ГОСТ 9442-76

ГОСТ 9442-76

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫ ЙСТАНДАРТ

ВЕЩЕСТВА ТЕКСТИЛЬНО-ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ

ЗАКРЕПИТЕЛЬ ДЦМ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Вещества текстильно-вспомогательные ЗАКРЕПИТЕЛЬ ДТТМ Технические условия

Auxiliary compounds for textiles. Fastener ДЦМ. Specifications ОКП 24 8411 0100

ГОСТ

9442-76

Дата введения 01.01.77

Настоящий стандарт распространяется на закрепитель ДЦМ, представляющий собой продукт конденсации дициандиамида с формальдегидом в среде уксусной кислоты с добавлением 10 % кристаллического ацетата меди.

Закрепитель ДЦМ является катионактивным веществом и предназначен для повышения устойчивости окраски тканей из целлюлозных волокон, окрашенных прямыми и сернистыми красителями, к мокрым обработкам, свету, свету и погоде.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1а. Закрепитель ДЦМ должен быть изготовлен в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

1.1. По физико-химическим показателям закрепитель ДЦМ должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.

2а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2а. 1. Закрепитель ДЦМ — горючее вещество. Температура вспышки в открытом тигле — 155 °С. Температура воспламенения — 170 °С. Средство пожаротушения — тонкораспыленная вода.

2а.2. Закрепитель ДЦМ — вещество умеренно опасное, 3-го класса опасности по ГОСТ 12.1.007.

Помещение, в котором проводится работа с продуктом, должно быть оборудовано общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией.

В местах возможного паровыделения должны быть оборудованы местные отсосы.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1976 © ИПК Издательство стандартов, 2002

2а.З. При отборе проб, испытании и применении закрепителя ДЦМ следует применять индивидуальные средства защиты по ГОСТ 12.4.011 и ГОСТ 12.4.103. Продукт с кожи и слизистых удаляют водой. При работе с продуктом контроль за состоянием воздушной среды следует вести по уксусной кислоте. Уксусная кислота — вещество 3-го класса опасности по ГОСТ 12.1.005. Предельно допустимая концентрация уксусной кислоты в воздухе рабочей зоны — 5 мг/м3.

Разд. 2а. (Введен дополнительно, Изм. № 3).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1 Правила приемки — по ГОСТ 6732.1.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

2.2, 2.3. (Исключены, Изм. № 1).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Метод отбора проб — по ГОСТ 6732.2.

Масса средней пробы должна быть не менее 500 г.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

3.2. (Исключен, Изм. № 1).

3.3. Внешний вид оценивают визуально (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4. Определение массовой доли сухого вещества 3.4.1а. Аппаратура

весы по ГОСТ 24104* 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г;

стаканчик СН 45/13 по ГОСТ 25336;

термошкаф;

эксикатор по ГОСТ 25336.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3.4.1. Проведете испытания

(2,0000+0,2000) г испытуемого продукта взвешивают в стаканчике, предварительно высушенном до постоянной массы при температуре 80—90 °С. Стаканчик с продуктом помещают в термошкаф и сушат до постоянной массы при температуре 80—90 °С.

Перед каждым взвешиванием стаканчик охлаждают в эксикаторе над прокаленным хлористым кальцием (каждый раз в течение одинакового интервала времени).

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3.4.2. Обработка результатов

Содержание сухого вещества (X) в процентах вычисляют по формуле

v _т\- ЮО

где т — масса испытуемого продукта,^ mi — масса сухого остатка, г.

Допускаемые расхождения между двумя параллельными определениями не должны превышать 0,3 %.

Допускаемая относительная суммарная погрешность результата анализа 4 % при доверительной вероятности 0,95.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.5. Определение содержания меди

3.5.1. Аппаратура, реактивы и растворы

кислота серная по ГОСТ 4204, х.ч., раствор с массовой долей кислоты 5 %; калий роданистый по ГОСТ 4139, х.ч., раствор с массовой долей соли 10 %; калий йодистый по ГОСТ 4232, х.ч., раствор с массовой долей соли 10 %; натрий серноватистокислый по ГОСТ 27068, х.ч., раствор концентрации 0,1 моль/дм3; крахмал растворимый по ГОСТ 10163, раствор с массовой долей крахмала 1 %; вода дистиллированная по ГОСТ 6709;

весы по ГОСТ 24104 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г; пипетка 2,3—1—50 по НТД;

* С 01.07.2002 г. вводится в действие ГОСТ 24104—2001 (здесь и далее).

