ГОСТ Р 51958-2013

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И

МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

ГОСТР 51958-2013

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

СРЕДСТВА УКУПОРОЧНЫЕ ПОЛИМЕРНЫЕ Общие технические условия

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2013

Предисловие

• 1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 415

«Средства укупорочные» (ООО«ЦСИ«Продмаштест»)

• 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 415 «Средства укупорочные» (ООО«ЦСИ«Продмаштест»)

• 3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 декабря 2013 г. № 2344-ст

• 4 ВВЕДЕН ВЗАМЕН ГОСТ Р 51958-2002 «Средства укупорочные полимерные. Общие технические условия»

• 5 Настоящий стандарт разработан для обеспечения соблюдения требований технического регламента Таможенного союза ТР ТС 005/2011 «О безопасности упаковки»

Правила применения настоящего cmatdcpma установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянио на 1 января те^щего года) информационном указателе еНационазъные стандарты» а официа/ъный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе «Национальные стслдсрты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стсндсрты* Соответствующая информация уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандсртизации в сети Интернет (gzst.ru).

© Стандартинформ, 2013

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Содержание

• 1 Область применения...............................

• 2 Нормативные ссылки.............................

• 3 Термины и определения............................

• 4 Классификация.................................

• 5 Основные параметры и раз меры.....................

• 6 Технические требования...........................

  • 6.2 Характеристики...............................

  • 6.3 Требования к сырью............................

  • 6.4 Маркировка..................................

  • 6.5 Упаковка......................................

• 7 Требования безопасности и охраны окружающей среды

• 8 Правила приемки..................................

• 9 Методы контроля.................................

• 10 Транспортирование и хранение......................

• 11 Гарантии изготовителя.............................

Приложение А (обязательное) Идентификация изделий.....

Библиография.......................................

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТРОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ СРЕДСТВА УКУПОРОЧНЫЕ ПОЛИМЕРНЫЕ

Общие технические условия

Polymeric means of closing.

General specifications

Дата введения- 2015-07-01

Юбласть применения

Настоящий стандарт распространяется на полимерные укупорочные средства (далее - укупорочные средства), предназначенные для укупоривания упаковки с пищевой продукцией, и устанавливает их классификацию, параметры, технические требования, а также методы контроля, правила приемки, транспортирования и хранения

• 2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.0.001-82 Система стандартов безопасности труда. Основные положения

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 15.009-91 Система разработки и постановки продукции на производство. Непродовольственные товары народного потребления

ГОСТ 17.2.3.01-86 Охрана природы. Атмосфера. Правила контроля качества воздуха населенных пунктов

ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана пр ироды. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 61-75 Кислота уксусная. Технические условия

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная Технические условия

ГОСТ 12026-76 Бумага фильтровальная лабораторная. Технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 20477-86 Лента полиэтиленовая с липким слоем. Технические условия

ГОСТ 5717.1-2003 Банки стеклянные для консервов. Общие технические условия ГОСТ 5717.2-2003 Банки стеклянные для консервов. Основные параметры ГОСТ 32180-2013 Средства укупорочные. Термины и определения

ГОСТ Р 53228-2008 «Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания»

Примечание - При пальзовангог настоящим стандартом целесообразно проверить дексоне ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования—на официальном сайте Федерального агентства по техник с каму регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю < Нацюкальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует рукавсдстваватася заменяющим (измененным) стандартом Если ссылочный стандарт оженен без замены, то положение, в котором дана ссылка на кето, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку

3 Т ермины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 32180, а также следующие термины с соответствующими определениями

• 3.1 дозатор-ограничит ель: Комплектующее укупорочное средство, вставляемое в горловину бутылки и предназначенное для отмеривания жидкости по обьеьу при ее опорожнении или затрудняющее ее повторное заполнение.

• 3.2 колпачок составной: Укупорочное средство, составленное из нескольких различных частей (колпачок состоит из корпуса, верхней крышки и внутренней мембраны с приспособлением в виде кольца).

• 3.3 крышка составная: Укупорочное средство, составленное из двух элементов (крышка соединена шарнирно с корпусом).

4 Классификация

• 4.1 Полимерные укупорочные средства подразделяют на виды и типы согласно таблице 1.

Таблица 1

• 4.2 Полимерные уплотнительные прокладки изготовляют в виде плоского или рельефного диска или кольца (уплотнительное кольцо).

• 4.3 Дозирующие устройства также как и дозаторы-ограничители изготовляют из нескольких деталей, собранных вместе.

