руки - 110,

для правой руки - 110

- влево

Для левой руки - 50,

для правой руки - 90

- вниз, вверх

Для левой руки - 80,

для правой руки - 90

При перемещении горизонтальной рукоятки, не более:

- от себя

Для левой руки - 150,

для правой руки - 150

- к себе

Для левой руки - 60,

для правой руки - 90

- влево

Для левой руки - 60,

для правой руки - 80

- вправо

Для левой руки - 70,

для правой руки - 90

- вниз

Для левой руки - 80,

для правой руки - 100

- вверх

Для левой руки - 70,

для правой руки - 100

При вращении кисти предплечьем, не более:

- с пронацией

Для левой руки - 60,

для правой руки - 140

- с супинацией

Для левой руки - 60,

для правой руки - 140

При сжатии рукоятки двухрычажного типа кистью, не более

Для левой руки - 110,

для правой руки - 120

При захвате пальцами рычага с разнонаправленным движением, не более

100

При перемещении кончиками пальцев, не более

90

4.1.12 Конструкция кресла с устройством крепления к опорной поверхности кабины должна иметь систему виброизоляции. Рекомендуемые значения коэффициентов вибропередачи с учетом устройства крепления к опорной поверхности кабины кресла приведены в таблице 3.

Таблица 3

Диапазон частот, Гц

Коэффициент вибропередачи, К, не более

От 1 до 4

1,2

От 5 до 8

0,7

От 10 до 80

0,5

4.1.13 Значения коэффициентов вибропередачи должны быть установлены в технических условиях на модель (тип) кресла. Фактические значения коэффициентов вибропередачи должны быть указаны в паспорте на модель (тип) кресла.

4.1.14 Конструкцией кресла должно быть обеспечено его беспрепятственное покидание. Время беспрепятственного покидания кресла с подготовительными операциями (откидывание подлокотников, продольное смещение кресла) не должно превышать 3 с.

4.1.15 По требованию заказчика в конструкции кресла могут быть применены дополнительные крепления для смены чехлов.

4.2 Требования к прочности конструкции

4.2.1 Несущие элементы конструкции кресла и элементы его крепления к опорной поверхности кабины должны выдерживать инерционные нагрузки, при следующих ускорениях:

- 3,0 g в вертикальном направлении, действующих на собственную массу кресла;

- ±3,0 g для моторвагонного подвижного состава и ±4,0 g для локомотивов в продольном направлении, действующих на собственную массу кресла;

- ±1,0 g в горизонтальном поперечном (боковом) направлении, действующих на собственную массу кресла.

Допускаются остаточные деформации при воздействии указанных инерционных нагрузок. Разрушения не допускаются.

4.2.2 Несущие элементы конструкции кресла и элементы его крепления к опорной поверхности кабины должны выдерживать следующие статические нагрузки:

- вертикальную распределенную нагрузку 2400 Н, действующую на сиденье кресла; остаточные деформации не допускаются;

- горизонтальную продольную распределенную нагрузку 1200 Н, действующую на спинку кресла; остаточные деформации не допускаются;

- вертикальную распределенную нагрузку на подлокотник силой 1000 Н; остаточные деформации не допускаются.

4.3 Требования надежности

4.3.1 Конструкция кресла должна обеспечивать работоспособность (сохранение характеристик по силе переключения и фиксации) следующих механизмов:

- регулировки подвески под массу машиниста при 200 переключениях;

- перемещения сиденья в продольном направлении при 500 перемещениях;

- перемещения сиденья в вертикальном направлении при 300 перемещениях;

- регулировки положения спинки кресла при 400 отклонениях.

4.3.2 Назначенный ресурс кресла - 500000 км пробега подвижной единицы в течение назначенного срока службы - пять лет.

4.4 Требования к комплектующим изделиям и материалам

4.4.1 Комплектующие изделия и материалы должны пройти входной контроль предприятия-изготовителя и иметь сертификат или паспорт завода-поставщика на партию. Общие требования к входному контролю - по ГОСТ 24297.

4.4.2 Металлические покрытия - по ГОСТ 9.303. Лакокрасочные покрытия должны быть не ниже IV класса по ГОСТ 9.032.

4.4.3 Пожаротехнические характеристики неметаллических материалов, применяемых в конструкции отделки кресла, номенклатуру которых устанавливает ГОСТ 12.1.044, должны соответствовать требованиям нормативных документов, действующих на территории государства, принявшего стандарт, и должны иметь документ, подтверждающий санитарно-эпидемиологическую безопасность, и сертификат соответствия требованиям пожарной безопасности.

_______________

В Российской Федерации действуют N ЦТ-6 "Общие технические требования к противопожарной защите тягового подвижного состава".

4.4.4 Неметаллические материалы, применяемые в конструкции кресла, должны быть устойчивы к смазочным маслам, продуктам сгорания дизельного топлива, дизельному топливу.

4.4.5 Концентрация вредных веществ при деструкции неметаллических, в том числе полимерных и синтетических конструкционных и отделочных материалов кресла, не должна превышать предельно допустимых значений (ПДК), приведенных в таблице 4, в соответствии с гигиеническими нормативами, действующими на территории государства, принявшего стандарт.