бюретка 1,3—1—50—0,1 по НТД; колба 1-500-2 по ГОСТ 1770;

колба коническая Кн-1—250—29/32 по ГОСТ 25336 с притертой пробкой.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.5.2. Проведете испытания

(20,00±2,00) г испытуемого продукта растворяют в 200 см3 воды. Раствор количественно переносят в мерную колбу вместимостью 500 см3, объем раствора доводят водой до метки и тщательно перемешивают.

100 см3 полученного раствора переносят в коническую колбу с притертой пробкой вместимостью 250 см3, прибавляют 50 см3 раствора серной кислоты, 20 см3 раствора йодистого калия и 15 см3 раствора роданистого калия. Колбу закрывают пробкой и оставляют в затемненном месте.

Через 10 мин содержимое колбы при сильном взбалтывании медленно титруют раствором серноватистокислого натрия до ослабления бурой окраски раствора. Затем прибавляют 1 см3 раствора крахмала и продолжают титрование, прибавляя раствор титранта по каплям при сильном взбалтывании до исчезновения синего окрашивания раствора в колбе.

Титрование заканчивают, если окраска раствора не изменится после прибавления избыточных двух капель раствора серноватистокислого натрия.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

3.5.3. Обработка результатов

Массовую долю меди (ХД в процентах вычисляют по формуле

0,006354 ■ V- 500 ■ 100 Al 100 ■ т

где V— объем раствора серноватистокислого натрия c(Na2S2O3-5H2O)=0,l моль/дм3,израсходованный на титрование,см3; т — масса испытуемого продукта,^

0,006354 — количество меди, соответствующее 1 см3 раствора серноватистокислого натрия с (Na2S2O3-5H2O)=0,l моль/дм3.

Допускаемые расхождения между двумя параллельными определениями не должны превышать 0,1% массовой доли.

Допускаемая относительная суммарная погрешность результатов анализа 15 % при доверительной вероятности 0,95.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3.6. Определение растворимости

3.6.1. Аппаратура, реактивы и растворы:

кислота уксусная по ГОСТ 61, х.ч., раствор с массовой долей кислоты 2 %; вода дистиллированная по ГОСТ 6709;

весы по ГОСТ 24104 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г; стакан вместимостью 50 см3 по ГОСТ 25336.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.6.2. Проведение испытания

Две навески испытуемого продукта по (5,00+0,50) г каждая растворяют при помешивании: одну — в 25 см3 раствора уксусной кислоты при комнатной температуре, другую — в 25 см3 воды с температурой 40 °С.

Растворение проводят в стеклянном стакане из прозрачного стекла вместимостью 50 см3.

При наблюдении в проходящем свете полученные растворы должны быть прозрачными и не содержать осадка; допускается опалесценция.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3.7. Определение закрепляющей способности

3.7.1. Закрепляющую способность определяют по устойчивости окраски, полученной красителем прямым синим светопрочным на хлопчатобумажной ткани, после обработки раствором закрепителя к раствору мыла и соды при 40 °С и «поту».

3.7.2. Аппаратура, реактивы и растворы:

краситель прямой синий светопрочный по ГОСТ 22849; соль поваренная пищевая по ГОСТ 13830 сорт «Экстра»; вода дистиллированная по ГОСТ 6709;

ткань хлопчатобумажная (миткаль) отваренная, отбеленная, без аппрета;

весы по ГОСТ 24104 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3.7.3. Подготовка к испытанию

Образец ткани массой (5,00+0,50) г окрашивают по ГОСТ 7925, разд. 3 красителем, взятым в количестве 3 % от массы ткани. Оптимальная температура крашения 65—70 °С.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3.7.4. Проведение испытания

Из окрашенной ткани вырезают образец размером 20x4 см. Окрашенный образец обрабатывают в течение 20 с при 60—70 °С раствором закрепителя (30 г/дм3). Модуль ванны 1:30.

После обработки раствором закрепителя образец ткани отжимают на плюсовке до увеличения массы образца на 100 % по сравнению с массой воздушно-сухого образца допускается однократное пропускание ткани через валики плюсовки. Валики плюсовки предварительно смачивают соответствующим раствором закрепителя. Отжатый образец высушивают при 70 °С.

Образец ткани, окрашенный красителем прямым синим светопрочным и обработанный закрепителем ДЦМ, подвергают испытанию в условиях ГОСТ 9733.4 к воздействию раствора мыла (85 %-ного олеинового мыла и детского в пересчете на 85 %-ное) и соды при 40 °С и по ГОСТ 9733.6 к воздействию пота.