• 4.4 Допускается по согласованию с заказчиком изготовлять полимерные укупорочные средства других видов и типов при условии соответствия их требованиям настоящего стандарта.

5 Основные параметры и размеры

• 5.1 Размеры полимерных укупорочных средств должны соответствовать требованиям стандартов, технической и конструкторской документации, образцам-эталонам (ГОСТ 15.009) и чертежам, утвержденным в установленном порядке, на изделия конкретных типоразмеров.

• 5.2 Размерные параметры дозирующего устройства должны соответствовать внутренним размерам венчика горловины упаковки.

• 5.3 Массу полимерных укупорочных средств выражают в граммах с точностью до одной десятой

6 Технические требования

• 6.1 Полимерные укупорочные средства изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по технической и конструкторской документации и/или чертежам, утвержденным в установленном порядке, на изделия конкретных типоразмеров

  • 6.1.1 Полимерные укупорочные средства изготовляют окрашенными и неокрашенными, с надписями, рисунками и без них, с покрытиями (отделкой) лакокрасочными материалами. Виды и способы отделки, художественного оформления указывают в технической документации на укупорочные средства конкретных видов и типоразмеров и согласовывают в виде образцов-эталонов

Надписи и рисунки должны иметь четкий отпечаток, без пропусков и искажений воспроизводимого оригинала с точной передачей цветов.

Покрытие, нанесенное на изделие, должно быть без пузырей, вздутий и отслаивания.

• 6.1.2 Материалы и изделия, используемые при изготовлении полимерных укупорочных средств, не должны выделять в контактирующие с ними модельные среды вещества в количествах, вредных для здоровья человека, превышающих допустимые количества миграции химических веществ и должны соответствовать санитарно-гигиеническим показателям, указанным в техническом регламенте [1], приложение 1.

6.2 Характеристики

• 6.2.1 Показатели качества полимерных укупорочных средств должны

соответствовать требованиям, указанным в таблице 2. Таблица 2

Продолжение таблицы 2

Окончание таблицы 2

* Допустимое количество полимерной пыли для изделий, изготовленных из: РР (полипропилена) - не более 0,0005 г;

РЕ (полиэтилена) - не более 0,0002 г;

ABS (акрилонитркпбутадиенстирола) - не более 0,0001 г.

63 Требования к сырью

• 6.3.1 Сырье, материалы и комплектующие для изготовления полимерных укупорочных средств устанавливают в стандартах и технической документации на изделия конкретного вида и типоразмера.

• 6.3.2 Корпус полимерных колпачков с дозирующим устройством изготовляют из следующих материалов

• - РР (пол и про пил ей а);

• - РЕ(полиэтипена);

• - ABS (акрилонитрилбутадиенстирола).

• 6.3.3 Материалы, красители, лаки и краски, применяемые для изготовления укупорочных полимерных средств, должны быть разрешены для контакта с пищевыми продуктами.

6.4 Маркировка

6.4. Маркировка должна содержать информацию, необходимою для идентификации материала, из которого изготовлены полимерные укупорочные средства, а также информацию о возможности их утилизации и информирования потребителя.

• 6.4.2 Маркировку наносят на изделие или этикетку, или упаковочный лист (вкладыш). Информация, необходимая для идентификации материала, из которого изготовляют полимерные укупорочные средства, указана в приложении А

• 6.4.3 Маркировку, наносимую на изделие, следует проводить

• - в процессе формования с помощью соответствующего символа, включенного в конструкцию формы, или

• - с помощью тиснения, печати на расплаве или другой четкой и нестираемой маркировкой.

• 6.4.4 Знак о возможности утилизации (петлю Мёбиуса) наносят только на изделие, если это технологически возможно.

• 6.4.5 Информация о полимерных укупорочных средствах должна быть приведена в сопроводительных документах и содержать

• - наименование изделий;

• - наименование и местонахождение изготовителя (производителя) и/или товарный знак предприятия-изготовителя (при наличии);

• - дату изготовления;

-количество изделий;

• - информацию о назначении изделий;

• - условия хранения, транспортирования, возможности утилизации;

• - информацию о подтверждении качества изделий (удостоверение о качестве, протокол испытаний и др.);

• - обозначение стандарта и/или технической документации на изделия конкретного вида и типоразмера.

• 6.4.6 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

6.5 Упаковка

• 6.5.1 Полимерные укупорочные средства помещают в упаковку (ящик, мешок и т. д ), обеспечивающую качество изделий и защиту от загрязнений, атмосферных осадков и механических повреждений

• 6.5.2 В каждое грузовое место следует упаковывать изделия одного вида и типоразмера.