Таблица 4

Определяемое вредное вещество

Предельно допустимая концентрация, мг/м

Бутан

200

Гексан

60

Пропан-2-он (ацетон)

0,35

Этилацетат

0,1

Бутан-2-он (метилэтилкетон)

0,1

Дихлорметан (метилен хлористый)

8,8

Этанол

5,0

Бензол

0,3

Тетрахлорэтилен

0,5

Метилбензол (толуол)

0,6

Бутилацетат

0,1

2-метилпропан-1-ол (изобутанол)

0,1

М-, n-диметилбензол (м-, n-ксилол)

0,25

О-диметилбензол (о-ксилол)

0,30

Этилбензол

0,02

Хлорбензол

0,1

Винилбензол (стирол)

0,04

Гидроксибензол (фенол)

0,01

Формальдегид

0,035

4.4.6 Материалы кресла не должны создавать специфического неприятного запаха, превышающего допустимые нормы нормативных документов, действующих на территории государства, принявшего стандарт. Сила запаха должна составлять не более двух баллов по пятибалльной шкале (см. таблицу 6).

_______________

В Российской Федерации действуют СП 2.1.2.729-99 "Полимерные и полимерсодержащие строительные материалы, изделия и конструкции. Гигиенические требования безопасности" и МУ 2.1.2.1829-04 "Санитарно-гигиеническая оценка полимерных и полимерсодержащих строительных материалов и конструкций, предназначенных для применения в строительстве жилых, общественных и промышленных зданий".

4.4.7 Уровень напряженности электростатического поля (ЭСП) на поверхностях кресла в зонах контакта с телом машиниста должен быть не более 15 кВ/м.

4.5 Маркировка и комплектность

4.5.1 Маркировка кресла должна содержать:

- наименование изделия;

- заводской номер кресла;

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- знак обращения на рынке;

- обозначение настоящего стандарта;

- дату выпуска (месяц, год);

Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

4.5.2 Комплект поставки кресла должен включать: кресло в сборе, виброзащитное устройство, руководство по эксплуатации и паспорт на кресло по ГОСТ 2.601.

5 Правила приемки

5.1 Для проверки соответствия кресла требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные, периодические, типовые испытания в соответствии с ГОСТ 15.309 и испытания для подтверждения соответствия требованиям безопасности.

5.2 Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждое кресло на соответствие требованиям 4.1.5, 4.1.6, 4.4.2, 4.5. В случае выявления параметров кресла, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, принимают меры, установленные в ГОСТ 15.309.

5.3 Периодическим испытаниям на соответствие требованиям, установленным в 4.1.7, 4.1.8-4.1.12, 4.1.14, 4.1.15, 4.2.1, 4.2.2, 4.3.1, 4.4.3, 4.4.5-4.4.7, а также соответствие коэффициента вибропередачи К значению, указанному в 4.1.13, подвергают одно кресло один раз в год, прошедшее приемо-сдаточные испытания.

5.4 Испытания по подтверждению соответствия параметров кресла требованиям безопасности проводят с привлечением третьей стороны в соответствии с [1] и [2] на образцах, отобранных методом случайного отбора по ГОСТ 18321, прошедших приемо-сдаточные испытания. Число образцов для испытаний - одно кресло.

5.5 Типовые испытания проводят после внесения изменений в конструкцию или технологию изготовления, которые могут повлиять на характеристики кресла, с целью оценки эффективности и целесообразности внесенных изменений. Испытания проводят по программе-методике, разработанной и согласованной в установленном порядке.

6 Методы контроля

6.1 Общие требования

6.1.1 В помещении, в котором проводят испытания, должны быть следующие условия:

- освещенность не менее 200 лк;

- температура окружающего воздуха от 18°С до 25°С;

- относительная влажность воздуха не более 80%;

- атмосферное давление от 0,84·10 до 1,07·10 Па.

6.1.2 При проведении испытаний кресло должно быть жестко закреплено на неподвижном основании и/или на вибростенде (виброплатформе) вибрационного стенда. К креслу должен быть обеспечен доступ со всех сторон.

6.1.3 Испытательное оборудование, стенды и устройства, применяемые при испытаниях, должны быть аттестованы в соответствии с требованиями национальных стандартов и нормативных документов, действующих на территории государства, принявшего стандарт. Средства измерений должны быть утвержденных типов, должны иметь действующие свидетельства о поверке.

_______________

В Российской Федерации действует ГОСТ Р 8.568-2017 "Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения".

6.1.4 Производственное оборудование, используемое при проведении измерений, должно соответствовать требованиям безопасности, регламентируемым ГОСТ 12.2.003.

6.1.5 Персонал, проводящий испытания, должен пройти инструктаж в соответствии с ГОСТ 12.0.004.

6.2 Измерение конструктивных параметров кресла (4.1.8)

6.2.1 Измерение параметров кресла проводят при положении спинки, при котором угол ее наклона равен 95° (см. рисунки 1, 2 и таблицу 1).

6.2.2 Все линейные параметры кресла измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 с погрешностью ±1 мм, угловые параметры - угломером с погрешностью ±1°. Порядок проведения измерений приведен в приложении В. Общая погрешность измерений должна быть для линейных размеров в пределах ±5 мм, для угловых размеров в пределах ±1°.

6.3 Испытания смягчающих прокладок (4.1.10)

6.3.1 Перед проведением испытаний смягчающие прокладки выдерживают не менее 24 ч в следующих условиях:

- температура от 20°С до 24°С;

- атмосферное давление от 0,84·10 до 1,07·10 Па;

- относительная влажность от 45% до 80%.

6.3.2 Измерение толщины смягчающей прокладки для спинки проводят с помощью металлической линейки по ГОСТ 427 и штангенрейсмаса по ГОСТ 164.

6.3.3 Испытания по определению сжатия смягчающей прокладки проводят с использованием универсальной испытательной машины с пределом измерений для прокладки сиденья до 10000 Н; для прокладки спинки - до 4900 Н. Погрешность измерений ±1%.

Испытания проводят путем перемещения плоского деревянного пуансона под нагрузкой от 0 до 3920 Н. Скорость нагружения - (10±2) мм/мин.