При этом олеиновое мыло готовят, как указано в приложении.

Устойчивость окраски ткани оценивают по ГОСТ 9733.0 только по переходу окраски на белый миткаль.

Определение производят не менее двух раз.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковка — по ГОСТ 6732.3.

Закрепитель ДЦМ упаковывают в стеклянные бутылки по ОСТ 6-09-108, помещенные в деревянные обрешетки по ГОСТ 18573.

Допускается упаковка закрепителя ДЦМ в металлические бочки, защищенные внутри полиэтиленом, из-под импортных химпродуктов, а также в полимерные контейнеры, помещенные в металлические обрешетки вместимостью 600—1000 дм3.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

4.2. Маркировка — по ГОСТ 6732.4.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

4.3. (Исключен, Изм. № 1).

4.4. Транспортирование — по ГОСТ 6732.5.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

4.5. Закрепитель ДЦМ хранят в упаковке изготовителя в закрытых складских помещениях.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества закрепителя ДЦМ требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения.

5.2. Гарантийный срок хранения закрепителя ДЦМ — шесть месяцев со дня изготовления.

5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

Разд. 6. (Исключен, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ОЛЕИНОВОГО МЫЛА

1.1. Аппаратура, реактивы и растворы

Стакан 8 и 9 по ГОСТ 9147.

Пробирка П2 Т-44-100 ХС по ГОСТ 25336.

Колба мерная по ГОСТ 1770 вместимостью 1000 см3.

Кислота олеиновая техническая по ГОСТ 7580 марки А или Б.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Натрия гидроокись по ГОСТ 4328.

Спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 18300.

Фенолфталеин.

Весы по ГОСТ 24104 3-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 500 г.

1.2. Олеиновое мыло готовят следующим образом:

1 кг олеиновой кислоты помещают в фарфоровый стакан вместимостью 4 дм3 и добавляют 1 дм3 дистиллированной воды.

Содержимое стакана нагревают на водяной бане до температуры 70—80 °С. В фарфоровый стакан вместимостью 2 дм3 наливают 1 дм3 дистиллированной воды. Сюда же постепенно, небольшими порциями, при непрерывном перемешивании прибавляют 142 г гидроокиси натрия.

По окончании полного растворения гидроокиси натрия половину объема полученного раствора медленно, при непрерывном перемешивании, приливают к полученной смеси и выдерживают, продолжая перемешивание, при температуре 80 °С в течение 20 мин. Затем медленно, при непрерывном перемешивании, добавляют вторую половину раствора гидроокиси натрия и выдерживают, продолжая перемешивание, при температуре 80 °С в течение 1 ч.

По истечении этого времени фарфоровый стакан плотно закрывают крышкой и оставляют на остывающей водяной бане в течение 2 ч, после чего отбирают пробу для испытания. 5 г полученного раствора помещают в мерную колбу, растворяют в 50 см3 этилового спирта и добавляют 2—3 капли раствора фенолфталеина. Раствор не должен иметь розовой окраски.

Затем 5 г раствора олеата натрия помещают в пробирку, растворяют в 50 см3 дистиллированной воды, добавляют 20 см3 этилового спирта и 2—3 капли раствора фенолфталеина.

Раствор должен иметь розовую окраску.

1.3. В приготовленном олеиновом мыле определяют содержание жирных кислот по ГОСТ 790. Приготовленное мыло хранят в стеклянной банке с притертой пробкой. Полученный препарат можно хранить в течение 1 года.

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Введено дополнительно, Изм. № 3).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Минхимпромом СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 14.01.76 № 96

3. ВЗАМЕН ГОСТ 9442-60

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 7—95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (НУС 11—95)

6. ИЗДАНИЕ (апрель 2002 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в феврале 1981 г., декабре 1985 г., декабре 1990 г. (ИУС 5-81, 3-86, 3-91)

Редактор В.Н.Копысов Технический редактор Н. С. Гришанова Корректор О.Я.Чернецова Компьютерная верстка Л.И. Золотаревой

Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Подписано в печать 04.06.2002. Усл.печл. 0,93. Уч.-изд.л. 0,66.

Тираж 50 экз. С 6135. Зак. 208.

ИПК Издательство стандартов, 107076 Москва, Колодезный пер., 14 e-mail: Набрано и отпечатано в ИПК Издательство стандартов