7 Требования безопасности и охраны окружающей среды

7 1 При изготовлении полимерных укупорочных средств соблюдают правила безопасности по ГОСТ 12.0.001, правила пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004, а также типовые правила пожарной безопасности для промышленных предприятий

• 7.2 Концентрацию вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений контролируют методами, утвержденными в установленном порядке. Параметры микроклимата пр о извод стве иных помещений должны соответствовать нормативам

• 7.3 Производственные помещения должны быть оборудованы общеобменной вентиляцией, а рабочие места - местной вентиляцией, обеспечивающими концентрацию вредных веществ в воздухе рабочей зоны, не превышающую предельно допустимую. Система вентиляции производственных, складских и вспомогательных помещений - по ГОСТ 12.4.021.

74 Охрана окружающей среды - по ГОСТ 17.2.3.01. Выбросы вредных веществе атмосферу - по ГОСТ 17.2.3.02.

В процессе изготовления полимерных укупорочных средств должна быть исключена возможность загрязнения окружающей среды отходами производства Отходы, образующиеся при производстве полимерных укупорочных средств, подлежат вторичной переработке. Утилизацию отходов осуществляют в соответствии с санитарными правилами и нормами

8 Пр явила приемки

• 8.1 Полимерные укупорочные средства принимают партиями Партией считают количество изделий одного назначения, наименования, вида, типоразмера и состава, произведенных практически в одинаковых условиях, в один и тот же период времени и сопровождаемых одним документом о качестве, содержащим

• - наименование предприятия- изготовителя и товарный знак (при наличии);

• - юридический и/ или фактический адрес предприятия-изготовителя;

• - наименование и обозначение изделий;

• - типоразмер и состав (материалы) укупорочных средств;

• - номер партии;

• - количество изделий в партии;

• - дату изготовления и срок хранения [если установлен изготовителем (про из во д ите ле м) ].

• - обозначение стандарта и/или технической документации на изделия конкретного вида и типоразмера;

• - результаты испытаний или подтверждение о соответствии качества полимерных укупорочных средств требованиям стандарта и/или технической документации на изделия конкретного вида и типоразмера

• 8.2 Каждую партию подвергают наружному осмотру, при котором определяют сохранность упаковки и правильность маркировки.

Для контроля сохранности упаковки и маркировки транспортной тары от партии отбирают выборку объемом в соответствии с таблицей 3.

Таблица 3

• 8.3 Контроль качества полимерных укупорочных средств на соответствие требованиям настоящего стандарта проводят по двухступенчатому нормальному плану контроля при общем уровне контроля П и значениях

предела приемлемого качества в соответствии с таблицей 4.

Таблица 4

• 8.4 Для проведения контроля качества из разных мест партии методом случайной выборки отбирают полимерные укупорочные средства в объемах, указанных в таблице 5.

Таблица 5

Объем Двухступенчатый выборочный план контроля при пределе «ыборыс, приемлемого качества AQL, %, выборы!

шт.

Примечание-В настоящей таблице применены следующие

обозначения С1, СЗ - приемочное число; С2 и С4 - браковочное число.

• 8.5 По результатам контроля первой выборки партию принимают, если число несоответствующих изделий в выборке меньше или равно С1, и бракуют, если число несоответствующих изделий в выборке больше или равно С2.

Если число несоответствующих изделий в выборке больше С1, но меньше С2, для контроля качества отбирают вторую выборку.

По результатам контроля второй выборки партию принимают, если число несоответствующих изделий в двух выборках меньше или равно СЗ.

Партию бракуют, если число несоответствующих изделий в двух выборках больше или равно С4.

• 8.6 Результаты испытаний по второй выборке являются окончательными.

• 8.7 Отклонение количества укупорочных полимерных средств в единице упаковки не должно превышать ± 1 %.

9 Методы контроля

• 9.1 Перед испытаниями образцы полимерных укупорочных средств выдерживают не менее 3 ч при температуре (21 ± 3) °C и относительной влажности (70±5)%.

• 9.2 Внешний вид полимерных укупорочных средств контролируют визуально без применения увеличительных приборов, путем сравнения с требованиями стандартов и/или технической документации и образцами-эталонами, утвержденными в установленном порядке.

• 9.3 Размеры укупорочных средств проверяют измерительными инструментами по ГОСТ 166 с ценой деления 0,05 мм или другими измерительными инструментами, обеспечивающими точность измерения в соответствии с требованиями стандартов и технической документацией на конкретное изделие.