Пуансон помещается на смягчающую прокладку (без чехла). Форма пуансона и схема нагружения смягчающей прокладки сиденья и спинки - в соответствии с приложением Б. Значение сжатия смягчающей прокладки для сиденья и для спинки оценивают по диаграммам, приведенным в приложении А.

6.4 Проверка работоспособности механизмов регулировки (4.1.11, 4.3.1)

6.4.1 Механизм регулировки подвески испытывают, устанавливая его в положения: для машиниста минимальной массы - 50 раз, средней массы - 100 раз, максимальной массы - 50 раз.

6.4.2 Проверку механизма поворота сиденья вокруг вертикальной оси проводят поворотом сиденья кресла вокруг вертикальной оси на максимальный угол поворота по 4.1.5 с фиксацией в рабочем положении при каждом повороте. Поворот выполняют плавно или ступенчато, сидя в кресле. Число поворотов в каждом направлении - 100. При каждом повороте проверяют в рабочем положении фиксацию и отсутствие самопроизвольного срабатывания механизма фиксации.

6.4.3 Проверку угла откидывания подлокотников кресла проводят переводом каждого подлокотника из горизонтального (рабочего) положения в вертикальное и обратно. Угол установки подлокотника в вертикальном положении проверяют механическим квадрантом по ГОСТ 10908. Число перестановок для каждого подлокотника - 100.

6.4.4 Проверку механизма перемещения сиденья в продольном направлении проводят перемещением и фиксацией сиденья в крайнем переднем положении и затем перестановкой и фиксацией в заднем крайнем положении. Число перестановок - 500.

6.4.5 Проверку механизма перемещения в вертикальном направлении проводят установкой сиденья в верхнем положении и фиксацией, а затем в нижнем положении и фиксацией. Число перестановок - 300.

6.4.6 Проверку механизма регулировки наклона спинки проводят установкой спинки в крайнее переднее положение и фиксацией в этом положении, а затем в крайнее заднее положение. Число перестановок угла спинки - 400.

6.4.7 После проведения испытаний не должно происходить ухудшения фиксации регулируемых элементов кресла.

6.4.8 При определении показателей силы сопротивления на органах управления механизмами регулировок (см. 4.1.11) измеряют:

- максимальную силу, необходимую для полного перемещения рукояток с линейным ходом, Н;

- силу (момент) страгивания органов управления с вращательным ходом, Н.

Для измерения силы применяют динамометр по ГОСТ 9500. Для приложения статической силы в направлении рабочего хода на органах управления механизмами регулировок применяют специализированное приспособление. Схема приложения силы к рукоятке кресла приведена на рисунке 3.

Нагрузку плавно увеличивают:

- для вращательных движений - до момента страгивания;

- для поступательных движений - до перемещения на всю протяженность рабочего хода.

Показания динамометра регистрируют визуально в течение всего периода увеличения нагрузки.


1 - кресло; 2 - рукоятка; 3 - неподвижное основание; 4 - динамометр; 5 - блок; 6 - трос; 7 - механическая (электрическая) лебедка

Рисунок 3 - Схема приложения силы к рукоятке кресла

6.5 Испытания на прочность элементов кресла

6.5.1 При испытаниях по определению инерционных нагрузок (см. 4.2.1) ускорения прикладывают к основанию устройства для крепления кресла к опорной поверхности кабины. Выполняют три удара длительностью (0,2±0,05) с в каждом направлении воздействия ударного ускорения.

Состояние кресла с устройством для крепления кресла к опорной поверхности кабины и элементов их крепления после воздействия ударных ускорений оценивают органолептическим методом (визуально).

Допускается ударные испытания заменять эквивалентным квазистатическим нагружением с нагрузкой, соответствующей массе кресла и уровню ускорений по 4.2.1.

Испытания кресла при этом проводят при воздействии:

- вертикальной нагрузки - по 6.5.2;

- горизонтальной нагрузки - по 6.5.3;

- горизонтальной поперечной нагрузки - по 6.5.3, но нагрузку прикладывают к боковой поверхности спинки кресла в поперечном направлении.

При испытаниях по определению статических нагрузок (см. 4.2.2) контролируют значения приложенных к элементам конструкции кресла горизонтальной и вертикальной нагрузок. Визуально фиксируют остаточную деформацию или разрушение элементов кресла.

6.5.2 При определении прочности сиденья кресла нагрузку 2400 Н прикладывают к сидению вертикально через жесткий стальной диск диаметром 300 мм, толщиной не менее 4 мм, в плоскости симметрии сиденья на расстоянии 216 мм от точки пересечения касательных к опорным поверхностям сиденья и спинки в плоскости симметрии. Время выдержки под нагрузкой - не менее 10 с.

Нагружение проводят дважды, при крайнем переднем и крайнем заднем положениях регулировки сиденья в продольном направлении.

6.5.3 При определении прочности спинки кресла нагрузку 1200 Н прикладывают к спинке кресла горизонтально через жесткий стальной диск диаметром 300 мм, толщиной не менее 4 мм, на расстоянии 450 мм от точки пересечения касательных к опорным поверхностям сиденья и спинки в плоскости симметрии в продольном направлении назад. Время выдержки под нагрузкой - не менее 10 с. Нагружение проводят при верхнем положении регулировки сиденья по высоте.

6.5.4 При определении прочности подлокотника кресла нагрузку 1000 Н прикладывают вертикально вниз на расстоянии 100 мм от переднего края подлокотника. Нагружение проводят через ленту (металлическую или тканевую) шириной не менее 20 мм. Время выдержки под нагрузкой - не менее 10 с. Нагружение каждого подлокотника осуществляют последовательно в горизонтальном положении.

