ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР
КРЮКИ КОВАНЫЕ И ШТАМПОВАННЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 2105-75
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР
| КРЮКИ КОВАНЫЕ И ШТАМПОВАННЫЕ Технические условия Forged and stamped hooks. | ГОСТ |
Дата введения с 01.01.76
Настоящийстандарт распространяется на кованые и штампованные однорогие и двурогиекрюки, изготовленные из заготовок по ГОСТ 6627-74 и ГОСТ 6628-73.
Стандарт не распространяется накрюки для судостроения, испытываемые по правилам Морского Регистра СССР.
Требования стандарта являютсяобязательными.
(Измененная редакция, Изм. №7).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Крюки изаготовки крюков должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящегостандарта, ГОСТ 6627-74, ГОСТ 6628-73, «Правилами устройства и безопаснойэксплуатации грузоподъемных кранов Госгортехнадзора СССР», утвержденными 30декабря 1969 г., по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Заготовкикрюков должны быть изготовлены из стали марки 20 по ГОСТ 1050-88 или из стали марки20Г по ГОСТ 4543-71.
1.3. Наповерхности заготовок крюков не должно быть трещин, заковов, плен, песочин.
Заготовки крюков не должны иметьусадочной рыхлости, флокенов.
(Измененная редакция, Изм. №5).
1.4. Заготовкикрюков после отковки и штамповки должны быть нормализованы и очищены отокалины.
Механические свойства заготовоккрюков после нормализации должны соответствовать указанным в таблице.
| Диаметр шейки хвостовика крюка по ГОСТ 6628-73 и ГОСТ 6627-74, d, мм | Предел текучести sт | Временное сопротивление разрыву sв | Относительное удлинение d5, % | Относительное сужение, y, % | Ударная вязкость ан, кгс·м/см2 |
| кгс/мм2 | |||||
| не менее | |||||
| До 100 | 25 | 42 | 25 | 55 | 5 |
| Св. 100 до 220 | 22 | 40 | 23 | 50 |
Примечание. Величина ударной вязкости, указанная в таблице,соответствует проведению испытаний при температуре плюс 20 °С с допускаемым отклонением± 5 °С. Ударная вязкость при температуре минус 40 °С должна быть не менее 3кгс·м/см2.
(Измененная редакция, Изм. №1).
1.5. Каждаязаготовка крюка, изготовленная методом свободной ковки, должна иметь припуск вхвостовой части по ГОСТ 8479-70.
1.6.Применение сварки при изготовлении заготовок крюков, а также заделка и заваркадефектов заготовок крюков не допускаются.
(Измененная редакция, Изм. №1).
1.6а. На необработанныхповерхностях заготовок крюков допускаются отдельные дефекты типа вмятин отокалины, забоины, следы от оснастки, а также пологая вырубка или зачистка дефектовпри условии, что глубина их не выходит за пределы минусового допуска на размер.
(Введен дополнительно, Изм. №3).
1.7. (Исключен,Изм. № 1).
1.8. Резьба крюков не должнаиметь сорванных ниток, заусенцев и вмятин.
1.9. При обработкехвостовой части крюка и нарезании резьбы допускается центровое отверстие наторце хвостовика по ГОСТ 14034-74.
1.10. Крюки должны бытьокрашены в черный цвет, в соответствии с ГОСТ9.032-74, класс покрытия VI.
1.11. (Исключен,Изм. № 7).
1.12. Срок службы крюкаопределяется временем износа зева крюка, который не должен превышать 10 %первоначальной высоты сечения.
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Для проверки соответствиязаготовок крюков и крюков требованиям настоящего стандартапредприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные испытания домеханической обработки хвостовой части заготовок крюков и после механическойобработки хвостовой части крюков.