• 9.4 Массу укупорочных средств определяют на весах по ГОСТ 24104 с ценой деления не более 0,1 г. За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение десяти измерений Отклонение массы изделия от номинального значения устанавливают в стандартах и технической документации на конкретное изделие.

9.5 Определение герметичности упаковки

Испытанию подвергают 10 образцов полимерных укупорочных средств. Определение герметичности упаковки проводят в соответствие с требованиями стандартов и/или технической документации одним из нижеследующих способов.

• 9.5.1 Для определения герметичности контрольную бутылку (банку) заполняют подкрашенной дистиллированной водой или исследуемой жидкостью до номинального объема и укупоривают полимерными пробками типов I-V, колпачками типов I-Ш и крышками типа I. Затем упаковку располагают в горизонтальном положении на фильтровальной бумаге по ГОСТ 12026

и выдерживают не менее 2 ч. Упаковку считают герметичной, если не наблюдается следов просачивания жидкости на фильтровальной бумаге.

• 9.5.2 Бутылки, заполненные окрашенным 40%-ным раствором этилового спирта и укупоренные колпачками типов IV-VI, располагают в горизонтальном положении на фильтровальной бумаге и выдерживают в течение 48 ч. Упаковку считают герметичной, если не наблюдается следов просачивания жидкости на фильтровальной бумаге.

• 9.5.3 Бутылки заполняют до номинальной вместимости подкрашенным

40%-ным раствором этилового спирта при температуре (20 ± 5) °C и плотно закрывают колпачками типов IV-VI. Контролируемый образец помещают

вертикально вверх дном в испытательный сосуд, соединенный с вакуумным насосом По достижении вакуума 15 кПа включают секундомер и образец выдерживают в течение 60 с. Отсутствие на дне испытательного сосуда пятен жидкости в течение указанного времени свидетельствует о герметичности упаковки.

• 9.5.4 Бутылки, заполненные окрашенным 10%-ным раствором этилового спирта или ви и о продукцией и укупоренные пробками типов VI-VHI, располагают в горизонтальном положении на поверхности фильтровальной бумаги. Образцы выдерживают в течение 48-72 ч. Упаковку считают герметичной, если не наблюдается следов просачивания жидкости на фильтровальной бумаге.

• 9.5.5 Для определения герметичности упаковки стеклянные банки

по ГОСТ 5717.1 и ГОСТ 5717. 2 заполняют водой [температура

воды - (95 ± 5) °C] объемом, равным 3/4 вместимости банки, и закрывают крышкой для консервирования, предварительно подержав ее в кипящей воде не более 15 с. Закрытую банку выдерживают 1,5-2 ч, а затем опрокидывают вверх дном на фильтровальную бумагу по ГОСТ 12026. Выдерживают банку на фильтровальной бумаге 5 мин По истечении 5 мин проверяют наличие пятен воды на фильтровальной бумаге. Изделие считают выдержавшим испытание, если пятна воды отсутствуют.

9.6 Сопротивление внутреннему избыточному давлению

Испытанию подвергают не менее 10 образцов полимерных пробок типов 1иП.

Контроль осуществляют одним из следующих методов.

9.6.1 Метод А

Испытания проводят на специальном стенде, состоящем из сосуда, имеющего горловину бутылки с венчиком Ш или КПШ, и штуцера для подачи воздуха(газа), соединенного с компрессором через гибкий шланг.

Пробку вставляют в горловину сосуда и закрепляют на нем. После этого в сосуде при помощи воздуха (газа) создают избыточное давление до 883кПа(9кгс/см2), которое поддерживают в течение 10 мин При этом пробка не должна разрушаться, а давление, контролируемое манометром, не должно изменяться.

9.6.2 Метод Б

Бутылки с ви но продукцией укупоривают пробками, закрепляют металлическими укупорочными средствами и подвергают пастеризации или выдерживают в термостате при температуре (60 ± 5) °C в течение 1-2 ч. Изделие считают выдержавшим испытание, если на нем отсутствуют трещины, а в бутылке с вино продукцией не наблюдается потеря диоксида углерода.