6.5.5 Для проведения испытаний применяют динамометр по ГОСТ 9500, гидравлические или электромеханические нагружатели, имеющие ход нагружателя не менее 200 мм и максимальную силу не менее 3500 Н.

Погрешность нагрузки не более 10%.

6.6 Определение коэффициента вибропередачи (4.1.12)

6.6.1 Испытания по определению коэффициента вибропередачи проводят при среднеквадратических значениях виброускорений, установленных в таблице 5.

Таблица 5

Среднегеометрическая частота 1/3 октавных полос, Гц

Значения виброускорений, м·с

в вертикальном направлении

в горизонтальных направлениях

,

1

0,24

0,31

1,25

0,40

0,28

1,6

0,50

0,25

2,0

0,55

0,20

2,5

0,50

0,20

3,15

0,50

0,20

4,0

0,42

0,20

5,0

0,44

0,20

6,3

0,38

0,20

8,0

0,50

0,20

10,0

0,40

0,22

12,5

0,50

0,26

16

0,50

0,30

20

0,50

0,35

25

0,60

0,40

31,5

0,54

0,34

40

0,60

0,26

50

0,60

0,22

63

0,60

0,16

80

0,40

0,10

6.6.2 Испытания проводят путем воздействия синусоидальной вибрации при плавном изменении частоты в пределах третьоктавных поддиапазонов со скоростью изменения частоты 0,5 октавы в минуту, начиная с нижней частоты, при автоматическом (предпочтительно) или ручном управлении.

Допускается испытания кресла проводить в режиме с постоянной частотой и плавно изменяющимися виброускорениями от нуля до значений, указанных в таблице 5.

6.6.3 Для проведения испытаний применяют комплект средств измерений, состоящий из датчиков вибрации по ГОСТ ИСО 10326-1, регистрирующего устройства по ГОСТ 31248 и фильтров по ГОСТ 17168, который должен соответствовать требованиям ГОСТ ИСО 8041.

Погрешность измерительного тракта не должна превышать ±5%.

6.6.4 Испытания проводят на вибрационном стенде, создающем виброускорения по вертикальной и горизонтальной осям ортогональной системы координат в третьоктавных полосах со среднегеометрическими частотами в диапазоне от 1 до 80 Гц.

6.6.5 Кресло устанавливают и жестко закрепляют на виброплатформе стенда. Датчики вибрации для измерения виброускорений жестко крепят на виброплатформе стенда. Датчики вибрации ориентируют по направлениям действия вибрации с допустимыми отклонениями ±5°. На вибростенде задают вибрацию со средними квадратическими значениями виброускорений в соответствии с 6.6.1.

6.6.6 Промежуточный диск по ГОСТ ИСО 10326-1 с прикрепленным датчиком вибрации устанавливают на сиденье кресла. Диск к креслу прижимается оператором с массой тела от 70 до 80 кг. Поза сидящего оператора должна быть свободной, без опирания на подлокотники и спинку кресла. Допускается при проведении испытаний использовать груз массой от 70 до 80 кг, закрепленный на сиденье кресла.

6.6.7 Измерение виброускорений осуществляют одновременно на сиденье кресла и виброплатформе.

6.6.8 Коэффициенты вибропередачи определяют как отношение средних квадратических значений виброускорений на сиденьи кресла к средних квадратическим значениям виброускорений на виброплатформе в диапазонах частот от 1 до 80 Гц.

6.7 Измерение напряженности электростатического поля (4.4.7)

6.7.1 При проведении измерений кресло устанавливают над поверхностью пола на высоте от 0,04 до 0,05 м на изолированной подставке с диэлектрическим ковром по ГОСТ 4997 или другим диэлектрическим материалом с электрическими параметрами не ниже, чем у диэлектрических ковров. К измерениям приступают не менее чем через 1 ч после установки кресла в помещении. Перед началом измерений снимают заряд ЭСП рук испытателя и кресла (поверхности сиденья, спинки и поручней) заземленным проводником.

6.7.2 Измерения проводят в геометрическом центре поверхности сиденья, спинки и подлокотников, которые предварительно натирают шерстяной тканью десять раз с дозированной силой 20 Н. В каждой точке должно быть проведено не менее шести измерений. Перед каждым повторным измерением заряд ЭСП поверхности кресла и рук испытателя, проводящего измерения, снимают заземленным проводником. Повторные измерения проводят в тех же точках.

6.7.3 Измерения выполняют измерителями напряженности ЭСП с погрешностью не более 15%.

6.7.4 Для каждой поверхности кресла определяют средне арифметическое значение напряженности ЭСП из общего числа измерений. За окончательный результат испытаний принимают наибольшее из трех полученных средне арифметических значений напряженности ЭСП с учетом статистической погрешности измерений с вероятностью 0,95.

6.8 Определение времени экстренного покидания кресла (4.1.14)

6.8.1 При проведении испытаний кресло устанавливают в переднем крайнем положении перед габаритным макетом пульта аналогично установке кресла в кабине машиниста железнодорожного подвижного состава. Габаритный макет должен иметь следующие размеры:

- высота нижнего края столешницы макета пульта от пола 800 до 850 мм;

- ниша для ног шириной 600 мм и глубиной 400 мм.

Кресло в заднем крайнем положении должно быть установлено так, чтобы расстояние от вертикальной плоскости края пульта до вертикальной плоскости переднего края сиденья составляло 300 мм.

6.8.2 В испытаниях должны участвовать два человека с антропометрическими размерами тела 5 и 95 перцентилей. Испытания проводят по три раза с каждым участником, предварительно прошедшим пять тренировочных экстренных покиданий кресла.