2.2. Приприемо-сдаточных испытаниях заготовок следует проверять:
а) на соответствие требованиям п. 1.3 -все заготовки крюков;
б) на соответствие требованиямГОСТ 6627-74 или ГОСТ 6628-73 - все заготовки крюков, изготовленные методомсвободной ковки, и первый и последний крюк от партии, изготовленные методомгорячей штамповки на одном штампе;
в) на соответствие требованиям п. 1.4:
все заготовки крюков, изготовленныеметодом свободной ковки;
у заготовок крюков,изготовленных методом горячей штамповки, следует проверять выборочно от партии:
твердость на 10 % от партии;
остальные механические свойствав следующем объеме:
Размер партии Числозаготовок крюков
До 6 1
От 7 до 30 2
От 31 до 200 3
Св. 200 5
Примечания:
1. Партия должна состоять из заготовок крюков однойгрузоподъемности, изготовленных из металла одной плавки, на одном штампе исовместно прошедших нормализацию.
2. Временное сопротивление разрыву и ударную вязкостьследует проверять по требованию потребителя.
2.3. Приприемо-сдаточных испытаниях все крюки должны проверяться на соответствиетребованиям пп.1.1, 1.6 - 1.8, 1.10.
(Измененная редакция, Изм. №7).
2.4. (Исключен, Изм. № 4).
2.5. Каждыйкрюк должен быть подвергнут испытанию на прочность статической нагрузкой,превышающей его наибольшую грузоподъемность по ГОСТ 6627-74 или ГОСТ 6628-73 на25 %.
(Введен дополнительно, Изм. №7).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Проверкузаготовок крюков и крюков на соответствие требованиям рабочих чертежей, ГОСТ6627-74 и ГОСТ 6628-73 следует проводить измерительным инструментом.
Резьбу следует проверятьпредельными калибрами.
3.2. Проверкузаготовок крюков на отсутствие трещин, заковов, плен и песочин следуетпроводить визуально и одним из методов неразрушающего контроля по ГОСТ18353-79.
Отсутствие усадочных рыхлостей ифлокенов гарантирует изготовитель.
(Измененная редакция, Изм. №5, 6).
3.3. Проверкапредела текучести, временного сопротивления разрыву, относительного удлинения,относительного сужения (п. 1.4) - по ГОСТ1497-84.
Определение ударной вязкости (п. 1.4) -по ГОСТ9454-78 на образцах типа 1.
Измерения твердости (п. 1.4) -по ГОСТ 9012-59.
Примечания:
1. При изготовлении заготовок крюков методомсвободной ковки образцы должны вырезаться из припуска на заготовки.
2. При изготовлении крюков методом горячей штамповкиобразцы должны вырезаться из тела заготовки крюка.
3. Количество образцов для механических испытаний нарастяжение и ударную вязкость - по ГОСТ8479-70.
3.4. Проверкукрюков на соответствие требованиям пп. 1.7 - 1.9 следует проводитьвнешним осмотром.
3.5. Для проверки на прочность (п. 2.5)крюки следует испытывать на растяжение с выдержкой под статической нагрузкой втечение 10 мин.
После снятия нагрузки на крюкахне должно быть остаточных деформаций, трещин, надрывов.
Отсутствие остаточных деформацийследует определять до и после испытания замером расстояния между двумяотметками, нанесенными кернером на носике и стержне крюка. Отсутствие трещин,надрывов следует проверять визуально-оптическим методом с помощью лупы, имеющейувеличение не менее четырехкратного.
(Измененная редакция, Изм. №6, 7).
3.6. Допускается проводитьиспытание крюков на прочность (п. 2.5) в составе грузоподъемного механизма, приэтом режимы испытаний крюка должны соответствовать режимам статическихиспытаний грузоподъемного механизма.
(Измененная редакция, Изм. №2, 7).
4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ИХРАНЕНИЕ
4.1. Каждыйкрюк должен иметь следующую маркировку:
наименование или товарный знакпредприятия-изготовителя заготовок;
номер заготовки крюка по ГОСТ6627-74 или ГОСТ 6628-73;
номер плавки (полный илиусловный);
порядковый номер крюка посистеме нумерации предприятия-изготовителя (для крюков, предъявляемых к сдаче виндивидуальном порядке);
год изготовления (последние двецифры).