9.7 Стойкость к горячей обработке

Испытанию подвергают не менее 8 шт. крышек для консервирования

Для испытания смешивают 5% - ный водный раствор поваренной соли с

5% - ным раствором уксусной кислоты. Приготовленный раствор нагревают до температуры 100 °C, опускают в него крышку и выдерживают в течение 30 с. Затем крышку вынимают из раствора, выдерживают при комнатной температуре в течение 5 мин и проводят визуальный осмотр. На поверхности крышки не допускается наличие раковин, трещин, расслоений и других дефектов, нарушающих целостность крышки

9.8 Определение химической стойкости

Испытанию подвергают не менее 8 шт. крышек для консервирования Химическую стойкость проверяют погружением изделия на 10 мин в 1% -ный раствор уксусной кислоты по ГОСТ 61, предварительно нагретый до температуры (60 ± 5) °C. Затем крышки вынимают из раствора, промывают холодной водой и насухо протирают После испытания изделие должно оставаться без видимых изменений по сравнению с контрольным образцом, а раствор при этом должен быть бесцветным, прозрачным и без осадка

9.9 Определение коробления

Испытанию подвергают не менее 6 шт. полимерных крышек типов I—IV.

Коробление крышек проверяют путем измерения диаметров не менее чем в двух взаимно перпендикулярных направлениях штангенциркулем с ценой деления 0,05 по ГОСТ 166 и сравнением их с заданными размерами в чертежах или технической документации.

Коробление В, %, рассчитывают по форьуле

А

В= — 100, (1)

Е

где А— разность диаметров крышки, мм;

Е— номинальное значение диаметра крышки, мм

Значение В не должно превышать допустимое.

9.10 Определение крутящего момента

Испытанию подвергают не менее 10 шт винтовых колпачков и крышек.

Крутящий момент М при открывании определяют на измерительном приборе (торсиометре) с точностью измерения 0,5 %.

Контрольные бутылки или банки, заполненные до номинальной вместимости водой три температуре (20 ± 5) °C, плотно закрывают колпачками или крышками, устанавливают вертикально на приборе и закрепляют с помощью фиксатора. Затем открывают бутылку или банку против часовой стрелки постепенным наращиванием усилия на колпачок или крышку.

Значение показателя крутящего момента, округленное до десятых долей, считывают со шкалы прибора и выражают в ньютонах на метр.

Крутящий момент при открывании колпачков типа УШ определяет предприятие-производитель упаковываемой продукции, если это осуществимо в техническом отношении

9.11 Определение количества полимерной пыли

Испытания проводят на 6 образцах полимерных укупорочных средств. Испытанию подвергают следующие полимерные укупорочные средства:

• - колпачки винтовые типов IV,V,VI;

• - пробки типа VI;

• - прокладки уплотнительные;

• - дозаторы-ограничители;

• - рассекатели.

Допустимое количество полимерной пыли, установленное в ходе контроля изделий перед их использованием, распространяется только на полимерную пыль вида а (мелкие частицы пыли, образующиеся в результате изготовления полимерных изделий и воздействия статического электричества).

9.11.1 Аппаратура для проведения контроля

Стеклянные колбы с широким горлом для сбора осадка вместимостью

250 или 500 мп

Орбитальный шейкер.

Воронка из стекла, пластика или нержавеющей стали на пустой колбе.

Мембранный фильтр с размером пор 1,2 мкм из ацетата целлюлозы или поликарбоната или микростекловолокна.

Лабораторные весы с дискретностью отсчета 0,1 мг по ГОСТ 24104.

Сушильный шкаф с температурой (30 ± 2) °C или (103 ± 5) °C.

Эксикатор с гигроскопическим гелем и индикатором насыщения

9.11.2 Проведение испытания

Изделия помещают в колбы, заливают 10%-ным раствором этилового спирта (100 или 250 мл), приготовленным на дистиллированной воде по ГОСТ 6709, предварительно пропущенным через мембранный фильтр с размером пор 1,2 мкм, и взбалтывают в течение 10 мин в шейкере со скоростью 140 - 160 об/мин. Затем отфильтровывают полученный раствор через мембранный фильтр с размером пор 1,2 мкм, предварительно взвешенный в сухом виде. Изделия, находящиеся в колбах, и колбы промывают один раз 50 мл раствора, который фильтруют через ранее использованный фильтр.

Мембранный фильтр переносят в сушильный шкаф, где его высушивают при температуре (30 ± 2) °C в течение 24 ч или при температуре (103 ± 5) °C в течение 1 ч (в случае, если мембранный фильтр из микростекловолокна), затем его охлаждают в эксикаторе в течение 30 мин Взвешивают мембранный ф ильтр на весах с точностью до 0,1 мг при температуре окружающей среды.