6.8.3 После подачи команды о начале испытаний участник должен:

- отодвинуть кресло в крайнее заднее положение;

- откинуть подлокотники;

- покинуть кресло;

- встать рядом с креслом.

6.8.4 Фиксируют время экстренного покидания кресла (от начала подачи команды о начале испытаний до момента, когда участник испытаний встанет на пол рядом с креслом) механическим или электронным секундомером с погрешностью измерений 0,1 с. За результат каждого участника принимают среднеарифметическое значение трех измерений.

6.9 Определение санитарно-химических показателей

6.9.1 Испытания по определению уровней загрязнения воздушной среды продуктами деструкции полимерных и синтетических конструкционных и отделочных материалов кресла (см. 4.4.5) проводят в специально подготовленном плотно закрывающемся помещении (камере) объемом от 8 до 10 м, оборудованном приточной вентиляцией и автономным вентилятором, электрообогревателем с системой автоматического поддержания температуры, устройством, через которое возможно осуществлять отбор проб воздуха, датчиком температуры и влажности воздуха.

Внутренние поверхности камеры должны обладать адсорбционной способностью, не должны выделять летучих веществ и должны легко очищаться от загрязнений.

6.9.1.1 Перед началом испытаний должна быть проведена экспертиза документации на примененные полимерные и синтетические материалы для определения на основе их состава перечня вредных веществ, на которые необходимо отобрать пробы воздуха.

6.9.1.2 Перед началом испытаний помещение (камеру) проветривают, внутренние поверхности камеры и поверхность испытуемого кресла очищают от загрязнений без применения моющих средств и высушивают.

6.9.1.3 Кресло должно быть выдержано в проветриваемом помещении в течение 3 мес с момента изготовления до начала испытаний без упаковки и при условиях хранения, установленных в технической документации на изделие.

Кресло устанавливают и плотно закрывают в камере при температуре воздуха в камере (35±5)°С и относительной влажности от 40% до 60%.

Через 12 ч (за 30 мин перед началом отбора должен быть включен автономный вентилятор) проводят отбор проб воздуха из зоны расположения кресла на высоте 1500 мм от пола.

6.9.1.4 Отбор проб проводят аспираторами или электроаспираторами в соответствии с требованиями национальных стандартов и нормативных документов, действующих на территории государства, принявшего стандарт. Расход воздуха определяют ротаметром с погрешностью измерения ±10%. Время отбора проб воздуха, расход (объемная скорость) устанавливают в соответствии с утвержденными методиками выполнения химического анализа на каждый определяемый ингредиент.

_______________

В Российской Федерации действует ГОСТ Р 51945-2002 "Аспираторы. Общие технические условия".

6.9.1.5 На каждый определяемый ингредиент одновременно отбирают не менее четырех проб воздуха.

При отборе проб воздуха контролируют:

- расход воздуха (объемную скорость), л/мин;

- температуру воздуха в центре помещения на уровне 1500 мм от пола, °С.

Фиксируют время установки кресла в закрытое помещение и время начала отбора проб воздуха.

При отборе проб воздуха для последующей оценки отбирают фоновые пробы воздуха рядом с камерой, где установлено кресло, и фиксируют наличие посторонних источников загрязнений.

6.9.1.6 Концентрацию вредного вещества в воздушной среде , мг/м, вычисляют как среднюю концентрацию из n изменений по формуле

, (1)

где n - число измерений;

- концентрация на высоте 1500 мм от пола, мг/м.

За результат измерений в каждой точке отбора (камера, фон) принимают сумму средней концентрации (по каждому ингредиенту) и статистической ошибки ().

6.9.1.7 Уровень загрязнения воздушной среды продуктами деструкции полимерных и конструкционных материалов кресла для каждого ингредиента вычисляют по формуле

, (2)

где - средняя концентрация, мг/м;

- средняя фоновая концентрация, мг/м;

- оценочная концентрация, мг/м.

6.9.2 Испытания по определению силы запаха (см. 4.4.6) проводят органолептическим методом. В испытаниях должны участвовать не менее шести экспертов, прошедших тест по определению обонятельного коэффициента.

В качестве экспертов следует привлекать практически здоровые лица, не имеющие нарушений в состоянии органов обоняния и полости носа, некурящие. За день до проведения эксперимента эксперты не должны пользоваться духами, одеколоном, душистым мылом, кремом и другими парфюмерно-косметическими средствами.

Тест проводят следующим образом:

- из колбы вместимостью 1,0 л, содержащей 10 см бензина при температуре от 16°С до 24°С, шприцем отбирают воздух, насыщенный парами бензина;

- при постоянной скорости подачи 2 см/с исследуемую газовоздушную смесь вводят через оливообразные насадки в носовую полость эксперта до появления у него ощущения запаха;

- регистрируют объем, см, газовоздушной смеси, вызывающей эти ощущения.

Обонятельный коэффициент по бензину Б-70 должен быть от 0,3 до 0,7 см.

6.9.2.1 Требования к подготовке проведения экспертной оценки проб воздуха - по 6.9.1, 6.9.1.2, 6.9.1.3.

Оценку проб воздуха проводят в помещении для экспертной оценки силы запаха. Отбор экспериментальных проб воздуха из помещения (камеры) и контрольных проб воздуха в помещении, где будут производить экспертную оценку, осуществляют электроаспиратором с кратностью воздухообмена 10 в колбы вместимостью от 0,5 до 1,0 л. Оценку силы запаха проводят непосредственно после отбора проб воздуха, максимальная продолжительность испытаний по проведению экспертной оценки проб воздуха должна составлять не более 60 мин после окончания отбора проб.

Каждому эксперту для оценки предлагают попеременно одну контрольную пробу и четыре экспериментальных пробы воздуха из камеры, с использованием стеклянных колб по ГОСТ 25336, медицинских шприцев по ГОСТ 22967 и насадок из стекла по ГОСТ 19808.

