ГОСТ 3124-77*
Группа Д45
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СОЕДИНЕНИЯ ШЛАНГОВЫЕ ДЛЯ ГИБКИХ ШЛАНГОВ ГИДРОМОНИТОРОВ
Технические условия
Hose connections for flexible hoses of monitors. Specifications
ОКП 29 5910
Дата введения 1979-01-01
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 10 ноября 1977 г. N 2597 срок введения установлен с 01.01.79
Проверен в 1983 г. Постановлением Госстандарта от 04.11.83 N 5294 срок действия продлен до 01.01.89**
________________
** Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта СССР от 23.06.89 N 1944 (ИУС N 10, 1989 год). - .
ВЗАМЕН ГОСТ 3124-57
* ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1984 г.) с Изменением N 1, утвержденным в ноябре 1983 г. (ИУС 2-84).
Настоящий стандарт распространяется на шланговые соединения, работающие при давлении до 2,5 МПа (25 кгс/см), предназначенные для герметичного соединения напорных шлангов между собой, а также для присоединения их к гидромониторам.
1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Соединения шланговые должны изготовляться типов:
1 - разъемное соединение;
2 - неразъемное соединение.
Примечание. Условный проход 75 мм при новом проектировании должен быть заменен на условный проход 80 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.2. Основные параметры и размеры шланговых соединений должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.
Тип 1
|
Тип 2
|
1 - ниппель с резьбой; 2 - гайка; 3 - прокладка; 4 - ниппель;
5 - бугельное соединение; 6 - ниппель неразъемного соединения
Черт.1
Таблица 1
Размеры в мм
Условный проход | Масса соединения типа 1, кг | ||
65 | 56 | 120 | 4,9 |
75 | 66 | 135 | 5,2 |
Пример условного обозначения шлангового соединения типа 1, 65:
Шланговое соединение 1-65 ГОСТ 3124-77
То же, типа 2:
Шланговое соединение 2-65 ГОСТ 3124-77
1.3. Основные размеры деталей соединений должны соответствовать указанным на черт.2-6 и в табл.2-6.
Поз.1. Ниппель с резьбой
|
Черт.2
Таблица 2
Размеры в мм
Условный проход | Масса, кг | ||||||||
65 | М90х4 | 56 | 62 | 67 | 67 | 80 | 77 | 120 | 2,87 |
75 | M100х4 | 66 | 72 | 77 | 77 | 88 | 86 | 135 | 3,08 |
Пример условного обозначения ниппеля с резьбой 65:
Ниппель с резьбой 65 ГОСТ 3124-77
Поз.2. Гайка
|
Черт.3
Таблица 3
Размеры в мм
Условный проход | Масса, кг | ||||
65 | М90х4 | 72 | 100 | 120 | 1,25 |
75 | М100х4 | 80 | 115 | 135 | 1,36 |
Пример условного обозначения гайки 65:
Гайка 65 ГОСТ 3124-77
Поз.3. Прокладка
|
Черт.4
Таблица 4
Размеры в мм
Условный проход | Масса, кг | ||
65 | 76 | 60 | 0,02 |
75 | 85 | 70 | 0,02 |
Пример условного обозначения прокладки разъемного соединения 65:
Прокладка 65 ГОСТ 3124-77
Поз.4. Ниппель
|
Черт.5
Таблица 5
Размеры в мм
Условный проход | Масса, кг | ||||
65 | 56 | 62 | 67 | 83 | 0,72 |
75 | 66 | 72 | 77 | 93 | 0,78 |
Пример условного обозначения ниппеля разъемного соединения 65:
Ниппель 65 ГОСТ 3124-77
Поз.6. Ниппель неразъемного соединения
|
Черт.6
Таблица 6
Размеры в мм
Условный проход | Масса, кг | |||
65 | 56 | 62 | 66 | 1,37 |
75 | 66 | 72 | 76 | 1,52 |
Пример условного обозначения ниппеля неразъемного соединения 65:
Ниппель Н-65 ГОСТ 3124-77
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.4. Основные размеры специального перехода для разъемных шланговых соединений, применяющегося при необходимости двухстороннего соединения ниппеля с резьбой, должны соответствовать указанным на черт.7 и в табл.7.
Переход к разъемному соединению
|
1 - переходный ниппель; 2 - гайка; 3 - прокладка.