Количество полимерной пыли, остающееся на одном изделии т, мг, округленное до 0,1 мг, вычисляют по фор куле

(т£- mi)

т= ------------, (2)

п

где тл. - масса сухого мембранного фильтра до фильтрации;

wf-масса мембранного фильтра после фильтрации;

п - количество изделий.

Результат испытаний - количество полимерной пыли в граммах в расчете на одно изделие.

9.12 Определение объемного расхода

Испытанию подвергают не менее 6 шт. колпачков типов IV-VI.

Для определения объемного расхода проверяют вместимость контрольной бутылки, затем ее заполняют до номинальной вместимости 40%-ным раствором этилового спирта при температуре (20 ± 5) °C и укупоривают колпачком Контролируемый образец устанавливают под углом 45 ° на испытательный стенд горловиной вниз Одновременно после отвинчивания колпачка включают секундомер, при этом объемный расход фсм’/с, рассчитывают по формуле

V

Q= - (3)

т

где Г— объем жидкости в бутылке, см3;

Т— время слива жидкости из бутылки, с.

9.13 Контроль адгезии лакокрасочного покрытия

Испытанию подвергают не менее 10 шт изделий с нанесенным лакокрасочным покрытием или печатным изображением.

Полиэтиленовую ленту по ГОСТ 20477 накладывают на поверхность изделия, оставляя только с одной стороны свободный конец липкой ленты, плотно прижимают ленту к материалу и, используя свободный конец рывком срывают с покрытия

Испытание считают положительным, если лакокрасочный материал не переходит на поверхность липкой ленты.

• 9.14 Органолептические показатели полимерных укупорочных средств определяют по техническому регламенту [1], приложение 2 и [2].

10 Тр анспор тир ование и хр анение

• 10.1 Укупорочные средства транспортируют всеми видами транспорта в чистых, сухих крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.

• 10.2 Укупорочные средства хранят в транспортной упаковке в закрытом помещении, исключающем попадание прямых солнечных лучей, на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов, при температуре от 5 °C до 25 °C и относительной влажности воздуха 40 % - 80 %.

• 10.3 Упаковка с укупорочными средствами перед вскрытием должна быть выдержана не менее 12 ч в производственном помещении.

11 Гарантии изготовителя

• 11.1 Изготовитель гарантирует соответствие укупорочных полимерных средств требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения.

• 11.2 Гарантийный срок хранения - 12 месяц® со дня изготовления.

Приложение А

(обязательное) Идентификация изделии

А.1 Цифровой код и буквенное обозначение (аббревиатура) материала в соответствии со стандартом [3], из которого изготовляют изделия, указаны в таблице А.1.

Таблица А. 1

А. 2 Изделия из полимерных материалов маркируют стандартным(и) символом

(символами) или сокращенным(и) термином (терминами), заключенным в знаки препинания > и <, что означает «больше чем» и «меньше чем».

А.З Изделия, изготовленные из одного полимера или сополимера, следует маркировать, как указано в А.2.

Пример — Для изделия из полипропилена применяют обозначение > РР< .

А.4 Изделия, которые включают два или более компонентов, некоторые из которых трудно увидеть, следует маркировать таким образом, чтобы видимый в первую очередь материал был идентифицирован первым по схеме, описанной в А. 2, а затем - друг ой (ие) материал (материалы) с помощью отдельного обозначения (обозначений) р аздел ей ног о(ых) запятой. Обозначение основного компонента по массе должно быть подчеркнуто.

Пример — Для изделия, нйгготчмтмнмоа» из трек имаошнта, видимым из которых, является тонким покрытием из поливинилхлорида на полиуретане, содержащем вставку из акрилонитрнлбутадиенстирола, который по массе является основным компонентом, применяют обозначение : >PVC, PUR, ABS<.

А 5 Символы и пиктограммы, наносимые на упаковку или упаковочный лист (вкладыш), или товаросопроводительную документацию, характеризующие изделия по назначению,- см. рисунки А.1 и А. 2

Рисунок А. 1 - Для пищевых продуктов;

Рисунок А. 2- Возможность утилизации изделий

(а,б— петля Мёбиуса)

ТРТС 005/2011

УДК 683.531.678.7:006.354 МКС 55.040 Д 93 ОКП 92 9981

92 9989

Ключевые слова: полимерные укупорочные средства, крутящий момент, герметичность

Начальник отдела 130

ВГУП ВНИЦСМВ

Е.Н. Веснина

СА. Килессо

Ведущий инженер

24

1

Официальныйперевод этого международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов н стандартов