Воздух из колб шприцем подают в носовую полость эксперта через оливообразные насадки при постоянной скорости подачи 2 см/c в течение 15 с.

Эксперт дает оценку качества запаха методом описания в соответствии с пятибалльной шкалой, приведенной в таблице 6. За результат принимают среднеарифметическое значение баллов из всех экспериментальных проб.

Таблица 6

Баллы

Описание качества запаха

0

запах отсутствует

1

запах очень слабый

2

запах слабый

3

запах заметный

4

запах сильный, неприятный

5

запах непереносимый

6.10 Оформление результатов испытаниий

Результаты испытаний оформляют протоколом испытаний.

7 Упаковка, транспортирование и хранение

7.1 Категория упаковки КУ-4 - по ГОСТ 23170. Упаковку необходимо проводить с использованием консервационного масла по ГОСТ 9.014. В каждую упаковку должны быть вложены упаковочный лист и руководство по эксплуатации кресла.

7.2 Транспортирование кресла проводят любым видом транспорта без ограничения расстояния.

7.3 Условия транспортирования ОЖ4 - по ГОСТ 15150, условия хранения 2 (С) - по ГОСТ 15150. Кресла следует хранить штабелями не более двух ярусов с обеспечением мер по сохранности кресел.

8 Гарантии изготовителя

8.1 Изготовитель должен гарантировать соответствие кресла требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации, установленных настоящим стандартом и техническими условиями на модель (тип) кресла.

8.2 Гарантийный срок хранения - три года со дня изготовления кресла.

Приложение А
(обязательное)


Диаграммы сжатия смягчающих прокладок


Рисунок А.1 - Нормативная диаграмма сжатия смягчающей прокладки сиденья


Рисунок А.2 - Нормативная диаграмма сжатия смягчающей прокладки спинки

Приложение Б
(обязательное)


Форма пуансона и схема нагружения смягчающей прокладки сиденья при испытании

1 - прокладка; 2 - жесткое недеформируемое основание; 3 - динамометр; 4 - деревянный пуансон

Рисунок Б.1 - Схема нагружения смягчающей прокладки сиденья (вверху) и форма пуансона

Приложение В
(обязательное)


Порядок проведения измерений параметров кресла

Таблица В.1

Определяемый параметр (см. рисунки 1 и 2)

Порядок измерения

Высота поверхности сиденья, Н

По перпендикуляру от середины верхнего переднего края сиденья кресла в крайнем нижнем положении до опорной поверхности для стоп ног. Определяют с учетом просадки элементов кресла под статической нагрузкой от массы тела человека 75 кг

Регулировка сиденья по высоте

По перпендикуляру от середины верхнего переднего края сиденья кресла в крайнем нижнем положении до переднего края сиденья в крайнем верхнем положении

Продольное смещение сиденья кресла

По горизонтальной линии в плоскости симметрии кресла от крайнего переднего до крайнего заднего положения сиденья

Ширина поверхности сиденья, В

По линии, параллельной переднему краю сиденья и удаленной от середины линии пересечения опорной поверхности сиденья с передней поверхностью спинки на 150 мм, от левого до правого края сиденья

Глубина сиденья, L

По линии симметрии опорной поверхности сиденья от переднего края до ее пересечения с передней поверхностью спинки

Высота спинки,

По вертикали от верхнего края опорной поверхности спинки до плоскости, параллельной горизонтальной плоскости, на уровне заднего края опорной поверхности сиденья

Ширина опорной поверхности спинки,

По линии, параллельной горизонтальной плоскости и удаленной на 270 мм от середины линии пересечения опорной поверхности сиденья с передней поверхностью спинки, от правого до левого угла

Высота подлокотника,

По вертикали от середины заднего края подлокотника до плоскости, параллельной горизонтальной плоскости, на уровне заднего края опорной поверхности сиденья

Ширина подлокотника,

По переднему краю подлокотника между его внутренней и наружной гранями

Длина подлокотника,

Вдоль по опорной поверхности от переднего до заднего края (или до опорной поверхности спинки)

Расстояние между внутренними гранями подлокотников,

По горизонтали от внутренней поверхности одной грани до внутренней поверхности другой (по всей длине подлокотников)

Высота спинки с подголовником,

По вертикали от верхнего края опорной поверхности подголовника до плоскости, параллельной горизонтальной плоскости, на уровне заднего края опорной поверхности сиденья

Высота опорной поверхности подголовника,

По линии симметрии подголовника вдоль опорной поверхности от ее верхнего до нижнего края

Ширина опорной поверхности подголовника,

По горизонтали между внешними краями опорной поверхности подголовника

Вынос опорной поверхности подголовника, , мм

В плоскости симметрии кресла по горизонтали от передней поверхности подголовника на уровне , равном 800 мм, до перпендикуляра, восстановленного из точки с координатой , равной 514 мм, от поверхности сиденья

Угол наклона подлокотников, , град

Угол между горизонтальной плоскостью и опорной поверхностью подлокотника с вершиной на его внутреннем верхнем ребре

Угол наклона сиденья, , град

Угол между горизонтальной плоскостью и касательной к опорной поверхности сиденья в плоскости симметрии сиденья

Угол наклона спинки, , град

Угол в плоскости симметрии кресла между поверхностью спинки без учета поясничного выступа и горизонтальной плоскостью

Библиография

[1]

ТР ТС 001/2011

Технический регламент ТС "О безопасности железнодорожного подвижного состава"

[2]

ТР ТС 002/2011

Технический регламент ТС "О безопасности высокоскоростного железнодорожного транспорта"