Черт.7
Таблица 7
Размеры в мм
Условный проход | Масса, кг | ||
65 | 56 | 120 | 3,6 |
75 | 66 | 135 | 3,8 |
Пример условного обозначения перехода к разъемному соединению 65:
Переход 65 ГОСТ 3124-77
1.5. Основные размеры переходного ниппеля должны соответствовать указанным на черт.8 и в табл.8, а гайки и прокладки - на черт.3 и 4 и в табл.3 и 4.
Переходной ниппель
|
Черт.8
Таблица 8
Размеры в мм
Условный проход | Масса, кг | ||||
65 | 56 | 62 | 67 | 83 | 1,02 |
75 | 66 | 72 | 77 | 93 | 1,10 |
Пример условного обозначения переходного ниппеля разъемного соединения 65:
Ниппель переходной 65 ГОСТ 3124-77
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Шланговые соединения должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Детали шланговых соединений должны изготовляться из следующих материалов.
Ниппели для разъемного соединения, переходный ниппель, гайка к разъемному соединению | латунь марки ЛМц 58-2 по ГОСТ 15527-70* и ГОСТ 17711-80**; | |
Ниппель неразъемного соединения | сталь марки 20 по ГОСТ 1050-74***; | |
Прокладка к разъемному соединению | резина кислотно-щелочестойкая средней твердости по ГОСТ 7338-77**** |
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 15527-2004 ;
** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 17711-93;
*** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 1050-88;
**** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 7338-90. - .
2.3. Детали соединений не должны иметь заусенцев, трещин и расслоений.
2.4. Предельные отклонения обрабатываемых поверхностей, не ограниченных допусками:
диаметров по Н14, h14, прочих размеров 14;
не обрабатываемых поверхностей:
диаметров по Н15, h15, прочих размеров 15.
2.5. Резьба ниппеля и гайки - метрическая по ГОСТ 9150-81*. Поля допусков на резьбу по ГОСТ 16093-81**; для внутренних резьб - 7Н, для наружных - 6g .
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9150-2002;
*** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 16093-2004. - .
2.6. Резьба должна быть чистой, без вмятин, рисок, заусенцев и рваных ниток.
2.7. Отклонения по массе не должны быть более:
для всей партии, взвешиваемой при приемке, +8%;
для отдельных соединений при контрольном взвешивании +12%.
2.8. Соединение в сборе должно быть прочным и плотным.
2.9. Каждая партия соединений должна сопровождаться паспортом по ГОСТ 2.601-68*.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2.601-2006. - .
2.10. Установленный срок службы до списания - не менее 10 лет.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Для проверки соответствия соединений требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные испытания.
3.2. При приемо-сдаточных испытаниях проверяют:
на соответствие требованиям пп.2.3-2.6 каждую деталь;
на соответствие требованиям пп.2.7, 2.8 - 5% от партии, но не менее 3 шт.
3.3. Партия должна состоять из изделий одного типоразмера, изготовленных из материалов, полученных по одному сертификату, и предъявленных к приемке по одному документу.
3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний по какому-либо из показателей по нему проводят повторные испытания и контроль на удвоенном количестве образцов, отобранных от той же партии соединений. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ
4.1. Соответствие требованиям пп.2.3-2.6 проверяют внешним осмотром и обмером.
4.2. Соответствие требованиям п.2.7 проверяют взвешиванием на весах с погрешностью 5%.
4.3. Соответствие требованиям п.2.8 проверяют гидравлическим давлением 3,25 МПа (32,5 кгс/см).
Время выдержки соединения под давлением 3 мин, при этом не должно наблюдаться остаточных деформаций, признаков разрыва, потения или течи.
4.4. После гидравлических испытаний соединения должны быть подвергнуты осмотру, а также проверке на легкость вращения резьбового соединения.
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Маркировка изделий - по ГОСТ 2171-79* и ГОСТ 4666-75.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2171-90. - .
5.2. Соединения должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 2991-76: разъемные - по 20 шт., неразъемные - по 50 шт. в каждый ящик.
5.3. Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192-77*.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14192-96. - .
5.4. Сопроводительная документация должна быть предохранена от механических повреждений и воздействий атмосферных осадков.
5.5. Условия транспортирования и хранения - по группе С ГОСТ 15150-69.
5.6. Консервация соединений должна осуществляться нанесением на поверхность консервационных масел или пластичных смазок и отвечать требованиям ГОСТ 9.014-78 для изделий 1 группы и условий хранения и транспортирования категории С.
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие соединений требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий применения и хранения, установленных стандартом.
6.2. Гарантийный срок эксплуатации - 2 года с момента ввода соединения в эксплуатацию.
Электронный текст документа
и сверен по:
М.: Издательство стандартов, 1984