Примечание. Маркировка может быть выпуклой или вогнутой.Допускается производить маркировку симметричной на двух противоположныхсторонах крюка.
4.2.Обработанная хвостовая часть крюка должна быть защищена от внешних воздействийантикоррозионной смазкой по ГОСТ 1033-79 или ГОСТ 26191-84 и оберточной бумагойпо ГОСТ 8273-75.
(Измененная редакция, Изм. №7).
4.3. Хранениезаготовок крюков - по группе условий хранения Ж1 ГОСТ 15150-69, крюков - по группеусловий хранения Ж2 ГОСТ 15150-69.
4.4. Крюки изаготовки крюков транспортируют неупакованными в открытых и крытых транспортныхсредствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими натранспорте каждого вида. Допускается транспортирование в контейнерах. Условиятранспортирования в открытых транспортных средствах - ОЖ3, в крытыхтранспортных средствах - ОЖ4 по ГОСТ 15150-69.
(Измененная редакция, Изм. №7).
4.5. Каждый крюк или партиякрюков, транспортируемая отдельно от грузоподъемных механизмов, должнасопровождаться документом, устанавливающим соответствие крюков требованиямнастоящего стандарта и содержащим:
условное обозначение заготовкикрюка;
наименование или товарный знакпредприятия-изготовителя;
количество крюков в партии;
год и месяц выпуска;
сертификат заготовок;
результаты проверок и испытаний;
обозначение настоящегостандарта.
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель долженгарантировать соответствие крюков требованиям настоящего стандарта присоблюдении условий хранения и эксплуатации.
(Измененная редакция, Изм. №1).
5.2. Гарантийный срокэксплуатации 24 мес со дня ввода крюков в эксплуатацию.
(Измененная редакция, Изм. №2, 3).
ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ
1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого и транспортного машиностроения
РАЗРАБОТЧИКИ
А. С.Липатов, Н. М. Колпаков, Н. И. Ивашков, Т. М. Косолапова, Е. Н. Селин
2. УТВЕРЖДЕН ИВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов СоветаМинистров СССР от 21.01.75 № 116
3. Срок проверки- 1987 год.
Периодичность проверки - 5лет.
4. ВЗАМЕН ГОСТ2105-64
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕДОКУМЕНТЫ
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения |
| ГОСТ 9.032-74 | 1.10 |
| ГОСТ 1033-79 | 4.2 |
| ГОСТ 1050-88 | 1.2 |
| ГОСТ 1497-84 | 3.3 |
| ГОСТ 4543-71 | 1.2 |
| ГОСТ 6627-74 | Вводная часть, 1.11, 2.2, 3.1, 4.1 |
| ГОСТ 6628-73 | Вводная часть, 1.11, 3.1, 2.2, 4.1 |
| ГОСТ 8273-73 | 4.2 |
| ГОСТ 8479-70 | 1.5, 3.3 |
| ГОСТ 9012-59 | 3.3 |
| ГОСТ 9454-78 | 3.3 |
| ГОСТ 14034-74 | 1.9 |
| ГОСТ 15150-69 | 4.3, 4.4 |
| ГОСТ 18353-79 | 3.2 |
| ГОСТ 26191-84 | 4.2 |
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ(декабрь 1989 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в феврале1981 г., декабре 1981 г., декабре 1984 г., ноябре 1986 г., сентябре 1987 г.,июле 1988 г. (ИУС 5-81, 3-82, 3-85, 2-87, 12-87, 11-88).
7. ПостановлениемГосстандарта СССР от 07.09.87 № 3469 снято ограничение срока действия.
СОДЕРЖАНИЕ
| 1. Технические требования. 1 2. Правила приемки. 2 3. Методы испытаний. 3 4. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. 3 5. Гарантии изготовителя. 4 |