УДК 625.174:006.354

МКС 45.060.10

Ключевые слова: кресло машиниста, подвижной состав, правила приемки, методы испытаний




Электронный текст документа
и сверен по:

, 2019

Другие госты в подкатегории

    ГОСТ 10393-2009

    ГОСТ 10527-84

    ГОСТ 10674-82

    ГОСТ 10935-2019

    ГОСТ 10935-82

    ГОСТ 10791-89

    ГОСТ 10935-97

    ГОСТ 10411-74

    ГОСТ 11018-87

    ГОСТ 10393-99

    ГОСТ 1204-67

    ГОСТ 1205-73

    ГОСТ 1203-75

    ГОСТ 12549-80

    ГОСТ 11018-2000

    ГОСТ 12549-2003

    ГОСТ 1452-86

    ГОСТ 10393-2014

    ГОСТ 1561-75

    ГОСТ 18194-79

    ГОСТ 21447-75

    ГОСТ 15.902-2014

    ГОСТ 20179-74

    ГОСТ 22339-88

    ГОСТ 1452-2003

    ГОСТ 22253-76

    ГОСТ 22703-91

    ГОСТ 22602-91

    ГОСТ 1425-93

    ГОСТ 22947-78

    ГОСТ 22703-2012

    ГОСТ 23846-79

    ГОСТ 25463-82

    ГОСТ 22235-76

    ГОСТ 24790-81

    ГОСТ 25463-2001

    ГОСТ 26686-96

    ГОСТ 10791-2011

    ГОСТ 26725-97

    ГОСТ 28186-89

    ГОСТ 27705-88

    ГОСТ 28465-2019

    ГОСТ 22235-2010

    ГОСТ 28466-90

    ГОСТ 30237-96

    ГОСТ 28465-90

    ГОСТ 30243.1-2021

    ГОСТ 30243.1-97

    ГОСТ 30243.3-99

    ГОСТ 30243.2-97

    ГОСТ 2593-2014

    ГОСТ 30419-96

    ГОСТ 28300-89

    ГОСТ 2593-2009

    ГОСТ 30549-98

    ГОСТ 28300-2010

    ГОСТ 30249-97

    ГОСТ 30496-97

    ГОСТ 30795-2001

    ГОСТ 30796-2001

    ГОСТ 31187-2003

    ГОСТ 30552-98

    ГОСТ 11018-2011

    ГОСТ 2593-82

    ГОСТ 31374-2009

    ГОСТ 1452-2011

    ГОСТ 31402-2013

    ГОСТ 31373-2008

    ГОСТ 31539-2012

    ГОСТ 31537-2012

    ГОСТ 31536-2012

    ГОСТ 31428-2011

    ГОСТ 31845-2012

    ГОСТ 31402-2009

    ГОСТ 30632-99

    ГОСТ 32205-2013

    ГОСТ 32202-2013

    ГОСТ 30467-97

    ГОСТ 32204-2013

    ГОСТ 32211-2013

    ГОСТ 3191-93

    ГОСТ 32212-2013

    ГОСТ 32206-2013

    ГОСТ 32213-2013

    ГОСТ 32214-2013

    ГОСТ 31187-2011

    ГОСТ 31666-2014

    ГОСТ 32215-2013

    ГОСТ 30272-96

    ГОСТ 3269-78

    ГОСТ 3225-80

    ГОСТ 22780-93

    ГОСТ 32700-2014

    ГОСТ 32265-2013

    ГОСТ 32884-2014

    ГОСТ 32773-2014

    ГОСТ 32410-2013

    ГОСТ 32885-2014

    ГОСТ 32880-2014

    ГОСТ 33223-2015

    ГОСТ 33188-2014

    ГОСТ 33274-2015

    ГОСТ 32207-2013

    ГОСТ 33322-2015

    ГОСТ 32216-2013

    ГОСТ 32208-2013

    ГОСТ 32700-2020

    ГОСТ 33200-2014

    ГОСТ 33434-2015

    ГОСТ 33431-2015

    ГОСТ 33421-2015

    ГОСТ 33463.2-2015

    ГОСТ 33596-2015

    ГОСТ 33324-2015

    ГОСТ 33463.3-2015

    ГОСТ 33683-2015

    ГОСТ 33684-2015

    ГОСТ 33695-2015

    ГОСТ 32400-2013

    ГОСТ 33463.5-2016

    ГОСТ 33724.3-2016

    ГОСТ 33725-2016

    ГОСТ 33323-2015

    ГОСТ 33327-2015

    ГОСТ 33750-2016

    ГОСТ 33760-2016

    ГОСТ 33381-2015

    ГОСТ 33724.2-2016

    ГОСТ 33597-2015

    ГОСТ 33726-2016

    ГОСТ 33788-2016

    ГОСТ 33798.2-2016

    ГОСТ 33787-2019

    ГОСТ 33883-2016

    ГОСТ 33798.3-2016

    ГОСТ 33943-2016

    ГОСТ 33948-2016

    ГОСТ 33661-2015

    ГОСТ 33976-2016

    ГОСТ 34056-2017

    ГОСТ 33885-2016

    ГОСТ 34077-2017

    ГОСТ 34385-2018

    ГОСТ 33787-2016

    ГОСТ 33939-2016

    ГОСТ 34387-2018

    ГОСТ 34013-2016

    ГОСТ 34434-2018

    ГОСТ 34458-2018

    ГОСТ 34468-2018

    ГОСТ 34502-2018

    ГОСТ 34450-2018

    ГОСТ 34394-2018

    ГОСТ 34503-2018

    ГОСТ 34626-2019

    ГОСТ 34651-2020

    ГОСТ 34451-2018

    ГОСТ 34650-2020

    ГОСТ 34656-2020

    ГОСТ 33796-2016

    ГОСТ 31846-2012

    ГОСТ 34689-2020

    ГОСТ 34697-2020

    ГОСТ 34703-2020

    ГОСТ 34673.2-2020

    ГОСТ 34628-2019

    ГОСТ 34717-2021

    ГОСТ 34740-2021

    ГОСТ 34759-2021

    ГОСТ 34763.1-2021

    ГОСТ 34763.2-2021

    ГОСТ 34764-2021

    ГОСТ 34765-2021

    ГОСТ 34767-2021

    ГОСТ 34768-2021

    ГОСТ 34769-2021

    ГОСТ 3475-81

    ГОСТ 34784-2021

    ГОСТ 34772-2021

    ГОСТ 34805-2021

    ГОСТ 34806-2021

    ГОСТ 34838-2022

    ГОСТ 33724.1-2016

    ГОСТ 34863-2022

    ГОСТ 398-81

    ГОСТ 4008-89

    ГОСТ 33463.1-2015

    ГОСТ 34706-2020

    ГОСТ 4686-2012

    ГОСТ 4686-74

    ГОСТ 4491-86

    ГОСТ 4728-89

    ГОСТ 398-96

    ГОСТ 4728-2010

    ГОСТ 398-2010

    ГОСТ 4835-2006

    ГОСТ 5000-83

    ГОСТ 5257-89

    ГОСТ 4835-80

    ГОСТ 34673.1-2020

    ГОСТ 7409-90

    ГОСТ 5973-91

    ГОСТ 9246-2004

    ГОСТ 9246-2013

    ГОСТ 4728-96

    ГОСТ 9246-79

    ГОСТ Р 50952-96

    ГОСТ Р 50955-96

    ГОСТ Р 50956-96

    ГОСТ Р 50957-96

    ГОСТ 5973-2009

    ГОСТ 4491-2016

    ГОСТ Р 51659-2000

    ГОСТ 34657-2020

    ГОСТ Р 51759-2001

    ГОСТ Р 51255-99

    ГОСТ Р 51690-2000

    ГОСТ 34681-2020

    ГОСТ Р 52278-2004

    ГОСТ Р 52277-2004

    ГОСТ Р 52232-2004

    ГОСТ Р 52220-2004

    ГОСТ 9036-88

    ГОСТ Р 51220-98

    ГОСТ Р 52920-2008

    ГОСТ Р 52307-2005

    ГОСТ Р 51175-98

    ГОСТ Р 52944-2008

    ГОСТ Р 52366-2005

    ГОСТ Р 52392-2005

    ГОСТ Р 53191-2008

    ГОСТ Р 53076-2008

    ГОСТ Р 52400-2005

    ГОСТ Р 53341-2009

    ГОСТ Р 53401-2009

    ГОСТ Р 52929-2008

    ГОСТ Р 53977-2010

    ГОСТ Р 53979-2010

    ГОСТ Р 53980-2010

    ГОСТ 33783-2016

    ГОСТ Р 53981-2010

    ГОСТ Р 53982-2010

    ГОСТ Р 53192-2008

    ГОСТ Р 53983-2010

    ГОСТ Р 54092-2010

    ГОСТ Р 54128-2010

    ГОСТ Р 52942-2008

    ГОСТ Р 53978-2010

    ГОСТ Р 54334-2011

    ГОСТ Р 54461-2011

    ГОСТ Р 54749-2011

    ГОСТ Р 54612-2011

    ГОСТ 4835-2013

    ГОСТ Р 54797-2011

    ГОСТ Р 53192-2014

    ГОСТ Р 54893-2012

    ГОСТ Р 54801-2011

    ГОСТ Р 54750-2011

    ГОСТ Р 54093-2010

    ГОСТ Р 55056-2012

    ГОСТ Р 54800-2011

    ГОСТ Р 55049-2012

    ГОСТ Р 54962-2012

    ГОСТ Р 54326-2011

    ГОСТ Р 55050-2012

    ГОСТ Р 53077-2008

    ГОСТ Р 55182-2012

    ГОСТ Р 55364-2012

    ГОСТ 34093-2017

    ГОСТ Р 55514-2013

    ГОСТ Р 55526-2013

    ГОСТ Р 55819-2013

    ГОСТ Р 55185-2012

    ГОСТ Р 55821-2013

    ГОСТ Р 55434-2013

    ГОСТ Р 54434-2011

    ГОСТ Р 55882.2-2013

    ГОСТ Р 55882.4-2013

    ГОСТ Р 55820-2013

    ГОСТ Р 56286-2014

    ГОСТ Р 55496-2013

    ГОСТ Р 55882.5-2013

    ГОСТ Р 56878-2016

    ГОСТ Р 56520-2015

    ГОСТ Р 55995-2014

    ГОСТ Р 56046-2014

    ГОСТ Р 57076-2016

    ГОСТ Р 58306-2018

    ГОСТ Р 58720-2019

    ГОСТ Р 56287-2014

    ГОСТ Р 59572-2021

    ГОСТ Р 59573-2021

    ГОСТ Р 57026-2016

    ГОСТ Р 70130-2022

    ГОСТ Р 58234-2018

    ГОСТ Р 59849-2021

    ГОСТ Р МЭК 62973-1-2021

    ГОСТ Р МЭК 62973-2-2021

    ГОСТ Р 57215-2016

    ГОСТ Р 59238-2020

    ГОСТ Р 56393-2015

    ГОСТ Р МЭК 62280-2017

    ГОСТ Р 55495-2013

    ГОСТ Р 55527-2013

    ГОСТ Р 55513-2013

    ГОСТ Р 53337-2009